1、目 錄一、編制依據 1二、工程概況 12.1、工程概況 12.2、技術保證條件 1三、施工部署及施工準備 23.1模板安裝工序流程 23.2勞動力組織 23.3模板安裝支設的規定 2四、模板體系設計 2設計參數 2五、施工工藝和要求 35.1 構配件的選材 35.2模板支設的構造要求 45.3模板拆除 4六、模板質量標準 56.1保證項目 56.2基本項目 56.3允許偏差項目 56.4模板施工應注意的質量問題 5七、成品保護 6八、模板施工安全要求 78.1、施工安全保證體系 78.2、施工安全措施 78.3、施工人員要求 8九、模板設計計算 89.1、輪扣式梁模板支撐計算書 89.2、輪扣
2、式樓板模板支撐計算書 18十、輪扣式鋼管支撐平面布置圖及各大樣圖 26輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案一、編制依據1、御湖名邸16、17期工程設計圖紙；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；3木結構設計規程（GB50005-2003）；4混凝土結構工程施工質量驗收規范（50204-2002）；5建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）；6建筑施工計算手冊（第四版縮印本）7.建筑施工模板安全技術規范(JGJ126-2008)；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；9、建筑工程施工安全技術操作規程10、建筑工程施工現場管理規定11、建筑工程施工手冊
3、12、建設工程項目管理規范GB/T50326-200113、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-200114、直縫電焊鋼管(GB/T13793)15、碳素結構鋼(GB/T700)16、鋼管腳手架扣件(GB15831)17、金屬拉伸試驗方法（GB/T228）18、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)19、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)20、建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 二、工程概況2.1、工程概況工程名稱：御湖名邸D區16、17期工程施工總承包御湖名邸D區16、17期工程位于廣州市蘿崗區金坑水庫，建筑總高10.8米，地上三層，首層
4、層高4.20米，23層標高為3.30米。地下為架空層。16期、17期兩大區域共60棟，總建筑面積為25799.90平方米，類型為低層（三層）住宅別墅。建設單位廣州御湖房地產發展有限公司勘察單位廣東省工程勘察院設計單位廣東粵建設計研究院有限公司承建單位汕頭市建筑工程總公司監理單位廣州宏達工程顧問有限公司質量監督站廣州市蘿崗區建設工程質量安全監督站2.2、技術保證條件2.2.1項目部施工人員和技術人員熟悉圖紙、規范。2.2.2先做好模板的定位基準工作。2.2.3逐項清點檢查施工所需模板及配件的規格、數量。2.2.4采取預裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行。2.2.5經檢查
5、合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。2.2.6向施工班組進行技術交底，并且做出樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開。2.2.7豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。2.2.8模板應涂刷脫模劑。三、施工部署及施工準備3.1模板安裝工序流程梁板模施工工藝：彈線內架搭設安裝梁底模（梁底模留清掃孔）安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋綁扎板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。3.2勞動力組織本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此要求勞務隊組織技術熟練、水平較高的木工班組進場施工，高峰期共計
6、組織木工80人進行施工。3.3模板安裝支設的規定3.3.1模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受現澆混凝土的重量、側壓力和施工荷載。3.3.2要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3.3.3構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護的施工要求。3.3.4模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。四、模板體系設計設計參數1）模板支撐體系為標準層輪扣式鋼管支撐，樓層高度分別為4.2m、3.3m、3.3m，樓板板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、160mm。模板支撐體系計算取最厚板厚及最大樓層高度進行計算，其余情況均按最大板厚及最大樓層高
7、度的支撐布置進行布置。2）梁尺寸：最大梁為500mm900mm，模板支撐體系取最大梁及最大層高進行計算，其余梁均按此布置方式進行布置。五、施工工藝和要求5.1 構配件的選材1、鋼管腳手架的鋼管必須采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。鋼管采用48壁厚3.2mm規格鋼管。外徑允許偏差0.5mm，壁厚允許偏差0.36mm，兩端面斜切允許偏差1.7mm，外表面銹蝕深度不大于0.5mm。鋼管上嚴禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得
8、大于12mm，水平桿彎曲不得大于20mm。2、扣件扣件的材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定，采用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件表面應進行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3、腳手板腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于12mm。4、模板及背枋梁板底模及側模采用1
9、8厚木膠合板，背枋材料采用8080mm木方。5、構配件的驗收鋼管的檢查應符合下列規定：a、應有產品質量合格證；b、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A的規定。c、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為-0.05mm，端面允許偏差為1.70mm。e、鋼管必須涂有防銹漆。f、鋼管上嚴禁有打孔。舊鋼管的檢查應符合下列規定：a、表面銹蝕深度應小于0.50mm，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的
10、部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。b、鋼管的彎曲變形在每1.5m長度不得大于5mm。c、嚴禁使用打孔的鋼管。扣件驗收應符合下列規定：a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB-15831）的對定抽樣檢測。b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的必須更換。c、新舊扣件應進行防銹處理。5.2模板支設的構造要求1、模板支架應根據施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調托底座。2、當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不
11、宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5 跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。3、當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體每個側面每步距均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，在頂層及每隔34個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。4、模板支架宜與周圍已建的結構進行可靠連接。5.3模板拆除1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模
12、申請單，由監理簽字后方可生效執行。2、拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時混凝土強度必須符合下表規定。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521003、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及架
13、料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉到。5、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8、嚴格控制模板及支架拆除的順序。六、模板質量標準6.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。6.2基本項目模板接縫要嚴密，并用膠帶貼縫，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴禁脫模劑污染鋼筋。6.3允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差
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