1、錨管土釘墻施工方案一、工程概況1、工程概況描述錨管長 612m,錨管材料采用 Q235級483.5mm鋼管，護(hù)面鋼筋網(wǎng)采用8mm 級鋼筋間距200200mm,水平加強(qiáng)筋采用 16mmHRB335級鋼筋，墻面噴射混凝土采用C20砼，錨管孔內(nèi)壓注水泥漿。2、工程地質(zhì)21、場地地層巖性概述本 區(qū) 間 范圍 內(nèi) 上 覆第 四 系 全新 統(tǒng) 人 工堆 積 層（Q4ml）、沖 洪 積 層（Q4al+pl）、殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（53），主要地層巖性概述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工堆積素填土，沖洪積粘土、礫砂，花崗巖殘積砂質(zhì)粘性土。2）燕山期花崗巖：粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長石、云母

2、，按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖、中等風(fēng)化巖及微風(fēng)化巖。22、巖土分層及其巖性特征221、第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）1）1 素填土：黃褐色、灰褐色、紅褐色，硬塑堅(jiān)塑，主要成分粘性土，夾砂礫，局部夾有碎塊石，土質(zhì)不均，屬高壓縮性土層。主要分布于留仙大道及山腳下。層厚012.5m。2）3 素填土：灰白色，稍密，稍濕，以花崗巖碎塊石為主,含約 15%的粘性土，塊徑 30110mm，層厚 03.3m。222、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）按照顆粒級配或塑性指數(shù)可分為4 粘土、11 礫砂 2 個亞層。1）4 粘土：黃褐色、灰白色、褐灰色、黑色，軟塑堅(jiān)硬，混礫砂，屬中高壓縮性土層。呈透

3、鏡體狀分布于山角下。層厚03.0m。2）11 礫砂：黃褐色，飽和，中密。呈透鏡體狀分布于鉆孔ZD-cl-40附近。層厚 00.9m。223、殘積層（Qel）由花崗巖風(fēng)化殘積形成，由花崗巖風(fēng)化殘積形成，按照其大于2mm顆粒含量（）定名為礫質(zhì)粘性土。11 礫質(zhì)粘性土：灰褐色、黃褐色、灰白色、褐黃色、淺肉紅色、紅褐色、灰綠色，硬塑堅(jiān)硬，含約20%35%的石英礫。具中等偏高壓縮性。場地內(nèi)普遍分布。層厚1.2 10.5m。224、燕山期花崗巖（53）灰白色夾淺肉紅色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為石英、長石、云母，分布于整個場地。按風(fēng)化程度可分為1 全風(fēng)化花崗巖、2 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、3 中等風(fēng)化花崗巖和

4、 4 微風(fēng)化花崗巖 4 個亞層，分述如下：1）1 全風(fēng)化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色夾灰白色,原巖結(jié)構(gòu)不可見，呈砂土狀，遇水軟化崩解，主要礦物成分石英、長石及其風(fēng)化物。具中等壓縮性。層厚1.8 15.2m。2）2 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：黃褐色、黃褐色夾灰白色、灰褐色、灰褐色夾灰白色、紅褐色，呈砂土狀和土夾碎塊狀，原巖結(jié)構(gòu)隱約可見，主要礦物成分石英,長石及其風(fēng)化物。遇水易軟化崩解。具中等偏低壓縮性。最大揭露厚度21.5m。3）3 中等風(fēng)化花崗巖：中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，呈碎石狀，主要礦物成分石英、長石。巖石堅(jiān)硬程度為較硬巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。最大揭露厚度3.

5、0m。4）4 微風(fēng)化花崗巖：中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙不發(fā)育，呈塊石狀巨石狀，主要礦物成分石英、長石。巖體堅(jiān)硬程度屬堅(jiān)硬巖，完整程度屬較完整，基本質(zhì)量等級為級。最大揭露厚度8.6m。3、水文地質(zhì)深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9 月為雨季。本場地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要賦存在礫砂層、殘積層、全風(fēng)化花崗巖中，基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中等風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間地下水位埋深4.00 10.50m，水位高程 39.50 44.08m，水位變幅 0.5 2.0m。地下水的徑流方向?yàn)橛缮巾斨辽侥_

6、。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)。主要補(bǔ)給來源為大氣降水和*水庫的地表水。二、施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用 42.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及檢測報(bào)告。鋼管：采用 Q235級483.5mm鋼管。設(shè)備工具：空壓機(jī)、483.5mm鋼管、自進(jìn)式鉆孔機(jī)、電焊機(jī)、壓漿機(jī)。2、作業(yè)條件：21、錨管施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。22、按布置圖放出樁位，開工前，經(jīng)

7、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。23、場地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。24、施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。三、施工流程錨管土釘墻施工工藝流程圖放線定位搭設(shè)輔助支架、工作平臺鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔安裝錨管安裝鋼筋網(wǎng)片噴射機(jī)就位、混凝土拌制孔內(nèi)注漿鋼筋驗(yàn)收、報(bào)檢噴射混凝土鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)四、施工方法1、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的支護(hù)設(shè)計(jì)說明1.1、實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位的誤差應(yīng)小于100mm，鉆孔方位偏差應(yīng)小于5，如條件限制無法滿

8、足設(shè)計(jì)要求，可做適當(dāng)調(diào)整。12、注漿漿液要隨拌隨用，超過初凝時間的漿液要廢棄。13、通過錨管體中空進(jìn)行注漿，漿液從孔底向孔口方向流動，注漿速度應(yīng)均勻，以確保錨管體完全被漿液包裹密實(shí)。1 4、錨管注漿返漿后，須待返回漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣且返漿漿液穩(wěn)定后方可停止注漿，注漿結(jié)束。在整個注漿過程中，應(yīng)保證注漿的連續(xù)性。15、注漿體抗壓強(qiáng)度達(dá)到50 MPa后，方可進(jìn)行錨頭即露出開挖巖石面的錨管體與護(hù)面混凝土的面層鋼筋焊接施工，在施工過程中，鋼筋與錨頭位置不重合時，應(yīng)調(diào)整面層鋼筋的位置，以方便焊接，不得扳動錨頭。16、錨管體在漿液凝固前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。17、在漿液達(dá)到 70的設(shè)

9、計(jì)強(qiáng)度前，距離錨管20 m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，必須進(jìn)行爆破時應(yīng)采取減震和防震措施，并征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的同意。2、漿液配合比設(shè)計(jì)錨管的注漿漿液宜采用純水泥漿，由水泥、水、膨脹劑、速凝劑組成。水泥應(yīng)為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的425 型普通硅酸鹽水泥，水灰比為0405，膨脹劑應(yīng)使?jié){液結(jié)石體體積膨脹34，具體參數(shù)通過試驗(yàn)選定并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的施工養(yǎng)護(hù)墻面整平及修邊3.1 錨管的鉆孔及安裝（1）自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的施工程序：先安裝錨管，然后注漿。（2）檢查錨管體中孔、鉆頭的氣孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清理干凈。（3）檢查鉆頭和錨管、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾以及錨管和鉆機(jī)連接套等的連接

10、是否牢固。（4）自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管鉆孔直徑為100 mm。用 MJ100架子鉆鉆孔，在造孔時應(yīng)搭設(shè)簡易操作平臺，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔角及孔位調(diào)整好鉆機(jī)角度。（5）錨管鉆頭對準(zhǔn)測量標(biāo)識好的孔位，然后給MJ100架子鉆供氣，再開始鉆進(jìn)。由于是在軟弱巖層中造孔，鉆頭的氣孔易堵塞。因此，在鉆進(jìn)時，宜放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少沖擊，同時注意氣從鉆孔孔口中排出的狀況，若發(fā)現(xiàn)氣體從鉆孔中排出異常，說明鉆頭的氣孔已堵塞，應(yīng)將錨管后撤 500 mm左右，并反復(fù)掃孔，使氣孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度（即錨管露出開挖巖面的長度為130 mm），其偏差不宜大于50 mm，鉆進(jìn)才停止。（6）鉆進(jìn)結(jié)束后，用風(fēng)槍

11、將粉塵沖洗干凈，同時檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后才將錨管從鉆機(jī)連接套上卸下。（7）通過錨管外露端將止?jié){塞打入孔口100 mm左右，將錨管體進(jìn)行居中臨時固定，然后準(zhǔn)備注漿。（8）成孔完成后，應(yīng)及時安設(shè)錨管，并及時注漿以防止塌孔。成孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差成孔間距100 成孔深度100 成孔直徑10 32、錨管的注漿（1）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留以松動的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時間超過 30 分鐘時，應(yīng)先用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。（2）用 UH4 8 型錨管注漿機(jī)進(jìn)行注漿；漿液制作按設(shè)計(jì)配合比要求進(jìn)行，水泥漿的水灰比、濕度等要符合設(shè)計(jì)要求。（3

12、）用空氣檢查錨管孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計(jì)使水泥漿的水灰比至設(shè)計(jì)值，同時保證從泵口出來的水泥漿均勻，沒有斷續(xù)不均現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250550mm，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞。（5）按設(shè)計(jì)要求的注漿壓力進(jìn)行注漿，當(dāng)觀察到從止?jié){塞邊緣流出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時，即可停泵，注漿結(jié)束。（6）錨管的鋼管宜設(shè)定位器，應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度不小于20mm。（7）注漿完成7 天后，將護(hù)面混凝土的面層鋼筋網(wǎng)與錨頭焊接牢固后，進(jìn)行護(hù)面混凝土的施工。3.3、自進(jìn)式注漿鉆進(jìn)錨管的質(zhì)量檢查注漿體的質(zhì)量主要是抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場適量提取注漿體（水泥漿 M3

13、0），并在相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28 天進(jìn)行檢測，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 300 MPa，要求合格率為 100。4、噴射混凝土施工本段錨管土釘墻工程采用濕噴工藝。濕噴：是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝，但對噴射機(jī)械要求高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。施工流程：加固面噴水濕潤安裝鋼筋網(wǎng) -拌混合料 -噴射-養(yǎng)護(hù)。4.1、主要材料1).砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，用 5mm 篩網(wǎng)過篩，大于 5mm 和小于0.075mm的顆粒不得超過 20%，因?yàn)樯白舆^粗，會增加回彈，

14、砂子過細(xì)，會使干縮增大。2).石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。3).水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水。4).速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。宜采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5 分鐘以內(nèi)，終凝時間在12 分鐘以內(nèi)，8 小時后的強(qiáng)度不小于 0.3MP，28 天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑

15、試件強(qiáng)度的70%。5).減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯地增強(qiáng)其不透水性。4.2、攪拌和運(yùn)輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至噴射地點(diǎn)并加入濕噴機(jī)料斗，然后根據(jù)濕噴機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行試驗(yàn)確定，實(shí)際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。4.3.設(shè)備濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機(jī)。4.4.噴射手的職責(zé)將拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴

16、射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是：1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。2).保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。3).使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈。4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。5).當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機(jī)司機(jī)以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。7).噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。5.待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物

17、質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。6.鋼筋的安裝當(dāng)設(shè)計(jì)和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于200mm，平行鋼筋間距不小于200mm。7.噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在

18、混凝土中均勻分布。8.噴嘴的操作1).噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成 90的角度進(jìn)行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準(zhǔn)一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。3).噴嘴移動：噴嘴指向一個地點(diǎn)的時間不應(yīng)過久，因?yàn)檫@樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少

19、回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向4060cm，高 1520cm。9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表：噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上5070 3050 水平70100 6070 向下100150 100150 10.施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對于厚度為75mm 的噴層，宜在200300 的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時，斜面

20、寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。11.表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來講，都是可取的，進(jìn)一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與坡面之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適

21、當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。12.噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 晝夜。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。2.每個分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說明。3.噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場時必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必

22、須對所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。5.嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。6.對噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。7.噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。8.噴射時進(jìn)行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質(zhì)量。9.做好噴射機(jī)械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機(jī)及噴嘴、料斗清理干凈，確保機(jī)械正常使用。六、安全及文明施工1、安全規(guī)定1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。2）施工員必須及時下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單；并

23、向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。3）施工中必須遵照執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷加強(qiáng)各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識。4）做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。5）施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做到活完料凈腳下清。6）水泥沙等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時應(yīng)采取遮蓋措施。7）并派專人對邊坡開挖進(jìn)行看護(hù)，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。2安全管理除遵守國家有關(guān)建筑工程安全操作規(guī)程外，還應(yīng)特別注

24、意以下事項(xiàng)：1)所有現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。2)注漿、噴射混凝土工人作業(yè)時，必須戴防護(hù)眼鏡，以防因高壓噴射造成的人身傷害。3)電源線的搭接應(yīng)符合安全要求，電路操作必須有專人負(fù)責(zé)，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行電路操作。4)在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應(yīng)搭接牢靠、穩(wěn)固，以防止倒塌傷人。5)在使用空氣錘進(jìn)行土釘施工時，施工人員應(yīng)注意雙手遠(yuǎn)離錘頭，以防止錘頭振動傷人。3、噴射混凝土1）噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。2）進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用品。3）當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時必須

25、關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。4）處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。5）為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進(jìn)行指揮，以防因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。6）噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護(hù)和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。4、施工中機(jī)械設(shè)備使用要求1）機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設(shè)備，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2）各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。4）各種電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備維修時一定要停機(jī)，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。5）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電裝置。七、附件