1、引風機房及鋼煙道支架土方開挖施工方案工程名稱:*設計單位:*建設單位:*監理單位:*施工單位:*編制單位: * 編 制: 時間: 年 月 日審 核: 時間: 年 月 日審 批: 時間: 年 月 日施工方案報審表工程名稱：*南熱電廠2125MW新建工程 編號：致：*監理公司 （監理單位）我方已根據監理公司的有關規定完成了 引風機房及鋼煙道支架土方開挖施工方案 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附： 1、引風機房及鋼煙道支架土方開挖施工方案承包單位（章）* 項目經理: 日 期: 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日 期總監理工程師審查意見：項目監理機構：*監理公司總監理工程
2、師: 日 期: 建設工程監理規范 GB50319-2000引風機房及鋼煙道支架土方開挖施工方案審批表XJA9工程名稱180m煙囪工程地點南熱電廠建設單位*熱電股份有限公司建筑面積352M2結構類型鋼筋砼工程造價設計單位*電力設計院監理單位*監理公司層次、高度單層高14M建筑物跨度開、竣工日期-編制人項目負責人項目安全負責人參加會審人員簽字單位生產技術部門安全部門設備部門材料部門職務部長科長部長副部長職稱工程師助工工程師經濟師簽字審批結論總工程師(技術負責人)簽字蓋章 年 月 日建設監理單位審查意見簽字蓋章 年 月 日煙囪井架施工方案1.0煙囪井架及平臺簡介1.1本煙囪井架主要有井架體、平臺、吊
3、架、卷揚機組成。井架體為組裝桿件結構；組裝件有底座、立桿、水平拉桿、斜拉桿、封頂天梁、天輪桿、料斗、平臺。1.2原平臺采用槽鋼14做環梁(16邊形),共二道，外接環梁槽鋼10一道,沿周邊均勻分布，放射梁置于環梁上部，節點處用216螺栓連接。環向梁采用夾墊=10厚鋼板用4個2040螺栓連接成一個整體。放射梁上滿鋪50厚木板，內外掛設吊架，吊架可隨筒壁半徑的縮小而沿放射梁移動。每根放射梁上內外各掛設一個吊架，吊架與吊架距離3.4m，中間用2塊4m長木板連接，為增強木板強度，在下部兩角包L303角鐵，以便上人操作。1.3該煙囪施工需搭設200M高四孔井架,其中一孔上人;一孔上漿;一孔吊垂球;一孔敷設
4、水電管線。每孔中心距離為900mm，立桿為89焊接鋼管,橫拉桿、斜拉桿為40焊接鋼管。1.4平臺自重及施工荷載通過中間四方框(槽鋼16,內徑22002200)及環梁上連結的32根鋼絲繩傳至中央井架。平臺通過4個10噸倒鏈逐段升遷。2.0施工準備2.1煙囪底板澆筑時,應預埋插筋(12對16),上下各錨固600 mm,以便井架基座與底板連接牢固,預埋505扁鐵引至基礎外圍用作接地極。2.2井架用的各種材料、機具提前進場，認真檢查各組裝件是否完好齊全，有缺陷的桿件、螺桿嚴禁使用。立桿740根，橫拉桿、斜拉桿各1980根，M20螺栓2960個。2.3準備提升設備,一臺5T雙筒雙繩中速卷揚機。一臺1噸快
5、速卷揚機。準備各種鋼絲繩及卡具等。2.4人員準備:組織有關施工人員認真學習安全操作規程規范,熟悉施工方法及各種注意事頂。未經體檢或體檢不合格、技術不熟練者不許施工。2.5井架搭設前,應把井架基座施工完畢,基座應根據井架底座尺寸預埋1216U型螺栓。3.0搭設方法及技術要求3.1井架安裝前,必須先檢查各組裝件是否齊全,基礎混凝土是否達到設計強度(C30)，固定預埋螺栓應完好正確。基座為25002500,高度為300 mm,基座鋼筋與底板鋼筋連接牢固?；鶟仓氨仨氂盟絻x抄平，如有偏差，安裝底座（槽鋼14背面拼焊）時應用鋼板楔平。待底座安裝就位后把預埋插筋用氧氣焊預彎把底座固定并搭接施焊牢固，下
6、部縫隙用1：2水泥砂漿灌縫嚴實。3.2安裝順序,固定底座-立桿-橫拉桿-斜拉桿-封頂天梁-纜風繩-拉方校正-滑道-料斗-卷揚機-試運行。3.3井架立桿為2.5米一節,根據施工進度,分段搭設,每段搭設15米左右,每15米左右在筒壁上設一道纜風繩,拉纜風繩時,根據錘球把井架校正找直。3.4本井架因受地理條件的限制,無處設置地錨拉纜風繩,因而每隔12.5米澆筑筒壁混凝土時,預埋4根直徑16拉環,做風繩固定連接用。井架的搭設方法是先搭設1520米,進行筒壁混凝土施工,然后每澆筑15米高搭設一次井架,搭設高度為15米。保證井架自由高度在15至20米。3.5井架搭設時利用一噸卷揚機及輕便拔桿吊運,搭設順序
7、為先立桿,后水平桿,斜拉桿、立桿應大頭朝上，每節小頭插入后用M20高強螺栓連接。井架每搭設一段，應進行拉方校正。3.6井架搭設時上漿孔的水平桿及斜拉桿應設在外側以便增大使用空間。井架校正后方可安裝滑道。3.7施工操作平臺的安裝,先搭設臨時鋼管操作架作臨時操作平臺,平臺必須穩定牢固,并經檢查驗收方能使用。先安裝平臺環梁，后安裝放射梁，最后安裝內外吊架和鋪設木板。木板之間必須連接牢靠，可采用釘子及連接木楞連接。木板相間鋪設,上部加設一層10厚竹膠板。3.8所有操作平臺組配件必須符合設計要求,并組裝牢固,螺栓緊固。操作平臺上沿外圍一周設防護攔桿，并掛設綠目和密目雙層安全網。外吊架底部掛設密目網，底部
8、用鋼絲繩串通緊箍在筒壁上。3.9施工操作平臺的固定升降采用4個10T吊葫蘆進行,選用36根直徑15.5鋼絲繩做吊索。平臺只能在自重情況下升降，升降到位后用鋼絲繩把上部四方框套栓在井架上,并用繩卡（4個）卡牢，防止倒鏈失勁而滑落。3.10卷揚機的安裝必須牢固,位置角度正確,底部安裝導向滑輪,使鋼絲繩通順無扭轉偏斜,鋼絲繩架空25厘米高度左右,不得與地面其它障礙物磨擦。3.11井架吊籠用作物料提升，西南角煙囪外側設置凱博建筑機械科技有限公司生產的SC200/200多功能升降機一座，供上下人員和運輸鋼筋使用。4.0井架拆除方法4.1井架拆除由專業架子工進行, 井架拆除時,周圍30米為危險區,禁區設圍
9、欄,豎立警告牌,并有專人負責值勤。4.2井架拆除順序。先附屬配套構件，（內外吊架、木板、放射梁、環梁），后架體，遵循先上后下，先搭后拆的原則，即先拆除吊架、料斗等再拆除井架。拆除井架時先拆橫拉桿、斜拉桿再拆立桿。4.3井架拆除時不能先拆纜風繩,應待立桿拆至纜風繩處時才能把纜風繩拆解,嚴禁提前把纜風繩拆除。4.4拆下的材料,小件裝袋,桿件用繩索栓住桿件利用滑輪徐徐下運至漿斗，由漿斗運至地面。嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放。4.5井架拆除時設專人負責指揮,做到上下呼應,動作協調。5.井架施工安全保證措施5.1煙囪所有施工人員必須執行JGJ8091及遵守煙囪安全施工操作規定。
10、5.2煙囪高處作業人員,必須進行體驗,未經過體驗或體驗不合格,嚴禁從事高空作業和進入煙囪筒壁施工。5.3井架搭拆人員必須帶好安全帽、安全帶，安全帶應系在牢固可靠的桿件上。5.4所有電器設備有專人負責上下指揮,按電鈴指定專人負責,不能隨意亂按,電鈴信號“為一停、二上、三下”。5.5采用5T雙筒雙繩卷揚機作為垂直運輸工具。5.6煙囪筒壁施工,采用全封閉方法進行,從施工平臺到吊架底部吻合,用1.56.0米密目網進行封閉(做法見圖)。5.7煙囪內每隔12米左右設雙層防護網。 井架頂部設505鋼管作避雷針。5.8煙囪上下采用喊話器、對講機、手機等聯系，上下聯絡上后方可由信號員發出運行指令。在卷揚機旁設置
11、電鈴和紅色信號燈用作信號指示。5.9選用有經驗、有責任心的卷揚機手操作煙囪卷揚機。信號不明不得開機。5.10吊籠應安裝超高、超載限位和斷繩保護器，并經檢查驗收合格后方可使用。5.11所有施工人員,嚴禁酒后作業及帶病進行高空操作。5.12嚴禁高處向下拋擲物件及在操作平臺上堆放任何材料。5.13各種機械操作手必須持證上崗,嚴禁工作中看書、看報、閑談，開玩笑及擅自離開工作崗位。5.14定期檢查各設備完好率,并檢查設備運行情況，作好記錄。發現問題及時處理。5.15每次升操作平臺,停止提升設備運行,切斷煙囪筒壁上的電源,操作平臺提升好經檢查合格后方可進行正常施工。5.16采用封閉溝道保護卷揚機鋼絲繩,操
12、作人員應熟悉性能,持證上崗,使用前試運行5分鐘,不準在卷揚機上放任何物品,嚴禁在運行中加油調整修理。應緩慢平穩啟動運行，下降不準急驟開機停機。5.17漿斗限載(0.5立方米),嚴禁客貨混裝和超載。5.18煙囪施工井架設避雷接地裝置,避雷接地裝置與煙囪避雷接地連接為一體。5.19煙囪周圍30米內為危險區域,設置圍欄,掛警示牌,留設出入口，設專人值班,非施工人員謝絕入內參觀。5.20在煙囪出口處設置安全通道,搭設防護棚,防護棚頂鋪設雙層鋼架板和一層3MM厚鋼板,防止高處落物傷人。5.21煙囪筒壁施工執行JGJ4688現場臨時用電安全技術規范,線路采用“三相五線”制,實行三級配電二級保護,做到一機、
13、一漏、一閘、一箱。6.0井架驗收6.1井架搭設好后,經自檢合格并報有關安檢部門檢查驗收方可使用。6.2初檢由項目安全小組負責,由項目經理任安全小組長,主持項目技術負責人(主任工程師),安全員、質檢員、施工員及施工組長參加。6.3初檢合格后填寫審核資料,報當地政府勞動局安管科檢查驗收。6.4檢查內容檢查井架及設施是否按有關標準設計及搭設。檢查卷揚機鋼絲繩是否完好正常。檢查天輪,導向輪是否完好正常。檢查料斗是否運行正常。檢查地錨是否有松動。檢查料斗運轉是否正常,安裝是否符合要求。 檢查各種限位用保險裝置是否安全有效。檢查井架及平臺螺栓、鋼絲繩是否有松動或缺省現象。7.0井架使用與保養7.1為確保井
14、架能夠安全正常的運行,每周必須對井架、平臺及機械設備作一次全面檢查。對天輪、地輪運轉情況，鋼絲繩、電梯設備等關鍵部位，每班次應檢查一次，隨時注意運行情況并作好各種檢查記錄和運行記錄，發現問題報告處理，排除故障后方可繼續使用，工程完工后必須把所有設備進行保養維修一次，對于變形、破損嚴重的桿件及零部件應報廢處理，不能再次混用于工程中。7.2經常檢查地錨是否松動,如有松動及時處理。7.3經常注意料斗運轉情況,有無障礙物、砼塊、雜物卡住滑道與滑道磨擦等，發現故障及時處理。7.4每次升平臺必須檢查設備是否完善,欄桿、走道板是否穩定牢固。7.5所有設備必須設專人持證操作,嚴禁隨意派人或亂更換操作人員。8.
15、0平臺荷載計算：絲繩受力（1）平自重計算10 3.31610.007=528.4kg12 （6.994+7.368+7.454）10.4=1213kg14 （1.678+2.695）1612.3=861kg16 （2.3419.74=181.6kg18 （2.44222.99=441.4kg螺栓及連接件共計500 kg小計3725.4 kg（2）平臺鋪板：下部1/2鋪木板,上部鋪10厚竹膠板。3.146.520.05800/2+3.14620.0101200=4010 kg（3）吊架：-808扁鐵6.52165.02=1044 kg20鋼筋0.47(163+20) 2.466=78.8kg走道
16、板(二層)0.440.05162800=2048 kg（4）內吊架：483.5鋼管(8.5216+1.5316) 3.84=1321 kg走道板(二層)0.440.05162800=2048 kg安全網及欄桿計1000 kg 小計14763.2 kg（5）平臺材料設備：配電箱、電焊機、漿斗及其它材料100+100+100+200=500kg（6）模板：內模放置在支撐架上，按一層外模計算P6015鋼模計60塊42=2520 kg（7）鋼筋一般為邊吊邊綁扎，按吊運四次計，每次500 kg4500=2000 kg 均為恒載，合計19783.2 kg（8）混凝土按0.5m32400=1200 kg（9
17、）施工人員計25人,2565=1625 kg為活荷載1200+1650=2825 kg以上項按靜荷載乘以系數1.2以上項按動荷載乘以系數1.4下面考慮不利組合,考慮到澆混凝土時不能綁筋、立模等。組合1.鋼模綁扎時無模板（19783.2-2520）1.2+16251.4=22991 kg2.立模時無鋼筋(19783.2-2000) 1.2+16251.4=23614.84 kg3.澆筑混凝土(19783.2-2520-2000) 1.2+28251.4=22271 kg總結：平臺升遷時4個倒鏈受力、設計承重為40噸，升降時無模板、鋼筋，實際靜荷載19783.2-2000-2520=15263.2，安全系數為40/15.2632.62符合要求。平臺靜荷載時,4個10噸倒鏈加4個5噸倒鏈,設計承重為60噸,實際為最不利組合2,安全系數為60/23.615=2.54,符合要求;每根15.5鋼23.615/32=738 kg遠遠小于設計承載力。9.0操作平臺制作及組裝見附圖
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