1、1.工程概況內蒙古京能集寧熱電2350MW供熱機組工程啟動鍋爐是由無錫華光工業鍋爐有限公司設計、生產制造的, 其型號為SZL20-1.27/350-A。本期工程啟動鍋爐為兩臺。啟動鍋爐為雙鍋筒、鱗片鏈條鍋爐，采用自然循環方式，型布置；構架采用鋼結構；上鍋筒中心線標高為10500mm。在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調節采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預熱器。啟動鍋爐房內配有送風機、引風機、各兩臺，給水泵三臺。本鍋爐布置在室內，爐墻采用重型爐墻結構。鍋爐主要參數:額定蒸發量： D=20t/h額定蒸汽壓力： Pe=1.27Mpa過熱蒸汽溫度： gr=350給水溫度：
2、gs=104由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水分，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水分因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水分緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。烘爐主要有火焰和蒸汽烘爐兩種方法，根據現場實際情況，本鍋爐采用火焰烘爐方法，烘爐火源用木材，木材直徑300mm。 煮爐的主要目的為清除鍋爐內部的雜質和油垢，煮爐時鍋爐內加入適當藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等雜物。2. 編制依據2.1無錫華光工業鍋爐有限公司提供的鍋爐安裝說明書2.2無錫華光工業鍋爐有限公
3、司提供的爐墻砌筑圖紙93513-OH2.3無錫華光工業鍋爐有限公司提供的爐墻砌筑說明書2.4工業鍋爐安裝工程施工驗收規范GB50273-20092.5電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐篇）DL/T5210.2-20092.6電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20023 施工準備及作業條件3.1施工準備3.1.1烘爐、煮爐所需的木柴、煤炭已準備充足，燃料內不得有鐵件。 3.1.2所有進入施工現場作業的施工人員經三級安全教育并考試合格方可上崗，安全保護用品齊備。3.1.3組織機構健全，安全員、質檢員必須有資格證。3.1.4開工前，根據規范要求對施工人員進行交底，所有人員已分
4、工明確。3.1.5施工人員應有相關的施工經驗并參加專業技能培訓，特殊工種必須持有上崗證。3.1.6所有人員、工具器配備齊全。3.1.7人員配備及特殊工種的資格要求序號作業工種數量資質職責1施工負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。熟練掌握電力建設安全工作規程現場指揮，對整個工程負責。2技術負責人1要求熟悉施工圖紙，有保溫施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。施工中質量工藝控制和技術數據的收集。3質檢員1持證上崗，具有保溫施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。負責烘爐過程中的質量控制4安全員1持證上崗，具有現場安全管理經驗，有較高的管理素質，工作認真，細致。負責施工人員的安全，及時制止違章現象的發生。
5、5操作工人10能夠正確熟練的掌握操作施工技巧。烘爐作業具體操作人員。3.1.8機具配備序號名 稱單位數量備注1手推車臺42鐵鏟把53鋼管腳手根10004電焊機臺35手電筒把46汽車輛17玻璃管溫度計只43.1.9 安全設備序號名 稱規格單位數量備注1安全警示牌塊62安全圍欄套13安全帶條154速差保護器個45安全警戒繩米3003.2、作業條件3.2.1鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。3.2.2爐排已安裝完成，冷態試轉合格。3.2.3管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板應標明介質流動方向、開啟方向和開度指示。3.2.4爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，爐墻濕氣排除管順暢，耐火混凝土爐墻已超過其養
6、護期七天以上。3.2.5煙風道都已安裝完畢、保溫結束，具備手動調節風門條件。烘爐所需的輔助設備試運轉合格。3.2.6烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。3.2.7爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢。3.2.8膨脹指示器安裝完畢，且在冷態下調整到零位。3.2.9烘爐升溫曲線、煮爐升壓曲線圖制定完畢。3.2.10烘爐用的木柴、柴油、及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。3.2.11烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。3.2.12已對施工人員進技術措施交底，施工人員已經作業程序，明確技術要求、質量標準及危險源預控和環境保護措施。4施工方法及
7、工藝要求4.1烘爐施工流程根據本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。1) 開啟點火門，在燃燒室中部堆架木柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持23天，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，鍋爐內應經常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應立即打開排空氣閥放汽，水位下降應即進水。開啟爐門以排除濕氣，并使爐墻各部均勻烘干。2) 溫升由過熱器前的溫度測點來控制，烘爐緩慢進行。3) 烘爐時間為46天，如果爐墻比較潮濕，應適當減慢升溫速度、延長烘爐時間。4) 烘爐時火焰應集中在爐膛中央，并且火焰均勻，不可時斷時續。爐排應定期轉動，防止燒壞，燃料中不應有鐵釘等金屬物。烘爐時還應經常檢查爐墻
8、，適當控制煙溫，防止裂紋及凹凸等缺陷。5) 操作人員每隔2小時記錄一次煙溫并記錄膨脹指示，發現異常應立即停止煤爐，查明原因修復后再烘爐，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。6) 烘爐過程中加強汽包水位監視，防止缺水和滿水。4.2烘爐具體施工流程1) 將爐門、煙道閘板打開，啟動引風機5-10分鐘，將爐膛和煙道內的潮氣和灰塵排除后停止引風機。2) 關閉汽包兩側人孔門。3) 用軟化水經給水系統向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門，有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。4) 向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位20mm，水溫不宜
9、太高，最高不應超過40以防止鍋筒內產生過大溫差應力，上水時應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋、法蘭結合面及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水現象應及時擰緊螺栓。5) 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，烘爐時，可適當開啟鼓風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。6) 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。7) 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。8) 在烘爐過程中，對爐墻粘土磚、外墻磚的丁字交叉縫處取50g左右的灰漿樣，進行灰漿含水率分析，當爐墻耐火磚灰漿含水率2.5%達到要求后，可結束烘爐，可轉入加藥煮爐階段，在灰漿取樣時，
10、應有總包、監理、業主單位人員現場見證。4.3烘爐工藝要求1) 烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫速度小于10/h。2) 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常范圍。3) 烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。4) 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。5) 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規定要求。4.4烘爐曲線（見附表）4.5煮爐施工流程在烘爐的末期即可進行煮爐工作，煮爐的目的是為了除去鍋爐受熱面管道中的雜質與鐵銹。煮爐流程如下：1) 加藥：加藥以每立方米水加5kg 純堿（NaCO3）和3kg 磷
11、酸三鈉（Na3PO412H2O)，在鍋爐上部通過加藥斗一次加入，漏斗應襯過濾網，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。按上述要求加藥，兩臺所需總藥量為：純堿（NaCO3）約 255Kg、磷酸三鈉（Na3PO412H2O)約 153Kg。2) 加藥時鍋爐水位應保持在低水位。3) 加藥時應防止藥液進入過熱器。4) 煮爐升壓時間表:順序煮爐升壓程序時間（H）1加藥32升壓0.30.4MPa33在0.30.4MPa，負荷為額定負荷的510%下煮爐，并熱緊螺絲124降壓并排污（排污量為1015%）15升壓至1.0 MPa；負荷為額定負荷的510%下煮爐86降壓至0.30.4MPa下，進行連續排污（排污量為1020%
12、）27升壓至1.01.27 MPa；負荷為額定負荷的510%下煮爐88保持壓力1.01. 27 MPa下進行多次排污換水，當爐水達到標準堿度時，可以投入連排。169總計53注：(1) 煮爐藥品:氫氧化鈉,磷酸三鈉，其加入量見下表：藥品名稱加藥量（/m3）輕銹重銹氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323(2) 藥品按100%純度計算。(3) 無磷酸三鈉可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍，單獨用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3。4.6煮爐注意事項1) 煮爐過程中應注意經常監視鍋爐各部位的膨脹情況，并做好記錄。2) 補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，決不允許將帶有堿性的爐水進入過熱器。3) 煮爐期間應
13、打開汽包與省煤器間再循環門，過熱器各集箱疏水門也應打開。4) 煮爐期間應每隔3小時在汽包與省煤器間聯箱放水處進行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻，否則應放水調整。一般取樣時間為：a 開始升壓后每3小時一次；b 排污前后各一次；c 換水后期每2小時一次。5) 排污操作應按照鍋爐運行規程的有關規定進行，排污門應逐個打開，每一排污門的排污時間不超過30秒。6) 煮爐期間水堿度要經常保持在45mol/L，發現小于此數時，應用加藥泵進行加藥。7) 煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩定時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反應已基本結束，煮爐工作也即完成，否則應延長煮爐時間。8) 煮
14、爐期間應密切注意鍋筒水位，嚴防缺水、滿水現象。9) 煮爐結束后，鍋爐停爐放水后，應檢查汽包，水冷壁下聯箱，徹底清掃內部附著物和殘渣。5 質量標準及檢驗要求1) 質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。2) 烘爐滿足下列條件即為合格：在燃燒室上方1.52m處和過熱器中部兩側爐墻處區取粘土磚、外墻磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率應小于2.5%。3) 煮爐的合格標準(1)鍋筒、集箱內壁內無油垢。(2)擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。6. 強制性條文執行情況6.1電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20026.2鍋爐安裝施工及驗收規范GB50273-2009
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