1、引江區域供水通久線輸水工程（海門段）穿越河道頂管工程施工方案項目經理部目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工總體安排四、施工準備五、沉井施工六、頂管施工七、主要資源需用計劃八、工期保證措施九、質量保證措施十、安全文明保證措施引江區域供水通久線（海門段）輸水工程穿越公路河道頂管施工方案一、工程概況引江區域供水通久線（海門段）輸水工程穿越公路河道頂管工程，頂管管徑為DN2000鋼管，頂進長度為150米。頂管的管中心標高為-5.0米，穿越河道工作井長度9.6米，寬5.6米，井壁厚度0.8米；接收井尺寸滿足施工需要。在本工程施工過程中，必須采取合理的施工圍護措施，確保施工現場的安全。二、編制依據2.1

2、引江區域供水通久線（海門段）輸水工程可行性研究報告。2.2業主提供的相關資料和勘探測量文件。2.3相關國家、行業地方技術規程、規范等。2.4關于本工程的施工圖紙。2.5本公司以往類似的施工經驗。三、施工總體安排穿越河道頂管工程共包括1座工作井， 一段150米長的頂管和1座接收井。根據甲方對施工進度的要求，結合現場場地情況，考慮工作井和接收井同時施工，沉井下沉具備頂管施工條件后安排頂管。計劃64天內結束，具體安排如下：3.1計劃工作井制作30天，下沉4天時間。3.2計劃工作井封底3天，頂管機具、后靠安裝2天。3.3計劃穿越滸通河頂管20天內結束，后續施工5天。四、施工準備4.1技術準備工程開工前

3、，組織各部門技術人員熟悉圖紙，踏勘現場，制定詳細可行的施工方法，并對主要施工人員進行技術交底，編制施工組織設計文件。4.2臨時道路工程施工臨時道路，修筑道路寬6米，采用碎磚攤鋪。4.3施工住房施工住房就近租用民房，并在施工現場搭設值班房，倉庫設在租用場地內，同時該場地可以滿足部分機械停放。4.4施工用水主要以接入沿線相關單位的自來水為主，以滿足生活用水及施工用水。4.5施工用電安裝臨時100KV變壓器，以滿足沉井制作及頂管施工需求。五、沉井施工5.1工程概況本工程沉井為矩形井，為鋼筋混凝土結構。穿越公路河道的工作井的高度建議施工時分2次制作1次下沉。沉井制作前，對井體所在位置離建筑物的距離、地

4、下管線走向作詳細了解，制定詳盡可行的支護方案并付諸實施后，方可實施下步工序。本標段主要注意點是穿越天三公路段沉井及頂管頂進。5.2主要施工工藝流程5.3基坑處理采用在基坑中制作沉井的方法，基坑開挖在沉井施工區可采用LC220挖掘機和10噸自卸車出土，邊坡按1:0.7放坡，為防止超挖及擾動基底面，在挖至坑地標高20cm時，采用人工修整坑底，基坑底部平面尺寸適當放大2.0m左右。基坑底部若有松軟土體，全部予以清除，并回填砂性土，整平夯實。基坑排水在沉井四周輪廓線外1.5m開挖300400mm（寬深）排水溝，坡度2%，內鋪滿碎石，形成濾水暗溝，在沉井兩角設2只集水井，應比基坑低500mm以上，采用1

5、寸潛水泵排水。砂墊層砂墊層選用級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，層厚控制在2030mm，砂的干容重不低于16.5kN/m3。砂墊層施工結束后在井壁及底梁下部位置澆筑C15素混凝土墊層。并在刃腳部位砌筑磚胎膜，其表面鋪設一氈兩油。砌筑時，每隔0.9m預留一道2030mm寬垂直縫，便于對拉固定外模及下沉前磚胎膜拆除施工準備基坑開挖刃腳、磚胎膜砂、素混凝土墊層測量放樣沉井下沉鋼筋綁扎立模混凝土澆筑、養護鋼筋制作分節制作沉井封底底板混凝土澆筑5.4沉井制作沉井分節沉井混凝土標號C35抗滲S6，沉井制作高度考慮2次制作1次下沉。 模板及腳手架沉井制作時采用定型鋼模與木模配合使用，有插筋及不規則部位用木模板

6、，模板固定采用14mm對拉螺栓，螺栓中間設止水片三道37070，鋼模表面涂潤滑劑，木模板表面刨光。固定模板采用2寸鋼管用作圍囹，縱、橫向均0.9m布置一道，使模板整體固定牢，確保澆筑時不產生走動和變形。沉井內部腳手架滿堂布置，井外沿井壁四周搭設雙排腳手架，并設簡易欄桿、安全網，所有腳手架與模板脫離，防止沉井下沉時拉開腳手架。沉井直壁模板在混凝土強度達到75%以上，刃腳斜面的模板應在混凝土達到設計強度的75%方可拆模。.鋼筋制作與綁扎（1）鋼筋進場必須具備出廠合格證和質量證明書，否則不予進場，進場鋼筋應分批驗收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進場后，抽樣送檢合格后方可使用。（2）鋼筋進場

7、堆存在離地面20cm的干燥、通風的水平托架上，不同型號的鋼筋應分別堆存，做好標識，避免混用。（3）鋼筋下料嚴格按下料單進行下料切割，鋼筋加工前應平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經檢驗合格后進行標識堆放，以利安裝綁扎。（4）鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件試驗，合格后才能允許正式施焊。（5）鋼筋綁扎時按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網片或筋籠。架立好的鋼筋應加以保護，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質，不得加以外力使網片變形，上下層鋼筋網片中應設架立筋。（6）為了保證保護層的厚度，應在鋼筋網片外側和底部設置與設計保護層相符的墊塊，墊

8、塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護層等的尺寸均應符合設計及規范要求方可進入下道工序。（7）底板鋼筋上層筋施工時，為保證上層筋保護層尺寸，縱橫間隔1米設16鋼筋馬凳。模板制作（1）模板采用多層板配木楞進行拼裝，模板內外側固定采用14mm對接螺栓，中間設80止水片一道,模板豎肋采用50100木方,橫向采用雙排48鋼管組成圍囹，縱橫向每隔0.6m布置對拉螺栓，使模板整體有足夠的剛度、強度和穩定性，確保砼澆筑時不產生走動和變形。（2）模板應根據圖紙尺寸要求先行設計，正確安裝，精確就位，主要結構應多設控制點，以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。（3）每層模板分層固定，避免用下層模板作

9、為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩定性。（4）模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預埋件。對拉螺栓上焊擋環，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構件設計尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標號砂漿補平，確保砼的外觀平滑。砼澆筑（1）在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結束后，經檢查模內清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預埋件、保護層等均符合要求，經監理工程師檢查同意后方可開始澆筑。（2）砼供料考慮用商品砼，經砼輸送泵泵送至澆筑部位下

10、料澆筑。下料應均勻對稱，避免沉井產生不均勻沉降，砼澆筑應連續進行，嚴格按規范下料，并分層鋪設。且層與層之間不得超過初凝時間。（3）砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，每一振點的振動持續時間應以保證砼振搗密實而又不離析為度，振搗應循環進行，振點的間距保證各點作用范圍有部分重迭，避免漏振和超振，確保砼質量。（4）砼澆筑過程中，按規范留置抗壓和抗滲試塊，每100M3留標養抗壓試塊一組，每200M3留抗滲試塊一組，同時按規范要求留置同條件養護試塊。（5）沉井澆筑過程中，測量工跟班觀測沉井沉降，發現不均勻沉降，及時上報采取有效措施，確保澆筑質量。.施工縫。沉井施工縫采用鋼板止水或嵌BW膨脹橡膠止

11、水條，同時對施工縫處進行鑿毛處理。.砼養護和拆模砼澆筑完畢12小時后,派專人值班灑水養護使砼表面保持濕潤狀態，養護時間為7晝夜。不承重的側模在砼強度達到3.5Mpa后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應在砼達到一定強度后方可拆模，具體根據各部位砼參照施工規范要求嚴格控制拆模時間，不得早拆。5.5沉井下沉本工程沉井采用兩次制作一次下沉，沉井下沉前，沉井砼必須達到設計強度的70%以上。根據設計要求，本工程沉井采用排水法與不排水法相結合下沉。A、準備工作（1）清除井內散落的砼、腳手管、木板等雜物。（2）井壁上的對拉螺栓兩端的小木塊鑿除，并作防滲處理，刃腳部位的預留筋向上垂直扳彎,并

12、酌情加裝防護套管。（3）井內外均應設置鋼梯，并加防護欄，設計好排泥管路，確保排泥暢通至指定排泥場地。排泥場設置好臨時圍堰，排水口門暢通，空間足夠容納下沉時的排泥量。（4）預留套管及洞口采用磚砌封堵，外側用水泥砂漿粉光。 B、排水下沉本工程沉井采用排水下沉的施工方法，施工中以高壓水槍沖刷井內土層，使其形成適宜稠度和比重的泥漿，再用泥漿泵將泥漿抽出，送至指定的沉淀區域，為保證沉井均勻下沉，沖刷土層時，必須按先中央后四周的取土順序，同時沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。沖刷沉井中部土層時，須分層進行，每層深度控制在4050公分。沉井開始下沉5米內，要特別注意保持沉井的平面位

13、置和垂直度正確，以免繼續下沉后不易調整，在離設計標高20公分左右停止取土，使其在自重下下沉至設計標高。下沉系數驗算：K=Q-B/T+R= （Q-B）/d（h-2.5）f+R=（1709.8-0）/24.8(5.0-2.5)20=1.341.15Q：沉井自重及附加荷重（KN）B：被井壁排出的水重，排水下沉時B=0T：沉井與土間的摩阻力（KN/），本工程根據土質查表取較高值T=20 KN/d：沉井外墻周長（m）h：沉井下沉高度（m）R：刃腳反力（KN），刃腳底面挖空時R=0C、控制沉井下沉速度和均勻、平衡下沉：（1）下沉前，在沉井外壁四角砼面上用油漆做好標尺標記，下沉中，在井外架設水準儀，24小時

14、監測，每2小時做一次觀測記錄，依據觀測數據及時指導施工。（2）在沉井內壁四面各劃二道垂線，設置標板，吊錘球，控制平面度和垂直度。（3）在沉井外設置控制網，沉井頂部設置十字控制線和基準點，下沉過程中每天用經緯儀進行觀測，記錄沉井下沉中的軸線偏移，并進行糾偏。（4）沉井下沉后的質量控制標準項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1刃腳平均標高100用水準儀檢查2底面中心位置偏移H10mH/100用經緯儀檢查3刃腳底面高差L10mL/100且不大于300用水準儀檢查D、沉井封底沉井下沉達到設計標高，經8小時沉降觀測，當累計下沉量不大于10mm后即應進行封底工作，由于采用不排水法下沉，封底宜采用導管法澆注水

15、下封底砼。施工流程：清除井底浮泥井壁等接觸部清洗拋填塊石、碎石、整平素砼澆注水下布設插筋保養、抽水1、清除底部浮泥：沉井封底前，應盡可能將井底浮泥清除干凈，此工作由潛水員采用水下吸泥機完成，并應加強測量，保證素砼厚度。2、井壁等接觸部位清洗：潛水員用水槍、鋼絲刷對井體與素砼接觸部位進行清掃，以清除附著在井壁面上的淤泥等雜物，保證素砼與井壁良好接觸。3、水下素砼澆筑按沉井結構特征，應采取多導管一次澆筑，澆筑時，力求對稱、同步進行素砼封底，確保封底砼質量。 a.澆筑系統布置 (1)澆筑平臺布置：平臺由型鋼、腳手管搭設而成，分上、中、下三層，上層為集料斗管理平臺，中層為轉料斗管理平臺，下層為導管控制

16、平臺。 (2)導管布置：根據導管作用半徑倉面尺寸，每個沉井布置2根導管，導管采用250鋼管制成，提升用手拉葫蘆控制。(3)砼配合比砼配合比委托試驗室設計，摻緩凝減水劑，按1822cm坍落度控制，澆注時按規范檢測并留置試塊。b.砼澆筑 （1）備料儲料斗容量必須滿足每根導管開管的首灌量要求，這樣才能使導管在首批砼中埋深0.60.8m，首灌量計算如下：其中：v首灌量；d導管直徑（m），為0.25m； D砼擴散直徑，取3.0m； Hc首灌砼形成的砼堆高（m），一般按0.81.0m考慮， 取0.8m； h1砼首灌堆高到Hc時導管內砼柱與導管外水水壓平 衡的高度(m)； 其中：Rw井內水的容重按1T/m3

17、計； Rc砼拌和物容重，按2.4T/m3計； Hw井內水面至首灌砼形成錐體，重心高度（m）； Hw=Ho-1/3Hc其中：Ho井內水面至井底的高度取5m 故 Hw=5-1/30.8=4.7m h1=4.71/2.4=2.0m v1=2.0(3.140.252)/4+0.8/3(3.1432)/4=2.0m3要求儲料斗首批供料能力至少達2.0 m3(2)開管澆筑根據井內地形特征，確定井內各管的開管下料順序，位于鍋底的先下料，開管時采用砂包排除導管內水柱，灌注開始后，應連續進行，在第一根導管澆筑一定量的砼后，視砼面上升情況再開灌倉內其它導管。（3）導管提升水下砼澆筑中要加強測量，導管提升要確保導管

18、埋深（一般1.0m左右），每次提升不宜過大，一般0.2m左右，導管提升只能在下料時進行，避免導管進水，砼面接近設計標高時，應逐步減小導管埋深，同時加大砼一次下料量，以減小砼表面坡度。保養、抽水：保養期間應控制井內水深，使井內外不致產生水頭差。抽水前應觀測地下水位，如水位過高時應采取降低地下水措施，并視實際降水效果考慮增加井點降水等措施，確保能滿足沉井抗浮要求。E、鋼筋底板澆筑 在封底素砼達到設計強度值并滿足沉井抗浮要求后方可抽水進行底板施工。 底板施工前應將封底素砼軟弱層鑿除并將殘渣清出井外，表面清洗干凈，井體與底板接觸部位鑿毛處應清洗干凈。對可能存在的局部滲漏處應采取措施嚴密封堵，避免滲水影

19、響底板質量。底板鋼筋應與框架底梁等上的預留鋼筋焊接牢固，底板上層鋼筋綁扎時應加鐵鐙。集水坑等在底板澆筑前準確預埋，不得遺漏。F、下沉施工機械配備本工程沉井下沉配備的施工機械為：2臺22KW泥漿泵1臺15KW高壓水泵2臺3KW潛水泵150塑料軟管200米65塑料軟管200米G、沉井下沉質量通病的預防措施1、沉井傾斜沉井傾斜產生的原因可能有以下幾方面：（1）沉井制作場地土質軟硬不均，事前未進行地基處理，筒體砼澆筑后產生不均勻下沉。（2）沉井制作高度過大，重心過高，易于產生傾斜。（3）沉井制作質量差，刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，刃腳失去導向功能。（4）挖土不均勻，使井內土面高低懸殊

20、，或局部超挖過深，使下沉不均，或刃腳下掏空過多，導致沉井傾斜。（5）刃腳局部被石塊或埋設物擱住，排水下沉，井內出現流砂。（6）沉井壁上留有較大孔洞，重心偏移。（7）井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓力，或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。（8）下沉進程中，未及時采取防偏、糾偏措施。對上述問題的預防措施：（1）沉井制作場地應先經清理平整壓實，如土質不良，應全部或局部進行地基加固處理（如設砂墊層、灰土地墊層等）。（2）沉井井制作應控制一次最大澆筑高度在12米以內，以保持重心穩定。（3）嚴格控制模板鋼筋砼質量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在規范允許偏差以內。（4）根據不同土質情況，采用不同的

21、挖土順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩下沉。對松軟土質，可先挖沉井中部土層，每層深4050公分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉。對中等密實的土，如刃腳土體挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩下沉。對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一段，后挖軟的一側。對流砂層只挖中間不挖四周。對硬土層，可按一定順序分段掏空刃腳，回填砂礫，待最后幾段掏空并回填后再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。（5）刃腳遇到小塊姜石孤石擱住，可將四周土挖空后撬去，較大石體可采用機械或爆破方法除去。（6

22、）井壁孔洞應封閉，使保持井壁各段重量均衡，達到平衡下沉。（7）井外卸土堆重，井上施工荷載，務使均勻對稱。（8）下沉過程中加強測量觀測，在井外設置控制網，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井壁內劃分垂直線，設標板吊錘球，以控制平面秀垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，發現傾斜（錘球偏離5公分）及時糾正。2、沉井位移或扭位沉井產生位移或扭位產生的原因有（1）沉井傾斜后，當傾斜一側土質較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側下部產生一個較大壓力，因而伴隨向傾斜方向產生一定位移。當傾斜方向不平行于軸線時，糾正后則產生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后伴隨產生位移的綜合復合作用，也常導致產生偏離軸線

23、方向的扭位。（2）沉井傾斜未糾正就繼續下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產生一定位移。（3）測量偏差未及時糾正。上述問題的預防措施：（1）加強測量控制和檢測，在沉井外和井壁上設控制線，內壁上設垂直觀測標志以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于2次，發現位移或扭位及時糾正。（2）及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續下沉，造成位移或扭位。位移糾正方法：控制沉井不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應得到糾正

24、。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向對準沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。也可先糾正一個方向傾斜、位移，然后糾正另一個方向傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復到原位置。3、沉井下沉過慢或不沉沉井下沉過慢或不沉的原因有：（1）沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。（2）井壁制作表面粗糙，與土的摩阻力加大。（3）向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。（4）遇障礙物，沉井局部被擱住。（5）在軟粘性土層中下沉，因中途停沉過久，側壓力增大而使下沉過慢或停沉。上述問題的以預防措施有：（1）沉井制作嚴格按設計要求和工藝標準施工，保持尺寸準確，表面平整光滑。（2）使沉

25、井有足夠的自重，下沉前進行分段下沉系數K的計算。（3）對下沉系數不大的沉井，采取連續挖土，連續下沉，不使中間停歇時間過長。（4）在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿或黃泥漿，降低摩阻力。4、沉井突沉或急劇下沉沉井產生突沉或急劇下沉的原因有：（1）在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，當沉井內挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失支支撐，常導致突沉或急劇下沉。（2）當粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的土層失穩，造成突沉。（3）沉井下遇粉砂層，由于動水壓力作用向井筒內大量涌砂，產生流砂現象，而造成急劇下沉。對于沉井突沉或急劇下沉的預防措施有：（1）在軟土地層下沉的沉井，可增大刃腳踏面寬度，在刃

26、腳部位宜保留50公分寬的土堤，控制均勻削土，使沉井擠土緩慢下沉。（2）嚴格控制挖土深度，不使挖土超過刃腳，出現深的鍋底。（3）控制排水高差和深度，減少動水壓力，不使產生流砂或隆起現象。5、對鄰近建筑影響的預防措施（1）遇粉砂層時，采用井點降水或不排水法下沉。（2）沉井挖土，盡量采取刃腳切土下沉，避免在刃腳處向外掏空。深井外發現虛坑，立即用碎石填實。（3）在軟土層下沉，應嚴格控制操作和排水，不使水頭差過大，以避免急劇下沉。（4）嚴禁重型機械駛入沉井周圍土楔體塌坍范圍內。6、遇流砂或向井內涌泥引起周邊土體下沉，應改用不排水下沉。六、頂管施工6.1頂管施工工藝： 測量放樣導軌安裝后座頂板安裝后座千斤

27、頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機試運行拆除擋土板施工準備頂進設備安裝掘進機井內就位竣工測量頂進結束水泵排泥頂進糾偏鋼管焊接鋼管進場驗收軸線控制管道頂進鋼管防腐后座千斤頂頂進掘進機穿墻挖出工具管6.2頂管工作井設施頂管工作井設施（1）工作井地面設置a起吊設備：配備50t汽吊運工具管，25t汽吊吊放管材等。b供電設施：頂管掘進機110KW，輔助設備及照明用電35KW，現場申請臨時用電。C供水設施：供水管接到潤滑漿邊及井內。（2）井內設備安裝a導軌導軌應具有足夠的強度和剛度。導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊

28、牢并有足夠的錨固強度。確保導軌在受撞擊力的作用下，不走動，不變形。b主頂油缸架主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝必須定位準確。保證油缸受力點的位置正確。其高程和平面安裝誤差5mm。c承壓壁承壓壁是承受傳遞全部頂力的后座墻，應具有足夠的強度和剛度。后靠用=50mm鋼板，在鋼板和混凝土平面之間滿鋪50mm松木，承壓壁面積HB=3.0m3.5m。d搭設操作平臺操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動力站、儲油箱、配電箱、操作設施等，平臺設置在井的一側，利用井側面斜坡段安裝平臺，為確保操作人員的安全，平臺外側安裝攔桿，護欄高度為1.2m。頂力計算（1）管道的頂進阻力：由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力

29、組成 F=F1+F2其中：F1為工具管正面阻力； F1=1/4（D2RH）=234KN； D管道的外徑2.04m； R重力密度，取18 kN/m2；H土體高度，取4； F2為管道摩阻力； F2= fDL=2562kN； f管壁四周的平均摩阻力系數取8，采用觸變泥漿減阻為2.666 ; L管道的入土深度150m。F=F1+F2=234KN+2562kN=2796kN洞口處理為保證頂管工序順利進行，對出洞口區域采取必要的加固措施。（1）預留洞口外側安裝20槽鋼，控制洞口外側土體不會因地下水流動而沿洞口流入井內；（2）在洞口設置止水系統：洞口止水O膠圈安裝平整牢固，水密性良好；止水膠圈安裝位置須與管

30、道在同一軸線。管材進場嚴格執行成品及輔材質量檢驗管理制度；收集材料質保書，做好材料進場記錄及外觀檢查；對管材的外觀尺寸、防腐層情況實行專項檢查，合格后方可使用。頂管施工（1）以工作井穿墻洞中心為依據，在地面建立實際管道軸線控制點。井上井下控制點的傳遞，可采用全站儀定向，經緯儀一次投遞。在管道軸線上任意一點傳遞至井下儀器平臺上，再傳遞另一點至覘標。水準測量采用水準儀，確立基準小平臺，工具管后部設立水準標尺，由此確定高程偏差。（2）為保證頂管工序順利進行，對后靠背及千斤頂支架等設備安裝準確牢固尤為重要。防止工具頭發生“磕頭”現象采取以下措施：頂進段鋼管與工具管焊接牢固；在工具管出洞時，須嚴格控制其

31、軸線偏差不大于3mm ，其高程應為設計標高加拋高數（其數值可根據土質情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設定）。（3）出洞出洞前必須對所有設備進行全面檢查，包括液壓、電氣、壓漿、照明、通訊、通風等操作系統是否能正常進行工作。各種電表、壓力表等是否能正確顯示其進入工作狀態，然后進行聯動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞。 拔槽鋼前檢查洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙是否均勻、密封，拔槽鋼后將機頭隨即切入土層中，避免土體松動坍落。（4）管材焊接及外觀檢查 a 、焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條，低合金焊條的規定。焊條應保溫

32、干燥。 b 、管道焊接前應先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙，應符合規范規定，不得在對口間隙夾焊綁條或用加熱縮小間隙施焊。 c、管道焊接完成后，按規范要求進行探傷，拍片檢查，合格后才可進行內外防腐。（5）出土對于泥水平衡頂管，泥水處理采用沉淀法，泥水通過沉淀處理。根據施工現場的條件，在工作井邊上挖一個泥漿池以沉淀泥漿。（6）管道頂進 頂進施工，嚴格控制管道的頂進偏差，其軸線、高程偏差不得大于35mm。在施工前，須依據地質情況及管道埋深計算掘進機的主動力、被動力和水壓力，力爭精確控制頂進時掘進機前的壓力；工作井設備安裝精度須嚴格控制,如后背澆筑垂直度、軌道的高程、坡比、千斤頂的位置,液

33、壓系統的設計合理；假設管道頂進停止,管道與土體間的摩阻力隨時間的延長而增大，故采用多班連續24小時作業，嚴格執行班前、班后技術交底制度；控制千斤頂的行程，嚴禁超越臨界沖程；嚴密注視主站油泵壓力的變化，假設發現壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發生意外；密切注意掘進機的壓力表讀數，在允許的變化范圍內，如發現出土土質變化、土壓變化及掘進機偏移等情況立即向值班技術人員匯報，及時采取措施； 根據土質進行取土控制，隨取隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制，在掘進過程中，注意掘進面的穩定與否，泥水平衡頂管的艙前土壓及后頂壓力是否正常、地下水壓力的變化，發現問題或前兆時，及時采取措

34、施促使掘進面保持穩定；加強對頂進速度的控制，一般控制在23cm/min。頂進應與管外圍注漿同步進行，其原則為先注漿后頂進，隨頂進，隨壓漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發揮減阻和支承作用，管道頂進至工作井井壁內50cm時，應停止頂進，回縮油缸，安裝下一節管材及焊接、檢查，并加頂鐵，如此循環施工，直至完成全部頂程。（7）管道外圍壓注觸變泥漿減阻 為了減小管道外壁與土體間的摩阻力，同時為了防止頂進時，路面產生沉降，采用在管道外圍壓注觸變泥漿以發揮減阻和支撐作用。a、壓漿孔的設置 注漿孔是指工具管后部的壓漿孔，孔不能直接暴露在土體中，否則容易被土堵塞出口，壓漿孔開孔時需與鋼管圓心成120，反之不能形成

35、環狀的泥漿套，底部不設注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態，故管道的洞口向頂部靠近，管道底部的泥漿由兩側注漿孔自動向下流動。 b、壓漿設備的組成、注漿管道連接 選用螺桿泵，以使流量脈動小，注漿壓力平穩，總管選用32mm的鍍鋅鋼管，支管選用25mm的高壓橡膠管，為了使觸變泥漿的壓力在停泵以后仍基本保持不變，在泥漿出口處安裝自落式單向閥，此閥安裝必須垂直，泥漿順向通過時，鐵球上抬，停泵時，鐵球下落，在泥漿套的余壓下封住回漿口。 c、觸變泥漿的生成 觸變泥漿是由膨脹土、水按體積比為成品膨潤土：水1：8，首先將定量的水放入攪拌桶內，開動攪拌機徐徐投入膨潤土，充分攪拌，即成泥漿，泥漿拌和后須經24h靜止方可

36、使用，根據需要配備一只供漿桶，一只制漿桶，輪流使用。d、泥漿的壓注觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓力基本相當或略大，而觸變泥漿的耗量應略大于或等于地層土體的損失量。在頂進過程中，還應按地面變形的觀測結果適當調整，采用液壓注漿泵壓漿方法，對掘進機壓漿須與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿套。掘進機尾部壓漿孔后的10cm處設置一道壓漿孔，保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，夾砂土層施工時根據滲透系數充分考慮泥漿的損失，調整注漿壓力和注漿量。e、泥漿置換每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將觸變泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水，待漿水凝結后（一般在

37、24h以上），拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵，壓漿結束后，所有設備必須認真清洗。f、通風以保障管內空氣暢通，確保操作人員安全，采用1臺0.9空壓機及送風管向管內持續送風。糾偏操作糾偏是沉降產生的一大來源，又是直接影響頂力及管道竣工質量的關鍵操作。（1）糾偏操作方案是頂管司機交接討論重點。方案的依據為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走趨勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降等等。0.5度以上的動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時出爭取在非重要地段進行并通知地面測量。（2）糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。（3）糾偏應在下管后盡早進行，注

38、意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。（4）進入重點保護區域前應采取各種提前措施，爭取機頭折角盡量減小，嚴防機頭大折角平推。施工主要難點及解決辦法為抵消工具管出洞后的“磕頭”現象，在頂管導軌敷設時尺寸略上仰，以平衡重力影響，工具管對準穿墻孔位置，管頭稍稍向上抬35mm，工具管與后幾節管道剛性連接。在頂進過程中，加強速度控制及軸線、高程偏差的調整，發現壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，假設遇到小石塊或建筑垃圾，可以打開封門人工進入機頭處理。割除工具頭施工（1）當管節達到預定地點后，采用大開挖的方式，將工具管挖出后，用氣割設備將工具管割除，用5

39、0t吊車將工具管吊出。所用規范、標準目錄給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008頂管施工過程中各種記錄的目錄工程洽商記錄；施工測量記錄工序報驗單 工序質量評定表 單位工程質量評定表七、主要資源需用計劃7.1主要部門設置和專業人員配備表序號職務或工種人數備注1項目經理12測量員23專職安全員14辦公室25財務16材料員17炊事員28電工19電焊工410機務211混凝土工812模板工、木工813頂管工8合計417.2主要機具設備表序號機械或設備名稱數量型號規格國別產地制造年份額定功率KW備注1泥水平衡機1套DBNP2000揚州2003110KW2TUMA自動導向系統1套揚州20033污

40、水泵4臺80GTW-65上海200315KW4汽車式起重機1臺QT50徐州20025汽車式起重機1臺QT25徐州20026膨潤土泥漿攪拌機2臺上海20017液壓注漿泵2臺SYB-50/50無錫20008挖土機1臺1m3日本19999泥漿泵2只SS400揚州200218KW10二保電焊機3臺AX7-500-1無錫200216KW11空壓機2臺0.9m3無錫20016KW12發電機1臺120KW上海199913水準儀2臺S3靖江200314經緯儀2臺J2蘇州2001八、工期保證措施為保證該工程優質高效地建設完成，我們決定采取以下措施確保工期：8.1切實做好施工準備工作，確保一進場就能全面展開工作，

41、我公司已專門成立了后勤小組，對開工所需的材料、機具進行了歸類、修理。一量中標。以最快的速度，在最短的時間內進場。8.2按施工組織設計要求配備足夠的人力，各工作面同時開工，平行施工，配置備用設備，確保機械出現故障不影響施工速度。8.3嚴格組織，科學管理，采取合理的流水節拍，科學劃分施工段，運用流水作業法統籌安排生產。8.4最大程度地運用機械施工，本工程中主體土方開挖、澆筑混凝土配備專門的機械。8.5工作加班加點，關鍵部位采取三班制生產。九、質量保證措施根據GB/T19001-ISO9001標準建立的程序文件、質量手冊、作業指導書來實施和控制本工程。本工程在施工中的質量方針：以建一流工程為宗旨，靠

42、優質、高效、誠信樹形象，為用戶提供滿意的工程產品與服務。按照國家有關規范要求，確立項目經理責任制。（1）本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保本工程獲優良等級。（2）認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。（3）施工組織設計由工程師審批同意后，工程才能實施施工。（4）工程施工質量實行工序質量控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先交底；現場質量跟蹤控制；質量員對工序質量過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。（5）工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。先由班組

43、自行檢查經質量部門和技術部門復檢合格。再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。（6）嚴格執行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。（7）技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按行業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。十、安全、文明施工保證措施我公司將嚴格按照市政工程文明施工各項標準及新頒布的建設工程安全生產管理條例要求進行施工，積極參加文明工地競賽活動，做好施工現場標準化管理，樹立企業良好的形象。本工程安全管理目標：無重大傷亡事故、重大機損事故；傷亡事故、返工損失率小于1；10.1施工安全生產總體措施（1）由資深安全員擔任專職安全負責人，成立安全綜合辦公室，全面負

44、責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監督和安全獎懲。（2）全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。（3）每周組織各施工條線和班組進行安全設施檢查，所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征行安全部門的同意。（4）各施工操作面均應設若干滅火器，實行統一管理，制定有效的防火、防盜、防爆的措施。（5）凡規定持證上崗人員，必須持證上崗。（6）為確保安全，項目部在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。10.2安全管理組織體系項目經理項目生產土方施工工作井制作施工頂管施工操作人員10.3保證安全的

45、具體規定及技術措施（1）嚴格執行公司等上級機關頒發的有關安全生產法規，嚴格執行安全生產規則。（2）認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。（3）做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織一次安全教育活動。（4）嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。（5）嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續。（6）嚴格執行現場“四口”、“五臨邊”

46、的防護措施規定。（7）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下室的照明電應為36V的低壓電，以保安全。（8）現場機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。（9）現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線皮破損要及明修調。（10）現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。（11）電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。（12）吊機等起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必須有醒目的安全標志，履帶吊作業時嚴禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空。（13）嚴

47、禁閑雜人員進入現場，并備足夠的安全帽，以提供給獲取批準的參觀者，在參觀者進入現場后，由項目部管理人員經安全交底后，帶領參觀。（14）小件材料（如扣件、緊固件、接結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固方能起吊。（15）所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。（16）操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應鋪設好竹笆和欄桿。（17）工作井必須搭設方便牢靠的爬梯以供上、下，工作井四周的維護及臨邊的扶手，必須經常維修、整理。（18）施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕墜落事故發生。（19）長鋼筋運送過程中要有統一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發生。（2

48、0）預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置醒目的安全標志。（21）鋼管支架拆除前，須由技術人員全面檢查混凝土實際強度關視現場具體情況決定是否還需留設一部分臨時支撐排架，然后由技術負責人簽署拆除命令。（22）對于進出工地的車輛，在進出工地時由專人指揮，避免交通意外，進入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。（23）所有施工人員不得飲酒后或帶病上崗工作。10.4文明施工目標及場容場貌管理措施本工程實行施工現場標準化管理，在施工現場，設置銘板，牌上書有包括設計、建設單位、監理、施工等各單位名稱以及安全宣傳標語和警告牌，文字由專業標志繪制人員書寫。建筑材料劃區域按規定堆放整齊，并采取安全保衛措施，生產區

49、域與生活辦公區域分隔，場容場貌整潔、有序、文明。運土車輛進出工地聽從現場指揮，輪胎上沾土必須清除后方可外運。夜間運土車輛保證靜音，禁鳴喇叭。10.5文明建設措施在工地四周建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規范工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍保持潔凈，地面平整不積水；做好周邊單位和居民協調工作。工地由專人負責協調與市政交通、環衛等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工。現場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規則統一編號。混凝土澆筑時，混攪拌車出入道口應組織專人負責，并組織其合理停靠，防止堵塞交通，并與交通管理部門做好協商工作，以爭取其支持，維護交通安全，以利生產。混凝土澆筑時，混凝土攪拌車必須在場內清理干凈，否則不準出場，在場內所散落的砂漿應做到隨落隨清理。頂管工作井應嚴格按平面布置要求執行，土方應堆放在土方槽內，土方裝車和外運途中不得影響環境衛生，工作井區域內應有專人做土方清理工作。