1、*工程大體積混凝土施工方案 2016年9月目 錄1.編制依據12.工程概況12.1 工程建設概況12.2工程結構設計概況12.3大體積混凝土的工程概況33.施工準備33.1 技術準備33.2 材料物資準備53.3 機械設備準備63.4 勞動力準備73.5 現場準備74.施工部署84.1. 項目組織84.2. 施工總流程124.3. 施工區劃分134.4. 施工進度計劃135.大體積混凝土的施工135.1澆筑前準備工作135.2混凝土的制備及運輸155.3混凝土的施工方法165.4大體積混凝土泌水浮漿處理175.5混凝土施工注意事項185.6 混凝土養護19 5.7.其他施工206.混凝土測溫方

2、案216.1大體積混凝土溫度效應計算216.2測溫方法及布點方案257.技術質量管理287.1質量目標287.2質量標準287.3質量管理297.4 技術措施328安全環境保證措施348.1組織保障348.2安全保障措施358.3 環境保護措施378.4 應急預案389附件40附表1：混凝土養護測溫記錄表40附圖1 地下室底板施工總平面布置圖41附圖2 大體積混凝土區塊分布圖及混凝土澆筑順序圖42附圖3 大體積混凝土分層澆筑示意圖43附圖4 大體積混凝土測溫點布置圖44附圖5 筏板鋼筋配筋圖48附圖6 筏板鋼筋支架布置圖521.編制依據1.1 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規

3、程： 大體積混凝土施工規范 GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015混凝土結構工程施工工藝標準 （ZJQ-SG-002-2003）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-2011砼外加劑應用技術規范 GB50119-2003建筑施工計算手冊江正榮編著1.2 城廂區莆田西霞林地塊A建設工程施工圖紙 1.3 設計交底及圖紙會審答疑 1.4 百泰混凝土有限公司提供的砼配合比設計報告。2.工程概況2.1 工程建設概況工 程 建 設 概 況工程名稱工程地址建設單位設計單位勘察單位監理單位總承包單位建設工

4、期30個月建筑總造價9.03億元工程主要功能或用途 本項目由10棟3233層住宅樓，4棟2327層辦公樓組成；地下室兩層，局部一層，地下室為人防，車庫及設備用房。項目總建筑面積為426145平方米。地上建筑面積325649平方米，地下建筑面積100496平方米。 2.2工程結構設計概況結構設計概況一覽表抗震設防分類丙類抗震設防烈度6度（0.05 g）結構安全等級二 級人防情況核六常六級結構形式及抗震等級構件類別地下二層地下一層地下二層中附設人防工程。建筑面積為12207平方米，戰時為2個二等人員掩蔽部。人防防護等級：甲類；抗力等級：常6，核6級；防化等級：丙級；結構形式1-3#樓5-11樓框架

5、剪力墻二級二級框架剪力墻框架剪力墻二級二級A-D#樓框架剪力墻二級二級框架剪力墻B-C#樓框架剪力墻二級二級框架剪力墻基礎結構樁 基1-3#5-11#采用人工挖孔灌注樁、筏形、獨立、獨立基礎A-D#樓采用筏形基礎樁尖持力層：全風化花崗巖、強風化花崗巖；樁 徑單樁承載力特征值： 2500、3000KN承 臺單樁、兩樁、多樁基礎主 體 結 構主要結構尺寸梁：200400、200600、300600、300900、3001500、350900、350800、400650、400800、450800、500900、板： 100、110、120、140、180、200 300、350柱：600600、5

6、50550、500500、750750、300300、800600、剪力墻：200、250、300、350、400、500混 凝強 度等 級 構件部位柱 墻梁、板A-D#樓C25C55C251#3#、5#11#樓C25C50C25地下室底板、外墻、墊層底板、外墻、C30P8頂板C30P6鋼 筋類 別級（HPB235）主要鋼材規格（mm）6、8、10級（HPB235）主要鋼材規格（mm）6、8、10、級(HRB400)主要鋼材規格（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32錨固與搭接詳混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03、04G101）。鋼筋連接鋼筋直徑

7、22采用直螺紋機械連接接頭鋼筋直徑22采用搭接連接或電渣壓力焊或機械連接墻體外 墻：為190厚加氣混凝土砌塊內隔墻：為90厚加氣混凝土砌塊后澆帶 后澆帶處的樓板鋼筋斷開后互相搭接，且增設加強鋼筋網片；后澆帶處梁筋不可斷開，另設加強鋼筋。溫度后澆帶應在兩側主體混凝土澆筑不少于60天后及相應的的地下室頂板施工完成后補澆；沉降后澆帶封閉應在其附近主樓封頂后澆筑。2.3大體積混凝土的工程概況2.3.1 底板承臺設計信息 本工程基礎采用筏板、獨立基礎、條形基礎及樁基承臺基礎。底板、承臺及基礎梁混凝土強度等級為C30P8，底板按后澆帶總共劃分為18個區塊，其中A#D#、1#、2#樓為筏板基礎，屬于大體積混

8、凝土，其筏板厚度為1.6m1.8m不等，筏板面積為16001800，最大筏板澆筑量約為3000m，大承臺配筋為板面和板底均滿鋪雙向22140或25160，底板厚度為0.45m、0.30m。2.3.1 本工程大體積混凝土施工特點與難點本工程場內施工通道狹小，筏板與部分地下室土方同時施工，車流量大易擁堵，給混凝土運輸帶來較大困難。 本工程緊鄰住宅，對夜間施工的連續性帶來不利。 (3)本工程電梯基坑、集水坑較多給施工帶來很大難度。 (4)大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥

9、產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。3.施工準備3.1 技術準備3.1.1 施工前，技術部編制混凝土技術及安全交底，勞務人員入場安全培訓完成，并對混凝土施工人員做好安全交底和技術交底。3.1.2 技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：開盤鑒定、配合比通知單、運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、商品合格證等資料。3.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、

10、可操作性要強。3.1.4 工程現場設置標養室、試驗室，試模、坍落度桶、溫濕度計、振動平臺、小型空氣壓縮機、標養箱等配置齊全。3.1.5 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇晴天，避開陰雨天氣。混凝土澆筑開始時間最好在上午。3.1.6 從混凝土的澆注、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。3.1.7 試塊留置計劃： 1、檢驗批劃分：地下室底板混凝土按后澆帶劃分成18個檢驗批2、標養試塊：每200m3做一個組（每臺機組大約在6小時左右，用于檢查結構混凝土強度）；3、同條件試塊：每500m3左右做一組（此混凝土試塊養護要求放置在現場，此組試塊用于結構實體檢驗）；4、抗滲試塊：每500m

11、3左右取1組； 底板（含大體積）混凝土取樣組數區域（塊）混凝土方量（m3）標養取樣組數同條件取樣組數抗滲取樣組數備注1區塊4800245102區塊5200266113區塊13007334區塊5600286125區塊4600235106區塊390020488區塊37001948備注：1、本工程底板標養試塊按照設計要求及大體積混凝土規范作60天配比強度及強度評定；2、后澆帶據實際澆筑量和澆筑次數留置試塊。3.2 材料物資準備3.2.1 材料準備混凝土澆筑需用養護材料序號名稱規格型號單位數量備注1塑料薄膜單層，1m寬m2100002工程保溫棉被30mm厚，2.4m1.4m張3003土工布3mm厚10

12、0004彩條布1mm厚30003.2.2 混凝土供應方式 本工程采用預拌商品混凝土，由1家攪拌站供應；施工現場采用泵送方式輸送。 1、對原材料的要求材料名稱材料規格要求水泥P.O 42.51、普通混凝土：優質普通硅酸鹽水泥，符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定，其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg；2、水泥進場時應對其性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。細骨料中砂應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數為2.5-3.0，含泥量小于3%粗骨料碎石宜選用5-31.5mm的級配碎石，含泥量小于1%水天然水不得含有害物質，無侵蝕性，應符合國家現

13、行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規定。 2、外加劑摻入水泥用量8%的SY-K抗裂膨脹纖維防水劑，能有效的防治裂縫，提高防水性能。 3、摻合料 粉煤灰：均為II級F類粉煤灰；其用量應為膠凝材料總量的20%30%，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有關規定。 4、配合比的主要參數要求 1）坍落度：混凝土現場坍落度160180mm。 2）水灰比：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性能。 3）砂率：砂率應保持在40%左右，一般不宜小于38%，但不得超過42%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土

14、的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。 4）氯離子及堿含量要求：最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m。 6）底板、承臺采用自防水混凝土，抗滲等級要求為P6，要求攪拌站以60d齡期強度指標為標準，按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求提前做好混凝土試配。 5、初凝時間：控制在6-8小時。3.3 機械設備準備序號名稱數量進場日期備注1塔吊6臺2016.8材料設備轉運、協助施工2混凝土泵車（天泵）2臺2016.93混凝土泵車（地泵）1臺2016.94布料機2臺2016.85振搗棒8個

15、2016.86鐵/木抹子、合金刮杠各10把2016.87平板振動器2臺2016.88抹光機2臺2016.812鐵鍬10把2016.713潛水泵5臺2016.7泌水抽排15料斗2個2016.716手持式無齒鋸2臺2016.717手推車5部2016.718JDC-型建筑電子測溫儀1臺2016.8含測溫線等配套電子元件19JDC-2便攜式建筑電子測溫儀1臺2016.820柴油發電機1臺2016.812kw21測量儀器2臺2016.7測量放線、過程控制3.4 勞動力準備3.4.1 管理層負責人：張文斌、鄭真來（生產經理）、李玉聰。3.4.2 勞務層負責人：林義華。3.4.3 人員配備數量及分工1、人員

16、配備計劃表（筏板）工程部位澆筑方量(m3)澆灌預計用時(h)采用班制(班)每班人數(人)總人數(人)工人管理人員機械工1區塊48003232052272區塊52003532052273區塊13001021452214區塊56003732052275區塊46003032052276區塊39002632052278區塊37002432052273.5 現場準備3.5.1 清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。3.5.2 混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好，振搗設備、電箱等已就位并調試好，夜間施工要有足夠的照明。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格；振搗器等機具

17、經檢驗試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；責任工程師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。3.5.3 底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。3.5.4 墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固。在澆筑

18、混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保萬無一失。3.5.6 澆筑前，底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4.施工部署4.1. 項目組織4.1.1項目管理組織機構圖 該工程采用項目管理組織施工，按照多年來積累的成功的項目管理經驗以及國際貫例來運作和管理該項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。嚴格按照以標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理

19、相結合和科學化管理體制，以此實現我公司的質量方針和本工程的各個目標。 施工現場項目部設立五部一室。對內，全面組織、協調、管理各分包單位；對外，做好與業主、監理等單位的協調工作。項目經理張文斌組織機構圖如下：項目執行經理林松賓財務總監吳世鑫安全總監那靖生產經理鄭真來商務經理謝智龍技術經理肖萍安全環境部經 理：那靖安全員：潘文洪 黃世圣機管員：謝小民商務部經 理：謝智龍預算員：張小瑤工程部經 理：鄭真來材料員：林輝采購員：薛鑫技術質量部經 理：肖萍棟號長：李玉聰吳清愛 李軍質檢員：吳世超 試驗員：陳冬強綜合辦公室主 任：翟英秀財務部經 理：吳世鑫會 計：邱燕萍4.1.2.各級管理人員職責4.1.2

20、.1.項目經理職責（1）負責協調同業主、分包商、建設監理等方面的關系。（2）自覺接受局各職能部門、政府主管部門指導、檢查，監督和審計，定期向上級單位領導匯報工作。（3）確保按合同要求進行施工，并完成合同規定的施工內容。（4）確定項目組織結構，參與項目經理部的組建并報上級有關部門審查。（5）確定項目工作方針、工作目標和工作程序。（6）對重大問題，如施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級職能部門進行決策，牽頭并會同有關職能部門制定“項目質量保證計劃與措施”。（7）制定項目安全生產責任制。（8）協調各施工班組及各工程分包商之間的工作關系。（9）監督各

21、施工班組按設計要求組織施工。（10）監督執行質量檢查、對不合格的分項、分部、單位工程負有直接責任。（11）審查現場人員的工資單、項目費用及財務報告。（12）安排竣工驗收以及向業主移交工作。（13）安排并落實竣工后的結算工作。（14）安排落實工程竣工后，保修期內的用戶回訪和保修工作，以及用戶投訴及意見反饋工作。（15）牽頭負責工程結算后的工程款回收工作。4.1.2.2.項目生產副經理職責（1）協助項目經理做好分管工作，對項目經理負責。（2）貫徹落實分管的質量體系要素的工作，認真執行公司其它質量體系文件的規定。4.1.2.3.項目技術負責人職責（1）負責項目工程技術管理工作。（2）加承建工程的設計

22、交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目管理實施規劃的編制及修訂工作。（3）規劃施工現場及臨時設施的布局。（4）主持“質量創優策劃”的編制及修改工作。（5）支持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（6）負責項目的設計變更、材料代用等技術文件的處理工作。（7）核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。（8）負責推廣應用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術總結。（9）組織關鍵工序的檢驗、驗收工作。4.1.2.4.施工員職責（1）參與施工方案的編制。（2）編制施工計劃，報項目經理綜合平衡。（3）熟悉并掌握設計圖紙、質量標準和施

23、工工藝，向各施工班組進行技術交底，監督、指導工人的實際操作。（4）按施工方案、技術要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、找平等工作的作業指導書，并負責指導實施。（5）合理使用勞動力，掌握工作的質量動態情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。（6）檢查各班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的錯誤行為。（7）參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續。（8）對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經項目技術負責人批準后及時處理。（9）負責現場文明施工及安全交底4.1.2.5.質檢員職責（1）執行國家頒布的關于建筑安裝工程質量檢驗評定標準和規范，代表

24、項目質檢部門行使監督檢查權。（2）負責專業檢查，隨時掌握各轄區各分項工程的質量情況。（3）負責對管轄的工程項目的分部分項工程質量情況進行評定，建立工程質量檔案，定期向技術負責人和上級質量檢驗部門上報質量情況。（4）對經檢查部合格的分部、分項或單位工程要及時上報項目技術負責人和公司質量安全部門，并監督施工員制訂糾正措施，并協助上級有關部門進行損失評估和質量處罰。4.1.2.6.項目安全員職責（1）對進場工人進行安全知識三級教育，并在施工前進行安全技術交底。（2）在項目上督促執行安全制。（3）參與項目管理實施規劃中安全措施設計。（4）監督特種作業人員持證上崗工作。（5）在現場設置安全標志。（6）定

25、期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。（7）協助上級主管部門處理各種安全事故。4.1.2.7.項目材料員職責（1）按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃，報局材料部門審核，由上級材料部門擇優采購及時供應。（2）負責落實半成品的外加工定貨的質量和供應時間。（3）負責制定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。（4）對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收。（5）負責監督現場材料的保管和發放工作，按現場平面布置圖做好材料的堆放工作。（6）嚴格執行限額領料制度，做好限額領料單的審核、發料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。（7）負責制定材料成本降低措施并貫徹執行。（8）做好對分包單位及業

26、主提供物資登記、檢查手續，辦理周轉材料和工具租賃工作。（9）及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。4.1.2.8.機械設備管理員職責（1）根據施工要求，提出機械設備需要計劃，報上級主管部門審核，由上級主管部門統一購買、調配，項目經理部辦理租賃使用。（2）辦理機械設備的進場手續。（3）負責機械設備的使用、維修和日常保養工作，對不能解決的設備維修，及時報公司主管部門協助解決。（4）負責機械設備安全措施的落實。（5）督促機操工填寫機械設備轉記錄并審核。（6）督促、檢查分包商機械設備是否按施工平面圖、現場文明施工規定布置，是否符合安全規定。4.1.2.9.項目預算員職責（1）協助項目經

27、理做好項目的預結算。（2）編制或復核項目施工預算。（3）開工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數據提供給有關部門和人員，以用作編制資源需用計劃的依據。（4）協助上級主管部門擬定工程分包合同及勞務分包合同草案，并報局主管部門審核。（5）協助上級主管部門就設計變更、合同修訂、補充協議等事項同業主進行磋商。（6）負責辦理結算手續，牽頭處理結算中出現的各類問題。4.1.2.10.項目試驗員職責（1）參與試驗檢驗計劃的編制。（2）對送檢樣品進行試驗檢驗。（3）確定現場施工配合比。（4）負責現場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料。（5）協助推廣“四新”技術。4.1.3項目值班安排 施工現場由于連續

28、澆搗作業，因此項目人員采取兩班制輪換，項目經理任組長，項目執行經理、技術經理、生產經理任副組長，項目全體成員任組員。項目經理與技術經理輪換、執行經理與生產經理進行輪換，其它部門同個崗位參照此要求進行輪換，確保項目每個崗位均有人在場。名稱姓名職責聯絡方式組長張文斌組織指揮應急事故處理并負責與分公司、公司領導及外部有關機構的聯系副組長林松賓協助組長工作，在組長不再或缺席時行其職責副組長鄭真來報警、現場指揮、搶救等肖萍4.2. 施工總流程 本工程底板施工時，總體分18個區塊澆筑，大體積混凝土分部在8個區域，按D#、C#、B#、A#、2#、1#樓的順序根據后澆帶依次進行底板澆筑，具體情況視現場情況而定

29、。澆筑主樓筏板時，采用整體分層連續澆筑施工，每層澆筑厚度控制在300500mm之間，各區塊澆筑時均采用兩至三臺泵車，泵車位置以及澆筑順序根據各區塊位置而確定。具體詳附圖（底板混凝土澆筑順序示意圖）4.3. 施工區劃分按照實際情況，施工現場根據基礎特點劃分為8個澆筑區域，施工流水段按后澆帶劃分，不再另設施工縫。 主樓區域底板澆筑：優先澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達到一定強度后（未達到初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑；當電梯井井底澆筑完成后，再調頭從泵管遠端向近端澆筑，當電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。 裙樓區底板澆筑：水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然

30、流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，不得留施工縫。每層澆筑厚度為300500mm之間，以1：6的斜面坡度斜向推進。振搗順序從澆筑層的下端開始，逐漸上移，如此循環地向前推移，振完后表面要壓實。4.4. 施工進度計劃各區塊澆筑計劃如下表：工程部位澆筑方量(m3)計劃施工日期計劃輸送泵數（臺）平均每小時澆筑量（m）混凝土運輸車數量（臺）1區塊48009.203150152區塊52009.303150153區塊130010.302100104區塊560010.103150155區塊460010.203150156區塊390010.303150158區塊370010.103150155.大體積混凝土

31、的施工5.1澆筑前準備工作5.1.1澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理并澆水濕潤。5.1.2測量放線 （1）標高的測設：依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。對集水坑、塔吊基礎等下凹部位重點控制，以便隨時超平。 （2）軸線的投測：底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑色墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑線。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標與底板上層鋼筋上，以便保證其位置準確。5.1.3密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序

32、穿插。5.1.4泵管的布置及加固要求 （1）各區塊混凝土澆筑計劃使用兩臺地泵進行澆筑，地泵根據各區塊具體位置及周邊道路情況進行設置，并有塔吊配合混凝土的吊運。 （2）泵管加固措施 混凝土輸送管采用48*3.6mm鋼管進行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，如圖： 采用普通鋼管搭成鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內水平輸送管下部墊廢輪胎，間隔10m設置一道； 由于基坑較深，混凝土泵管由地面下至基坑底面時必須采用鋼管支撐架加固，鋼管支撐架與基坑腰梁和錨桿拉結，以提高其穩定性。混凝土泵管的鋼管支撐架如下圖所示：5.2混凝土的制備及運輸 攪拌站距施工現場約20公里，采用混凝土罐車（容量

33、12m3）進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸時間不得超過1小時，每個泵送機組車與車時間間隔不得超過30分鐘，并將混凝土出機到入模的時間間隔控制在90分鐘內，施工現場有特殊情況發生時，按照現場管理人員通知，可適當調整發車頻率。 2、混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Q max式中：Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）； Q max每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h），一臺泵車輸送量為100； 配管條件系數，可取0.80.9； 作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。地泵計算1000.80.5=40m3/h。依據實際施工經驗，Q

34、1可取3040 m3/h。天泵計算1000.90.7=63m3/h。依據實際施工經驗，Q1可取5060 m3/h。 3、當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數：式中：N 混凝土攪拌運輸車臺數（臺）； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h），取50 m； V每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m)，取12 m； S混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取30 km/h； L混凝土攪拌運輸車往返距離（km），取40km；Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h），取0.5 h。計算得 N=臺。故每個泵送機組配備9臺（一臺防止突發情況發生）混凝土運輸車就能夠滿足不間斷的澆筑

35、混凝土的要求。5.3混凝土的施工方法5.3.1 工藝流程澆筑前自檢及隱蔽驗收施工準備混凝土澆筑混凝土振搗收面控溫養護拆模5.3.2 筏板混凝土澆筑各區塊主樓筏板厚度為1600、1800mm，面積約1300，混凝土量約3000m，計劃采用整體分層連續澆筑施工，每層澆筑厚度控制在300500mm之間。裙樓部分，商業底板厚度為450mm、住宅底板厚度為300mm，考慮到裙樓部分面積較大，計劃采用斜面分層法施工，水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，不得留施工縫。振搗順序從澆筑層的下端開始，逐漸上移，如此循環地向前推移，振完后表面要壓實。主樓部分優先

36、澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達到一定強度后（未達到初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑。當電梯井井底澆筑完成后，再調頭從泵管遠端向近端澆筑，當電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。 當施工到吊模處，需小心操作，嚴禁混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應該采用旁邊堆灰，鐵鍬布料的方式，防止對模板造成大的沖擊；振搗也應嚴格謹慎，掌握好振搗時間，防止出現過振，致使模板偏位，也要防止出現漏振，使該處結合不到位，成為薄弱部位；施工中，還需安排專人看模，出現偏位，立即進行補救(并進行測量復核)，保證吊模處的混凝土的成型效果。5.3.3 振搗 1、振搗棒選用：采用F50和F30兩種規格的插入

37、式振搗棒振搗，對一般地方用F50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋的地方）則采用F30振搗棒振搗。2、振搗位置及方法：主樓部分采用分層施工，振搗跟隨混凝土澆筑均勻推進；裙樓底板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗由有經驗的工人負責，嚴格按照操作規程進行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳”，振搗棒插點移動次序采用梅花法，每一振搗點從斜面下端向上移動，振搗時間一般為20S30S

38、，但應視混凝土表面不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，要防止出現漏振、欠振及超振的現象。3、注意事項：在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結構鋼筋上，或者碰撞預埋件、模板、測溫元件。5.4大體積混凝土泌水浮漿處理 大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。裙樓部位澆筑時，可以將泌水趕到側壁一側，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外；主樓部位澆筑時，可以將核心筒下凹部分作為集水坑，并利用集水坑下凹結構。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面的裂紋。底板基礎混凝土澆筑泌水處理示意圖5.5混凝土施工注意事項

39、5.5.1泵送注意事項： 1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。 3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土能連續工作。 4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 7、混凝土泵送持續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 8

40、、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。 （1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； （2）用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞； （3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告

41、知混凝土攪拌處。 12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。5.5.2混凝土澆筑注意事項： 1、混凝土澆筑履行混凝土澆注申請單審批手續，由工程部主管或主任工程師簽字認可。 2、每次混凝土前，由混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現場及泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份

42、，使其核對混凝土小票，技術條件不符合技術要求的混凝土不得簽字，作退場處理。 3、每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現場協調指揮，認真檢查落實混凝土供應、振搗、抹面、覆蓋情況。 4、凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。 5、混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術部保存。 6、混凝土小票封面內容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。5.6 混凝土養護 5.6.1 混凝土澆筑后，應立即采取覆蓋保溫養護措施，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。大體積混凝土采取保溫保濕養護方法（在混凝土邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋

43、保濕）。 5.6.2 保溫材料選用塑料薄膜外加保溫材料，同時加強測溫以隨時了解內外溫差。以20C溫差為預警溫差，達到預警溫差時應加大測溫頻率，當內外溫差達到23C時，及時采取增加覆蓋保溫材料、加強澆水養護等控溫措施。覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應有5cm重疊，每塊棉氈之間應有10cm重疊。棉氈應在測溫設備監測下以夾花方式掀去1/2或1/3。 5.6.3 養護時間不小于14d。塑料薄膜覆蓋養護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，夏季大體混凝土每兩小時進行一次灑水養護，持續7天，保持混凝土表面濕潤。 5.6.4 模板和保溫應在混凝土強度達到設計強度等級的50%且混凝土表面溫度與外界溫度差不大于20時拆

44、模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，養護周期不到14天的應保持灑水養護。 5.6.5 電梯及集水坑計劃采用蓄水的方式進行養護，將電梯井中蓄滿水，水平面同地下室底板面平，電梯井及集水井周邊做好水平防護，避免人員誤踩。5.7.其他施工5.7.1后澆帶的施工根據設計要求，地下室各區塊之間設置一圈后澆帶，底板后澆帶設置鋼板止水帶及鋪設專用鋼板網，由于原設計施工較為困難，后期根據實際情況建議將其做法重新變更，具體做法如下圖：后澆帶閘槎采用鋼絲網片，用C8鋼筋做龍骨，間距300進行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿，詳見下圖： 鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保

45、護層。后澆帶范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完成。后澆帶必須按設計要求到期后，由下層至上層按順序澆注。后澆帶混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。地下室后澆帶砼標號為C35P6.5.7.2底板鋼筋支架450mm厚底板鋼筋支架選用22mmHRB400鋼筋彎曲而成的馬凳，按1000mm間距布置，必要時馬凳應與底板底層鋼筋綁扎固定,如圖所示。 高度大于1500mm的筏板基礎1600mm、1800mm，橫縱水平桿采用L505mm角鋼，間距1300mm布設，支架立桿采用L505角鋼，深度超過2.5m立柱采用5#槽

46、鋼。支架立桿立于承臺底層鋼筋之上，之間使用L505mm的100長L505mm短角鋼作墊板以減小局部壓力,縱橫向水平角鋼與立柱角鋼采用焊接連接，Z字型斜撐與立柱縱橫向均連續設置，與立柱采用焊接連接。6.混凝土測溫方案6.1大體積混凝土溫度效應計算6.1.1.工況信息混凝土強度等級為C30P8，根據源泉混凝土有限公司提供的砼配合比設計報告，水用量為172Kgm，水泥用量292Kgm，粉煤灰用量52Kgm，石子用量1042Kgm，砂子用量786 Kgm，外加劑用量35Kgm。 水泥3天累計水化熱Q3=314KJKg，7天累計水化熱為Q7=354KJKg。計劃2016年9月11月澆筑地下室筏板大體積混

47、凝土，澆筑時最高環境溫度考慮為30，入模溫度為25。本計算以主樓1.8米厚承臺為計算單元。6.1.2.混凝土的絕熱溫升 1. 水泥的水化熱總量Q3、Q7在齡期3天、7天時的水化熱(kJ/kg)； Q0水泥水化熱總量(kJ/kg)； 2.膠凝材料水化熱總量Q= k Q0 Q膠凝材料水化熱總量(kJ/kg)； k不同摻量摻合料水化熱調整系數，K=K1+K2-1。 根據混凝土采用粉煤灰和礦渣粉的摻量不同，K1和K2根據下表取值。不同摻量摻合料水化熱調整系數摻量010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.84 本工程中水泥用量mc=292Kg

48、m，粉煤灰用量mf=52Kgm，礦渣粉用量mk=0Kgm，故粉煤灰摻量為15.1%，礦渣粉摻量為0%。 K=K1+K2-1=0.95+1-1=0.95 Q= k Q0=0.95391=371.5kJ/kg3.混凝土的絕熱溫升可按下式計算： T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升()； W每m3混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3)，本工程取292+52=342kg/ m3； C混凝土的比熱，本工程取0.97kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，本工程取2400 kg/ m3； m與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，本工程取0.384(d-1)； t混凝土齡期(d)。各齡期的混凝土絕熱溫升計算結果詳見下

49、表齡期t膠凝材料水化熱Q膠凝材料用量W混凝土比熱C混凝土容重m混凝土絕熱溫升T（t）3371.53420.9724000.38437.336371.53420.9724000.38449.139371.53420.9724000.38452.8512371.53420.9724000.38454.0315371.53420.9724000.38454.4018371.53420.9724000.38454.5221371.53420.9724000.38454.5624371.53420.9724000.38454.5727371.53420.9724000.38454.5730371.534

50、20.9724000.38454.576.1.3.混凝土中心溫度計算 各齡期混凝土中心溫度按下式計算T1(t) t齡期混凝土中心溫度（）； T0 混凝土入模溫度（）Tmax 最大絕熱溫升（） t齡期混凝土降溫系數，查建筑施工手冊第四版，見下表：各齡期混凝土中心溫度計算結果見下表：齡期入模溫度最大絕熱溫升Tmax降溫系數混凝土中心計算溫度T1（t）32554.570.5454.4762554.570.5152.8392554.570.4449.01122554.570.3544.10152554.570.2639.19 6.1.4.各齡期混凝土表層溫度計算1.保溫層材料厚度混凝土的導熱系數0W/

51、(mK)2.33保溫材料的導熱系數W/(mK)0.05混凝土結構的實際厚度h(m)1.8Tb-Tq(C)20Tmax-Tb(C)20傳熱系數修正值Kb1.5 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.80.05201.5/(2.3320)=0.029m=3cm2.保溫層總傳熱系數 混凝土表面首先鋪設一層塑料薄膜，再覆蓋1層棉氈（厚度30mm），最后覆蓋一層彩條布。 (1)混凝土表面保溫層的傳熱系數：式中：混凝土表面保溫層的總傳熱系數W(m2K)/；i第i層保溫材料厚度(m)；i第i層保溫材料的導熱系數W/( mK)；固體在空氣中的放熱系數，本

52、工程取23W/(m2K)。 = =1.554 (2)混凝土的虛厚度式中：h混凝土的虛擬厚度(m)；混凝土的導熱系數，取2.33W/(m2K)；K拆減系數，取23；混凝土表面保溫層的總傳熱系數W/(m2K)(3)混凝土的計算厚度H=h+2h H 混凝土計算厚度（m）h混凝土實際厚度（m）； H=1.8+21.00=3.8m(4)混凝土的表層溫度混凝土的表面溫度（）；施工期間環境溫度（），取30；H混凝土的計算厚度(m)；混凝土的虛厚度（m），t齡期混凝土中心溫度（）；各齡期混凝土表層溫度見下表齡期TaHhT 1(t)T 2(t)3303.81.054.4748.986303.81.052.834

53、7.719303.81.049.0144.7412303.81.044.1040.9415303.81.039.19 37.136.1.5.混凝土內平均溫度及里表溫差Tm(t)=(T1(t)+T2(t)/2 混凝土表層溫度()；t齡期混凝土中心溫度()； 混凝土澆筑體內外溫差()；混凝土內平均溫度及里表溫差計算結果見下表齡期354.4748.9851.735.49652.8347.7150.275.12949.0144.7446.934.271244.1040.9442.523.161539.19 37.1338.162.066.2測溫方法及布點方案6.2.1 測溫系統（具體以現場購買為準）

54、本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。溫度傳感器在安裝前，應在水下浸泡24h而不損壞。6.2.2 測點布置1、根據現場實際情況測溫點的位置應在中心、邊緣等有代表性和溫度變化大的部

55、位，容易散失熱量的部位和受環境溫度影響大的部位、絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的部位。 2、各棟樓底板大體積混凝土測溫點布置詳附圖。 3、測溫點應按埋點位置圖基本準確埋設，其埋設原則為:上下測點均位于距混凝土表面10cm處，中間測點位于混凝土底板厚度的中心處，保溫層內測點位于覆面保濕材料下混凝土上。空氣中測點位于混凝土表面以上1.5m左右的空氣中（溫濕度計）。為了防止所埋設的測溫遭到損傷或破壞，應在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設。在埋設有測溫點的部位設置標示牌，以防止在澆搗時將其破壞。為避免混凝土在澆筑過程中測點被破壞，在銅熱電阻處加設混凝土墊塊保護，每個測點進行電阻平衡配線，以保

56、證測溫讀數的準確性。支線斜向引出，并設置鋼筋用防水膠布與之聯系，出建筑物并沿建筑物外邊沿至測溫棚。要采取措施防止吊物或材料倒運等其它工序施工時將其損壞。采用2臺電子測溫儀進行溫度數據采集。大氣溫度采用溫濕儀測試，場地內掛設2處。6.2.3 測溫點的埋設方法1、測溫探頭必須在鋼筋綁扎完畢后，按測溫平面布置圖埋設在規定的位置處。用C18（三級鋼）鋼筋作為測溫線的附著桿，并將測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，導線綁扎在豎向鋼筋上且對號連接接入混凝土測溫儀內，并在測溫點處設置標識牌，注意保護，防止吊物等其他工序施工時將其破壞，振搗完成后抽出。2、溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混

57、凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。測溫時將儀表、測溫線配合使用,作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發現問題。傳感器的固定示意圖見下圖： 3、在澆筑混凝土時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸。6.2.4 測溫頻率混凝土澆筑后，前7d每4h測1次，第814d每6h測1次,同時測出大氣溫度；對測出的數據應及時整理和分析，對溫差超過23時，應及時在混凝土表面加溫養護。對混凝土的溫度從澆筑起開始進行監測，包括混凝土內部溫度從升溫、降溫、趨近于環境溫度及拆除保溫層，進入安全范圍的全過程。測溫時間原則上延續14d

58、，但根據測溫情況和氣候變化情況必要時適當延長測溫時間，具體根據現場情況而定。測溫人員，每測完一次應立即向技術質量部報告溫度情況，著重報告混凝土中心和表面、表面和環境溫度之間的最大溫差、混凝土降溫的最大速度，每次測溫溫度數據收集后要及時繪制溫度變化曲線，以便隨時掌握溫度變化情況。圖中要有混凝土中心、底部和表面三種不同的溫度變化曲線，測溫完成后要寫出分析意見。當混凝土最大溫差大于23時，應采取保溫措施，使最大溫差控制在25以內。6.2.5 混凝土測溫小組1、主要任務熟習了解、全面掌握測溫工作全過程；熟習掌握測溫儀器的使用和操作；負責按施工方案要求進行現場布點，并對測出的數據及時整理和分析；當中心和

59、表面溫差大于20時和降溫速度接近1.5，應立即向技術質量部報告，采取相應措施；認真做好測溫全部記錄，測溫完畢后繪出溫度變化曲線，并寫出分析意見。2、測溫小組成員組長：技術質量部主管； 組員：各勞務管理人員，分二班晝夜監測，每班2人，共4人。7.技術質量管理7.1質量目標 確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。7.2質量標準1、主控項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。混凝土的配合比、原材料、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合規范及有關規定，并檢查出廠合格證和試驗報告必須符合質量要求。混凝土強度的試塊必須按混凝土強

60、度檢驗評定標準（GB /T 50107-2010）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。2、一般項目混凝土應振搗密實：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。3、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0，-20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外型尺寸20尺量檢查凸臺（地梁）外型尺寸+0，-20凹穴（積水坑）尺寸+20，-04平面水平度每米5用水準儀或水平尺和鍥行塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預埋件標高+20，-0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查

61、中心距27預留孔洞中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查8預埋螺栓標高+20，-0拉線尺量檢查7.3質量管理7.3.1質量職責分配現場成立質量工作領導小組：副組長： 主要負責質量工作的計劃、組織、決策及協調人、財、物的保證，領導小組下設三個工作小組：A、現場各施工隊伍總協調小組 明確各施工單位的施工總工期、節點工期，且嚴格限定各單位同一時間內的施工節拍與區域，確保工程順利施工；協調各單位施工內容的交接，及施工中或交接過程中的成品、半成品的保護直至工程交付，協調現場整改工作。B、現場施工質量控制工作小組組 長：肖萍副組長：吳世超組 員：李軍、吳清愛、隆超等現場責任工程師、

62、技術責任工程師 主要負責質量要求的提出（包括各分包單位的施工方案），并按方案、交底、工藝卡、規范、標準等要求組織施工，落實“三檢制”、樣板引路等質量制度，并對施工質量嚴格監督檢查，驗收。確保施工質量符合規范、標準要求，達到美觀要求，達不到要求的堅決不驗收。C、監督工作小組組 長：林松賓副組長：鄭真來、謝智龍 主要負責監督各小組工作按計劃、標準完成情況，對各個小組進行考核并獎罰兌現。落實總包管理，凡業主可以不直接發包的項目均由中建海峽建設發展有限公司總包，便于總分包管理及要求；對業主直接分包的內容，甲方、監理對其施工質量、檔案資料提出要求，并嚴格監控施工過程質量控制與驗收。7.3.2質量管理制度

63、 建立健全質量保證體系，提高各級管理人員和操作人員的質量意識，擺正質量和進度的關系。貫徹質量第一、實行質量目標管理，通過質量保證體系的運轉來確保施工現場嚴格按國家驗收規范及操作規程施工。 經常進行質量教育，執行質量標準，并做好技術規范，操作規程和質量標準的貫徹、實施和學習。 組織高素質的施工隊伍，對特殊工種人員執行持證上崗和履行崗位責任制度。 施工組織各級管理人員、施工人員認真學習圖紙，明確設計要求，并逐級交底。 貫徹執行各級技術崗位責任制。施工中密切與建設單位。質監站、監理單位的檢查和配合，共同抓好現場質量技術管理工作。 加強技術復核工作，實行自檢，互檢和工序的交接檢，定期檢查和經常性檢查相

64、結合的檢查制度，對工程質量實行跟蹤管理。每一分項施工前應先做樣板，經有關單位人員驗收合格后方準施工。 對施工質量實行全過程的質量控制，關鍵工序，重要部位和薄弱環節實行重點把關。 特殊過程和關鍵工序的施工，事先要制訂分部分項工程施工方案和作業指導書，并落實各項措施，確保施工質量。7.3.3質量檢驗數量（1）試塊留置：1）標養試塊：每200m3做一個組（每臺機組大約在6小時左右，用于檢查結構混凝土強度）；2）同條件試塊：每500m3左右做一組（此混凝土試塊養護要求放置在現場，此組試塊用于結構實體檢驗）；3）抗滲試塊：每500m3左右做一組；（2）混凝土坍落度測試1）檢測頻率：前三車必測（以到場混凝

65、土檢測為準，如有不合格，則測到連續3車合格為止），以后每小時測一次（中途檢驗如發現不合格，后繼也要測到連續3車合格為止）。2）檢測方法及處理：如果檢測結果符合182cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進行第二次檢測，如果合格則放行，如果不合格不得使用并做退貨處理。3）檢測坍落度部位:在混凝土車運到現場,開始卸料前測得為準。4）混凝土坍落度采用坍落筒測試：測試時將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測得混凝土在自重作用下的坍落高度為混凝土的流動性。（3）混凝土卸料口溫度測試1）施工時將混凝土從運輸罐車卸料口倒入手推車內,試驗人員將JDC-2便攜式建筑電子測溫

66、儀的測溫探頭金屬桿插入到手推車被測物混凝土中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機上讀取溫度數據。在測量拌合物溫度時，為避免測溫探頭與拌合物中的硬物過度撞擊而影響使用壽命，可先用金屬棍在拌合物中預留孔，再將測溫探頭插入孔中測溫。每次用后應將測溫探頭擦試干凈。2）入泵溫度測試頻率同坍落度檢查頻率。3）施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28OC為限，當測得混凝土的入泵溫度在26OC28.0OC之間時，向攪拌站發出預警。當測得的入泵溫度高于28OC時，現場退貨。混凝土測溫時作好記錄。（4） 我項目部留設混凝土試塊的同時，攪拌站必須派專業人員與我方試驗人員共同制作試塊，且攪拌站需在攪拌站現場留

67、設備份試塊。7.3.4成品保護控制 （1）將土建、水、電等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。(2)混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應立即進行覆蓋養護，必須在混凝土強度達到1.2N/mm，方可在已澆筑的結構上行走、進行下一道工序。(3)在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。(4)拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板

68、面。(5)澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染鋼筋。7.4 技術措施7.4.1砼裂縫控制技術措施為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。（1）優化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連續級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土內摻加一定量的粉煤灰，

69、進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。（2）降低混凝土溫度差（3）加強混凝土養護（4）防滲措施 1）加強現場混凝土的收料及泵送管理，現場嚴禁向混凝土中加水和超過初凝時間后向泵車傾倒混

70、凝土； 2）澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續不能漏振，且不能超過振動棒的作用范圍； 3）在澆外墻施工縫混凝土前要檢查止水鋼板是否連續設置，是否滿足搭接要求，是否固定；檢查外墻用對拉止水螺桿止水片焊接是否牢靠。7.4.2季節性施工技術措施（1）臺（雨）季施工技術措施施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。在筏板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化

71、而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗。雨季混凝土施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。（2） 夏季高溫施工技術措施 1）混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，本工程底板基礎施工時處于秋季，可采用低溫水攪拌混凝土，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度控制在2025。2）可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。3）水泥提前7天入

72、庫儲備，降低水泥溫度，控制水泥溫度不大于50。4）加強施工中溫度控制，按照方案執行養護措施。7.4.3特殊部位的厚度及控制措施 本工程主樓承臺厚度為1800mm，局部電梯井、集水井位置壁厚為4100mm、4300mm，因此混凝土澆筑時優先澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達到一定強度后（未達到初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑；當電梯井井底澆筑完成后，再調頭從泵管遠端向近端澆筑，當電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。 電梯及集水坑計劃采用蓄水的方式進行養護，將電梯井中蓄滿水，水平面同地下室底板面平，電梯井及集水井周邊做好水平防護，避免人員誤踩。7.4.4施工應急技術措施（1）

73、雨天施工應做好足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間應避免露天作業。（2） 現場應準備好備用電源（發電機）以防止突然停電導致施工中斷。（3） 應準備足夠數量的振搗棒，及時更換不能使用的振搗棒。（4） 提前與混凝土供應商聯系，確保混凝土的供應及時。（5） 選擇合理泵送量的泵機，確保泵機的泵送能力達到澆筑要求，避免出現跳閘現象。8安全環境保證措施8.1組織保障8.1.1應急處理領導小組組織機構事故應急處理領導小組組內分工職 務姓 名備注組長項目經理張文斌/項目執行經理林松賓組員技術負責人肖萍/生產負責人鄭真來/安全總監那靖/施工員李軍/安全員黃世圣/質檢員吳世超/8.1.2項目各級管

74、理人員職責和分工.組長負責組織成立事故現場應急指揮小組，在事故發生時親臨現場組織指揮應急搶險救援工作，負責發布和解除應急救援命令、信號，負責向上級有關主管部門通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求。.副組長負責應急預案的啟動及實施，協助總指揮負責項目經理部生產安全事故應急救援的具體指揮工作，平時檢查督促做好項目經理部重大安全事故的預防措施和應急救援各項準備工作，并組織實施和演練。.組員對以下工作負責：.負責本應急預案的制定、修改；.按國家規定配置應急救援（消防）設施和器材、設置安全標志及報警、通訊設施，并定期組織檢查維修，確保設施和器材完好、有效。.定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類

75、事故隱患。組建一支以生產副經理為組長的，經過應急培訓演練的應急救援專業小組。.并確保救援專業小組人員熟知各種危險品及機械設備的性質及應急處理方法；熟練掌握各種應急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯絡暢通，一旦事故報告后，能立即通知其他成員前往處理。.制定并實施項目經理部應急救援培訓、演練計劃，組織對應急救援小組及全體職工進行應急救援相關知識的培訓及演練。.對所有人員進行安全宣傳教育及培訓教育，培訓內容應包括應急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應付緊急情況的能力。.相關部門職責：辦公室：值班電話設置于辦公室內，負責事故的接報；配合主管領導做好事故

76、的評價及傳遞、上報等信息處理工作；做好事故現場拍照、收集證據工作；根據領導指示、決策，做好上傳下達，協調有關工作事宜；代表指揮部對外發布有關搶險進展情況、支援、求救信息。技術組：組織安全、技術人員盡快掌握事故發生程度，了解各類技術參數，預測事故發展，負責事故搶險方案的制定，協助主管領導處理事故和落實搶險方案。工程管理組：就近調集并配發搶險所需的材料、機械設備，保證搶險物資的運輸；迅速開展救助疏散工作。其他職能部門：根據現場搶救機構的指令，及時組織調配搶險物資、設備和技術人員，投入現場搶險工作。8.2安全保障措施8.2.1安全管理制度 在工程施工過程中，我們將嚴格執行國家及上級主管部門有關安全生

77、產的規定，并針對工程特點、施工方法和工作環境，編制切實可行的、有針對性的安全技術措施。 提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期，就沒有效益”的思想認識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關，杜絕違反規章制度、違反操作規程、違反審批手續等現象。 嚴格執行石獅市規定的建筑施工現場安全防護標準，達到各類防護設施規范化，現場設置明顯的安全標志牌，進入施工區域的所有人員必須戴安全帽,確保生產活動在安全條件下進行。 在施工中，全程執行安全技術交底制度，執行動火證制度；對新進場的工人進行施工平面和安全設施交底，重點對深基坑作業的注

78、意事項做交底，對應急預案和應急救援線路做全員交底。8.2.2混凝土泵送設備使用安全要求（1）泵送設備放置離基坑邊緣2m以上。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，在坡底安裝排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻

79、袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。（7）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（8）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。（9）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。（10）隨時監視各項儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8.2.3夜間施工措施（1）根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小

80、的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當因混凝土澆筑需要連續施工時，需采取必要的降噪措施，并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴禁鳴笛。（2）夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。（3）施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌等標志，保證施工機械和施工人員的施工安全。（4）在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續作業。（5）項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度；在項目經理部設置夜間值班室，在施工現場安排現場值班室。（6）各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天不能停止作業的班組，班組長應提前向項目部相關

81、管理人員做好有關工作，及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。（7）施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。（8）做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。（9）夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。（10）夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業。8.2.4臨時用電安全防護措施（1）臨時用電必須建立對現場的線路、設施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗記錄存檔備查。（2）配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須

82、可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器座標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。（3）獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。（4）手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源

83、線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。8.3 環境保護措施（1）施工現場內外混凝土罐車行駛道路設專人用灑水車隨時進行灑水壓塵。（2）項目經理部應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。（3）工程施工期間，應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。（4）混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。（5）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土

84、泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。（6）混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清，保證現場的整潔、干凈。認真執行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。（7）由項目經理、項目安全部定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。8.4 應急預案本工程工期緊、任務重，交叉作業多，危險性較大。為了認真貫徹落實生產安全事故報告和調查處理條例，減少發生重、特大安全事故時國家及人民群眾生命財產的損失，充分發揮我部組

85、織、指揮、調度、搶險、救助的職能，防止事態擴大，依據國家安全生產法、職業病防治法、國務院、省、市及公司、分公司有關規定特制定應急預案。8.4.1實施原則.參與應急預案策劃、實施人員職責明確；.建立信息溝通機制，確保信息傳遞準確、快捷、暢通；.明確第一責任人和第二責任人，保證應急響應及時、有效；.認真執行應急預案交底制度，讓現場每個管理人員及工人了解、掌握應急預案，一旦發生危急情況，一線作業人員在危機發生的第一時間內迅速作出正確的反應。應急救援最近醫院信息.做好應急物資、設備和人員的儲備；.選擇合適的時機進行應急預案的演練，檢驗應急反應的能力，增強危機管理的意識。8.4.2事故處置程序處置程序：

86、發現事故和事故預兆報警接報發出救援命令開始救援現場處置結束緊急狀態發現事故和事故預兆發現事故和事故預兆后，現場負責人應及時準確了解事故情況。報警現場負責人將掌握的情況及時報告項目部辦公室。接報辦公室負責接報工作，必須向報告人問清事故發生時間、地點、單位、性質、危害程度、范圍等事故基本情況及報警人姓名和職務，并及時向組長和相關部門匯報。發出救援命令指揮部主管領導接到事故報告后應立即趕赴現場深入了解事故情況，根據集體情況做出果斷安排：事故較小，可由施工單位自行搶險自救；事故較大，發出救援命令，迅速啟動應急救援專業隊伍；事故嚴重項目部無自救能力，發出救援命令的同時，及時向外部各方求救。開始救援事故發

87、生后，各專業救援隊接到組長救援命令后，必須迅速趕赴現場進行開始搶險。現場處置現場處置的原則：員工安全優先；防止蔓延優先。現場處理組及時深入現場了解掌握事故情況和初步塌方發生原因，迅速疏散現場與搶險無關人員和群眾。警戒維護組同時封鎖事故現場，拉起隔離帶，劃出各類搶險、搶救區域（如救護區、運輸通道、搶險區等），保證良好的現場搶救秩序。醫療救護組直接進入現場將傷員運至指定地點進行救護，及時界定每位傷員的傷勢，決定現場救治、外運轉移，還是現場急救后轉移等，交通運輸組及時提供運送傷員的各類車輛。交通運輸組和后勤保障組及時了解各類物資和消耗量和需求量，視情給各專業隊提供充足的物資和設備。對事故及其搶險過程

88、進行監控和記錄，掌握和提供事故評價的第一手資料。做好情況通報工作，對嚴重地段進一步制定方案執行下小搶方案。為搶險決策提供可靠依據。下步事故處理工作由項目技術負責人、生產經理牽頭，根據現場實際和事故搶險過程記錄等有關情況，制定可行的處理方案并經有關部門審批后實施。結束緊急狀態事故已受控制，傷員已全部撤離現場得到妥善安置，由組長發出結束緊急狀態命令，現場搶險工作完成。9附件附表1：混凝土養護測溫記錄表混凝土養護測溫記錄表編號工程名稱施工單位部位養護方式測溫方式測溫時間大氣溫度（）各測孔溫度（）平均溫度（）時間間隔（）成熟度月日時技術負責人施工員測溫員附圖1 地下室底板施工總平面布置圖附圖2 大體積混凝土區塊分布圖及混凝土澆筑順序圖附圖3 大體積混凝土分層澆筑示意圖附圖4 大體積混凝土測溫點布置圖附圖5 筏板鋼筋配筋圖附圖6 筏板鋼筋支架布置圖