1、安陽道跨海河橋梁工程預(yù)制梁場專項施工方案工程名稱：安陽道跨海河大橋工程編制單位：日照榮光建筑勞務(wù)有限公司日期：2013 年 1 月 31日目錄第一章、編制依據(jù).1第二章、編制說明.1 第三章、工程概況.2 第四章、自然地理環(huán)境.2 第一節(jié)、氣象條件 .2 第二節(jié)、場地地形、地貌.3 第三節(jié)、沿線地震動參數(shù).3 第五章、施工方案.4 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 .4 第二節(jié)、制梁場總體設(shè)計.4 第三節(jié)、施工方法 .6 第六章、施工工期及計劃.16 第七章、質(zhì)量保證措施.16 第八章、安全保證措施.17 第九章、工期保證措施.19 第十章、雨季施工保證措施.19 第十一章、環(huán)境保護措施.20安陽道跨海河大橋

2、工程預(yù)制梁場工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1.天津濱海新區(qū)中心商務(wù)區(qū)安陽道跨海河大橋工程承臺及以上混凝土結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包招標(biāo)圖及招標(biāo)文件。2主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）城市道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（DB29-50-2003）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（JJG14-2000）天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程）(JJG9-93)天津市市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(TBJ101104-91)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-200

3、5)綠色施工導(dǎo)則（建質(zhì) 2007223 號）第二章編制說明本項目建設(shè)的安陽橋為連接響螺灣商務(wù)區(qū)和于家堡商務(wù)區(qū)的重要通道，本橋梁由響螺灣一側(cè) 0#-7#墩引橋、7#-12#墩主橋及于家堡一側(cè)12#-19#墩引橋三部分組成。橋梁修筑起點樁號為 K0+605.450、修筑終點樁號為K1+239.110，總長 633.660m。響螺灣一側(cè)引橋跨徑布置為 525+220m=165m、于家堡一側(cè)引橋跨徑布置為20+225+220+225m=160m，全橋引橋共計 4 聯(lián)。第三章工程概況梁場承擔(dān) 128 孔梁的生產(chǎn)任務(wù)（其中25 邊梁 36 孔，25m中梁 36 孔，20m邊梁 28孔，20m中梁 28 孔

4、）。根據(jù)施工進度計劃及架梁需要，在海河兩側(cè)分別設(shè)置一個梁場。經(jīng)計算 一個 制梁區(qū)主要工程量初步擬定為：鋼筋綁扎臺座 4 個。12 個 25m 與 20m 共用箱梁制作臺座。雙層存梁臺座滿足存梁50 榀。第四章自然地理特征第一節(jié)氣象條件天津位于中緯度歐亞大陸東岸，季風(fēng)環(huán)季受蒙古冷高氣壓控制盛行西北風(fēng)，夏季受西太平洋副熱帶高氣壓作用而多偏南風(fēng)。天津氣候類型屬于暖溫帶濕潤季風(fēng)氣候。氣候特點是：春季干旱多風(fēng)，冷暖多變；夏季溫高濕重，雨熱共濟；秋季天高云淡，風(fēng)和日麗；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市年平均氣溫 1112，全市日平均氣溫高于0的農(nóng)耕期有 270 天左右，無霜期一般為 200 天左右，自沿海地區(qū)

5、向內(nèi)陸逐漸縮短，濱海地區(qū)無霜期為239天。全市平均降水量為550680 毫米，年平均降水日數(shù)為6473 天。從海上輸送來的暖濕氣候受北部山脈的阻滯和抬升，經(jīng)常在燕山迎風(fēng)坡和山前平原形成多雨帶，使全市年降水量的分布由北向南遞減。北部最大年降雨量可達1213毫米，最小年降雨量為 352毫米，南部多雨年可達1189 毫米，少雨年只有 244 毫米。天津的汛期為6 月中旬至 9月中旬。汛期的平均雨日在42 天左右，夏季降水量為441568 毫米，占全年降水量的8084，又主要集中在 7、8 月份。全市空氣相對濕度以夏季最大，7、8 月份平均值可達80%左右，春季最小，2 至 4月份最低值為 0%。全市

6、年蒸發(fā)量為 16881917 毫米，冬季最小，只占全年的9%，春季最大，占全年的 36%，5 月份最多，占全年的16%。塘沽區(qū)平均相對濕度為67%。全市年平均日照時數(shù)為26143090 小時，年日照百分率為5970%。東部沿海日照時數(shù)最多，漢沽鹽場日照時數(shù)最多可達3090 小時，5 月份的日照百分率高達73%，為全市之冠。天津市臨近海岸，冬夏兩季有明顯的季風(fēng)轉(zhuǎn)換。主導(dǎo)風(fēng)向場呈南北方向，大部分地區(qū)以西南風(fēng)頻率最高。北部近山區(qū)，受北側(cè)燕山影響，多偏東風(fēng)。中部平原地區(qū)，寶坻、寧河多西北風(fēng)。第二節(jié)場地地形、地貌場地擬定于于家堡一側(cè)，場地較為平整，高差變化小，且無毗鄰建筑。經(jīng)機械挖掘平整后比較平坦。第三

7、節(jié)沿線地震動參數(shù)根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）（1400 萬），橋梁工程區(qū)域抗震設(shè)放烈度為7 度，地震動峰值加速度為0.15g，根據(jù)公路橋梁抗震設(shè)計細則（JTG/B02-01-2008）,橋梁抗震設(shè)防類型為特殊橋梁。E1 地震作用下橋梁抗震重要性系數(shù)為 1.0，E2地震作用下橋梁抗震重要性系數(shù)為1.7。第五章施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備1）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真閱讀全部設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對設(shè)計文件結(jié)合工程特點制訂切實可行的技術(shù)方案；對施工重點、難點部位，研究制定施工技術(shù)措施。2）按標(biāo)段施工組織設(shè)計所需要的人力資源調(diào)配施工隊伍。

8、對各生產(chǎn)班組做好技術(shù)交底工作，對所需各工種專業(yè)技術(shù)工人及工班負責(zé)人進行施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量培訓(xùn)，為施工做好人力、技術(shù)準(zhǔn)備工作。3）根據(jù)施工工藝要求及機械組合情況，工程所需的裝載機、挖掘機、吊車、混凝土運輸車、泵車等機械設(shè)備按照施工進度計劃需求分批次運至施工現(xiàn)場，做好檢修、調(diào)試計劃，使其處于完好狀態(tài)。4）認(rèn)真進行圖紙會審，詳細計算工程數(shù)量。進行工、料、機分析，提出資源供應(yīng)計劃，做好材料儲備和供應(yīng)。同時按照規(guī)范要求做好原材料試驗、配合比設(shè)計，為施工提供必要的試驗指導(dǎo)數(shù)據(jù)。5）根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，做好資金使用計劃。對施工進場、臨建設(shè)施、開工備料所需的資金落實到位。6）密切聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理、

9、指揮部、項目經(jīng)理部和地方各級政府協(xié)調(diào)部門，做好各項協(xié)調(diào)工作，確保工程不受干擾、少受干擾，爭取良好的施工環(huán)境。第二節(jié)制梁場總體設(shè)計1、施工平面布置原則結(jié)合本工程特點，根據(jù)工程項目所在地的地形情況，以及本工程施工需要和程序安排等具體情況，按照科學(xué)規(guī)劃、合理布局、方便施工、節(jié)約用地和少占耕地的原則對施工場地進行布設(shè)。2、主要臨時工程規(guī)劃與數(shù)量梁場分成制梁區(qū)、存梁區(qū)、移梁區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公生活區(qū)等五大區(qū)，各區(qū)域由場內(nèi)道路縱橫相連。箱梁出運方式為運梁車通過運梁通道上路基。場區(qū)周邊設(shè)圍墻，進行封閉式施工。一個制梁區(qū)布置鋼筋綁扎臺座4 個。10 個 25m 與 20m 共用箱梁制作臺座，2 個 20m箱梁

10、制作臺座。12 個單層存梁臺座，20 個雙層存梁臺座。中梁制作臺座橫向間距3.5 米，邊梁制作臺座橫向間距3.5 米。梁臺座擴大基礎(chǔ)深250cm，寬 150cm。張拉端擴大基礎(chǔ)100深寬 200cm200cm長，基礎(chǔ)頂面設(shè)置雙層10cm10cm 的16 螺紋鋼筋網(wǎng)片。臺座高30cm，寬 99.5cm。臺座頂面鑲上8mm 鋼板做為底模，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，為了使底模和外鋼模密貼不漏漿，在兩側(cè)鑲上4545的等邊角鋼。臺座頂面往下10cm處按 70cm間距設(shè)置模板對拉螺絲桿預(yù)留孔。臺座與擴大基礎(chǔ)用 16mm 的鋼筋豎向連接。非連續(xù)梁預(yù)制時梁端按設(shè)計要求結(jié)合架梁順序注意預(yù)留鍥形槽口的方向。臺座及基礎(chǔ)

11、均采用C25 混凝土澆筑。3、110m 長 36.5m 跨 100t 龍門吊軌道梁。46m 長 34m 跨 5t 龍門吊軌道梁。輔助生產(chǎn)區(qū)主要包括一座100m3水池、一處 1000m2鋼筋加工及堆放場地、一處梁場試驗室。4、施工用電及用水情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。第三節(jié)施工方法1測量放線依據(jù)梁場所在處正線導(dǎo)線控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀放出梁場的邊界線。在場內(nèi)各設(shè)置控制點來進行梁場內(nèi)部的平面位置控制。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，使用水準(zhǔn)儀在大面積的整耕地上進行觀測，以確定各功能區(qū)的相對高差，為平整地面、土方的開挖提供技術(shù)參考。測量過程隨著場地的變化隨時跟進，及時調(diào)整、指導(dǎo)施工。在普測場地以后，根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃臓顩r

12、，確定梁場的基準(zhǔn)標(biāo)高。2.場地平整采用機械化作業(yè)方式，利用推土機和裝載機把高差相差比較大的地方進行平整，對地質(zhì)較差的部位利用勾機進行開挖、回填、分層碾壓密實。3.梁場內(nèi)外道路的修筑為便于大型機械進場、運送基建物資等，首先要修建進場和場內(nèi)主干道。道路寬8m，全部進行混凝土硬化。其他道路待給排水及供電管網(wǎng)布設(shè)等完成后施工。首先對一般道路底層壓實。按不同結(jié)構(gòu)層分層分段施工。砼路面及場內(nèi)硬化地面按分區(qū)分條施工，砼表面通過路面澆注振動器、刮尺找平和人工光面處理。砼澆筑層，按規(guī)定及時養(yǎng)護。4.辦公生活區(qū)建設(shè)辦公及生活區(qū)建設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)建設(shè)。5.輔助生產(chǎn)區(qū)建設(shè)材料倉庫、機修車間等采用活動板房或彩鋼棚

13、結(jié)構(gòu)以防雨防曬。蓄水池底板鋪設(shè) 20cm級配碎石后澆筑25cm厚 C30混凝土，外墻為磚砌37 墻，在水池的地板及墻身位置每隔1m設(shè)置 1 道鋼筋混凝土圈梁，并在拐角處設(shè)加強聯(lián)結(jié)鋼筋。內(nèi)外表面用 M10的砂漿抹面，厚 3cm。鋼筋加工及堆放場地底層土采用壓路機壓實，鋪設(shè)20cm山砂后再碾壓密實。表層澆筑 15cmC20 混凝土。鋼筋加工區(qū)及對焊加工區(qū)頂設(shè)18 寬 9m高彩鋼棚。端部鋼筋存放場地澆注 3030 的混凝土條形基礎(chǔ)墊高存放鋼筋，并設(shè)有1 部 15m跨的 5t 門機。6.預(yù)制箱梁施工（1）箱梁鋼筋：鋼筋嚴(yán)格施行原材料檢驗及見證取樣制度，并按業(yè)主要求送至統(tǒng)一的檢測單位進行檢測，不合格品嚴(yán)

14、禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，鋼筋運輸車輛運至施工點；鋼筋連接采用閃光對接焊連接，嚴(yán)格按JGJ18-2003 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎按底板腹板翼板頂板的順序進行綁扎。底板鋼筋在現(xiàn)場綁扎，腹板橫隔梁鋼筋骨架在加工場綁扎，運至現(xiàn)場吊裝就位，再與梁鋼筋焊接形成整體；交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實；箍筋末端長度均按地震烈度7 度進行配制，其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁牢；主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板。孔洞采用相應(yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝、定位。當(dāng)進行頂板的鋼筋綁扎

15、時，同時要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計安放準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。鋼筋綁扎要求如下表所示：項次項目要求1 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查)10mm 2 箍筋間距偏差20 3 鋼筋保護層與設(shè)計位置偏差值5mm 4 鋼筋骨架尺寸長10mm 5 鋼筋骨架尺寸高、寬5mm（2）波紋管安裝根據(jù)設(shè)計要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。1 外觀檢查合格后從每批中任取3 根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格，則應(yīng)加倍復(fù)檢。2 波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴(yán)，用長為

16、25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。3 鋪設(shè)波紋管時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，直線段 75cm一道，曲線段加密到 50cm。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個支架綁扎結(jié)實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。管道的波峰處要留排氣孔。其做法如下：在波紋管波峰處打一直徑為16mm 的小孔。在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。取一段長為 10cm的硬塑料管，（其直徑略大于波

17、紋管的直徑）。縱向劈開，取其一半，在中部打一直徑 16mm 小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開向四周彎折。將穿好塑料軟管的半圓硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫塊的孔與波紋管的孔對準(zhǔn)。用細鉛絲將半圓硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)，塑料軟管的長度以伸出梁頂為宜。4 波紋管在運輸過程中，應(yīng)由多人抬運，嚴(yán)禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。5 波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。施工中，波紋管要遠離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。6 為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆過程中

18、設(shè)專人對所有波紋管用高壓水沖孔，并用木塞堵嚴(yán)。7 施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。8 波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置相重合，按鋼筋讓波紋管的原則，調(diào)整鋼筋位置。9 混凝土澆注前，現(xiàn)場對波紋管的嚴(yán)密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時更換。（3）錨墊板安裝 1 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應(yīng)進行修理后方可使用。2 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，

19、并與孔道端部垂直，不得錯位。3 錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。(4)混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標(biāo)號為C50，采用集中攪拌混凝土，專用罐車運輸，泵送入模。混凝土塌落度控制在140mm 左右，水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板懸臂根部或上梗腋以下部分的底板、腹板，第二次澆筑頂板。兩次澆筑的接縫按水平施工縫的要求鑿毛處理，用水沖洗干凈水泥漿等雜物，確保質(zhì)量。1 縱向由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑，；橫向由外側(cè)腹板

20、向梁中線澆注。2 截面澆筑次序為：底板腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。3 腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側(cè)澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設(shè)平臺上進行振搗。4 混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持 5cm 10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5 倍，作用半徑可實地測得，一般為4050cm；采用 50 振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出

21、振搗棒。兩層振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm 10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼振搗時間控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。砼表面用土工布覆蓋嚴(yán)密，灑水覆蓋養(yǎng)護14 天，減少混凝土的收縮和徐變，避免裂縫的出現(xiàn)，養(yǎng)護期間應(yīng)對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。（5）模板的安裝與拆除鋼模板制作必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸位置正確；必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆注混凝土的側(cè)壓力及施工中可能出現(xiàn)的各項荷載。結(jié)構(gòu)物的鋼筋綁扎好經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，即可安裝模板，安裝模板時用汽車吊吊住模板，待工人固定安裝好位置以后，松開鋼

22、絲繩，接著安裝另一塊模板，依次直至構(gòu)件模板安裝完畢。注意安裝的模板接縫處封堵嚴(yán)實，不得漏漿，與混凝土面相接觸的表面在安裝前涂刷脫模劑。為了確保模板質(zhì)量并便于對混凝土外觀質(zhì)量進行質(zhì)量管理、控制，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)督，各班組長任兼職質(zhì)檢員負責(zé)自檢與互檢工作。模板工程施工按照鐵建設(shè) 2005160 號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢查及驗收。詳見下表:模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差()檢驗方法1 軸線位置基礎(chǔ)15 尺量每邊不少于2 處梁、柱、板5 2 表面平整度5 2m靠尺和塞尺不少于3 處測量3 高程基礎(chǔ)20 測量梁、柱、板5 4 模板側(cè)向彎曲柱h/1

23、000 拉線尺量梁、板、墻l/1500 5 梁、柱、板、墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5 尺量不少于3 處6 梁底模拱度+5 -2 拉線尺量7 相鄰兩板表面高低差2 尺量模板必須待砼終凝達到足夠強度后才能拆除，時間控制在砼澆筑完24小時后。澆注施工過程中安排模班工跟班檢查，及時處理施工過程中出現(xiàn)的模板問題。(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉1張拉設(shè)備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000 套為一檢驗批，抽取10%，且不少于10 套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠

24、檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b.錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。c.錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴(yán)格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。d.千斤頂張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍左右，且不得小于 1.2 倍，檢驗后的有效期為六個月，也不得超過 200 次張拉作業(yè)。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用。f

25、.張拉設(shè)備檢驗本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4 套張拉設(shè)備。作為計量設(shè)備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（也不得超過 200 次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標(biāo)定的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使用。g鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)型強度級別為fpk1860Mpa,Ep=1.95105MPa，公稱截面積為 139mm2高 強 度 低 松 弛 鋼 絞 線，其 技術(shù) 性能 應(yīng)符 合 預(yù)應(yīng) 力混 凝土 用鋼 絞 線（GB/T5224 2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合

26、格后按規(guī)范要求進行力學(xué)性能及彈性模量試驗，合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線受潮銹蝕；同時采用帆布進行嚴(yán)密覆蓋。預(yù)應(yīng)力筋制作如下：預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線下料，按設(shè)計長度并預(yù)留張拉長度，經(jīng)計算及實際操作確定；采用砂輪鋸鋸斷后平放在地面上，并采取措施防止鋼絞線散頭。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用卷揚機牽引的方式。編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0 1.5m用 20軟鋼絲綁扎一道，在每束的兩端 2.0m 范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。鋼絞線伸出錨墊板長度，在張拉端為90cm，非張拉的固定端為30cm，連接器的固定端為 100cm。2預(yù)

27、應(yīng)力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。b.箱梁混凝土強度達到其設(shè)計標(biāo)號的95%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標(biāo)號的水泥漿進行管道壓漿。c.在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力實際測定,根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。d.預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的95%，先張拉縱向單向端鋼束，安裝連接器，再張拉縱向的鋼束，最后張拉中橫梁鋼束和邊橫梁鋼束。e.張拉操作工藝先按每束根數(shù)

28、與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%的范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持 5 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 5 分鐘以后，若油壓稍有下降，補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5,且一束內(nèi)斷絲不得超過1 絲,也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序及伸長量

29、張拉步驟伸長量的確定015%K記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜 15%K30%K記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縝 30%K100%K記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞 維持 100%K2 分鐘后錨固鋼絞線的伸長量為：b+c-2a 3管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥漿抗壓強度不小于40MPa，級配經(jīng)試驗室確定，不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應(yīng)小于10%；稠度宜控制在 1418S。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動度，當(dāng)水灰比為0.35 0.4 時，流動度為 120170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應(yīng)由流動度測定器進行測定。在

30、水泥漿中摻入占水泥重量0.05 的 UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得 2%3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至負壓強，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在1.0 1.2Mpa；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應(yīng)適時進行調(diào)整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得

31、低于設(shè)計要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后12h 內(nèi)進行，這樣可減少應(yīng)力損失2030%。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn)，如存積水，用吹風(fēng)機排除。水泥漿拌制均勻后，采用孔格2.52.5mm濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應(yīng)緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 0.50.6Mpa，稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。第六章施工工期及計劃一個制梁場 2 天生產(chǎn) 3 榀梁。預(yù)計 43 天完成小箱梁制作。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保工程達到設(shè)計要

32、求，滿足箱梁的生產(chǎn)、運輸以及存放條件，工程優(yōu)良率100%。根據(jù)梁場建場的具體情況，建立健全符合梁場建場特點的質(zhì)量保證體系，并形成質(zhì)量體系文件，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，以確保質(zhì)量計劃的內(nèi)容具有嚴(yán)密性、針對性、可操作性和可行性。二、質(zhì)量保證措施人員進場后，將根據(jù)本梁場工程內(nèi)容，實施崗前培訓(xùn)，由工程技術(shù)部編寫教材，分管施工生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人組織實施；平時利用工程間歇、節(jié)假日開辦職工夜校，以提高人員素質(zhì)和參建職工對所承建工程的了解，同時作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。場部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查

33、和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，研究質(zhì)量形勢，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。第八章安全保證措施一、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，對本單位安全生產(chǎn)負全面責(zé)任，杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故，遏制較大生產(chǎn)安全事故；杜絕因建場施工引起的特別重大和重大交通事故，遏制因建設(shè)施工引起的較大交通事故。二、安全保證措施1、高空作業(yè)安全措施在進行高處作業(yè)項目施工時，必須制定可靠的安全防護措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進行嚴(yán)格的設(shè)計檢算，嚴(yán)格按設(shè)計進行安裝，并符合鐵路道有關(guān)的安全管理規(guī)定。高空作業(yè)者必須系安全帶，設(shè)置防護網(wǎng)等防落

34、設(shè)施。從事高空作業(yè)的人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)，或配有通訊設(shè)備。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。六級以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。2、施工機械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機具使用時均必須由專職人員負責(zé)進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險

35、、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，并作好作業(yè)記錄。各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度批示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。所有拼裝架設(shè)作業(yè)重點做好電氣設(shè)備的絕緣、起重吊裝作業(yè)、高空作業(yè)的安全防范。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場

36、要有良好的照明設(shè)備。不允許使限位開關(guān)長時間處于自動關(guān)閉狀態(tài)，緊急情況下允許關(guān)閉限位開關(guān)。設(shè)備各功能正常時才可以使用提梁機，提梁機安全裝備有故障必須停止使用。對吊具、鋼絲繩、制動裝置、限位開關(guān)等重要安全設(shè)備應(yīng)由專人進行質(zhì)量和工況監(jiān)督控制，定期填寫報告表。在達不到安全要求時，必須檢修，鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)必須更換。3、用電作業(yè)安全措施照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)

37、，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和 220V兩種電壓等級。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。4、災(zāi)害性天氣施工安全措施本項目施工可能受季風(fēng)、暴雨、洪水等自然災(zāi)害的影響，在施工中，我們將及時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解當(dāng)?shù)厮摹庀蟆⒌刭|(zhì)和工程特點，制定防御措施，做好應(yīng)急搶險預(yù)案。第九章工期保證措施一、工期保證目標(biāo)按照進度計劃要求完成施工作業(yè)任務(wù)。二、工期保證措施施工前根據(jù)進一步的現(xiàn)場調(diào)查

38、和施工圖設(shè)計，編制總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃，從計劃總工期上對合同工期進行控制。依據(jù)總體計劃，合理配置資源，編制資源進場計劃和各種材料的采購供應(yīng)計劃，作到超前預(yù)測、超前計劃、提前預(yù)備。開工后根據(jù)總體計劃，編制詳細的實施性施工組織設(shè)計，細化施工進度計劃，做到每五日進行一次計劃安排和調(diào)整。依據(jù)詳細的施工計劃，確定關(guān)鍵的施工線路。對關(guān)鍵線路上的各個工序，進行重點控制。組織好平行和流水作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)施工流程。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工，按照局指揮部編制的年、季、月施工計劃，梁場編制周計劃。每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。施工全過程按網(wǎng)絡(luò)計劃管理，確保關(guān)健工序按計劃

39、進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。施工中積極推廣和應(yīng)用先進的項目計劃管理軟件，對各個工序的實際進度進行跟蹤分析，制定滾動計劃，為下一步的施工決策提供依據(jù)。第十章雨季施工保證措施雨季施工時，及時掌握氣象信息，提前備足防雨、防汛器材和材料，提前制定專項預(yù)案，科學(xué)合理安排工期、工序，保證施工作業(yè)順利進行。第十一章環(huán)境保護措施根據(jù)國家、地方政府有關(guān)的法律、法規(guī)，結(jié)合本工程的特點，在施工前制定土地復(fù)耕方案及各種有關(guān)管理制度；認(rèn)真做好環(huán)境保護、水土保持工作。建立由梁場場長任組長的環(huán)保、水保質(zhì)量體系，梁場設(shè)兼職環(huán)保員，實行工程項目環(huán)保、水保負責(zé)制，并落實開工前、施工中、施工后環(huán)保、水保檢查。對梁場清理的地表土統(tǒng)一堆放到現(xiàn)場指定地點，并覆蓋標(biāo)識，確保其水土不被流失，以便在撤場復(fù)耕時利用。建筑垃圾、生活污水的處理要指定專門的施工方案和措施，并有專人負責(zé)。施工中積極加強宣傳教育，通過掛警示牌、標(biāo)志牌、貼宣傳標(biāo)語等方式提高全體員工對水土保持重要性的認(rèn)識。在此基礎(chǔ)上建立健全責(zé)任制和獎懲制度。后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工流程圖施 工 準(zhǔn) 備安裝底模、側(cè)模綁 扎 鋼 筋安 裝 內(nèi) 模砼澆筑穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線模板拆除預(yù)應(yīng)力張拉張拉機具、錨具準(zhǔn)備錨固壓漿、封錨養(yǎng)護