1、K29+458都柳江大橋上部構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況K29+458都柳江大橋于良口人行渡口下游約600m跨越都柳江，橋址處河道略彎曲，河道穩(wěn)定，水深412m，河面寬249m。橋址處左岸地勢(shì)陡峻，右岸地形略為平緩，基巖出露，為砂巖，地質(zhì)條件較好。據(jù)廣西水文資源柳州分局提供資料顯示都柳江良口段百年一遇流量為16700m3/s，水位為152.61m。都柳江大橋橋長(zhǎng)364m，設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100，上部構(gòu)造為7-50米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T形梁，單片T梁邊梁的安裝重量為151T，C50砼60.36m3，單片中梁的安裝重量為144T，C50砼57.34m3。全橋上部構(gòu)造主要工程數(shù)量

2、如下：C50砼：1835.09m3；鋼絞線（s15.2）：107626.08kg；塑料波紋管 SBG-50Y：9713.2m，SBG-60Y：5566.4m，SBG-90B：1440m，I級(jí)鋼筋：31.3 T，級(jí)鋼筋：355.6T；=30mm的A3鋼板：4182.48 kg， =10mm的A3鋼板：351.68kg， =3mm的不銹鋼板：127.51kg；HVM15-5錨具：392套，HVM15-7錨具：224套，BM15-5錨具：160套；現(xiàn)澆C40砼橋面鋪裝：392m3；現(xiàn)澆C30防撞墻：261.4m；Z80伸縮縫：24m/3道；板式橡膠支座90050070mm：20塊；四氟滑板橡膠支座5

3、0050070mm：16塊；二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃（一）施工部署預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)在K29+150良口服務(wù)區(qū)。預(yù)制場(chǎng)由4個(gè)預(yù)制臺(tái)座、一臺(tái)拌和機(jī)組、兩條運(yùn)梁軌道、砂石料場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)、鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工棚等組成。鋼筋加工場(chǎng)地在地面澆筑一層厚約10cm的C20混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)地中間略高，周邊修筑排水溝，防止積水銹蝕鋼筋。鋼筋及波紋管的存放，必須要同批次，同型號(hào)分堆擺放，并且要做到“下墊（高度不小于30cm）、上蓋（無(wú)鋼筋外露）”。水泥庫(kù)房地面應(yīng)用澆筑一層混凝土，并使水泥懸離地面30cm，水泥的每垛堆放高度不得超過(guò)10袋。制梁區(qū)已用C15砼進(jìn)行了場(chǎng)地硬化，共設(shè)預(yù)制臺(tái)座4片；預(yù)制臺(tái)座砼與梁砼標(biāo)號(hào)相同（具體

4、詳見(jiàn)后附K29+458都柳江大橋鋼筋混凝土T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖）。臺(tái)座設(shè)置時(shí)，首先由測(cè)量隊(duì)精確放出臺(tái)座位置，用墨斗彈出臺(tái)座邊線，支立臺(tái)座模板，調(diào)整模板線形，用水準(zhǔn)儀從臺(tái)座中點(diǎn)向兩邊測(cè)出反拱標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆在模板上做好標(biāo)記。將角鋼按反拱標(biāo)高點(diǎn)固定安裝在模板內(nèi)側(cè)，檢查模板尺寸、線形、鑲邊角鋼標(biāo)高以及加固情況，合格后澆筑臺(tái)座混凝土。臺(tái)座混凝土要振搗密實(shí)，澆筑密實(shí)后，按鑲邊角鋼高度抹平、收光臺(tái)座表面。待臺(tái)座混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。T梁制作時(shí)采用定型鋼模板，鋼筋整體綁扎，混凝土集中拌和，采用小型運(yùn)輸軌道車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊移存的方法。待架橋機(jī)到位后，將已預(yù)制好的T梁通過(guò)運(yùn)梁軌道移到架橋機(jī)中支點(diǎn)后端，由架

5、橋機(jī)的前后起吊天車(chē)將T梁起吊，縱移到安裝跨位處，然后架橋機(jī)橫移到該梁的安裝位置，最后準(zhǔn)確落梁就位固定。（T梁施工工藝見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝框圖）（二）施工進(jìn)度計(jì)劃在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排設(shè)備及人員以加快工程進(jìn)度。如今都柳江大橋下構(gòu)及預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地的整平建設(shè)已完成。計(jì)劃于2009年12月1日開(kāi)始第一片T梁的預(yù)制，按順序依次預(yù)制安裝第1跨至第7跨，由于架橋機(jī)問(wèn)題，需要等到完成產(chǎn)口大橋所有空心箱梁的預(yù)制安裝后才能將架橋機(jī)轉(zhuǎn)移至都柳江大橋進(jìn)行T梁的安裝。具體施工進(jìn)度詳見(jiàn)都柳江大橋上部構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃表。三、施工準(zhǔn)備情況（一）人員安排施工總負(fù)責(zé)：技術(shù)總負(fù)責(zé)：測(cè)量、工序驗(yàn)收：質(zhì)檢工程師：現(xiàn)場(chǎng)施

6、工員試驗(yàn)負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)安全員：施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底工作，具體詳見(jiàn)后附施工技術(shù)交底記錄表及施工安全交底記錄表。（二）機(jī)械設(shè)備具體機(jī)械設(shè)備種類(lèi)、數(shù)量詳見(jiàn)后附N0.5合同段都柳江大橋預(yù)制場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備表。開(kāi)工前要作好拌和機(jī)和張拉設(shè)備的調(diào)試工作，確保各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行正常，并記好相應(yīng)的記錄。（三）主要材料1、鋼絞線1）、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，表面外觀不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲，外觀檢查合格的鋼絞線，按規(guī)定的抽檢方法和頻率進(jìn)行取樣、送檢，合格的鋼絞線方可使用。2）、鋼絞線切割時(shí)應(yīng)先將兩側(cè)各35cm處用鉛絲綁扎，在用砂輪鋸切割。2、鋼筋由業(yè)主指定廠家供應(yīng)，按需按

7、批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，并按規(guī)定的抽檢頻率取樣檢查。3、砂、石材料1）細(xì)集料采用良口砂廠供應(yīng)的中粗砂（河砂）。2）碎石采用貫洞碎石場(chǎng)供應(yīng)的人工碎石。3）砂、石材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放在硬化好的料場(chǎng)上，按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后方能使用，不合格材料一律清出場(chǎng)外。4、水泥：1）水泥采用業(yè)主指定供應(yīng)的海螺P.O42.5水泥，按需按批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后遵循先進(jìn)先用的原則堆放在水泥倉(cāng)庫(kù)里，使用方便。2）進(jìn)場(chǎng)水泥要有相應(yīng)批量的出廠合格證，要定期對(duì)庫(kù)存的水泥進(jìn)行檢查，包括出廠日期、防潮情況等。5、水：施工時(shí)在使用都柳江河里水源，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)符合要求，水量豐富，滿足施工用水要求。6、電接三江縣良口鄉(xiāng)產(chǎn)口村線

8、路，供電連續(xù)穩(wěn)定，變壓器315kw一個(gè)，設(shè)在產(chǎn)口大橋旁邊。7、模板我部T梁模板采用分片拼裝式鋼模板。模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工成型，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試拼無(wú)誤后對(duì)其表面進(jìn)行打磨、涂油，防止銹蝕。側(cè)模外側(cè)用油漆編號(hào)，便于安裝模板。8、其他：錨具、外加劑等為項(xiàng)目部自購(gòu)材料。原材料進(jìn)場(chǎng)前，均要按規(guī)范要求的抽檢頻率取樣檢查，合格后方能進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的材料要按規(guī)范要求進(jìn)行分類(lèi)堆放、覆蓋、標(biāo)識(shí)。四、施工技術(shù)要求（一）鋼筋加工及安裝T梁鋼筋綁扎時(shí)按一次綁扎，同時(shí)要注意T梁墊塊預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時(shí)制做鋼筋定位框。

9、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。T梁鋼筋的制作與綁扎注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：a、所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。用于本橋的鋼筋均是通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)來(lái)的正規(guī)廠商的產(chǎn)品。b、受力鋼筋或構(gòu)造鋼筋其未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)特別說(shuō)明者，應(yīng)符合橋規(guī)有關(guān)要求。c、鋼筋的搭接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求來(lái)選擇搭接方式。對(duì)于采用綁扎搭接的，其搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋大

10、于30d，II級(jí)鋼筋大于35d，例如梁肋N13和N2鋼筋等；對(duì)于采用單面焊的，焊接長(zhǎng)度不小于10d，例如梁肋N11、N6、N7鋼筋等； d、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e、鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)按圖紙尺寸下料、制作，鋼筋制作場(chǎng)地均采用水泥砼硬化，堆放鋼筋的地方用漿砌片石或紅磚支墩將鋼筋原材料架空離地面至少30cm高，并用彩條布將鋼筋覆蓋，防止雨水銹蝕。所有鋼筋半成品均應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，并用編號(hào)明示。焊接作業(yè)不得在潮濕的地面進(jìn)行，應(yīng)至少離開(kāi)地面30cm以上。電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物

11、品。由于條件限制或工藝要求只有在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放置在木板上，操作人員則應(yīng)站在絕緣板或木版上作業(yè)。f、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋對(duì)其接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋排布要均勻，間距符合設(shè)計(jì)要求，箍筋除間距符合要求外，還應(yīng)與主筋垂直。g、澆筑砼前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋筋位置是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方能進(jìn)入下道工序。鋼筋制作及安裝精度要求鋼筋加工后全長(zhǎng)：10mm；彎起鋼筋各部分尺寸：20mm；箍筋各部尺寸：5mm；受力鋼筋間距：10mm；箍筋、橫向筋間距：0，-20mm；保護(hù)層厚度：5mm；T梁鋼筋安裝前應(yīng)將臺(tái)座表面雜物清除干凈、涂抹上脫模劑（脫模劑可采用潔凈機(jī)油）。梁肋鋼筋骨架可預(yù)先在平整

12、場(chǎng)地綁扎，人工抬到臺(tái)座上，穿入波紋管，波紋管連接采用配套型號(hào)的接頭管，并用封箱帶包扎嚴(yán)密。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出波紋管各曲線控制點(diǎn)，用定位鋼筋將波紋管與梁肋鋼筋固定。固定好后的波紋管各曲線控制點(diǎn)不僅要符合設(shè)計(jì)要求，而且線形要圓滑，不能出現(xiàn)局部彎折。在梁肋鋼筋上交錯(cuò)綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距不大于1.5米。在預(yù)應(yīng)力管道和鋼束定位后，要檢查管道是否順暢、是否被刮破有孔、接頭是否松動(dòng)和位置及坐標(biāo)是否準(zhǔn)確等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)處理好，并嚴(yán)格禁止電焊火花和氧割靠近預(yù)應(yīng)力，防止電焊手線觸及預(yù)應(yīng)力及其管道，以防影響張拉質(zhì)量。預(yù)制T梁的錨具為HVM15-5、HVM15-7、BM15-5三種型號(hào)。在錨墊板后安裝好螺旋筋，

13、并焊接和安裝好錨下鋼筋，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整錨下鋼筋的位置以保證錨墊板的位置準(zhǔn)確；錨墊板安裝要特別注意，其必須與預(yù)應(yīng)力束管道端部垂直，錨孔中心與管道中心同心，保證澆筑時(shí)不移動(dòng)，并且波紋管要插入錨墊板內(nèi)，用黑膠布將接頭位置封死；錨墊板口也要同棉紗塞死，防止?jié)仓胚M(jìn)漿。上述工序自檢合格后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝模板。（二）模板安裝模板安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上海綿條。用龍門(mén)吊吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)遵循“慢吊、輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模安裝時(shí)，從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定位好后，連接臺(tái)座對(duì)拉拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對(duì)拉拉桿。對(duì)拉拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)

14、核此節(jié)模板高度，合格后可向兩邊對(duì)稱(chēng)拼裝側(cè)模。兩塊模板面板（包括臺(tái)座面板與側(cè)模面板）連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠條擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。模板刷同一種脫模劑。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查模板線形、高度、翼板橫坡、端隔板斜交角等，檢查合格后，安裝各波紋管端頭錨固板，再安裝端頭板及齒板模板。符合要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。T梁模板安裝時(shí)按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：項(xiàng)目規(guī)定值（mm）梁長(zhǎng)+5、-10寬度濕接縫20梁頂寬30梁肋+10、0高度5跨徑20模板面板變形量1.5（三）預(yù)制砼1、準(zhǔn)備工作：做好施工圖紙和技術(shù)文件的審查及技術(shù)資料的準(zhǔn)

15、備工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人作好相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底。2、砼拌和：砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)檢查其各項(xiàng)材料是否合格，并測(cè)定含水量，調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)配合比的水灰比，砼拌和采用為JW-500型拌和機(jī)，拌和過(guò)程中砼的進(jìn)料要采用標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)料機(jī)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比用電子稱(chēng)重系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)料，倒料順序?yàn)椤八槭?水泥-砂”，進(jìn)料必須全部入斗，不得漏失。砼拌和要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理準(zhǔn)許澆筑后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工工人和技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員、機(jī)械操作手不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由專(zhuān)人操作拌和機(jī)，嚴(yán)格控制水灰比，砼要拌熟，和易性好，拌和時(shí)間不得短于2分鐘，試驗(yàn)人員要隨時(shí)進(jìn)行砼坍落度的測(cè)定，且最少三次測(cè)定砼的坍落度，當(dāng)不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行水灰比的調(diào)整，同時(shí)試驗(yàn)人員應(yīng)規(guī)范取樣，做足試件數(shù)量。3、砼運(yùn)輸：砼拌和站設(shè)在預(yù)制場(chǎng)旁邊，砼運(yùn)輸路徑20m左右，現(xiàn)場(chǎng)將料卸至拌斗中，用龍門(mén)吊吊至梁體內(nèi)。運(yùn)輸過(guò)程中，超過(guò)初凝時(shí)間的砼予以廢棄。