1、昆明市西壩路（西昌路-西園路）改擴建工程河道工程施工組織方案第一章工程概況第一節工程概況一、工程概述本工程為昆明市西壩路（西昌路-西園路）改擴建工程河道工程，西壩路是鏈接西南片區和主城核心區之間三大道路之一，下段（西福路）是通往海埂片區的主要通道。沿西壩路進入草海的西壩河是滇池主要入湖的河道之一。目前綜合整治工作嚴重滯后，已成為發揮其主干道功能和通往海埂片區的瓶頸。鑒于西壩河上段和玉帶河截污導流進入管網，給水有限，西壩河覆蓋段敞開意義不大西壩路（西昌路-西園路）段西壩河采用4.02.0m 現澆鋼筋混凝土箱涵方式暗埋于道路北側機動車道下。河道全長 1553 米，道路東段（西昌路-環城西路）紅線寬

2、 43 米，道路西段（環城西路-西園路）紅線寬40 米。二、工程地質和水文地質1、地形地貌建設項目位于昆明市主城區偏西南側，地貌上屬構造盆地沖湖積地貌類型，工程區地形平坦，道路沿線地表已被城市道路、工業民用建筑行政與軍用機構等設施覆蓋。2、水文地質條件地表水：項目場區內分布地表水為西壩河，經原西壩路修筑時的改造，現已成該路段中心車行道下排水涵洞，主要接納沿線雨污水，作為城區西南部泄洪的分流河道之一。地下水：場地地下水類型為第四系松散孔隙水，賦存于第四沖系、湖積層中，地下水位埋深較淺，地下水主要賦存于粉土，砂礫層中，受巖性空間分布影響，本場地地下水具有微弱的承壓性。地下水主要接受大氣降雨補給，受

3、地形地貌、地層巖性的影響，由高向低流，最終匯入滇池。三、本工程的重點難點根據本工程的特殊性我公司將整個工程分為三段進行施工，第一段0+000-K0+300，第二段 K0+300K0+730，第三段K0+730-K1+553。進場后對整個項目區進行放線后存在以下幾個問題：1、第一段 0+000-K0+300 段在樁號為 K0+160 處有部隊駐地大樓未拆遷。部隊駐地大樓2、第三段 K0+730-K1+553經測量放線后北側綠化帶在開挖范圍以內，綠化帶內的苗木還未移栽。3、環城西路南北向埋有混凝土包封的電力管道埋深約為2米，箱涵穿過環城西路時如按照設計高程開挖，箱涵無法穿過。第二章施工技術方案第一

4、節施工放樣一、測量放線1、測量定位采用全站儀，嚴格按照設計圖紙給定坐標進行定位放樣。2、經過放樣后，用水準儀來控制基礎及墻身的高程，應注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，應校對涵洞長度，涵底標高的正確性。涵洞墻身頂部和上、下游構造物位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術要求。第二節開挖形式及支護、支撐系統的結構設計一、基坑土方開挖施工1、施工前準備根據本工程現場施工條件，0+000-K0+300 段采用支護形式開挖、K0+300K0+730 段采用放坡結合支護形式開挖、K0+730-K1+553段采用支護形式開挖。按基坑開挖范圍要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑邊線放坡，

5、根據本工程現場的地質及水文條件，依據公路橋涵施工技術規范的規定基坑采用放坡開挖施工。放坡系數回填磚渣按1：1放坡。其余各斷面均按施工圖放坡，按施工圖要求基坑底平面尺寸各邊加寬 0.5 米。工作面外設置0.5 米寬排水溝，排水溝設置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內，每隔30 米處做1500 1500 2000集水井，用水泵排除至基坑外。（如下圖）基坑支護采用20#工字鋼作為支護錨樁，錨樁間距0.7m，使用10cm厚度的木板、木枋作為擋板，防止在開挖過程中基礎出現流沙、塌方等地質災害發生。必須先采取措施，然后再開挖。工字鋼應伸入基底 3m 以上，露出基底面1.5m 左右，確保在基礎開挖過程中附

6、近640505060601:1箱涵開挖斷面圖注：圖中除高程單位以米計，其余單位均為厘米。1:11:0.331:0.331501501885.131889.631887.63回填磚渣回填磚渣粉質粘土粉質粘土的車行道、建筑物的安全。2、基坑開挖順序由測量人員用全站儀精確測量基槽平面位置，根據承臺底面尺寸及埋置深度、地質水文條件等確定基坑開挖的尺寸。基坑底平面尺寸比結構物基礎設計尺寸各邊加寬0.5 米。由測量人員定出開挖邊樁，連接邊樁即為基坑開挖邊線。在放樣過程中適當加大基坑開口尺寸，以保證在基坑開挖過程中遇到不穩定土層時，能夠適當加大不穩定土層的坡率。基坑使用挖掘機開挖，自卸汽車運土至指定地點存放

7、。基坑頂部無靜荷載。箱涵基礎位于粉質粘土層，分二級放坡開挖。根據現場土質實際情況適當調整開挖坡度。深基坑施工時采用“橫挖法”，以基坑整個橫斷面的寬度和分層深度，從一端逐漸向前開挖；每層開挖深度不超過2 米。第一級開挖2.0m。第一級為挖除回填磚渣，回填磚渣面絕對標高1889.63m，挖至原地面留置1.5m 平臺，再進行第二級放坡開挖。進行基坑開挖時，先開挖上下施工馬道，供施工車輛運土行駛使用。箱涵基礎位于粉質粘土層。若出現淤泥土層要求先將地基土清表至粉質粘土層，要求采用塊石回填至設計箱涵基礎底標高。開挖至基底以上30cm范圍采用人工開挖防止超挖，在進行基礎墊層施工前，人工清平，并盡快進行下道工

8、序施工。基坑開挖施工至基礎底板標高時，在24 小時內必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結構邊。開挖過程中，隨時注意基坑四周的土質情況。當基坑沿頂面裂縫、坑壁松塌等影響基坑穩定時，立即加固支護。基坑四周用土堆成30cm高土壩，防止地面水流入基坑，沖刷坑壁，基坑底設置集水坑。基坑開挖成型后，周圍外設置圍欄，并用密目網封閉。同時在基坑周邊以及施工臨時便道設置警示標志。基坑開挖及進行基礎施工過程中，運土自卸汽車必須按既定的馬道行走，基坑其他方向 10 米范圍不許任何機動車輛通過，防止動荷載引起坑壁塌方。10 米外車輛通過時，需加強對坑壁監測。二、應急措施及注意事項1、應急措施在基坑開挖期間，設專人檢查基

9、坑穩定，發現問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，根據地勘資料確定合適的邊坡，并且在開口時適當加大尺寸，當遇到不穩定地質條件時適當加大坡率，通過該土層后正常放坡。填土樁柱擋板斜柱支撐示意圖1.5m撐樁斜撐對于開挖過程中出現的塌方根據不同情況采取錨固支撐、斜柱支撐等措施，防止邊坡塌方，具體施工方法見下圖：施工期間加強滑坡的監測監控，對點位有變化需立即停止現場的施工，加密觀測次數，仔細分析點位的變動原因，確定具體處理方法施工前必須做好截水溝和排水溝，截斷地下水水流。如施工過程中發現水量過大，及時增設井點處理。2、注意事項坑邊不準堆積棄土，不準堆

10、放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa.坑邊不得有常流水，防止滲水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。三、支護、支撐結構選型填土拉桿錨樁樁柱擋板錨固支撐示意圖H根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為回填磚渣和粉質粘土，地質條件差，同時基坑深度較大，且不同地段基坑底的地質條件不同，需根據不同的形式采用相應的支護方式。本工程根據基坑開挖深度，以及內支撐的不同采用了不同的支護方式。鋼板樁支護大樣圖鋼板樁轉角大樣圖四、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用III 型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚 15.5mm，理論重量 68 K

11、g/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件。五、基坑監測要求1、監測內容（1）基坑周邊沉降及位移監測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用 J2 光學全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2 次或每天觀測2 次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側向變形監測沿基坑周邊每20m 布設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC 管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測

12、斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監測觀測孔成孔口徑 90，深 15 米，全長置入口徑 48 向鉆眼、外包塑料濾網的PVC 管；PVC 管與鉆孔間隙1 米以下填礫，深1 米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC 管口配保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2 次。基坑監測完成時間為回填到標高 0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高0.00 這段時間的觀測間隔時間為715

13、天。監測數值表監測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm 40mm 50mm 墻體傾斜35mm 40mm 50mm 墻體水平位移35mm 40mm 50mm 第三節基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼 板 樁 采 用III型 拉 森 鋼 板 樁，鋼 板 樁 之 間 采 用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑30010 的鋼管進行內支撐，在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工

14、作業面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每

15、次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入

16、精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大 815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用全站儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢

17、查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分

18、順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm 樁頂標高10cm 板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的

19、閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的

20、順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。第四節基坑開挖及排水一、基坑開挖由于基坑開挖的土方量大，每延米開挖出土量平均約50m3，每個作業段用二臺挖

21、掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。（二）支護（拉森鋼板樁支護）開挖支護：基坑深度H6000，采用 9 米長 III 型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面1000，第二道支撐在挖至基底后安裝。（1）基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上 30cm 采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開

22、挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。（4）開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測，以反饋信息指導施工。（5）基坑開挖及出土示意圖三、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。（一）基坑排水措施沿基坑兩邊設500600 的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 0.50.6m,坡度為 0.5%，集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為 1.5m，深度隨挖土的加深

23、適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，經過沉砂池沉淀后排入城市排水管內。第五節鋼筋綁扎1、施工注意事項（1）首先測量工程師測量放樣(測出基礎尺寸、高程)；施工班組對鋼筋外觀處理干凈。（2）鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調直處理。（3）鋼筋加工后同類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹。（4）鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規范要求。（5）鋼筋骨架片（網），必須有足夠的剛度和穩定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋。（6）現場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點

24、焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。（7）鋼筋安裝要求準確定位。2、施工標準鋼筋檢驗辦法及評定標準：項次檢查項目規定值檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5 每構件檢查 2 個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10 基礎、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）20 每構件檢查 510個間距3 鋼筋骨架尺寸（MM）長10 按骨架總數 30%抽查寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置（MM）20 每骨架抽查 30%5 保護層厚度柱、梁、拱肋5 每構件沿模板周邊檢查 8 處基礎、錨碇、墩臺10（MM）板3 第六節箱涵混凝土澆筑1、基礎砼涵底鋼筋安裝完畢

25、一節后，經監理工程師驗收合格，即可進行模板的架立工作，根據設計要求，在涵長范圍內，15 米設置一條沉降縫，因此施工時，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模時，板間拼縫一定要嚴密且做到橫平豎直，保證外觀質量。支好后，應仔細檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設計要求，經監理工程師簽字后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標高線并做好標志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不間斷。施工中嚴格按已經批準的配合比施工，用4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm，在振搗上一層時，應插入下一層5cm 以消除兩層之間的接縫，同時在振

26、搗上一層砼時應在下層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S30S，注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序移動，防止漏振現象發生。澆筑砼應連續進行，因突發原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于 25 C 時允許時間為 210 分鐘，氣溫高于 25 C 時允許時間為180分鐘。（6）砼澆筑中應按要求做好規范要求數量的砼試件。（7）在砼澆筑過程中，要經常檢查模板，如發現變形、松動、漏漿的現象應及時修整加固。（8）當砼澆筑至基頂標高后，

27、應在基頂上的涵墻寬度范圍內，按施工圖施工預留墻身連接鋼筋（涵頂方向）。（9）砼強度達到 2.5Mpa以上時人工鑿除基頂墻身范圍內的砼，保證基礎與涵墻砼牢固結合。2.涵墻身、蓋板施工（1）、基礎施工完畢后，經監理工程師驗收合格，即可進行涵墻、蓋板的施工。（2）、先根據測量放樣的涵墻邊線架立墻身內模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、蓋板鋼筋，后根據測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。（3）、鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過程中在臺身內、外側及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護層，操作細節如下：鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進行調直處理；鋼筋加工后同類存放，編號標簽；鋼筋運輸時謹慎裝卸，

28、避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應符合設計規范要求；鋼筋骨架片（網），必須有足夠的剛度和穩定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設加強鋼筋；現場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內；鋼筋安裝要求準確定位。（4）混凝土澆筑砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標高線并做好標志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設備完好性，保證水、電照明不間斷,再請監理工程師檢查合格后方可澆筑砼。施工中嚴格按已經批準的配合比施工，用4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑

29、厚度不得超過30cm，在振搗上一層時，應插入下一層5cm 以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應在下層鋼筋砼初凝前進行。振搗時間一般應以砼振搗密實為準，振動時間20S30S，注意振動棒的操作方法，一般應“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件以保證其位置準確。布振點均勻有序移動，防止漏振現象發生。澆筑砼應連續進行，因突發原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于 25 C 時允許時間為 210 分鐘，氣溫高于 25 C 時允許時間為180分鐘。（5）箱涵實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率3、施工縫

30、處理施工縫的處理如下：1）經鑿毛處理的砼面應用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm 的 1:2水泥砂漿。2）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。3）施工縫處理后須等處理層砼強度達到2.5Mpa 后才能繼續澆筑混凝土。1 砼和砂漿強度（Mpa）在合格標準內按設計要求檢查2 軸線偏位（MM）明涵20 用經緯儀檢查、縱橫向各2 處暗涵50 3 結構尺寸（MM）20 用尺量 35 處4 涵底流水面高程（MM）20 用水準儀檢查查洞口2處，拉線檢查中間2 處5 長度（MM）+100，-50 用尺量6 孔徑（MM）20 用尺量 3 處7 頂面高程（M

31、M）明涵20 用水準儀檢查 3 處暗涵50 4.砼的養護:（1）為保證已澆筑的混凝土在規定的齡期內達到設計強度，并減少產生收縮裂縫，必須認真作好養護工作。（2）養護方法和時間：1）養護方法：采用自然養護方法2）養護時間：在高于+5的自然氣溫條件下，應在砼澆筑后2-3 小時即用麻袋覆蓋在混凝土表面，澆水養護以保持混凝土濕潤，覆蓋不得損傷或污染混凝土表面，每天澆水次數能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度（炎熱時應不少于6 次）。3）混凝土的澆水養護時間：應隨環境氣溫和水泥品種而異，正常氣溫下（15-25）不得少于 7 晝夜。（3）混凝土養護用水：混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。第四章主要材料、

32、機械、勞動力需用量計劃一、主要材料需用量計劃、材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經理的直接管理下進行。、依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量，由專職材料員或采購員聯系進場。、所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。三、主要勞動力需用量計劃充足配套高素質的勞動力投入，是本工程施工速度、質量、按計劃完成的保證，現初似本工程勞動力動員周期表如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況單位：人準備階段施工前期

33、施工中期施工后期竣工階段技術工4 7 7 7 2 機械操作工10 10 20 10 5 鋼筋工20 40 50 30 5 混凝土工20 40 50 20 6 模板工10 30 40 20 5 砌筑工10 20 30 20 5 水電工4 5 5 5 2 普工20 40 50 40 10 第五章質量目標及質量保證體系一、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程中嚴格按照規范精心施工，爭取各工序均達到優良，創造一個全優工程。二、質量保證體系1、公司按 ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理

34、和監督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質量方針，落實質量手冊、程序文件和技術交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。2、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調公司機關各職能部門及項目經理部的質量活動；管理代表（主管生產的付經理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。3、項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員

35、二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控管理。4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。質量保證體系框圖詳見附圖。三、管理措施1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和

36、質量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。4、實行全面質量管理，成立主要分項的QC 小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。6、實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中

37、存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。四、工程質量的具體要求1、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術上的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技術交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結合的方式進行，以書面交底為主。2、做好測量放線工作，所有

38、測量儀器按期校核，保管完好，保證作業狀態優良。設置專門的測量放線小組，指定測量負責人。每次測量放線完畢后，技術負責人必須組織復核。維護好現場所有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。3、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，特別是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆放，作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重。第六章工期保證措施為了體現專業隊伍的施工能力，干好一項工程，創一方信譽，交一批朋友，占領一方市場，我們將精心組織，科學施工，確保安全、優質、快速、高效

39、、按期建成全部施工任務。特制訂如下工期保證措施。1.保工期的組織措施(1)抽調富有實踐經驗，又年富力強的干部，有施工經驗、戰斗力強的施工隊伍，組成工程項目部，按照上級領導的統一部署調遣各公司施工隊伍，配備數量充足、結構合理的施工人員和機械設備，擔負本工程施工任務。(2)加強現場施工組織指揮，做到指揮正確得力、效率高、應變能力強。以指揮長、總工程師、各公司經理和主管工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后施工組織設計要求時，提出加快施工進度措施。(3)公司派得力人員參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業主要求和投標施工合同內容，以便認真

40、實現我方的承諾。(4)建立、健全崗位責任制。施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施、嚴明施工紀律，按設計要求施工。(5)深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包任務層層落實。把工期效率和職工個人的經濟利益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。第七章安全目標和安全保證措施一、安全目標1、無死亡重傷事故。2、無倒塌事故。3、無大型設備損壞事故。4、無火災區事故。二、安全用電措施結合本工程占線較長三相電搭接不方便的特征，我公司配備6 臺75 千瓦的發電機保證施工用電的供給。1、接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中,必須采取TN-S 接零保護系統(即

41、三相五線制)。、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出;、保護零線應與工作零線分開單獨敷設,不作它用,保護零線 PE必須采用綠/黃雙色線;、保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復接地,重復接地線應與保護零線相連接;、保護零線的截面應不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度的要求,其中,架空敷設間距不大于12 米時,采用絕緣銅線截面不小于 10MM2,采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電

42、部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4 歐姆,保護零線重復接地電阻值應不小于10 歐姆。不得一部分設備作保護接零,另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器、施工現場的配電箱(配電室)和開關箱至少配置兩級漏電保護器;、漏電保護器應選用電流動作型,一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA,額定漏電動作時間應不大于0.1s;潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于)30MA.S;、開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合,如三相電動機則應選用參數匹配的

43、三相三線的漏電保護器;照明用電必須與動力用電分開,照明應選用單相二線的漏電保護器。3、開關箱按三級設置,即總配電箱分配電箱開關箱,開關箱距離機具不能超過三米,開關箱實行一機一閘一漏電保護。4、外電保護、在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離:電壓 1KV 以下為 4 米;電壓 1KV-10KV 之間為 6 米;、施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離:電壓 1KV 以下為 6 米,電壓 1KV-10KV 之間為 7 米;5、配電系統、所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等,按規范要求架設;、開關電器及電氣裝置必須完好無損;、開關電器及電氣裝

44、置必須裝設端正、牢固,不得拖地放置;、帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎,帶電導線必須絕緣良好;、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上;、配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記;配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責;、電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等;、室外用電嚴禁拉設使用花線,嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用,嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲;、電氣裝置應定期檢修,檢修時必須做到:a.停電;b.懸掛停電標志牌,掛接必要的接地;c.由相應級別的專業電工檢修;d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具;e.有組織和專人統一指揮。6.照明、在夜間施工或自然

45、采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明;、根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器;、行燈電壓不超過 36V,燈具離地面高度底于2.4 米等場所照明電壓不大于 36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;、根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明,其電源應設在施工現場電源總開關的前側,并配備電源。三、安全保證體系1、根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。主管生產的付經理作為公司安全生產直接責任人，承擔安全生產的領導責任，安全科為專職業務科室并為公司安全生產委員會的

46、辦公室，負責處理有關的業務工作。2、成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。3、各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅事故隱患。4、各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規程條例，標準和規范等，各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。5、安全保證體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。四、安全生產措施1、認真貫徹執行安全生產的方針和建設部“一標三規范”，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。2、加強安全生產的

47、領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技術措施，并認真組織實施。3、堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。4、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。5、分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審

48、批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。6、各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。7、各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經費的落實。8、在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續。9、公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出的隱患以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。10、項目經理根據臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。11、施工安全檢查根據建設部的建筑施工安全檢查評分標準進行檢查評定，消防、衛生、文明施

49、工根據廣東省和深圳市有關規定進行檢查評定。安全資料同步到位，公司每月抽查一次。五、安全生產具體要求1、進入施工現場，必須戴好安全帽。2、施工現場必須按規定設置安全標志和安全紀律牌，現場作業人員必須認真執行安全紀律。安全紀律牌與施工總平面布置圖示牌對稱懸掛在工地入口處，白底紅字。各機械設備上要明掛操作規程和操作人員標牌。3、執行省建委的規定，保證用電設備“一機一閘一漏電”。4、堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。1）對新招收的臨工和實習代培人人員由公司質安科進行一級教育，內容主要是安全生產的有關政策、法規以及公司的規章制度，本行業生產特點，典型事故教訓、急救防護知識等，培訓后經考試合格方

50、可分配工種上崗。2）項目經理部進行二級安全教育，內容是結合施工生產性質進行安全規章制度、高處作業、施工安全用電、事故報告等。3）施工班組進行三級教育，內容是班組安全生產史、安全生產特點、目前安全生產情況及存在的問題等；經常工作地點及環境衛生要求；機械設備工具的性質及安全管理知識預防事故的方法。4）電工、電焊工、機械操作工等作業人員必須經市勞動局及有關部門進行專門安全教育培訓，經考試合格后方可特證上崗作業。5）采用新的施工方法、新技術和新型機電設備時，要進行新操作方法和新的崗位安全知識教育，工人換崗工作必須換崗教育。5、現場內的坑、井、溝、洞和易爆場所、變壓器周圍要設置圍欄、蓋板和醒目安全標志，

51、危險處夜間需設紅燈示警。6、施工現場、易燃易爆倉庫和木材堆放場地要建立防火管理制度，配備足夠的消防器材，經常檢查，保持良好。有毒易燃器設專人保管并有嚴格的管理制度。7、各種機械設備安全防護裝置、限位裝置必須齊全有效，設備安裝后要經公司設備材料和質安科聯合檢查驗收合格并辦理驗收手續后方可使用。第八章文明施工措施一、現場容貌環境管理（1）施工現場及周圍無污染，市容整齊清潔。（2）施工現場無建筑垃圾。二、現場材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現象。（2）設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。（3）道路暢通，排水順暢，現場無積水。三、分工標志管理（1）現場管理人

52、員和工人分色佩戴安全帽。（2）現場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。（3）危險施工區域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險施工區域掛警示牌和警示燈示警。四、現場防火管理（1）現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。（2）配備足夠有效的消防器材。（3）施工動火要有嚴格的審批手續。五、文明運輸及外部公共關系管理（1）土方運輸要按有關要求辦理準運證。（2）運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。（3）泥砂不能隨車帶出場外。（4）處理好與施工現場周圍有關單位和群眾的關系，培養良好的職業道德。六、臨時設施及生活環境管理（1）嚴格按施工總平面圖規劃搭設辦公室、工人宿舍等臨時設施。（2）辦公室、職工宿舍等臨時設施搭設整齊正規，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風條件。（3）改善食堂清潔衛生條件，確保炊具干凈，室內無蠅鼠。炊事員必須經身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛生情況。（4）工人宿舍內擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內不自隔小房間，不亂拉電線，不留外人住宿。（5）浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑。