1、奧林花苑2#樓室內給排水、暖通施工組織設計編制： 審核： 審批： 目 錄1.綜合說明第3頁編制依據第3頁工程概況第3頁組織施工第4頁2. 施工組織設計 第4頁各分部分項工程施工技術方案第4頁 安全及文明施工的管理措施第24頁1.綜合說明:1.1編制依據:招標單位的招標文件，技術要求和技術規范，施工合同，施工圖紙，承包補充協議，國家現行施工驗收規范和質量標準，本公司的質量保證手冊.。1. 2工程概況:1.2.1工程名稱：鼎勝東方苑1#樓（室內給排水、暖通分項工程）1.2.2建設地點：林州市農業路與東環路交叉口向西200米路南。1.2.3建設規模：1#樓項 目內 容面 積建筑面積（m2）27517

2、.68地上部分面積（m2）25873.44地下部分面積1644.24高 度檐高53.2m總高57.4m層 數地下1地上170.00絕對標高層高地 下4.2m地 上1層3.7m、2層4.5m、3-17層、3m 1.2.4主要施工內容：采暖、設備安裝；給排水工程；樓內消防管、消防箱；通風工程；噴淋管道。1.2.5質量要求：配合主體全部達到合格工程。1.2.6工期要求：2012年11月至2014年6月30日。1.3組織施工本工程的特點是工期緊，任務量大，周圍環境復雜，交叉配合施工要求高，組織協調難度大。因此，本公司將發揮公司功能齊全，工種配套，管理嚴密，組織協調綜合能力強的優勢，組織本公司在大型綜合

3、項目中機電安裝工程施工經驗豐富的項目管理班子和工程技術人員參加該工程的施工，嚴格按ISO9001標準進行。從人員進場、材料設備進貨、施工各工序到竣工驗收、維護、保修全過程的質量控制。做到給水系統一次試壓成功，設備系統一次試運成功，以一流的工期、一流的管理、一流的配合、一流的服務，保證工程質量配合主體工程全部達到局優良。2. 施工組織設計2.1 各分部分項工程施工技術方案2.1.1 給排水工程2.1.1.1 給排水工程概況本工程為高層住宅小區。水源為市政給水管網，本工程給水采用分質供水，共包括生活給水系統、中水給水系統、生活熱水給水系統。消防包括室內消火栓系統、自動噴水滅火系統。排水采用雨污分流

4、，污廢分流的排水體制。包括生活污水系統、生活廢水系統、雨水內排水系統、空調凝結水系統、壓力排水系統。各系統管道均接至墻外1.5米。供水系統包含的內容分述如下：生活給水系統根據供水壓力不同，采用分區供水，豎向分三個區。低區為1-6層，利用市政給水管網壓力直接供水；中區為7-11層，由無負壓變頻泵減壓后供水，高區為12-17層，由無負壓變頻泵直接供水。住宅每戶設置分戶水表，地下一層水表間設單元水表。 生活熱水系統樓內設置全日制集中熱水。采用機械式全循環方式運行。采用與生活給水相同的分區進行供水。管路采用同程式下供下回，立管循環的系統。排水系統包含的內容分述如下：生活廢水系統：首層以上生活廢水直接排

5、出室外。雨水內排水系統：屋面雨水采用外排水系統，排入市政雨水管網。壓力排水系統：地下一層的排水引入集水坑，由坑內設置的污水泵將污廢水提升排至室外。2.1.1.2 給排水工程的特點、重點、難點：施工特點：鼎勝東方苑住宅小區是大型高級建筑群，質量標準高，要求嚴格，工藝復雜, 本工程的質量目標是局優良，各個部門必須要為達到質量目標嚴格把關，開展工作。管線種類多，工程量大，與其他專業配合面廣。本專業與本專業、與其他專業的交叉作業多，施工中出現大面積、多人數同時施工的場面，因此必須做好內部統籌，外部協調，確保工程順利進行。施工中很多是高空和在管井內作業。施工重點： 支架是保證管道安裝質量的關鍵。管道的標

6、高、垂直度均由支架控制，支架安裝的牢固也將保證管道的穩定。需要制作聯合支架時，必須充分考慮承受自重加上介質重量，而且管道支架所承受負荷必須經過受力計算。施工難點： 管井施工場面狹窄，增加了施工難度，而且井道施工安全工作尤為重要，既要防止高空墜落，又要防止井道上空物體掉下。 UPVC、PP-R管均易遭到磕碰損壞，管道安裝完后的堵塞不暢都容易發生，成品保護工作是個難點。2.1.1.3 給排水工程施工順序 給排水系統施工順序的總體原則為：先預留預埋，后管道安裝；先地下管，后地上管；先按支架，后按主管，再安支管；先架空，后地面；先設備就位，后工藝配管；小管徑避讓大管徑；壓力管避讓重力管；為了配合總體進

7、度，對于土建優先施工的要提前給予配合。2.1.1.4 給排水工程施工工藝流程給水系統:給水系統工藝流程圖安裝準備預制加工地下一層管道安裝各區立管安裝調試驗收給水泵安裝管道試壓管道試壓、沖洗各層支管安裝排水系統:排水系統工藝流程圖安裝準備首層干管安裝各區立管安裝各層支管安裝預制加工衛生潔具安裝灌水試驗潛污系統調試潛污泵安裝系統驗收雨水系統:雨水系統工藝流程圖安裝準備 預制加工屋面雨水斗安裝管道安裝灌水試驗空調凝結水系統：空調冷凝水工藝流程圖安裝準備材料驗收預制加工干管安裝立管安裝灌水試驗2.1.1.5 給排水工程施工工藝方法及要求A. 管材的選用和連接方式：a.給水管：分戶水表后采用建筑給水用聚

8、丙烯（PP-R）塑料給水管，熱熔連接。本工程所用的PP-R管道，工作溫度不超過70，最大工作壓力小于1.0Mpa，設計使用壽命50年。分戶水表前采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。b.生活污水管：立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，每層設伸縮節檢查口阻火圈，水平管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管，粘接，每隔4米，設置管道伸縮節；穿地下室外墻的排水管均采用離心澆注球墨承插鑄鐵管，石棉水泥接口。c.管道保溫：戶內的給排水支管道均做防結露保溫。保溫材料采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫管殼，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。設置于不采暖房間的消火栓給水管、明露于室外的給排水管道均做保溫，材料選用

9、45mm厚巖棉殼，外纏玻璃絲布。d.管道防腐：本工程所有的金屬管道均需要做防腐處理。e.設置于衛生間內的UPVC排水管，管徑不小于110mm時，每層均應設置阻火圈。所有穿越地下室外墻的給排水管道均設置剛性防水套管，穿越地下儲水池的水泵吸水管均設置柔性防水套管。B. 材料要求：a.所有送達工地的管道均應為簇新的，并著有標記標示，以利辨認不同的等級，管材及管件均應有材質單、出廠合格證，均應符合設計及各標準要求。b. PP-R管、UPVC管材內外表面應光滑、無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承插口有梢度，并與插口配套。c.鑄鐵管及管件要求：管壁薄厚均勻、內外光滑整潔

10、，不得有砂眼、裂紋、毛刺和少疙瘩。d.鍍鋅鋼管：管壁內外鍍鋅均勻、無銹蝕、無毛刺等現象。e.焊接鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現象。f.閥門的規格型號必須符合各項技術及使用要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手柄完整無損壞，熱水系統閥門要符合溫度的要求，所有送抵工地的閥門均應為簇新的，并有標示以利辨別等級。g.各種型鋼薄厚均勻、無銹蝕、重皮，不得彎曲，應有材質單、合格證。C. 管道施工工藝：a.在樓板、梁和墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人將管道及設備的位置、標高尺寸測定、標好孔洞的部位。將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前

11、按標記固定牢，盒內塞入紙團等物。在澆注混凝土過程中必須有專人配合，以免移位。b.套管安裝1)在樓板處設置套管時，套管上端應高出樓板完成面20mm，廚房及衛生間應高出50mm，下端與樓板面平，預埋上下層時，中心線需垂直，管道與套管空隙間要用填料密封處理。2)管道穿越混凝土水池或穿越結構要防水密封時，須用防水套管。混凝土澆注前，校對標高，平正合格，固定好一次澆注。c.管道支架1)根據管道所在的空間位置，管徑大小等到要選擇適宜的支、吊、托架。2)支架位置正確，埋設平整、牢固，與管道接緊密，固定牢固，不得影響結構安全。3)要根據管道的標高、坡度、管徑大小，先安裝首、末端支架，用22鋼絲或棉線在型鋼表面

12、管中心位置上拉直繃緊，根據各種管道支架間距要求進行中間型鋼支架安裝，以保證管道平直和坡度正確。4)垂直管道上應先裝上最高處支架用22鋼絲或棉線吊上線墜綁在支架管道中心線上，再裝置下面支架以保證管垂直。5)管道支架的間距必須符合規范的規定。6)支架制作完畢必須除銹、清焊渣，并及時涂上防銹底漆和面漆。7)管道支架設置間距： PP-R管管道支架的最大間距公稱直徑mm121416182025324050637590110最大間距m立 管05060708091011131618202224水平管冷水管0.4040.50506070809101112135155熱水管0202025030303504050

13、60708鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300最大間距m保溫225252.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112d.管道施工:1) 根據施工圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預制加工。2) 立管明裝或在管井內安裝，要核對甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時絲堵，立管閥門應朝向便于操作的地方。3) 成排安裝時，直線部分應相互平行，當管道水平或垂直并行時；應與直線部

14、分保持等距。同時應與墻壁平行，并保持室內凈空要求和保持人行通道暢通，管道不可安裝離樓板完成面100mm或以下，并須和其它設施和建筑結構維持足夠間隙。4) 各類管道根據圖紙或規范要求的坡度施工，以保證系統能排水和排氣。5) 在整個裝配系統的前后及過程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工和施工后應對管道提供適當的保護以防止濕氣或其它雜物污染整個系統或堵塞管道。6) 系統的高位及適當位置設置自動排氣閥，每一管段的低位及適當位置應設置排水閥，終端泄放管應位于地臺完成面之上150mm。7) 與設備連接的管道應獨立支承，使設備不至于因管道重量或膨脹面承受應力。8) 當管道跨越建筑物的伸縮縫和有可

15、能移動的地方時應安裝伸縮器，以抵消任何造成此移動的應力。9) 冷熱水管上下平行安裝，熱水管應在冷水管上，垂直安裝熱水管在冷水管左側。10) 所有暗裝管道不論其長度多少，安裝后必須進行水壓試驗合格后在現場由業主代表簽署確認方能通知土建單位進行回填或封閉。11) 管件的切割應平滑和精巧，且不損壞管件，切割管道應采用切割器，管子端部應絞口以去除毛口。12) 水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應水平或垂直安裝。e. PP-R管安裝要點：1) 管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。2)熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接的

16、質量,手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接,臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。3) 熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作,在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件,應直接插入,正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。4) 熔接之前必須管道連接處塵土擦干凈。支架、托架布置必須均勻牢固。f.鋼管安裝1) 小徑鋼管的切割采用鋼鋸、砂輪切割機,大管采用氧乙炔火焰切割。2) 鋼管絲接鋼管絲接一般采用瑪鋼件連接、選擇優質瑪鋼件。管道套絲依據管徑大小決定套絲扣的長短，一般絲扣2至3扣。g.管道試壓1) 管道試壓一般分單項和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，進行系統試壓是在全部干

17、、立、支管安裝完畢后進行。2) 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。一些設備及管件是否拆除。3) 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。4) 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。5) 金屬給水管道系統在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢察，應不滲不漏；給水系統應在試驗壓力下穩壓小時，壓力降不得超過0.05Mpa。然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓

18、小時，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不滲漏。6) 試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。7) 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。8) 系統試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。9) 試壓合格，將管網中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。h.排水管道的灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內并充氣與管道密封，從衛生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續5min，液面不下降為合格。i.管道系統沖

19、洗1) 管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。2) 沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。3) 沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。4) 不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。5) 對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。6) 沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7) 如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。8) 沖洗時，應用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子

20、，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。9) 沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。10) 管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫管道系統沖洗記錄。j. 成品保護1) 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓其支托，卡架不得作為其它用途的受力點。2) 管道試壓、吹掃時與設備、儀表接口必須斷開，以防異物進入設備、儀表體內3預留管口的臨時管堵不得隨意打開，以防掉進雜物，造成管道堵塞。3) 嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的掛點。吊頂

21、的吊點，碘鎢燈大效率的照明燈具不允許綁在管道上，以防變形，立管距地2米以下，應用木板捆綁保護，防止磕碰。K. 油漆防腐:a. 材料要求1) 所有油漆產品、瀝青等必須符合質量標準并有出廠合格證.2) 防銹底漆與面漆為確保互相兼容，應采用同一廠家的油漆產品。3) 所有油漆須在廠家指定使用有限期內使用。b. 工作的條件1) 涂漆施工要求環境清潔，無煤煙、灰塵且通風良好，干燥的場地。2) 當環境氣溫低于4時要采取冬季施工措施。c. 操作工藝1) 徹底清除金屬表面上的灰塵、油脂、銹蝕或垢漬等雜物，用鋼絲刷紙、布等磨光，露出金屬本色，用棉絲擦凈并保持干燥。2) 手工涂漆：應分層涂刷，每刷應往復進行，縱橫交

22、錯，并保持涂均勻，不得漏涂或流墜。3) 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面的距離應為250-350毫米，圓弧面時400毫米左右；噴涂時噴嘴的移動應均勻速度宜保持10-18米/分鐘，壓縮空氣壓力為0.2-0.4M pa,每一涂層的顏色須各有區別，以便于辨別、檢查和測度。4) 每一涂層必須完全干透才可進行下一步涂漆，面外層漆更須色澤一致和不能有斑點和油掃的痕跡，各涂層應均勻及光滑地覆蓋。5) 每公升的漆油所能涂蓋的表面積必須不超越由油漆生產商所規定的標準。6) 如需加稀釋劑時，必須遵照漆油生產商所定的標準及指示加添適當的稀釋劑。7) 不可在潮濕的表面上涂漆，同時

23、更不應在雨天，室外相對濕度和溫度高的環境下進行任何油漆工作。8) 漆油種類和涂刷遍數要符合設計要求。9) 漆面應附著良好,無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。d. 成品保護1) 已涂好的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞漆面。2) 涂漆的管道，設備及容器涂層在干燥過程中應防止凍結撞擊、震動和溫度劇烈變化。3) 刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔.L. 保溫a. 材料要求1) 保溫材料的性能、規格應符合設計要求，應具有出廠材質單，合格證。2) 所有保溫材料必須清潔、干燥。b. 作業條件1) 保溫工作應在水壓試驗及涂漆工作合格后方可進行。2) 保溫前必須

24、將管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物應隨時清理。3) 保溫工作必須在清潔、干燥，沒有任何污染物質的表面才能進行。c. 操作工藝1) 參照保溫材料制造商的保溫施工建議進行保溫工作。2) 保溫材料應緊貼于管道及設備，容器的外表面不能有空隙。3) 保溫對接口須作交叉安排,并用膠帶將接口緊密封貼。4) 過濾器的保溫須保證清理過濾器時，不會使保溫材料受破損。5) 穿越套管和孔洞的管道保溫須連續不斷。6) 設備和容器保溫時應將材料切成斜面以配合不規則或彎曲的表面,以求緊貼密封。7) 管道彎頭保溫應將保溫管切成斜塊，包成蝦米彎以求接口緊密美觀。8) 保證保溫層外觀平滑、厚度一致。9) 不能用填充物、膠

25、貼劑或其它物料去填補空隙或不完整的保溫。10) 所有支架的保溫要達到嚴密，沒有空隙，確保不會產生結露。11) 用鋁皮或鍍鋅鐵皮作保護層時，其縱縫搭口應朝下，彎管處應做成蝦米彎。d. 成品保護1) 保溫材料在運送、儲存和安裝過程中，均應采取保護措施，確保保溫材料不受破損。2) 保溫材料不得雨淋或存放在潮濕場所。3) 管道及設備、容器的保溫應不再在下道工序損壞保溫層的前提下方能進行保溫。4) 保溫后留下的碎料應及時清理。5) 如有特殊情況需拆下保溫層或其它專業在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。2.1.1.6質量標準：. 質量目標：合格工程。. 質量標準：驗收“合格”標準，觀感“好”的標

26、準。. 施工驗收必須符合以下規范的規定：建筑給水聚丙烯管道（PP-R）應用技術規程建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 （CJJ/T 29-98）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范工業金屬管道工程施工及驗收規范機械設備安裝工程施工及驗收規范壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范建筑工程施工質量驗收統一標準.M. 常見質量通病及防治對策，以及施工標準圖。 給排水工程室內給排水管道絲扣連接處露出絲扣長短不一，麻絲外露按照管子絲扣連接后，允許外露螺紋23個螺距；管道連接后將外露麻絲清除干凈。質量通病防治對策立管敷設與墻壁的間距控制不符合要求立管距離墻壁完成面大于或等于20mm；做法見圖1。天面雨水

27、排水地漏安裝與土建配合不協調，屋面排水不順暢排水管地漏旁的土建地面應該要有一定的坡度，具體做法見圖2。管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處的敷設不符合要求屋面敷管應采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的 敷設方式。支架安裝損壞結構及防水層處，必須做好防水處理。管道經過伸縮縫時，必須安裝合適的補償裝置（如伸縮節、伸縮彎管等），具體做法見圖3。支架配置不合理，且采用熔焊形式開孔。嚴格按設計和規范要求支架的間距和規格配置支吊架；支架孔必須采用鉆孔、錨孔，嚴禁采用風、電焊開孔。具體做法見圖3。需刷油的管道沒按規范要求刷色油，機房內的管道刷色油后無標明介質流向。管道應按各使用的介質進行分色油；機房、泵房管道油漆后應

28、標明介質流向；管道穿越樓板、屋面的套管埋設長度過多或不夠。套管上部應高出完成面50100mm，具體做法見圖4。管卡15(完成面)圖1D500r2502550020防水油膏填縫圖2100膨脹螺絲防水層圖3填防水油膏5010030翼環用3mm鋼板焊接30嵌瀝青麻絲預埋鋼套管圖42.1.2采暖系統施工工藝及要求 2.1.2.1采暖系統包含的內容分述以下：本小區采暖熱源由本小區的鍋爐集中供給，整個系統分為兩個區，高區、低區。4層以下為低區，4層以上為高區。立管設在樓梯間的管道井內。每戶單獨計量，戶內式系統是雙管同程式系統。2.1.2.2采暖系統工藝流程 2.1.2.3采暖施工工藝及管材選用a.管材選用

29、干管選用焊接鋼管、焊接。立管選用鍍鋅鋼管絲接。支管熱表前采用鍍鋅鋼管絲接，熱表后采用PPR管熱熔連接。 焊管和鍍管采用國標管。PPR（聚丁稀）管外徑為25mm壁厚為2.3mm，外徑為20mm壁厚為2.8mm。 b.施工工藝 按照施工草圖，進行管段加工預制，按照設計要求安裝支架并找好坡度3。干管從進戶或分支路開始安裝。把管就位找正，對管口是預留口方向正確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下點焊兩點，管徑70mm以上點焊三點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 核

30、對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件一把管鉗擰管，擰到松緊適度、對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 采暖支管熱表前采用鍍鋅鋼管。熱表后采用PB管熱熔連接，先把暖氣片的位置確定好，在墻上畫出暖氣片進出口位置。把P

31、B管從熱表后逐段安裝。PB管外壁套上波紋套管，用管卡把波紋套管固定，每0.5m一個。PB管與暖氣片進出口的位置必須正確。PB管安裝采用專用廠家的扒皮機與熱熔機。把PB管連接處用扒皮機扒去表皮，擦凈然后用熱熔機熱熔連接。熱表安裝的位置應便于觀察及檢修的位置。打壓時應拆除熱表。 板式散熱器安裝：按圖紙在墻上畫出暖氣片安裝的正確位置，按暖氣片位置在墻上打洞栽上托鉤，暖氣片離墻距離為30mm。 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統內沖軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門

32、，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進水口的供水管閥門，高點放風閥要反復開幾次，使系統中的冷風排凈為止。正常運行半小時侯，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采用臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可以運行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。B安全技術保證措施本工程由于工程量大、工期緊、高處作業多，土建、裝修及機電安裝等單位同期施工，會出現大面積、多專業、多人數同時進行交叉施工的場面，所以防

33、火、防墜落 、防觸電會是本工程重點的防范對象，為了針對現場的特點，切實做好施工安全工作，制定相關的防火、防墜落、防觸電安全技術措施：a. 防火措施項目部針對防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和組織；認真落實防火責任制度；加強教育和技術培訓；加強防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素；配備足夠的滅火器材。1）建立健全防火制度和組織：以區片為單位設立義務消防隊，負責本單位義務消防工作。2）認真落實防火責任人職責貫徹“誰主管，誰負責”的原則，各級施工負責人要對自己主管工作的防火安全負責；各班組負責人以至每個職工都要對自己管轄工作范圍內的防火安全負責，做到橫向到邊、縱向到底、縱橫結合，形成一個整體

34、性、全方位型的防火網絡。3）加強宣傳教育和技術培訓向項目部職工宣傳“預防為主、防消結合”的消防工作方針和“誰主管、誰負責”的消防工作原則。向職工廣為宣傳消防法規，著重宣傳防火知識和滅火知識。做好重點工種人員，新工人上崗前培訓和定期進行滅火器材使用的培訓工作，使職工掌握消防器材的操作使用和維護保養知識。4）加強防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素落實“三級”防火檢查：班組長和職工每天班前班后必須對本崗位及施工地段進行防火自檢。區片每周檢查一次。項目部每月進行二次聯合檢查。三級防火安全檢查，必須在檢查完畢后，按規定填寫防火安全檢查表，對檢查發現的隱患要定人、限時間整改。施工現場的防火要求和管理：

35、施工現場的平面布置圖，施工方法和施工技術，均要符合消防安全要求，明確劃分用火作業、易燃可燃物料堆放倉庫的場地。開工前應將消防器材和設施配備齊全，倉庫、宿舍、工棚必須設置足夠的消防設施，施工現場的各動火點必須配備相應的滅火器材。動火地點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得少于10米，與其它易燃易爆物品的距離不得少于30米。焊、割作業時，氧氣、乙炔瓶間距不得少于5米。施工現場未經工地安全防火管理部門批準，嚴禁動火。嚴格執行臨時動火審批制度，領取動火證后方能動火作業。消防重點的監督與管理：本工程的防火重點部位一是加工區域的氧氣、乙炔氣、油漆及油品等易燃易爆品倉庫；二是施工現場的土建、裝飾施工作業的易燃品天那水

36、、油漆、木板材等物料的施工場所；三是宿舍區；項目部對上述部位應予以重點監控和管理。氧氣、乙炔氣、油漆及油品等易燃易爆品倉庫的設置：各倉庫單獨設置，四周內有不少于6m以上的平坦空地作為庫區隔離帶和消防通道，通道上禁止堆放障礙物。倉庫應能保持良好通風，并要注意庫內的溫濕度變化，溫度過高時（超過38）要采取降溫措施。倉庫內使用的照明燈具與易燃物品間至少保持1m以上的距離。倉庫內嚴禁使用碘鎢燈，以防溫度過高引起火患。對倉庫內的電氣設備，應經常檢查維修，必要時設立避雷裝置。施工現場的重點防火部位：組織規劃好有易燃裝飾品區域的施工順序，需動火作業的施工工序應先裝飾工程施工完畢。內裝飾階段施工，我方進入作業

37、時不準使用大功率的碘鎢燈具，并明確規定為非吸煙區。確需在內裝飾區域動火作業時，必須嚴格執行動火審批制度，清除、隔離動火部位的易燃物品，動火點有專人監控，且配備足夠的消防器材。地下室嚴禁堆放易燃易爆物，地下室施工通道要求有23個走火通道。管井連通數層樓，施工動火前、應檢查施工層以下各管井間，符合要求才能動火。設備材質為易燃材料施工區域，電線槽上方施工等，均應有防火措施，符合要求才能動火施工。5）滅火器材的配置倉庫或料場要分組配置二氧化碳、干粉等滅火器，每組滅火器不少于四個，每組之間距離不大于30m。一般臨設每100m2配備2個10L滅火器。b.防觸電措施1）施工用電必須執行JGJ88施工現場臨時

38、用電安全技術規范和GB5019493建筑工程施工現場供用電安全規范，編制臨時用電施工方案和施工現場臨時用電布置圖（包括系統圖、平面布置圖）。2）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導體綁在一起，嚴禁電源線路拖地拉接。3）實行三相五線制，做好接地接零保護，在三相五線電路中，各種電動機殼電箱必須按規定接零 接地，不允許在同一系統中部分設備接地，部分設備接零。并保證線路材質、接頭、架設高度符合要求。4）用電設備必須做到一機一閘一漏保開關一箱。并選用匹配閘刀開關過載電流要求的保險絲，嚴禁用銅線或鐵絲代替保險絲。5）檢修設備時或裝接電線電氣時，應拉閘停電，不準帶電作業，實行掛牌制度，配電房應有

39、專人監督，不得離開崗位。6）任何情況下，嚴禁任何人用手、腳摸試有無電流或漏電。7）一切線路接設必須按安全技術規程進行，應有足夠的安全距離，不足時，應采取停電辦法或用隔離防護措施。8）在高壓線下方，不得起重、吊裝、搭設工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故發生。9）手持電動工具：應有保護接地或接零，安裝有漏保開關，電源線不能破皮漏電。10）電焊機：要有良好的接地或接零保護，要有單獨的防漏電開關，每臺焊機設置二次側保護裝置，有防雨措施，焊鉗與焊把線必須絕緣良好。11）施工現場防觸電重點部位：（1)地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用伏安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。（2) 密

40、封式單進出口或狹小施工部位使用電動工具時，電源線不準有破損，嚴禁使用花線，焊工焊接時，焊線無破損，必須戴手套換焊條。（3）金屬結構施工部位，使用電動工具時電源線不準有破損嚴禁使用花線，焊工焊接時，焊線無破損必須戴手套換焊條。c.防墜落措施本工程施工面積大，作業高度高，發生高處墜落可能性大，因此施工前制定周密的防護施，防患于未然是十分必要的。1）預防高處墜落事故的主要措施（1) 從事高處作業人員要定期體檢，凡患高（低）血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適于高處作業疾病的人員，不得從事高處作業。（2)做好施工現場的“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護，凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口

41、應設牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護；高處作業一律佩戴安全帶。2）架設使用移動式鋼管腳手架安全措施（1) 施工作業架設使用移動式鋼管腳手架時，腳手架必須配有滾輪和鎖緊裝置，有十字斜撐，有接駁扣，臂扣等腳手板，架頂設置不低于1.2米的安全護欄。（2) 在通道上使用時，應設置禁止通行標志；在門前使用時，應先扣緊門扇，以防突然開門發生碰撞，必要時派人監護。（3) 移動腳手架時要注意安全，移動前方和架頂不應有施工人員和料具雜物，桿件切勿撞觸電線，架腳切勿觸壓電源電線，防止架子傾復、高空墜落、觸電等事故發生。d.防高空落物傷人；協調好工種施工，避免交叉作業。出

42、現交叉作業時，上下施工班組要協商好施工位置，上層施工班組要負責做好高空落物下方遮蓋工作。上層施工班組零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出傷人。下層施工班組，施工人員要提防上方落物傷人，在有遮蓋位置作業，必須戴好安全帽，并提醒上層作業人員做好防落物工作。e.夜間作業安全措施；夜間作業區域必須有足夠亮度的照明，地下室或潮濕場所按規定使用安全電壓，“四口”、“五臨邊”、管溝等危險區域設置顯眼的紅燈信號示警。C安全檢查措施a.班組自檢b.安全員檢查c.臨電設施檢查d.定期檢查e.突發事故應急方案1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，制訂突發事故應急方案：2）交叉作業高空落物傷人及高空墜落事故應急方案；3）火災應急方案4）觸電事故應急方案2.2文明施工保證措施文明施工是施工企業整體實力和綜合管理水平的反映，項目部應將文明施工當作企業生存和發展的基本策略之一，樹立良好的企業形象和社會信譽。