1、 施工組織設(shè)計(jì)一.編制依據(jù)：是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工現(xiàn)場具體情況及國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制的。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-93城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ34-2010)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50316-2000)二.工程概況：大連泰山熱電有限公

2、司1號(hào)機(jī)組低真空循環(huán)水供熱改造是由中電投有限公司建設(shè)的項(xiàng)目,也是大連市的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目之一。三.工程主要施工工程量:包括道路切割，路面恢復(fù)（市政道路、公路除外）；管溝開挖、填砂、回填及余土外運(yùn)；固定墩、閥門井制作；工藝管道、管件焊接及安裝；固定支架制作安裝、原有熱網(wǎng)設(shè)備拆除與安裝等。管網(wǎng)沖洗水壓、焊口探傷及接口發(fā)泡不含在內(nèi)。詳見施工圖紙1）廠內(nèi)管網(wǎng)部分總長約120m將原有部分DN900管路更換為DN1000管路及管道附件安裝鋼結(jié)構(gòu)加固、刷防腐漆 施工圖土方工程 施工圖鋼筋混凝土基礎(chǔ)加固 施工圖2）重新鋪設(shè)700米DN600保溫管及管道附件土方工程 2520立方米鋼筋混凝土支架 施工圖混凝土固定支

3、墩 施工圖鐵件 16噸3）除污器安裝除污器安裝及出入口閥門安裝，土建基礎(chǔ)制作4）拆除原熱網(wǎng)循環(huán)泵安裝新熱網(wǎng)循環(huán)泵4臺(tái)基礎(chǔ)拆除與恢復(fù)，泵出入口管件、管道安裝四.施工平面布置根據(jù)工程特點(diǎn)，挖出的土方堆放在合適的位置，搭好過人臨時(shí)過橋，橋兩側(cè)設(shè)好護(hù)欄，管溝周圍設(shè)好安全護(hù)欄及警示牌（夜間設(shè)指示燈），施工垃圾隨施工隨清理。施工電源取用時(shí)，盡量就地就近，以減少鋪設(shè)電纜長度，以便于施工。施工設(shè)備及臨時(shí)倉庫放在合適的位置，盡可能的少占路，避免堵塞交通。五.力能布置施工主要機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格能力臺(tái)（套）數(shù)量備注一土方機(jī)械1挖掘機(jī)PC-3001.2M3臺(tái)12裝載機(jī)ZL

4、50臺(tái)13載重汽車1.5T臺(tái)24載重汽車5T臺(tái)16自卸車0.5T臺(tái)27自卸車10T臺(tái)2二吊裝設(shè)備1汽車式起重機(jī)25T臺(tái)12汽車吊起重機(jī)12T臺(tái)13千斤頂50T臺(tái)4三混凝土設(shè)備1砼攪拌機(jī)JZ3500.35L臺(tái)12潛水泵DN40臺(tái)43插入式振搗器1KW套64砼攪拌運(yùn)輸車6M3臺(tái)4外協(xié)5砼泵車IPF85B85M3臺(tái)1外協(xié)6砼拖式泵BQA1405E50M3臺(tái)1外協(xié)四焊接設(shè)備1電焊機(jī)ZX7-31510KW臺(tái)62電焊條烘干箱BYAL-100臺(tái)13電源柜380V臺(tái)2五加工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)GJ4040臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)GJ4040臺(tái)13套絲機(jī)23TR4臺(tái)14木工電鋸D500500臺(tái)1六動(dòng)力機(jī)械1空壓機(jī)6M3臺(tái)1

5、2柴油發(fā)電機(jī)15KW臺(tái)4施工主要人員力能配置普工： 10人鐵工： 8人起重工： 4人電工： 4人電焊工： 8人六.施工進(jìn)度計(jì)劃：保證工期措施為了按期完成本次工程的施工任務(wù),制定保證工期措施如下:某工程施工項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下,工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、工期、安全的全面管理工作。工程開工前進(jìn)行圖紙會(huì)審,熟悉圖紙及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握相關(guān)專業(yè)交叉施工,科學(xué)合理的安排施工程序，按施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工,以保證工程施工順利進(jìn)行。配備工程需要的施工機(jī)具和機(jī)械設(shè)備，提前做好設(shè)備及材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作,以保證工程連續(xù)施工工序的連續(xù)性。七.施工技術(shù)措施與方案:1.土方工程根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目

6、，土方工程主要有管溝、管架混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，頂管作業(yè)坑等。管溝開槽時(shí)，注意地下障礙物（給水、排水管道、電纜、光纜等），邊溝放坡系數(shù)不小于0.33，挖出的土方及時(shí)清運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，由于施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，盡可能地采用人工開槽。管架混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及頂管作業(yè)坑開槽時(shí)，經(jīng)常檢查基坑壁的穩(wěn)定情況，控制好基底標(biāo)高，放坡時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和基坑深度確定，必要時(shí)修成梯形或做臨時(shí)支撐，基底保留150300擾動(dòng)土，基底擾動(dòng)土用人工挖掉，由于施工在雨季，必要時(shí)修排水坑并做好排水工作。樁孔土方施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)深度對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水，開槽時(shí)采用人工挖土，挖至2米時(shí)采用現(xiàn)澆細(xì)石鋼筋混凝土井壁加固，以保證

7、作業(yè)人員的安全，混凝土井壁厚度不小于80，每層加固高度為500，砼井壁縱向鋼筋為10100、箍筋為8100，加固的砼達(dá)到強(qiáng)度后，方可往下繼續(xù)開槽。2.混凝土工程施工所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，水泥、鋼筋、紅磚應(yīng)有進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。混凝土采用商品砼及砼罐運(yùn)輸，泵送砼澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋、埋件、地腳螺栓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脹模或移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼初凝前修整完好，振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下屋中50-100，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，

8、要在下層砼初凝之前進(jìn)行。振搗器按500500間距進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不得少于20-30。由于混凝土在雨季施工，根據(jù)砂含水率及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，保證水灰比正確。雨季施工混凝土?xí)r，對(duì)新澆筑的混凝土要進(jìn)行覆蓋。獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土施工前，對(duì)地基的設(shè)計(jì)標(biāo)高各基準(zhǔn)線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物，同時(shí)注意排除開挖出來的水和開挖地點(diǎn)的流動(dòng)水，以防沖刷新灌的砼。基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板。基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：1）在第一級(jí)混凝土搗固下沉2030后暫不填平，繼續(xù)灌注第二級(jí)

9、，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層灌筑，外圈邊坡有混凝土于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土灌筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。2）搗完第一級(jí)后拍平平面，在第二級(jí)模板外先壓以200100的壓角面并加以搗實(shí)，再繼續(xù)灌筑第二級(jí)，待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑1012小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用塑料薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)要保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。鋼筋加工鋼筋在加工時(shí)，鋼筋檢查應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工采用集中加工，現(xiàn)場

10、綁扎。獨(dú)立基礎(chǔ)配筋為雙層筋骨時(shí)，綁扎時(shí)采用16鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為500500。鋼筋綁扎前應(yīng)在柱頭四周搭設(shè)單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支模。鋼筋綁扎時(shí)， 鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得有負(fù)誤差，保護(hù)層的墊塊用水泥砂漿制作，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟下料單相符，鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2222鍍鋅鐵絲。箍筋綁扎時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。混凝土模板模板配制時(shí)，模板的接縫嚴(yán)密、不使漏漿，不同部位模板進(jìn)行編號(hào)，分別堆放，備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。模板安裝前先

11、復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前，復(fù)合模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆模時(shí)不要用力過猛，拆下的模板及時(shí)運(yùn)走。拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端。根以施工設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，按照測量技術(shù)規(guī)范SL5293的要求，設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)測量高程閉合差為：20L（mm）；導(dǎo)線測量方位角閉合差為：40N（）；導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差：1/3000；直線丈量測距兩次較差：1

12、/5000；（L為水準(zhǔn)測量閉合長度KM，N為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)）。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)位置及現(xiàn)場實(shí)際情況，找出原有建筑物的邊線或道路中心線，再用精緯儀的鋼尺將其延長、平移、旋轉(zhuǎn)或相交，得到管道的中心線，然后根據(jù)這條定位的中心線，用經(jīng)緯儀設(shè)角度（90直角），用鋼尺測設(shè)長度，得到其它管道的轉(zhuǎn)點(diǎn)。施工測量設(shè)備及工具必須經(jīng)市“技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)所”檢定合格后并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后，方可使用。設(shè)備到貨進(jìn)場后與業(yè)主進(jìn)行開箱檢查，并檢查合格后，方可安裝，設(shè)備開箱應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)隨機(jī)附件的數(shù)量及外觀是否有破損進(jìn)行檢查。技術(shù)文件、出廠合格證、質(zhì)量說明書是否齊全。4.管道安裝首先對(duì)進(jìn)場管子、管道附件、閥門設(shè)備等進(jìn)行詳細(xì)的檢

13、查， 是否有合格證、質(zhì)量說明書、材質(zhì)單等證件，按照規(guī)范不符合要求一律不得使用。閥門設(shè)備應(yīng)進(jìn)行局部解體檢查，對(duì)進(jìn)場管道的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行檢查，外表是否有銹鉵、重皮等現(xiàn)象，并對(duì)部分管道支架進(jìn)行組合，組織施工技術(shù)人員及參加本工程的技術(shù)交底。管道安裝前，首先進(jìn)行對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測，檢查管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高和尺寸是否與實(shí)際相符，予埋件及予留孔洞是否正確，管道交叉點(diǎn)以及管道與設(shè)備、儀表安裝是否有矛盾等。測量時(shí)，首先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求定出主干管各轉(zhuǎn)角的位置，水平管段先測出一端的標(biāo)高，在根據(jù)管段的長度和坡度要求，定出另一段的標(biāo)高。兩點(diǎn)標(biāo)高確定后，就可以用拉線法定出管道中心線的位置。再在主干管中心線上確定出各支管的位

14、置，各管道附件的位置，然后再測量各管段的長度和彎頭角度。管道吊裝、運(yùn)輸時(shí),應(yīng)按管道的承重能力確定吊點(diǎn),繩索應(yīng)帶橡膠保護(hù)層并均勻設(shè)置, 以免損傷管道防腐。管道運(yùn)輸占路時(shí)，施工時(shí)間盡量安排在夜間交通流量較少的時(shí)間，施工期間四周用臨時(shí)護(hù)欄隔離，并注明安全標(biāo)志，夜間設(shè)安全指示燈，并設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，管道堆放整齊，不得影響交通。管道坡口加工時(shí),坡口采用V型坡口,坡口角度為6070,切割時(shí)采用氧乙炔火焰,切割時(shí)必須保證尺寸正確,管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。管道溝槽施工完畢，并通過監(jiān)理及業(yè)主等驗(yàn)收合格后進(jìn)行，管道組對(duì)前，管口200300mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污

15、、水、氧化皮等必須清理干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)，并檢查管道有無裂紋，夾渣等缺陷，對(duì)口間隙為2.53mm，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，管子對(duì)口平齊，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整，達(dá)到組對(duì)的要求。7.5.5.2管道閥門及管道附件安裝閥門安裝時(shí)應(yīng)做外觀檢查，其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥門安裝時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，啟閉是否靈活，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，注意流體的方向，閥門手輪不能向下。法蘭襯墊采用橡膠石棉墊，厚度宜為23mm。法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響

16、密封的缺陷，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙，法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接，螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度螺栓，安裝時(shí)避免強(qiáng)力，對(duì)稱緊固，使螺栓受力均勻，不得強(qiáng)力連接。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。管道安裝時(shí)允許偏差：a.標(biāo)高允許偏差:

17、地溝部分15mm,埋地部分20mmb.水平管道彎曲度允許偏差為1.5/1000mm且1.5mm補(bǔ)償器安裝時(shí)，設(shè)備合格證及使用說明書必須齊全，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，方可安裝，安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，其內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋管彭脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。在安裝波紋管鼓脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后拆除臨時(shí)約束裝置。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。管道安裝時(shí)允許偏差：

18、 a.標(biāo)高允許偏差: 地溝部分15mm,埋地部分0.5mm)焊肉不足(低于母材)要立即處理至合格,然后在距焊縫邊10mm處打上鋼印。按城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ2889規(guī)定，焊縫外觀檢查合格后，無損X射線探傷比例為1015%，焊縫應(yīng)符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB33232005標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格，如采用超聲波探傷須經(jīng)相關(guān)部門同意，并按承壓設(shè)備無損檢測（第4部分：超聲檢測）JB/T4730.3-200標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，無損檢驗(yàn)人員必須具有檢驗(yàn)資格，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。為保證管路焊接質(zhì)量,當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊口有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷時(shí)要及時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)處理,制定如下返修措施。1.根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告要準(zhǔn)確的確定缺

19、陷位置,根據(jù)缺陷性質(zhì),位置決定采用何種方法進(jìn)行挖補(bǔ)缺陷。2.根據(jù)缺陷(如未焊透,內(nèi)凹等根部缺陷)先用火焰切割到一定深度,再用鋸條將根部鋸開,而后用砂輪等工具打磨坡口,要求坡口兩端要有一定坡度以便補(bǔ)焊。焊縫中缺陷(如氣孔、夾渣、條狀?yuàn)A渣等)根據(jù)缺陷位置不同采用砂輪打磨和火焰切割等方法,而后用砂輪打磨好坡口,兩端要磨成一定坡度便于補(bǔ)焊。3.確認(rèn)缺陷挖出后,補(bǔ)焊時(shí)由原施焊焊工進(jìn)行補(bǔ)焊,其焊接工藝同原焊口焊接工藝。補(bǔ)焊后清除藥皮及飛濺進(jìn)行外觀檢查合格后做射線探傷至焊口合格。 一處返修不超過三次,當(dāng)超過三次時(shí)要經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建方、監(jiān)理等批準(zhǔn)。做好補(bǔ)焊焊口的技術(shù)紀(jì)錄并存檔。6.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)該工

20、程水壓試驗(yàn)分段水壓試驗(yàn)和整體水壓試驗(yàn)兩種,即對(duì)局部已敷設(shè)完的管道分別進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),待整套系統(tǒng)完成后進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)。管道的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格。試壓用的臨時(shí)管道及固定裝置已安裝完畢。試壓用的壓力表已檢驗(yàn),精度不低于1.5級(jí),表面滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊。有可靠的排水系統(tǒng),試壓現(xiàn)場已清理完畢。試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。已通知建設(shè)單位人員到現(xiàn)場,施工方檢查人員及記錄,監(jiān)表人員已到位。7.管道焊口防腐管道焊口防腐的施工質(zhì)量與預(yù)制保溫管質(zhì)量相同，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.管道水沖洗管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定

21、進(jìn)行：a.不參加水沖洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被沖洗系統(tǒng)妥善隔離。b.水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝(井)中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%。c.水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口的目測一致時(shí)為合格。9.管溝回填管溝回填砂時(shí)，砂子質(zhì)量經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，方可使用，回填時(shí)應(yīng)采用人工回填，避免損傷管道保溫。回填的砂墊層，其密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。回填土?xí)r，淤泥和淤泥質(zhì)、重粘土等不允許作填料，填土?xí)r，應(yīng)分層填土，每層厚度0.20.3M，并逐層夯實(shí)，以確保鋼管穩(wěn)定，回填夯實(shí)應(yīng)

22、避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采取有效的措施，確保填土的質(zhì)量。八. 雨季施工措施由于本工程施工正處在雨季，因此在施工中做好防雨及管溝排水措施，施工電源盤和電焊機(jī)設(shè)防雨棚（罩），在大雨來臨前，用防雨布遮好，必要時(shí)切斷電源。施工的管溝，應(yīng)在管溝的最低處設(shè)排水坑，裝好排水泵，及時(shí)排出管溝積水，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保管溝排水暢通，在雨期到臨之前，清除管溝邊多余的土方，減輕溝頂土方對(duì)管溝邊坡的壓力，防止管溝塌方。正在安裝管道的端口，應(yīng)用防雨布封口，防止雨水及污泥侵入。遇到中到大雨時(shí)，停止作業(yè)。為了保證施工工期，在零星雨天必須作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的位置設(shè)置防雨棚。雷雨天，嚴(yán)禁作業(yè)。九. 工程質(zhì)量管理目標(biāo)向顧客提供安全、適

23、用、經(jīng)濟(jì)、美觀的產(chǎn)品;單位工程一次交驗(yàn)合格率100%;單位工程優(yōu)良率95%以上;分項(xiàng)(分部)工程一次交驗(yàn)合格率100%;分項(xiàng)(分部)工程優(yōu)良率95%以上;1. 保證工程質(zhì)量的管理措施建立施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定、制度和措施，并進(jìn)行檢查 ，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故。執(zhí)行GB/T19001ISO200標(biāo)準(zhǔn)，以公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件為基礎(chǔ)，對(duì)文件資料、物資采購、工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄等進(jìn)行全過程控制2.文件和資料控制施工中與工程質(zhì)量的關(guān)的有文件資料均由專人收發(fā)，登記、編目、整理。從而保證工程質(zhì)量

24、的“可追朔”性。 3.材料、設(shè)備的檢驗(yàn)控制 根據(jù)材料采購計(jì)劃，對(duì)物資供應(yīng)廠商進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇，與合格的物資供應(yīng)廠商簽訂采購合同，購入的材料應(yīng)具有材料證明 及出廠合格證 ，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后入庫，并做好驗(yàn)收記錄。4.施工過程質(zhì)量控制在施工中對(duì)土方開挖、管道敷設(shè)、閥門檢查井、管溝回填及路面恢復(fù)等，所有項(xiàng)目做好會(huì)過程控制，使其滿足工程合同、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)國家頻布的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并根據(jù)工程施工的需要，制定工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。實(shí)行內(nèi)部“三級(jí)管理制度”，即自檢、班組、公司項(xiàng)目部三級(jí)，驗(yàn)收資料由專人保管，以確保施工質(zhì)量。5.糾正和預(yù)防措施施工中，對(duì)不合

25、格項(xiàng)的報(bào)告，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織調(diào)查發(fā)生原因，并制定消除不合格項(xiàng)原因所需糾正措施，制定出的預(yù)防措施交質(zhì)檢部門進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。6.工程質(zhì)量記錄控制施工質(zhì)量記錄應(yīng)與工程同步進(jìn)行，并做到真實(shí)、內(nèi)容完整、有關(guān)人員簽證齊全，設(shè)專人對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、編目、歸檔、保管。7.關(guān)健工序與特殊過程控制根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及合同技術(shù)要求，明確控制點(diǎn)的位置，由項(xiàng)目部主管工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，使上崗人員明確工藝、質(zhì)量要求及操作要領(lǐng)。對(duì)遇有重大問題需要改變施工方法的，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé) 人，并上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。對(duì)特殊過程操作人員、檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的

26、合格證書，才能操作檢驗(yàn)。特殊過程操作人員應(yīng)在施工前和施工中檢查設(shè)備的狀態(tài)，以保證設(shè)備處于合格狀態(tài)。8.管道安裝質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)施工項(xiàng)目管道支架安裝的間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)一通病現(xiàn)象管道局部塌腰下沉，導(dǎo)致管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道的使用。原因1.支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定。2.支架安裝前，沒有嚴(yán)格設(shè)計(jì)標(biāo)坡度安裝。3.支架安裝不平、不牢固。預(yù)防措施嚴(yán)格按支架的設(shè)計(jì)及規(guī)范確定支架安裝距離，在管道安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)管道走向和坡度確定每個(gè)支架的標(biāo)高和位置。二施工項(xiàng)目閥門填料函處泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好而

27、造成泄漏原因1.裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓不緊。2.由于閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，而造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)而泄漏。3.填料老化。4.操作不當(dāng)、用力過猛。預(yù)防措施1.閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料只需將繩狀填料按順時(shí)針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可，大型閥門填料可采用方形或圓形斷面，壓入前應(yīng)先切成填料圈。2.增加或更換填料時(shí)，應(yīng)將填料圈分層壓入，各層填料圈的接合縫要相互錯(cuò)開180。壓緊填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度，填料除要保證密封良好外，還需保證閥桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靈活。三施工項(xiàng)目閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏現(xiàn)象

28、。原因1.密封面損傷或輕度腐蝕。2.操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好。3.閥桿彎曲，上下密封成不對(duì)中心線。4.閥體或壓蓋有裂紋。5.雜質(zhì)堵住閥芯。預(yù)防措施1.密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行修理，解體拆除進(jìn)行研磨。深度超過0.05時(shí)，先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。2.操作不當(dāng)泄漏時(shí)，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止。3.閥桿原因造成泄漏時(shí)，及時(shí)調(diào)直閥桿或更換。4.安裝前由于運(yùn)輸堆放受到碰撞后形成裂紋，安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。（續(xù)前）序號(hào)施工項(xiàng)目管道法蘭接口滲漏四通病現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。原因1.管子端

29、頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，導(dǎo)致兩處法蘭不平行，無法擰緊，從而造成接口處滲漏。2.墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏。3.墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。4.法蘭螺栓處安裝不合理或緊固不嚴(yán)，造成滲漏。5.法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。預(yù)防措施1.安裝的兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行，兩片法蘭的個(gè)個(gè)孔眼要對(duì)正，找平法蘭可用法蘭尺進(jìn)行檢查。2.法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般蒸汽管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠片。3.法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行，每個(gè)螺母要分23次擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要

30、涂上鉛粉。4.法蘭與管羰焊口咱滲漏，可進(jìn)行焊接處理。五施工項(xiàng)目管道焊接接口滲漏通病現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口聽返潮，滴漏現(xiàn)象。原因主要是焊接缺陷造成的，其主要有咬肉、燒穿和結(jié)瘤、末焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。預(yù)防措施1.咬肉的措施是根據(jù)管壁的厚度，正確選擇焊接電流和焊條，操作時(shí)焊條角度要正確。2.燒穿和結(jié)瘤原因主要是在焊接薄壁管時(shí)要選擇較小的中性火焰或較小的電流；對(duì)口要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙過大時(shí)就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。3.末焊透的措施是正確選擇對(duì)口規(guī)范，注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理，運(yùn)條時(shí)注意調(diào)整焊條的角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對(duì)導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在接過程中加熱變

31、；正確選擇焊接電流。4.氣孔的措施是在選擇適宜的電流值，運(yùn)條速度不應(yīng)太快，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，操作前要清除焊口表面污垢。5.焊口裂紋的措施是減少焊縫的接頭，對(duì)含碳量較高的碳鋼焊前進(jìn)行預(yù)熱，必要時(shí)在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火，焊點(diǎn)要具有一定尺寸和強(qiáng)度。6.夾渣的預(yù)防措施首先要注意坡口及焊層間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可進(jìn)行施焊；操作時(shí)運(yùn)條要正確，弧長適宜，使熔渣能上浮到鐵水而引起平渣；避免焊縫金屬冷卻過快，選擇電流要適當(dāng)。十工程安全管理目標(biāo)杜絕設(shè)備損壞事故杜絕火災(zāi)事故實(shí)現(xiàn)人身事故零目標(biāo)1.文明施工及保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工現(xiàn)場實(shí)際勘察情況及業(yè)主要求，制定如下施工現(xiàn)場文明及保證后期措施。

32、2.施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和資源需要計(jì)計(jì)劃以及建設(shè)單位可提供的房屋和其它設(shè)施對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行平面布置。施工現(xiàn)場的道路首先滿足施工要求，場區(qū)道路要暢通，各種材料運(yùn)輸方便，盡可能的減少二次搬運(yùn)。現(xiàn)場布置緊湊，減少施工占地，少搭臨時(shí)設(shè)施，充分利用原有建筑物作為臨時(shí)設(shè)施。工人生產(chǎn)和生活、辦公室用房靠近施工現(xiàn)場，平面布置應(yīng)符合安全、消防、環(huán)境保護(hù)的要求。施工機(jī)械設(shè)備布置方便施工，施工現(xiàn)場應(yīng)滿足起吊設(shè)備路線及回轉(zhuǎn)半徑。施工場地臨時(shí)的供水、排水、消防設(shè)施布局合理。臨時(shí)供電設(shè)施位置應(yīng)安全可靠。3.施工現(xiàn)場的管理在施工現(xiàn)場及生活區(qū)設(shè)置圖牌，指示牌有：工程概況（內(nèi)容有：工程內(nèi)容、施工規(guī)模、建設(shè)單位、

33、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、項(xiàng)目經(jīng)理以及聯(lián)系電話等）、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌。施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志，安全標(biāo)識(shí)制作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及安全標(biāo)志GB289496、安全色GB289382有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并根據(jù)工程的不同階段，針對(duì)性地設(shè)置、懸掛安全標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場應(yīng)建立不擾民措施，有責(zé)任人管理和檢查，與周圍的社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對(duì)合理意見應(yīng)當(dāng)及時(shí)采納處理。并自覺遵守環(huán)境保護(hù)法、大氣污染防治法、固體廢物污染環(huán)境防治法等。 組織專門的服務(wù)隊(duì)，對(duì)施工場地的路面、排水溝、施工垃圾、生活垃圾進(jìn)行妥善處理（掩埋在指定地點(diǎn)或焚燒）。為方便居民出行，管道所經(jīng)過居民

34、出行路段要搭設(shè)人行天橋，并設(shè)護(hù)欄和文明禮貌標(biāo)語，向居民做好施工配合工作。進(jìn)場材料及施工設(shè)備必須擺放有序，防止任意堆放器材雜物阻塞施工場地周圍的通道和影響環(huán)境。十一施工安全措施1.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、中華人民共和國安全生產(chǎn)法及國家頒布的各項(xiàng)安全“法律、法規(guī)”等。2.建立由施工安全管理體系，負(fù)責(zé)本工程的施工安全、交通安全、防火、防盜等工作。健全安全組織機(jī)構(gòu)，訂立安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。3.施工前，編制工程施工安全措施并報(bào)監(jiān)理部門進(jìn)行報(bào)批，并施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行身體檢查和

35、安全考試，待身體檢查合格后及安全考試合格后，方可上崗，特殊工種必須持證上崗。并對(duì)施工人員的具體工程性質(zhì)進(jìn)行崗位安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。重點(diǎn)加強(qiáng)“三防”教育，即：防止自己傷害自己，防止他人傷害自己，防止自己傷害他人。5.加強(qiáng)安全員的安全培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，杜絕違章指揮、違章操作、盲目蠻干。 6.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶及穿防滑鞋，安全帶系在牢固的位置上，并正確使用勞動(dòng)保護(hù)。7.對(duì)施工設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查、維修保養(yǎng)，保證安全裝置完備，運(yùn)行正常，材料工器具及勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)供應(yīng)，并能符合安全質(zhì)量要求。8.堅(jiān)持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)必須交安全生產(chǎn)

36、的注意事項(xiàng)，技術(shù)交底的同時(shí)必須交安全措施，并在現(xiàn)場每天有檢查安全措施的落實(shí)情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實(shí)的地方，禁止施工人員進(jìn)行施工。9.管道吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查吊裝索具、支架等，必須完整良好；起吊時(shí)，吊件下方不準(zhǔn)站人，管子就位卡牢后，方可摘鉤。10.在電線附近安裝管子，管子與電線達(dá)不到規(guī)定安全距離時(shí)，須切斷電源或采取安全隔離措施后，方可作業(yè)。11.當(dāng)天末安裝完的管子敞口處應(yīng)用堅(jiān)固物臨時(shí)封閉。12.做水壓試驗(yàn)時(shí)，要將管內(nèi)空氣排凈；并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，作業(yè)人員要互相聯(lián)系，非作業(yè)人員禁止靠近。如發(fā)生問題，禁止帶壓處理，泄壓后，方可進(jìn)行處理。13.施工現(xiàn)場的預(yù)留孔洞（閥門檢查井孔）用蓋板封嚴(yán)。1

37、4.施工使用的電器設(shè)備要有良好的接地裝置，手持電動(dòng)工具(如角向磨光機(jī))的接線插座上設(shè)置漏電保護(hù)器，電器設(shè)備要有良好的接地裝置。15.保溫用固化劑和稀釋劑都含有易燃易爆揮發(fā)溶劑，應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁煙火，已經(jīng)開桶的保溫料，不用時(shí)要蓋緊。16.保溫在施工時(shí)，操作人員必須帶手套，口罩或防毒面具，在工地進(jìn)餐時(shí)應(yīng)注意不要使食物沾染上涂料、固化劑、稀釋劑等。17.手上沾染涂料，可用棉紗沾少量的稀釋劑擦拭，不允許用溶劑洗手或洗衣服。18.每天施工結(jié)束，應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物可調(diào)漆。19.夜間施工時(shí)，要有足夠的施工照明，設(shè)好安全護(hù)欄，并設(shè)指示燈及夜間施工標(biāo)志。20.施工時(shí)備好消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)，施工人員在離開工現(xiàn)場前，要清滅火種，做到文明施工。20.施工組織機(jī)構(gòu)圖施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 施工負(fù)責(zé)人 勞人負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)安裝工地土建工地