1、目 錄一、編制依據：2二、工程概況：3三、鋼結構制作4四、鋼結構焊接18五、鋼結構高強螺栓連接20六、鋼構件安裝22七、鋼結構涂裝33八、板的施工35九、施工進度計劃表38十、勞動力使用計劃38十一、施工機械及機具狀況說明表39十二、主要質量保證措施40十三、施工技術保障措施42十四、施工安全技術措施43十五、文明施工、保護環境措施45十六、成品保護措施46十七、施工質量保障措施47十八、施工安全保障措施49十九、鋼結構竣工驗收的保證資料50某廣告牌鋼架工程施工組織設計一、編制依據：1、根據業主提供的有關資料及各項要求。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、混凝土結構

2、設計規范（GB50010-2002）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、混凝土質量控制標準（GB50164-92）、鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）3、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）4、鋼結構工程及驗收規范（GB502052001）、建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502212001）、戶外廣告設施鋼結構技術規程（CECS1482003）二、工程概況：1、結構形式 （1）基礎采用天然獨立基礎，基礎持力層為第2層粉質粘土層，持力層承載力特征值為120KPa

3、；超挖部分三七土回填，壓實系數0.95；基礎混凝土強度等級為C30.（2）廣告牌鋼構按抗震設防烈度7度設計，立柱為146*5，219*6的圓管，支撐采用133*3.5的圓管；橫向方管為70*50*3的方鋼管，立面采用L50*5角鋼500進行加固，外為900型鍍鋅壓型鋼板；鋼材為Q235鋼，手工焊接焊條為E43系列，自動焊半自動焊焊絲采用H08A；對接焊縫的焊縫質量不低于二級，最小焊縫厚度為6mm，一律滿焊。廣告牌高度為6.0M,10.0M,13.0M. 三、基礎工程1、施工順序：場地平整定位放線基槽開挖驗槽砼墊層基礎鋼筋（包括預埋鋼管）驗筋基礎砼回填土。3.1土方開挖：因本工程為天然獨立基礎，

4、采用小型挖機配合人工挖土。保證不超挖，保護基底土不受擾動，堅決貫徹挖好一塊清理一塊的方針。基槽開挖至標高。通知設計單位、建設單位、監理單位等驗收基槽，完全符合要求后，再進行下道工序的施工。3.2基礎施工：本工程基礎C10墊層澆筑完畢，驗收合格后進行基礎鋼筋、模板、砼施工，砼采用商品砼。3.3土方回填：進行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯機夯實，每層待取樣合格方可進行下層回填。 2、鋼筋工程：應按GB50204-2002混凝土結構工程質量驗收規范第五節鋼筋分項工程有關條文執行. 根據工程計劃及總體布置，鋼筋全部現場制作，按施工規范施工。2.1原材料及鋼筋焊接質量控制原材質量控制鋼筋原材選用大廠

5、產品，材料進場后，立即通知監理、甲方共同進行取樣，同時填寫進場材料報驗單，進場的材料必須按規格碼放整齊，嚴禁混放，造成錯用。原材必須具備合格證和出廠檢驗報告，材料復驗合格后，才能進行原材對焊及加工成型。加工質量的控制鋼筋必須嚴格按照圖紙設計要求施工，必須滿足鋼筋錨固長度要求、抗震等級要求和相應規范要求。成型時應充分考慮鋼筋彎折引起的伸長率變化，下料時應予扣除。鋼筋焊接應取樣試驗，所有焊工均應持上崗證，按300個接頭取一組進行試驗。試驗合格后才能大批量焊接。鋼筋的調直通過控制鋼筋的伸長率的方法進行，對于級鋼，伸長率控制在4%，級鋼筋控制在1%。加工成型后的鋼筋由質檢部門統一驗收后，才能綁扎使用。

6、2.2現場材料的標識應按規格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規格、數量、生產廠家及進場時間，標識牌要掛在明顯處，并做好保護工作。2.3鋼筋的下料制作：A、鋼筋的切斷根據施工鋼筋料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。因本工程為7度抗震設防，級鋼筋的端頭做180彎鉤，所有箍筋均應做135彎鉤，平直長度應滿足10D，抗扭箍筋按圖紙要求制作。鋼筋制作前，應有下料單，校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規范標準施工，接頭位置應錯開，可焊接的部位均采用焊接，搭接長度及錨固長度應嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設90彎鉤來解決。B、鋼筋彎曲 根據料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀

7、，按規定，部位尺寸分類碼放，掛牌標識。2.4鋼筋的綁扎：工藝流程：基礎底板鋼筋基礎豎筋及箍筋綁扎鋼管預埋固定。鋼筋綁扎的搭接長度及錨固長度均要符合設計要求及施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定。隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。3、模板工程:應按GB502042002混凝土工程施工質量驗收規范第四節有關條文執行.基礎選用木模板。拼裝鋼管、模板并校正，模板要刷隔離劑，刷后再拼裝，不得與鋼筋粘染影響結構。模板拆除時要輕拆、輕放、及時清理。模板及其支撐應根據工程結構形式、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計.模板及其支撐應具有足夠的剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土側壓力.

8、模板安裝應滿足下列要求:1. 模板接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水.2. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑.3. 澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及4、混凝土工程: 應按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范有關條文執行.4.1本工程砼采用商品砼和機械振搗，嚴格控制水灰比。加強對砼配合比和原材料的監管，砼要澆搗密實，24小時后持續養護7天。4.2使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻，按順序進行，不得遺漏。做到均勻振實。 三、鋼結

9、構制作 本工程為廣告牌鋼架工程，其主構架為圓鋼管和角鋼，材質必須符合圖紙設計和規范要求，采用現場加工制作。加工制作按鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）進行質量檢驗評定。 （一）材料要求： 1、制作鋼結構所用的鋼號和質量，應符合設計文件的要求，鋼材應具有質量證明書，當對鋼材的質量有疑慮時，必須按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，檢驗結果符合國家標準及設計文件的要求后方可采用，以確保工程的質量。 2、鋼材作可焊性工藝試驗時，應符合焊接工藝規定的各項要求。 3、鋼材的卸車應用吊車，嚴禁將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應采用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。 4、鋼材按種類、規格及長度分別堆

10、放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規格長度。 5、鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級。 6、制造鋼結構的連接材料（焊條、焊絲、焊劑）以及涂料（底漆、面漆等）均必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并同時必須符合設計的要求和國家現行有關標準的規定 7、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的焊劑。 （二）制作前的準備 必須根據設計施工圖進行加工制作。 1、根據設計單位繪制的施工圖，技術部門必須進行各項詳細的審核，包括同其他土建部分的尺寸、規格等方面的核對。在下列情況下，征得設計同意后，須編制技術核定單并及時通知有關部

11、門。 （1）由于鋼材規格而產生接頭位置的變動，數量的增減或涉及到施工圖其他部門的變動時。 （2）對施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。 （3）施工過程中發生特殊情況時。（三） 加工制作 本工程的加工制作在現場進行，根據設計圖紙合理進行下料，尺寸偏差必須符合要求，并做好局部矯正和防銹處理工作。 下料成品后，對表面進行除銹，除銹要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2級規定。除銹后采用防銹漆對構件進行噴涂，防止構件腐蝕，噴涂均勻（無起皺、流掛等現象），附著良好，分色清楚整齊。在除銹后，采用防銹漆對構件進行噴涂，防止構件腐蝕噴涂不均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。 施

12、工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。四、鋼構件安裝 本工程廣告牌鋼構由圓鋼管、支撐、角鋼等構件組成，結構部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構件，其余小型構件采用人工加葫蘆進行安裝。 （一）安裝準備 1、復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。 2、復驗預埋圓鋼的垂直度和定位；并對預埋圓鋼頂部標高進行測量。 3、清理檢查吊裝機械及吊具。 4、鋼構件安裝前必須有基礎驗收的合格資料。 5、檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，對損壞和變形的構件應預矯正或重新加工。 (二）施工順序 本工程采用綜合安裝方法施工，以廣告牌一端開始向另一端推進，由下而上進行

13、。 1、安裝順序：圓鋼管柱橫向和水平連梁柱間支撐立面角鋼。 2、每一連續廣告牌墻構件安裝完后，應具有空間剛度和可靠穩定性。 （三）起重吊裝 安裝工作要能做到保質保量，即安全、又快速地順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經半徑（M）三個基本條件來確定： 1、起重量 為了保證吊裝安全起見，起重機的重量必須大于吊裝構件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。 用公式表示如下：TT1T2 式中：T起重機額定重量（t） T1-吊索最重的構件重量（t

14、） T2-索具和加固材料重量（t） 2、起重高度 起重機的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構件的吊裝高度要求。在施工現場實際安裝是以安裝件的標高為依據。吊車起重桿吊裝構件的總高度，必須大于安裝件的最高標高的高度。 公式表示：Hh1h2h3h4 式中H-起重機的起重強度（M） h1-安裝支座上表面高度（M） h2-安裝調整間隙，一般不小于0.20.3M h3-繩索綁扎吊點到構件底面距離（M） h4-索具高度（M） 3、起重半徑起重半徑即吊裝回轉半徑，起重機重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離。實際安裝現場，在吊裝高度較高，截面較寬的構件時，應注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構件不能與

15、起重臂相碰。本工程采用8噸汽車吊配合人工使用。 （四）基礎驗收及處理 為了確保安裝質量在基礎施工過程中，由我方派工程技術人員協助，以確保預埋鋼管的準確位置，定出0.000標高，并做出軸線的控制點，并做好記錄作為施工安裝依據。 1、構件安裝前，必須取得基礎驗收合格的資料（軸線和標高），和基礎驗收記錄表?；A可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應是一個安裝單元的全部基礎。 2、安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。位置、標高等的偏差符合表的規定。 3、復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。 （五）鋼構件的運輸和堆放 1、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件的防止變形。堆

16、放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 2、鋼構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。 （六）圓鋼管柱的安裝 圓鋼管柱預埋時出基礎1.0米左右，根據構件長度分段吊裝焊接安裝，并提前復核預埋鋼管的標高和軸線。 1、測量放線 安裝前，復核預埋鋼管的標高和軸線。 2、確定吊裝機械 根據現場實際選擇8噸液壓汽車吊，吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。 3、柱子吊裝柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據柱子的種類和高度確定綁孔點，柱子按其高度比例，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。 為避免吊起的柱子自由擺動，應在鋼絲繩處加麻繩或草袋

17、，以牽制溜繩。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝柱子時，可指揮吊車緩慢下降，當距離預埋鋼管位置40100mm時，調整達到準確位置，指揮吊車下降就位，并安排人員進行焊接，當焊接完成并穩定達到安全方可摘除吊鉤。按此做法吊裝其余所有柱子。 4、柱子校正 柱子校正在圓鋼管柱就位焊接前完成。用進行線墜測量 因柱子較高，應采用12kg重量的線墜。其測量方法是在柱子的適宜高度位置；把型鋼頭事先焊在柱子側面上（也可用磁力吸盤），將線墜上線頭栓好，量得柱子側面和線墜吊線之間距離，如上下致則說明柱子垂直，相反則說明有誤差。測量時，需設法穩

18、住線墜，其做法是將線墜放入空水桶或盛水的水桶內，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。 6、鋼柱安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差(mm)柱腳中心線對定位軸線偏移 5.0柱垂直度 10.0彎曲矢高 H/10000 15 （七）連梁安裝 柱子焊接固定后要抓緊進行連梁安裝施工，安裝前檢查拼裝鋼梁全長是否符合施工圖紙尺寸要求，核對屋架中心線，彎曲度等是否符合設計要求，然而開始安裝鋼梁： 1、吊裝必須在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊。 2、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。 3、第

19、二榀屋架同樣吊裝就位好后，用檁條臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。 4、第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5、屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整，組拼時保證屋架總長起推拱尺寸要求。焊接時一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工記錄，全部驗收后方準吊裝。 （九）連接和固定 1、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。 2、安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量必須由計算決定，并應符合下列規定： （1）不得少于安裝孔總數的1/3； （2）應穿兩個臨時螺栓； （3）沖釘穿入數不宜多于臨時螺栓的3

20、0%； （4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；3、 永久性的普通螺栓的連接應符合下列規定： （1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣，并應防止螺母松動； （2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 4、安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規定。 5、安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。 6、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件磨擦面時，其磨擦系數值必須符合設計要求。公司里處理好的構件磨擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數，合格后方可安裝。 7、高強度螺栓連接副（即啟強度螺栓帶有配套的螺母和墊

21、圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩答卷時，必須按批號分別存放，不得混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。 8、安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥；不得在雨中作業。 9、高強度螺栓應順蟲穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 10、安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M=（PDP）.K.d式中 M終擰扭矩值（N.m）； P設計預接力（kN）； DP預拉力損失值，一般為設計預拉力值的5%-10%； K扭矩系數； d螺栓公稱直徑（mm）。 11、每

22、組高強度螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 12、扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。13、 采用轉角法施工，初擰結束后應在螺栓母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。 14、扭矩法施工 （1）機具應有班前和班后進行標定檢查；（2） 檢查時，應將螺母回3050再擰至原位；測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%。 15、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時如發現欠擰、漏擰應補擰，超擰應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。 （十）柱間支撐及屋面支撐的安裝在山形門式剛架安裝就位后，進行縱向的連接加

23、固，根據柱成品上所作的支撐位置進行現場校核后方可進行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。七、鋼結構涂裝 1.一般規定 (1)涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完畢組裝之前時行；涂面層應在鋼結構安裝完成并固定后才進行。 (2)涂刷時施工地點的溫度為538之間為宜，相對濕度不大于85；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。 (3)涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。 (4)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂底。 (5)傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 (6)施工前，

24、根據設計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。 2.操作順序 一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行。 3.操作方法 (1)組裝前的涂底層漆 A.鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安、專業隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的防銹漆。 B.防銹漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 C.始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。 D.涂刷完畢后，應在構件上按

25、原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。 (2)安裝完成后涂面層漆 A.安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂。 B.刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作。本工程此次不報防火涂料，防火涂料的涂涮根據業主及設計要求進行選擇，不同型號的防火涂料采用不同的涂涮處理，具體按設計要求及規范施工。作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。 八、板的施工 鋼結構工程板鋪設包括屋面板及墻面板。屋面板采用單層PVC貼面鋁箔保溫棉

26、加BHP潔面恒麗板。墻面為雙層保溫彩鋼板，其中外墻板采用寶鋼產的Z275鍍鋁鋅彩板，中間為50MM厚，比重為16kg/m3歐文斯科寧超細玻璃棉保溫層，內墻板為臺灣產彩鋼板。、安裝材料及工具屋面暗扣式壓型彩鋼板，KL固定座，歐文斯科寧超細玻璃保溫棉，自攻螺絲，泛水板，拉鉚槍等。、安裝前準備1. 根據項目設計要求，檢查檁條及墻檁是否變形。2. 檢查現場安全措施是否落實。3. 按有關規定接通工具電源。4. 準備好安裝工具，選擇好安裝方向。、屋面板的安裝單層PVC貼面保溫復合板屋面由一層暗扣式壓型鋼板及一層PVC貼面保溫棉組成。其安裝過程為： C型鋼檁條安裝質量交接驗收屋面暗扣式彩鋼板場內壓制運輸就位

27、中間PVC貼面保溫棉的鋪設暗扣式固定座的安裝屋面暗扣壓型鋼板的安裝屋面清理和成品保護。為方便行走、安全，安裝以每鋪設二至三塊保溫棉即鋪設屋面暗扣壓型鋼板的循環順序進行。1、 PVC貼面超細玻璃保溫棉的鋪設。在玻璃保溫棉鋪蓋時，注意玻璃保溫棉的平整度及搭接點的處理，玻璃保溫棉鋪蓋應兩人各執兩端拉平，后按工藝要求固定位置放好壓條，螺絲固定前，須有專人在下面察看平整度，注意屋脊與檐口的平直度，確保PVC貼面自然水平，無皺紋、無下垂的情況下螺絲固定。兩張PVC貼面玻璃保溫棉搭接處要有專用膠布粘貼，應保證膠布的平整，搭接處無縫隙。2、 屋面暗扣式壓型鋼板安裝時，首先應注意打板的方向，可按照習慣視覺方向鋪

28、設，這樣可以看不到裸露的搭接縫。先鋪一塊長度方向的板，用螺絲固定，檢查平行度及垂直度。安裝KL固定座，安裝時應保證直線度，上下固定座應保持一條直線，安裝前先拉一條線或作好標記，螺絲固定不可打偏、虛擰。以此類推，安裝好以后各板。注意在安裝屋面板前應在檐口按工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。3、 安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中應避開利器、工具等擦傷彩鋼板表面涂層（四） 、墻面板的安裝雙層保溫棉復合板墻面由兩層壓型鋼板及一層保溫棉組成。其安裝過程為： C型鋼檁條安裝質量交接驗收彩鋼板場內運輸就位內層壓型彩鋼板的安裝玻璃保溫棉的鋪設外層壓型鋼板的安裝墻面清理和成品保護。

29、安裝參照工藝要求，先完成內墻與超細玻璃保溫棉的安裝，再進行外墻板的安裝，外墻板與超細玻璃保溫棉安裝同步進行。1、 安裝時檐口與地面應分配人員控制超細玻璃保溫棉的垂直度及平整度。2、 跟著外墻板的安裝，固定時要注意拉線做好標記，以防打空。3、 外墻板安裝時，首先應注意打板的方向，可按照習慣視覺方向鋪設，這樣可以看不到裸露的搭接縫。安裝前先拉一條線或作好標記，螺絲固定不可打偏、虛擰。以此類推，安裝好以后各板。4、 內墻板的安裝，要確保板與柱接觸處的搭接控制，以及與屋面板接觸處的控制，內墻板的安裝工藝與外墻板相同。墻面有隅撐應注意剪切要領，應量好尺寸。外挑彩板的天溝，在外墻板完畢后進行天溝安裝，天溝

30、安裝注意搭接方向，要做到正面看兩邊不會有裸露的毛糙搭接縫。5、 安裝過程中注意操作人員的安全問題，必須做好安全防護措施。施工中應避開利器、工具等擦傷彩鋼板表面涂層。九、施工進度計劃表 制作安裝共計58天，詳見附表。十、勞動力使用計劃序號 工 種 名 稱 數 量 備 注 01 管 理 人 員 6 02 電 焊 工 6 03 鋼架安裝工 30 04 面板安裝 25 05 油 漆 工 10十一、施工機械及機具狀況說明表序號名 稱規 格數 量用 途01汽車吊25噸8噸各1臺構件吊裝02電 焊 機B5006臺構件焊接03鋼 管F48搭腳手架04鋼 絲 繩F15.F17各30米構件吊裝05高強螺栓扭矩扳手

31、8把緊固高強螺栓06自攻螺栓扳手1020把固定壓型板07活 扳 手12M10把緊固螺栓08套 扳 手F1615把緊固螺栓09電 源 線F35三相400M電焊機用10油 刷1.2寸30把刷面漆11水 準 儀DS1級1臺測 量12經 緯 儀J2級2臺測 量13安 全 帶尼龍40條安裝保險14拉 鉚 槍15把拉鉚釘15手 槍 鉆F1315把拉鉚釘16鋼 尺14把測 量 工廠內鋼結構制作的切割機、剪板機、空壓機、噴砂設備、自動焊機等均從美國、日本進口。十二、主要質量保證措施 (一)施工操作人員的技術素質 施工操作人員的技術素質的高低，直接影響工程質量的好 壞，故地施工前，必須選擇公司內技術素質高，有技

32、術水平的隊伍，同時，要熟悉最基本的技術操作規程。 (二)管理上 1. 從項目經理部的管理人員，到施工操作的管理人員，均必須建立質量保證體系，落實質量責任制，每條線、每個崗位具體落實到人，出了問題，有章可尋，有根可查，可從管理人員一直到具體操作人員，與經濟掛鉤。 2. 管理人員必須合理部署、安排施工，理好各道工序的順序和搭接關系，避免和杜絕因施工上安排失誤而造成質量問題。 3. 每道工序施工前均進行技術質量交底，有書面交底記錄，簽名認可。交底后，操作人員必須嚴格按照交底內各施工，不準隨意更改。 4. 建立質量驗收制度，每道工序完成后，操作人員必須自檢，自檢達到優良標準后，遞交自檢單，項目部驗收人

33、員進行驗收，最后由監理方驗收，達到優良標準后，才能下道工序的施工，每次驗收均必須做好驗收記錄(包括技術復核單和隱蔽驗收單)。 5. 工程資料上，資料員必須收集整理各種原材料的質保書，復試報告以及工程上各種驗收資料，不可缺少，裝訂成冊，及時歸檔。 6. 在工程施工過程中，如出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。 (三)材料上 一切原材料進場，均必須有質保書，隨后進行復試，復試合格后，方能用于工程上，無質保書或有質保書而復試不合格的

34、原材料，均不能用于本工程上。原材料為：鋼結構梁柱、高強螺栓、角鋼、焊條及壓型彩板。質保書以原件為主，如是復印件，供貨單位蓋紅印，同時蓋好原件存方單位紅印。 十三、施工技術保障措施 1. 施工前對上道工序辦理中間交接，根據土建提供的廠房坐標及高程控制點對柱基礎行列中心線及標高進行復查，上道工序與下道工序必須辦理中間交接。地腳螺栓要實測實量，符合設計要求后方可進行安裝。 2. 構件進場后，構件按圖紙和清單進行清點、刷漆。鋼柱量出柱身實際長度及各節點板間距離，以確定柱底墊板高度。鋼柱先劃出柱身中心線和0.5M的標記，柱子起后采用兩臺經緯儀在夾角90度的兩個方向觀測柱身垂直度，達到標準后緊固底腳螺栓進

35、行固定。柱身垂直偏差不得大于3mm，標高偏差控制在3mm以內。緊接安裝柱間支撐及連系梁，使柱子縱向連成一體。 3. 扭剪型高強螺栓連接部位，采用先用普通螺栓定位，再穿入高強螺栓，先初擰達到終擰扭距的60%80%后，再用電動扳手進行終擰，緊固后盡快涂刷防銹底漆和面漆防止雨淋進水。 4.普通螺栓連接部位，普通螺栓要扭緊，除檁條和柱、地腳螺栓外，其它部位要打毛或點焊，防止松動。 5. 安裝焊縫采用手工電弧焊，焊條必須干燥，焊后將藥皮打掉進行外觀檢查，保證無夾渣、無氣孔，咬肉情況不超出規定。 6. 構件安裝之前要刷一遍面漆，要保證構件表面無油、無泥、無水、表面干燥平滑。對于安裝中劃傷和焊縫部位要按設計

36、要求補刷二底二面漆。 7. 墻面檁條安裝達到標準后，開始進行墻板安裝，墻面第一塊板的起點位置要確定準確，板的垂直度用線錘控制，保證每隔510塊檢查一次，偏差不得超過1/1000H，板與板的錯口及下邊直線度偏差最大不許超過公差范圍，墻板沿檁條每隔200mm打一自攻螺栓固定。 8. 屋面的檁條安裝達到標準后，再安裝屋面板，屋面板安裝要保證沿口邊成一直線。 9.包角、泛水安裝要保證棱角成一直線，接口搭接長度不得小于100mm，接口處涂防水膠，用拉鉚釘拉緊。雨蓬及大門包邊要保證美觀細致。 10.鋼窗安裝時要保證兩個方向的垂直度，四邊包邊必須整齊美觀。窗門個方向的垂直度偏差不得超過1/1000H。 11

37、.天溝安裝時要保證沿縱向成一直線，保證排水坡度和連接點牢固，落水管的安裝要保證垂直度和連接點的牢固。 12.施工現場構件要擺放整齊，壓型板要輕拿輕放，不許亂踩亂壓，施工人員一律穿膠鞋施工，鐵器鐵件不許直接與板面接觸，防止劃傷表面。板面安裝時要保持干凈。 13.各種施工工具，小型電動工具及材料有妥善保管，設專人負責，用后入庫，施工現場要做到工完料清掃地出門。 十四、施工安全技術措施 1. 認真貫徹執行國家安全施工的有關文件及規定。施工前要對職工進行細致的安全教育，設施齊全，方進行施工。 2. 施工人員進入現場一律戴安全帽，高空作業超過二米必須系好安全帶、施工用的梯子、腳手架要綁扎牢固，防止發生意

38、外。 3. 施工過程中焊接為重要一環，故安全用電技術措施尤為重要 配電室應能自然通風，并應采取防止雨雪和動物出入措施。即“五防一通”；“五防”是防火、防水、防漏、防雨、防小動物?！耙煌ā笔潜３滞L良好。 架空線應采用絕緣銅或絕緣鋁線，嚴禁使用裸露線。電桿采用混凝土桿或木桿，其埋設深度為桿長的1/10加0.6米。但在松軟土質處應適當加大埋設深度或采用卡盤等加固。 室外電線嚴禁沿地明設，必須直接埋地。鋪設的深度應大于0.6米，并應在電線上下各均勻鋪設不小于50毫米厚細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。 每一組接地裝置的接地線應用二根以上導體，在不同點與接地裝置做電氣連接。 不得用鋁導線做裝置的接地線，垂

39、直接地宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。接地電阻不大于4歐姆。 該工地所有用電設備或照明燈具必須要接漏電開關、外殼均采用保護接地。手持移動機具必須采用要接漏電保護。 室內臨時照明線應架設在絕緣架子上，做到一燈一開關，嚴將插座與搬把開關靠近裝設，嚴禁在床上裝設開關及插座。 配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5毫米。箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣板上。應有電箱門、鎖、色標、編號。離地高度不小于0.6米。嚴禁動力照明混用，開關箱做到一機一閘一保險。 施工現場的臨時的架設，必須經動力設備部門批準并簽注使用期限，期滿后必須立即拆除；臨時線必須由專職電工負責

40、安裝，維修和拆除。 未經動力部門檢查合格的電氣設備，不準安裝和使用。 低壓電氣設備和器材絕緣電阻不得低于0.5兆歐。 低壓架空線路的干線和分支線的始端和終端，以及沿線每一公里處應有重復接地，其接地電阻不得大于10歐姆。 (11)施工現場臨時用電符合部標JGJ4688，市建委458號文施工現場電氣安全管理規定及上海市供電局上海地區低壓用戶電氣裝置規程要求進行。 (12)施工前要進行技術交底，并按圖施工。變更時要有修改單。 4. 墻面板安裝要有腳手架，必須綁扎牢固穩定。屋面板吊裝時采用專用工具，結構進行吊裝鋼絲繩安全系數不得小于5倍。 5. 六級以上大風停止吊裝施工和壓型板安裝。 十五、文明施工、

41、保護環境措施 1. 現場內，特別是門口、道路必須暢通、平坦、整潔、不亂堆物、不散落物、四周保持清潔。地面平整不積水，場地排水成系統。 2. 在施工場地內，應按公司有關要求，設置“六牌一圖”以及安全宣傳標語，場外標語宣傳，美化環境。 3. 構件分類、分型、分規格堆放成型，分類集中分格不亂。 4. 在施工現場內設專門吸煙地區，不準到處隨便吸煙。5. 協調好白天與夜間施工，有響聲的施工工序，盡量安排在白天，夜間如必須要施工，盡量安排噪聲較小的工作。夜間施工，盡量避免用高功率的強光燈，用1千瓦的小太陽，盡可能燈罩朝下，以免造成光污染。 十六、成品保護措施 1、鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不

42、得損壞構件和防止變。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。 2、鋼構件要編號，運輸到安裝地點要按順序，應符合安裝程序，并應成套供應。 3、高強度螺栓的安裝，構件的磨擦面要干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。 4、吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降。不得碰撞已安裝好的鋼結構。 5、吊裝、運輸過程中，要注意保護防腐層。如有損壞應補涂，以保證漆膜厚度。6、 對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點、運輸不合理，由于構件自重壓力作用產生彎曲變形。 十七、施工質量保障措施 1、安裝時發現螺栓孔眼不對，不準任意擴大孔或改為焊接。必須及時報告技術負責人，經與設計單位

43、洽商后，填寫“技術變更（洽商）單，按規范或洽商的要求進行處理。同時在安裝時不能直接使用高強度螺栓安裝，必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強度螺栓并替換。 2、注意防止鋼柱安裝時垂直度超差： （1）采取措施防止鋼柱在制作、運輸和堆放中造成的變形。 （2）因鋼柱較長，其剛性較差，在吊裝時的吊點一役尖選在柱長2/3的位置可防止變形。同時還要注意起吊半徑或旋轉半徑正確，并在柱底端設置滑移設施，以防鋼柱在起吊扶直時發生拖動阻力以及壓力作用所造成的彎曲變形。 （3）鋼柱垂直度的校正應以縱橫曲線為準，先找正固定兩端邊柱為樣板柱，依樣板柱為基準來校正各柱。調整垂直度時，墊放的墊鐵厚度應合

44、理，否則墊鐵的厚度不均也造成鋼柱垂直度產生偏差。實際垂直度的調整，多用試墊厚薄墊鐵來進行，作法較麻煩；可根據鋼柱的實際傾斜數值及其結構尺寸，用計算公式計算所需增、減墊鐵厚度來調整垂直度。 DS.Bd= 2L式中：d墊板厚度調整值（mm） DS柱頂傾斜的數值(mm) B柱底板寬度(mm) L柱身高度（mm） （4）鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫度的影響，使柱身發生彎曲變形，其預防辦法如下： A、風力對柱面產生壓力，使柱身發生側向彎曲，因此，在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行。對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用而變形。 B、校正柱子應

45、注意防止日照溫差的影響，鋼柱受陽光的照射的正面與側面產生溫差，使其發生彎曲變形。由于受陽光照射的一面溫度較高，則陽面膨脹程度越大， 使柱靠上端部分向陰面彎曲就越嚴重，故校正柱子應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫的時間及環境中進行。 （5）鋼柱被日照彎曲位移的測量，應按下述方法進行。 A、可直接用經緯儀對準基礎、鋼柱的縱向軸線測量到柱頂的位移彎曲距離或將柱頂端位移距離投到基礎平面的橫軸線上，用尺實際測量。 B、也可用下列公式計算：6(t1-t2)h2DS= 103Bx(By)式中：DS鋼柱頂端偏移量（mm）； h2風柱由底到上垂直段高度； t1、t2實測鋼柱兩個面（陰、陽面）的溫

46、度（）； Bx、By風柱橫截面面積（M2） （6）鋼柱與屋架連接安裝后再吊裝屋面板時，應由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進行；嚴禁由一坡進行，產生側向集中壓力，導致鋼柱發生彎曲變形；（7） 未經設計允許不利用已安裝好的鋼柱及與其相連的其他構件，作水平曳拉或垂直吊裝較重的構件和設備；如需吊裝時，應征得設計單位的同意并經過周密的計算，采取有效的加固增強措施，以防止彎曲變形，甚至損壞連接結構。 十八、施工安全保障措施 1、吊裝前，對吊裝人員進行安全技術教育和技術交底，配備好安全防護用品。 2、吊裝工作開始前，組織有關部門根據吊裝方案的要求，對運輸和起重機械以及所用索具、吊環、夾具、卡具、纜風繩、錨碇

47、等規格、技術性能進行仔細、全面在檢查或試驗。 3、在施工前各過程中，做好現場清理工作，以利吊裝安全操作。 4、吊裝作業執行交接班制度，在交接班時，進行吊裝作業有關安全注意事項等內容的交接工作。 5、吊裝工作區必須設有明顯的吊裝禁止區的標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。 6、起重機工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業的正下方或已起吊構件的下面或起重旋轉半徑范圍停留或通過。 7、高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨意上下拋擲工具物件，以防滑脫傷人或意外事故。 8、運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和

48、放置材料、工具。 9、吊裝時，高空作業施工人員應站在平臺或輕便梯子上工作，嚴禁在無安全防護設施的屋架上弦、支撐、檁條或未固定的其他構件上行走或作業。十九、鋼結構竣工驗收的保證資料 1.鋼結構工程竣工圖和設計資料； 2.安裝過程中形成的與工程技術有關的文件； 3.安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告； 4.工廠制作構件的出廠合格證； 5.焊接工藝評定報告； 6.焊接質量檢驗報告； 7.高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄； 8.隱蔽工程驗收記錄； 9.工程中間檢查交接記錄； 10.結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料； 11.鋼結構安裝后涂裝檢測資料；12. 設計要求的鋼結構試驗報告。 杭州大地網架制造有限公司 二00二年五月二十五日項目管理組織機構圖鋼結構吊裝安裝流程圖鋼構件驗收包括施工場地基礎軸線，標高復核鋼柱吊裝安裝鋼柱矯正柱間支撐及系桿安裝鋼梁拼裝及安裝吊車梁安裝水平支撐及檁條安裝吊車退場