1、目 錄1.工程概況22.編制依據23.總體施工部署23.1.主要工程量23.2.工序安排33.3.工料機安排33.4.工期計劃安排43.4.施工準備43.5.施工便道及水電43.6.施工配合54.各個工序控制54.1.測量54.1.1.平面測量54.1.2.高程測量54.1.3.建筑物定位54.1.4.結構施工測量64.1.5.測量架構及儀器配置64.1.6.施工測量控制程序74.2.CFG樁基礎84.2.1.施工工序選擇84.2.2.機械設備94.2.3.施工流向及順序94.2.4.施工工藝流程圖94.2.5.CFG樁主要施工方法及要求94.3.承臺、地梁114.3.1.基坑開挖及截樁114

2、.3.2.碎石褥墊層124.3.3.鋼筋制作與安裝124.3.4.模板制作與安裝134.3.5.混凝土澆注及養護144.3.6.土方回填154.4.柱、梁、板154.4.1.鋼筋制作與安裝154.4.2.模板制作與安裝194.4.3.混凝土澆注及養護224.4.4.腳手架施工244.5.整體道床274.5.1.施工準備274.5.2.土方開挖284.5.3.鋼筋制作與安裝284.5.4.模板制作與安裝294.5.5.預埋件安裝304.5.6.混凝土澆注與養護304.5.7.軌道鋪筑314.6.填充墻314.7.防水334.7.1.施工準備334.7.2.施工方法334.8.裝修354.8.1.

3、門窗354.8.2.抹灰364.8.3.粉刷374.8.4.地面374.8.5.外墻385.質量控制395.1.測量395.2.鋼筋395.3.模板405.4.混凝土416.安全文明施工417.雨季施工措施428.施工進度計劃421. 工程概況本工程為廣州地鐵嘉禾車輛段工程車庫及搶險料庫，總長度為54.5m，總寬度為21.5m，建筑面積1171.75，建筑高度8.80m，為地面一層,主要層高為4.8m和8.2m，結構形式：框架結構。采用CFG樁基礎，承載力形式為摩擦樁，樁長16m，混凝土強度等級C25。0.000相當于廣州城建高程14.820m，承臺及地梁頂標高均為-1.500m，承臺采用C3

4、0混凝土。共分為工程車庫和搶險料庫二個區，共125個樁承臺。2. 編制依據工程測量規范GB50026-93建筑樁基技術規范JGJ94-94鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002廣州市軌道交通二、八號線工程北延段嘉禾車輛段詳細勘察巖土工程勘察圖紙會審會議紀要基礎變更紀要3. 總體施工部署工程車庫及搶險料庫廠房平面布置為矩形，從功能分區為兩大塊：工程車庫、搶險料庫。結構上，工程車庫及搶險料庫由下至上分別為CFG樁基礎、承臺、以上就是框架結構，屋頂為鋼筋混凝土板。考慮到工程車庫及搶險料庫整個場地允許，CFG樁基礎、承臺地梁、4.8m標

5、高以下部分均采用一次施工。4.8m標高以上的工程車庫屋面梁板柱再組織一次施工即可。3.1. 主要工程量工程車庫及搶險料庫主要工程量：33個承臺，其中四樁承臺13個，六樁承臺20個，總計172根CFG樁，33根柱，其中500*500柱子有13個，600*800柱子有20個。混凝土總量是1394.31m3，鋼筋共107.90t，砌體共171.5 m3。主要工程量見下表所示：工程車庫及搶險料庫主要工程數量表 表一 序號名稱數量（個）砼用量（立方）鋼筋(T)備注1CFG樁172C25-540.08/2墊層/C15-31.472/3承臺33C30-187.3655.764地梁/C30-35.6759.5

6、5梁板柱/C30-40871.536砌體/171.5/注：本表數量只做施工組織設計用，不做結算依據。3.2. 工序安排工程車庫及搶險料庫工序比較復雜多樣，涉及到的專業較廣，所以合理安排各個階段的施工和各個專業的相互配合是施工的關鍵。根據業主對工期的要求，我們按照“搶抓關鍵、突出重點”的原則選擇優先施工的工程，將整個工程分階段分項的組織施工，具體見下圖：承臺及地梁施工CFG樁基礎施工主體結構施工整體道床、檢查坑圍護及裝修施工軌道的鋪設 3.3. 工料機安排根據本工程工程量及工期，本著科學安排施工的原則，進行本工程的人員、機械、材料等配置，具體見下表所示：施工小組成員表序號職位職責備注1技術主管施

7、工安排，統籌調度2施工員現場管理、施工技術3技術員負責資料整理、施工技術4技術員負責資料整理、施工技術5測量工程師現場放樣6試驗工程師負責配合試驗工作7質檢工程師負責現場檢驗8安全主任現場安全勞動力計劃表序號工 種數 量單 位備注1鋼 筋 工30人2木 工30人3混凝土工20人4電 工2人5架子工15人6雜 工20人 機械情況配置表序號名稱單位機械數量備注1CFG樁機臺12蛙式打夯機臺33電鋸臺14鋼筋切割機臺15電焊機臺26插入式搗固棒根37挖掘機臺13.4.工期計劃安排工程車庫及搶險料庫工期安排共100個工作日，從CFG樁開始到最終裝修完成。考慮廣州地區在36月之間的雨季，CFG樁、承臺及

8、地梁要在09年2月中旬前全部完成；考慮整體道床開挖處在雨季之中，先施工完主體結構后再進行整體道床施工，具體工期安排見：工程車庫及搶險料庫工期計劃橫道圖3.4. 施工準備a、技術準備：認真審查檢修庫的各方面圖紙。做好圖紙會審工作，熟悉地質與水文情況。學習和掌握相關的文件和規范資料，仔細做好工程量的預算。 b、現場準備：認真做好施工前現場的“三通一平”工作。核實找出場地內一切不安全因素（地下有無電纜、能源管道）等，安排好臨時用地。 c、人員及設備物資準備：對即將進入工地的人員做好崗前培訓教育，要求做到持證上崗。設備要積極做好報驗及開工前檢查的工作，保證機械在開工后盡量少出問題，降低因機械故障對工期

9、的影響。同時，根據工期計劃做好必要的物資準備和材料進場工作。3.5. 施工便道及水電施工水電依據場內總體水電布置，從臨近水電接駁口引入施工現場。計劃從1#變壓器接引施工用電，施工便道見：場內便道布置圖。3.6. 施工配合由于本工程專業較多，各專業之間配合顯的尤其重要。因此，在土建結構施工前要認真核對各專業圖紙，通知相關專業人員進行預埋，確認無誤后再組織土建施工。施工中，由技術主管統一協調各專業之間配合，現場施工與及施工員配合進行。 4. 施工前工序控制施工過程要嚴格控制各個工序的順利進行，嚴格保證工期的完成，確保安全質量達到創優標準，以下為個工序具體實施辦法。4.1. 測量施工測量是測設坡度和

10、放樣建筑物，測量施工的導向，是確定工程質量的前提和基礎。本車輛段施工測量的施測場地較大，要求的施工精度又相當高，必須精心施測和進行成果整理，工程測量成果必須符合相關規范的要求。4.1.1. 平面測量首先對規劃局（或業主）提供紅線樁進行復測校核，確認無誤后，方可進行控制測量，本工程場地地勢相對平坦，但開工后障礙物較多，不便于布設方格網。擬測設導線網作為場區平面控制，導線點均布場區、控制意義強即依據它能夠測出全場取地物相鄰導線必須通視導線邊長宜大致相等（150200米），相鄰邊長之比不超過 1：3。點位要選擇在堅固且易于長期保留的地方。按一級導線網技術指標布控，即：測角中誤差5，邊長相對中誤差1/

11、40000全長相對閉合差1/20000。方位角閉合差經自檢以及相關部門復測合格后作為整個場區的首級控制網。隨著施工的進展情況，逐一測設出各單體建筑物的平面方格控制網（二級控制網）。4.1.2. 高程測量高程控制網引到場區內地面上、地下建（構）物與市政工程高程測設的基本相同。在獲得不少于兩個水準點后，用附和或閉合水準測量法校核無誤后，沿場區周圍作一閉合水準環，點間距不大于 100 米，且通視良好。按三等水準精度指標測設。既往返較差、附和或閉合差為12n 。經復測、平差后，作為首級高程控制網，然后再向場區內加密二級高程控制網。4.1.3. 建筑物定位工程車庫及搶險料庫是本工程的重要建筑物，定位的準

12、確性是施工測量中第一重要的工作，是工程施工成敗的關鍵所在，若定位一旦有錯，而造成施工事實，輕則造成建筑物使用功能上的缺陷，重則返工重建，因此要高度重視，定位前要認真審核圖紙，校核設計幾何圖形的自身尺寸是否交圈，0.00高程與周圍現況是否相符，審核定位條件、尺寸和定位依據的正確性。根據定位依據與定位條件測設建筑物的平面控制網，在控制網內測定建筑物軸線控制樁，控制網測設精度按二級建筑物平面控制網精度指標測設，即：測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。以建筑平面控制網中的柱列縱橫向軸線控制樁為準測設各柱中心及其控制樁，在與中心樁及其軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置的允許誤差

13、為 3mm，其它附屬用房也應先測設平面、高程控制網，以確保各建筑物間距及朝向正確，以滿足其使用功能的要求。4.1.4. 結構施工測量（1）單層廠房的放線精度要高于民用建筑，根據校測過的庫房軸線控制網，將縱橫軸線投測到基礎墊層上，外廓軸線進行閉合校測，內部各軸線的調直有三種方法：經緯儀正倒鏡挑直法，用此方法應注意后視距不應過短；撥角定點法，用此方法可削弱視準軸不垂直橫軸的誤差；導線撥正直線法，用此方法適宜測設長直線時個別樁點位移而引起新測直線有較大偏差；直線歸劃法。砼柱是廠房結構的重要構件之一，其安裝精度直接影響到整個結構的質量，故應特別重視這一環節的施工，確保柱位準確，柱身垂直，牛腿面標高正確

14、。 （2）當柱模安裝完畢后，首先在模板四周上中下三點標出中線以備用，在澆筑砼過程中，對柱子雙向進行實時監控，在校測前對所用儀器進行嚴格的檢校，尤其是HHVV的校核，因為此項誤差對高柱的校測影響更大，對于局部變截面處，經緯儀要嚴格安置在軸線控制樁上，且盡量后視基礎平面上的軸線或控制線，這樣不但能校測柱身的鉛直，而且能夠同時校測位移，盡可能將經緯儀安置在距柱較遠處，以減小校測時的儀器仰角，削弱 HH 不垂直 VV 誤差的影響。由于本工程為群體建筑，施工測量時必須時刻注意相互間的校核。軸線的投測采用各自投測相互校核其間距的方法，要校邊長、校角度、校對角線，達到結果統一。根據現場實際情況與變化增補樁位

15、，確保做到步步校核，最大限度的消除積累性誤差，保證施工測量精度。（3）依據現場高程控制網水準點，分別向各施工部位引測至少三個水準點，結構期間的流水段之間要相互校測，以保證整體統一。對標高要求較高的局部小范圍水準測量（如吊車梁的安裝等）可采用懸掛法控制測量。 4.1.5. 測量架構及儀器配置我項目部準備成立嘉禾車輛段及綜合基地專業測量小組和現場施工員形成聯合測量管理架構。在測量方法上，我們采用導線測量相結合的方法驗證，以確保測量的準確性。在使用測量儀器前，每一項儀器需經過省一級的計量儀器檢測單位檢查合格后才能使用，并按規定定期檢查。測量組儀器配置表序 號儀器名稱型號規格數量單位備注1全站儀蘇州一

16、光RTS632/2”1已檢定2光學經緯儀瑞士WILD T21已檢定3自動安平水準儀瑞士WILD NAK24已檢定4鋁合金塔尺5m25標準鋼尺50m36小鋼圈尺5m37鉛線錘0.75kg14.1.6. 施工測量控制程序為了使施工測量工作有條不紊，不出問題，避免給工程造成重大損失，結合本工程施工質量控制程序，制定以下施工測量控制程序：見下圖“施工測量控制程序”。根據總平圖及現場情況編制測量方案從業主處得到規劃控制樁點項目部測量組復核規劃控制樁點后上報監理閉合結果項目部測量組上報加密控制成果, 申請單位工程開工監理簽發單位工程開工令項目部測量組測設主要軸線, 申請分部工程開工監理和測量組共同現場復核

17、監理簽發分部工程開工令項目部測量組施工放樣, 申請分項工程開工監理和測量組共同現場復核監理簽發分項工程開工令分項工程完工, 檢查測量, 申請下個分項工程開工分部工程完工, 檢查測量, 申請下個分部工程開工單位工程完工, 整編資料, 竣工測量4.2. CFG樁基礎4.2.1. 施工工序選擇CFG樁復合地基區別于樁基的主要特點就是：充分考慮發揮樁間土的承載力，所以施工中應盡可能減小樁間土的擾動，又根據本工程場地地質資料，場區地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的砂質粘土構成，場內多溶巖土洞，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，合

18、理的選擇機械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。目前，CFG樁的成樁施工方法大體有兩種：振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁，其中：振動沉管灌注成樁工效低，且在振動沉管過程中對樁間土擾動大，不適宜本工程復雜的地質情況；長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此：本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強，單樁承載力高，不會受到上部軟土、砂粘土影響，并能保證達到設計承載力的要求，對樁的質量有保證

19、。4.2.2. 機械設備根據單樁長度、承載力設計要求及工程地質情況，我公司擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機1臺，QZ-60型混凝土輸送泵1臺。4.2.3. 施工流向及順序工程車庫及搶險料庫平面為規則舉行布置，主要CFG樁主要分布在A、B、C軸，所以采取一臺CFG樁機從B、C軸到A軸成環形完成施工。根據具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發現特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。具體走向見CFG樁鉆進走位圖.4.2.4. 施工工藝流程圖平場測量移機下一樁位調平、調直鉆孔對位混合料攪拌鉆 進檢查沉入深度停灌樁頂標高成樁灌料、提升4.2.5. CFG樁主

20、要施工方法及要求（1）超前鉆孔及土洞處理考慮本工程地質情況復雜，巖溶發育強烈，為了保證CFG成樁效果及控制工程質量和造價，在正式進行CFG樁施工前要先對樁位所在位置進行地質勘察。地質勘察采用地質鉆機鉆孔取樣，根據地質鉆探過程中取出的芯樣及鉆孔過程中是否出現異常判斷樁位下是否有溶洞和土洞。鉆機開鉆前應進行場地平整，保證鉆機的平穩、牢固，同時用吊錘控制調整好鉆桿的垂直度對準樁位方能進行施工。四樁設置兩個鉆孔、六樁基礎設置三個鉆孔的原則進行超前鉆；每個礎下至少有兩個鉆孔（靠近基礎中心部位）要到巖面，如超過40m沒有入巖，可以終孔，其余鉆孔深度超過樁底不少于6m。鉆孔取樣過程中，現場要及時做好施工記錄

21、，詳細描述每個地層的情況，為后續的CFG樁施工提供可靠的依據。（2）樁定位放線根據樁位平面布置圖及最近的導線控制點提供的坐標作為測量基準點，由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同業主、監理共同檢驗，簽字認可后方可進行下一步的施工工作。樁位定位方法現場宜采用灌白灰點并插木質短棍表示，木質短棍入土深度不少于25cm。（3）樁機定位、調平將樁機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心, 以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。一般樁位誤差不宜超過2.0cm，鉆桿垂直

22、度偏差不超過1.5%。（4）鉆進成孔開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂漿進行泵送，以潤滑管線，防止堵管。鉆孔開始前，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。一般應先慢后快，在成孔過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到障礙物應停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。根據設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置作醒目標注，作為施工時控制樁長的依據，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設計要求。（5）灌料、提升本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場前應檢查各項指標，坍落度宜控制在180mm220mm為宜。鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，開

23、始泵送混合料，泵送量達到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆，禁止先提鉆再泵料。一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必須與泵送量相匹配，一般宜控制在1.2m/min1.5m/min，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面以下，以避免進水、夾泥等質量缺陷的發生。成樁過程宜連續進行，掌握好灌料與提鉆的時間差，以避免后臺上料慢造成的供料不足、停機待料現象，當成樁至樁頂標高2.0m以內時，應連續泵料至樁體混合料高出樁頂標高。若施工中因其它原因不能連續灌注，須根據勘察報告和施工已掌握的場地土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內停機。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作。施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混合料液面在料

24、斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。（6）停灌樁頂標高、移機下一樁位盡量控制好樁頂標高停灰面這一環節，在達到技術要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。（7）鉆孔棄土的清運施工時，鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土的清運應有專人指揮。鉆孔棄土清運可采用機械清運方式，清運時應盡量采用小型機械，以避免擾動基底土層，棄土清運應與CFG樁施工配合進行，嚴禁設備碰撞CFG樁，避免造成淺部斷樁。棄土清運時應注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失4.3. 承臺、地梁4.3.1. 基坑開挖及截樁1、CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（一般7天）后可進行基槽開挖。2、

25、因承臺和基礎梁底標高與現有地面差距不大且相對斷面較小，開挖時受到樁頭影響，不能大面積展開開挖，故開挖原則上基礎梁主要以人工開挖，承臺采用機械開挖，輔以人工修邊。3、為保證不擾動原狀土，開挖過程中應用水準儀進行測量，嚴格高程控制，嚴禁超挖，達到設計標高后及時澆筑混凝土墊層進行封閉。4、土方開挖時應合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應采取鋪設木版等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。5、在樁間保護土層開挖、清運過程中，應注意成品CFG樁的保護，特別是采用機械開挖、清運的情況下，應有專人指揮機械，嚴禁機械碰撞樁頭

26、，以避免造成淺部斷樁。6、剔除樁頭時先用水準儀確定樁頂標高，在樁頂標高以上5cm處平設三根鋼釬，環向120放置，待輕敲入樁穩定后，三釬同時用力，截斷樁頭。樁頂標高以上所剩的5cm樁頭，應用細釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁頭至樁頂標高。嚴禁用機械鏟斷樁頭，嚴禁用重錘或重物橫向擊打樁體，嚴禁單釬單向截樁或豎向截樁等。樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜平面。7、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土。4.3.2. 碎石褥墊層基槽開挖、人工清底至樁頂設計標高后，報請監理驗收，待驗收合格后立即進行樁頂

27、褥墊層的鋪砌。CFG樁頂設置300mm厚級配良好的碎石墊層，最大粒徑不宜大于30mm。墊層范圍超出基礎邊500mm；鋪好的碎石褥墊層必須采用蛙式打夯機進行夯實，壓實系數為0.90。承臺墊層采用C15素混凝土，厚100mm，周邊各伸出承臺邊100mm。基槽開挖完成后，進行人工進行基底整平，然后報監理驗收。驗收合格后測量組將墊層邊線放出并用白灰進行標識。然后進行墊層模板制安，支模時注意將模板之間的縫隙采用用白膠貼縫，防止澆筑混凝土時出現漏漿現象。模板橫向背杠采用50100方木，用鋼管支撐到基槽壁上。模板安裝完成后立即進行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時應同時用振搗棒進行振搗密實。混凝土澆筑完成后采用草

28、袋覆蓋灑水養護。4.3.3. 鋼筋制作與安裝1、核對鋼筋半成品：按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：待墊層達到一定強度拆模后，人工清除墊層上的雜質，測量組放樣出承臺軸線及邊線，然后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，鋼筋的綁扎用0.71.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結牢固,交叉點采用梅花跳扎。 3、預埋管線及鐵活：核對設計圖紙確認預留孔洞及管線的準確位置。承臺上柱子、基礎梁、

29、板墻插鐵等預埋鋼筋均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊接牢固，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應符合設計及規范要求，不得遺漏或位移。 4、綁保護層墊塊：混凝土保護層墊塊全部采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護墊塊安放并固定好。底部鋼筋下的保護層墊塊，厚度為50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 5、以上工序完成后，嚴格檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置、預埋管線和鐵活的位置、混凝土保護墊塊等是否符合設計及規范要求，然后報監理驗收。加工焊接鋼筋骨架時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1骨架長度10尺量檢查2骨架高度及寬度

30、5尺量檢查3骨架箍筋間距10尺量檢查安裝鋼筋時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋間距10尺量檢查2受力鋼筋排距5尺量檢查3鋼筋彎起點位移 20尺量檢查4箍筋間距20尺量檢查5受力鋼筋保護層厚度5尺量檢查4.3.4. 模板制作與安裝1、模板確定：經過總體成本和施工方便成度考慮，基礎梁和承臺模板統一采用18mm厚木質膠板。承臺截面形式共分為四樁、五樁、六樁、九樁、十二樁五種形式，由于每一種承臺和梁的形式個數不一樣，所以要分批分段的安排進行制作和安裝，按著施工分段進行流水作業，第一段的模板拆除用在第三段依次進行。模板統一采用50mmX100mmX3000mm的木枋連接

31、。2、模板安裝：安裝前對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑。模板支撐采用雙排鋼管支架，鋼管下采用枋木做斜撐支撐到基槽側壁上固定模板。由于基礎梁不高，故基礎梁模板采上下兩道483500mm鋼管用對拉螺栓加蝴蝶扣進行固定，水平方向對拉螺栓的間距為60cm。支架搭設前處理好基礎，防止下沉。模板安裝過程應用吊錘控制好模板的垂直度，安裝時隨時用吊錘進行復核。基礎梁的模板安裝及固定示意圖如下：3、模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求，然后報監理進行驗收。模板安裝和預埋件允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2

32、標 高5用水準儀3相鄰兩板表面高低差2尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸10尺量檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量4.3.5. 混凝土澆注及養護1、標高標識：模板安裝完驗收合格后，測量組放樣出承臺、基礎梁頂面標高，并在模板四周上畫線進行標識，以便混凝土澆筑時控制承臺、基礎梁的頂面標高。2、澆筑：混凝土澆注前模板內的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用白乳膠貼縫，以防漏漿。澆筑時采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。3、振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進行振搗。采用斜向振搗法

33、，振搗棒與水平面傾角約30左右。振搗時在每一位置上應連續振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。4、養護：混凝土養護應在澆注后及時進行，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。為保證結構砼強度，構件要持續養護715天，每個結構構件所做砼試塊放置兩組在施工現場，跟構件同等條件養護，另外放置一組混凝土試塊在實驗室進行標準養護。4.3.6. 土方回填1、回填土必須分層鋪攤和夯實。夯實采用蛙式打夯機，每層鋪設厚度按照相關規范要求實

34、施，夯打時要求一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉角處留茬，上下兩層留茬間距不得小于1m。留茬應按1:2做成踏步茬。夯填密實度應達到設計和相關驗收規范所要求。2、分段回填時，應在交接處填成階梯形，上下層錯縫不小于1m。 在有管道部位應用人工在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 500mm 以上時，在不損傷管道的情況下方可采用打夯機夯實。在電纜周圍應使用細粒料回填。3、基槽內的回填應連續進行，盡快完成。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋水泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實。受浸濕的灰土需晾干后使用。 4、夜間施工時，合理安排施工工序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直

35、接倒土入槽。回填土每層夯實后，應按規范規定進行干密度試驗，達到要求后，再鋪上一層。預留一定沉降量，以防止自然下沉，一般為3填方高度。5、取樣測定夯實后土的干土質量密度，確保合格率滿足規范要求。回填土標高允許偏差為-50mm；表面平整度允許偏差為20mm。4.4. 柱、梁、板柱、梁、板施工主要分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程等。各個分項工程只有統籌安排好才能達到很好的效果。同時柱的施工比較困難，一般都為高支模工程，所以這就要求搭設牢固的腳手架工程和有一套適宜混凝土澆筑的施工方案及技術要求。4.4.1. 鋼筋制作與安裝1、施工準備（1） 機械準備施工機械必須提前檢測合格定期進行機械保

36、養維修。機械易損零件應在現場備好，保證機械運轉正常。具體人員及設備見下表： 名稱型號數量（臺）功率（kw）總功率（kw）鋼筋切割機GT-6/40133鋼筋彎曲機WJ-1-6/40236鋼筋調直機GJ-4/14133鋼筋套絲機CX-40型144人員準備表：高峰總人數加工除銹處理綁扎接頭3085125（3）材料準備1）因鋼筋為甲方提供材料，項目工程部應及時將鋼材供應計劃提交物資部，項目物資部及時聯系甲方鋼材供應商保證供應，供應商必須保證施工中各種規格鋼筋貨源。2）進場鋼筋必須符合鋼筋原材的有關規范標準。鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明。必須提供：材質證明、鋼筋銘牌。技術員、材料員、質量員、試驗工共

37、同進行外觀檢查，按爐號及直徑分批查對。并分廠家、規格、批次，進行取樣試驗及見證試驗，合格后方可使用。3）鋼筋進場后設置標識標牌，注明廠家、規格及試驗合格狀況。進場鋼筋必須嚴格按分批同等級、規格分別堆放于鋼筋原材區，不得與成型鋼筋混放。鋼筋堆放間距不小于800mm，鋼筋應懸空放置。雨雪天氣要將鋼筋用苫布覆蓋嚴密。4）本工程鋼筋量大，規格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。2、施工工藝(1）鋼筋原材加工1）鋼筋加工前需根據施工圖紙要求、國家規范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經鋼

38、筋工長確認后方可下料配制。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節點需要做好放大樣的工作。 2）鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調換工作崗位，如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。 3）鋼筋加工必須實行“樣板制” ，并進行鋼筋自檢和交接檢查制度。 4）箍筋制作要求：箍筋的末端應作成 135形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且級鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5 倍，級鋼筋不小于箍筋直徑的 4 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍.(示意圖如下：)5）配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用

39、調直切斷機下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。6）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區域內，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節約材料。7）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。本工程鋼筋量大，規格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上詳細注明構件

40、名稱、部位、鋼筋規格、尺寸、根數。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。（2）鋼筋現場綁扎1）準備工作i、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。ii、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。iii、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。iv、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規格，結合有關接頭位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。v、綁扎接頭在搭接長度內應綁扎

41、三點。vi、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。(3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線柱立筋接頭連接柱箍筋綁扎預留填充墻拉接筋保護層墊塊、電氣預埋柱筋隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋復查調整 i、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。ii、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁

42、扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。v、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。(4）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗板下鐵鋼筋綁扎水、電預留、預埋施工板上鐵及馬凳安裝隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋復查調整i、在框架結構樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時應先主梁后次梁再板。綁前應先對梁號和該梁所用的鋼筋規格、根數、形狀。備齊料后可以用木凳兩只架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在

43、其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。ii、主梁全部在梁模上部綁好，再落到模板中，這時要把保護層的墊塊墊好。當縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格，以保持設計要求的凈距。iii、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。iv、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。v、板的鋼筋均在主、次梁鋼筋結束之后再綁。要先弄清各開間配筋規格、間距

44、有無不同；是單向板還是雙向板。弄清后對料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中間跳花綁，但沿邊四周應扣扣綁，要注意上部負彎矩鋼筋和構造筋的綁扎，綁完后在底部墊上保護層的墊塊。vi、板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板構件，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。vii、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。4.4.2. 模板制作與安裝（1）模板選型及材料使用工程車庫及搶險料庫整體為混凝土框排架結構，層數較少，模板消耗量將相對較大所以擬采用的模板體系為：樓板梁模板板18mm厚多層板

45、，采用483鋼管扣件式腳手架進行支撐；柱模也采用18mm厚多層板，支撐加固使用木枋。（2）模板安裝 1）框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50100mm木枋，間距200mm。2）水平龍骨采用100100mm木枋，縱向間距700mm。當柱寬1000mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬1500mm時，加兩排穿柱螺栓。框架柱模板示意圖如下：安裝順序如下：搭設外防護架子第一段模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定（3）框架梁板模板框架梁底模、側模采用18mm厚多層板,50100mm木枋作龍骨，間距200mm；斜

46、撐、側楞用5050mm，底楞用50100mm木枋，梁高大于600mm加穿墻螺栓夾固。支撐間距 9001200mm。跨度大于 4m 的梁底模、頂板模板起拱 13。模板示意圖如下：施工順序：復核梁底標高及校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是：首先保證柱模的長度，不符合部分放到節點部位處理；2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口

47、，在配模時應一并考慮留出。4）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5）梁起拱應在鋪設梁底之前進行。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設計要求設置。6）滿堂立桿間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。7）板模單塊就位組拼時，每個跨從四周與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。8）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。9）模板間的縫隙采用寬膠帶粘貼。模板安裝允許誤差表見下表：序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經緯儀或

48、尺量2標高(模板上表面)5用經緯儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差2尺量4墻、柱垂度直差5m以下6吊線墜尺量5m以下8吊線墜尺量5板面調整5用2m長靠尺（5）模板拆除 1）模板拆除：墻、柱、梁側面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa）方可拆除，當天氣變化時需再次進行混凝土同條件試塊試壓；常溫時，要在混凝土澆筑后20小時候以上方可拆模，拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。 2）承重現澆結構頂板模板拆模時所需混凝土強度按下表執行：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土試塊抗壓強度標準值的百分率()板250梁875梁8100懸臂構件1003）模

49、板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調節螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和

50、涂刷脫模劑，以備待用。6）脫模劑選用1）脫模劑屬采用無污染、無殘留的優質脫模劑。并以化學脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監理工程師共同協商解決2）用于結構模板均涂刷脫模劑。脫模劑應優先使用外購成品脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質脫模劑，但使用水質脫模劑時，模板第一次必須涂刷上述油質脫模劑，脫模劑涂刷時必須均勻。4.4.3. 混凝土澆注及養護本工程全部使用預拌商品混凝土，結構柱澆筑混凝土的輸送采用汽車泵布料桿施工。(1)、施工準備1）施工前技術人員根據施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，與商品混凝土站提前簽定技術合同，合同中明確供應混凝土的各項技術要求。2）混凝土使用的各種原

51、材料要求混凝土供應方做好復試，做到可追溯。外加劑均應為廣州市建委認證及準用產品，外加劑種類、性能及各項參數指數必須符合國家規范和圖紙要求，其堿含量不超過3kg/m3。對抗滲混凝土供應方的抗滲試配要按規范要求高于設計要求的混凝土抗滲等級一個級別。3）預拌混凝土廠家根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、 氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配， 最終確定配比;并保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在163cm。4）每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應方聯系，詳細注明混凝土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗滲等級等，以確保混凝土使

52、用無誤。混凝土出站時間由廠家負責計算機打印小票明示，現場由專人負責記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應與施工質量的依據，施工中若發現問題，應及時找出原因，并派專人負責改進。 （2）、施工工藝要求 1）所有澆筑腳手架必須與柱模板加固體系分開，避免擾動模板； 2）由于柱較高柱子澆筑混凝土應使用溜筒，分層澆筑。每層厚度500mm，用50PVC管作標志尺桿，每500mm用紅油漆標示。澆筑時將PVC管插入模板，當混凝土澆筑時不斷提起管，當提起高度達到標示線時，停止澆筑，進行振搗，以此類推至澆完整根柱子。3

53、）因柱較高在混凝土澆筑時在模板一側留置200mm200mm門子板。 4）澆筑柱子前，先澆水濕潤模板和底部，并先澆筑同強度水泥砂漿墊底。每根柱子澆筑砂漿量為3050mm厚。為保證砂漿量準確，提前定做容量為0.02m3鐵皮桶，將砂漿卸到鐵皮桶內，人工澆筑。以0.6m0.9m柱子為例，每根柱子砂漿量為0.027m3，即倒兩桶砂漿即可，以此類推。5）柱子采用機械振搗棒人工插入式振搗。分層振搗，振搗棒應插入下層混凝土300mm，振搗時間2030秒，振搗間距500mm。振搗時應避免觸碰模板、預埋件等。6）柱子水平施工縫留至梁底，澆筑砼高度應高出梁底2030mm。拆模后，在柱子四面按梁底標高+5mm彈上水平

54、墨線，用云石鋸沿線切割，再人工剔除砼表面浮漿，露出堅實石子。 7）如梁柱混凝土強度等級不同，梁柱核心區的混凝土澆筑時，將柱邊向外延伸500mm的梁板用鋼板網卡住，澆筑與柱相同強度等級的混凝土，然后再澆筑其他梁板。（3）梁、頂板混凝土澆筑1）頂板、梁混凝土澆筑主要采用地泵、泵管配合布料桿。 澆筑混凝土前，模板內及鋼筋必須清理干凈，使用吹風機或吸塵器清理模板內雜物，從模板預留清掃口內清出；搭設泵管架子及人行馬道，嚴禁任何人踩踏鋼筋。 2）澆筑混凝土前，下層施工縫混凝土必須已處理合格并清理干凈，提前 2 小時澆少量水濕潤施工縫及模板，但模內嚴禁積水。 3）使用布料桿澆筑時，布料桿底座應定做架子，使布

55、料桿立于模板上，嚴禁直接落于頂板鋼筋網片上。4）澆筑混凝土時，應先用塔吊配合料斗澆筑梁柱節點高強度砼，然后澆筑梁砼至板下皮，再澆筑梁板砼。頂板、梁砼初凝時間68小時，坍落度163停電、下雨等特殊情況可在梁板邊跨1/3范圍內卡直槎。防水頂板梁不準留臨時施工縫。 5）凝土的澆筑與振搗必須緊密配合。采用插入式機械振搗棒和平板振搗器人工振搗。振搗棒振搗時應快插慢拔，振搗間距50cm，振搗時間2030秒。樓板混凝土用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不得漏振、過振。梁柱節點鋼筋較密時，應用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振搗時避免碰觸模板、預埋件等。6）樓面混凝土標高控制： 在墻、

56、柱立筋上或按6m6m間距設臨時立筋， 抄測50標識紅漆。澆筑時拉小線控制局部標高，用水準儀控制大面混凝土上皮標高。7）頂板、梁澆筑砼后，在初凝前進行兩次抹壓，第一遍隨澆筑隨抹，第二遍在澆筑后56 小時進行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向輕刷，使砼表面出現規律性的紋路。抹壓完成后立即進入養護程序。其上為防水層時，可按防水找平層質量要求一次壓光。對于混凝土建筑做法地面，按規范要求抹光壓實不少于三遍，并按4m（或設計要求）間距留分格縫，縫寬510mm，深510mm。（4）混凝土養護 1）柱的養護：在柱模拆除后柱混凝土灑水后立即用塑料布圍裹，人工從柱頂向下灑水，每次間隔4小時，養護時間不少于7天

57、。 2）墻、板混凝土養護：對澆筑完成的墻柱及樓板混凝土模板拆除后，應避免墻體暴露、受陽光直射，干燥太快易產生開裂。在澆筑完畢后的12小時以內進行澆水養護，澆水次數應保證混凝土經常處于濕潤狀態。墻體混凝土采用于澆筑部位處設置環狀塑料花管向下進行淋水養護，保持墻體的濕潤，確保墻體不開裂,擋土墻抗滲混凝土養護 14 天，內墻。養護時間不少于7天。 3）樓層樓板混凝土采用灑水養護，灑水由專人負責，養護時間不少于 7 天，要保證混凝土面始終處于潮濕狀態。當結構混凝土在養護期間返白或有輕微裂縫，應立即加強澆水養護，必要時覆蓋塑料布。4.4.4. 腳手架施工工程車庫及搶險料庫的建筑高度是9.1米，高度不是很

58、高，屬于廠房類建筑模型，根據本工程的施工條件采用落地式腳手架比較合適。在材料的選用上均采用鋼管腳手架。腳手架工程很大。房內柱多為獨立柱，輔助分間雖有梁板結構，但不能夠和滿堂支架成為統一的整體。本工程采用落地式腳手架工程，這就需要地基有足夠的承載力，必須夯實。1、腳手架施工工序1）在搭設高柱施工腳手架前，必須先將高柱周邊2m范圍內回填至設計承臺面標高（-1.500m），分層夯填密實，表面加碎石碾壓平整，周邊開挖200200mm排水溝；2）采用483.5mmA3焊接鋼管作為主要支撐體系材料，柱邊外放550mm設立桿，立桿間距1000mm，立桿橫距1000mm，牛腿柱在走道間立桿間距1400mm，立

59、桿兩側設置剪刀撐立，基腳通墊5cm厚硬木板，沿四周圍護設置，桿外側通圍蔽密目安全網；3）橫桿步距1800mm，四周轉通，作業面橫桿上滿鋪5cm厚竹夾板(或硬模板)作為腳手板，帶有牛腿的柱在靠近非牛腿一側搭設上人走道，走道單跑700mm寬；4）大型庫房高柱分為直柱和牛腿柱兩種，直柱采用一次澆筑成型，牛腿柱分兩次澆筑完成，第一次澆筑到牛腿頂面，第二次澆筑牛腿以上的剩余柱子部分，腳手架也隨施工進度搭設，第一次混凝土澆筑完成拆去柱立模時，將防護架與柱拉結牢固，拉結步距同防護高柱腳手架搭設示意圖2、外墻施工防護腳手架的搭設1）所有生產生活用房施工外防護均由基礎到頂一次支搭。外圍護結構部分采用雙排鋼管腳手

60、架。立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.00米，立桿的步距為1.80米；2）立桿采用單立管，鋼管為483.5mm焊接鋼管；內排架距離墻長度為0.30米；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為2；采用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為雙扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.0米，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件。扣件采用可鍛鑄鐵腳手架專用扣件；腳手板為竹芭串片腳手板。腳手架應與結構拉接牢固。安全網采取密目安全網在腳手架外皮內側滿封立網。外沿腳手架搭設示意圖如下連墻扣件連接示意圖3）內沿施工用腳手架生產生活用房層高較高，柱、

61、梁及板的模板施工時采滿堂鋼管腳手架進行支撐。腳手架扣件及安全網必須使用國家認可的產品。腳手架的支搭嚴格按腳手架安全技術規程進行。搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實地基、做好排水并根據方案放線定位。腳手架下應設5cm厚通長墊板。3、安全技術要求（1）在架子搭設前，工長必須寫好書面安全交底，并進行跟蹤管理。班組施工要有班前安全講話，操作者要堅持各種工人操作證上崗。 （2）架子工作業時，必須帶安全帽系安全帶穿軟底鞋，所有材料應堆放整齊平穩，工具放入工具袋內，上下傳遞物體不得拋擲。 （3）搭設腳手架材料規格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。 （4）腳手架地基應平整堅實，并加設墊木、墊板以防止發生整體

62、或局部沉陷。 （5）大風、雨過后，應對腳手架進行嚴格檢查，發現立桿沉陷懸空、連接點松動、架子傾斜等情況應及時處理，檢查合格后方可使用。（6）建筑物施工中的外防護架要交圈封閉，不得有間隔，腳手板要鋪平鋪穩，不得有探頭板。掛網不得有空擋。 （7）在腳手架搭設過程中要及時設置連墻桿和剪刀撐以及必要的拉繩或吊索，避免在搭設過程中發生偏斜。 （8）在腳手架的四角設置避雷措施，接地電阻不大于4歐姆，經過架子的電線要嚴格檢查，不得有裸露。（9）架子的搭設必須符合方案要求，架子搭設完畢后須技術、安全人員和工長驗收合格后方可使用。架子一經驗收投入使用，任何人未經技術、安全部門批準不得擅自拆改，如做局部修改時經有

63、關部門同意（施工負責人）簽證后，由架子工進行。 （10）小立桿和大立桿都要經過相應的計算，確保安全系數達到規范要求。確保安全施工順利進行。4、拆除腳手架在拆除腳手架時必須要從上而下拆除，先拆除不承重結構，在拆承重結構，嚴格遵循拆除規則。或者找正規專業拆除公司進行拆除，確保安全。4.5. 整體道床4.5.1. 施工準備認真掌握好圖紙及相關資料的要求和相關技術參數，做好必要的物資準備，對相關的施工人員進行施工前的技術和安全質量培訓。相關的機械要做好報驗和施工前的檢修工作，確保工期和質量的達標。4.5.2. 土方開挖 土方開挖順序：先進行1/A-B軸之間的檢查坑土方開挖，再進行A-1/A軸之間的檢查

64、肯土方開挖工作。測量人員首先進行精確的地面標高的測量，為土方開挖標高做準備，并進行土方開挖工程量的計算和分配。采用機械開挖自然放坡。基礎開挖后要進行碎石換填和充分的夯實。施工現場要做好必要的安全標示標牌和夜間施工照明設備。開挖注意事項：由于是在雨季施工，基坑施工一定要杜絕被雨水浸泡，施工原則為見縫插針，在較少的晴天里面搶奪施工生產。為此，工作面要少而快，速戰速決。基坑開挖采用PC120挖掘機1臺，自卸車2臺。首先開挖至-1.0m位置，土方清理出施工現場，然后對清理面進行測量放樣，定出檢查坑的位置及高程，再進行檢查坑最下面部分的開挖。坑底開挖出的土方就近堆在基坑兩側，壓實后作為施工道路使用。4.

65、5.3. 墊層基坑開挖完成后，鋪筑砂石墊層，墊層厚度300mm，寬出基礎每邊300mm，采用蛙式打夯機進行夯實，夯實系數不小于0.96。因為庫內道床均為直線段，不存在坡度，墊層施工時控制好整體高程，每間隔2m布置短鋼筋，標識施工控制面。混凝土墊層施工時，因為厚度只有100mm，采用平板振動器進行振搗，保證墊層的密實度和施工質量。4.5.4. 鋼筋制作與安裝本庫區內檢查坑配筋只有8、12和14三種型號，鋼筋布置形式也比較簡單，鋼筋的制作與安裝都較容易。鋼筋加工與安裝時的注意事項如下：鋼筋加工：a、鋼筋加工前認真研究結構尺寸，考慮鋼筋保護層厚度，確定結構物里面各種編號鋼筋的加工尺寸，做出鋼筋加工配

66、料單，經過技術主管及總工程師審核后準許施工，防止下錯料，造成不必要的損失。b、鋼筋加工必須實行“樣板制” ，并進行鋼筋自檢和交接檢查制度。加工出樣半段，經現場工程師、項目部質檢部門及監理驗收合格后，再安裝此加工辦法大面積開展施工。c、橫向鋼筋只有12一種型號，且為通常鋼筋，橫向鋼筋的連接采用搭接形式，搭接長度按照相應的鋼筋加工規程處理。d、箍筋的末端應作成 135形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且級鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5 倍，級鋼筋不小于箍筋直徑的 4 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋安裝：a、核對鋼筋半成品：按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號

67、、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。b、鋼筋綁扎：待墊層達到一定強度拆模后，人工清除墊層上的雜質，測量組放樣出承臺軸線及邊線，然后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，鋼筋的綁扎用0.71.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結牢固,交叉點采用梅花跳扎。c、綁保護層墊塊：混凝土保護層墊塊全部采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護墊塊安放并固定好。底部鋼筋下的保護層墊塊，厚度為50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 d、以上工序完成

68、后，嚴格檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置、預埋管線的位置、混凝土保護墊塊等是否符合設計及規范要求，然后報監理驗收。4.5.5. 模板制作與安裝 按圖示設計定位尺寸澆注完墊層后，首先澆注底板，待其強度增長至30%以上時，在底板面上彈出柱軸線、立模邊線，然后立模，內外模均采用事先加工好的18mm厚膠板大模板。縱橫向支撐采用100500，100100方木。模板安裝必須平順，位置正確，并牢固不松動。模板安裝完成后要組織預檢。模板安裝質量要求：位置偏差不大于5mm，不垂直度不大于5mm，兩塊模板接縫處不平整度不大于3mm，水溝寬誤差不大于5mm。底板清理干凈，鋼筋調整到位后，經

69、隱檢合格后，開始道床混凝土澆筑。本車庫檢查坑均為壁式檢查坑，墊層厚100mm，底板厚300mm，側壁厚355/405mm,高度1000/500mm，檢修地溝深500mm，寬500mm，地溝深度范圍除側壁外其他均為素砼。兩端有兩個檢修臺階。模板加工：該檢查坑從素混凝土墊層至土建施工面的高度為1800mm，與普通成板的高度剛好相吻合。因此，一張普通成板剛好可以分作兩部分，一部分300mm寬，做為混凝土墊層上結構底板的模板，剩余部分剛好可以做為側壁外側的模板。側壁內側的模板再切割成500mm和1000mm兩部分，剛好做為坑內排水溝及其上側壁內側的模板。模板安裝：示意圖如下：模板拆除：混凝土澆注完成2

70、4小時后再拆除模板，嚴禁過早拆除模板。a.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆除的模板依次拆除堆放，便于下次施工。c模板拆除時小心操作，當硬物與砼表面接觸時，其間墊一木塊之類的東西，防止砼表面被劃傷。模板拆除后立即對其檢校、修補、保養，以便下次使用，嚴禁不清理模板就再次使用，保證混凝土澆注的外觀質量。4.5.6. 預埋件安裝鋼筋和模板施工時要與水電等相關部門和各個專業相互配合協作，做好澆注混凝前的預埋件的檢查和核實。本工程主要預埋件主要是照明配電和排水地漏管道的預埋。4.5.7. 混凝土澆注與養護施工步驟：立壁

71、式普通檢查坑和立柱式檢查坑在基底至0.00以下0.5m范圍內，在結構上是相同的，施工方法也相同。該部分結構為整體式，從施工圖紙看，計劃分三部分進行混凝土的澆注：首先是底板；其次，立壁式檢查坑澆注到0.00以下0.5m處（-0.5m），立柱式檢查坑澆注到0.00以下1.0m處（-1.0m）；最后，立壁式檢查坑要架軌施工，立柱式檢查坑單獨施工立柱部分。施工注意事項：以伸縮縫為分界進行澆注，混凝土施工采用泵車進行，插入式振搗棒進行振搗。混凝土塌落度控制在1418cm之間，基礎墊層混凝土為C15，結構混凝土為C30。a.砼澆注前注意事項：砼澆注前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼

72、筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等；砼澆注前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用白乳膠帖縫，以防漏漿。砼的澆注采用插入式振動器振搗。振搗時在每一位置上應連續振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。b.砼澆注時注意事項：在澆筑砼的過程當中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。在澆筑砼的過程當中，振搗棒不能碰到鋼筋

73、或者模板，不得利用振搗棒振搗鋼筋使混凝土流動，振搗棒距離模板的距離不小于10cm。砼澆注前要做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規定不符時，應通知商品砼單位予調整配合比。c.砼的養護砼養護應在澆注終凝后及時進行，底板直接撒水養護，墻身和頂板要覆蓋麻袋包裹灑水養護，灑水間隔時間不大于6個小時。為保證結構砼強度，構件要持續養護715天，每個結構構件所做砼試塊放置兩組在施工現場，跟構件同等條件養護。道床混凝土質量要求：道床混凝土面和軌面的距離誤差為+5、-0mm，混凝土頂面高程允許偏差10mm，不平度不大于3mm。4.5.8. 軌道鋪筑軌道鋪筑具體見軌道專項施工方案。4.6. 填充墻本工程砌筑工程包括內

74、外填充墻和內隔墻，砌筑材料除開水間、廁所、浴室墻距樓地面300內采用灰砂磚外其余均為加氣混凝土砌塊，砌筑均用M7.5混合砂漿，墻厚200。一、圍護結構的施工工藝過程施工準備墻體位置的放線畫出門窗口的位置在框架柱上面畫出皮數桿后植墻體拉結鋼筋找平第一皮磚的基層對照皮數桿砌端墻頭墻體拉線砌中間部分墻體砌到頂部時砌斜磚與框架梁頂緊完成一開間墻體進行另一開間砌筑，直至完成每層填充墻的施工。1、圍護墻砌筑的準備砌筑前的施工準備主要應熟悉圖紙，了解圍護結構的砌體材料、墻厚，從而可以為放線提供依據。要了解砂漿種類和強度等級，從而為提供砂漿配合比做好準備。做好材料準備，使用的砌體材料要到場，并通過質量驗收。水

75、泥、中砂、石灰膏等準備及存放。以及砌筑前拌制砂漿等。砌筑時使用的如砂漿機等設備安置；垂直運輸設備的搭設，需要提升架來運輸砌筑材料。2、圍護填充墻的放線填充墻的放線必須以框架柱的軸線為基準，不能以澆筑好的樓面框架外邊為基準。根據軸線定出墻體內外邊線。然后在框架柱之間放線彈出砌筑墨線，并根據圖紙上門、窗口的位置在墨線上標出，以便砌筑時可以留出。其次是根據砌體塊料的尺寸，在框架柱上先用水準儀把第一皮磚的底標高測出，并劃上墨線，以此墨線在柱上向上按塊體厚度畫出每皮線墨線，作為砌體的皮數桿，就不必再用木桿做皮數桿了。再是由于混凝土樓面不是很平整的，因此要看第一皮的底標高是否畫得上（地坪高了）；或第一皮線

76、高出樓面大于20 mm,都要進行處理。地坪低于20mm的要用細石混凝土找平；高的，則要在塊體上設法處理。總之第一皮砌筑的高度應在同一水平線上，填充墻才能砌好。3、框架墻、柱上的后植拉結筋原設計圖紙要求拉結筋預埋，但預埋筋位置在澆筑過程中易跑位，不能準確控制在磚縫處，砌筑質量隱患突出，我公司根據多年施工經驗，改為后植拉結筋方式。方法是在墻、柱上彈出第一皮磚的底標高，并劃上墨線，以此墨線在柱上向上按塊體厚度畫出每皮線墨線，按豎向每50cm找到合適的磚縫之間，后植入26的拉結筋，保證植入墻體鋼筋長度不小于1m。二、圍護填充墻的砌筑1、圍護墻體的砌筑，應加強墻體交錯的留槎。砌時應先擺磚，使柱間墻體的咬

77、槎組砌達到滿足砌體錯縫的要求。然后，在兩端柱邊砌起斜槎，到一定高度，再拉通線砌中間墻體，直至到上層邊梁底約20cm處停止砌水平磚，而要用實心粘土磚斜砌擠緊。2、砌時一定要按豎向每50cm把柱中留的26拉結筋，砌入墻體。砌筑要求橫平豎直，砂漿飽滿，上下沒有通縫，與框架相接觸處灰漿應擠滿無透亮。3、如框架樓面有內墻，砌筑方法與磚砌體或砌塊砌體相同，僅是與墻上頂板或梁體接觸處要用斜砌頂緊。接槎的留法，要求都應符合規范。框架填充墻，砌體的砌筑砂漿也要每臺班、每層或按立方米數做試塊。試塊一組六塊，應分開間隔適當多做些，能實際反映砂漿強度。4、構造柱 模板：用竹膠板和木方拼制，用8的封閉鋼筋套子穿墻連接，

78、穿墻豎縫留置在灰縫中，砌墻時預留，位置要求距地面 20cm 開始，每隔 80cm 留一道，水平位置留在構造柱大馬牙槎以外一磚處。封閉套子現場焊制，并用大頭楔固定，使之牢固。構造柱鋼筋：構造柱主筋生根于基礎混凝土中，頂端錨入屋面女兒墻壓頂梁內，先砌墻后澆注。構造柱在圈梁上下各 500 范圍內箍筋加密6100 配置。現澆樓板鋼筋按設計要求配置，綁扎時要保證支座錨固長度，間距均勻，位置準確，上下鐵加鐵馬凳支牢，以保證上下鐵間距。 5、成品保護門框安裝后施工時應將門口框兩側+300600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。砌塊在裝運過程中要輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要

79、碰壞已砌墻體和門口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。4.7. 防水4.7.1. 施工準備1、作業人員：具有上崗證的專業防水施工人員施工。 2、材料準備：根據設計要求，衛生間為涂膜防水；屋面為卷材防水。防水材料，應符合市建委規定的“三證、一標志”的要求。所有防水材料進入現場須經現場復試，合格后方可使用。3、技術準備：根據工程特點編制施工技術方案，重點部位繪制節點大樣。報請監理、建設單位審核，并向施工人員進行全面細致的技術交底。 4、現場作業條件：防水基層表面的渣土及灰塵清掃干凈，且不得有凹凸不平、松動空鼓、開裂等缺陷。基層表面應保持干燥，陰陽角處必須做成圓弧或鈍角。4.7.

80、2. 施工方法基層清理涂刷基層處理劑附加層施工 卷材與基屋表面涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結卷材接頭密封蓄水試驗1、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物、油污、鐵銹等影響防水層質量的缺陷。用長把滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻地涂布在基層表面，不得有漏刷、花白等現象，待4小時干燥后，方可進行下道工序施工。對屋面容易產生滲漏的部位如陰陽角、排水口、管子根部等在施鋪防水卷材前要進行增強處理。2、卷材鋪貼施工陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。將卷材展開平攤鋪在平整干凈的基層上，用長把滾刷蘸滿膠粘劑，

81、均勻涂布在卷材表面上，但沿搭接縫部位寬10mm處不涂，涂布厚度要均勻，不得漏涂，靜置1020分鐘。待膠膜干燥到基本不粘手時，將卷材用紙筒芯卷好，即可進行鋪設。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。用長把滾刷蘸滿膠粘劑，均勻涂布在基層處理劑己基本干燥和潔凈的表面上。涂布要均勻，切忌一處反復涂刷，待干燥不粘手時，即可鋪設卷材。鋪設卷材應按先高后低，先遠

82、后近的順序進行，應先鋪設排水比較集中的部位，再按標高由低到高的順序鋪設。鋪貼前應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材的搭接要順水流坡度方向，嚴禁與水流成逆向配置。卷材的鋪貼應根據卷材配置方案，從流水下坡開始，先彈出基準線，將己涂布膠粘劑的卷材圓筒中插入一根鐵管，由兩人分刷手持鐵管兩端，將卷材的一端粘貼固定在預定位置，再沿基線鋪展卷材。鋪粘時每隔1m對準標準線粘貼一下，邊對線邊鋪貼，以使卷材鋪設平整順直。卷材鋪展應及時用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，使卷材鋪貼牢固。鋪貼過程中必須注意接縫粘貼和端頭收頭處理。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷

83、材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107 膠水泥漿壓縫封閉。雨天和基層受潮受雨浸泡后尚未干燥時，嚴禁施鋪卷材。3、防水層蓄水試驗卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做24H蓄水試驗，蓄水深度5cm，在確認不滲漏水，方可進行下一道工序施工。4.8. 裝修4.8.1. 門窗門窗口安裝在結構驗收合格后和抹灰之前進行，門扇安裝應在地面裝飾完成并達到強度后進行。按照室內控制線、校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前處理。門窗進場后和安裝前均必須進行外觀質量檢查，發現

84、有劈棱、躥角和翹曲不平偏差超標、嚴重損傷，應找有關人員協商解決，經修整簽定合格后才能安裝。一、施工工藝1、在最頂層找出門窗口邊線將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標注，對不直的口邊應處理。2、門窗框與墻體連接點的數量和間距必須滿足規范要求，每邊的固定點不少于 2 處，其間距應不大于 1.2 米。3、門窗框與基層間的塞縫應密實，但不能使框變形。4、木門窗靠近基層一側安裝前必須做好防腐處理，嚴禁用水泥漿做門窗框與墻體之間的填塞材料。5、外檐窗口必須水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐塊材宜排成好活，內沿窗臺板尺寸相同。6、內沿尤其是靠近走道一側的門窗高低，里外必須一致，在保證安裝的前提下，

85、地面塊材盡量排成好活。7、門窗的開啟方向必須符合設計要求和使用功能。 8、鋁合金門窗保護模應在交工前撕去，任何工種嚴禁用門窗框當架高支點，防止變形和損壞，室內運輸時嚴禁碰砸。 二、門窗工程質量標準 1、門窗及其復檢質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2、門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 3、門窗必須安裝牢固，固定點符合設計和施工規范的規定。 4、門窗框與墻體間縫隙填塞材料，方法符合設計要求。 5、平開門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 6、推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接質量應符合設計要求。 7、允許偏差項目見下表：木門安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1框的正

86、側面垂直度31m托線板檢查2框的對角線長度差3尺量檢查3框與扇接觸高低差2用尺量及楔形塞尺檢查4扇對口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1-1.5楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度6-8楔形塞尺檢查鋁合金門窗允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2m3用鋼卷尺檢查，量里角2m52門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼尺檢查3門窗扇開啟力極限扇面積1.5m40N用100N彈簧稱， 啟閉5次取平均值扇面積1.5m60N4門窗框正側面垂直度21m托線板檢查5門窗框水平度21m水平尺和楔形塞尺檢查6門窗橫框標高5鋼板尺檢查與基準線比較4.8.2.

87、抹灰一、墻面抹灰必須在門窗框、電線管、消火栓箱、接線盒、預埋木磚或鐵件安裝及頂棚抹灰之后進行。 二、抹灰操作面的落地灰應隨落隨揀隨用，落地30分鐘以后不能再用，嚴禁使用過夜灰。 三、凡有塊料地面、吊頂、大塊分格的水泥地面的房間，墻面抹灰的規矩必須依據從走道引進的房間控制線，以使墻、地面、吊頂同時方正。墻面抹灰 ( 尤其有塊料地面和吊頂的房間 ) ，除正常的質量要求外，必須專門控制住踢腳和吊頂附近的平直、方正。 四、必須堅持“貼餅沖筋、超厚必鑿”的原則，凡是貼餅找規矩中發現抹灰厚度內沿墻超過 20mm ，外檐墻超過 10mm ，地面超過 30mm ，一律經專業人員鑒定，決定處理方法后，方能繼續施

88、工，同時底層、中層、面層等各層的抹灰層控制不超過 10mm 。 五、基層兩種材料交界處應加鉛絲網，通高設置，以增加抗裂性能。墻面上的各類箱、盤、柜、盒的位置一經確定，應由專人用水泥砂漿或豆石砼堵塞密實，嵌入墻體內的箱、盒其背面抹灰前應加設鉛絲網或鋼板網，并抹抗裂砂漿。內、外墻抹灰基層凡是較光滑者，一律鑿毛處理或涂刷界面劑。磚墻面抹灰前應適當澆水潤濕。 六、所有材料、品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層間、抹灰層基體之間粘接牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 表面光滑、潔凈，接槎平整、線角順直清晰。孔洞槽盒尺寸正確，方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差(

89、mm)檢驗方法1立面垂直32m托線板檢查2表面平整22m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直22m托線板檢查4陰陽角方正2拉20cm方尺及楔形塞尺檢查4.8.3. 粉刷一、油漆粉刷必須在全部濕作業完成之后進行，刷油漆之前必須將玻璃全部安裝好。墻面的設備管洞應提前處理完畢，墻面必須干燥，基層含水率不得大于 8，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。應先做好樣板間，經鑒定合格后方可進行大面積施工。 二、創造良好的作業條件，是保證油漆、粉刷質量的必要條件，在整個施工期間，作業面應適當封閉，杜絕一切滲漏水現象，防止污染，適當通風，降低基層含水率，使成品不受氣候過多影響，作業面應保持潔凈，尤其是接近末道油，交活漿期間

90、，必須保持地面和空氣的潔凈，以保證成品“一塵不染” 。同時，作業面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時，不得污染地面、踢腳、門窗、玻璃等已完工程。 三、油漆粉刷材料的品種、質量必須符合設計要求。 涂層應表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和皺皮現象。4.8.4. 地面一、施工前要復核地面標高，檢查出地面立管是否吊正垂直，有防水要求的地面立管是否已加防水套管，確認無誤后方可進行地面施工。二、地面施工前應將基底清理干凈，不得有浮灰、雜物等。按地面標高每4沖筋做灰餅，做C15混凝土地面墊層，槎毛找平處理。房間地面大于66的，應做分格線，由技術組繪制地面分格圖。三、墊層施工后，待大

91、型設備就位方可進行地面面層混凝土施工，60厚C15混凝土隨打隨抹。 四、每道混凝土施工都應按要求做沖筋灰餅，以控制地面平整度，做素水泥漿結合層，保證地面粘結牢固。五、水泥地面面層表面應潔凈，無裂紋、無抹子印、無脫皮、麻石、起砂、空鼓等缺陷；踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 六、應特別控制陰角、門口過河、管根等細部位置的處理，嚴密控制平整度。 七、地面空鼓不大于 400cm2 且每自然間不多于處；樓層梯段相鄰踏步高差不應大于10mm，每踏步兩端寬度不應大于10mm，樓梯踏步的齒角應整齊、順直。4.8.5. 外墻墻面磚的粘貼都是一塊一塊進行的。面磚的規格很多，雖然設計沒有明確規定規

92、格，但粘貼方法都是一樣的，本工程使用的粘結層材料的傳統常用水泥砂漿。一、施工工藝流程基層處理測定陰陽角垂直線打巴出柱澆水濕潤刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設區數桿并橫豎拉控制線或分塊彈線貼面磚埋縫勾縫擦凈表面檢查驗收及養護拆除腳手架。二、施工要點說明1、基層處理到抹好底子灰的過程均同前面一樣，厚度亦為15mm.2、測定陰陽角垂直線：用經緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈在距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.21.5m做出標準巴子，然后出柱，作為找平層糙灰的標準。3、分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮

93、糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經驗收合格后進行下道工序的施工。4、彈線排磚：在底子灰上先可彈出垂直與水平的十字坐標控制線，再根據采用的磚排列的形式，用磚的實際規格與墻面實際尺寸相結合，確定面磚出墻尺寸和縫的寬度。通過試排成功及確定后，彈出每塊磚的豎縫和橫縫，仔細的作業在縫道外還彈出雙線，以保證面磚的橫平豎直、縫道均勻。5、浸磚：浸磚即把面磚在水中浸泡使其吸水，時間約12小時，浸前把磚面揩干凈。取出后晾干備用。6、粘貼：粘貼前亦應檢查底子灰，合格后才可貼面磚。貼時做標準灰餅并掛線。用水泥砂漿粘貼一般配比為1：1加適量107膠，厚度在57mm。粘貼必須沾滿灰漿，并用鐵

94、抹子的木柄輕敲密實。粘貼程序以腳手或層次，從下而上（第一皮下可先釘木直尺定位擋一擋磚，以防下墜）分段進行。貼完第一皮磚后，應將磚上口的露出灰刮清，如上口不平可在面磚下口墊塞小木楔，使上口找平找直，在同一水平線上。然后放灰縫的木質嵌縫條（這是施工前施工人員要準備的），再貼第二皮磚，貼好第二皮磚，把第一皮上的嵌縫條取出揩凈放到第二皮上再貼第三皮，逐此上升。貼時要隨時檢查平整垂直和縫道的平直。鋪貼時，豎向垂直線縫，要統一規定以面磚一側（左或右）對準墻面上彈的垂直線。7、勾縫：勾縫好壞，對反映面磚的棱角線條很有影響。一般縫道設置寬度約為8mm,勾縫用白水泥漿，應先勾水平縫，后勾豎直縫。勾好的縫要溜光并

95、凹進墻面3mm左右，水平與豎直縫交搭處應壓平無疙瘩呈八角形。8、養護：勾縫完畢后，進行檢查無漏勾或其他疵病后，可用棉絲將面磚表面揩擦干凈。最后應進行灑水（一定要干凈清潔水）養護若干天。5. 質量控制5.1. 測量一、測量作業的各項技術按建筑工程施工測量規程進行。二、進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好三、 施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。四、自檢時，對作業成果進行全數檢查。五、核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。六、滯后施工單位的測量成果應與超前施工單位的測量成果進行聯測，并對聯測結果進行記錄。七、加強現場內

96、的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。5.2. 鋼筋一、鋼筋須按施工進度計劃進場，對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優質鋼筋。二、綁扎鋼筋前，在基礎上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線。三、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。四、鋼筋加工必須實行“樣板制” ，并進行鋼筋自檢和交接檢查制度。 五、箍筋制作要求：箍筋的末端應作成 135形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且級鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5 倍，級鋼筋不小于箍筋直徑的 4 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。 六、配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂

97、輪鋸斷料；箍筋下料可用調直切斷機下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機下料時，應每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。七、鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區域內，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節約材料。八、鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。程鋼為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照不同型號存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上詳細注明構件名稱、部位、鋼筋規格、

98、尺寸、根數。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。5.3. 模板一、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。二、 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。三、 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。四、 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。五、模

99、板安裝：采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50100mm木枋，間距200mm。水平龍骨采用100100mm木枋，縱向間距700mm。當柱寬1000mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬1500mm時，加兩排穿柱螺栓。 支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼,校正調整好對角線,并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準,用同樣方法組拼第二段模板,直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并在柱頂的四個柱角向下斜拉8鋼絞線，用于調整柱子的垂直和平整。模板安裝時要保證模板連接出縫隙的填充封閉，保證澆筑混凝土不出現漏漿現象，確保混凝

100、土的外觀質量要求。模板拆卸中要輕拿輕放，保證模板不變形，不破碎，減少不必要的浪費，節約成本。5.4. 混凝土一、澆筑混凝土的過程當中，應派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。二、在澆筑砼的過程當中，振搗棒不能碰到鋼筋或者模板，不得利用振搗棒振搗鋼筋使混凝土流動，振搗棒距離模板的距離為20cm。三、砼澆注前要做砼的坍落度的試驗，如坍落度與原規定不符時，應通知商品砼單位予調整配合比。四、禁止混凝土攪拌好后在進行私自的加水二次攪拌。五、嚴格按照混凝土施工規范進行施工。六、加強混凝土養護工作，保證養護及時、到位，保

101、證七天內混凝土表面保持濕潤狀態。6. 安全文明施工1）現場道路平整、堅實、暢通，危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規定的標牌，夜間有人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。2）施工現場臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行。3）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業。4）電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。5）各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護

102、。6）防火、防雨配電箱，箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。7）檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或專人看管。必須帶電作業時經有關部門批準。8）施工現場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。9）作好勞動保護工作，為所有作業人員提供勞動部門規定的勞保用品。10）要經常開展農民工教育配需工作，增強每個人的責任心和安全保護意識。7. 雨季施工措施（1）根據當年雨季施工內容及特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業主及監理單位審批，審批合格后及時落實方案內容。 （2）現場按自然地坪標高規劃地表水的流向，設

103、置完備的排水系統。施工道路外側設一道排水溝，通道單向坡將水排至排水溝，排水溝坡度至少控制在1。排水溝保持通暢，每間隔20米左右設一集水井，集水井設止擋泥土設施，定期進行清理。現場水排出現場前，通過沉淀處理，以滿足市政排水系統排放標準為準。 （3）隨時接聽、搜集氣象預報及有關信息，密切注意天氣變化，盡量避免雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴禁施工。小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋苫布，避免雨水沖刷。在澆筑過程中，遇大雨應立即在合理部位設置施工縫，并鋪好防止雨水沖刷混凝土表面的遮蓋材料。防水混凝土嚴禁雨天施工。雨期施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況適當減小坍落度。 （4）現場鋼筋等原材料一律按

104、規定碼放整齊，墊好木方，避免水泡，并不得積壓。在施面鋼筋安裝就位經驗收合格后立即進行下道工序，防止鋼筋長時間擱置雨淋生銹。 （5）涂刷完脫模劑的模板使用前應防止被雨水沖刷，如遇大雨及時苫蓋。模板被雨水淋濕要及時調整挑選或重新涂刷脫模劑以免影響混凝土的澆筑質量。 （6）本工程開工伊始，即對施工現場道路，料具存放場地，辦公場地進行硬化處理。雨季施工前，檢查上述道路、場地的硬化情況，破損處及時修復，做到不積水、不存泥。 （7）配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具，中小型機械按規定加設防雨罩或搭設防雨棚。現場的供電線路、電閘箱，設專人隨時維護，防雨、防漏電接地裝置要靈敏有效，設專人隨時維護，保證供電系統的正常運轉。大型高聳機械及設施，提前做好防雷接地工作并搖測電阻值，阻值及接地方法應符合相關安全技術操作規程及規定（8）做好必要的防雷設備，保證施工人員的生命安全。8. 施工進度計劃所有人員要嚴格按照以上規定施工，切實做到保質創優、安全文明施工。具體工程安排進度見施工進度圖。