1、 一、 施工測量 1. 測量放線：依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。 2. 標高控制：依據建設單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3 個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由0.000 直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 3. 軸線垂直傳遞：采用J2經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。 4. 沉降觀測：按規范規定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按規定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人

2、、定儀器、定時觀測。 二、 土方、地基工程 土方開挖階段正處冬雨期，土方的開挖與基礎施工應連續進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。 1. 流水段的劃分：辦公樓、武警營房各為一個流水段，一次開挖成功；監房土開挖分為兩個流水段，第一段管理用房（以沉降縫為界）先開挖，第二段為三排監舍同時開排。合理安排，流水施工。 2. 土方工程我們采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。 3. 基槽開挖完成后，按規定進行鏟探，使基底標高和土質滿足設計要求。 4. 回填土方 ）

3、 回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。 ） 回填土的質量必須符合圖紙要求和規范規定，含水量適中。 ） 土方回填時用蛙式打夯機兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規定取樣做干密度試驗。 三、 基礎工程 監房工程和武警營房基礎為條形基礎：下面200mm 厚C15素混凝土墊層，以上為磚基礎。 辦公樓基礎為鋼筋混凝土條形基礎：自下而上為100mm厚C10 混凝土墊層，鋼筋混凝土條形基礎和磚基礎。 各分項工程施工方法： 1. 模板工程 ） 基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴密，無漏漿。支撐應

4、牢固，無松動、位移、跑模現象。 ） 施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 2. 鋼筋工程 ） 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規格。必須經復核無誤后方可加工制作。 ） 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。 ） 進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。 ） 技術人員開寫規格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。 ） 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。 ） 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。

5、） 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用：水泥砂漿（或C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 ） 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 ） 鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。 3. 混凝土 ） 混凝土采用現場機械攪拌，開盤前應由實驗室出示的混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照實驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 ） 水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、強度等級、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 ） 骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。 ） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質必須符合國家理行標準混凝土拌合用水標

6、準的規定。 ） 混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子水泥砂子水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。 ） 基礎混凝土宜分層連續澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。 ） 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器 的平板覆蓋振搗的邊緣。 ） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。 ） 混凝土澆筑完比，外露表面應適時覆蓋撒水養護

7、。 4. 磚基礎 ） 磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使用。 ） 所用磚必須提前12d 澆水濕潤，確保砌筑質量。 ） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規定留取，隔夜砂漿不得使用。 ） 砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。 ） 臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。 ） 構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內應預埋2 6500 拉結筋，長度應符合設計要求。 ） 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。 ） 磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等

8、，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm 的洞口設置過梁。 ） 砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離坑邊1m 以上。 ） 基礎施工完畢，經有關部門驗收合格后，應及時回填。回填土應在基礎兩側同時進行并分層夯實。 四、主體工程 1. 垂直運輸和腳手架的搭設 ） 垂直運輸：該工程屬一般民用建筑，沒有特殊結構要求，在施工中，垂直運輸擬架設SMZ150 型自升式門架升降機4座，門架搭設嚴格按說明書及規范進行，同時做好防護工作（包括防護網、防護棚、電路等的布設工作）。 ） 腳手架的搭設：腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網，立網封閉。 主體工程、

9、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架，內裝修里腳手架用工具式馬凳架。 ） 落地式外腳手架安全施工方案 架子搭設： 搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，做好現場排水工作。 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，mm 厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 架子兩端轉角處，每要一組從上到下連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點

10、用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成4560。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應鋪設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間鋪設架板全封閉。 卸料平臺及外架3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。 ）架子拆除 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽

11、證方可進行拆除。 拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。 拆除腳手架前，存在腳手架上的材料等物清理干凈。 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。 . 模板工程 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。 ） 本

12、工程我們采用組合鋼模板輔以少量木模，現澆板采用竹模大模板，用48mm 直徑普通鋼管加固的方案。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。 ） 當梁長L4m 時，按梁跨度的13起拱。 ） 現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 ） 柱模板支設時自下而上每隔1.5m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。 ） 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2

13、m。 鋼筋工程 詳見本組織設計第十七節專項方案。 混凝土工程 詳見本組織設計第十六節專項方案。 砌體工程 詳見本組織設計第二十二節專項方案。 樓板的安裝與灌縫 樓板安裝前承重墻必須先找平，找平層強度達到1.2Nmm2以上，在軸線復核無誤后，方可安裝空心板。安裝時應注意： ） 安裝預制空心樓板之前，在現場作荷載實驗，試驗合格后正式使用，空心板板孔兩端提前用混凝土預制堵頭封堵，空心板的兩側用鋼絲刷刷毛。樓板縫嚴格控制在30mm 左右，以便于板縫細石混凝土的澆搗。 ） 空心板安裝必須座漿，擱置時支撐長度必須滿足規范要求。 ） 為了加強樓板和墻體的結合，當樓板擱置在橫墻上時，用直徑不小于6mm的鋼筋配

14、置在預制樓板的板縫中；為了加強與縱墻的錨固，防止裂縫，樓板上面采用不小于6的鋼筋與墻體有效拉結。 ） 清掃板縫后，支設縫底木模板，木模板厚度大于25mm，支點距離小于1m。澆筑混凝土時, 先用23cm0.5水灰比的1:2水泥砂漿，再用C30細石混凝土（若豆石貨源困難，可用510mm 粒徑的碎石）澆筑，縫頂面低于樓板面10mm，板縫灌完后養護57d。 五、樓地面工程 樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用10的火堿水刷

15、洗，并用清水沖掃其上的堿液。 1 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。 2 地磚地面：面層與基層的粘結必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。 3 在做好樓地面的同時重點處理好衛生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，蹲便器下均增加防水處理層

16、。 六、門窗工程 1門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。 2木門框安裝后應釘薄薄鋼板保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。 3鋁合金推拉窗的施工 按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7

17、mm左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm，以節約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔撥出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差：上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一遍涂料完成后進行。 七、屋面工程 1基層處理：基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1：2.5的水泥砂漿（水泥強度等級不低于32

18、.5），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。 2卷材鋪貼：待水泥砂漿找平層基本干燥后，將基層清掃干凈，于鋪貼卷材前12d涂刷基層處理劑一遍，涂刷要均勻，無漏刷、麻點和起砂現象。最后進行防水卷材鋪貼。 屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈保溫層20mm 厚1：

19、2.5水泥砂漿找平層基層處理劑防水層M2.5 砂漿砌120120 磚三皮，雙向中距50035mm厚490490、C20預制鋼筋混凝土板（4鋼筋雙向中距150）1：2 水泥砂漿填縫。 八、裝飾工程。詳見本組織設計第十八節專項方案。 九、安裝工程 （一）暖衛部分 1. PPR 給水管道安裝 一般規定： ） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。 ） 給水管道明設在寒冷地區不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。 ） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。

20、） 管道穿屋面應設金屬防水套管。 ） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。 ） 建筑物進地引入管覆土深度不得小于300mm。 管道安裝： 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。 （1） 供水管道的配管施工應按下列步驟進行： 1) 確認圖紙 2) 截段及熔接管道 3) 管道沖洗 4) 第一次水壓測試 5) 搬運安裝 6) 固定管道（支承） 7) 第二次水壓測試 8) 安裝水電設備 （2） 施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長度、數量、位置等。

21、（3） 截斷及焊接管道應符合下列規定： 1) 截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2) 斷管時，斷面應同管軸成直角； 3) 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5 秒以上； 4) 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓10 秒以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （4） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 （5） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。 （6） 室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。 （7） 管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。 （8） 管道敷設

22、嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小100mm，給水管宜在金屬管道內側。 （9） 在PPR 管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。 （10） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規定時，不應小于100mm， （11） 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試

23、驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續。 （12） 立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正、套管填充如）所述。管道在連接采用專用PPR管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固 和不滲漏。 （13） 支管安裝：從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的冷熱水預留的高度。

24、位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應符合下列規定： 表2-1 外徑（mm） 橫管（mm） 立管（mm） 12 500 600 14 500 600 16 600 800 18 600 800 20 700 1000 25 700 10

25、00 32 900 1200 40 900 1200 50 1200 1500 63 1200 1500 （14） 管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接養成是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完比時進行，以確認全部管道系統是否漏水。 水壓測試步驟： （A） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。 （B） 充滿水后，進行密封檢查。 （C） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。 （D） 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部位是否漏水現象。 （E） 穩定壓1h后，補壓至規定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超

26、過0.05MPa 為合格。 （15） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量23的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。 （16） 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 2. PVCU 排水管道操作工藝： 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 ） 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順參賽各預埋大部分預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制

27、實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 ） 預制加工：根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利膠粘劑分布均勻，并護持靜待23min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。 ） 干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿

28、水15min 后，若水面下降再灌滿延續5min，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 ） 立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管

29、上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內坪1.00m，允許偏差20mm，并高于該層衛生器具且邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45角。立管支架選用PVCU排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板強度等級的細石混凝土堵洞。 ） 支管安裝： 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校

30、正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16mm3mm 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，橫管支承件的間距如表2-2、橫管最小坡度如表2-3。 表2-2 外徑（mm） 40 50 75 110 160 間距(mm) 0.4 0.5 0.72 1.1 1.6 表2-3 外徑（mm） 50 75 110 160 最小坡度 0.012 0.007 0.004 0.002 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm。 ） 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后

31、，必須進水通試驗。 ） 水嘴安裝：先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墻一致，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。 ） 安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 ） 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 ） 地漏定位后，樓板四周縫用：水泥砂漿填實。縫大于20mm 時用：2：4 豆石混凝土填實。 3. 衛生器具安裝 材料：衛生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、鋼膨脹螺栓、木螺釘。 機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板、鋼鋸、螺栓刀、手錘。 操

32、作工藝： ） 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。 ） 臉盆安裝：掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預留排水管內，間隙用環氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。 ） 掛式小便器安裝應距地600mm，安裝時對應排水管口在墻上找準固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺栓，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。掛式小便器下端應鋪墊白灰膏，背面應緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。 ） 對衛生器具安

33、裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標高允許偏差單獨器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。 ） 地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。 消防管道的安裝 ） 消火栓的安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 ） 消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內的構造將水龍帶掛在箱內的持釘或水龍帶盤上。 ） 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，

34、上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓時再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬期試壓環境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。 ） 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后即可做沖洗 工作，沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗后的水要有排放去向，不得損壞其他成品。 （二）電氣部分 1. 鋼管暗敷設： ） 鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現象，應有合格證件。 ） 鋼筋暗敷設時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地

35、下和混凝土樓板內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的110。管子的埋設深度不能小于15mm。 ） 暗配金屬線管采用套管連接時，根據GB50258-96的規定，套管長度宜為連接管外徑的1.53 倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，金屬線管焊接地線規格見下表，薄壁金屬管跨接地線應使用專用的卡子卡接法跨接。 鋼管焊接地線選定規格表 管徑（mm） 圓鋼（mm） 扁鋼（mm） 1

36、525 5 或6 3238 6 5063 10 253 70 82 （253）2 ） 鋼管暗敷設的順充應執行工藝標準中有關要求，其工藝流程為： 暗敷鋼管預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒箱位置穩住盒箱（穩住盒箱、托板穩住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設方式（隨墻體配管、現澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）。 ） 在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結構型式等內容，根據以上情況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套產品，檢測不合格的產品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管

37、子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 （A）鋼管的截板：根據圖紙標注的管材、管徑等 情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的23 倍。 （B）鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現在為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規范要求。 （C）管子套絲：

38、絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應板手，將管子用臺鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。 （D）鋼管防腐：鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，進入混凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 ） 鋼管在磚墻內施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩箱盒的做法。具體為在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒 的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高3

39、0cm 左右敷好管，待穩盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。 ） 管與箱、盒連接 （A） 箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用薄鋼板墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 （B） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （C） 暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器

40、具的牢固、方下，箱盒周圍必須用高強度等級砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高強度等級砂漿抹平齊。 （D） 線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 （E） 地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。 2. PVC 管敷設： ） PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深

41、度宜為管外徑的1.11.8 倍。 ） 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。 ） 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應在中途裝設接線盒。 ） 剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高強度等級水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。 ） 管子的彎曲，管徑在25mm及其經以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。 熱煨

42、法：用電爐或熱風機對著管子彎處均勻回熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現烤傷、彎色、破裂等現象。 ） 管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。 ） 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。 3. 管內穿絕緣導線及導線連接 （） 導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格

43、按圖紙設計截面安裝。 （） 管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：(A)接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm，(B)配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的12；(C)出戶導線預留長度應為1.5m，(D)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 （） 管內穿線： 1) 鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。 2) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 3) 當兩個穿線時，應配合協調一拉一送。 （） 導線連接： 1) 導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。 2) 導

44、線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，懷線與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。 4 配電箱安裝 ） 根據主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平整，螺栓上齊不歪斜，垂直受力均勻。 ） 配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。 ） 配電箱應有標明用電回路名稱。 ） 照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統圖貼在箱門背面。 ） 箱內分支回路的相線

45、、零線PE 保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。 ） 接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺釘或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。 ） 配電箱箱體的薄鋼板厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。 5 配電柜安裝： 基礎槽鋼應與戶口內接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。 二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜內的接線不應有接

46、頭，導線芯線應無損傷。 導線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫色。 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線敷設應留有適當長度。 6 燈具安裝 ） 燈具檢查：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。 燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比，接頭處均應搪錫，導線設置合理。 ） 燈具安裝：應首先確定要安裝的高度與高計是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm，吸頂燈可采用塑料脹管加木螺栓固定。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷

47、，符合設計規范要求。花燈的吊鉤不應小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。 ） 穿入燈箱內的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應有隔熱措施。 7 接地裝置完成后應對接地電阻進行測試，電極必須符合設計要求。 質量標準： 給排水部分 給水管道 （） 保證項目： 1) 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。 2) 管道及管道支架（墩）嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上。 3) 給水系統竣工后交付使用前必須進行沖洗。 （） 基本項目：管道坡度的正負偏差符合設計要求。 （） 管道安裝的允許偏差和檢驗方法： 1) 水平管道縱、橫方向彎曲度0.5m

48、m1m，全稱為2m以上時，允許偏差13mm（測量時用水平尺、直尺接線和尺量檢查）。 2) 立管垂直度允許偏差2mm/1m。 全長5m以上時，允許偏差10/1m，測量時采用吊線和尺量檢查。 排水管道 （） 保證項目 1) 管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。 2) 隱蔽的排水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和規范規定。 3) 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。 4) 管道支架嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上。 5) 排水塑料管，必須按設計要求裝伸縮節。 6) 排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 （） 基本項目 管道支吊架應排列整齊，支架

49、與管子接觸，支吊架間距符合規范規定。 （） 允許偏差項目見下表： 硬聚氯乙烯排水管道安裝允許偏差 表2-4 序號 允許偏差 檢驗方法 1 立管垂直度 ） 每m 高度大于3mm， ） 5m 以內，全高不大于10mm, ） 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm。 掛線錘和用鋼卷尺量 2 橫管彎曲度 ） 每米長度不大于2mm。 ） 10m 以內，全長不大于8mm。 ） 10m 以上，每10m 不大于8mm. 用水平直尺拉線和尺量 3 立管及衛生設備排水管口的縱橫坐標 不大于10mm 用和鋼卷量 4 衛生設備接口標高 不大于5mm 用水平尺和鋼卷尺量 衛生器具 （） 保證項目 1)

50、衛生器具的型號、規格、質量必須符合設計要求，衛生器具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。 2) 衛生器具的排水管位和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。 （） 基本項目：支托架防腐良好，埋設平整牢固、器具放置平穩、潔凈、支架與器具接觸緊密。 （） 允許偏差項目 衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 表2-5 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 單獨器具 10 坐標 成排器具 5 單獨器具 15 標高 成排器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 器具水平底 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查 電器部分質量標準 （） 配管及管內穿線 1) 合格：連接緊密，管口光滑，護口齊全

51、，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm，盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出鎖緊螺母的螺紋2-4 扣。 優良：在合格基礎上，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 2) 管內穿線： 合格：在盒（箱）內導線有適當余量；導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。 優良：在合格基礎上，盒（箱）內清潔夫雜物，導線整齊，護線套齊全，不脫落。 3) 相線間和相線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 （） 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝 1) 燈

52、具安裝： 燈具安裝用的預埋件、木臺必須安裝牢固，位置正確。器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規范規定。 2) 配電箱安裝 合格：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無鉸接現象；箱體（盤、板）油漆完整。 優良：在合格基礎上，箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 3) 導線與器具連接 合格：連接牢固緊密不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈齊全，開關切斷相線。 優良：在合格基礎上，導線進入器具的絕緣保護良好，在器具盒（箱）內余量適當，燈具引下線整齊美觀。