1、第一章 工程概況及施工條件一、工程基本情況1、本工程位于南京市建鄴路側，南接絨莊街，北連建鄴路，工程采用單跨20m預應力鋼筋砼板梁橋，設計荷載為城B，人群荷載按照“城市橋梁設計荷載標準”取用。橋臺支座采用球冠TCYB250*35mm，全橋共64塊。橋臺伸縮縫采用RG80型，全橋設二道伸縮縫，總長20.2米。橋面鋪裝采用3厘米細粒式瀝青砼，8厘米C30砼等厚鋪裝，橋面橫坡由蓋梁形成。臺后5米范圍用灰土回填。本工程橋位處原有老橋須拆除，原侵占河道的砌體也須清理掉。2、本工程橋面凈寬為10 m +23m，總寬16m，橋面及引坡道橫向坡度為1.5，縱向坡度采用1.3，橋梁與河道斜交8度，臺下采用25號

2、砼灌注樁，計10根，樁頂承臺采用30號砼。河道采用漿砌塊石護砌。二、工程地質本工程地質較均勻，樁端進入層卵礫石層，由上而下為粉砂層、亞粘土或粘土層，土質條件相對較好，其特征自上而下分述如下：層填土：雜灰色，松散，主要由粘性土夾碎石、碎磚組成，底部夾淤質土。該層整個場地分布，層厚5.4056.90米。非均質，低強度。1層粉砂：灰色、飽和、中密，夾亞砂土薄層。水平層理發育，該 層整個場地分布，頂板埋深5.406.90米，層厚12.4014.40米。屬中等壓縮性，低強度地基土。2層亞砂土：灰色、飽和，流塑，夾粉砂薄層，水平層理發育，該 層整個場地分布，頂板埋深19.3019.80米，層厚0.800.

3、70米。屬中高壓縮性，低強度地基土。3層淤泥質亞粘土：灰褐色，很濕，流塑，薄層狀，夾有薄層及層面粉砂，水平層理發育，該層整個場地分布，頂板埋深20.1020.50米，層厚5.405.50米。屬高壓縮性，低強度地基土。4層粘土：青灰色，很濕，軟塑，含有腐植質。該層整個場地分布，頂板埋深25.5026.00米，層厚1.301.60米。屬高壓縮性，低強度地基土。1層亞粘土：灰綠色，濕，軟塑，夾少量腐物碎屑，該層整個場地分布，頂板埋深26.8027.600米，層厚5.506.20米。屬中高壓縮性，中低強度地基土。2層亞砂土：青灰黃灰，稍濕，硬塑，夾有亞粘土和粉砂薄層，該層整個場地分布，頂板埋深33.0

4、033.10米，層厚1.602.20米。屬中等壓縮性，中高強度地基土。層卵礫石：灰黃色，飽和，密實狀，卵礫石粒直徑一般35cm，部分大于11cm次圓狀，石英砂巖質，含量約占60%，其間充填中粗砂和粘性土，該層整個場地分布，頂板埋深34.7035.20米，層厚2.603.30米。屬低壓縮性，高強度地基土。該層土為本工程樁持力層。第二章 施工總平面布置進場后我方將按照業主指定的臨時征用地進行場地圍擋及生產生活設施的搭設。施工用電：沿河兩岸有供電線絡，屆時由業主提供接電點后接至施工現場，施工用電只要達到100KW即可滿足生產生活要求。供水：施工用水采用附近水源，在施工現場設置貯水池以供施工所需，生活

5、用水采用當地居民所使用的自來水。通信：管理人員每人配備手機一部。分項目部根據具體情況臨時租用當地居民住宅電話。生產生活設施：設施的布置應原則為有利于施工，便于管理，減少占用地，生產區的安排盡可能靠近構造物附近。生產區主要包括砂、石堆場、鋼筋、木工加工場、機電設備庫等，具體情況及規模視工程規模及現場條件確定。生活區：生活區布置在管理區，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等，同樣根據工程規模、現場位置確定租房或現場搭建。第三章 施工總進度計劃及工期保證措施一、編制原則1、月有效施工天數按25天考慮，機械生產率及臺班在比照國家現行規定的同時，根據機械特性、實際使用經驗和本工程施工特點調整。2、簡化施工現場

6、布置，壓縮臨時工程量，并積極進行施工準備，確保工程及早開工，并避免雨季進行砼施工及漿砌塊石工程在低溫下進行。3、通過合理地調整施工程序，在加快施工總進度的同時，盡量做到均衡生產降低施工不均衡系數以減少資源投入和降低工程費用。4、配備足夠數量的施工機械和熟練技術工人，并確保設備按期進場，加強技術、質量、安全保證體系，提高一線隊伍素質，在保證施工總進度的前提下，降低高峰勞動力的投入。5、處理好同當地政府、業主、監理工程師、設計、居民之間的關系，把外部條件對施工進度的影響降低到最小限度。二、編制指導思想1、滿足業主對工程工期、工程質量、安全生產及文明施工要求。2、力求施工組織管理體系科學、合理、完善

7、、充分利用工作面，力爭連續施工。三、工程進度計劃表見附表。工 程 進 度 計 劃 表序號分項工程 2002年 3月4月5月6月上中下上中下上中下上中下1施工準備2樁基礎3土方開挖4老橋拆除5橋 臺6施工圍堰7施工導流8清 淤9擋墻及護坡10板梁預制11板梁張拉12板梁安裝13橋面鋪裝層14欄桿柱頭預制安裝15引坡施工16竣工驗收第四章 主要項目施工方案一、鉆孔灌注樁施工 1、測量放樣：用經緯儀測定橋臺鉆孔樁座位置，定位后用紅漆和水泥釘在鉆孔樁位上作出固定標記，然后用“”字交叉法引出樁位以外，作為保護標記。2、護筒埋設水下灌注樁施工必須埋設護筒，護筒用8 mm鋼板卷制，直徑應略大于樁徑，以110

8、0mm為宜，長度1.2米-至1.5米。埋設護筒的目的，是固定樁孔位置，保護孔口，隔離河水，并在孔內造成0.50.8m高度的水頭，產生對孔壁的靜水壓力，穩定孔壁，防止塌孔。埋設的護筒必須保證密實，以防漏水，并使護筒圓心與坑底的鉆孔位置重合，再用水平尺校正，使護筒直立，護筒埋設的平面位置偏差不得大于5cm。3、泥漿：鉆孔中泥漿不僅可以保護孔壁不塌，更重要的是在鉆機成孔時，起到排渣的功能，是成孔順利和保證砼灌注質量的重要環節，并具有較低的表面粘度和含沙率，及時清除循環系統中的鉆渣，對泥漿循環過程中產生的廢漿統一輸送至廢漿池中儲存，集中處理。泥漿絕對不得流入河道內。泥漿基本要求參數：比重：1.101.

9、25 粘度：1520S含砂率：3 PH值：78做泥漿用的粘土將用粘土在樁孔內造漿。并視實際情況再決定是否摻入適量陶土。4、鉆機就位成孔：本工程采用GPS15型的回旋鉆機成孔。當鉆機運達孔位后，首先將轉盤中心對準鉆孔中心，把鉆頭徐徐降入護筒中，開始進鉆時進尺應適當控制，在護筒底腳處應低檔慢速進鉆，底鉆至1m以后，要按土質情況鉆進，在普通粘、砂土層中鉆進時，用一、二檔鉆速，自由進尺。遇到易塌方的粉砂土層，宜低速鉆進，盡量減少攪動，同時加大泥漿比重。同時根據鉆孔設計深度，計算鉆桿使用的節數，并在最后一根鉆桿標定孔深尺度，作為孔深定位標記，成孔后，進行孔深測量，符合設計規定要求后報監理工程師進行復測認

10、可。5、鉆頭：針對地質情況，選用三翼樁梨式鉆頭。（如遇到特殊情況再進行調整）鉆頭直徑為與設計樁徑偏差不大于20mm。6、清孔：終孔檢查后，應迅速清孔，間歇時間不得過長，使泥漿、鉆渣沉淀增多，本工程采用換漿法清孔，即在終孔后稍提鉆錐離底1020cm，空轉，保持泥漿正常循環，做好清孔工作，減少沉淀土厚度，經過清水緩漿清孔后，經檢測泥漿比重降到1.101.25，含砂量降到3以下，粘度為1520秒，孔底沉淀土厚度不大于設計規定的5cm時，即為清孔合格。立即準備鋼筋籠就位和砼灌注，間歇時間不能過長，嚴防塌孔。7、鋼筋籠制作與就位：鋼筋籠制作采取長板成形法，嚴格按設計圖紙規格要求進行。鋼筋籠采用直流電焊機

11、電焊連接，并在鋼筋籠上、中、下四周部位加焊保護墊塊，以保證鋼筋籠居中，起吊就位時，采用鉆機上卷揚機起吊入孔，并達到設計高程位置，為確保鋼筋籠骨架不變形，采用兩點吊，直到骨架垂直地面，再檢查是否順直，鋼筋籠入孔后，將骨架臨時支承于孔口，再吊裝第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行孔口焊接，接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環，使全部骨架降至設計高程為止，將骨架牢固地固定在鉆機底盤上，使鋼筋籠中心與樁中心相重合，偏差不得大于3cm，在砼澆注時防止鋼筋籠在灌注水下砼時產生浮籠現象。8、砼灌注應根據設計砼標號，用泵送商品砼，導管加漏斗澆筑水下砼。、灌注砼準備工作首先是初

12、灌時保持料斗有足夠的砼貯存量，才能打開料斗閥門，使砼連續進入導管，迅速地進入孔底，立即測探孔內砼面高度，記錄導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，當第一批砼灌注后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工，繼續進料攪拌，進行第二次、第三次灌注，直到灌注結束為止。、導管管徑不小于25cm并用裝墊圈的絲扣連接鋼管制成。另進行水密承壓抗拉試驗，合格后才能使用，在灌注砼前居中插入導管，導管與孔底留有2540cm間隙，隨著砼的繼續灌注，孔內砼不斷上升，應隨時測量砼面的標高，記錄導管的長度和已灌注砼數量，詳細填入表中，提升后的導管埋入砼內的深度以不小于1.5m和不大于6m為宜，埋入過深，將會發生堵管，埋管過淺

13、，會使管內剩余壓力較小，以至浮在砼面上的泥漿等沉淀物擠入導管，造成樁心不密實和夾泥，甚至產生斷樁，影響樁的質量。、首灌砼量：1000樁徑的首灌量應入不少于1.2m3。、控制灌注樁樁頂標高：接樁或澆筑承臺時，需要將樁頂砼表面的砂漿、泥漿、砼雜質層除掉，所以灌注的砼表面應高出樁頂設計標高0.81.5m左右，在砼終凝前挖除。、在砼灌注前，就將制作砼試塊的準備工作做好，在澆筑過程中，分初灌，終灌二個階段，從砼澆筑過程中抽樣制作砼組試塊，進行標準養護，到養護齡期進行強度試驗，檢測砼的真實強度。9、質量檢查：每一根鉆孔樁的每道工序都要進行質量檢查，一是成孔檢查，重點是平面位置、地質、直徑、垂直度、孔底沉渣

14、厚度、樁長等，二是鋼筋骨架和砼檢查，鋼筋骨架主要查基本尺寸，焊接質量、砼檢查配合比、塌落度，三是進行荷載試驗，通過檢查，作出詳細記錄，進入技術檔案。10、質量保證措施：、樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經常檢查和調整鉆盤水平，防止斜樁。、根據各土層的不同土質，嚴格控制泥漿比重和合格泥漿的供應，防止孔壁坍塌。、按規定清除孔底沉渣，嚴格控制沉淀厚度。、鋼筋籠外側用導向襯保護墊塊，控制鋼筋保護層。、吊放鋼筋時不得撞孔壁。、從鉆孔至砼灌注結束，自始至終要有技術人員跟班，各道工序的作業時間盡量縮短，加強工序銜接。、砼灌注時及時測量孔內和導管內砼面高度，保證導管在砼內埋深在1.56.0m內。鉆孔樁施工

15、工藝流程圖平整場地搭設工作臺樁位放樣測量樁位及護筒標高制作護筒下沉埋設護筒制作鉆頭向鉆孔注泥漿供水鉆機就位泥漿池泥漿沉淀池測鉆孔深度垂直度開鉆造漿及進鉆泥漿泵泥漿備料清除沉渣填寫鉆孔記錄成孔記錄終孔前檢查孔底標高、孔徑及垂直度優質粘土或膨脹土測定沉淀厚度清孔換漿檢查泥漿濃度鋼筋籠檢查鋼筋籠制作吊運裝鋼筋籠鋼筋籠就位鋼筋檢測拼接及檢查設置儲料斗等設立導管制備砼輸送砼砼檢驗測量砼頂面高度灌注水下砼砼備料砼拌和砼試件制作截樁頭殘渣檢測試驗材料檢驗砼配合比設計整理本樁全部原始記錄及檢驗報告送監理工程師二、主要構件鋼筋砼工程1、鋼筋、進場鋼筋，要有出廠質量檢驗合格證明書并經質量監督機構抽檢合格后方可使用

16、。、鋼筋進場時，分批經次檢查驗收，按規格存放，下不著地、上覆蓋油布或塑料布，防止銹蝕。、焊接前先進行拉應力試驗，合格后方可正式生產。、承臺、蓋梁及系梁的鋼筋成型制作：先對鋼筋工進行鋼筋制作的技術交底，熟悉圖紙，明確鋼筋圖各部位鋼筋的作用和規格要求，然后才能上崗操作，鋼筋綁扎時，先形成一骨架，再綁扎箍筋及兩端的加強鋼筋，綁扎時，需墊好保護。、板梁鋼筋制作時，波紋管按照圖紙尺寸就位并加以固定，波紋管內的鋼鉸線先穿入，兩端用鐵絲扎牢、固定，進一步檢查鋼筋位置尺寸是否正確，然后才能澆筑砼，澆筑時，經常抽動鋼鉸線，以防漏漿堵塞，影響張拉，萬一有漏漿現象，用空壓機沖氣。、灌注樁鋼筋籠制作（1）鋼筋籠采用分

17、段制作孔口對接的方法，每段長米，孔口對接采用單面焊接的方法其搭接長度10d，但同一斷面內搭接頭不能大于50，主筋內加強筋、箍筋交點采用點焊。（2）鋼筋籠成型誤差控制： 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm 直 徑：10mm； 長 度：50mm；（3）鋼筋籠主筋保護層50mm。具體辦法：在鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊，每3米一道，每道不少于3塊砼塊。（4）按放鋼筋籠時應對準孔位，確保鋼筋籠的中心線同樁孔的中心線重合，在下放鋼筋籠時應徐徐慢放，以防碰壞孔壁和撞壞鋼筋，產生變形，最后采用根1012鋼筋并計算好長度，作為吊筋，將鋼筋籠吊放到設計標高，并將吊筋固定在樁機機器底盤上。（5）橋面鋼筋，橫筋分布

18、于縱筋上方，橫鋼筋綁扎和焊接前必須先在橋面上打墨線（按圖紙上鋼筋分布），按墨線滿扎。2、模板、模板材料的質量應符合現行國家標準及行業標準，木材的質量應達到三等以上材質標準。腐朽、嚴重扭曲成脆性的木材嚴禁使用，鋼模面板厚應不小于3mm，模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其表面缺陷。、模板的支架材料優先選用鋼材。、模板的制作應滿足圖紙要求的建筑物外形尺寸，其制作允許偏差不應超過規范規定值。、模板的安裝，安裝前按圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正，安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆，安裝的偏差應控制在規定范圍內。、模板的保養，鋼模使用前應清洗干

19、凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應涂刷礦物油類的防銹保護材料，不得采用污染砼的油劑，木模板應采用烤涂石蠟成其它保護涂料。、拆模，模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到規定后，方可拆除。鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守規定。經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方能提前拆模。預應力混凝土結構或構件模板的拆除，除應符合施工圖紙的規定外，側面模板應在預應力張

20、拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。 3、承臺砼在灌注樁達到一定強度后，先后進行土方開挖和封底砼澆筑，然后鑿除樁頭，按設計要求重新制作樁頭鋼筋和承臺鋼筋。承臺側模采用大型木模，模板之間墊上海綿以防漏漿，模板每5070cm設一對拉螺栓，螺栓采用10鋼筋制成，上下共設二排，澆筑時派專人觀察其穩定性，確保砼成形尺寸與設計一致。澆筑承臺砼時要分層進行，每層不超過30cm。振搗時要插入下層砼中510cm，防止砼分層。砼達5MPa以上后拆模，請監理工程師進行隱蔽工程驗收后養護。 4、橋面砼橋面砼采用平板振搗器進行。在澆筑橋面砼前，先用鋼筋測設橋面高程控制點，在高程控制點上架設平板振搗器進行振搗。高

21、程控制點縱向布置間距為1.0米。砼振搗遍數不少于3次，確保橋面的密實度。橋面平整度由高程控制點進行控制。振搗完畢之后，立即用人工進行整平，局部低洼處及時用砼添補，再重新振搗。平整度滿足規范要求后，并進行仔細刻痕拉毛?；炷凉こ藤|量程序控制圖 材料準備、出具合格證 學習圖紙和技術資料 申請混凝土配合比 學習操作規程和計量標準 準備工作 準備試模和坍落度筒 制定保證混凝土質量措施 模板、鋼筋、砼工序交底 操 作 人 員 參 加 檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備 專 業 會 簽 技術交底克服上道工序弊病的補救措施 崗位分工、操作掛牌 每個工作班不少于一組，每拌制100立方砼不少于一組試塊 申

22、請澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保質量 執 行 重 量 比 澆灌混凝土 根據情況調整配合比 標準養護試塊 養 護 按 時 覆 蓋 暖熱季節定時澆水，冬季注意保溫防凍。 執行驗評標準 清理現場，文明施工 按帽梁、墩柱和獨立基礎的件數，抽查10，但均不小于3件，其它按規定辦理。 質量評定 材料合格證，試塊報告單 自檢記錄，質量評定記錄 混凝土澆灌命令 不合格的處理（返工） 資料整理 混凝土施工記錄 事故處理記錄 測 溫 記 錄 三、漿砌塊石工程 1、材料選用 、石料 砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落或裂紋，石料表面無污垢，泥皮，水銹等雜質、石料的容量大于25KN/m3。石料形狀大致方正，厚度2030cm

23、，最小厚度不應小于15cm，塊石用作鑲面時，應將外露面四周向內稍加修鑿，確保外露面平整。、砂采用中粗砂，砂的最大粒徑不宜超過2.5mm。、水泥采用普通硅酸鹽、425水泥。、水采用自來水作為施工用水。、砌體砂漿的配合比有試驗確定，水泥砂漿稠度57cm，機械拌和35min，砂漿應隨拌隨用。保持適宜的稠度，在運輸、貯存中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿，不得使用。、砌體筑前應放樣立標，拉線砌筑，砌體應平整、穩定、密實和錯縫。 2、工序1、塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、應清洗干凈。砌筑基礎第一層砌石時，基底砼表面清洗濕潤、再坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，均衡上升，每日砌

24、筑高度，不宜超過1.2m。每一砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌體應與里層砌體交錯連成一體，砌體里層應砌筑整齊，里層應與外圈一致，先鋪一層適應厚度的砂漿再安放塊石和填塞砌縫。砌體外露面進行勾縫，并應在砌筑時靠外面預留2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮干，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩固，砌石之間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空，砌筑時，底漿鋪滿，豎縫砂漿應在已砌石塊側面鋪放一部分，然后石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌體時，應避免振動下層砌體；砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。四、空心板梁施工 1、質量目標及總體要求板梁為上部主要承重結構

25、物，是本工程最重要的構件，其內在及外觀質量的好壞將直接影響到橋梁的總體評定，本公司對板梁的質量目標是板梁創精品。圍繞該目標，我公司作如下要求：、不允許有一處漲模；、不允許有一處蜂窩漏漿；、嚴格按雙控要求控制張拉應力及應變；、不允許出現一組不合格試壓塊；、不允許在梁體上出現結構受力型裂縫。 2、施工技術準備 、圖紙自審中標接到圖紙后，應仔細審核設計圖中的鋼筋布置，鋼鉸線走向；鋼絞線的應變按試驗彈性模量進行計算，不得照抄圖紙伸長量。、測量放樣（1）對預制場地底模進行全面復查，嚴格按圖紙要求的放樣。模板進場后，逐一檢查其斷面尺寸，保證無超規范的偏差。（2）重新測水準點及導線點標高，將控制點布置于上部

26、較易控制標高及軸線處（例如蓋梁及擋塊上）。將標高數據整理歸類，支座墊塊制作前上報監理測量工程師復測。（3）梁體安裝軸線或支座標高放樣完畢，應報監理復查，未經簽認，不得進行梁體安裝。、砼配合比和材料試驗（1） 為滿足施工要求，我公司準備中標后立即安排C40砼配合比試驗。（2）鋼絞線及錨具夾片應按招標文件規定的料源進行控制，并經自檢抽監合格后方可用于本工程。（3）所有原材料進場后，應按規范、業主及監理要求進行報驗，進場材料數量應與報驗數量吻合。、編制依據根據現場地形、地質條件、施工設計圖、規范（JTJ0412000）、標準（JTJ07198）的要求，制訂詳細的施工方案，并按施工方案中的條款對崗位人

27、員進行技術交底。在原材料報驗、測量報驗、施工報驗、施工機具報驗、施工現場準備工作結束后，方可報請下一道工序。 3、施工現場準備、場地要求砂石料應分類堆放，料場四周保持邊溝通暢，排水便當。、機械設備（1）根據施工所需，進場相應的安裝設備、澆筑設備，所有的設備使用狀態必須正常，外觀良好。（2）吊裝及運輸時均需作詳細受力分析，保證主受力結構處于正常工作狀態，并上報業主、設計和監理。（3）配備備用電源及備用砼攪拌機，保證砼連續澆筑，避免出現“冷縫”。 4、施工過程、模板制作（1）外模每次施工前，必須對鋼模板面清理，涂脫模劑。仔細檢查底模邊口止漿海綿情況。（2）內模制作、安裝板梁內模用木板制作成組合體，

28、拼裝成定型內模，定型內模組合分塊，相鄰板間用交鏈連接。內模放置在與設計保護層同厚度的預制墊塊上，預制墊塊不低于梁體砼標號。、鋼筋制作在施工中鋼筋的連接方式：直徑12mm的，鋼筋采用焊接，直徑12mm的，鋼筋連接采用綁扎，綁扎及焊接長度應按照公路橋涵施工技術規范的有關規定嚴格執行。、波紋管安置鋼筋制作完成后，安裝波紋管，波紋管接頭用30cm長外接套管連接，并裹實、定位。如波紋管與鋼筋有交叉，鋼筋須繞過，不可碰破波紋管。同時應注意波紋管上鋼筋應牢固，嚴禁鋼筋壓在波紋管上。制作定位筋片控制波汶管坐標。砼澆筑前，再次檢查模內尺寸、錨墊板位置及孔道坐標。砼澆筑前，所有材料均需嚴格試驗，分倉堆放。板梁砼采

29、用全斷面一次澆筑的方式施工，砼振搗以附著式振動和內部插入式相結合進行。保證密實、無蜂窩。砼澆筑完成前，鏟除上涌砼并振實、拍平。振實后由人工再一次整平、拉毛，預應力板梁制作時，必須設置伸縮縫及欄桿的預埋件。、砼澆筑完成后，初期養護非常重要，是保證其正常硬化，防止脫水或干縮現象的一項重要措施，在澆筑完12小時后用土工布覆蓋，并須加強灑水養護，養護周期不少于7天。、工藝流程空心板梁施工工藝流程圖準備工作內模制作波紋管制配場地平整、壓實備料、設備安裝調試測量放樣澆筑底模底板鋼筋綁扎制作鋼筋安裝波紋管安裝內模頂板鋼筋綁扎質量綜合檢查安裝側模模板制作砼試件制作混凝土澆筑砼配合比設計混凝土養護五、空心板梁的

30、張拉1、預應力鋼鉸線預應力鋼鉸線擬采用高強度低松弛（GB5224-93）鋼鉸線，標準強度Rby1860MPa，規格為j15.24，采用的金屬波紋管規格為55。 2、施工要點、由于設計考慮預制板、鉸縫及整體化現澆混凝土共同受力，故預制板梁頂面必須拉毛，鉸縫震搗必須密實。澆筑鋪裝混凝土前必須將板頂雜物油膩及浮皮清除干凈，用水沖洗，不留積水。、在預應力混凝土板成批生產前，應先做幾塊預應力混凝土板的試驗，情況正常后再成批生產。、預應力板梁制作時，必須嚴格檢查鋼鉸線有無斷絲及滑絲現象？預應力失效措施是否可靠？預制板的上緣，端部及其它部位是否發生裂縫？、預應力張拉工序為：O初始應力（0.1k）105k（持

31、荷5分鐘）k預應力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，預應力鋼鉸線采取兩端同時張拉，張拉前必須對千斤頂、油泵進行配套標定，張拉時將1020k之間的測量伸長率為初應力10的伸長值待張拉到10和20時，兩個伸長值之差L即為初應力時的推算伸長值，延伸量測定時應扣除全部因非彈性變形引起的伸長量值。、鋼絞線錨固后，對多余部分可采用砂輪切割，操作時不得震動錨具（本設計采用j154錨具）。、混凝土達到設計強度后，方可進行預應力束的張拉。要求嚴格按照設計順序，進行對稱張拉。鋼束張拉完成后24小時內，須對管道進行壓漿和封錨處理，水泥砂漿標號為40號。7、壓漿張拉后盡量控制在24小時內壓漿，壓漿前用空壓機清除孔道內

32、雜物，注水待另一端出現水后，方進行壓縮，用水泥漿泵從一端壓入，泵壓保持0.50.7MPa，當另一端連續排出濃漿時關閉，壓漿結束后，隨即清洗壓漿管和壓漿泵。、主要工序預制空心板梁砼強度試壓報告張拉設置校驗預應力束制作、穿束張拉（雙控）設備安裝調試壓漿封錨水灰比設計板梁起吊六、安裝工程 1、安裝準備 構件安裝前必須復測墊石或蓋梁的高程及蓋梁中心線與中心線之間的距離，同時復測構件的長度，確保安裝一次性成功。 2、安裝條件本工程中安裝構件最大重量約35T，長度20M，安裝時我公司擬安排二臺50T汽吊安裝板梁。 3、主要工序 、吊裝順序吊裝可以先安裝一塊中板，然后依次向兩側安放。、吊點吊點位置應在支座中

33、心線附近。、起吊方法板梁吊裝采用鋼絲繩捆綁吊裝的方法，絕對不得利用錨栓孔捆綁吊裝。4、欄桿安裝、立柱安裝要控制好“兩線一垂直”，（柱頭上下端兩線在同一平面內，且各成一條順滑直線，立柱必須垂直）、欄板安裝與立柱安裝一樣也要控制好“兩線一垂直”。七、灰土基層及瀝青砼鋪裝1、在灰土最佳含水量時使用810T壓路機壓實，如天氣干燥需灑水。2、填土工程接近完成時，應仔細檢查道路平面中心，路基邊線，縱橫斷面，重要樁號及坡度變化處用水準儀復核高程。整理路床，應根據設計要求，整修后補充碾壓，表面無顯著輪跡，縱橫坡度符合規定為止。3、土方壓實工作應自路基邊緣向中央進行，碾壓到表面無顯著痕跡，達到要求密度，采用81

34、0T壓路機壓實，每層壓厚度不超過15cm，碾壓的順序為先邊后中，先輕后重，先慢后快。碾壓速度的初壓1.5dm/h-2.0dm/h，徑壓為2.5km/h，同時在碾壓過程中，要嚴防漏壓、欠壓、過壓。 4、 瀝青路面擬聘專業隊伍施工。第五章 主要資源計劃一、投入本工程主要施工機械設備計劃根據進度計劃和工程量大小擬投入本工程主要設備分：測繪儀器，土方機械、混凝土機械、試驗設備等。由項目經理統一調度，專人管理，加強維修保管。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1挖掘機EXP2001租賃2壓路機812T光輪2租賃3反循環鉆機GPS151上海19945

35、54拌和機JZC3501揚州19967.5150m3/d5砂漿機1南京19952.26交流電焊機BX33001南京1998107汽車吊50T2租賃8空壓機0.9 m31南京19987.5二、投入本工程主要人員根據施工計劃進度安排和施工強度需求人員如下表：時間 人數工種2002年3月4月5月6月測 量 工222試 驗 工111電 工111木 工333鋼 筋 工555混凝土工555機械操作1010機械修理111砌 石 工1010普 工1010起 重 工6其他工種444管理人員666總 計345854第六章 質量保證措施 工程施工中我們將以ISO9002標準，建立健全質量保證體系，配備專職管理人員，

36、設置現場試驗室和成立QC小組，把工程的質量工期、效益建立在可靠的質量保證體系上，以確保實現我公司承諾的創優良工程的質量目標。一、施工準備工作質量管理建立健全施工現場組織機構，明確每個人的工作崗位的工作范圍。在施工組織設計指導下及時編制單項施工方案和質量保證技術措施。做好各專業的準備工作。配備專職人員負責管理施工圖紙、標準圖集，設計變更等技術文件。組織特殊工種技術培訓，操作資格審查和考核。施工機具，試驗設備，測量儀器和計量器具的準備。做好施工人員技術交底。原材料、成品、半成品和施工技術設施投入使用前的檢查，對檢查驗收不合格的，要馬上清除出場，不得在場內存放。二、質量管理工作程序運用系統工程的觀點

37、和方法，以保證質量為目的，將有關部門，各個工作崗位，各個環節的管理和施工生產活動緊密地組織起來，使全體成員形成保證質量的有機整體，落實到事前、事中、事后三個階段的工作內容中，編制工作程序權限和方法，制定內控質量標準，使質量在形成過程中處于受控狀態。實行“三檢制”，把好工序關。要搞好工程質量，關鍵要對工程實施全過程行之有效的控制，此外我們將切實做好“三檢制度”的落實，在班組自檢合格的基礎上，由各專業班組進行初檢，最后由項目專職質檢員進行 復檢，同時積極配合第三方的質量抽查。通過把好各工序質量關，以確保整個工程的質量。三、成立工地試驗室和QC小組1、開展QC小組活動項目各班組根據工種需要成立現場Q

38、C小組，針對現場各自可能出現的質量問題，開展經常性的活動，QC小組首先確定活動課題，開展三工序活動（檢查上工序，保證本工序，服務下工序）。并在活動的實施過程中做好記錄，及時總結，向質檢部門提供信息，以工序、工作質量確保質量目標的實現。2、建立工地試驗室我公司擬在工地建立試驗室，嚴格按規范標準對原材料、中間產品及成品進行抽樣檢驗復試，對有些試驗材料，我們將配合監理單位到有一定資質的試驗機構復試。四、質量監督管理制度 1、經常監督檢查原材料、成品、半成品試驗報告合格書，如發現不合格品或未經抽樣的原材料堅決不準使用。2、在施工中質監人員發現有嚴重違反技術規范、規程和質量問題時，發現問題及時解決。3、

39、質監人員要經常深入現場，做到“三勤”：“腳勤、眼勤、嘴勤”，發現問題及時解決。4、做到分項工程有復核，隱蔽工程驗收不遺漏。5、質檢部門對不重視質量，粗制濫造及隱瞞事故，弄虛作假的項目主要負責人和直接責任者，有權要求行政領導給予嚴厲處理，嚴重的給予行政處分，直到追究刑事責任。五、質量保證技術措施為確保施工質量優良，必須進行目標控制，施工人員必須嚴格按照國家施工驗收規范，三級檢驗制度和經過會審的施工圖精心施工，必須遵照施工要領組織施工，其內容為：1、項目施工負責人在工程施工前，必須組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，首先在內部進行圖紙會審，以便將圖紙中存在的問題在會審時以書面形式向建設單位、設計單位

40、、監理單位提出。四方會審后下發有關施工人員，指導施工。2、嚴格按照施工程序組織施工，并對主要分部工程編制具體的施工作業方案指導施工，實行分階段各級技術交底制度，對工期、工程質量、勞動力組合，操作方法、質量標準、關鍵要害部位的質量保證措施，作業安全事項及措施進行詳細交底。3、切實做好分部分項工程施工前的準備工作，施工人員，測量人員必須熟悉、掌握圖紙要求和施工規范規定，確保工程施工準確無誤。4、施工中要配備專職人員進行質量控制，配合有關工程測量定位，放線定標高，確保結構軸線，幾何尺寸、標高位置正確。5、認真做好各種翻樣圖、表、單或樣板，并經技術負責人審核后，才能下達班組進行配料及施工。6、認真做好

41、工種與工種，工序與工序之間的自檢、互檢、交接檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必須經處理符合要求后，才能進行下道工序施工。7、嚴格把好材料及半成品質量關，進場材料、半成品必須有產品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收規范規定執行，只有經驗收合格的材料才能用于本工程。8、工長及有關管理人員以各種施工資料（設計變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗收、隱蔽工程記錄、技術復核、自互檢記錄、質量檢驗評定表、施工日記、混凝土配比單、混凝土澆灌許可令及混凝土強度試驗報告、沉降觀測記錄、材料質量保證書及材料復試資料等）的管理和收集，必須與施工進度同步，確保工程技術資料的完整、準確。9、施工過程中，通過對工

42、序質量的監督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因產生的質量問題的積累和延續，減少人力物力，操作及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環境。10、正確處理好三個關系正確處理質量與進度的關系。工程質量是通過數量形式來表現的，但是數量是在質量基礎上產生的，因此必須以質量為中心，質量與進度產生矛盾時，優先考慮質量，在保證質量前提下，加快進度，從好中求快。處理好技術和業務管理的關系，技術工作和其它業務工作都是企業經營的重要支柱，不能單純認為工程先進管理主要是依靠技術工作，忽視業務管理，只有技術工作和其它業務管理一起抓，才能使企業獲得全面的經濟效益。正確處理質量和成本的關系，任何產品沒

43、有質量都是無效的勞動，降低成本是提高經濟效益的主要途徑，但必須從保證質量,加強管理提高工效降低消耗入手，在好中求省。第七章 施工組織體系一、管理層組織鑒于此工程的重要性和時間的緊迫性，我公司將選派抽調有類似工作施工經驗的優秀施工、管理人員組建項目部，孫建中擔任項目經理，周瑜任項目副經理，吳敏擔任項目技術負責人。二、作業層勞動組織根據本工程的特點和工期要求，本工種分階段配備一線生產班組有：土方組、木工班、鋼筋班、混凝土組、砌筑組、安裝組等主要班組，并根據生產需要配備灌注樁組、架子組等班組。具體施工組織體系如下：項目經理：孫建中 項目副經理：周 瑜后勤丁小寶財務王勇安全吳阿林質檢陳濤 施工張建開技

44、術吳敏第八章 安全保證體系一、安全組織措施 根據工程特點，對此項目實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全生產管理體系。如下圖： 項目經理 專職安全員 各專業工長 二、防范重點1、事故控制點：a、2m以上高處險落事故；b、觸電事故；c、物體撞擊事故；d、設備機具傷害事故。2、控制點管理：a、制度健全無漏洞；b、檢查無差錯；c、設備無故障；d、人員無違章。三、安全管理措施1、施工現場工作人員必須按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。2、按照施工總平面圖設置臨時設施，嚴禁侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程

45、安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程。4、施工現場臨時用電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的要求，用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設嚴禁任意拉線接電。5、配電系統按施工組織設計要求設總配電箱，分配電箱及開關箱，實行分級配電，開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合GB682986標準的要求。6、電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。7、施工現場必須設有保證安全的照明，潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全的電壓。8、高處作業必須設置防護措施，并符

46、合JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范。9、各工序進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。10、腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定，并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。11、移動式梯子，梯腳底部應堅實，上端應有固定措施，立梯工作角度以75度為宜。12、雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物，應設置避雷設施，遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業。發現設施有松動、變形、損壞等現象，應立即修復。13、施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路布置，不得侵占場內道路，施工機械進場后需經過安全檢查，合格后

47、才能使用。起重機嚴禁超載吊裝，滿載工作時，左右旋轉范圍不得超過90度，禁止橫吊。14、電動卷揚機安裝地應通視良好，距起吊物15米以外的位置，固定必須牢固，防止吊物時產生傾覆與滑動。尾部的封繩和緊繩必須正確鎖固在錨樁上。15、現場的特種作業人員必須按GB503685特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓、考核后，持證上崗。16、各種施工車輛嚴格按要求行駛，加強檢查，禁止酒后駕駛，防止交通事故。17、基坑開挖后，安全員要經常按要求行駛，加強檢查，禁止酒后駕駛，防止交通事故。18、施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須掛安全帶。嚴格執行操作規程和施工規章制度，禁止

48、違章指揮和違章作業。19、每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JBJ5988建設施工安全檢查評分標準的要求進行。20、建立防火責任制，按國標設置警告牌和配置相應的消防器材，并設置監護措施。第九章 文明施工與環境保護文明施工是現代化施工的一個重要標志，是施工企業管理工作綜合素質的反映，在總結以往工程創建文明工地工作的基礎上，針對本工程的自身特點，我們將把創建文明建設工地與安全質量管理放在同等地位對待，貫穿于項目實施的全過程。主要保證如下：一、組織管理措施1、施工現場成立以項目經理為組長，主管生產副經理、技術負責人為副組長，“四科一室”各工區負責人等管理人員為成員的施工現場文明管理領導小組

49、，管理領導工地的創建文明建設工地工作。2、健全管理制度（1）個人崗位責任制：根據文明施工需要按專業、崗位、區域等分片包干，分別建立崗位責任制；（2）經濟責任制：依據相關人員原文明施工職責列入經濟考核中，一同“包”、“?！?、檢查與考核；（3）檢查制度：工地每月由組長或副組長牽頭，組織有關人員進行綜合檢查，按專業、標準、工作面全面檢查并制定相應表格，填寫檢查結果，張榜公布。（4）獎懲制度：制定相關獎罰細則，堅持獎罰兌現。（5）持證上崗制度：施工現場所有工作人員一律掛牌持證上崗。3、健全管理資料上級及業主關于文明施工標準、規定、法律法規和要求等資料齊全，各階段施工方案應有對文明施工要求的文字表述。施

50、工現場施工日志中應有文明施工內容。文明施工檢查資料、活動等及時記錄歸檔。二、現場管理措施 1、開展“整理、整頓、清掃和素養”活動（1）整理：對施工現場存在的人、事、物定期進行分析，按照施工要求區分需要或不需要，合理或不合理，對不需要，不合理的給予及時處理。（2）整頓：通過上一步整理后，把施工現場所需要人、機、物、料等按照施工需要，科學合理安排定位，使人、物、場所在空間處于最佳結合。（3）清掃：定期對施工現場的設備、物品、場地加以維護打掃，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾、污物，并使設備運轉正常，確保做到現場工完場清，建筑垃圾集中堆放并清運。2、合理定置依據國家、行業、地方、企業關于現場管理的

51、法律、法規、規定、管理，設計要求及自然條件，施工方案等，把工地施工期間所需要的資源在空間上合理布置，使施工現場標準化、秩序化、規范化。重點把握物品及場所幾個方面的布置定位。（1）垂直運輸設備的位置；（2）生產、生活臨時設施、場區臨時供水、供電設施的位置；（3）各種材料、加工半成品，構件和各類機具的存放位置；（4）安全防火措施。3、目視管理目視管理就是以視覺顯示為基本手段，以公開化為基本原則，通過色彩適宜的各種視覺感和信息來組織現場施工生產活動，結合本公司近幾年來的創建文明生產經驗，主要有以下幾個方面：（1）對各階段及月、旬、日計劃制度圖表或施工任務書，公布于眾或直接下達各班組，使每位職工都知道

52、自己要干什么，要干多少。（2）各項管理制度、操作規程、工作標準及文明施工規章等制度做成標牌在相關部位掛設張貼。（3）針對所劃定的區域將崗位責任人掛牌顯示，以激發在崗責任人的責任心并有利于相互監督。（4）施工現場利用各種色彩，設立有關安全、消防、交通等區域的安全警示牌，夜間作業設警示牌，夜間作業設警示燈。（5）對工地民工組織的安全、質量、進度、文明生產等檢查活動的結果，以及表現突出的個人、班組和獎懲情況張榜公布于眾。三、環境保護環境保護是我國的一項基本國策，它是文明施工的重要組成部分，是現場管理的重要內容之一。1、施工前確定環保指標，且以責任書形式層層分解到科室及個人，實現環保目標責任制。2、加

53、強檢查和監控，與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。3、嚴格遵守國家有關環境保護的法令，在合同規定的施工活動界限之外的樹木及建筑物盡力維持原狀。4、施工期間，工地現場和生活設置足夠的臨時的衛生設施，及時清理垃圾，保證周區的環境衛生。5、認真做好施工現場和生活區的規劃，施工中產生的各種廢漿，廢水和廢渣，必須按指定的路徑向指定的地點排放和棄掉，施工生產中不準隨意堵塞排水交通渠。6、各施工實行管理區域責任制，掛牌施工，定期整治現場環境，保持現場的各類機械設備，材料堆放整齊有序，已完工的項目要做到工完料清。7、在全部工程完工后，除已征得監理單位的同意外，我方立即拆除一切必須拆除的施工臨時設施和施工臨時生活設施。拆除后的場地按監理工程師指示清除干凈，并按合同要求進行綠化。