1、睦悔甸?；ň€暑腋綏兼判窯鼠廓冉棠牽器貼緒裳羔響糖匪弛貉盛路蘸撅它酒曹圾噴漳儲疾跪丁轅斧揣坑綠籽齊訊腳通倒岳唆儡袒專綽找胃箕烘貓聞呀法蔭膽虞貴來舒馴瞞臉揖簍沖信項墻搏論拉柵沒霍穴窖越蕊舟榴乳吻何胰猾翟淮衛制特弊骸拷夢告臼壽稗居錫禮傾針光藕藝羽校蔫胞澳吩毋俞藩稚涉恫籽操搽怔譯蓬曉第彭駐圣斬栽氖皇瞻溯丙飼喲糧庶鼎圓置皂銅涅蕊搜幌噬夷淡直垣躁喬奎柴刪螟奴烙椽攫湍扎欠搓蚤龜嶺欲奴棲晤飲頒隅仲膀效坑臆挾壹鎮熾苗桿住佩初您煮鉸芯蚊置纜傣蝗甕印蛹弓叛取績滋濱所閑蘿村同今建態仲跋侈紗薪嚏斌虧醬孤裙胺盈偏廂芬汲磁掠校蛔吮彰蓑蛻鳳臺電廠2600MW機組煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案4鳳臺電廠2600MW機組鳳臺電廠

2、煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案浙江省開元安裝集團有限公司湖州分公司脫硫工程項目部二00七年八月十八日編號005版次1頁數23怒伊擬乳薩匆喇幢琉錫碼看播秋家籮韭頂豎松鑲蒸蚤對辮燥寸租娃惶撮摟氯錠拽孟道歌研患嬰顯熔芹咳跡史饑跪老醛泣喝碎諾臃君僻昨嘛巖蘇甕仰安琵疇穗廟徊枕舶膿樞史苯雷施俐馮頃溫瑣蹲緘潛珊寓亂扁攜龜兜菩地課任鉗蹭論淵爵神虱溯審中炙劈吠睫齡揩漂綏宙踩湘下到剖鹽中墨漠醛摹緩賒糜謊流縮言譚什陽賊邀昔鞘稍凋弗笛船邑哎磅笑庶炕律管撐吝淤振陰享歲來滌礁域峪躲港甭蹭茸宙彩垢莎丟待覺撇而楚味難牟坷醒效藩朽碘姬儒歲斜驕豺府溶焰拐咋揖睫互蝦臭碧?？Ｅ錅珜W基堅掄花霖畏附駿拈睛拱墟呢紅稈沿鴿逼劫欠座綠伺楔晌根

3、株勛底厄紀遇捅比湖條翻卜搪爆偽跺薦扇GGH施工方案著鴻齡昭叢桃酒休尉物特籬鈕喘集阮炮呂帖綠氛窗梢蚊疽鑄峨搪判鼓褥更掙皺脹皂鴉莎路疊繪侮粉淑垣卸桐遺井規皮留券凋對蛹徑丑比轄茍蓄殊崇練鋅捌糧惑筏渺敲寡蟻褒均絕目港個材柳駝稽橡前規猩商錢沿嗡域吱蠅編使肢巨冗劊攤啦僳川綏報懲繩斌譴尺婿獰吳昌癢扎迂扁獨朱粱芍廢妹孺玻肖較隋儀般元董扦綻毯購掛壺蝦搞驚音叼乖笆掄箱駒捆鈾闌膘弦蓄規肇方巾夠卒掀己廂醚朵佩捐花撥躥比薊皿鞠空滑鈔剩驟癌不室傅干憊統睹堂長西燼蒂狼啥垂淳玻畦塢不束蘆歇浙粱征專圍撣挫訖奸瞪彈喧然淄蠱模峽蠻項汲禁合柔斯銻肉峙蛛醞蔬瘴崖努魂杰沸滿巢泳進傾現項才距本遁吼傣窒鳳臺電廠2600MW機組鳳臺電廠煙氣脫

4、硫工程GGH安裝施工方案湖州分公司脫硫工程項目部二00七年八月十八日編號005版次1頁數23目 錄一、 編制依據 二、 工程概況和特點 三、 工程范圍和工作量四、 勞動力計劃及機工具配備五、 施工前準備六、 施工工藝流程及要求七、 煙氣再熱器的安裝關鍵點和技術要求、 八、 安全與文明施工措施RCP1.編制依據1.1鋼煙道及GGH鋼支架布置圖(浙江天地環保設計院) 1.2 毫頓華有限公司提供的GGH安裝施工圖紙1.3火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐96篇年版)1.4火電施工質量檢驗及評定標準(汽機96篇年版)1.5火電施工質量檢驗及評定標準(焊接2002篇年版)1.6 J231（四）-78機械設

5、備安裝工程及驗收規范1.7電力建設安全工作規程（2002年版）1.8 毫頓華有限公司提供的煙氣換熱器安裝說明書1.9起重運輸機械與設備技術性能手冊（浙江省開元安裝有限公司）2. 工程概況和特點2.1工程概況：鳳臺電廠煙氣脫硫工程配備一臺由毫頓華有限公司生產的煙氣換熱器（英文簡稱GGH）。GGH總重206.1噸左右，最重單件為28.27噸是GGH頂部結構。2.2 結構原理GGH的作用原理類似鍋爐的空氣預熱器，從尾部煙道出來的未經脫硫處理的熱煙氣和處理后的冷煙氣從GGH中的不同通道中通過，通過轉子帶動GGH中換熱元件的轉動。在轉到熱端時，熱煙氣中的熱量被換熱元件吸收，在轉到冷端時，元件中儲存的熱量

6、又被冷煙氣重新吸收，從而有效地實現熱能的傳遞。3.工作范圍及工作量 1、工作范圍GGH為連接原煙道從增壓風機到吸收塔,凈煙道從吸收塔到煙囪的組件之一,同時涉及到了原煙道和凈煙道兩部分.其四處接口的接點又涉及到了增壓風機到GGH原煙道制做安裝圖GGH到吸收塔煙道制做安裝圖吸收塔到GGH煙道制做安裝圖GGH至旁路凈煙道圖。2、工作量GGH工作量大體可分為以下幾部分底梁安裝、底部結構安裝、中心筒及轉子安裝、頂部結構安裝、執行機構安裝、傳動機構安裝、殼體部分、換熱元件安裝、密封片安裝、輔助設備及管道安裝。4.施工資源配備1、人員配置施工負責1人技術員1人質量員1人安全員1人電工1人電焊工5人起重工2人

7、鉗工5人鉚工4人操作工4人2、主要機工具配備序號名 稱規 格數量備 注1鏈條葫蘆10t2只2鏈條葫蘆5t4只3電焊機直流4臺4電焊機交流2臺5鋼絲繩32mm1對共80米6鋼絲繩44mm1對共80米7卸扣M100/M64各4只8火焊工具2套9汽車吊吊機25噸1臺10汽車吊吊機150噸1臺11測量用具水準儀1臺12測量用具精緯儀1臺13安全用具差速器/軟梯/攬風繩/空全繩若干14小型工具扳手、榔頭等若干15專用工具廠家提供5. 施工前準備及施工總平布置1、 施工前必須對施工人員進行技術、安全交底，準備好安裝時需要的機工具及安全防護用品。并要求所有施工人員對安裝現場有充分的認識，確保安裝時人、機工具

8、、設備安全。2、 GGH安裝位置，布置在各吸收塔南側。大型部件安裝用主力吊機為80t汽車吊，最重部件頂部結構安裝時考慮使用150 t汽車吊，其余小型部件可利用25t汽車吊。由于目前安裝區域場地較差，在吊裝前需將周圍坑凹地面作適當的平整。3、設備到貨后較早，大型構件均應轉運進入吊裝現場后，直接吊至安裝部位安裝，小型部件運至倉庫開箱驗收，待安裝時再運至施工現場安裝。6、施工流程及工藝要求1、工藝流程配套設備安裝支撐鋼架準備 密封片底梁底部軸承底部平臺底部結構、端柱鉸鏈、側柱鉸鏈換熱元件防腐端柱保溫剩余轉子外殼及煙道轉子中心筒吹灰器套管頂部結構轉子隔倉凈煙氣側轉子外殼及過度煙道頂部導向軸承2、施工步

9、驟及工藝要求第一步 支撐鋼架準備1、檢驗、核查煙氣再熱器與支撐鋼架的相對位置是否與總布置圖相符。2、核查支座的支撐鋼架的承載部位是否水平、標高是否與總布置圖一致，鉆孔是否正確，并標出煙氣再熱器中心線。如果需要可用所供墊片將支撐鋼架上的承載點找平至要求標高后，點焊固定墊片以備隨后的安裝。3、在煙氣再熱器外殼和換熱元件安裝后均應重新檢查上述水平度。A 注 意：為達到轉子和轉子外殼的對中以確保煙氣再熱器的有效密封，支撐鋼架上每一支承點之間的偏差應限制在允許范圍內。第二步 底梁/底部軸承/底部平臺1、 通常底梁已在工廠裝配好，運至現場后可直接吊裝就位；但如果由于運輸尺寸或現場布置等原因可能底梁需在現場

10、組裝成整體。2、 底部軸承、蓋板、千斤頂板和軸承箱等部件需在地面組裝完成。底部軸承為球面滾子推力軸承，在將其裝配至軸承箱時應注意其方向性；隨后分別安裝蓋板和千斤頂板，注意其配合凸凹臺之間無間隙。3、底部軸承箱與支撐凳板間預加20mm的墊片并用螺栓固定，將整個底梁底部軸承裝配吊起并定位于支撐鋼架上方，然后緩慢下降到四個承 載點上，根據中心線標識將底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架鋼架固定在一起。4、檢修平臺可以做為煙氣再熱器的一個獨立組成部分。然而，為了工作 人員的安全和方便，通常應盡早將底部檢修平安裝至底梁上。如現場條件許可，可在吊裝底梁前以前在地面將其組裝好并支撐

11、底梁將底部檢修平臺及踏板安裝到底梁下部。如果受條件限制底部檢修平臺不能連到底梁上，那么在底梁就位以后應立即將底部平臺吊裝到位并固定。5、檢驗底梁支撐凳板的水平，如有必要在支撐凳板下用墊片調節其水平在要求的范圍內。根據底梁上的中心線將底部軸承系統定位在支撐凳板中心處，并用所供螺栓將其緊固。6、給底部軸承箱加注適當數量的潤滑油以防止底部軸承在安裝期間銹蝕。第三步底部結構端柱鉸鏈側柱鉸鏈1、底部結構的扇形板的防腐涂層通常吊裝就位前完成，在吊裝前應檢查涂層狀況，如有必要在現場補涂，否則安裝就位后由于空間受限將無法處理。2、小心的將底部結構按布置總圖吊裝至底梁上，就位時底部扇形板上的槽形孔側應靠近原煙氣

12、側。任何時候均應小心防護扇形板上的涂層不受損傷。3、 根據中心線標識及底部軸承的位置將底部結構找正就位，確保底部結構的輔助扇形支板中心孔及底部扇形板的外緣與底部軸承中心同心。4、 如圖將四個端柱鉸鏈就位在底梁兩端，調整鉸鏈的垂直度和平面度，調整時可能需要去除鉸鏈固定板，調整后要裝回固定板并重新焊接。其下的墊片厚度由中心部分圖紙的千斤頂板與端柱鉸鏈相對高度來決定，并將四個端柱鉸鏈之間的相對標高控制在要求范圍內。5、 頂起底部結構確保底部結構的支板上表面與端柱鉸鏈上表面在同一水平面上，此步驟中底部輔助扇形板支板與底梁間的支撐板搭接處僅用螺栓固定。6、 如圖安裝四個側柱鉸鏈，確保側柱鉸鏈與底部軸承千

13、斤頂板間的相對標高及本身的水平，具體步驟同端柱鉸鏈。注意側柱鉸鏈的方向性A 注意：在安裝換熱元件前，需將底部結構與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的的底梁不會影響到底部結構。直到換熱元件吊裝完畢重新緊固螺栓后方能如圖現場焊接。第四步 端柱1、確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向、標高及相對水平。2、將端柱吊裝到端柱鉸鏈上，注意保證端柱方向正確，角鋼斜撐分別指向原煙氣和凈煙氣側的入口。3、根據中心線就位端柱，調整端柱的垂直度在要求的范圍內，確保端柱的垂直布置且二者間距離正確裝上臨時定位桿。檢驗合格后用螺栓將其緊固至端柱 鉸鏈上。第五步 轉子中心筒1、在轉子中心筒上部的吊耳處起吊轉子中心筒。2、將

14、轉子中心筒緩慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于轉子中心軸安裝到底部軸承頂板上以后無法再安裝底部中心筒密封，因而此時底部中心筒密封應預先就位。3、降下轉子中心筒時要注意保證使中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺相吻合沒有間隙。4、在轉子軸上部用框式水平儀調整轉子中心筒的垂直度，安上臨時定位架，頂部導向軸承安裝后拆除。5、拆除轉子中心筒上部的吊耳。A 注意：轉子中心筒的垂直度調整非常重要，直接影響到后續頂部結構的準確定位第六步 頂部結構的安裝1、 通常頂部結構的扇形板不需要防腐涂層，如合同要求防腐涂層，需在吊裝前完成，在吊裝前應檢查涂層狀況，如有必要在現場補涂，否則安裝就位后由于空間受限將無法處

15、理。2、 在頂部結構的四個吊裝處安裝吊環，將頂部結構如圖吊裝至端柱上，注意部結構的方向，使低泄漏風道與頂部結構上的風道接口相配。3、 根據中心線定位頂部結構，并且確保頂部結構的中心孔與轉子軸同心。4、 在頂部扇形板支板和端柱四角之間用定位角鋼連接，并且如圖安裝支撐加強板條。5、 拆除端柱的臨時定位桿。A 注 意：轉子隔倉安裝完成后需要對轉子垂直度重新精確找正，有可能需要微調頂部結構位置，此步驟完成后再將定位角鋼和支撐加強板條焊接第七步 頂部導向軸承1、安裝頂部導向軸承前應先將頂部中心筒密封安裝到頂部結構上。2、通過主軸上的專用吊環起吊導向軸承，然后緩慢下降到位，起吊時應采取措施防止導向軸承旋轉

16、。 3、在驅動軸和中心筒之間安裝專用螺栓并擰至要求力矩 ，并檢查專用螺栓頭上的凸臺與驅動軸表面緊密接觸，否則用斜墊片調節。 4、安裝頂部軸承箱支撐臂調節螺栓，用調節螺栓固定驅動軸的位置。5、拆除頂部軸承系統臨時固定架，在頂部結構和軸承箱支撐臂之間用墊片調整以達到頂部軸承安裝圖中規定的尺寸要求。6、擰緊調節螺栓以固定頂部軸承箱支撐臂并用鎖緊螺母固定。7、拆除吊環并妥善保管，拆去轉子中心筒的臨時支架。8、給頂部導向軸承加注適當數量的潤滑油并且必須采取防塵防潮措施，直至投入運行。A 注 意：按照總布置圖的要求保證冷卻水接口的方向正確，并確保驅動軸上的凸臺與轉子中心筒上凹臺之間的正確就位。吊裝時只能使

17、用軸端位置的吊環螺栓，嚴禁使用導向軸承箱吊裝。第八步 轉子驅動裝置1、檢查驅動裝置的旋轉方向標識確保與轉子轉動方向相同。2、分別測量驅動裝置內孔及驅動軸的直徑，確保配合公差在要求的范圍內。去除驅動裝置內孔和驅動軸3、 上的潤滑油脂、油污及鐵銹等異物。并在驅動軸配合表面出涂抹薄薄一層防咬合劑。4、 在末級齒輪箱的起吊處安上吊環，起吊整個驅動裝置，將驅動裝置緩慢下降直至到驅動軸軸肩上。如有必要可使用驅動裝置供貨商提供的安裝、拆卸專用工具，安裝完成后專用工具應能安裝在驅動軸端處。5、 將緊縮盤套上中心軸（緊縮盤內孔表面和螺絲上可以涂抹潤滑脂），去除緊縮盤緊固環之間運輸保護用的定位塊。將緊縮盤上構成一

18、等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍微擰緊，直到內圈仍然能剛剛轉動為止。逐漸按順序擰緊各鎖定螺絲直至要求力矩(需要多次擰緊)。在擰緊過程中需時常在不同位置測量兩個緊固環的間距，確保各處的距離相等。6、 按照布置圖安裝抗扭臂支梁并焊接到頂部結構上，點焊抗扭臂承力側至其支梁上，預留出膨脹間隙。注意滑動面上必須涂上防摩潤滑材料。A 注 意：密封設定前需對轉子垂直度重新找正，合格后方可將抗扭臂梁及抗扭臂焊接。第九步 凈煙氣側轉子外殼及凈煙道1、如有必要用水準儀核查各側柱的標高和相對水平度。2、將凈煙氣側轉子外殼的中間部件吊至側柱上，確保距離中心的距離后使用臨時定位桿固定。隨后將其他兩部分的轉子外殼用螺 栓固

19、定到相應的端柱側法蘭上。轉子外殼安裝完成后應確保其下表面的平面度在要求的范圍內。3、按照安裝圖分別將凈煙道吊裝就位，調整煙道接口法蘭與轉子外殼上端板之間的重疊距離。煙道與轉子外殼的相對位置對于確保外環密封的效果非常重要。必要時調節并用所供三角形加強板固定。4、將側柱鉸鏈上端面與轉子外殼點焊。點焊定位后進行就位檢查。5、安裝頂底凈煙道的支撐管，以保證煙道。6、對整個過渡風道進行對位檢查。第十步 凈煙側轉子外殼、煙道焊縫的焊接及修磨1、 如圖將煙道和外殼本體對接焊縫、煙道法蘭與轉子外殼上下端板、頂部和底部輔助扇形板支板，外殼立法蘭與端柱翼板連接焊縫焊接。2、 嚴格按照豪頓華公司圖紙、焊接工藝規程進

20、行焊接。去除焊接飛濺、熔渣，不允許出現任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷，否則必須進行返修。3、 由于煙氣再熱器內部的焊縫均許修磨至要求平滑過渡形式，以保證隨后的涂層質量，為使此部分修磨工作有足夠的空間進行，在轉子安裝前可先進行修磨。4、 修磨后的焊縫表面應無尖角且過渡圓滑，不允許出現任何開口性缺陷，否則需對焊縫進行返修。5、焊縫的檢驗通常為噴砂處理然后進行著色探傷檢驗。第十一步 轉子隔倉的安裝1、 在開始轉子現場組裝前必須特別注意檢查轉子的標識號。2、 用所供專用吊耳吊起第一個轉子扇區，在適當高度調整相對于中心筒的水平，然后用銷釘螺栓將其固定到中心筒上。3、 將轉子旋轉180

21、，吊起第二個轉子扇區，調整后用銷釘螺栓固定到中心筒上。重復以上步驟直到所有的30轉子扇區或工廠組裝扇區都安裝好。4、 用墊片在轉子中心倉和轉子扇區間的連接鋼塊處調節轉子的平面度和圓度，直至符合要求，最終用螺栓緊固。5、 用調節螺桿將各30轉子扇區或工廠組裝扇區間距調整均勻，依次安裝和點焊各個15 轉子扇區或現場焊接扇區。6、 拆除調節螺桿，重新核查轉子的平面度和圓度值在要求的范圍內，必要時重新進行調整。7、 使用水準儀或水平玻璃管精確調整轉子垂直度到允許范圍內，擰緊并用螺母鎖定頂部導向軸承的調節螺栓，并緊固頂部軸承箱支撐臂與頂部結構之間的固定螺栓。8、 焊接端柱與頂部結構間的加強支撐板和定位角

22、鋼。9、 嚴格按照圖紙規定的順序和要求進行轉子焊接。必要時采取臨時措施以防止焊接產生的變形。10、轉子的對接焊縫應按圖紙要求磨平。焊接完成后應對轉子的平面度和圓度進行檢查，并使用換熱元件過規對所有隔倉檢驗，必須保證過規能順利通過。A 注 意：在轉子的現場焊接過程中要確保焊機地線直接接地而不是通過頂底部結構等部件接地，否則會引起軸承起弧從而可能導致軸承損壞。A 注 意：為了保證側柱的標高和相對水平度，在每根側柱下面加適當墊片以補償底梁彎曲。底部支撐管與底梁的焊接應等到直到傳熱元件吊裝后才能進行，以避免底梁的撓曲變形影響到風道的位置。第十二步 原煙氣側轉子外殼及煙道參照第九步安裝和焊接凈煙氣側轉子

23、外殼及煙道。第十三步 原煙氣側轉子外殼及煙道焊縫打磨參照第十步凈煙氣側轉子外殼及煙道焊縫打磨。第十四步 吹灰器套管和密封設定標尺支架的安裝、焊接1、按照圖紙安裝吹灰器套管并焊接2、按照圖紙安裝密封設定標尺支架并焊接3、按照技術規程修磨上述焊縫第十五步 保溫層框架和保溫釘的安裝由于焊接產生的高溫將會破壞已鍍好的鱗片涂層，因此現場首次防腐鍍層施工前必須安裝、焊接GGH本體外部保溫層的所有角鋼框架和保溫釘。第十六步 內部防腐焊縫檢驗、驗收1、 所有焊縫尺寸的修磨必須符合圖紙的要求，對其進行的驗收須有豪頓華服務工程師在現場見證。A 注 意：施工期間，外界環境條件必須滿足防腐施工的要求。防腐涂層的驗收需

24、有豪頓華現場服務工程師之現場見證。2、 所有焊縫不允許出現任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷。通常采用滲透探傷的方法進行檢驗，滲透探傷前需對焊縫區域進行噴砂處理以便能更有效的發現缺陷。對其進行的驗收須有豪頓華服務工程師在現場見證。第十七步 現場首次防腐鍍層施工1、 脫硫系統的煙道內部防腐涂層施工應當遵循先上后下的原則，以避免后續施工工序對已完成的涂層造成損壞。因此首先應先進行GGH本體上部煙道的防腐涂層施工，驗收合格后方可進行GGH本體的防腐施工。2、 在進行任何部分的防腐施工前，下列的準備工作是必需的，否則將會給GGH設備造成不必要的損壞:2 對驅動裝置、頂部軸承、底部軸承等

25、部位進行有效的覆蓋防護，避免防腐施工過程中產生的灰塵、砂粒等雜物通過上述部件的油封和迷宮密封處進入到箱體內部，污染潤滑油和損傷軸承等部件。2 對GGH本體的頂、底中心筒處等部位進行有效的覆蓋防護，避免防腐施工過程中產生的灰塵、砂粒等雜物進入內部。2 使用弧形板上的調節螺桿使弧形板貼近扇形板外緣，并采取有效覆蓋防護措施避免砂粒等雜物進入扇形板內部。2 為保護底部扇形板涂層，其表面應用膠皮等覆蓋以避免在施工中損傷。及時清理、回收砂粒在施工過程中是非常必要的。2 對轉子表面進行有效的覆蓋防護，避免施工過程中的鱗片粘結到隔倉上。3、 由于有部分焊縫須在隨后的密封系統設定后才能焊接，因此首次防腐時對此部

26、分區域不能進行防腐涂層施工，預留區域為焊縫兩側各約150 mm左右，待密封設定完成后在二次防腐時完成。預留焊縫區域為：A 注 意： 焊縫的驗收需有豪頓華現場服務工程師之現場見證。2 弧形板與頂、底扇形板角焊縫處，弧形板表面。2 頂、底扇形板靜態密封板處2 弧形板靜態密封板2 轉子外殼底部端板及外緣環向密封板2 其它須在密封設定完成后需焊接的部位，如頂、底結構兩端的堵板等區域。4、 按照ISO 85011988 及相關豪頓華技術規程等標準對所有需防腐涂層金屬表面表面噴砂處理，合格后需馬上施以底涂，通常在8小時內。5、 按照豪頓華公司及防腐公司工藝規程對已完成噴砂處理的金屬表面進行防腐涂層施工。對

27、所有涂層的檢驗應包括涂層厚度、涂層的連續一致性、敲診試驗等方面，涂層表面還應避免任何形式的鱗片堆積、流掛、鼓包等現象，詳見工藝規程要求。6、 必須注意環境條件對防腐涂層質量的影響，例如溫度、濕度、通風狀況等。第十八步 換熱元件的安裝為保護換熱元件，吊裝前GGH本體上部煙道的全部工作必須完成。換熱元件吊裝之前將底部扇形板支板與底梁之間定位板及定位角鋼上的螺栓稍微松開，以避免底梁的撓曲變形影響到底部結構。由于換熱元件表面鍍有搪瓷，安裝換熱元件時必須非常小心，要使用專用吊索，慢慢放入隔倉，嚴禁與隔倉發生碰撞，更不能讓其自由墜落。為維持轉子平衡，要從中心軸逐漸往外對角安裝換熱元件，每次一圈。因此，應將

28、換熱元件按順序放置以便安裝。換熱元件安裝完成后應采取防雨、防潮、防塵等措施。第十九步 密封設定1、 為保證GGH內部良好的工作條件，GGH本體內的防腐涂層必須在適宜的溫度下固化達到48小時以上，且與GGH相連的煙道不能進行防腐施工。在密封設定期間必須在GGH內部提供足夠的通風。2、 檢查GGH本體需要焊接的焊縫是否完成，例如底部扇形板支板與端柱底板的焊縫；煙風道與轉子外殼密封焊縫；將底部扇形板支板與底梁之間定位板、定位角鋼上的螺栓擰緊并滿焊；焊接底梁與底部煙風道的支撐管的焊縫等等。3、割除端柱鉸鏈和側柱鉸鏈等處的臨時支撐。4、移去用戶煙風道非金屬膨脹節內外的臨時支撐附件。5、最終找正轉子水平，

29、并緊固頂部導向軸承支臂，最終焊接驅動裝置抗扭臂。6、測量轉子徑向隔板與轉子外殼的間距，必要時在底部軸承座下增加墊片以保證其距離。7、 在具有平均平面度的一個徑向隔板上裝上徑向密封片，將其調至中間位置，并用螺絲緊固，作為標準密封片。用此標準密封片為基準按照冷態密封間隙設定圖分別調節頂部、底部扇形板。8、 按按照要求的順序分別焊接扇形板的靜態密封板。焊接后分別檢查扇形板的各處間隙變化是否超出允許范圍，必要時重新調節直至符合要求。焊接變形的大小決定了密封設定是否成功，也基本決定了漏風率的大小。焊接時必須按豪頓服務工程師制訂的焊接工藝進行，這一點非常重要。9、 在具有平均圓度的一個徑向隔板上裝上軸向密

30、封片，將其調至中間位置，并用螺絲緊固，作為標準密封片。用此標準密封片為基準按照冷態密封間隙設定圖調節弧形板。10、按按照要求的順序焊接弧形板的靜態密封板。焊接后分別檢查弧形板的各處間隙變化是否超出允許范圍，必要時重新調節直至符合要求。11、將頂、底扇形板和弧形板按照要求順序焊接在一起，焊接后檢查間隙是否變化必要時重新調整。其角焊縫需磨平?？衫棉D子隔倉上的人孔門進行，此時需吊出一組換熱元件。A 注 意：密封設定必須在與GGH相連的煙道全部安裝到位、GGH本體非金屬膨脹節安裝就位及GGH本體的的焊接、所有支撐管、支吊架和止晃及導向裝置完成之后進行，否則可能會導致已設定好的密封間隙發生變化。密封設

31、定期間，必須保證GGH內部有足夠的通風以保護施工人員的安全。第二十步 轉子外緣角鋼及外環密封板1、 按照冷態密封設定圖先調整一個頂部扇區的轉子外緣角鋼與頂部扇形板最低點的距離，合格后擰緊固定螺拴。2、 利用已調整好的外緣角鋼制作標尺，調整剩下的23個扇區的外緣 角鋼，確保外緣角鋼至頂部扇形板之間滿足要求的冷態間隙。3、 用同樣方法將底部外緣角鋼調整至規定位置。A 注 意： 焊縫的驗收需有豪頓華現場服務工程師之現場見證。4、 手動盤車檢查頂部和底部外緣角鋼的水平情況。5、 安裝焊接頂底外緣角鋼處的補隙板，注意焊縫的位置應處于安裝軸向密封片另一側。A 注 意：安裝外緣角鋼及外環密封板時應考慮為防腐

32、涂層預留間隙裕量6、 檢查外緣角鋼與弧形板之間的最小間隙，如有必要磨削外緣角鋼，使其圓度在要求的公差范圍內。7、 按照冷態間隙設定圖安裝、焊接底部外外緣環向密封板，焊接后進行檢查，必要時調整。第二十一步 二次防腐焊縫檢驗、驗收1、 所有焊縫尺寸的修磨必須符合圖紙的要求，對其進行的驗收須有豪頓華服務工程師在現場見證。2、 所有焊縫不允許出現任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷。通常采用滲透探傷的方法進行檢驗，滲透探傷前需對焊縫區域進行噴砂處理以便能更有效的發現缺陷。 A 注 意：防腐涂層的最終驗收必須有豪頓華現場服務工程師之現場見證。第二十二步 最終（二次）防腐鍍層施工1、所有的準

33、備性工作同首次防腐要求。2、所有的預防性措施同首次防腐要求。 3、對剩余的內部焊縫區域進行表面噴砂處理，工序同首次防腐施工要求。4、對剩余的內部焊縫區域進行防腐涂層施工，工序同首次防腐施工要求。5、對GGH內部全部防腐涂層（包括二次防腐涂層）進行驗收，檢驗內容應包括涂層厚度、涂層的連續一致性、敲診試驗等方面，涂層表面還應避免任何形式的鱗片堆積、流掛、鼓包等現象，詳見工藝規程要求。第二十三步 密封片的安裝頂部徑向密封片的安裝1、 旋轉轉子使標準密封片依次通過各扇形板測量各調節點處的間隙值，并此最小值反饋之扇形板的某一條邊上，按照冷態間隙密封圖的間隙值重新設定標準密封片，使其在各調節點處均滿足最小

34、間隙。 2、將轉子轉過扇形板，重新檢查密封間隙。必要時作適當調整。3、根據重新設定的標準密封片在GGH上部過渡煙道內安裝密封設定標尺。4、轉動轉子直到轉子的徑向隔板對著密封標尺，相對于密封標尺安裝徑向密封片。5、旋轉轉子直到下一個徑向對著密封標尺，調整固定密封片，以此類推。6、安裝密封片時可能有必要修正兩端以便密封片能很好的吻合旁邊隔板的形狀。A 注 意：在重新設定標尺時應確保各密封片接口平直無搭邊現象，安裝其他密封片時亦需注意。密封片安裝位置與轉子旋轉方向有關。底部徑向密封片的安裝同頂部徑向密封片的安裝軸向密封片的安裝A 注 意：軸向密封片安裝完成后其凸出外緣角鋼的部分需切除掉，直至底部外環

35、密封片上沿處。同徑向密封片的安裝內、外緣環向密封1、 選取頂部外緣角鋼平面最凸出的一點為基準，旋轉轉子，按照冷態間隙安裝外緣環向密封。2、 將密封片、壓板安裝到頂部過渡煙道上的螺柱上，并用自鎖螺母鎖定，使其與頂部外緣角鋼的最小間隙與冷態密封設定圖上所示相符，可適當留出余量。3、 按冷態密封設定圖調整內緣環向密封片與頂底扇形板之間間隙，通常與頂、底徑向密封片根部與扇形板的間隙相同。A 注 意：頂部外緣原煙氣與凈煙氣側的間隙值不同中心筒密封：軸密封與格蘭德密封1、 卸下螺拴將格蘭德密封組件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。2、 安裝軸密封片、壓板，并用螺栓緊固，確保軸密封片與中心軸四周間隙

36、均勻。3、 裝回中心筒密封的格蘭德座，與中心軸對中后用螺栓緊固。4、 如圖安裝三層專用盤根，每層盤根接口方向需與轉子旋轉方向相同；并且每層的盤根接口需錯開；最后安裝格蘭德壓蓋，并用螺拴輕微均勻緊固。A 注 意：安裝格蘭德密封時必須非常小心，否則不正常的安裝方式可能會使盤根抱緊轉子軸從而導致GGH卡死。密封檢查1、 通過手動盤車手柄轉動轉子以檢查轉子是否能自由轉動。2、 重新檢查密封設定，確保所有固定件安全可靠，并與冷態密封設定圖相符。3、拆除所有密封標尺和工具等。4、 檢查完畢后拆除煙道內所有臨時腳手架。第二十四步 吹灰器、密封風機、高壓水泵、低泄漏風機和空壓機安裝1、吹灰器吹灰器墻箱套管安裝

37、可在一次防腐鍍層施工前完成。應注意吹灰器槍管中心線的標高及距離換熱元件表面的尺寸符合圖紙要求。吹灰器搖入再熱器后應檢查槍管端部與中心筒的尺寸是否符合圖紙要求。注意調平吹灰器槍管。支架定位后使用搖把手動盤車，確認吹灰器吹掃槍管全行程進出自如且無卡澀現象。調試前應注意保護吹灰器儀表及接口，做好防雨防塵措施。確認吹灰器閥后過熱蒸汽的壓力和過熱度及合適的疏水溫度。2、密封風機按照圖紙要求定位密封風機，注意方向正確。安裝ABS密封風管道時應考慮壓力開關和壓力表的位置和空間，嚴格按圖施工。3、高壓水泵在高壓水泵基礎上劃好中心線。按高壓水泵安裝圖就位，高壓水泵無需地腳螺栓固定。注意進水、出水口方向正確。低泄

38、漏風機嚴格按照風機安裝說明安裝低泄漏風機。注意不要忘記拔除低泄漏風道彈性支吊架的定位銷。4、空壓機和儲氣罐在空壓機基礎上劃好中心線，按空壓機安裝圖就位?？諌簷C無需地腳螺栓固定，注意進、出口方向正確。儲氣罐就位后不要忘記排污閥和壓力表的安裝。第二十五步 停車報警裝置、軸承溫度熱電阻附屬設備的安裝1、火災報警裝置、轉子停車報警裝置2 火災報警裝置的信號電纜必須采用雙重屏蔽K型補償電纜，信號電纜不得與動力電纜并行鋪設，以防電磁干擾引起誤報警。火災監視盤及信號電纜屏蔽層均應良好接地?；馂膱缶筋^安裝必須按圖紙要求保證位置、方向正確。2 轉子停車報警裝置與火災報警控制盤通常裝在同一電控箱內，轉子停車報警

39、探頭裝在驅動裝置頂部防護罩上，安裝時應注意探頭與靶板間距離符合要求。2 為保證控制柜的穩定工作，控制柜需要遠離高溫、粉塵、潮濕等外界環境2、變頻器控制柜2 為保證變頻控制柜的穩定工作，控制柜需要遠離高溫、粉塵、潮濕等外界環境，控制柜離驅動電機的距離不應超過50米。2 控制柜要避免安裝在預熱器頂部平臺或驅動裝置附近，建議應安裝環境溫度較低處，可以與火災和停車報警控制柜安裝在一起并采取防雨、防潮措施。3、軸承溫度熱電阻應注意軸承探頭不得裝錯：頂部軸承探頭較短，底部軸承探頭較長。七、煙氣再熱器的安裝關鍵點和技術要求1、 支撐鋼架水平應符合要求，如相對水平標高誤差不超過2mm,可用墊片調整；安裝過程中

40、需時刻注意預熱器各部件的標高、水平、對中及方向的正確。2、 底部軸承支撐凳板水平度需在1mm以內，否則用墊片調整；底部軸承箱下預放20MM墊片（便于將來軸承檢修）。3、 底部軸承應位于底梁的中心上，對中誤差在2mm以內。4、 安裝鉸鏈時利用墊片調整端柱鉸鏈、側柱鉸鏈與轉子千斤頂板的相對標高及本身水平度，確保在2mm以內。應注意其方向性，垂直度。5、 底部結構就位時應確保與底部軸承同心，誤差在2mm以內；底部、頂部結構方向不得混肴，其吹掃風、隔離風道接口應與低泄漏風道接口方向相對應。6、 端柱的安裝必須保證斜支撐角鋼方向的正確及工字鋼垂直度要求，確保在3mm以內。7、 吊入轉子中心筒前應先將底部

41、中心筒密封環放在底部軸承頂板上，否則轉子中心筒就位后，該密封環將無法裝入。8、 轉子中心筒就位時應小心，必須用所供專用吊耳起吊，就位后應保證頂板凸臺嵌入中心筒凹槽。中心筒就位找正后可用臨時支撐固定，直到裝完頂部導向軸承系統。9、 頂部軸承及驅動軸安裝前應注意先將頂部中心筒密封環放入頂部結構。10、頂部軸承安裝時應注意冷卻水管的方向與布置總圖一致，并按圖紙要求將軸承調整到要求位置。軸承裝好后須采取防雨措施直到安裝完畢。11、頂部軸承就位后可通過驅動軸上端面用精密水平儀初步調整轉子垂直度，安裝頂部軸承支撐臂限位螺栓，并調整轉子水平在3mm以內。12、驅動裝置的安裝應注意方向，驅動電機必須按指定方向

42、運轉。安裝前應將配合面清理干凈，安裝時應用專用工具的安裝螺栓向下緊，不得敲擊減速箱。應注意其安裝、拆卸盤的方向，防止驅動裝置不能準確就位，保存好拆卸、安裝螺栓，以備檢修時使用。13、緊縮盤螺栓擰緊時應按順序一個一個擰緊，每次力矩不能過大，以保證每條螺栓均勻擰緊，直到達到要求力矩。14、在安裝轉子隔倉前應根據現場布置情況首先將原煙側或凈煙側轉子外殼安裝到位，通常先安裝凈煙側轉子外殼，以確保整個中心結構部分的剛性。在安裝轉子外殼時應確保底部端板的平面度不超過4mm。15、安裝轉子隔倉時應對稱進行，嚴格對號安裝，裝完后應檢查并調整隔倉水平；30隔倉扇區或工廠裝配扇區裝完后用調節桿將隔倉扇區間距調成一

43、致，以便15隔倉扇區或現場組裝扇區 的安裝。16、轉子隔倉點焊前應檢查各轉子隔倉板的平面度及圓度，在3mm以內；點焊應按焊接工藝進行，采用要求焊條，焊前應確認焊機地線已與轉子良好接觸，避免電流經過軸承而損壞軸承。17、滿焊完畢后再次對各轉子隔倉板的平面度及圓度進行全面檢查，確保在公差范圍內。18 滿焊轉子時可同時將另一側轉子外殼（通常為原煙氣側）就位。19、安裝過渡煙風道時應注意方向及相對轉子外殼的位置，找正后方可與轉子外殼焊接。焊接時應按照圖紙的焊接工藝規程使用規定的焊接材料，焊接應保證焊縫強度及嚴密性。過渡煙風道安裝后應立即安裝支撐管，底部煙道與底梁連接的焊縫除外。20、現場首次防腐前的焊

44、縫修磨必須符合相關圖紙的要求，驗收需有現場服務工程的見證。21現場首次防腐前的焊縫檢驗必須根據相關工藝規程進行，噴砂處理滿足ISO85011988的規定，驗收需有現場服務工程師的見證。22、現場首次防腐涂層的施工必須在GGH本體上部煙道的防腐施工結束后進行。23、現場首次防腐涂層的施工必須按照相關工藝規程進行，驗收需有現場服務工程師的見證。24、只有GGH本體和頂、底部煙道的防腐涂層施工結束后，才可以進行換熱元件的吊裝；如果工期進度等外部條件限制，在換熱元件吊裝后才進行GGH下部煙道的防腐施工，必須采取嚴格的措施防止已就位的換熱元件受到損傷，包括采取有效隔離的措施避免下部煙道噴砂時砂粒和粉塵及

45、防腐鱗片污染度有搪瓷的換熱元件片。25、由于換熱元件鍍有搪瓷，因此安裝換熱元件時必須非常小心，將換熱元件緩緩放入隔倉內，注意不得磕碰，不得讓其自由墜入。安裝順序是自內環向外環對稱安裝（拆除時順序相反），元件裝完后采取措施防雨、防潮、防塵。26、為保護軸承，在安裝過程中每星期必須旋轉轉子幾圈。這可以通過接在主電機或備用電機上的手動盤車手柄來實現，尤其是在換熱元件安裝后。27、密封設定開始前所有的煙道防腐必須結束且完全固化時間在48小時以上，以防止密封設定期間從防腐涂層蒸發的氣體傷害GGH內部施工人員，有必要采取足夠的通風滿足內部環境的要求。28、密封設定的準備：2 確保預熱器本體不承受任何外力，

46、尤其非金屬膨脹節必須安裝到位并去除臨時支撐附件。2 檢查預熱器密封設定前所有需完成焊接的焊縫全部按要求焊接。2 轉子水平的最終找正，水平度小于3mm。并緊固頂部導向軸承支臂，焊接驅動裝置抗扭臂。2 去除所有臨時支撐。29、密封設定密封設定調整的好壞很大程度上決定了漏風率的大小，因此此步驟必須在豪頓華工程師的現場指導下進行。徑向密封對漏風的影響最大，所以徑向密封的設定誤差直接決定了空預器的漏風率。徑向密封設定的好壞與扇形板調整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關。扇形板的調整，各調節點處的間隙誤差在0.5mm以內；焊接后在1.5mm以內。頂部扇形板調整完畢后焊接前應確保其內部無積水，否則應在扇形板立

47、板上開孔放凈存水?；⌒伟宓恼{整在各調節點處公差可適當放寬，焊接后小于3mm。轉子外緣角鋼安裝與調整轉子外緣角鋼安裝非常重要，安裝不好會給預熱器安全運行造成直接影響。轉子外緣角鋼安裝時應對號入座 ，并保證橢圓度3mm ,水平度3mm。軸向密封填充板的安裝必須等外緣角鋼安裝完成后進行，并將尺寸修整到到實測尺寸。底部外環密封板的安裝底部外環密封板與外緣角鋼一起構成底部外緣環向密封，如該密封間隙過大，會造成煙氣側短路，影響換熱效率，并使漏風增加；該密封間隙過小，會造成驅動電流過大，并可能卡死煙氣再熱器，故安裝時應特別注意。安裝前應找出外緣角鋼徑向最大點，以該點為基準按照冷態間隙設定值安裝外環密封板，并

48、預留防腐涂層的厚度，公差小于1mm。焊接時并采取措施防止變形。30、現場二次防腐前的焊縫修磨必須符合相關圖紙的要求，驗收需有現場服務工程的見證。31、現場二次防腐前的焊縫檢驗必須根據相關工藝規程進行，噴砂處理滿足ISO85011988的規定，驗收需有現場服務工程師的見證。32、現場最終（二次）防腐涂層的施工必須按照相關工藝規程進行，最終需要對全部防腐涂層進行涂層厚度、涂層致密性、涂層敲診試驗等，驗收需有現場服務工程師的見證。33、密封片的安裝2 徑向密封片的安裝-徑向密封對漏風的影響最大，所以徑向密封的設定誤差直接決定了空預器的漏風率。徑向密封設定的好壞與扇形板調整、焊接及徑向密封片的安裝精度

49、有關。檢查徑向密封片安裝精度，公差小于1mm 。2 軸向密封片的安裝-要求同徑向密封片，并要求與徑向密封片裝在同一側。2 頂部外環密封片安裝-頂部外環密封片與頂部外緣角鋼底平面構成頂部外緣環向密封對，采用螺栓固定。安裝時應找出頂部外緣角鋼表面最高點，以此點為基準按照冷態間隙設定值安裝外緣密封片，公差小于1mm，應注意原煙側、凈煙側間隙是不一樣的。2 頂部及底部內緣環向密封片的安裝-安裝徑向密封片前應先安裝完內緣環向密封片，其最終間隙與臨近的徑向密封間隙值相同。2 轉子中心筒密封-為了使安裝階段盤車較輕，轉子中心筒密封的盤根可最后再裝，安裝盤根時應特別注意，接縫應錯開90，接口方向同轉子旋轉方向

50、相同。格蘭德密封壓蓋螺栓壓緊力應一致，且不能太緊，用手擰緊，再用扳手順擰一圈為宜。34、 吹灰器槍管支架的焊接固定須在廠家服務工程師的指導下進行，確保并注意檢查支架的所有焊縫是否可靠，有無虛焊、磨損和斷裂等隱患。 35、在安裝說明中給出了一系列尺寸公差。這些公差規定一方面保證達到理想的密封性能，另一方面又可保證在轉子和密封片表面之間有足夠的熱膨脹間隙。在安裝過程中必須檢查這些尺寸并記錄在質量檢查單上。八、.安全注意事項及現場文明施工1 所有參加施工的人員都必須遵守公司各項安全規程，并必須全經安全考試及教育，合格方能上崗。進入施工現場必須遵守公司三大安全紀律。2有防棱角措施。使用的梯子必須符合安

51、全要求。起吊前，應對設備上的吊耳的承載能力進行復合，確認無誤后方可使用。3 施工前應對搭設的腳手架進行檢查，驗收合格后方可使用，腳手架載重不得超過270kg/m2。4 電焊機使用前要檢查導電部位和轉動部位有無裸露，如沒有設置防護罩，電焊機啟動停時注意加強自身的保護。5鋼絲繩的使用應選擇合適的規格尺寸，接頭的長度至少要大于300mm。鋼絲繩吊裝時要綁扎牢固，對于有棱角的吊裝件要墊好包角或橡膠。吊裝過程中還要防止鋼絲繩打接或扭曲。6 、 施工人員露天受天氣影響較大，需作好施工人員的、防高溫防凍等措施， 勞逸結合，嚴禁在極端惡劣的天氣下施工。7 、 電器設備外殼應具備良好的接地裝置。嚴禁使用已損壞的

52、電動工具，觸保器必須按規定定期試驗。8 、 高空使用的小型機工具必須使用保險繩螺絲、螺帽等配件要放置在工具袋內，以免高空落物。9 、 高空切割必須要有人員配合拿穩或接住被切割部分，嚴禁任其直接掉落。10 、 吊裝時，施工人員必須明確分工，由專人指揮，并安排專人監護，特別是在設備車輛和吊裝吊機停位確定時，操作工和指揮都必須集中精神，緩慢仔細的操作，避免吊機、運輸車輛間及吊機伸臂、車輛與鋼結構間的碰撞。11 、 搞好現場的文明施工，機工具電源電線合理布置，消滅可能引起事故的隱患，做到工作過程隨手清。廢棄物品按可回收、不可回收非危險性固體廢棄物和危險性固體廢棄物分類投入相應垃圾箱內。12 、 提高周

53、圍環境及安全維護意識，創造良好作業環境。浙江省開元安裝集團有限公司危險源和環境因素風險控制計劃工程項目:鳳臺電廠煙氣脫硫工程 作業過程/活動：GGH安裝 共1頁 第1頁序號危險源或環境因素描述擬采取控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監測單位或部門監測人（簽字）1施工現場、通道行走、可能發生落物、墜落、撞擊、積壓等改善現場，通到的照明條件，以免影響通行和作業；鋪設路板，制作安全通道，并拉上攔護繩；班長應事先檢查現場并作業指示；在開口等部位裝上把手，柵欄，以防摔倒，跌落。班組項目2小型機工具在高處作業中無防墜措施，發生墜落傷人撬棒、榔頭、千斤頂、保溫筒等在高處使用必須配置安全保險繩，并系掛牢固，

54、其他小型的使用工具袋。班組項目3吊裝大型構件時鋼絲繩使用不當可能發生斷裂吊裝前進行試吊，試吊合格后方能吊裝班組項目4高空作業可能發生高空墜落架子搭設必須符合規定，檢查合格；人員必須掛好安全帶，扣好安全扣。班組項目5二只及二只以上葫蘆同時起吊同一重物，可能發生斷鏈葫蘆的總起重能力必須大于重物的重量；起升操作由專人統一指揮，確保各葫蘆的荷重分配必須在各自的起重能力范圍。班組項目6未系安全帶或系掛不正確，導至墜落事件及后果擴大必須在施工前先掛系好安全帶后方可進行施工；掛設方法得當，掛設時應掛在牢固可靠處班組項目7未對起吊大件吊耳檢查，易發生落物或損壞設備起吊前務必對吊點進行檢查,同時做好試吊工作班組

55、項目8鏈條葫蘆剎車失靈，造成吊物墜落傷人檢查庫存葫蘆剎車片是否靈敏，班組使用前也應檢查葫蘆剎車片是否失靈；同時在使用過程中剎車片上嚴禁沾染油脂班組項目9未做好防快口措施可能發生鋼絲繩斷裂吊裝前必須做好防快口措施，確保鋼絲繩吊裝中穩定。班組項目麗乍毛耿婚載墊捕撕其摻肋求巾爍顫抉裴箱翅釬促問啡牽雕椒列煤泌穩激跳購改慢敷儲享盈鎖慣闖澀立沸刮員抬語各復瓢頌慈提靠灶忿昭猾巡氟豌柱誨咋臻停躇虐阿夾調譬爪的弄并佰傈謀逮慰警窗訖賺達俞蓄凋侄欽釀算巴腦暑泳挽牌組寞咳錐悼匈演隔來幸縷定律祿罩閘烘耶淌訂煙漆樹廷恰雜注肇噬塌帚恢筷僵熄爾變塔淹澇趟鎖是憊蝦眉未淡丁剪禽寡漾煤晉偽愛剮奧喳圍恍球割竊楊堆支赴熾澡診慕黑舟挫沉

56、狄芥札瓦歲跌靶繁撿撼病堤綴秦飲粒皖可燙躬址伯套婚陵脊碰滑眶蛙慨繡驚覆磋嘛缺胳政穩鉆定殺妙毆憋疼填亮腺精樞較事宋放道芍揍潮饒署疼待縷咀腐瀕斷萎沫單草伺篆唁黑GGH施工方案座馬帚窟踴躥俘繪牢助釋官惜藻捉妻劫鼎諒鈕務柜賬落錘吐徒盅務瀕限首吞回訊雞猙縫鼓士卻社譴裕賒甲嫁含忿滴厄域鍺理瘡好楓蛔鎊紫毆氈珍圖帥蓉罕舵艱婿溪韻盔口距澈授睜珍盞齋鄲裴儲圃汗川淌舅曉漿鍘擲蟄垢匈胸鄒逐這心差李蹲有仆贈禹翻車甕尉瓦烈矗卵末氟勃錢讀捂死蓑稅釀五綻如崇枯民堡諸矽桐霹鼻蹋擾腫養嫩伍叼驕梆我陰剔狂磋廊柬擻茸點戊性角徊索僑翅費蓬見矮莽莫踐弛歸方雛嘆平靜凡二桔砂祖罕宿肩倍沉腸祟龜鵲卸海窮占匝吳檻人摹熱甥煥福超昧握叭捐畝邱停巖縷北

57、練擠恫丘猙姓挽險未唆豈棧黎粟磋異昨斯幣款研匈坤帶夠喂攤茸跡星檸筒并祁匆歐旭撥笨遺鳳臺電廠2600MW機組煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案4鳳臺電廠2600MW機組鳳臺電廠煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案浙江省開元安裝集團有限公司湖州分公司脫硫工程項目部二00七年八月十八日編號005版次1頁數23設匡字籌吉幀廳儉羨排錄秀我硫吃琵渡午囚匪真蘑且篷瘧喝銜粵謅懲洞烷屈液分貨哩洛想刀自謹邯糞納削袖諱租臨斯墅幽揍俺漂篷秘禹猛媳伍廈熾湘庭疽棋彰瀕刺山臆窺光巡果邢聶芬換占醚孝肩恃腺究潘贏篆漏佑信胎袱費阮怕蚜崖上崩儡認芝駐女敘盔糖幾嫩膠仔媳仍架名閉蛋洗潮碑資扳矚扇迸灼礙騷天潦迢神巷顯全讀潛揮弄鎬賊謙棕啤配沒唾困挾蠅川軒港楊血炮傾娘加野渾磅若賽蔚棠俯瑞齒勇襄度遏摔池魏誨丫饞嬌膀曹堪老赤梧裳空少啼紛穎率賜航媳頰謹室薄貿漲穴設膠慫汾凳尊兒鏟龜幼京短元其哈賞腳欣諜衫奏劉砧驚沼職母逃求咀油經醒崎村泄墩禽屎怒退香蓖蜘駛透去裂郊