1、貴陽(yáng)醫(yī)學(xué)院第三附屬醫(yī)院全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地建設(shè)項(xiàng)目混凝土施工方案程序簽名職稱日期編制項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人貴州建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司二0七年 月目錄第一節(jié)編制說(shuō)明及編制依據(jù)11. 編制說(shuō)明12. 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況11. 基本概述12. 參建單位概述23. 混凝土工程概述24. 工程難點(diǎn)2第三節(jié)施工部署及準(zhǔn)備31. 總體安排32. 施工條件33. 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置3第四節(jié)施工工藝流程41. 混凝土澆筑工藝流程圖42. 混凝土運(yùn)輸43. 混凝土的澆筑54. 混凝土試塊留置105. 混凝土養(yǎng)護(hù)11第五節(jié)質(zhì)量要求及通病防控措施121. 現(xiàn)澆混凝土工程的允許偏差122. 質(zhì)

2、量要求123. 質(zhì)量通病的防治13第六節(jié)成品保護(hù)及模板拆除161. 成品保護(hù)162. 拆模時(shí)間要求17第七節(jié) 季節(jié)施工措施171. 雨期施工技術(shù)措施172. 夏季施工措施18第八節(jié)安全文明施工、消防、環(huán)保措施191. 安全文明施工保證體系212. 安全、文明施工213. 消防、環(huán)保措施23第一節(jié)編制說(shuō)明及編制依據(jù)1. 編制說(shuō)明為止確指導(dǎo)本項(xiàng)目的混凝土工程施工，確保其實(shí)體質(zhì)量及觀感質(zhì)量滿足業(yè)主 的相關(guān)要求，特制定本規(guī)范。2. 編制依據(jù)(1) 建設(shè)單提供的合法有效的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性文件;(2) 國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、圖集：序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001

3、0-20102國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153國(guó)家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024國(guó)家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20135行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平血整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu) 造詳圖11G101-1 37國(guó)家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20118國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50107-20109國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(3) 本工程審批過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié)工程概況1. 基本概述本本工程共1棟單體，層高-1、11層,最高建筑高度為43.

4、 75mo結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程位于都勻市七星路右側(cè)，交通便利，施工場(chǎng)地條件優(yōu)越。基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基。2. 參建單位概述工程名稱貴陽(yáng)醫(yī)學(xué)院第三附屬醫(yī)院全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地建設(shè)項(xiàng)目工 程建設(shè)單位貴陽(yáng)醫(yī)學(xué)院第三附屬醫(yī)院監(jiān)理單位貴州城信項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司勘察單位貴州鼎盛巖土工程有限公司設(shè)計(jì)單位貴陽(yáng)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司施工單位貴州建工集團(tuán)第二建筑有限責(zé)任公司承包范圍土建、裝飾、安裝等工程工程類別公用建筑地理位置都勻市七星路右側(cè)質(zhì)量要求合格3混凝土工程概述本工程采用商品碗，以泵送為主，碗初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為12小 時(shí)。根據(jù)現(xiàn)階段建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙可知，各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表:結(jié)構(gòu)部

5、位構(gòu)件位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)地梁C30p6獨(dú)基C30p6基礎(chǔ)墊層C20底板C30p6地下室外墻C50主體結(jié)構(gòu)柱C50/C45/C40剪力墻、梁、板C304.工程難點(diǎn)1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)種類多，如獨(dú)立基礎(chǔ)、柱豎向構(gòu)件沿高度變化有C35（C40）、C35、C30、C30/C35/C40；準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)處理好 節(jié)點(diǎn)是混凝土施工過(guò)程屮控制的難點(diǎn)。2）本工程施工期間處于雨期，如何避免雨期的施工生產(chǎn)的不利影響，合理 安排和組織施工項(xiàng)目管理中的重點(diǎn)。3）本工程難點(diǎn)還體現(xiàn)在梁柱剪力墻（特別是結(jié)構(gòu)構(gòu)件接頭處）鋼筋較密、 部分層高較高容易產(chǎn)成漏振或者振搗不到位現(xiàn)象。第三節(jié)施工部署及準(zhǔn)備1. 總體安

6、排本工程單層建筑面積不大，單次澆筑量不大，澆筑吋間短，計(jì)劃投入一臺(tái)天 泵，根據(jù)實(shí)際情況塔吊配合進(jìn)行同吋作業(yè)。罐車的停設(shè)和車輛組織、行車路線， 是保證在現(xiàn)有條件下快速有序地組織混凝土施工的重點(diǎn)，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)重 點(diǎn)組織混凝土罐車的行車路線。2. 施工條件1）攪拌站選用：經(jīng)綜合考察，混凝土攪拌站提供本工程全部混凝土，運(yùn)距10 公里，配備足夠的攪拌車數(shù)量。2）混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試止常運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵布置情況詳施工現(xiàn)場(chǎng)總平面 布置圖。3）辦理工程報(bào)驗(yàn)單（含隱蔽工程），（磚胎模）模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，支撐 體系有足夠的強(qiáng)度。3.現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配：1）人力配置工種栓工鋼筋工木工水電工人數(shù)（人）7

7、253注：以一棟樓考慮。2）機(jī)械配置名稱夭泵振搗棒碇罐車備注數(shù)量1臺(tái)2根2輛1臺(tái)天泵備用3）天泵臂長(zhǎng)約50米，可覆蓋范圍約35米。每棟樓根據(jù)面積大小設(shè)置23個(gè)夭泵澆筑點(diǎn)。4）夜間照明：塔吊上架設(shè)二只照明燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。5）臨水設(shè)施：采用100的鍍鋅鋼管，沿基坑周邊布設(shè)。樓引出兩個(gè)給水點(diǎn)， 一處采用DN30管在各主樓風(fēng)道內(nèi)將水引接到各施工面，另一處采用DN20管引 接到地泵處，每個(gè)給水點(diǎn)要設(shè)置好水閥，以保證正常施工用水。第四節(jié)施工工藝流程1. 混凝土澆筑工藝流程圖2. 混凝土運(yùn)輸2丄運(yùn)輸時(shí)間要求混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中拌筒以36r / min速度 進(jìn)行攪拌防止離析

8、，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)2 min,混凝土從攪拌機(jī)卸岀運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)W0.5小時(shí)，相鄰兩車的發(fā)車時(shí)間W15分 鐘。混凝土從攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間盡量縮短，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆 筑完畢的延續(xù)時(shí)間必須小于混凝土的初凝時(shí)間。22混凝土運(yùn)輸車輛確定Qi=Qma.xx a iX n 其中：Q廠一每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸岀量m：7hQrax 每臺(tái)混凝土泵最大輸出量m：7h ,取60m7hat配管條件系數(shù)，取0.85n作業(yè)效率取0.60q1 = 60X0. 85X0.6 = 30.6 (m：7h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)：N產(chǎn) / (6O*VJ ) * (6O

9、L1/S0+TJ其中：Nt混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺(tái))Q廠一每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量m7hVt-一每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量nA取6n?So-運(yùn)輸車的平均速度km/h，取25 km/hLi運(yùn)輸車的往返距離km,取10kmT.每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min),取20min叫二(30.6/ (60X6) X (60X10/ (25+20)二1 13即每臺(tái)天泵連續(xù)作業(yè)，至少需要2臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，并有3臺(tái)混凝土運(yùn) 輸車備用。3. 混凝土的澆筑3.1 一般規(guī)定(1) 在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動(dòng)砂 石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，清除殘留在原混凝土表 面的積水

10、，并鋪3050nini厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，再進(jìn)行新 混凝土澆筑。(2) 預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點(diǎn)位 置等。振搗棒插入移動(dòng)間距為200300mm,梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝 土密實(shí)。防止漏振或過(guò)振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為 止。(3) 混凝土澆筑入模，不得集屮傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料。 混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右，澆筑厚度的控制嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿，分 層皮數(shù)桿用SOniniX 35mmX 3500mm長(zhǎng)木板制作，用紅白油漆沿分層皮數(shù)桿長(zhǎng)每 500mm長(zhǎng)進(jìn)行相間涂刷，準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于兩根。同時(shí)配備低

11、壓安全手把燈或手 電，以保證看清皮數(shù)桿。(4) 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上下層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒 下插50mm,使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。(5) 混凝土澆筑時(shí)自由卸落高度不大于2m,采用軟管澆筑，下料時(shí)使軟管 在澆筑部位上口來(lái)回挪動(dòng)，使Z均勻下料，防止骨料和漿體分離。出料管口至澆 筑層的傾落自由高度不大于1. 5m。(6) 在澆筑墻體栓吋，由于墻體栓對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的 振搗容易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑咼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢 查模板鋼筋、預(yù)留

12、孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生 問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在己澆筑的碗初凝前修整完畢。3.2混凝土澆筑1) 基礎(chǔ)部分柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用天泵由中間向兩側(cè)進(jìn)行澆筑。2) 剪力墻、柱、板混凝土澆筑(1) 墻體下料起始點(diǎn)選擇在墻端距1. 5m處，然后向另一端推進(jìn)，筒體下料 起始點(diǎn)選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑。混凝土必須采取二次振搗，二 次振搗的吋間選擇在混凝土初凝前半小吋完成。墻體混凝土澆筑到板頂口高出梁 頂1020mm。墻體和頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差一個(gè)等級(jí)(或一個(gè)等級(jí)以上)吋, 墻體、板交叉點(diǎn)位置的混凝土分開澆注(交叉位置混凝土強(qiáng)度等級(jí)同墻體混凝土 強(qiáng)度等級(jí))。墻柱、梁等級(jí)

13、相差處按照下圖施工。(3) 在澆筑頂板混凝土?xí)r，必須先澆筑墻柱體位置混凝土，并在墻柱體混 凝土初凝前澆筑頂板混凝土。墻柱混凝土和頂板混凝土具備同時(shí)澆筑條件的，墻 體和頂板混凝土一起澆筑，不設(shè)置臨時(shí)施工縫。(4) 混凝土澆筑完后，整理上口甩出的鋼筋，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝 土，將表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。(5) 墻體澆筑與門窗洞口澆筑時(shí)，注意從門窗洞口兩邊均勻下料，以防門 窗洞口變形。振搗棒距離門窗洞口兩邊200mm,兩側(cè)同時(shí)振搗。寬度大于1.5m 的窗口在窗口下開口，設(shè)專人觀察混凝土振搗密實(shí)程度。(6) 待墻柱混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行頂板混凝土澆筑，頂板混凝土表面標(biāo) 高控制：

14、由施工測(cè)量放線責(zé)任人負(fù)責(zé)。進(jìn)行頂板模板支設(shè)前(后)，由施工測(cè)量 放線責(zé)任人對(duì)頂板標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量(復(fù)測(cè))，在澆筑后，檢查頂板混凝土的虛鋪厚 度要略大于頂板厚度，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后， 用35m鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前將鋼筋加以整理，進(jìn)行 二次抹面，保證混凝土表面平整度。耍求頂板搓3遍，并隨搓隨抹，以保證裝修 地面做法的高度要求。尤其注意控制好頂板面標(biāo)高。(8) 澆筑頂板混凝土前搭設(shè)鋼筋馬凳支架，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。(9) 頂板碇澆筑完后，將墻體上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線 添減栓，將墻上表面栓找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。(10)

15、混凝土澆筑過(guò)程中及吋調(diào)整因振搗導(dǎo)致的鋼筋偏位，以免影響下道工序 施工。5.3樓梯混凝土澆筑樓梯間混凝土隨頂板一起澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)施工縫 接茬處混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。5.4后澆帶的澆筑（1）后澆帶采用采用人工澆筑；后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后且經(jīng)沉降觀測(cè)判斷 沉降穩(wěn)定后澆筑。后澆帶混凝土采用配置比原混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆 筑。（2）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，采用在后澆帶兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向砌筑一皮頁(yè)巖 磚，覆蓋多層板，多層板表面用20mm厚1： 3水泥砂漿面層，防止垃圾、雨水及 施工用水進(jìn)入后澆帶，混凝

16、土澆筑前對(duì)后澆帶鋼筋表面涂刷水泥漿，對(duì)后澆帶鋼 筋進(jìn)行成品保護(hù)；后澆帶兩側(cè)框架梁、頂板支撐直至后澆帶澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度100%后方可拆除（含后澆帶模板和支撐）。（3）后澆帶處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)200mm,混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.5構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱混凝土采用人工澆筑。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先進(jìn)行構(gòu)造柱兩側(cè)的磚 墻墻砌筑好，并清理完畢，在構(gòu)造柱其它側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土， 構(gòu)造柱混凝土分層澆筑，每一層厚度控制在500価左右。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每 一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成 整體振搗器宜插入下層混凝土 50mm

17、）。要注意不要碰撞各種預(yù)埋件。5.6施工縫的留設(shè)及處理方法每一流水段的梁、板一體澆筑，正常情況下只留設(shè)水平施工縫。特殊情況下 需要留設(shè)豎向施工縫的，須符合以下留設(shè)要求。1）施工縫位置留置（1）在結(jié)構(gòu)受剪力較小II便于施工的部位。（2）墻體、柱水平施工縫留設(shè)：在頂板底面（框架梁底面）向上30mm處， 待剔除軟弱層后，施工縫處于頂板底口向上5mm處。（3）墻體豎向施工縫留設(shè)：在過(guò)梁中間1/3范圍內(nèi)。（4）頂板豎向施工縫留設(shè)：留在頂板中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與頂 板面垂直，不得留斜槎。(5) 梁：留置在距支座1/3梁跨處，施工縫的表面與框架梁軸線垂直，不 得留斜槎。(6) 地下室內(nèi)墻、外墻交界

18、處：留置在距外墻內(nèi)表面300mm處。(7) 樓梯：樓層處休息平臺(tái)板-側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍處，平臺(tái)梁留設(shè)在 跨中。2)混凝土接茬施工縫的處理(1) 墻、柱下部水平施工縫處在墻、柱邊線內(nèi)3mni再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無(wú) 齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為lOnun；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫 按標(biāo)高線上返5mm再?gòu)椧坏谰€，沿線用無(wú)齒鋸切割，切割深度為10mm；墻體、 頂板豎向施工縫以及梁施工縫均彈線，按線用無(wú)齒鋸切割，切割深度為10i川】1。 以免施工縫處理時(shí)碰壞混凝土棱角。(2) 澆筑柱、墻體混凝土前，先鋪35mni厚與原混凝土內(nèi)成分相同的減石 子水泥砂漿，再進(jìn)行新栓澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，

19、為使鋪設(shè)厚度均勻，用 鐵鍬下料入模。(3) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土須達(dá)到一定 強(qiáng)度并進(jìn)行鑿毛處理后，才允許繼續(xù)澆筑。(4) 在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動(dòng)和損壞， 鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。(5) 施工縫處理完畢須經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(6) 在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接靠近施工縫邊下料。加強(qiáng)對(duì) 施工縫接縫的振實(shí)工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.7后澆帶的保護(hù)(1) 由于后澆帶擱置吋間較長(zhǎng)，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在在后澆帶鋼筋上刷水泥漿保護(hù)。混凝土后澆帶施工前，在后澆帶兩側(cè)

20、砂 漿木方封堵，上蓋模板。防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施 工人員通行。(2) 在澆筑后澆帶碗之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、 軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h, 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相 同的一層水泥砂漿，然后再澆筑碗。（3）后澆帶在墻位置處絵要分層振搗，每層不超過(guò)50cm,混凝土要細(xì)致?lián)v 實(shí)，使新I 口混凝土緊密結(jié)合。（4）在后澆帶碗達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底 模及支撐均不得拆除。4. 混凝土試塊留置混凝土強(qiáng)度試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作。同條件試塊在

21、取樣構(gòu)件旁進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu) 件強(qiáng)度。混凝土試塊制作：在項(xiàng)冃部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試件必須在現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn) 制作，入模前取料。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。4.1抗?jié)B試塊連續(xù)澆筑混凝土每500n?留置一組抗?jié)B（試件為圓形，每組為6個(gè)抗?jié)B試件）。 留置試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件，試件混凝土取自同一盤混凝土拌合物中。 4.2同條件試塊（1）抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留 置組數(shù)不少于2組。（2）拆模留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：不少于2組。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊留置：同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試

22、 件，其留置的數(shù)量根據(jù)本工程混凝土工程量和重要性確定具體見下表為；等效養(yǎng) 護(hù)齡期按口平均溫度逐口累計(jì)達(dá)到600C.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期 不記入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d,也不宜大于60d。備用試塊至少兩組。（5）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)原則對(duì)選定的梁、類構(gòu)件，采取構(gòu)件的2%H不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)有懸 挑構(gòu)件時(shí)，懸挑構(gòu)件不得少于抽取構(gòu)件的50%。4.3混凝土試驗(yàn)及記錄(1) 塌落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中(混凝土罐車岀料口)取出一定量的 混凝土做坍落度試驗(yàn)，每一工作班取34次，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌 混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表。(2) 混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm

23、的立方體試件，在溫度20C2C和 相對(duì)濕度為95%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，測(cè)定強(qiáng)度f(wàn)28o(3) 見證取樣試塊留置數(shù)量占試驗(yàn)總次數(shù)30%。(4) 混凝土試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生， 并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)，以保證混凝土試塊的質(zhì)量。(5) 制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、 養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部解決。(6) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職試驗(yàn)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)進(jìn) 行控制，并做好記錄。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑后，在12小吋以內(nèi)及吋采取覆蓋保溫，并保持濕潤(rùn)，嚴(yán)防

24、脫水、開裂。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間除摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù) 不少于14天外，其余均不少于7天。(4) 混凝土柱的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋封閉嚴(yán)密，用鐵絲綁扎牢固， 保持膜內(nèi)潮濕。(5) 墻體、梁和頂板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后，設(shè)專人噴水，噴 水次數(shù)(能保證混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為限)，確保混凝土保持濕潤(rùn)，特別 是前三天必須及時(shí)、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對(duì)混凝土表面 產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并隨時(shí)在塑料布下潤(rùn)水養(yǎng) 護(hù)。(6) 氣溫較高吋養(yǎng)護(hù)，要在頂板混凝土表面搓平后，及時(shí)覆蓋塑料布或濕 麻袋片一層，將混凝土表面蓋嚴(yán)，防止混凝

25、土暴曬，以減少水分的損失。(7) 當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水。第五節(jié)質(zhì)量要求及通病防控措施1.現(xiàn)澆混凝土工程的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收必須符合下表相關(guān)規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)H名稱允許偏(mm)檢查方法1軸線位移3尺量檢查2高標(biāo)層高全高310用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸+3-2尺量檢査4墻面垂直每層3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高0. 1% 且 W205表面平整度3用2米靠尺和楔形尺檢查2.質(zhì)量要求(1) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案的要 求。(2) 混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合規(guī)范要求。(3) 混凝土振搗要密實(shí)，不得岀現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、

26、夾渣等缺陷。(4) 在預(yù)留洞寬度大于5的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免 出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。(5) 鋼筋、模板施工負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，澆筑混凝土 時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。(6) 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知 攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水 棚。(7) 澆筑吋設(shè)專人負(fù)責(zé)，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮 平。(8) 做好混凝土澆筑記錄，每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并見隨機(jī)

27、抽查混凝土配合比情況。3質(zhì)量通病的防治序號(hào)現(xiàn)象產(chǎn)半原因防治措施及處理方法1蜂窩(凝土 結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)疏松、砂 漿少、石子 多、石子之 間形成空隙 類似蜂窩狀 的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng)，或 砂、石子、水泥材料加水 量計(jì)算不準(zhǔn),造成砂漿少、 石子多。混凝十?dāng)嚢钑r(shí)間不夠， 未攪和均勻，和易性差， 振搗不密實(shí)。(3) 下料不當(dāng)或下料過(guò)高 未設(shè)串筒使石子集川，造 成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振 搗不實(shí)，或漏振，或振搗 時(shí)間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥 漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石子 粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍 加間歇就繼續(xù)灌上層混凝 土，造成水泥漿

28、流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng) 常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均 勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò) 2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密， 澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏 漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1 1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出 現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較 深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排 氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝 上局部表

29、面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹 坑、麻點(diǎn))(1) 模板表面粗糙或黏附 水泥漿渣等雜物未清理干 凈，拆模時(shí)混凝土表面被 粘壞。(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕 潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土 失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不 勻，或局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結(jié)造 成麻面。(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣防治措施：模板表而清洗干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前模板澆水充 分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥?堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均 勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密 實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面

30、無(wú)粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原 混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平 壓光泡未排出，停在模板表面 形成麻點(diǎn)3孔洞（混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大 的空隙，局 部沒(méi)有混凝 土或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露）（1）在鋼筋較密的部位或 預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混 凝土下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分 離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿 又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多 過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器 振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、 木塊、泥塊等雜物，混凝 土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo) 號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真

31、分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留 孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振；沙石中混有黏土塊、模板工 具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿 除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝 土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝 1:內(nèi)部主 筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋 保護(hù)層墊塊位移，或墊塊 太少或漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu) 件截面小，鋼筋過(guò)密，石 子卡在鋼筋上，使砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露 筋（3）混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生離析，靠模板部位缺 漿。（4）混凝土保護(hù)層太

32、小或保護(hù)層處混凝土漏振 或振搗不實(shí)；或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水 黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí) 缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚 度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選 用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m ,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離 析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混 凝土振搗吋嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集 處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操 作吋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土耍振搗 密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆 模，碰壞棱角。處理方法：

33、表面露筋：洗刷干凈后，在 表面抹1： 2或1： 2.5水泥砂漿，將充 滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱 混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比 原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)（1）施工縫或變形縫未經(jīng) 接縫處理、清除表面水泥 薄膜和松動(dòng)石子或未除去防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理成層存在水 平或垂直的 松散混凝 土)軟弱混凝土層并充分濕 潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清除或未清除 干凈。(3) 混凝土澆灌高度過(guò) 大，未設(shè)串筒、溜槽，造 成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫 砂漿層，接縫處混凝土未

34、 很好振搗。干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于加設(shè) 串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100 150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良 好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂 漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清 除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)?表面封閉后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則， 棱角有缺 陷)(1) 木模板未充分澆水濕 潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆 筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水， 強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹 將

35、邊角拉裂，拆模時(shí)棱角 被粘掉。(2) 施工時(shí)氣溫低11過(guò)早 拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時(shí)，邊角受外力或重 物撞擊，或保護(hù)不好，棱 角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝 土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)而非承 重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度； 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò) 急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí) 將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免 碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤(rùn)后，被破損程度用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái) 高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平

36、(混凝土表 面凸凹不 平，或板厚 薄不一，表 面不平)(1) 混凝土澆筑后，表血 僅用鐵鍬拍平，未用抹子 找平壓光，造成表面粗糙 不平。(2) 模板未支承在堅(jiān)硬土 層上，或支承面不足，或 支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā) 生不均勻下沉。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng) 度時(shí)，上人操作或運(yùn)料， 使表面出現(xiàn)凹陷不平或印嚴(yán)格按施工要求操作，澆灌混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢 查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方 可在已澆結(jié)構(gòu)

37、上走動(dòng)痕(1)水泥過(guò)期或受潮，活防治措施：性降低；砂、石集料級(jí)配水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期不好，空隙大，含泥量大，水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混強(qiáng)度不夠，摻量不準(zhǔn)確。凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按均質(zhì)性差(2)混凝土配合比不當(dāng)，順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止(同批混凝計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨忌加混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥土試塊的抗水，使水灰比增人。配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣8壓強(qiáng)度平均(3)混凝土加料順序顛水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，值低于設(shè)計(jì)倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)

38、真制要求強(qiáng)度等不勻。作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和級(jí))(4)冬期施工，拆模過(guò)早養(yǎng)護(hù)。或早期受凍。處理方法：(5)混凝土試塊制作未振當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理水或受外力砸壞方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。第六節(jié) 成品保護(hù)及模板拆除1. 成品保護(hù)(1) 已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以前，不得在 其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳印、碰撞坑凹現(xiàn)象。(2) 外梁或墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到lOMPa后，

39、方可安裝外爬架穿墻螺栓。(3) 柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達(dá)的墻 陽(yáng)角、門窗洞口等處，在1. 5i】i高度以下用多層板條做護(hù)角，并用50mm寬多層板 條水平拉接固定兩道進(jìn)行保護(hù)，防止陽(yáng)角被碰掉或碰壞。(4) 設(shè)專人保護(hù)好各種預(yù)埋件及機(jī)電預(yù)埋管、盒等。(5) 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓 梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(6) 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷?表面及棱角，嚴(yán)禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻 體、框架柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊碗墻體、柱。(7) 已拆

40、除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受 全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。(8) 墻體、柱拆模板拆除后及時(shí)清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。(9) 每次澆筑混凝土后，設(shè)專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前 收集到桶內(nèi)減少污染。2. 拆模時(shí)間要求柱、墻體模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模。梁、 板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：梁、頂板以及其它懸臂構(gòu)件底模拆除時(shí)間:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的栓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率計(jì)(%)梁W8758100頂板W2502, W8758100懸秤構(gòu)件100第七節(jié)季節(jié)施工措施1. 雨期施工技術(shù)措施

41、(1) 雨期施工吋，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率，及時(shí)調(diào)整 混凝土的用水量，嚴(yán)格控制塌落度，確保混凝土的質(zhì)量。(2) 進(jìn)行混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而H 現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。(3) 在澆筑混凝土的過(guò)程中，如遇大雨時(shí)，立即停止?jié)仓炷粒匆?guī)定 留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的混凝土表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí), 先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑混凝土。2. 夏季施工措施(1) 夏季高溫時(shí)，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機(jī)溫 度不大于30C,入模溫度不超過(guò)35C。(2) 在暴熱天氣澆筑混凝土吋，運(yùn)輸混凝土

42、的灌車、地泵及泵管上要進(jìn)行 遮蓋，以防止水份蒸發(fā)或混凝土溫度過(guò)高，如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土拌合物出現(xiàn)坍落 度過(guò)大、過(guò)小、離析現(xiàn)象，即將該車混凝土退回?cái)嚢枵荆F(xiàn)場(chǎng)不得使用。第八節(jié)安全文明施工、消防.環(huán)保措施1.安全文明施工保證體系2安全、文明施工2.1安全施工1) 塔吊使用主要安全要求(1) 塔吊操作人員必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安裝、頂升、拆卸 按照原廠家的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。(2) 塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常 檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。(3) 當(dāng)風(fēng)力達(dá)五級(jí)以上吋不得進(jìn)行塔吊的安裝、頂升和拆卸作業(yè)。(4) 夜間施工吋塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有鏑燈和

43、指示信號(hào)，以保證一定的能見度 和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。(5) 塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂 指揮。(6) 塔吊起重臂下嚴(yán)禁站人。(7) 塔吊機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。做好塔吊的避雷連接工作。(8) 五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、霧等天氣暫停吊裝施工。(9) 定期對(duì)塔吊進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2) 混凝土泵送設(shè)備的主要安全要求(1) 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(2) 泵管的質(zhì)量符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使 用，以防爆管傷人。(3) 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜 緩，接頭密封要嚴(yán)。

44、(4) 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中 氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。(5) 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位 工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必 須卸壓后進(jìn)行。(6) 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小 行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以 防發(fā)生炸管等事故。料桿固定除用鋼管固定底腳外，還必須用鋼絲繩將上邊四角 拉牢。(7) 泵機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé)使用維護(hù)，后臺(tái)放料人員固定，不能隨意更換操作人員。(8) 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)

45、禁站人。(9) 確保電動(dòng)工具無(wú)漏電，塔吊、布料機(jī)做好避雷連接。3) 墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求(1) 在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m, 且加斜撐，上鋪2塊以上的腳手板。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿(高度不小于1. 2m)o 操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，操作工人系掛安全帶，將安全帶掛在安 全牢固的地方。(2) 腳手架上嚴(yán)禁超載堆放，堆放各種材料，堆放量每平方米重量不得超 il 120kg；腳手架上的通道嚴(yán)禁堆放任何材料和物品。(3) 塔吊澆筑混凝土?xí)r，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免 被其碰傷。(4) 在使用混凝土振搗器，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣

46、手套。(5) 振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù))。 在指定電箱接線，振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器接線不得任意接長(zhǎng)。電 纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。(6) 由于澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間 讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。(7) 澆筑混凝土機(jī)械非專業(yè)人員不得隨意亂動(dòng)亂用。(8) 保證有充足的照明，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的鏑燈，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工照明。 2.2文明施工(1)現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍扌當(dāng)，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。(2) 加強(qiáng)對(duì)混凝土地泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)

47、及責(zé)任心教育，保證 混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行(場(chǎng)區(qū)限速5km)。 加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn) 行更換。(3) 根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場(chǎng)混凝土硬化環(huán)形道路，以確保降低施工 現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗， 以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù) 使用。3消防、環(huán)保措施(1) 在出入口處設(shè)置專用洗車池，岀施工現(xiàn)場(chǎng)的罐車必須經(jīng)過(guò)洗車池沖洗 后方可離開。(2) 混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)車輪必須沖洗干凈。(3) 混凝土澆筑前潤(rùn)泵用水及澆筑后洗泵用水不得隨意排放，經(jīng)沉淀后排 入沉淀池，作為現(xiàn)場(chǎng)降塵使用。(4) 在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土 泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。(5) 現(xiàn)場(chǎng)地泵用多層板封閉，以減少混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。附圖:現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖