1、210米砼煙囪筒身施工方案1一、工程概述：某某二臺2600米W（CFB）資源綜合利用發(fā)電機(jī)組位于某某內(nèi)，雙機(jī)配置高210米變坡砼煙囪一座。-0.8米處外半徑9.500米，壁厚720毫米，出口外半徑4.150米，壁厚260毫米。標(biāo)高80米以下坡度為3.7%，標(biāo)高80210米，坡度為1.79 %。0.00米標(biāo)高相當(dāng)于1986年國家高程644.9米。1.1結(jié)構(gòu)特點：1.1.1 鋼筋砼外筒承載主體，（040）米砼標(biāo)號C45，（40210米）為C35；1.1.2 設(shè)爬梯和四個沉降觀測點（0.5米）、傾斜觀測點（35、105、203.米，共三層，每層四個）和檢測孔二個（111、205米），平臺二個標(biāo)高分別

2、為110米和203.6米。1.1.3 設(shè)有煙道口二個，下口標(biāo)高8.560米，上口標(biāo)高19.100米，洞口尺寸4.83米10.66米。運灰孔尺寸4米4 米，人孔尺寸1.6米2.2 米。主要工程量：序號物資名稱數(shù)量備注1鋼筋605噸2砼3869米3航空標(biāo)志漆2061米4防腐漆8350 米5耐酸耐熱陶土磚1592米二、編制依據(jù)2.1 某某首二臺2600米W（CFB）資源綜合利用發(fā)電機(jī)組煙囪上部結(jié)構(gòu)圖FC04591S-T03022.2 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20032.3 煙囪施工及驗收規(guī)范 GB50078-20092.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20042.5

3、工程測量規(guī)范 GB50026-942.6 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20042.7 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20022.8 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20042.9 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-932.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-98 2.11建筑施工手冊第四版縮印本2.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-20022.13施工現(xiàn)場環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-20052.14電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2003-02-222.15電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20032.16電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T

4、5210.1-2006三、施工作業(yè)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：XXXX：建筑工程處負(fù)責(zé)人，配合工程處處長工作，對管轄范圍內(nèi)的工程安全、質(zhì)量、文明施工等負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。XXXX：施工員、安全員，搞好文明施工，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安排班組生產(chǎn)，在所管轄的范圍內(nèi)進(jìn)行施工管理，配合負(fù)責(zé)人工作，完成工程處交給的其它臨時生產(chǎn)任務(wù)。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負(fù)責(zé)對新入場人員進(jìn)行三級安全教育，監(jiān)督檢查各班組的安全工作。對施工中質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)直接責(zé)任。XXX：技術(shù)員，負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的

5、代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作，對施工中的技術(shù)問題負(fù)直接責(zé)任。XXX：質(zhì)檢員，組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負(fù)責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表，并進(jìn)行分類整理，對準(zhǔn)確性、真實性、完整性進(jìn)行審查驗收；經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。施工人力計劃施工員 3名 技術(shù)員 1名 質(zhì)檢員 1名 安全員 1名 壯 工 13名 木 工 11名 鋼筋工 16名 砼 工 9名焊 工 5名 電 工 1名 測量工 4名 架子工 13名四、作業(yè)應(yīng)具備的條件施工4.1施工準(zhǔn)備4.1.1與有關(guān)部門聯(lián)系

6、，進(jìn)行圖紙會審及交底4.1.2進(jìn)行勞動力的準(zhǔn)備，配備有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及操作工人參與本項工程施工。4.1.3對施工用的機(jī)械提前進(jìn)行大修，做好施工專用工具的準(zhǔn)備。4.1.4向有關(guān)部門提出開工申請報告。4.1.5做好施工前的技術(shù)、安全交底工作，組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4.1.6組織材料進(jìn)場。4.1.7提前進(jìn)行砼的試配。4.2施工作業(yè)人員要求要求相關(guān)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，不準(zhǔn)在非吸煙處吸煙，自覺維護(hù)場地的環(huán)境衛(wèi)生。4.3施工作業(yè)機(jī)械表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼泵車輛22砼輸送車10米輛63卷揚機(jī)5 噸調(diào)速1060米

7、/分，容繩量600米雙筒臺3上人吊籠用4卷揚機(jī)3 噸調(diào)速1060米/分，容繩量600米單筒臺2拉扒桿5卷揚機(jī)1噸臺2扒桿用，用于控制方向6電焊機(jī)臺57氣割工具套38手拉葫蘆5噸只119手拉葫蘆2噸只1110砼吊斗及乘人吊籠0.4米、容納10人個311小扒桿0.5噸套212砼手推車雙輪方車0.15米輛913振搗器插入式50臺1114天輪及天輪架雙輪320套515天輪及天輪架單輪320套316地輪及天輪架雙輪320套517地輪及天輪架單輪320套318開口滑子5噸個3119開口滑子3噸個420鋼絲繩19.5（637）米3650吊籠及導(dǎo)索21鋼絲繩13.5（637）米610小扒桿用22舊鋼絲繩19.

8、5米1100千斤繩23卡環(huán)5噸個1124卡環(huán)3噸個625繩卡Y-20個1126繩卡Y-10個627安全網(wǎng)孔8080米265028行燈變壓器2KV、4KV臺229配電柜個330套絲機(jī)臺231干粉滅火器個732小井架、小平臺及大平臺套233電動提升裝置14榀門架套234筒壁外模板1500米600毫米塊32035密目網(wǎng)米265036筒壁內(nèi)模板1500毫米100毫米1500毫米150毫米1500毫米200毫米1500毫米300毫米塊28237定型組合鋼模板米51038軌道模1500毫米300毫米塊4239鋼管噸21040電渣壓力焊機(jī)臺441PVC塑料管內(nèi)徑16，厚2米1480042PVC塑料管內(nèi)徑45

9、，厚2米265043螺栓米12個255044石棉瓦張32045方木510米12輻射梁方木46木板60毫米厚，白巖松米126平臺架板47木板2.5厘米厚米1848三合板1.222.44張3249養(yǎng)護(hù)液噸3砼養(yǎng)護(hù)4.4施工進(jìn)度計劃（見附表）五、作業(yè)程序及方法5.1編制煙囪筒身施工圖表在筒身施工前，首先根據(jù)施工圖、變更及施工組織設(shè)計要求編制筒身施工圖表，按1500毫米模數(shù)將筒身分成140節(jié)，每節(jié)作為一個施工單元，圖表中反映出每節(jié)的標(biāo)高、壁厚、內(nèi)外半徑、砼標(biāo)號及方量、鋼筋根數(shù)、預(yù)埋件的數(shù)量及標(biāo)高等，以此指導(dǎo)施工并作為施工筒身的主要施工數(shù)據(jù)。筒身施工本煙囪工程筒身采用電動提升裝置施工，在施工過程中注意預(yù)

10、埋爬梯、平臺暗榫的位置及施工。5.1.1電動提升裝置組裝前煙囪筒身施工：在煙道口下部，按照傳統(tǒng)的倒模施工方法進(jìn)行施工，即電動提升裝置組裝高度設(shè)置在4.5米處。下面的筒身部分采用常規(guī)的翻模施工。5.1.1.1倒模施工順序為：排架搭設(shè)電渣壓力焊、綁扎驗收鋼筋支內(nèi)模、上內(nèi)模調(diào)節(jié)絲杠調(diào)內(nèi)半徑支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）調(diào)外半徑該節(jié)整體質(zhì)量驗收砼澆筑拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、拆模筒壁涂刷養(yǎng)護(hù)液5.1.1.2排架施工4.5米以下筒身采用內(nèi)滿堂架、外雙排架施工；內(nèi)滿堂架立桿間距1.8米，大橫桿間距為1.5米，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，橫桿間距0.85米，步高1.5米；

11、為增強(qiáng)腳手架的整體性和穩(wěn)定性，應(yīng)做到： （1）外排架與內(nèi)滿堂腳手架用橫桿聯(lián)結(jié)加固起來，在筒身施工至相應(yīng)高度時拆除礙事橫桿，同時與內(nèi)滿堂架通過對拉螺栓孔用14#鐵絲連接在一起，水平方向每五米、豎直方向每三米設(shè)拉接點（第一次在2.9米處）。（2）內(nèi)部滿堂腳手架設(shè)四組剪刀撐。在豎桿下方鋪放腳手板，做為持力層以防腳手架沉降過大或不均勻沉降。搭設(shè)腳手架的順序：鋪設(shè)腳手板擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并立即與立桿扣緊安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊安裝小橫桿，與各立桿扣緊依次安裝第二、三、四等大橫桿小橫桿安裝剪力支撐架子搭設(shè)一定高度后應(yīng)立即加剪刀撐，不可先搭設(shè)架子到頂，最后加剪刀撐。搭

12、設(shè)過程中隨時校正桿件的橫向水平偏差及垂直偏差，避免偏差過大。各桿頭伸出扣件夾不小于20厘米，以防桿件滑落。腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。扣件螺栓跟部必須放正，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開口朝上、以防雨水流入。為了加快施工進(jìn)度，垂直運輸采用26噸汽車吊運輸各種機(jī)具材料。5.1.1.3排架拆除當(dāng)組裝好提升系統(tǒng)后，在滿足安全平臺要求的前提下即進(jìn)行腳手架拆除應(yīng)注意腳手架的拆除順序正好與搭設(shè)順序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。劃出工作危險區(qū)域，與拆除工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)、當(dāng)松開與另一人

13、有關(guān)鋼管的扣件時，應(yīng)先告知對方，嚴(yán)防墜落。所有材料必須用繩索吊運，嚴(yán)禁拋擲。當(dāng)班工作結(jié)束時，必須將所有拆下的物品運至地面上，不得留在架子上。工作人員不得在中間換人。如必須換人時，應(yīng)進(jìn)行工作交接，當(dāng)班人員應(yīng)向接班人員將情況交待明白。4.5米以上筒壁施工采用電動提升裝置施工:筒身施工前，應(yīng)滿足以下條件：避雷接地線樁鋪設(shè)完畢，筒身外圈填土夯填到設(shè)計標(biāo)高-0.8米，并取樣做試驗，卷揚機(jī)位置及鋼絲繩布設(shè)好后進(jìn)行。施工時筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，筒身內(nèi)外模板通過對拉螺栓連成一個整體，固定在內(nèi)腳手架上，施工要分節(jié)進(jìn)行。5.1.2電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試當(dāng)筒身施工至標(biāo)高4.5米，就可進(jìn)行安裝

14、，該系統(tǒng)由提升平臺及小井架、提升結(jié)構(gòu)、模板系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)五大部分組成，組裝前在筒體上固定好1-2節(jié)相當(dāng)于軌道的模板（軌道模）軌道模均布于四周，采用50噸履帶吊進(jìn)行組裝。其組裝順序為：提升架中心鼓圈提升平臺提升井架扒桿內(nèi)吊架拆模施工小平臺起重系統(tǒng)電氣系統(tǒng)調(diào)試荷載試驗驗收使用。組裝提升結(jié)構(gòu)時，提升架通過軌道連接附著在筒壁上，且每組操作架環(huán)向連成一個整體，使之具有統(tǒng)一提升、調(diào)節(jié)施工高度的作用。提升平臺的輻射梁的單元數(shù)與操作架提升的組數(shù)相對應(yīng)，提升井架依附在提升平臺下的中心鼓圈之中，頂部通過大斜桿與提升平臺形成一個整體，另外要注意井架防雷，在井架頂帽二對角安設(shè)二個長4.5米的避雷針，用一根5

15、0毫米的電焊線引至地面與煙囪永久防雷接地極相接，安裝后必須經(jīng)電氣試驗合格，接地電阻不得大于4，提升平臺要單片組裝，用50噸履帶吊進(jìn)行配合組裝，組裝時架板不得有結(jié)巴和朽爛，組裝順序為：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙鋪長輻射梁（2）鋪環(huán)梁（3）上聯(lián)接螺栓（4）釘輻射梁方木（5）鋪架板隨著煙囪高度的增高，直徑逐漸減小，而提升平臺是根據(jù)筒身半徑R=10000毫米設(shè)計的，當(dāng)施工到155米左右，即可將第一道環(huán)梁以外的輻射梁和架板拆除。以減小平臺面積和保證穩(wěn)定。拆除步驟：（1）拆除欄桿和圍網(wǎng)移至里圈，插欄桿的20200支撐桿必須與環(huán)梁焊接牢固。（2）拆除的架板用小扒桿吊運到地面。起重系統(tǒng)主要包括：吊籠以及鋼筋、模板等構(gòu)

16、件，垂直運輸所配套的卷揚機(jī)、天地輪、導(dǎo)向滑輪、導(dǎo)索、鋼絲繩等，施工前根據(jù)施工平面布置事先將卷揚機(jī)就位，并將筒體零米中央電梯井施工好，把鋼絲繩鋪設(shè)好。電氣系統(tǒng)：根據(jù)電氣提升結(jié)構(gòu)之特點采用集中控制，分設(shè)上、下控制盤，零米控制主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠，零米照明及總電源；施工平臺控制盤主要負(fù)責(zé)乘人電梯、砼吊籠、同步減速機(jī)、平臺電氣機(jī)械，扒桿卷揚機(jī)及施工照明，平臺照明采用36V低電壓，可設(shè)40個電壓36V功率100W的白熾燈。模板系統(tǒng)：待施工平臺、井架、提升裝置安裝調(diào)試合格后，方可進(jìn)行模板組裝，模板采用大模板（1500600毫米，材質(zhì)為冷軋鋼板），其組裝順序和方法依據(jù)模板圖分單元進(jìn)行，整個電動提模系統(tǒng)安

17、裝完后，必須經(jīng)工程部、安監(jiān)、機(jī)械及有關(guān)部門對各系統(tǒng)進(jìn)行驗收，各項工作指標(biāo)均符合設(shè)計、施工要求及電力建設(shè)安全管理規(guī)定，經(jīng)會簽后并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可投入使用。具體模板拼裝見下圖：5.1.3電動提升系統(tǒng)的拆除采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作架與提升架拆模平臺架板及輻射梁方木輻射架及環(huán)梁井架及中心鼓圈。拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，此時整個系統(tǒng)的荷載由筒壁承擔(dān)，14榀門架軌道及減力環(huán)只承受自重。拆除各榀門架時，先于相對應(yīng)的輻射梁上固定好導(dǎo)向輪，電機(jī)需繼續(xù)下降，使門架和平臺離開一段距離，利用五噸倒鏈將門架吊在平臺輻射梁上，然后拆除軌道模和減

18、力環(huán)，用上部的二噸卷揚機(jī)的鋼絲繩一端在門架上固定好、緩緩上升，由鋼絲繩受力，然后松開倒鏈進(jìn)行檢查，無誤后利用卷揚機(jī)將操作架與提升架緩慢放至地面。里側(cè)的拆模平臺，拆模平臺等零星設(shè)施利用上部的二噸卷揚機(jī)拆除，滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除輻射梁時滑輪吊點固定在上部筒壁上。拆除前先用鋼絲繩和五噸倒鏈將中心鼓圈固定在筒首與預(yù)埋的吊環(huán)上。固定點均勻固定于筒首，且要拉緊，保證中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈內(nèi)滿鋪腳手板。輻射梁及平臺的拆除要對稱進(jìn)行。拆除輻射梁時，應(yīng)先將鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪固定在需拆除的輻射梁上，并要鋼絲繩先受力，然后再進(jìn)行拆除。拆除的輻射梁利用卷揚機(jī)從煙囪內(nèi)緩緩放回地面。所有附件拆除以后，只剩下

19、中心鼓圈和井架，把一個吊籠升到頂部固定到井架上，然后用八個5噸倒鏈慢慢把中心鼓圈與井架交替放至筒首下1.5米左右，利用鋼絲繩吊住滑輪用自身的吊籠鋼絲繩把它放至0米拆除。中心鼓圈的拆除是煙囪電動提升裝置拆除的關(guān)鍵，該項工作拆除時待所有工作拆除結(jié)束后進(jìn)行。中心鼓圈拆除前須將卷揚機(jī)鋼絲繩移到筒首預(yù)埋的吊環(huán)處二導(dǎo)向輪上，然后再固定在中心鼓圈的合適位置，此時吊點的選擇一定要保證中心鼓圈平衡，防止翻轉(zhuǎn)。指揮卷揚機(jī)操作工，緩緩操作使鋼絲繩處于剛受力狀態(tài)，要由有操作經(jīng)驗的起重工指揮。對稱緩緩地松開固定在筒首的倒鏈，直至整個系統(tǒng)由卷揚機(jī)鋼絲繩受力。待一切正常后指揮操作工緩慢降落到平臺上，再由吊車運回地面。在拆除

20、平臺輻射梁時，注意中心鼓圈和筒首間要用腳手板鋪成人行通道。所有工作結(jié)束后，煙囪頂部人員由臨時吊籠回到地面。六、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場布置，施工現(xiàn)場平面包括：卷揚機(jī)棚，鋼筋堆放場，電動提升設(shè)備及模板堆放場，安全通道及施工危險區(qū)范圍。筒壁施工時在筒壁0.00米處留設(shè)四孔，穿過四條鋼絲繩，在卷揚機(jī)和煙囪之間設(shè)托輪將鋼索全部托起，以減小磨損。鋼絲繩不得直接與地面接觸。七、施工方法筒身標(biāo)高4.5米以上施工采用電動提升裝置，以下部分采用常規(guī)的翻模施工，施工根據(jù)煙囪上部結(jié)構(gòu)圖編制的分節(jié)表，見施工指示圖表。電動提升系統(tǒng)的施工順序為：拆除筒體內(nèi)、外模板（修整、刷油）豎向鋼筋（電渣壓力焊接）鋼筋

21、綁扎內(nèi)外模板安裝外軌道安裝提升提升架送導(dǎo)索提升操作架（同時整個平臺及井架隨之升高）系統(tǒng)調(diào)整平衡緊導(dǎo)索外模板安裝支撐加固驗收澆注筒體砼砼養(yǎng)護(hù)。7.1鋼筋工程鋼筋在鋼筋場集中碰焊，經(jīng)調(diào)直后通長下料，然后運至現(xiàn)場用外扒桿吊運至平臺，在平臺上不得集中堆放，一次存放不得太多，最好不要超過一噸。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊工要持證上崗，豎向鋼筋接頭要相互錯開，接頭連接區(qū)垂直長度應(yīng)不小于1250毫米，接頭面積百分率應(yīng)控制25%左右。豎向內(nèi)外鋼筋要間距均勻，綁扎順直，數(shù)量規(guī)格準(zhǔn)確。環(huán)向鋼筋采用搭接連接，鋼筋搭接長度為45d，接頭應(yīng)用雙股鐵絲在接頭的中間和二端綁扎四處。環(huán)向鋼筋保護(hù)層為30毫米且內(nèi)外環(huán)向筋均在內(nèi)外

22、豎向筋之外。綁扎方法：在已施工砼的外模上口處，按此處的外環(huán)筋計算周長先綁好一圈（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋對豎筋起均勻分布和固定作用，并隨時綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接長度按圖紙要求搭接，接頭量在同一截面為25%（在洞口處不大于50%），相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯開位置亦應(yīng)不小于1250毫米，若遇錯不開的位置，需要進(jìn)行隔排焊接（如：在煙道口環(huán)梁處）。綁扎接頭要求用雙股鐵絲在二端和中間綁扎四處。對于避雷引下導(dǎo)線要對每個焊接接頭處進(jìn)行逐一檢查。鋼筋實行跟蹤管理，進(jìn)貨鋼筋要有廠家合格證，并進(jìn)行復(fù)檢實驗，做好標(biāo)識（未經(jīng)檢驗、經(jīng)檢驗合格、經(jīng)檢驗不合格）。經(jīng)檢驗不合格

23、的產(chǎn)品堅決禁止使用。加工好的成品鋼筋應(yīng)將鋼筋標(biāo)識牌移植，并做新標(biāo)示。建立鋼筋跟蹤管理臺帳，實現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個施工部位。電渣壓力焊：使用新焊劑，或用8目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。電焊機(jī)二次線要可靠連接。鋼筋裝卡：將鋼筋在焊接卡具上夾緊，并使其端面位于下卡口上面約70毫米處（一般為1/2焊劑藥盒高度偏下5-10毫米）。調(diào)整上卡口下端面距上卡口下死點約40毫米，再將上鋼筋放在下鋼筋上面后夾緊。將藥劑盒套入上下卡口之間，帶底的一面放在下卡口上面，鋼筋置于焊劑盒中心。在焊劑盒底面墊好石棉墊，保證焊劑不外漏。在焊劑盒中倒?jié)M焊劑并拍實。將控制盒掛鉤與焊接

24、卡具插實，并將控制盒電壓表線的插頭插入下卡口上的電壓表插孔。將焊接電纜線的插頭分別插入上、下卡口的焊接電纜插座上。根據(jù)鋼筋直徑選擇電焊電流。接通控制盒開關(guān)，同時操作手柄搖動焊接夾具，使上鋼筋向上移動，引燃電弧。在引燃電弧的同時應(yīng)注意觀察控制盒上電壓表電壓及計時器時間顯示，當(dāng)達(dá)到焊接時間時，關(guān)斷控制盒開關(guān)，同時搖動手柄，使上鋼筋下壓，壓至不動時為止。焊接結(jié)束后，拔下焊接電纜，摘下控制盒下夾具，即可進(jìn)行下一個接頭的焊接準(zhǔn)備工作。焊接夾具操作手柄順時針搖動時上卡口向下移動，逆時針搖動時向上移動，焊接過程中焊接電壓的控制靠手柄調(diào)整上下鋼筋間距電弧長度（間隙）來實現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電壓值高于選定的參數(shù)時，應(yīng)

25、及時將操作手柄按順時針方向調(diào)整，使之與要求的工作電壓一致，反之則相反。焊接時如果起弧不順利或時間較長，中間有瞬時電源短路或斷弧現(xiàn)象，或焊接電流偏低時，則應(yīng)適當(dāng)延長電弧過程時間，以保證焊接質(zhì)量。如果因鋼筋接頭處夾渣或鋼筋粘住起弧失敗，必須及時關(guān)掉控制盒開關(guān)，打開焊劑盒，收回焊劑按前述方法重新裝卡，重新焊接。在安裝模板前，應(yīng)將鋼筋接頭全部檢查一次，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)將該接頭割掉，按上述方法重新焊接。 7.2模板的組裝、固定模板的組裝單元依據(jù)軌道的組數(shù)而定，外模采用150060050毫米和150030050毫米的軌道模組合而成，收分位置放在二榀輻射梁的中間，內(nèi)模采用150020050毫米模板加可調(diào)模板

26、組合而成，軌道同內(nèi)模之間采用米22高強(qiáng)度螺栓連接，安裝之前加塑料套管（PVC45），以保證壁厚和螺栓重復(fù)使用，其它內(nèi)外模板穿以用相同于壁厚14對銷螺栓加固，內(nèi)外模板對銷螺栓處環(huán)向加三道33.53.25的鋼管圍檀使之形成整體，筒壁模板半徑通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒壁4.5米以下模板間部分采用米14螺栓加固，部分采用U形卡，滿卡。內(nèi)外模板拆除時應(yīng)先松螺帽，后拆鋼管圍檀和聯(lián)接的U型卡，拆除不得硬撬、硬砸、防止模板變形，將卸下的模板、物件等用繩掛鉤鉤住，提升到上層架板待用，軌道模用一噸倒鏈拉至上層架板。7.3砼施工由于煙囪模板是用鋼管圍檀來加固的，其主要是抗拉，不能抗彎，如在一個點一次澆灌很多，對模板及支

27、撐系統(tǒng)產(chǎn)生較大側(cè)壓力，因此砼的澆灌要分層進(jìn)行，每層澆灌在30厘米左右，要邊澆筑邊振搗，每節(jié)砼要找平，保持同一標(biāo)高，砼澆灌標(biāo)高90米以下采用雙向進(jìn)行，標(biāo)高90米以上采用單向進(jìn)行，在每節(jié)澆灌砼前應(yīng)按施工規(guī)范要求處理施工縫，同一節(jié)中嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，砼的養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液必須采用同一產(chǎn)品批號。養(yǎng)護(hù)液涂刷前，應(yīng)先清除灰塵、砼殘渣，施工時，養(yǎng)護(hù)液的工作粘度或稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)和溫度而定，不可過稀、過稠，施涂過程中不得任意稀釋，涂刷應(yīng)均勻，不得有遺漏而出現(xiàn)未涂刷的地方。水泥、石子、砂必須采用同一品種。7.3.1施工縫的處理辦法：7.3.1.1澆灌砼前清除垃圾、表面上松動的石子和軟弱砼

28、層；7.3.1.2砼初凝前拉毛、灌砼前24小時澆水濕潤；7.3.1.3鋼筋表面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除；7.3.1.4澆灌前先鋪上一層1015毫米厚的水泥砂漿一層，其配合比同砼中砂漿成份。7.3.2對拉螺栓的封堵：外模板拆除后立即進(jìn)行外筒壁表面的清理，封堵對拉螺栓孔，封堵采用普通水泥和白水泥摻107膠水拌和而成的細(xì)石砼，施工之前做試配，要求封堵后的顏色和筒壁一致，并要求外側(cè)壓光與筒壁一致，封堵時里外要對搗密實。7.3.3中心及半徑測量：煙囪施工每一節(jié)必須找中心、測量半徑，按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定驗收。7.3.3.1中心測定：7.3.3.1.1在施工基礎(chǔ)時將煙囪中心引至預(yù)埋的鐵板上，標(biāo)高在

29、零米處；7.3.3.1.2在施工操作平臺小井架中心處懸掛75kg的大線錘，此線錘是用4鋼絲繩懸掛在吊線架上，每節(jié)模板安設(shè)時，校整線錘中心，并加強(qiáng)校驗保護(hù)。線錘中心即為煙囪中心。7.3.3.2半徑測量：煙囪中心找中后，利用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局樣驗的鋼卷尺（或?qū)Ｖ瓶坛撸┭貜较驕y量，丈量時拉鋼尺用力要一致（5kg左右專用測力計）。施工中找中和半徑測量由專人負(fù)責(zé)。7.3.4筒體壁厚控制：煙囪筒壁控制采用硬塑料套管（PVC管18、45），其長度為該節(jié)筒體壁厚。7.4煙道口砼施工煙道口施工其模板與標(biāo)準(zhǔn)模板施工相同，即分組分層倒模施工，所不同的是此處有來自砼對模板及支撐的荷載，故此必須在模板內(nèi)搭設(shè)一個具有足夠剛度

30、的排架來承受各種荷載。排架采用483.5的鋼管，寬度同壁厚，螺栓必須擰緊，使之成為一個整體。煙道口的側(cè)模可用煙囪專用大模板拼接，頂模用=50木模板，以便制作成弧形，煙道口的模板要等整個煙道口施工完后才能拆除。7.5預(yù)埋件安裝：煙囪筒身預(yù)埋件包括沉降觀測埋件、爬梯埋件和傾斜觀測埋件等，埋件安裝必須保證其標(biāo)高和水平位置的準(zhǔn)確性，埋設(shè)程序為：用經(jīng)緯儀將暗榫的位置投射在模板上；將暗榫安放在設(shè)置位置；預(yù)埋件須靠緊模板，并與鋼筋焊牢。安放時暗榫應(yīng)事先用黃油封閉螺母，以防灌入灰漿。7.6航空標(biāo)志漆涂刷：航空標(biāo)志漆為紅、白二種，采用WB83-3特種航標(biāo)漆，涂刷標(biāo)高為130米210米每段色環(huán)十米高，130米處先

31、涂刷紅色，之后間隔布置，涂刷七道，所采用產(chǎn)品需有出廠合格證，要求各涂刷三遍以上，漆膜總厚度達(dá)到140微米以上。施工采用外扒桿吊籃法。外掛吊籃法施工，施工吊籃上應(yīng)具有工具：油漆桶、滾筒刷，油灰刀、扁鏟、毛刷。涂刷之前用扁鏟或油灰刀把砼表面的浮漿、流痕清理干凈，用水泥漿膩子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基層表面平整、清潔、無起砂、油污等現(xiàn)象，并保證顏色一致，涂刷均勻，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。用滾筒刷蘸漆后，在油漆桶內(nèi)停放一下或用力甩一下，把多余的油漆甩在桶里，然后再刷砼面，以防止在滾刷時造成大量油漆散落，污染下面的砼表面及飄落到其它建筑、行人、車輛、器具等上面造成污染，并且

32、造成浪費，按設(shè)計道數(shù)涂數(shù)涂刷，第二道涂刷方向與第一道的涂刷方向垂直。7.7沉降觀測點施工：此煙囪在筒壁外側(cè)0.50米處共設(shè)四個沉降觀測點，在筒壁砼澆注前預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝觀測標(biāo)志。基準(zhǔn)點以廠區(qū)方格網(wǎng)水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，每20米測一次并作記錄，施工時注意保護(hù)觀測標(biāo)志不被破壞（周圍砌磚方井,井壁厚度為120毫米,井頂標(biāo)高超過觀測標(biāo)150毫米，上口蓋6毫米厚花紋鋼蓋板）。7.8傾斜觀測點施工： 傾斜觀測點設(shè)置在煙囪外側(cè)40米、105米、203.86米處共三層，每層四個。埋設(shè)-20020010鋼板（30米處為埋件噸2020A），上部焊接-12012016不銹鋼板，刨寬深為1.55毫米，內(nèi)填深黑色油漆。三

33、層標(biāo)高垂直線對齊。7.9避雷針施工：在砼筒壁施工時在外豎筋位置設(shè)12個17010的針管連接板，每個避雷針上設(shè)置二個連接板，避雷針沿筒壁表面均勻分布，共6個點。焊條用E43型，滿焊。避雷針尖端要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。所有外露構(gòu)件及埋件都要鍍鋅。埋件及錨定板在筒身支模時埋入，位置要準(zhǔn)確，筒身上的預(yù)留洞待構(gòu)件安裝完畢后用C30細(xì)石砼填平、填實。接地裝置安裝完畢，必須進(jìn)行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)必須進(jìn)行導(dǎo)電檢驗。7.10爬梯施工：爬梯安裝時，利用電動提升裝置的輻射梁外掛吊籃法進(jìn)行安裝。爬梯制作的鋼材、連接材料的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范，爬梯的構(gòu)部件嚴(yán)禁有撓曲、變形和脫焊的缺陷，爬

34、梯制作用的焊條型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，焊接的表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊，未熔合等現(xiàn)象，爬梯制作的彎曲度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為15/2500毫米,焊接時其焊縫厚度都必須大于或小于連接件的最小厚度，且不小于6毫米。爬梯在用螺栓連接時，螺栓必須擰緊，外露絲扣不少于2扣，爬梯的側(cè)向彎曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為15毫米，爬梯安裝的垂直偏差的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為L/1000毫米，且50毫米。爬梯安裝安全目標(biāo)和安全文明施工措施：施工人員所用的扳手必須系安全保險繩，其他的安裝小零件都須配備工具袋，防止墜物傷人。施工人員必須加雙保險，以確保人身安全。載人吊籃焊接必須牢固可靠，防止吊籃隨意擺動，吊鉤（級鋼，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋

35、）必須與吊籃連接牢固，吊鉤的接頭處必須拴接牢固，安裝時要派專人進(jìn)行檢查。在班前必須由班組長通知專職的安全員進(jìn)行安全交底，并全員簽字，簽字后方可進(jìn)行安裝，在安裝過程中要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得野蠻或盲目施工。7.11積灰平臺施工積灰平臺面標(biāo)高為8.56米，砼強(qiáng)度等級均為C45，板厚200毫米，KL1為300900毫米，KL2為250600毫米，KL3為250700毫米，KL4為250600毫米，L1為250600毫米，L2為300800毫米。清灰孔尺寸600600毫米，孔下四周埋角鋼，上設(shè)蓋板B1，B1板厚150毫米，尺寸為700800毫米，B1板澆筑前舊砼界面應(yīng)鑿毛并預(yù)留鋼筋，鋼筋搭接

36、長度40d，澆筑新砼前，界面處清洗干凈，并充分濕潤24小時以上，再澆一層與砼相適應(yīng)的純水泥漿。為保證板筋位置的正確，在每10001000間距設(shè)撐筋，且澆筑砼時應(yīng)設(shè)臨時鋪板，嚴(yán)防行人，小推車等踩沉面層鋼筋。鋼筋采用焊接接頭，焊接位置應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得多于25%。圖中梁在集中重處的加密箍筋為二邊各四個，直徑，肢數(shù)同梁箍筋，間距50。由于施工需要在積灰平臺中部預(yù)留孔洞，等外筒壁到頂后再進(jìn)行澆筑。7.12內(nèi)襯施工煙囪的內(nèi)襯從標(biāo)高8.56米處開始施工，內(nèi)襯厚度為240毫米。采用耐酸耐熱陶土磚，采用耐酸膠泥砌筑，砌體分段支承在積灰平臺與環(huán)形牛腿上。內(nèi)襯外表面均采用耐酸膠泥勾縫，耐酸耐熱陶土磚

37、的尺寸規(guī)格23512070。內(nèi)襯全部采用丁磚分層砌筑，上下皮磚互相交錯一半，砌筑時不得留直槎。在每個環(huán)形牛腿頂面應(yīng)用水玻璃砂漿做找平層，其標(biāo)高偏差不得大于20毫米。正常情況灰縫厚度應(yīng)控制在4毫米。砌體內(nèi)膠泥必須飽滿，耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜用擠漿和灌漿的方法使灰縫飽滿。內(nèi)襯表面的局部凹凸不平沿半徑方向不得超過30毫米。內(nèi)襯膠泥、砂漿的拌制、使用均應(yīng)按規(guī)范要求在不低于5的條件下進(jìn)行。內(nèi)襯外表面涂刷噸NL煙囪內(nèi)襯防腐抗?jié)B劑。隔熱層厚度120毫米，采用巖棉板，最高使用溫度500，重力密度12KN/米，抗壓強(qiáng)度2米Pa，常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)0.05，吸水率2%，采用耐酸膠泥粘貼，粘

38、貼強(qiáng)度4米Pa。八、提升裝置荷載試驗試驗項目煙囪提升裝置荷載試驗分為以下幾部分：1空負(fù)荷試驗、2額定負(fù)荷試驗、3靜負(fù)荷試驗、4動負(fù)荷試驗。8.1試驗程序 對各部分試驗按以下程序進(jìn)行：1. 靜態(tài)加載66%檢查各相關(guān)內(nèi)容檢查簽證恢復(fù)原位2. 靜態(tài)加載100%檢查各相關(guān)內(nèi)容檢查簽證動態(tài)運行檢查各相關(guān)內(nèi)容檢查簽證恢復(fù)原位3. 靜態(tài)加載125%檢查各相關(guān)內(nèi)容動態(tài)運行檢查各相關(guān)內(nèi)容檢查簽證恢復(fù)原位消缺后操作、運行檢查提出投入生產(chǎn)報告并最終會簽合格投入使用8.2負(fù)荷試驗8.2.1施工吊籠荷載試驗施工吊籠是施工中解決垂直運輸?shù)闹匾ぞ摺Ｔ撎嵘b置共設(shè)二個，每個裝有自鎖裝置，既可載料也可乘人（人、貨嚴(yán)禁混乘）。

39、采用二臺雙筒五噸卷揚機(jī)，19.5的雙股鋼絲繩提升。吊籠自重約1.2噸,，導(dǎo)向滑輪承載力為22.5噸，規(guī)定吊籠允許載重：貨為：1.5噸乘人：5人85kg=425kg鋼絲繩：25521.4kg/米=714kg總荷重：1.5+0.71+1.2=3.4噸載貨雙股鋼絲繩均勻受力，19.5破斷拉力為：224.34=48.68噸，48.68/3.25=15倍,滿足安規(guī)中大于安全系數(shù)14倍的要求。乘人時總荷重為：1.1+0.71+0.4=2.21噸，48.68/2.15=22.6倍,滿足安全要求。施工時吊籠嚴(yán)禁人、貨混乘。荷載試驗按最不利情況試驗，第一步吊籠加載為：1.0噸（磚400塊或相同重量的沙石土），啟

40、動吊籠連續(xù)上下二次，檢查內(nèi)容：吊籠各部分焊縫是否牢固，鋼絲繩是否磨損，運行是否暢通，卷揚機(jī)是否正常，上、下限位開關(guān)是否正常，緩沖措施是否可靠，控制盤是否正常，上、下通訊、聲響、燈光是否正常，并做好詳細(xì)記錄。以上試驗確認(rèn)后再做第二步加載100%（磚640塊或相同重量的沙石土），第三步加載125%即二噸（800塊或相同重量的沙石土），重復(fù)檢查以上內(nèi)容并做好記錄。為保證吊籠使用中的安全，平臺試驗合格后，做吊籠的模擬斷繩實驗，以檢查乘人吊籠的抱剎裝置可靠性，即將吊籠提升到3米高度以上，斷開吊索使吊索吊籠處在自由下落狀態(tài)，利用吊籠上安裝的抱剎裝置將吊籠停止墜落。8.2.2提升操作平臺荷載試驗電動提升平臺

41、是煙囪施工中的主要承重平臺，包括頂層操作平臺、支模平臺、拆模平臺、外部門架等幾大部分組成。整個平臺自重：76.97噸，施工活荷載：23.43噸，提升每臺電機(jī)承受重力5.58噸。提升平臺荷載計算如下：1、提升平臺自重部件名稱重量部件名稱重量操作架、提升架、軌道18.8噸井架1.46噸中心鼓圈2.6噸天輪架、天輪1.1噸輻射梁19.0噸大斜桿1.2噸鋼圈2.5噸小扒桿0.26噸支模平臺（鋼結(jié)構(gòu)3.68噸鋼絲繩（斜拉桿、吊平臺用）1.70噸拆模平臺（鋼結(jié)構(gòu)）3.68噸各層平臺腳手架板20. 0噸電源線及控制表盤、燈具0. 85噸電焊機(jī)及零星工具0. 46噸電梯（吊籠）及鋼絲1. 90噸合計：767

42、99噸2、提升平臺活動荷載：序號荷載名稱重量（噸）序號荷載名稱重量（噸）1人4085kg= 3.4噸4電梯（吊籠）動荷載2.6噸2鋼筋5.5噸5其它（工器具）1.6噸3模板、圍懔3.6噸合計：16.7噸序號活荷載組合公式試驗狀態(tài)1綁扎鋼筋、支設(shè)模板（1）+（2）+（3）+（4）0.4+(5)15.32澆筑砼（1）0.5+（4）+(5)5.7噸 3、試驗時加載重量荷載組合（支模、綁鋼筋） 吊籠加載物用紅機(jī)磚 第一步：15.366%=10.1噸（平臺加載鋼筋8.58噸,吊籠加載1噸）；第二步：15.3100%=15.3噸（平臺加載鋼筋12.58噸,吊籠加載2噸）；第三步：15.3125%=19.1

43、6噸（平臺加載鋼筋13.86噸,吊籠加載2噸）； 4、電動提升平臺荷載試驗： 按照以上計算重量對提升平臺分別做荷載試驗（靜態(tài)、動態(tài)），其步驟見試驗程序，檢查內(nèi)容有：（1） 平臺各部分牢固程度，如焊口是否開裂、輻射梁彎曲撓度是否超過計算長度的1/250。（2） 斜拉索是否松動，受力是否均勻，鋼絲繩是否滑脫。卡頭是否有裂紋或松動。（3） 中心鼓圈的下沉量。（4） 操作架、提升架是否變形，焊口是否開裂。（5） 減速電機(jī)運轉(zhuǎn)情況；提升是否同步，線路是否合理，絲杠的同心度是否符合要求。（6） 軌道模板的情況：軌道焊口是否開裂，減力撐是否變形。（7） 絲杠和螺母的受力情況：轉(zhuǎn)動是否正常，磨損情況如何。檢查

44、無誤后，將平臺落回原位，逐一進(jìn)行下一步工作，且將每一步試驗結(jié)果做好記錄。注意：進(jìn)行各步試驗時，平臺加載的物件應(yīng)在平臺上均勻布置，以免造成平臺偏心。正式施工中荷載更應(yīng)均勻布置，使平臺受力均勻。檢查各部分情況：檢查平臺各節(jié)點、焊口是否開裂，鋼絲繩是否受損，卡頭是否松動，腳手板變形是否過大。檢查無誤后準(zhǔn)確記錄并簽證，將各步試驗結(jié)構(gòu)結(jié)果填入表中。5、小扒桿荷載試驗：小扒桿作為解決煙囪施工中鋼筋垂直運輸?shù)奈ㄒ还ぞ撸摕焽枋┕さ男“菞U為13410的無縫鋼管，長度為11.3米。導(dǎo)向輪采用五噸開口滑輪，采用三噸單筒卷揚機(jī)、15.6鋼絲繩牽引。規(guī)定小扒桿的起吊最大重量為0.5噸。荷載試驗分三步，第一步加載66%

45、（0.33噸、磚132塊或相同重量的沙石土），第二步滿載試驗100%（0.5噸、磚220塊或相同重量的沙石土），第三步為超載試驗125%（0.635噸、磚250塊或相同重量的沙石土）。逐一試驗各步驟、檢查各相關(guān)內(nèi)容。每步試驗完成后將數(shù)據(jù)填入表格，確認(rèn)后簽證、卸貨，提出投入使用報告。九.關(guān)鍵工序控制措施9.1防止中心偏移措施煙囪中心利用煙囪控制網(wǎng)放出，校核無誤后，在電梯坑上部的槽鋼上做永久固定點，中心點鑲上2毫米的銅絲，作為以后煙囪施工的中心控制點。 煙囪筒壁施工時，模板找中采用線錘吊中或激光經(jīng)緯儀找中的控制方法。拉尺時用彈簧秤（統(tǒng)一為5kg拉力）確保筒壁尺寸，施工過程中要嚴(yán)格控制筒身中心位置。

46、砼施工時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時檢查模板的位置，發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即停止施工，待調(diào)整好后再進(jìn)行施工。9.2豎向鋼筋連接措施本工程豎向鋼筋連接方法主要采用電渣壓力焊。電渣壓力焊連接鋼筋時，要注意扶持鋼筋上端，防止上、下鋼筋錯位或夾具變形。在焊接過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷時要及時查找原因，并采取措施，及時消除。鋼筋焊接操作的焊工，必須具有鋼筋焊工操作合格證，并在規(guī)定的焊接范圍內(nèi)施焊。 鋼筋綁扎順序為先立豎向筋，后綁環(huán)向筋；豎向鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制25%左右。 9.3砼外觀工藝控制措施為了提高砼表面光潔度，使結(jié)構(gòu)顏色一致，特采取以下措施：a.每節(jié)逐塊進(jìn)行模板清理，清理后經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可支

47、模。b.筒壁模板采用高質(zhì)量的汽機(jī)透平油作隔離劑。c.上下模板接茬支設(shè)嚴(yán)密，盡量避免砼凸臺出現(xiàn)。d.嚴(yán)格控制原材料，筒壁砼所用水泥標(biāo)號及顏色均要一致，且為同一批生產(chǎn)的水泥, 石子采用粒徑均勻的531.5碎石；配合比要經(jīng)實驗室專門配制，以免砼表面出現(xiàn)“花臉”。e.砼澆筑前用氣泵清理模板內(nèi)浮土雜物。f.砼澆筑時，腳手板上鋪設(shè)薄鐵皮，傾注口處設(shè)小溜槽和擋板，防止落漿污染筒壁表面。g.筒壁外表埋設(shè)的預(yù)埋鐵件嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及時進(jìn)行防腐。避免雨淋未防腐的鐵件而致銹跡污染表面。h.成品的保護(hù)施工前要對員工加強(qiáng)培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，增強(qiáng)對成品保護(hù)觀念。后續(xù)工序施工時要注意對成品的保護(hù)，防止二次污染。在必

48、要的地方設(shè)圍欄并掛警示牌。十、防暑降溫措施由于當(dāng)?shù)叵募練鉁剌^高，根據(jù)施工特點適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天作業(yè)集中的地方，搭設(shè)休息涼棚，設(shè)置飲水點。十一、質(zhì)量過程管控11.1質(zhì)量目標(biāo) 建筑工程分項工程合格率： 100 建筑分項工程優(yōu)良率： 96 單位工程優(yōu)良率： 96 鋼筋焊接合格率： 10011.2一般質(zhì)量要求11.2.1模板支設(shè)時要嚴(yán)格按要求施工，在澆灌砼前應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)作全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11.2.2做好各工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，考試合格后方可上崗。11.2.3掌握好砼的振搗時間，不得漏振或過振。11.2.4設(shè)專人負(fù)責(zé)二次壓面工作。11.2.5加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，確保砼表面處于濕潤

49、狀態(tài)。11.2.6制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，提高工人的質(zhì)量意識。11.2.7施工前有關(guān)人員熟悉圖紙。施工方案施工方法，并向施工班組作全面細(xì)致的交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項要求施工。11.2.8嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和質(zhì)量保障制度，施工前對各分項工程制訂質(zhì)量指標(biāo)，施工過程中嚴(yán)格按照四級驗收制度進(jìn)行質(zhì)量驗收，班組在加強(qiáng)自檢、互檢和健全原始記錄的基礎(chǔ)上，按施工階段定期開展評比活動，作好交接驗收檢查，不合格產(chǎn)品決不進(jìn)入下一道工序。11.2.9加強(qiáng)原材料的管理工作，進(jìn)場原材料必須有合格證和有關(guān)權(quán)威部門發(fā)放的鑒定證，嚴(yán)格按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢報告未接到前不得進(jìn)行施工。11.2.1

50、0樹立質(zhì)量第一觀念，實行獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，及時做好分部分項工程的評定工作。11.3煙囪質(zhì)量要求11.3.1筒壁中心線垂直度允許偏差不超過140毫米。11.3.2筒壁高度的偏差應(yīng)小于210毫米。11.3.3筒壁任何截面上的半徑偏差應(yīng)小于25毫米。11.3.4筒壁的厚度偏差不超過20毫米。11.3.5外筒壁鋼筋的最小保護(hù)層厚度為30毫米。11.4施工平臺偏移的糾正措施：11.4.1當(dāng)施工平臺發(fā)生偏移時，應(yīng)及時分析原因，制定對策并及時糾偏。11.4.2電動提升不同步，應(yīng)立即停止提升，單獨調(diào)整不同步的提升架，使其在同一平面上。11.4.3平臺及軌道傾斜，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，確保提升同步進(jìn)行。11.4.

51、4平臺荷載不均勻，造成平臺在提升過程中發(fā)生傾斜，應(yīng)將平臺上堆放的雜物平均布置。十二、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)管控12.1安全工作方針認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，做好安全工作的實施監(jiān)督、檢查、并落實到人，加強(qiáng)安全宣傳教育力度，增強(qiáng)職工安全意識，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中認(rèn)真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，自始至終確保本工程的安全施工。12.2安全目標(biāo)12.2.1無人身死亡，重傷責(zé)任事故。12.2.2無重大以上機(jī)械設(shè)備損壞責(zé)任事故。12.2.3無重大火災(zāi)、交通責(zé)任事故。12.2.4負(fù)傷頻率小于1。12.2.5創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。12.3具體安全保

52、證措施。12.3.1基礎(chǔ)底板支架焊接要牢固，剪刀撐焊接位置要合適，嚴(yán)防發(fā)生支架傾倒事故。12.3.2煙囪周圍35米范圍內(nèi)為危險作業(yè)區(qū)，危險區(qū)用安全圍欄圍設(shè)，嚴(yán)禁非施工人員無故進(jìn)入，危險區(qū)外圍應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。12.3.3高空作業(yè)的所有人員均需進(jìn)行較全面的身體檢查，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病神經(jīng)衰弱癥的人員進(jìn)行高空作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12.3.4機(jī)械操作人員必須有機(jī)械操作證，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作機(jī)械。12.3.5高空作業(yè)的手工操作工具和連接螺栓、螺帽等要放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用繩子系好掛在身上。12.3.6密切注意天氣預(yù)報情況，遇有5級或5級以上大風(fēng)天氣時要停止作業(yè)，全體工作人員及時回到地面，但不在煙

53、囪上亂跑，應(yīng)有秩序的撤離。12.3.7一切電氣設(shè)備的故障必須要有專業(yè)人員來檢修，嚴(yán)禁自行修理。12.3.8夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明，在交叉路口或危險處應(yīng)設(shè)警示紅燈。12.3.9鋼管套管、模板、腳手板、三腳架等零件嚴(yán)禁從高空扔下，多余的部分要集中到井架吊籠內(nèi)，用井架吊籠及時運回地面分規(guī)格堆放在指定地點，嚴(yán)禁隨意堆放。12.3.10要避免上下交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)應(yīng)做好上下聯(lián)系。12.3.11嚴(yán)禁冒險作業(yè)，全身依靠欄桿，施工過程中應(yīng)服從指揮。12.3.12每天工作前，要認(rèn)真檢查工作地點是否安全，機(jī)具、機(jī)械發(fā)現(xiàn)損壞的要及時修理或更換，不得勉強(qiáng)使用。12.3.13施工操作平臺提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一

54、行動，平臺上不得站人和存放東西，操作平臺提升到位后，安全保險繩未固定好不得進(jìn)行操作。12.3.14作好對施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。12.3.15平臺和地面處設(shè)置二處防火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生，使用氣焊、熬制瀝青等必須有用火報告，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12.3.16經(jīng)常檢查用電線路的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.3.17施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查井架的防雷接地，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.3.18操作平臺放置的物品不得過多，按設(shè)計載荷的75放置。12.3.19高空作業(yè)必須將安全帶系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好安全帽。12.4施工平臺12.4.1施工平臺上作業(yè)屬于高處作業(yè)。12

55、.4.2平臺邊沿應(yīng)裝設(shè)1.3米高的扶手欄桿，沿欄桿平臺面往上設(shè)20厘米高的擋腳板或小孔鋼絲網(wǎng)，小扒桿位置的欄桿及扶手應(yīng)加固。12.4.3人員不得依靠欄桿休息或工作，其它物體也不得依靠欄桿或離平臺邊沿過近，以防落物。12.4.4平臺欄桿、扶手必須焊牢固。12.4.5平臺受力骨架主要有輻射梁，中央鼓圈和平臺中央井架等，平臺上荷載計算按施工人員85kg/人，動荷載系數(shù)按1.3倍計算。12.4.6高處作業(yè)與地面作通訊裝置由專人負(fù)責(zé)，通訊裝置及信號用安全電壓。12.4.7夜間施工必須有足夠的照明，照明應(yīng)用安全電壓。12.4.8煙道口、人孔等洞口處應(yīng)用鐵皮嚴(yán)密封堵，防止大風(fēng)天氣造成提升裝置搖晃。提升裝置上

56、掛安全網(wǎng)和密目網(wǎng)，遇六級及以上大風(fēng)天氣時應(yīng)停止高處作業(yè)。運灰孔口前布置安全通道，安全通道長22米，采用腳手架搭設(shè)，掛雙層安全網(wǎng)，鋪3毫米厚鋼板。12.4.9不得憑借欄桿起吊重物，或在欄桿上綁任何受力繩索。12.4.10經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況及各受力螺栓的工作情況，保證平臺平整不受較大變形，輻射梁均勻受力不得在平臺的受力金屬構(gòu)件上引弧施焊。12.4.11施工平臺必須按額定負(fù)荷的1.3倍進(jìn)行負(fù)荷試驗，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，合格后方可使用。12.4.12施工平臺的半徑比煙囪安裝平臺處的半徑大，且滿足使用要求。12.4.13平臺上鋪設(shè)腳手板選用65毫米厚的優(yōu)質(zhì)木板，逐塊檢查，鋪設(shè)應(yīng)牢固（4吋

57、釘子釘）、平穩(wěn)、滿鋪。12.4.14平臺的下方和吊架的下方內(nèi)外側(cè)均應(yīng)設(shè)置全兜安全網(wǎng)，并隨筒壁升高時調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)墜落物應(yīng)定期清除。12.4.15平臺井架設(shè)置避雷設(shè)施，避雷針高出井架1.6米，與井架連接要用絕緣體隔開，不得與井架或平臺的金屬部分接觸，導(dǎo)線大于等于18圓鋼，用銅夾與筒身引下線連接，測定避雷針接地電阻小于10為合格，方可使用。12.5吊籠12.5.1吊籠本身應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承載力，須經(jīng)過設(shè)計、計算。12.5.2為防止吊籠鋼絲繩突然折斷，吊籠用雙滾筒雙鋼絲繩卷揚機(jī)。12.5.3平臺上井架要裝二道限位器，以防吊籠冒頂。對于限位器在施工中必須定時檢查，以防失靈。12

58、.5.4乘人吊籠在使用前，要經(jīng)過二倍的荷載試驗，上下運行幾次檢查卷揚機(jī)、鋼絲繩。滑車的運行情況是否良好，若有異常現(xiàn)象，則立即排除。12.5.5吊籠索繩的抗拉強(qiáng)度必須大于吊籠牽引鋼絲繩抗拉強(qiáng)度。吊籠降落時，下方應(yīng)設(shè)減震裝置，而且經(jīng)常清理保持清潔，減震有效。12.5.6載人吊籠的進(jìn)人孔，門要焊接牢固，開關(guān)靈活，開關(guān)牢固可靠，上下運行過程中不得碰撞其它牢固性物體（如：平臺井架、零米防護(hù)架等）。吊籠必須用二個吊點，二吊點受力均衡。12.5.7為了控制導(dǎo)索（軌道）的收緊力，應(yīng)該加裝測力器，導(dǎo)索是電梯行走的軌道，它隨施工平臺上升而升長，而為了電梯平穩(wěn)上升，導(dǎo)索的松緊有很大關(guān)系，太松電梯上升左右搖晃，太緊了

59、增加施工平臺的附加力，對施工平臺很不利，裝上測力器根據(jù)導(dǎo)索長度來選擇合適的收緊力，以合理的控制導(dǎo)索松緊程度。12.5.8上、下信號必須一致，除音響信號外還可設(shè)燈光信號。12.5.9嚴(yán)禁人貨混載。12.5.10乘人吊籠嚴(yán)禁超載，上下時人體或物體不得伸出籠外，門要關(guān)牢。吊籠設(shè)置自動抱剎時，使用前必須進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗，使用中應(yīng)定期15天檢查抱剎塊的磨損情況，按規(guī)定及時更換。12.6卷揚機(jī)12.6.1卷揚機(jī)在使用前必須檢查全部構(gòu)件，并經(jīng)過空車和重車的試運和制動試驗。12.6.2卷揚機(jī)的荷重量，必須按制造廠家說明書的規(guī)定負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超載。12.6.3卷揚機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，絕緣良好，卷揚機(jī)棚應(yīng)按安全通

60、道的要求搭設(shè)，其操作位置應(yīng)有良好的視野。12.6.4卷揚機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上的標(biāo)明方向一致。12.6.5卷揚機(jī)制動操縱桿，在最大操縱范圍內(nèi)空間良好，不得有障礙物。12.6.6卷揚機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正，卷揚機(jī)卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的卷筒長度。12.6.7卷揚機(jī)有足夠的錨固力。12.6.8卷揚機(jī)試車時，先檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施、電源電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪，導(dǎo)向滑輪，索具等完全合格后方可使用。12.6.9卷揚機(jī)在工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。 b) 嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。 c) 任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，以及在各

61、導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。 d) 重物被長時間懸吊時，應(yīng)用棘爪支住。12.6.10卷揚機(jī)運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停車檢修。 a) 電氣設(shè)備漏電。 b) 控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞。 c) 電動機(jī)及傳動部分有異常聲響。 d) 電壓突然下降。 e) 防護(hù)設(shè)施松動或脫落。 f) 制動器失靈或不靈活。g) 牽引鋼絲繩發(fā)生故障。12.7文明施工12.7.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境管理方針。12.7.2機(jī)械材料堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。12.7.3鋼筋加工過程中，減少噪音污染，防止焊接過程中對人體的傷害。各種廢渣及時合理處理。12.7.4模板刷油時，一定要防止機(jī)油泄露污染土地。12.7.5運輸砼時，

62、一定要減速慢行，防止揚塵。運輸和澆筑過程中，要防止漏油和砼泄露，造成道路和場地污染。各種車輛尾氣排放的治理執(zhí)行E米S99S-0016汽車尾氣控制規(guī)程。12.7.6嚴(yán)禁亂倒各種建筑垃圾，各廢棄物存放點指定專人管理，由指定人員負(fù)責(zé)將廢棄物運輸?shù)綇S內(nèi)廢棄物指定存放場，并分類放置。運輸中應(yīng)確保不散撒、不混放、不泄露。一旦發(fā)現(xiàn)散撒和泄露的現(xiàn)象必須清理。12.7.7噪聲比較大的機(jī)械，如：卷揚機(jī)、振搗棒等時，設(shè)備采取合理安排布局，加強(qiáng)設(shè)備潤滑和維護(hù)保養(yǎng)等有效措施，并制定執(zhí)行相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作規(guī)程，不斷采用新技術(shù)、新方法，改進(jìn)施工工藝，以減少對周圍生活環(huán)境的影響。12.7.8施工現(xiàn)場須放置好各類防火設(shè)備

63、，以防急用。十三、附件 煙囪提升平臺輻射梁等的計算根據(jù)該電廠工程煙囪的特點，擬在4.5米處組裝操作平臺，外直徑為8.808米，采用14榀提升架，4.5米處先組裝13榀提升架，運灰孔暫不組裝，6米處全部組裝完成。中心鼓圈直徑為3.5米，高6米，輻射梁采用二對槽鋼25a焊接而成。斜拉索用24鋼絲繩，提升架固定螺栓采用22承壓型高強(qiáng)螺栓。13.1.1集中荷載荷載名稱重量荷載名稱重量荷載名稱重量中心鼓圈 2.6噸導(dǎo)索繩張力2.1噸鋼絲繩、電纜1.1噸井架 3.7噸吊籠繩張力 2.1噸支撐2.3噸天輪 0.5噸吊籠運輸時1.55=7.5 噸小計：43.8噸小扒桿自重、起重時考慮二根輻射梁承擔(dān)，每根輻射梁

64、增加集中荷載0.510310=5000N； F1=27.25噸/121.11.0510N/kg=26228NF2=26228+5000=31228N 13.1.2自重名稱重量（噸）名稱重量（噸）名稱重量（噸）輻射梁12.5噸小扒桿0.6噸大斜桿1.6噸鋼圈2.5噸支模平臺5.7噸焊機(jī)及工具1.5噸控制箱、電源線、滅火器材1.5噸鋼絲繩1.9噸各層平臺板28.5噸小計：56.3噸13.1.3活動荷載名稱重量（噸）名稱名稱重量（噸）施工人員80人85kg=6.8噸模板及圍懔13.5噸小計24.5噸鋼筋2.6噸其他1.6噸13.2計算13.2.1荷載組合分析平臺面積：12121.753.14=442

65、.54米2 均布荷載：（57.41.223.41.4）100010/442.54=2350.97N/米2 線荷載：q1=2350.9723.1412/14=12654N/米 q2=2350.9723.141.75/14=1845.5N/米 q3=2350.9723.1410/12=12303.4N/米 q1-q2=10808.5N/米 q1-q3 =350.6N/米 均布荷載組合形式分析簡化（附圖） 13.2.2荷載組合后A點的支座反力（附圖）RA=（F215+F110）/26q210（q1-q2）10/2 =（31228152622810）/261845.51010808.510/2 =10

66、0601N13.2.3彎矩O點為受力最不利處，此處彎矩為：（附圖）米0=RA2.4q32.42.4/2 -(q1-q3)2.4/22.42.4/3 =1006012.414764.12.42.4/2-350.62.4/22.42.4/3 =198114N米米/WfW米/f=198114102/215=90260.5厘米2；選用二組槽鋼25a焊接，二槽鋼之間由鋼板焊接而成，遠(yuǎn)大于90260.5厘米2。13.2.4鋼絲繩的驗算鋼絲繩所受最大內(nèi)力（在最不利的情況下）X軸=RA-q32.4/2(q1-q3) 2.4/3 =100601-14764.12.4/2350.62.4/3 =82603.6NN

67、鋼=82603.6（8.124.52）1/2/4.5=170091=170.091KN選用63724鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度為：295KNN鋼=170.091KN295KN所以63724符合要求。13.2.5高強(qiáng)螺栓的驗算1.210000100601=112601N查表得：22承壓型高強(qiáng)度螺栓螺紋處抗剪的承載力設(shè)計值為：75.92=151.8KN112.601kN13.2.6井架小扒桿鋼絲繩驗算小扒桿選用15的鋼絲繩，吊重為0.5噸鋼絲繩極限拉力：11.95噸；安全系數(shù)：11.95噸/0.5噸=23.96(電力安規(guī)44頁)13.2.7砼吊籠鋼絲繩驗算砼吊籠選用219.5的鋼絲繩637，吊重為2.0噸

68、鋼絲繩的極限拉力為：11.95噸；安全系數(shù)：11.95噸2/2.0噸=19.75614、控制計劃清單與環(huán)境因素辯識評價14.1環(huán)境因素辯識與評價表 序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度備注abcdef米1砼振搗產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大2模板清理產(chǎn)生噪聲噪聲污染2211219非重大14.2環(huán)境因素控制計劃清單序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，避免震動摸板、鋼筋，減少噪音，并優(yōu)先選購使用環(huán)保型振搗棒2模板清理產(chǎn)生噪音噪音污染減少后夜施工，以鏟為主、以敲為輔,減少噪音15、OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽作業(yè)活動

69、危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險 級 別監(jiān)護(hù)人控制措施責(zé)任人LECD運 輸作 業(yè)運輸機(jī)具缺陷機(jī)械傷害、設(shè)備損壞IV13391劉 兵不使用不合格料具捆綁不牢物體打擊、設(shè)備損壞IV13391劉 兵捆綁牢固道路環(huán)境不良物體打擊、設(shè)備損壞IV13391劉 兵改善道路超限運輸物體打擊、設(shè)備損壞IV267843劉 兵不可超限運輸違章駕駛機(jī)械傷害IV3115452劉 兵準(zhǔn)守駕駛規(guī)則超載機(jī)械傷害、設(shè)備損壞IV3115452劉 兵不可超限運輸?shù)?裝作 業(yè)高空作業(yè)違規(guī)高墜IV1615903劉 兵按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)高空落物物體打擊IV1615903劉 兵加強(qiáng)圍護(hù)交叉作業(yè)物體打擊IV16159

70、03劉 兵交叉作業(yè)時加強(qiáng)監(jiān)護(hù)吊裝機(jī)械缺陷物體打擊IV1615903劉 兵不使用不合格機(jī)具高空吊裝無相應(yīng)的安全通道高墜IV1615903劉 兵下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊裝施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施不完善高墜IV1615903劉 兵設(shè)立警戒區(qū)吊具、吊索和吊點選擇不合理人身傷亡、設(shè)備損壞IV3215903劉 兵進(jìn)行計算及設(shè)計作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別監(jiān)護(hù)人控制措施責(zé)任人LECD吊 裝作 業(yè)未按要求設(shè)立警戒區(qū)人身傷亡IV3115452陳成設(shè)立警戒區(qū)施工人員違章在吊物或吊車臂下停留人身傷亡IV3115452陳成嚴(yán)禁在吊車臂下停留監(jiān)護(hù)不到位人身傷亡、設(shè)備損壞IV3115452陳成設(shè)專

71、人監(jiān)護(hù)焊接二次線與鋼絲繩摩擦人身傷亡、設(shè)備損壞IV22401603陳成涂潤滑油千斤繩過梭角處未按墊管皮人身傷亡、設(shè)備損壞IV3215903陳成安裝墊管皮臨時吊掛措施不合理人身傷亡、設(shè)備損壞IV3215903陳成設(shè)計合理的吊裝措施違章指揮、違章操作人身傷亡、設(shè)備損壞IV3215903陳成專人指揮吊裝過程中突遇大風(fēng)人身傷亡、設(shè)備損壞IV337632陳成立即停止作業(yè)高 空作 業(yè)交 叉作 業(yè)高處作業(yè)的材料、設(shè)備放置不牢固落物傷人、設(shè)備損壞IV165903陳成放置牢固高處作業(yè)區(qū)警示標(biāo)識不到位高墜IV167422陳成標(biāo)示到位高處作業(yè)區(qū)下方未設(shè)警戒區(qū)落物傷人IV325903陳成設(shè)置警戒區(qū)上下交叉作業(yè)未設(shè)硬隔

72、離設(shè)施落物傷人IV325903陳成設(shè)置隔離設(shè)施作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別監(jiān)護(hù)人控制措施責(zé)任人LECD電火焊作業(yè)焊工防護(hù)用品不全或使用不當(dāng)人身傷害IV16161陳成防護(hù)用品配備齊全，使用恰當(dāng)電焊機(jī)二次把線裸露觸電IV327422陳成將裸露部位用密封膠粘牢電焊機(jī)沒有防風(fēng)防雨設(shè)施機(jī)械損壞、觸電IV363542陳成應(yīng)設(shè)置防風(fēng)防雨設(shè)施高處焊接時焊條頭沒有放入專門的收集桶內(nèi)落物傷人IV167422陳成必須將焊條頭放入專門的收集桶內(nèi)焊接點下或10米范圍內(nèi)有易燃易爆品火災(zāi)、爆炸IV3671263陳成焊接點下或10米范圍內(nèi)不可有易燃易爆品電焊機(jī)未設(shè)空氣開關(guān)，一閘多機(jī)人身傷害

73、IV3671263陳成設(shè)置空氣開關(guān)，一閘一機(jī)夜間焊接作業(yè)時照明不足人身傷害IV3671263陳成照明充足一般腳手架高處作業(yè)違規(guī)、防護(hù)缺陷高墜、物體打擊IV1615903陳成按高處作業(yè)安全規(guī)范作業(yè)未設(shè)警戒區(qū)物體打擊IV0.5615903陳成設(shè)置警戒區(qū)料具不合格高墜、落物IV0.5615452陳成不使用不合格料具特殊腳手架未經(jīng)計算及設(shè)計倒排IV13401203陳成進(jìn)行計算及設(shè)計附表：煙囪筒身施工進(jìn)度計劃表日期項目名稱1天10天12天1天2天3天175天10天15天施工準(zhǔn)備4.5米以下筒壁提升系統(tǒng)安裝提升系統(tǒng)調(diào)試拆除腳手架搭設(shè)安全平臺4.5米以上筒身及內(nèi)襯施工航標(biāo)漆涂刷提升系統(tǒng)拆除說明：1、本表中只

74、控制實際施工天數(shù),總工期229天; 2、本表未考慮外界環(huán)境氣候的影響，遇有不可抗拒的外界因素時，工期應(yīng)順延。16、危險點源控制程序危險源危險點責(zé)任人控制措施監(jiān)護(hù)人高空墜落落物打擊觸電傷亡機(jī)械傷害模板拆除拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模時必須正確系掛安帶。拆除模板時應(yīng)按順序分別進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。模板拆除前，應(yīng)先擬定拆除順序及方法，應(yīng)先拆非承重部分，后拆承重部分。鋼筋制作對焊機(jī)必須接地良好，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。鋼筋支架必須固定可靠嚴(yán)格措施執(zhí)行。在平臺上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥鋼筋的總量不得超過平臺允許荷重。 砼振搗振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。搬動振動器或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷。砼振動人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 鋼筋機(jī)械木工機(jī)械蛙夯機(jī)接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。操作人員（除轉(zhuǎn)動機(jī)械操作員）必須戴絕緣手套。3、機(jī)械轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁上油潤滑等違章操作。 腳手架1、支撐結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，桿間中距不超標(biāo)。2、架板滿鋪、固定，嚴(yán)禁有探頭板。3、設(shè)雙層欄桿，孔洞處加欄桿、蓋板。