1、XXXX工程X#樓建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位：年 月 日附表二審 批 頁編制人： 編制日期： 年 月 日審核意見： 審核人： 年 月 日審批意見： 審批人： 年 月 日目 錄一、工程概況二、搭設(shè)方案1、 材料要求2、 腳手架基礎(chǔ)3、 腳手架構(gòu)造4、 腳手架5、 挑架設(shè)計6、 挑架計算書三、腳手架的檢查、管理四、安全措施和腳手架的保養(yǎng)五、腳手架的拆除六、附圖一、工程概況 1、申江豪城人和家園工程由上海申豐房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，天津市設(shè)計研究院設(shè)計，上海房屋工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，上海海盛建筑安裝有限公司承建。2、人和家園23#l樓座位于浦東新區(qū)上南路東側(cè)，楊新東路南側(cè)。本工程23#房為91

2、1層的小高層，地下1層，平均層高為2.9M，躍層高度為2.8M總高度為37.9M。3、本工程23#房因為要搶進度，所以在回填土前外腳手架六層以下用雙排鋼管搭設(shè)14.5m，上部采用型鋼三角架組成的懸挑式腳手架，型鋼間距為1500mm，搭設(shè)高度為七層高，12步架。陽臺處搭設(shè)高度為五層，立桿必須支在挑梁的限位上。二、搭設(shè)方案 1、材料要求 、平跳型鋼：16槽鋼，角架的斜桿采用12。、鋼管、外徑48，壁厚3.5mm，A3焊縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合普碳鋼技術(shù)條例GB70088的要求，長度一般為4-6m，小橫桿。、扣件。應(yīng)符合GB97867規(guī)定，其機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵要求。其附件（T形螺栓、螺母

3、、墊圈）的材料應(yīng)符合A3的要求。如發(fā)現(xiàn)扣件有裂縫、氣孔、砂眼、變形、滑絲缺陷的不得使用。機械與鋼管的貼合面要接觸良好。、竹笆。應(yīng)橫向密編，縱片不得少于五道，每道用雙片；橫片應(yīng)一反一正，在四周邊應(yīng)用兩根竹片相對夾緊，并打眼穿鐵絲扎牢，竹片寬不得小于30，厚不小于8mm。2、腳手架基礎(chǔ)、本工程23#房，由于施工進度的需要，六層以下采用落地式外墻腳手架,均先澆搗為100厚C20砼硬地坪，六層以上為懸跳式外墻腳手架,能滿足要求。3、腳手架構(gòu)造、腳手架由1）立桿2）小橫桿3）大橫桿4）剪刀撐5）擱柵6）腳手板（竹笆）7）護欄等組成。構(gòu)造參數(shù)如下：、立桿中心至建筑物邊凈距0.30m，立桿、小橫桿縱向間距1

4、.5m， 橫向間距（凈） 1.00m大橫桿步距 1.80m小橫桿兩端伸出 0.15m擱柵間距 0.25m護攔水平桿高 0.60,1.20m各一道連墻點間距 水平3m連墻點間距 豎向2.9m4、腳手架搭設(shè)搭設(shè)順序：根據(jù)平面圖埋設(shè)預(yù)埋件-制作三角架-安裝三角架-焊立柱限位-樹立桿扣結(jié)小橫桿扣結(jié)大橫桿擱柵鋪腳手板裝護攔桿設(shè)置連墻點剪刀撐施工層安裝踢腳板掛網(wǎng)。1、 立桿。相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜于步距的13，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)控制在H200（H為架高）內(nèi)，且不超過10cm。、小橫桿采用對角交錯設(shè)置，直角扣件與立桿扣緊。第一

5、排應(yīng)拉線使之平直。、大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的13。緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長度1300，且不大于5cm。、擱柵用扣件每隔2-3道與小橫桿扣緊（兩端應(yīng)扣緊）。、鋪設(shè)腳手架（竹笆）。竹笆鋪在大橫桿和擱柵上，操作層必須滿鋪，每塊竹笆應(yīng)用鐵絲四點綁扎。底排采用二層平網(wǎng)一層密目網(wǎng)上部鋪設(shè)竹笆外墻與腳手架的間隙用模板鋪設(shè)嚴密。、剪刀撐，與地面成45-60斜角設(shè)置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9米立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點，

6、均需扣結(jié)，剪刀撐宜采用扣件搭接，搭接長度不得小于1m，并且不得少于兩只扣件固定。扣件離搭接邊緣的間距不得少于10cm。 、連墻桿。在每層澆筑樓板砼時將40cm長短鋼管預(yù)埋好，埋入砼中長度為20cm，水平間距為3M，垂直距離為2.9M，等砼達到一定的強度，用鋼管將立桿與預(yù)埋鋼管用直角扣件扣緊，使腳手架與建筑物連成一體。、防護欄桿、安全網(wǎng)、踢腳板、隔離層。設(shè)置防護欄桿二道分別為0.6M，1.2M。外立桿內(nèi)側(cè)采用1.8M*6M綠網(wǎng)全封閉，施工層設(shè)置18cm高踢腳板，并保持連續(xù)三步以上，每隔二層設(shè)置隔離層一道。5、挑架設(shè)計計算六樓以上采用型鋼挑架，在結(jié)構(gòu)澆樓板面前，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定預(yù)先埋好預(yù)埋鐵件，挑架

7、型鋼間距按立桿間距1.50M設(shè)置，在木工支摸時預(yù)留30螺絲洞孔，孔洞位置必須正確。槽鋼構(gòu)成的三角形鋼架，用以承擔(dān)12步施工荷載，共用一挑到頂。（一） 構(gòu)造參數(shù)：構(gòu)造參數(shù)：腳手架架寬：1.00米立桿間距： 1.5米步高： 1.8米荷載：取鋼管38.5N/M，竹芭：100N/M2，安全網(wǎng)：50N/M2，在架子上允許二層有人在腳手架上作業(yè)，施工荷載取3000N/M2。三腳架自重不計，恒載分項系數(shù)取1.2，活荷載分項系數(shù)取1.4。取縱向1.5米為計算單元：每步架1.8米高腳手架荷載：內(nèi)外立桿：1.8238.5=138.6N大橫桿：1.5638.5=346.5N小橫桿：11.538.5=58竹芭：1.5

8、1100=150N安全網(wǎng)：1.81.550=135N剪力撐：4.838.5=185N小計： 1121.1N（恒載）施工活荷載按二步架考慮：1.523000=9000N搭設(shè)高層為七層樓，12步架，每根立桿承受的荷載：F=1/2（1121.1121.2+90001.4）=14372N六：挑架計算書： F F本資料：三角架的構(gòu)造如右圖活荷載按二步架計算，靜荷載按12步架計，B端按彈性支座考慮，鋼挑梁為16槽鋼Lx=0.304107 Wx=0.51105 A=1.33103 E=2.1105 N/MM2L=1300MM 1000斜桿采用10槽鋼，截面特性：Lx=0.174107 MM4 Wx=0.35

9、107 MM3 Lo=1280MM I=39.9MMA=1.09103mm F F內(nèi)力計算：根據(jù) p-Nz= NZ La LbNZ=Nlo/EAcos Lp=FL3/3EL+Fla2(l-la/3)/2EI F F=L3/3EI N 30 FL3 Fla2(L-La/3) N Nz3E + 2EINz= Lo l3 EA + 3EIf=Nx/heLw=25542/0.75802=45.6 N/mm2 代入上式：（26.3/1.22）2+45.62=50.44fw=160N/mm2 滿足要求、外腳手架型鋼挑架支撐處陽臺結(jié)構(gòu)驗算本工程連墻桿均勻設(shè)置，受風(fēng)荷最大的連墻桿應(yīng)在最高處，取h=81.6m處

10、，地面粗糙度為C類。 (1)、自重：搭設(shè)縱距L=1.5米，橫距B=1米，步距H=1.8米，內(nèi)立桿離墻B=0.3，鋪設(shè)竹片6層。 A、立桿：1.8623.84=83kg=0.83KN B、小橫桿：1.4623.84=65kg=0.65KN C、大橫桿：1.5463.84=138.24kg=1.38KN D、欄桿：1.5623.84=69.12kg=0.69KN E、16號槽鋼：1.417.5=24.5kg=0.25KN F、剪力撐：1.51.41423.84=16.3kg=0.16KN G、扣件：961.35=72.9kg=0.73KNH、操作作層竹片：1.51610=90kg=0.9KN I、

11、安全網(wǎng)：1.51.860.5=8.1kg=0.08KN G自=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7+G8+G9=5.67KN 、施工荷載： 施工時以裝飾時最不利因素考慮，施工荷載為三步，以每步200kg/m2即2KN/m2計算：P施=11.532.00=9KN 、總荷載：P總 幼載系數(shù)K=1.3 P總=（G自+P施）K=（5.6+9）1.3=18.9819KN。 RDA B D100 1000 300 2300 300 4000a 、N=P總/2=19/2=9.5（KN）Mc=0： N30+N（100+30）-RD230=0 RD=N（30+130）/230=9.5160/230=6.6（

12、KN/cm2）b、C點槽鋼拐彎強度難驗算：拐彎強度：a=M/WX=N30+N(100+30)/108.3=9.530+9.5130/108.3=14(KN/cm2)a=20KN/cm2強度安全。C 、16a槽鋼橈度計算允許橈度f=&/400=1400/400=3.5(mm)由荷載產(chǎn)生橈度f=f1+f2N1產(chǎn)生橈度f1=10N1U13/3EJX=109.5303/32.1106866 =855000/545580000=0.016N2產(chǎn)生橈度 f2=10N2L23/3EJX=109.51303/32.1106866 =208715000/32.1106866=0.38d、D點錨固計算： D點采用

13、16因鋼制作固標(biāo) 16因鋼面積F=d2/4=3.14161.62/4=2.01cm2 改慮由一根16鋼筋受力 a=R0/F=660(kg)/2.01=328.36kg/cm2a=2100kg/cm2錨固筋抗拉強度足夠。由此可見懸挑16號a槽鋼卻4M長，必要時稍短也可以，但必須防止滑脫。注：如挑梁支在陽臺上，則陽臺臺口梁下必須加鋼管支撐，加固（1）斜支撐長L0=（2.8-0.2）1.414=3.68M（2）=20/=368/1.58=233 查得=0.137（3）N總/A=19000/0.1374.89=19000/0.137489 =283.6（N/mm2）f=205N/mm2取縱向1.5米為

14、計算單元：每步架1.8米高腳手架荷載：、腳手自重、施工荷載取3000Nm21.001.50300=4.5103N/m2操作層二步，非操作層11步，合計施工茶載18000N，荷載系數(shù)取1.2，180001.221600N6、挑架計算書、基本資料：三角挑架的計算間圖如左操作層荷載按二計，每平方米為300kg，非操作層按11步，上部八層13架傳來的荷載，計算簡圖如左一F為2.2104N，B端采用彈性支座，節(jié)點圖如左二鋼挑架為I16槽鋼I0.304107mm4。 Wx0.51105 A1.33103mm Wx0.35105A=1.09103Lo1280LoI128039.932 查表得0.951300

15、3（32.11050.304107）11.47104mm/N 2.2210413003 2.221043002（13003003）32.11050.304107 22.11050.30410725.471.8827.35mmNz27.35（1280/(2.11051.09103)11.47104） 27.3511.53 2.37104NN2.37104sin304.74104NNy4.74104cos304.1104NMma（2.222.37）1.3104+2.223001040.471107N.mm正應(yīng)力（2.37104）/（1.33103）（0.47107）（0.51105） 17.8+7

16、8=95.8N/m2f=170N/mm22.3710423020.78516.9Nmm2f145Nmm2、斜桿計算：A、 正應(yīng)力 =（4.74104）/(1.09103)=43.49 Nmm2f170Nmm2B、 穩(wěn)定性 =（4.74104）/(0.951.09103)=45.78 Nmm2fC、 焊縫驗算（焊縫厚度5mm）：10周邊焊縫周長為350mm 折算系數(shù)0.8=（2.37104）（0.83505）16.9Nmm2=145N/mm2本例的立桿局部穩(wěn)定遠大于鋼管的設(shè)計承載能力，故不予驗算。6137.5/2195+7671.8103/108.3103=7.63N/mm2f安全因槽鋼頂封鐵板

17、、故主梁與次梁均不存在平面外失穩(wěn)問題。次梁驗算 L=2.3M.荷載作用寬度1M計算簡圖：（按簡支梁計算屬于偏安全）G+q=2134.4N/m A B 2300 G=1.26121=734N/mq=1.410001=1400N/mM=1/8(G+q)L2=1/821342.32=6670N/m查表得10 槽鋼 A=12.74cm2=1274mm2Wx=39.7cm3 Lx=198.3cm4 f=215N/mm2Q=M/Wx=6670103/39.7103=168.01f安全鋼絲繩安全驗算選安全系數(shù)K=10 T=8681N選用61918.5鋼絲繩，破斷拉力為199.5KN K=199.5103/8

18、681=22.9K安全驗算吊耳焊縫強度：fw=160N/mm2 取焊腳尺寸hf=8mm 長度lw=100mm受二條焊縫強度承擔(dān)拉力N/0.7hflw=8681/0.781002=7.75N/mm2fwf安全該鋼平臺設(shè)計能滿足施工要求。（二）荷載：去鋼管38.5N/M，竹芭：100N/M2，安全網(wǎng)：50N/M2，在架子上允許二層有人在腳手架上作業(yè)，施工荷載取3000N/M2。三角架自重忽略不計，恒載分項系數(shù)取1.2，或荷載分項系數(shù)取1.4。內(nèi)外立桿：1.8238.5=138.6 N小橫桿： 11.538.5=58 N大橫桿： 1.5638.5=346.5 N 扣件： 813.5=108 N經(jīng)過計

19、算能滿足要求。上鋼梁在A結(jié)點處焊縫強度驗算：不考慮緣板焊縫。簡圖： vM=3.83106N.mm M Nx xV=2F-Nz=214372-14746=14718NN=25542N 40焊縫取 hf=5mm lw=80mm 四周圍焊。Ix=1/1220.75802+20.7540602+20.7530452 =13.1106mm3+20.7530452=1.735106mm3W=Ix/(d/2)=1.735106/60=28916mm2M=M/W=3.83106/28916=132.5N/mm2v=V/Ae=147.13/(0.72580400.752+300.752)=14.1 N/mm2N

20、=Nx/Ae=25542/(0.72580+400.752+300.752)=24.3 N/mm2根據(jù)（N+M/1.22）2+v2=（132.5+24.3/1.22）2+14.12 =129.3N/mm2=ffw=160N/mm2滿足要求螺栓計算： F F A KAx 140 400 B KB 140300 1300結(jié)點MA=0得400NB-300F-1300F=0 N=4F=57488N 即螺栓受拉力X=0得 NAX=57488N螺栓剪力由二個螺栓分擔(dān)得每一螺栓的剪力各為14372N。采用25 A3號鋼螺栓：單個螺栓的抗拉承載力Ntb=（dl2/4）ftb=(3.14252/4)170=83

21、406N單個螺栓的抗剪承載力Nvb=(dl2/4)fvb=3.14252/4130=63781N根據(jù)（Nv/Nvb）2+(Nt/Ntb)2=(14372/63781)2+(57488/83406)2=0.5261滿足要求。螺栓與16槽鋼的局部承壓強度驗算：=Nv/A=57488/twVc=14372/47.925=120fy 滿足要求抗剪t=Nx/A=57488/ xbt=57488/4.8303.14=127.2N/mm2fv故在該處加焊一塊50mm鐵板，四周圍焊。=Nx/A=57488/0.8303.14=56.5N/mm2fv滿足要求連墻桿計算：水平力計算： h=1.5m及管徑48=1.

22、15（h+1/hb+A/sim2/sim）0.048=1.15(1.8+1.5/1.81.3+(6/sin450)2/66)0.048=0.106根據(jù)lb/h=1/1.85.5KN 滿足要求。扣件連接抗滑移計算：Rc=8.5KNNew=S.5KN 滿足要求竹笆： 1.51100=150 N安全網(wǎng)：1.81.550=135 N小計： 1121.1N（恒載）剪力撐：4.838.5=185 N外腳手架型鋼挑架支撐處陽臺結(jié)構(gòu)驗算本工程連墻桿均勻設(shè)置，受風(fēng)荷最大的連墻桿應(yīng)在最高處，取h=81.6m處，地面粗糙度為C類。 、自重：搭設(shè)縱距L=1.5米，橫距B=1米，步距H=1.8米，內(nèi)立桿離墻B=0.3，

23、鋪設(shè)竹片6層。 A、立桿：1.8623.84=83kg=0.83KN B、小橫桿：1.4623.84=65kg=0.65KN C、大橫桿：1.5463.84=138.24kg=1.38KN D、欄桿：1.5623.84=69.12kg=0.69KN E、16號槽鋼：1.417.5=24.5kg=0.25KN F、剪力撐：1.51.41423.84=16.3kg=0.16KN G、扣件：961.35=72.9kg=0.73KNH、操作作層竹片：1.51610=90kg=0.9KN I、安全網(wǎng)：1.51.860.5=8.1kg=0.08KN G自=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7+G8+G

24、9=5.67KN 、施工荷載： 施工時以裝飾時最不利因素考慮，施工荷載為三步，以每步200kg/m2即2KN/m2計算：P施=11.532.00=9KN 、總荷載：P總 幼載系數(shù)K=1.3 P總=（G自+P施）K=（5.6+9）1.3=18.9819KN。 RDA B D100 1000 300 2300 300 4000a 、N=P總/2=19/2=9.5（KN）Mc=0： N30+N（100+30）-RD230=0 RD=N（30+130）/230=9.5160/230=6.6（KN/cm2）b、C點槽鋼拐彎強度難驗算：拐彎強度：a=M/WX=N30+N(100+30)/108.3=9.5

25、30+9.5130/108.3=14(KN/cm2)a=20KN/cm2強度安全。C 、16a槽鋼橈度計算允許橈度f=&/400=1400/400=3.5(mm)由荷載產(chǎn)生橈度f=f1+f2N1產(chǎn)生橈度f1=10N1U13/3EJX=109.5303/32.1106866 =855000/545580000=0.016N2產(chǎn)生橈度 f2=10N2L23/3EJX=109.51303/32.1106866 =208715000/32.1106866=0.38d、D點錨固計算： D點采用16因鋼制作固標(biāo) 16因鋼面積F=d2/4=3.14161.62/4=2.01cm2 改慮由一根16鋼筋受力 a

26、=R0/F=660(kg)/2.01=328.36kg/cm2a=2100kg/cm2錨固筋抗拉強度足夠。由此可見懸挑16號a槽鋼卻4M長，必要時稍短也可以，但必須防止滑脫。注：如挑梁支在陽臺上，則陽臺臺口梁下必須加鋼管支撐，加固（1）斜支撐長L0=（2.8-0.2）1.414=3.68M（2）=20/=368/1.58=233 查得=0.137（3）N總/A=19000/0.1374.89=19000/0.137489 =283.6（N/mm2）f=205N/mm2取縱向1.5米為計算單元：每步架1.8米高腳手架荷載：、腳手自重、施工荷載取3000Nm21.001.50300=4.5103N

27、/m2操作層二步，非操作層11步，合計施工茶載18000N，荷載系數(shù)取1.2，180001.221600N6、挑架計算書、基本資料：三角挑架的計算間圖如左操作層荷載按二計，每平方米為300kg，非操作層按11步，上部八層13架傳來的荷載，計算簡圖如左一F為2.2104N，B端采用彈性支座，節(jié)點圖如左二鋼挑架為I16槽鋼I0.304107mm4。 Wx0.51105 A1.33103mm Wx0.35105A=1.09103Lo1280LoI128039.932 查表得0.9513003（32.11050.304107）11.47104mm/N 2.2210413003 2.221043002（

28、13003003）32.11050.304107 22.11050.30410725.471.8827.35mmNz27.35（1280/(2.11051.09103)11.47104） 27.3511.53 2.37104NN2.37104sin304.74104NNy4.74104cos304.1104NMma（2.222.37）1.3104+2.223001040.471107N.mm正應(yīng)力（2.37104）/（1.33103）（0.47107）（0.51105） 17.8+78=95.8N/m2f=170N/mm22.3710423020.78516.9Nmm2f145Nmm2、斜桿計

29、算：D、 正應(yīng)力 =（4.74104）/(1.09103)=43.49 Nmm2f170Nmm2E、 穩(wěn)定性 =（4.74104）/(0.951.09103)=45.78 Nmm2fF、 焊縫驗算（焊縫厚度5mm）：10周邊焊縫周長為350mm 折算系數(shù)0.8=（2.37104）（0.83505）16.9Nmm2=145N/mm2本例的立桿局部穩(wěn)定遠大于鋼管的設(shè)計承載能力，故不予驗算。6137.5/2195+7671.8103/108.3103=7.63N/mm2f安全因槽鋼頂封鐵板、故主梁與次梁均不存在平面外失穩(wěn)問題。次梁驗算 L=2.3M.荷載作用寬度1M計算簡圖：（按簡支梁計算屬于偏安全

30、）G+q=2134.4N/m A B 2300 G=1.26121=734N/mq=1.410001=1400N/mM=1/8(G+q)L2=1/821342.32=6670N/m查表得10 槽鋼 A=12.74cm2=1274mm2Wx=39.7cm3 Lx=198.3cm4 f=215N/mm2Q=M/Wx=6670103/39.7103=168.01f安全鋼絲繩安全驗算選安全系數(shù)K=10 T=8681N選用61918.5鋼絲繩，破斷拉力為199.5KN K=199.5103/8681=22.9K安全驗算吊耳焊縫強度：fw=160N/mm2 取焊腳尺寸hf=8mm 長度lw=100mm受二

31、條焊縫強度承擔(dān)拉力N/0.7hflw=8681/0.781002=7.75N/mm2fwf安全該鋼平臺設(shè)計能滿足施工要求。（二）荷載：去鋼管38.5N/M，竹芭：100N/M2，安全網(wǎng)：50N/M2，在架子上允許二層有人在腳手架上作業(yè)，施工荷載取3000N/M2。三角架自重忽略不計，恒載分項系數(shù)取1.2，或荷載分項系數(shù)取1.4。內(nèi)外立桿：1.8238.5=138.6 N小橫桿： 11.538.5=58 N大橫桿： 1.5638.5=346.5 N 扣件： 813.5=108 N經(jīng)過計算能滿足要求。親愛的朋友，上文已完，為感謝你的閱讀，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下載后編輯刪除，謝謝

32、！道路施工方案1、 工程概況 2、 編制說明及編制依據(jù)3、 主要施工方法及技術(shù)措施31施工程序32施工準備33定位放線3. 4土方開挖35卵石路基施工36天然礫基層施工3. 7高強聚酯土工格楞38水泥穩(wěn)定砂礫基層施工39路緣石施工3. 10玻璃纖維土工格柵施工311瀝青面層施工3. 12降水施工4、 質(zhì)量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技術(shù)措施1. 工程概況本項目建設(shè)的廠址位于新疆石河子市。工程場地位于石河子高新技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)七路西。場地原為麥田，地勢南高北低。廠區(qū)道路連通各裝置區(qū)域，并與經(jīng)七路相連。2. 編制說明及編制依據(jù)為保質(zhì)按時順利完成廠區(qū)道路，根據(jù)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計施工圖，以及現(xiàn)

33、場實際場地，并結(jié)合我公司多年來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗編制此方案。規(guī)范及標(biāo)準： 瀝青路面施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范 JTG F40-2004工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑施工安全檢查標(biāo)準 JGJ59-1999；3. 主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工程序降水施工測量土方開挖路基（卵石）整平機械壓實天然砂礫基層機械壓實高強聚酸土工格楞漿砌卵石立緣石基礎(chǔ)水泥砂漿勾鏠天然砂礫基層機械壓實安裝路緣石水泥穩(wěn)定砂礫底基層玻璃纖維土工格楞粗粒式瀝青混凝土面層中粒式瀝青混凝土面層3.2施工準備熟悉圖紙及規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。按圖紙范圍確定施工范圍，標(biāo)出外框范圍線，清出障礙物。聯(lián)系施工需用材料、機械的進場工作。根據(jù)業(yè)主

34、提供的平面控制坐標(biāo)點與水準控制點進行引測。根據(jù)施工圖規(guī)定的道路工程坐標(biāo)點，進行測量放樣的業(yè)內(nèi)復(fù)合計算。3.3定位放線根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在道路兩側(cè)沿線間隔50m左右布置測量控制樁，軸線定位（坐標(biāo)）樁與高程測量控制樁合用。控制點沿道路中心線兩側(cè)交錯間隔布置，形成多個控制體系，同時控制樁做醒目標(biāo)志，以防在施工過程中被碰動。土方施工后，測量人員應(yīng)及時重新放線，路基處理后，應(yīng)在路基上測定路面中心線、邊界線以及標(biāo)高控制點。其基本步驟為：校驗路基軸線控制樁；合格后，根據(jù)軸線控制樁詳細放出路邊線以及設(shè)置標(biāo)高控制樁。放線自檢和業(yè)主監(jiān)理驗收后方可使用。驗線允許偏差根據(jù)規(guī)范規(guī)定。3.4 土方開挖 施工方法：在施工測

35、量放線確定基礎(chǔ)位置，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)，并經(jīng)過監(jiān)理確認后，即可進行基礎(chǔ)土石方的開挖。 主要施工機具：挖掘機、裝載機、尖、平頭鐵鍬等。 3.4.1作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，以及地下水位等情況，并應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物清除和處理完畢。 道路的定位控制線（樁），標(biāo)準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過共同檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。考慮在機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度采用人工進行施工。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。索取地勘資料及氣象資料。 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。挖土方流程： 確定開挖的順

36、序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。（1）基地坡度剖面圖： 現(xiàn)場土質(zhì)為粉質(zhì)粘土,開挖 深度不超過1.5m可不放坡,不加支撐,挖深度超過1.5m必須放坡,放坡坡度為1:0.75。（2）開挖基槽： 采用反鏟挖土機開挖基槽從槽的端頭,以倒退行駛的方法進行開挖,將土方甩到基槽兩側(cè),應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。場地以下耕織土層直接清理現(xiàn)場，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）開挖后，不得直接開挖至設(shè)計底標(biāo)高，避免機械開挖擾動地基土層。在挖到距槽底20cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底20cm水平線，并在槽壁上每隔35m釘水平標(biāo)高小木樁或短鋼筋，在挖至接近槽底標(biāo)高時0.2m時，用尺

37、或事先量好的20cm標(biāo)準尺桿，隨時以小木樁校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準，據(jù)此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側(cè)堆土。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。同時應(yīng)注意基坑邊沿控制線好其他單位設(shè)施，避免損傷. 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖、超挖。 雨期施工在開挖基坑（槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，防止地面水流入。堅持對邊坡進行

38、檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（4）應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題 基礎(chǔ)底部土方超深開挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其解決方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理.基坑開挖中如遇局部地基問題，施工方應(yīng)及時通知有關(guān)各方人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理，未得到各方任何之前，不得擅自處理。基坑開挖并清理完，經(jīng)釬探（根據(jù)當(dāng)?shù)乇O(jiān)理、質(zhì)檢部門要求）和驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。 基底未能得到保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基礎(chǔ)底部基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增

39、加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。基坑（槽）邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3.5卵石路基基層施工路基施工是道路施工重點， 必須將原地面上各種雜物清除，保證填土表面無積水。對于壓路機不能壓到得地方，采用夯機夯實或者人工夯實。廠區(qū)道路路基密實度不小于96%,經(jīng)檢測合格后方可經(jīng)行后續(xù)施工。本工程采用200厚卵石基層,基層每邊比基礎(chǔ)寬出270mm。自卸汽車倒至基槽漂石，反鏟挖掘機整平后，壓路機壓實。3.5.1材料卵石：采用粒徑100-200mm卵石做為底基層。上層為天然砂礫，水泥穩(wěn)定砂礫層及粗，中式瀝青面層。3.5.2施工方法 (1)施工測量

40、施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準進行驗收之后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3-0.5m處設(shè)標(biāo)志樁，在標(biāo)志樁上用記號筆標(biāo)出漂石基層邊緣設(shè)計標(biāo)高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘機倒退法整平。進行分層施工，基層的設(shè)計厚度為200mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況,基底土方含水率較大,為了保證第一層漂石整體均勻性, 防止地基翻漿，第一層漂石虛鋪厚度400mm,碾壓整平后，直接回填天然砂礫，分層碾壓至設(shè)計標(biāo)高。(3)試驗取樣選擇資質(zhì)符合要求的試驗室進行戈壁分層碾壓取樣試驗。現(xiàn)場取樣每層天然砂礫碾壓完成后,由監(jiān)理單位見證試驗室現(xiàn)場對戈壁取樣,壓實系數(shù)要求不小于0.96.取樣要求,每1000平方取樣兩

41、點,不足1000平方時按兩點取樣。 3.6天然砂礫路基施工天然砂礫應(yīng)平鋪整平后，進行機械碾壓。壓路機采用18t內(nèi)震式。碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓時，主碾重疊不小于30cm。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度，達到?jīng)]有明顯的輪跡。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，鏟除換填，使其達到質(zhì)量要求。分段施工時,上下兩層接縫距離為500mm,接縫處夯壓密實。3.7高強聚酯土工格楞土工格柵選取用聚酯滌綸纖維為原料。采用經(jīng)編定向結(jié)構(gòu)，織物中的經(jīng)緯向紗線相互

42、間無彎曲狀態(tài)，交叉點用高強纖維長絲捆綁結(jié)合起來，形成牢固的結(jié)合點，充分發(fā)揮其力學(xué)性能，高強聚酯土工格柵具有抗拉強度高，延伸力小，抗撕力強度大，縱橫強度差異小，耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質(zhì)輕、與土或碎石嵌鎖力強，對增強土體抗剪及補強提高土體的整體性與荷載力，具有顯著作用。 土工格柵施工要點： 1、施工場地：要求壓實平整、呈水平狀、清除尖刺突起物。 2、格柵鋪設(shè)：在平整壓實的場地上，安裝鋪設(shè)的格柵其主要受力方向（縱向）應(yīng)垂直于路堤軸線方向，鋪設(shè)要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設(shè)置

43、的格柵在兩層以上，層與層之間應(yīng)錯縫。大面積鋪設(shè)后，要整體調(diào)整其平直度。當(dāng)填蓋一層土后，未碾壓前，應(yīng)再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。 3、填料的攤鋪和壓實：當(dāng)格柵鋪設(shè)定位后，應(yīng)及時填土覆蓋，裸露時間不得超時48小是，亦可采取邊鋪設(shè)邊回填的流水作業(yè)法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側(cè)后中間。碾壓時壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。分層壓實度為20-30cm。壓實度必須達到設(shè)計要求，這也是加筋土工程的成敗關(guān)鍵。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墻體內(nèi)外的排水處理；要做好護腳，防沖刷；

44、在土體內(nèi)要設(shè)置濾、排水措施。3.8水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1.攤鋪混合料前，要清掃砂礫執(zhí)層，墊層上不能有雜物。要嚴格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計與規(guī)范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。2用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。 因故斷超過初凝時間過長，應(yīng)設(shè)置施工縫。 攤鋪機行下速度控制在1M-5M/min，并勻速行進。3.水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫處理規(guī)范有嚴格要求。另外根據(jù)實際操作之經(jīng)驗，我處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓力1-2遍，最后再縱向依次碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫

45、，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。4.水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，要能時噴霧灑水，以防止水泥穩(wěn)定基層風(fēng)干。48小時內(nèi)要保持表面濕潤不干燥，然后連續(xù)約3天，以后可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤。灑水養(yǎng)生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。流水施工作業(yè)時，水泥穩(wěn)定砂礫基層灑水養(yǎng)生4天后，可灑透乳化瀝青養(yǎng)生，第5天可鋪瀝表下面層。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響，還可快加工程進度。3.9路緣石施工路緣石施工應(yīng)符合下列要求：核對道路中心線無誤后，進行邊線放樣，確定路緣石底面標(biāo)高。路緣石施工應(yīng)根據(jù)路緣石平面位置和頂面標(biāo)高，放樣依次排砌。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，然后進行勾縫。

46、3.10玻纖土工格柵施工常用的玻纖土工格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設(shè)，不帶自粘膠的，通常采用釘子固定法。釘子固定法所需材料為： i. 40400.3毫米的固定鐵皮，要求平整不翹角 ii. 2英寸鋼釘(優(yōu)質(zhì)水泥釘)1、釘子固定法鋪設(shè)玻纖土工格柵時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，釘子可用錘擊或射釘槍射入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為2-5米，對于水泥混凝土路面，可按收縮縫間距分段。鋼釘位置設(shè)于接縫處，要求格柵拉緊時，其縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。2、 格柵搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于15厘米，

47、縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向，將前一幅處于后一幅之上。3、不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動，則需重新固定。4、玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩(wěn)定。使格柵與原路表面粘牢固，嚴格控制運送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對玻纖格柵的施工損傷。5、施工注意事項（1）嚴格控制遠送混合材料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾斜混合材料，以防止對玻纖格柵的損壞。（2）玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時不得施工。（3）玻纖格柵為玻璃纖維制造，對人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防

48、護手套。（4）當(dāng)使用膠輪壓路機需注水增加重量時，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纖格柵鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)原有較小的坑塘沒有預(yù)先填平，可在鋪好的格柵上將對應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合材料時能完全填平坑塘。（6）格柵鋪設(shè)時，要求路面溫度在56(1)機械鋪設(shè) 將整卷土工格柵裝在拖拉機前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉機向前走，保證土工格柵平直地粘在路面上。s用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍。攤鋪瀝青混合料路面。(2)人工鋪設(shè) 將整卷土工格柵放在卡車后或手推車的放卷架上，注意其粘性面向下。確保放卷軸已鎖定，布卷不致自由松動。當(dāng)卡車(或手推車)慢慢向前走時

49、，應(yīng)踩住格柵一端。如格柵有松馳時，即時調(diào)整以防皺折。用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍，激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。3.11瀝青混凝土面層施工 （1）瀝青透層油 瀝青透層油在已建成的石灰粉煤灰砂爍上灑布，主要材料為慢烈的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量1.0L/，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流暢。當(dāng)有遺漏時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，易立即灑石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的鋼簡式壓路機展壓一邊。灑布之后，保證24小時內(nèi)不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。（2）瀝青混合料面層施工工藝：、準備工作： 瀝

50、青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側(cè)為基準線，兩機相距10m左右。先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗收這八個環(huán)節(jié)。基層和瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求，為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。a、材料準備：施工使用的瀝青混合材料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。b、人員準備：攤鋪實驗之前，在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術(shù)交底會，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。試驗段后，召開技術(shù)總結(jié)會，針對存在的問題和不

51、足，制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行全面施工。現(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場疏導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準備工作；看護基準線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責(zé)。c、機器準備：參加瀝青混凝土面層施工的機器設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機器及水車，加油車和裝載機等輔助機器與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機器嚴禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機器時，必須采取有效措施防止污染和破壞。瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表：機器名稱 型號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪鋼輪壓路機 D

52、D110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復(fù)壓、終壓 水車 5T 1臺 加水 其他 少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計、平整儀等。在施工作業(yè)前做全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)。e、確定作業(yè)面：作業(yè)準備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面，以使施工能連續(xù)進行，并組織人員：熟悉作業(yè)面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。了解基層施工中的問題，并確定相應(yīng)的補救措施。標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識。施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路5米一個橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記，并注明相應(yīng)樁號。

53、隨后在兩側(cè)平臺上將基準線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護。首先對下承層進行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實度、平整度、高度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設(shè)點作為以后路面各層檢測的固定點位。驗收通過后，進行下一步工序。、瀝青混合料生產(chǎn)、運輸和卸料監(jiān)督： 瀝青混凝土的生產(chǎn)和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗，并及時將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴禁手動放料。專人負責(zé)測量溫和觀看外觀質(zhì)量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運輸（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，可涂一層油

54、水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量，考慮到盡力可能使攤鋪機前方運料車在等侯卸料的保證在5輛車以上。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-3-cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌合質(zhì)量及油溫。凡溫度低于規(guī)定要求（140-160、東施170-160）及嚴重離席料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團塊、以遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。、攤鋪 攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高即為該點的設(shè)計高程加攤層，墊木的實

55、測高程準確，并反復(fù)校準，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機方可就位。攤鋪機在收料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機在運行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校對與調(diào)整，此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型，施工機器和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松浦系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機器配套情況及攤鋪層厚度、寬度情況定，并符

56、合2-6m/min的要求。再攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于局部小離析處篩細料處理。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 在攤鋪過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，從兒減少攤鋪機運行中停機待料。如果出現(xiàn)供料段檔，停機并適當(dāng)壓車，嚴禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時跟蹤測量瀝青路面的縱段面高度，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時調(diào)整。用機器攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。 當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的托

57、痕等情況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷嚴重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬機器原因引起嚴重缺陷時，立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)機下料溫過低時，必須抬機做橫縫。對未經(jīng)初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。、碾壓： 瀝青混凝土料的壓實，根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機器，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類

58、型 普通瀝青混合料 出廠溫度 140-160（冬施170-160）到場溫度 130-150（冬施-150）攤鋪溫度 120-150（冬施160-130）碾壓溫度 120-170 （冬施130-90）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進行，低速前進不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，我單位將采用1臺DD110雙鋼輪壓路機進行作業(yè)（1.5-2.0km/h）。壓路機由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無知當(dāng)時，用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高，然后將壓路機得外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出度30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于以壓實過的混合料面上再壓邊緣，

59、以減少向外推移。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)休整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機啟動、停止必須減速進行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130震動壓路機（4-6km/h），碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用振動壓路機時，震動頻率宜為35-50HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動壓路機倒車時先停止振

60、動，并在向另一方向運動后再開始震動，以避免混合料形成鼓包。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。c、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用1臺DD130壓路機（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。終壓時，由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時趕壓。機器碾壓速度一覽表壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 振動鋼輪 不振1.5-2.0km/h 振動4-6km/h 不振2-3km/h壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機不得在

61、未經(jīng)壓實的混合材料上進行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。設(shè)專人清潔壓路機輪。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。對壓路機無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動劣板壓實。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并覆蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料，對以攤鋪的料層，適當(dāng)提高碾速，采用振動方式盡快結(jié)束碾壓。對已碾壓完畢的段落，2

62、4小時后放行交通。d、接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。在縱縫上的混合料，在攤鋪機得后面立即用DD130鋼輪壓路機以靜力進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直漸熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰程間錯開1米。具體操作方法如下：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起勢力現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分，使下次施工時成指教連接。在新剖齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火

63、焰熱原沿縫往復(fù)均勻考熱。 橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為叢向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有叢縫時，可先用鋼筒試壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或為充分壓實部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敖于已刨之縱縫上，一般寬15-20cm，高約10-15c

64、m，超前10-20cm于攤鋪點。縱縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在以碾壓路面上，約10-15cm寬度壓在新瀝青混合料上，然后逐漸移動（側(cè)軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機駛離混合材料末端，人工將末端混合材料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料；放牧的另一側(cè)用砂爍或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂爍或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機返回到已壓實層得末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機附近及其

65、下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將以碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面。然后在攤鋪新的混合料。半幅施工中，縱縫必須垂直相接：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木作支撐，其高度與混合料層的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實。對于多層結(jié)構(gòu)層施工，上下橫縫間距不下于1m，縱縫間距不小于30cm。e、取樣、試驗和檢驗：對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范的標(biāo)準方法對規(guī)定的項目進行檢驗。混合料施工過程中，每天或2000m2取樣一次，進行含

66、水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強度等的試驗。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進行壓實度的試驗。試驗段設(shè)置8個測點，每碾壓4、6、8遍時測高（以及碾壓前松浦標(biāo)高），以得出實際松浦系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。密實度分別在4遍、6遍、8遍時分8個點個檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。試驗段結(jié)束后，將資料匯總上報監(jiān)理工程師。f、開放交通及冬季施工措施：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，并在24小時后，再根據(jù)實際情況開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天氣預(yù)報，將強工地現(xiàn)場與瀝青拌合場聯(lián)系，縮短施工長度，各

67、項工序緊密銜接；2、運料汽車和工地有防水設(shè)施，并做好基層和路肩的排水設(shè)施；3、當(dāng)遇水合下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換新的。瀝青路面冬季施工要求：1、冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌合溫度，石油瀝青混合料為160-170；攤鋪時間宜在上午9h至下午4h進行；施工氣溫低于5，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料；快速路、主干路施工氣溫不宜低于10。2、運輸瀝青混合材料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不得低于150。3、基層表面應(yīng)干燥、清潔，無冰、雪、霜等。并應(yīng)準備哈奧擋風(fēng)、加熱、保溫工具和設(shè)備等。4、接茬處預(yù)熱溫度宜保持在65-70，碾壓中，應(yīng)用壓路機器茬加強碾壓

68、兩遍以上。5、人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時覆蓋保溫；并宜采用三塊二及時操作法，即：卸料快、攤鋪快、樓平快，及時修整、及時碾壓。6、冬季期間應(yīng)備有足夠的壓路機等進行碾壓。碾壓溫度不應(yīng)低于90。g、養(yǎng)生：壓實成型合格后，油面溫度降至與大氣溫度同時即可開放交通。（3）、質(zhì)量要求a、主控項目 1、瀝青混凝土路面壓實度應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。 2、瀝青混凝土路面厚度符合設(shè)計要求和表6.2.1的規(guī)定。 3、瀝青混凝土路面的彎沉值應(yīng)符合設(shè)計要求。瀝青混凝土路面主控項目充許偏差表序號 項目 規(guī)定值或充許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 1、壓實度 快速路、主干路96% 1000m2 1 見附錄B 次干路、支路95.6% 2

69、、厚度 -5mm-+10mm 1000m2 1 用鋼尺量 3、彎沉值 符合設(shè)計要求 20m 路寬（m）9 1見附錄F915 215 3注：用蠟封法或表干法測得的現(xiàn)場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩(wěn)定度儀試驗或30Mpa壓力成型法則得的標(biāo)準密度相比較；本表中壓實度采用馬歇爾穩(wěn)定度儀擊實成型標(biāo)準。彎沉值單位1/100mm；本表第2、3項也可采用自動檢測設(shè)備進行檢測；改性瀝青混凝土路面可參照此表進行經(jīng)驗。b、一般項目 1、表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中、油斑等現(xiàn)象。 2、用12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。 3、施工接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)估焦。 4、面層與路緣石

70、、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得污染其他構(gòu)筑物，不得有積水現(xiàn)象。 5、瀝青混凝土路面質(zhì)量充許偏差見表瀝青混凝土路面變差表序號 項目 規(guī)定值或充許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 1抗滑 摩擦系數(shù) 符合設(shè)計要求 200m 1 擺式儀 見附錄H 全線連接 橫向力系數(shù)車 構(gòu)造深度 符合設(shè)計要求 200m 1 砂鋪法 2 平整度 快速路、主干路1.2mm 100m 路寬（m）9 1用測平儀檢測見附錄G，見注 9-15 2 次干路、支路9 1用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺最大值見注 9-15 2 15 33 寬度 不小于設(shè)計值40m 1 測距儀或用鋼尺量 4 中線高程10mm 20m1 用水準儀測量 5 中線線位2

71、0mm 200m4用經(jīng)緯儀測量 6 橫斷高程10mm且橫坡差不大于3%20m路寬（m）9 2 用水準儀測量 915 4 15 6 7 井框與路面高差5mm 每座4 十字法用塞尺最大值 注：測平儀為全線每車道連續(xù)監(jiān)測每100m計算標(biāo)差；無測平儀時即可采用3m直尺檢測；表中檢驗頻率點數(shù)為測線數(shù)；本表第1、2項也可以采用自動設(shè)備進行檢測；底基層表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定用量撒潑透油層、粘層油；改性瀝青混凝土路面可采用此表進行檢驗。3.12降水施工由總包單位提供的地勘報告中說明該場地的地下水為空隙滲水，埋深在12.5m。經(jīng)觀察坑槽開挖情況，滲水速度極慢，再考慮自然降水，施工中對于道路開挖的溝槽采取分段挖開及時回

72、填，明溝降排即可滿足要求,在每隔50m設(shè)置一個集水坑,用50m揚程污水泵將集水坑內(nèi)的水直接排入廠區(qū)北側(cè)河內(nèi)。4、質(zhì)量控制措施4、1）質(zhì)量保證體系及職責(zé)l 根據(jù)工程項目的具體情況，設(shè)置本項目施工隊的質(zhì)量保證體系圖7-1；明確各職能人員和項目施工隊的主要工作職能，并且與其相關(guān)的質(zhì)量程序文件掛鉤，各負其責(zé)。下屬各班組數(shù)量及其任務(wù)分配，應(yīng)根據(jù)實際情況確定，并在施工過程中予以必要、及時的調(diào)整。質(zhì)量員質(zhì)量員計劃員項目隊長技術(shù)員施工隊及作業(yè)人員材料員 新彊大全新能源5000噸/年多晶硅片項目土建工程施工隊質(zhì)量保證體系42）質(zhì)量標(biāo)準42.1保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）天然砂礫的干士質(zhì)量密度必須

73、符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、22基本項目1）面路標(biāo)高均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散，翹皮。2）留槎和接槎，分層留槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 3）天然砂礫地基允許偏差項目表1-319項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高25用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度25用2m靠尺或楔形塞尺檢查5. 冬、雨季施工安排 一、冬期施工概念 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5d高于5時解除各期施工。二、冬期施工特點1、冬期施工由于施工條件及環(huán)境不利，是各種安全事故多發(fā)季節(jié)。2、隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，在

74、春天開始才暴漏出來問題，因而給事故處理帶來很大難度，不僅給工程帶來損失而且影響工程使用壽面。3、冬期施工的計劃和準備工作時間性強，這是由于準備工作時間段，技術(shù)要求高。三、冬期施工基本要求 1、冬期施工前兩個月即應(yīng)進行冬期施工戰(zhàn)略性安排； 2、冬期施工前一個月即應(yīng)編制好冬期施工技術(shù)措施； 3、冬期施工前一個月做好冬期施工材料、專用設(shè)備等施工準備工作； 4、搞好相關(guān)人員培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。四、冬期施工的準備 1、編制冬期施工的準備，冬期施工組織設(shè)計，應(yīng)包括下列內(nèi)容：確定冬期施工的方法，工程進度計劃、技術(shù)供應(yīng)計劃、施工勞動力供應(yīng)計劃、能源供應(yīng)計劃、防火安全措施、勞動用品、冬期施工安全措施；冬期施工各

75、項安全技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和節(jié)能措施。 2、組織好冬期施工安全教育培訓(xùn) 項目部根據(jù)冬期施工特點，調(diào)整好機構(gòu)和人員，并制定好崗位責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理。主要加強保溫、測溫、冬期施工技術(shù)機構(gòu)、能源管理等機構(gòu)，并從實相應(yīng)的人員。安排氣象預(yù)報人員，了解近期、中期天氣、防止寒流突襲。對測溫人員、保溫人員、能員工、管理人員組織專門的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)知識、明確崗位責(zé)任制、經(jīng)考核合格方可上崗。3、 物資準備物資準備內(nèi)容如下：外加劑、保溫材料、溫度標(biāo)計及工器具及勞動用品現(xiàn)場管理和技術(shù)管理的表格、記錄本、燃料及防凍油料等。4、 施工現(xiàn)場的準備場地要在土方凍結(jié)前平整完工、道路應(yīng)暢通、并有防止路面結(jié)冰的具體措施；項目

76、部組織有關(guān)機具、外加劑、保溫材料（草包、木工部、薄膜）等實物進場；生產(chǎn)上水系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施、并設(shè)專人管理、生產(chǎn)排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；按照規(guī)劃落實職工宿舍、辦公室等臨時設(shè)施取暖措施。五、瀝青冬季施工措施 冬季對瀝青混凝土面層施工影響較大。一般情況下，當(dāng)氣溫低于0度時，不再進行瀝青混凝土面層的施工。冬季瀝青混凝土施工時可對在中午陽光從充足的時候進行。施工前，應(yīng)及時聯(lián)系拌合場聯(lián)系迅速將瀝青混合料運至施工現(xiàn)場，運輸過程中要采取保溫措施，同時要求混合料出廠溫度升高10度，瀝青混合料面層鋪筑碾壓完成應(yīng)待4-6小時后開放交通。六、冬季砼施工措施1、拌合時加溫拌合用水，砂石料中剔除冰塊，霜塊和凍結(jié)的砂團；2、適量

77、減小水灰比，增加砼膠棒時間，砼配合比摻入防凍液，以防砼受凍；3、要縮短成活工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨時測定內(nèi)溫；4、準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成時及時覆蓋，尤基冬季在擋風(fēng)面更加更加應(yīng)覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)需用草包、土木布覆蓋好保溫；5、砼表面應(yīng)及時清掃積雪，防止積雪凍融時吸收砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象；6、及時和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取燃料加溫，蒸汽養(yǎng)護等特殊措施。七、冬期施工安全措施1、人工破碎凍土應(yīng)當(dāng)注意的安全事項；注意去掉頭打出的飛刺，以免飛出傷人掌鐵 的人與掌錘的人，不能臉對臉，應(yīng)當(dāng)互成90。2、腳手架、馬道要有防滑措施，及時清理積雪

78、、外腳手架要經(jīng)常檢查加固；3、大雪、軌道電纜結(jié)冰和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣、應(yīng)當(dāng)停止垂直運輸作業(yè)，并將掉籠降到地面，切斷電源；4、風(fēng)雪過后作業(yè)，應(yīng)當(dāng)檢查安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)；5、吊機路軌不得鋪設(shè)在凍脹性土層上，防止土壤凍脹或春季融化，造成路基起伏不平，影響吊機的使用，甚至發(fā)生安全事故；八、冬期施工防火要求1、施工現(xiàn)場臨時用火，要建立用火證制度由工地安全負責(zé)人審核。用火證當(dāng)日有效，用后收回。2、使用可燃材料進行保溫的工程，必須設(shè)專人進行監(jiān)護，巡邏檢查。3、保溫材料定位后，禁止一切用火、用電作業(yè)，特別是禁止下層進行保溫作業(yè)，上層進行用火，用電作業(yè)。照明線路、照明燈具應(yīng)該遠離可燃的

79、保溫材料。道路的施工在雨季，合理的安排雨季施工，是整個工程質(zhì)量的一項重要工作。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，施工環(huán)境及施工特點，確定以下雨季施工措施：在不影響總進度的前提下，盡量避開雨天。施工中遇上下雨時，采取分段分期完成，組織力量，集中突擊。攤鋪一段，施工一段，循環(huán)推進，防止路基槽受暴雨沖刷。路基施工，注意排水工作。雨季修筑土基路，應(yīng)做到隨挖隨運，隨鋪填隨壓實。雨前和收工前將鋪填松土壓實完畢，不致積水。路基施工雨天排水措施：同時在槽外兩側(cè)開挖水溝防止地面水流入槽內(nèi)。下雨天不得進行土方回填工作。合理安排好材料進場計劃，不一次性在現(xiàn)場大量儲備回填用料。灰料進場及時攤鋪，以防遇水固化，造成材料浪費。6.

80、安全技術(shù)措施堅持預(yù)防為主，安全第一的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。貫徹落實國家、地方、行業(yè)、總包單位、業(yè)主有關(guān)安全、衛(wèi)生的政策、法規(guī)、標(biāo)準和各項規(guī)章制度。 嚴格執(zhí)行總包單位、業(yè)主現(xiàn)場職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)定。 執(zhí)行公司安全和環(huán)境管理第三層管理文件。 建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理責(zé)任制、分工明確、責(zé)任到人、設(shè)立專職安全員。 執(zhí)行安全檢查制度，分級定期進行安全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。施工人員進入現(xiàn)場之前必須進行安全教育，必須戴好安全帽及個人防護用品。土方開挖、回填、路基夯實碾壓時派專人指揮施工機械，并在周邊設(shè)置警示圍護。人機配合施工時注意保持安全距離。施工中使用的電動工具，要專人專用。各種電動機械設(shè)備，必須有有效的接地和防護措施。現(xiàn)場用電必有漏電開關(guān)，機具做到一機一閘。夯機操作人員必須戴絕緣手套。夜間施工時，必須保證有足夠的照明。現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮，嚴禁離崗、脫崗。所有機械電機在雨天必須蓋上防潮布，防止電機受淋損壞。運輸車輛不得靠近管溝行駛，裝卸土方和材料與管溝保持一定距離。加強對施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)用電線路的管理，根據(jù)用電安全規(guī)定，對不符合安全規(guī)定及時拆除，加強電工巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。