1、一、編制依據（1） 工業與民用建筑基礎設計與施工規程（2） 建筑樁基技術規范(JGJ94-94)（3） 地基與基礎工程施工驗收規范(GBJ202-83)（4） 建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)（5） 工程錨桿設計與施工規范(CECS22:90)（6） 建筑工程施工現場臨時安全規范(JGJ46-88)（7） 建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)（8） 混凝土施工及驗收規范(GB50204-92)（9） 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-96)省市其他相關管理條例和規定 二、工程概況xx集團臨汾鋼鐵有限公司中板軋機改造工程（主電室、軋輥間），位于臨鋼中板廠內，基坑支護深度6.5米10

2、.2米。基坑南側與原有中板廠房貼建，北側與廠內管道臨近，基坑工程施工期間，中板廠需正常生產，因此，努力控制基坑支護結構的變形，盡可能減小周邊建筑物、管線、道路的下沉，因該是設計本基坑支護的重點。 鑒于本基坑支護深度深，對周邊環境控制要求高，因此在選擇方案時，首先考慮的應該是支護方案的成熟可靠性。也即支護結構的安全性應該是第一位，然后再兼顧經濟的合理性。三、工程地質概況 根據現場編錄原位測試和土工試驗結果，勘察深度范圍內場地地基土按地層時代巖性及物理學性質自上而下將其分為六層，現依次分述如下：第層雜填土（Q3a1+p1）：分布遍及整個場地，褐灰色，灰色，稍濕，稍密，主要以粉土為主，夾有石塊煤渣等

3、，不均勻，厚度一般0.402.30m,層底相對標高97.9099.75m第層粉土（Q3a1+p1）:褐黃色,濕,中密,局部含少量質結核,無光澤反應,韌性低,干強度低,無搖振反應,厚度2.905.10m,層底埋深4.005.70m, 層底相對標高94.4596.00m第層粉土（Q3a1+p1）: 褐黃色,淺黃色,濕,中密,局部夾薄層粉質粘土,無光澤反應,韌性低及干強度低,搖振反應中等,土質較軟,進尺快,標貫擊數低,厚度5.609.00m,層底埋深11.1013.40m, 層底相對標高86.6089.00m第層粉質粘土（Q3a1+p1）：棕黃色,灰黃色,可塑,局部夾薄層粉土,見鐵質浸染,稍有光滑,

4、無搖振反應,干強度中等,韌性中等,厚度3.006.20m,層底埋深16.0018.00m, 層底相對標高82.0084.30m第層粉土與粉質粘土互層（Q3a1+p1）：粉土,褐黃色,濕,中密,見鈣質結核,無光澤反應,干強度低, 韌性低,搖振反應中等;粉質粘土, 棕黃色,可塑, 見有鐵質浸染,稍有光滑, 韌性低及干強度低,無搖振反應, 厚度5.407.50m,層底埋深22.0023.50m, 層底相對標高76.5078.00m第層粉質粘土（Q3a1+p1）：棕黃色, 可塑,土質均勻, 見鐵質浸染, 稍有光滑, 韌性低及干強度中等,無搖振反應,該層為本次鉆探終止地層,最大揭露厚度7.30 m場地地

5、下水勘察期間為枯水期,勘探深度范圍內地下水類型為孔隙潛水,富水性較差,終孔后停待一定時間后統一量測的穩定水位埋深4.805.93m,相應水位相對標高94.2295.20m,受季節影響,水位變幅約0.50 m另據2004年元月提交臨汾鋼鐵公司中板軋機改造工程巖土工程勘察報告,場地地下水對建筑材料無腐蝕性。場地穩定性及適宜性評價根據勘察成果,場地范圍內未發現斷裂通過,無不良地質作用存在,因此,場地穩定性較好,經地基處理后適宜進行工程建設。四、項目部管理機構及管理體系為確保工程的進度、質量、成本、安全、施工現場等進行全過程的科學控制和管理，現將我公司的技術骨干和管理干部充分優化組合、合理配置，組建強

6、有力的施工項目部。對施工全過程進行全面的管理，并按照公司質量體系備齊施工中用的記錄表格、驗收單，建立整套完備的技術質量保證體系。科學的行之有效的組織機構是確保施工順利完成的組織保障。通過對本工程工作程序的認真研究分析，確定本工程的組織機構如圖所示。施工人員組成：管理人員：a項目經理： b項目副經理： c項目技術負責人： d專職質檢員： e技術員： f施工員： g安全管理： 五.施工準備和程序控制5.1施工準備A.施工前項目部管理人員應收集并熟悉下列資料：建筑場地巖土工程地勘報告設計文件及有關技術要求和灌注成孔技術參數地下管網、電纜、舊基礎及其它障礙物資料場地供電負荷情況鄰近及附近地區灌注樁的設

7、計施工技術經驗和施工參數 B.組織所有管理人員踏勘現場，落實場地“三通一平”、臨時設施、地下障礙物及基坑開挖情況等。C.踏勘后，協調業主組織圖紙會審和設計技術交底，施工管理人員都參加，并發會審紀要。 D.對機械設備做好進場前的檢修、保養、調試等工作，并做好檢修記錄卡；材料員負責備足設備備件和易損易耗材料。施工員負責實施，技術員、安全員監督檢查。 E.采購員按技術文件規定組織材料采購。 F.技術員、質檢員在材料進場前，應驗證鋼材、水泥、砂、石等供應商提供的質量證明文件。 G.質檢員驗證測量儀器和壓力儀表的準確性和時效性。5.2程序控制A.開工前，項目經理應組織項目工程師、技術員、施工員、安全員、

8、材料員、質檢員對操作人員分別進行技術、安全、質量、施工、工期等交底工作。B.施工員組織平整場地，技術員組織測量場地標高，項目工程師確定空樁深度和實際鉆孔深度，并應符合技術文件規定，質檢員檢查。C.施工員、技術員組織測放軸線，確定樁位，項目工程師和質檢員檢查、復核。D.項目經理負責向監理、業主辦理施工組織設計報審、設備報驗、材料報驗和施工測量放線報驗。E.項目工程師按設計文件規定組織現場成樁試驗。F.項目工程師按成樁結果驗證施工參數的合理性、適宜性和可靠性，并配合設計、監理人員核定施工參數。 G.完成上述工作后，方可正式施工。H.竣工后，施工員、技術員整理原始記錄資料，繪制灌注樁竣工圖，并標明施

9、工序號。I.項目工程師組織有關人員編制竣工資料。J.項目經理和項目工程師組織竣工驗收準備工作。六、現場安全保證措施貫徹“安全第一、預防為主”與“質量第一”的方針，建立健全以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。1、建立各級人員安全生產責任制度，通過簽定安全生產目標責任書，明確各級人員的安全責任。2、虛心采納甲方及監理對安全生產的監督意見。3、嚴格執行安全施工責任制度，定期組織安全檢查，并做好記錄，將考核結果與個人報酬掛勾。4、設立專職安全員，負責監督各項安全制度的執行情況，發現事故隱患或危險施工，有權責令停止施工，并及時向工地負責人匯報

10、。各機長、班組長、跟班技術員、值班經理均為兼職安全員，做到安全管理時時有人抓，形成安全保證體系。5、對上崗工人必須進行入場教育和崗位安全教育，作好技術交底工作。作好班前、班后的安全教育。6、特殊工種必須持證上崗，嚴禁串崗操作。吊車工作時配專人指揮。機械操作員要嚴格遵守安全操作規程，對違章指揮、機械無安全防護，操作人員有權拒絕操作，現場機管人員或指揮人員有權制止使用；機械司機在施工操作時要思想集中，嚴禁離崗，并要經常注意機械運轉情況，發現情況及時報告，以及時糾正處理，嚴禁機械“帶病作業”；7、現場實行封閉式管理，防止非施工人員進入施工現場。施工完畢的現場因有空樁及泥漿池等,要進行圍護,并設醒目的

11、警示牌。空樁部分全部回填。8、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員必須穿絕緣鞋，高空作業必須佩帶安全帽、安全帶。9、工作開始前要對桅桿和設備各部件緊固零件，制動裝置、傳動及離合裝置，操作機構進行檢查、保養、調整、緊固、修理、更換確保各部件處于正常可靠的工作狀態。10、機械開動后就不準再對機械進行檢查、潤滑、調整、緊固、修理等工作，如發現異常情況應先停機，然后再進行檢修工作。11、鉆機的安裝，拆卸要按照程序圖紙進行，移動機械時應做好準備，支撐架必須堅固、穩定，防止傾覆，并且在場人員必須退至安全位置。12、項目部實行例會制度，每周一組織全部管理人員匯報情況，解決施工中出現的問題和安排下

12、周計劃，并強調管理人員對職工進行文明施工教育。13、嚴格執行施工用電的有關法規和制度，現場內不許架設裸露導線。施工電閘箱須配有門、鎖、閘箱設專人管理；14、嚴格執行一機一閘一箱用電制度，各種電器均要采取接零接地保護措施。15、非機電操作人員，不準隨意對機電設備進行安裝和維修。機電操作人員要隨時檢查機電設備運行情況，發現問題及時處理。16、嚴肅勞動紀律，施工現場不打鬧、不睡覺、不擅自離崗，不喝酒上班，勞保用品穿戴整齊。17、有危險源均設立醒目的警示牌，施工現場注意防火，嚴防煤氣中毒。施工現場要配備消防材料和消防桶、滅火器等；18、施工完的空樁必須及時回填，對未成樁的空孔和來不及回填的空樁都要加蓋

13、安全蓋板。19、嚴格執行安全生產十不準制度。不戴安全帽不準進入施工現場。不準酒后上崗，不準在工作時間取笑打鬧。設備不準帶病或超負荷運轉。不準穿拖鞋、硬底鞋、奇裝異服上班。不準小孩進入現場。不準非專業崗位人員私自開動吊車、工具車、電、氣焊等設備。不準私自拉動力、照明開關，嚴禁在高電壓、高電流區域內進行作業，電源開關不準一閘多用。不準無防護措施進行高空作業，嚴禁從高處向下拋擲工具及材料不準在吊車工作范圍400內站人。不準違章指揮。七、文明施工管理措施1、協調好與其它施工單位的關系，嚴禁施工人員在施工場地內瞎撞亂竄、嬉戲打鬧。2、保持施工現場的整潔，工具擺放整齊有序，鋼筋堆放整齊，杜絕施工現場跑漿、

14、漏漿、水管漏水等現象。3、積極配合甲方及現場監理的工作，虛心聽取甲方代表、現場監理對文明施工的意見和要求，確保工程文明施工，優質高效完工。4、嚴格執行的遵守國家法律、法規和社會公德，堅決同違法犯罪分子和擾亂施工秩序分子作斗爭。5、施工中嚴格執行公司有關文明施工的各項規章制度，經常對職工進行文明教育，時刻注意樹立良好的企業形象，佩戴工作卡，語言文明,禮貌待人，注意搞好與工地相鄰單位、居民的關系。6、現場的各種材料，施工設施，必須按總平面圖進行布置。材料要按指定地點分類堆放整齊，不影響現場交通。7、施工中要做到，液漿不外溢、拋灑，沉渣及時處理，保持現場及周圍的環境衛生。8、嚴禁酗酒、打架斗毆、賭博

15、、色情、等丑惡行為發生，一經發現從嚴處理。9、施工機器設備使用要盡量做到不影響附近單位正常工作，要節約用水電。灌注樁施工組織設計工人數量： a機臺： 110人 b鋼筋籠制作組： 30人 c砼灌注組： 30人 d機、電維修： 5人e材料： 2人 f食堂： 3人 g其它(含排污、保衛等)：4人 一、主要施工機械、配套設備(一)機械設備我公司根據本工程的施工現場條件、工程特點尤其是地質狀況，并結合我公司以往的施工實踐經驗，在保證質量的前提下，我公司決定采用潛水鉆成孔、16t吊車吊設鋼筋籠入孔定位、強制式攪拌機及砼攪拌配料機等設備。主要設備如下：計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數

16、量產地制造年份規定功率KW生產能力m3/h備注1潛水鉆機KA-120010河北2001-2003602汽車起重機YQ2-161錦州20013強制式攪拌機JS-5001山東200418.5254砼攪拌配料機Pl8001山東20046.65鋼筋對焊機UN1501太原20021506泥漿循環泵3P10太原2001207電焊機BX3-50018太原2003118工程翻斗車JS-1J3國產20029裝載機ZL-301徐州200310發電機250KVA1太原200111泥漿車4M35徐州2002二、施工工藝為確保工程的優質高效，我公司在該工程中采用潛水鉆成孔、16t吊車吊設鋼筋籠入孔定位、安設導管；換漿法

17、清孔，導管法灌注水下混凝土成樁施工工藝，詳見施工工藝流程圖(附圖)，能有效地保證成孔質量和工程進度。（一）、鉆進成孔1、測放樁位：場地平整后，根據甲方提供的建筑軸線控制點，測放出建筑物軸線控制點，釘入14mm、長800mm鋼筋并用砼保護好；根據軸線控制點一次性測放出全部樁位，定位后在每個樁中心點釘入一根14mm、長500mm鋼筋，釘入自然地面以下200mm，以防車輛、機械碾壓移位。每根樁開孔前應對樁位進行復查，復核無誤后方可進行下一步施工。根據甲方提供的建筑水準控制點，在場地四周設6個高程水準點控制點，并用砼加以保護，以供測量孔口標高用，所設水準點控制點開工前必須經復核無誤后方可使用。2、護筒

18、安放和鉆機就位：護筒的內徑應比鉆頭直徑大100mm，護筒頂部應開設12個溢漿口，并高出地面0.2m。因護筒具有定位、保護孔口、維持水位的重要作用，故必須定位準確；埋設護筒偏差20mm。鉆機就位偏差20mm，鉆前由技術人員依據水準點測量護筒標高并確定設計孔深。3、鉆孔：鉆孔就位后,要首先檢查機械的安全性和可靠性,各電纜嚴禁破損漏電,鉆機空轉電流不得大于15A,鉆機主卷場、付卷揚機必須同相，主臂架必須用水平尺校正保持與底盤的垂直，其垂直度要小于0.5%；開始前，要檢查吊點、合箱夾中心點和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導輪中心，經過下導輪中心再對準樁中

19、心點，由班長負責操作，并經施工員和監理認可后方可開鉆；在上部松散雜填土層較厚的地段鉆進時，需要事先造漿，且控制泥漿比重1.21.3為宜;、鉆進時，機長應隨時掌握主卷揚機的進度，并注意地層與地質資料是否一致，做好記錄。控制鉆機的電流變化，一般50A為最佳進度電流，低于20A進度太慢，高于70A，阻力太大，容易燒電機；、鉆進過程中要及時調整泥漿比重，在無砂的情況下鉆進的泥漿比重應控制在1.3以內，在鉆進含砂層時，為便于攜砂，泥漿比重應在1.3 以上；、鉆桿的鑲接應牢固，為防止鉆桿梢的脆斷，應另加插梢以固定鉆桿梢，要及時檢查鉆桿接頭，如活動量較大，易出現斜孔，應立即更換鉆桿接頭；、當成孔較深時，下孔

20、水管和電纜每10m都要在鉆桿的接口處用鉛絲固定，以防止落孔過多，造成事故；、在鉆進較厚的砂層時，保持一定的泥漿比重及較長的泥漿溝和較大的泥漿地，充分地將砂礫置換出來。成孔后換漿不宜一次排完泥漿，應保持泥漿比重在1.25以上。二次清孔可將泥漿控制在1.20以內，既保證了攜砂的要求，也保證了孔底沉渣在規范要求之內；、鉆進過程中遇地層發生明顯變化和接鉆桿后鉆機均要進行充分的回掃，以保證孔的平整；、等鉆進完成后，班長要用測繩進行自檢，然后通知施工員和監理驗證后再進行第一次清孔。第一次清孔時，含砂泥漿的置換宜適當延長時間，第一次換漿完畢測泥漿比重時必須關掉泥漿泵在孔口處測量；、灌注砼之前，孔底沉渣厚度指

21、標應小于100要求；、提鉆時，應注意電纜、膠管與鉆桿同步，膠管、電纜要盤整有序，鉆桿要擺放順直，不得影響下一步工序的進行，所有上述的操作，均應配戴勞保用品：絕緣鞋、絕緣手套、安全帽。、清孔后開灌前泥漿比重一般控制在1.20以內。孔底沉渣應小于規定要求的數值。、清孔后應及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，當清孔時，機組及時通知檢查人員到現場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉入下道工序。5、終孔檢查： 孔深應為設計孔深（300MM、0.0）以內。終孔垂直度偏差0.5%。終孔各項指標測定后，及時認真填寫鉆孔工作記錄。為確保支護的安全，灌注樁施工時必須隔樁跳打，以減少

22、對原有廠房地基的擾動。 (二)鋼筋籠制作與安設鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作應由電焊工和鋼筋工承擔，電焊工和鋼筋工應有地方部頒發的有效的上崗證；2、電焊工進入工地后，應根據總體規劃，清理平整場地，對排列堆置及制作鋼筋籠的地方， 要充分考慮進出通道的暢通性；3、正式開工前要認真檢查和維修電焊機及焊把鉗等工具；4、在正式開工前要進行焊接試驗。經檢驗合格后方可正式焊接。此條需監理見證取樣；5、主筋的切割一般要用切割機，主筋的焊接采用閃光對焊，；6、鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應符合設計文件的規定要求；7、鋼筋籠制作的允許偏差應嚴格執行如下規定：主筋間距偏差： 10mm鋼筋籠直徑偏差：10mm鋼筋籠長

23、度偏差：50mm箍筋間距偏差： 20mm主筋搭接頭應錯開，其間距45d，且同截面的主筋焊接接頭50%。8、焊接中所有焊點與焊縫應飽滿、充實，符合國家有關技術標準的規定和要求，不得出現虛焊、凹焊、夾渣咬肉等現象； 9、鋼筋籠制作時，加勁箍一般設在主筋外側，主筋不設彎鉤，焊接口不得向內圈伸露，以免妨礙導管活動的暢通性；10、每個鋼筋籠均應加焊砼保護層，鋼筋籠主筋的保護層用事先制作的預制水泥砂漿塊沿圓周均等的4個點上焊接，沿籠長每4米設置一組，保護層厚度50mm。11、鋼筋籠制作完畢后，應先進行自檢，發現問題進行修整和補焊，質檢員檢驗并請監理驗收后，方可進行下道工序。12、電焊工應嚴格遵守操作規程，

24、嚴禁設備及線纜漏電，要有防雨、雷、電措施，夜間施工要考慮充分的照明設施，必須配戴勞保用品(絕緣鞋、焊工手套、護目鏡等)。鋼筋籠安設鋼筋籠制做后應進行中間驗收，合格后方可安裝(1)鋼筋籠起吊時采用16噸吊車，吊裝時采用“鐵肩擔”上安裝定滑輪的方法可防止鋼筋籠變形。 (2)鋼筋籠安放，必須核對鋼筋籠與樁型相符后才能進行。安放過程中必須保持垂直對中，不碰孔壁，緩慢下放。（3）鋼筋籠采取通長鋼筋籠，這樣即可保證鋼筋籠的質量又可提高工期。 （4） 鋼筋籠安設允許偏差：鋼筋定位標高允許偏差：50mm；鋼筋籠中心與樁位中心允許偏差：10mm。 (三)灌注水下砼成樁1、安設導管導管安裝位置應具中，導管底口距孔

25、底高度以能放出砼為宜，一般控制在500MM左右。導管安設完畢后,及時進行第二次清孔,待達到規定的沉渣厚度小于100及泥漿比重小于1.20,立即灌砼。4、灌注成樁（1） 灌注順序： 安裝導管-放置隔水栓-初灌砼-邊灌砼邊提升導管-灌注完畢，拔出導管。（2）在二次清孔符合要求后立即放置隔水栓進行砼灌注，清孔完畢到灌注混凝土的時間間隔不得超過45分鐘，砼初灌量應能保證砼灌入后導管埋入砼不小于0.81.3米，使導管內砼和導管外泥漿壓力平衡。（3）砼灌注過程中導管應始終在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入 砼面的深度23米為宜，最小埋深不小于1 米。導管應勤提勤拆，一次提管高度不得大于6米。（4）砼灌注

26、中應防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分與泥漿混雜，質量受到很大影響，砼實際灌入量應比設計樁頂標高高出一定高度，超灌高度控制在0.8米左右，確保樁頭質量符合設計要求。灌注砼至接近設計樁頂標高時，采用測繩、平底測錘多點位、多次測量砼面標高，灌注完畢后，各崗位人員必須按職責要求整理清洗工、器具，并整齊擺放。（5）砼灌入完畢后應及時割斷吊筋，拔出護筒、清理孔口泥漿和砼殘漿。空樁應立即回填或加蓋，以保證安全。（6）收集、整理資料歸檔。混凝土初凝后回填空樁段。（7）鋼筋混凝土灌注樁技術要求：樁位偏差 50mm樁身垂直度 0.5樁徑 50mm孔徑 20mm砼灌注嚴格按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）和設計要求

27、進行水下砼灌注，孔口技術人員及時測量砼面標高，并認真填寫水下砼灌注記錄，并按要求制作試塊。四、工程質量保證措施 為確保工程質量，必須自始至終堅持質量第一的方針。以質量贏得信譽，對施工質量進行嚴格的管理，從原材、施工等方面采取措施，保證質量。質量保證體系網絡圖項目工程師：負責整個工程的技術質量工作 質檢組：負責生產技術質量工作技術組：負責施工準備，測量成孔，鋼筋籠制作，安放、砼攪拌、成樁、空樁、回填、資料收集等技術質量工作技術組：負責施工準備，測量成孔，鋼筋籠制作，安放、砼攪拌、成樁、空樁、回填、資料收集等技術質量工作井口灌注組：負責鋼筋籠運輸、安放、砼質量、灌注成樁、資料收集等技術質量工作鋼筋

28、籠制作組：組長兼職質檢員負責鋼筋籠制作技術質量工作鉆機機臺：機長、技術員和兼職質檢員負責成孔技術質量工作1、嚴格工序管理。對灌注樁的各個質量控制點，按工序先后一一檢查驗收，若上道工序不合格則不得進行下道工序施工。每一工序完工后均應及時進行質量檢查，發現問題及時解決。2、為保證樁頭砼質量，超灌量控制在0.8米左右；3、嚴把材料質量關。對各種進場材料，都必須由材料員和跟班技術員進行嚴格查驗，必須具有產品出廠合格證或質檢證明，并嚴格按規范取樣復檢，合格后方可使用，不合格的清出場外；4、強化、規范技術交底和審核工作，各種表格資料手續齊全，填寫清楚并及時歸檔；預應力錨索施工技術組織設計為使基坑支護錨桿工

29、程保質保量并按進度順利進行，我單位根據基坑錨桿設計圖紙、設計技術說明、相關技術規范及以往工程進行類比，特制定此施工技術與組織設計。1、預應力錨索工程施工設計根據提供的設計圖紙及其說明，基坑開挖至施工面時，采用150mm、長度為18m、20m的錨索進行加固，傾角1015，地層以粉土和粉粘土為主。錨索在混凝土灌注樁之間進行加固。錨索施工采用長螺旋成孔全長套管跟進的工藝，以防鉆進過程的塌孔，要求在鉆孔完成后立即下錨索，再分段分孔進行注漿作業。根據設計圖紙所提供的錨索結構簡圖，采用3-75及4-75鋼絞線組成，用中心定位環固定，施工時必須保證鋼絞線不得彎曲，表面除銹，以保證其錨固力。鎖梁拉拔分別采用2

30、 -25a#工字鋼、20mm的錨墊板及QMV夾片式錨具或其它可靠性錨具，根據施工現場情況定。注漿采用水泥漿液，水泥漿用普通硅酸鹽42.5#（每米60公斤），如有可能則加入三乙醇氨早強劑，用量為0.030.05%，水灰比在0.450.55之間，用最大壓力為3.0Mpa的UBJ-3型砂漿泵和高壓膠管接塑料管從孔底壓漿注入，采用二次注漿，多次補漿的注漿工藝，采用油壓千斤頂及其配套設備進行拉拔。2、施工設備2.1成孔MK系列全液壓鉆2臺 (套) 150mm螺旋鉆桿75m，電源控制柜2臺。2.2錨索制作切割機1臺、電焊機1臺2.3注漿0.8m3水泥攪拌機1臺、UBF3砂漿泵1臺2.4拉拔拉拔機1臺(套)

31、3.錨索施工工藝流程具體工藝流程見下圖： 下 料放線、定孔位設 備 就 位攪拌水泥漿錨索制作鉆 孔過 濾下 錨注 漿二 次 注 漿管路清洗錨 頭 處 理拉拔、鎖梁4、質量保證措施為了保證錨索的施工質量和進度，特從以下幾個方面采取措施：4.1原材料錨索施工所用原材料必須按設計圖紙要求，從國營或質量信譽較好的單位進料。鋼絞線要有出廠證明和試驗報告單，水泥要有出廠合格證書，水泥出廠日期不能超過三個月，水泥進場后應分期分批堆放，先進場先用，以免存放時間過久影響水泥質量。4.2成孔搬運鉆機就位尚未固定前，先根據鉆孔設計以及現場具體狀況測出鉆孔孔位及傾角，待鉆機固定好后，再復測。成孔精度要求為：孔位偏差5

32、0mm，孔位水平高差100mm，傾角偏差1之間。如超過要求，需調整后，方可開孔，嚴禁未經復測便開始鉆進。一般狀況下，采用螺旋鉆桿全長套管跟進的工藝成孔，鉆進速度和壓力根據鉆進的具體地質條件進行控制。遇有障礙物或不能正常鉆進時，立即停鉆提取鉆桿，查明情況并采取措施后，再繼續鉆進。鉆孔深度超過設計深度30 50cm后，方可提鉆。4.3錨索的制作及下入：錨索制作長度須大于設計長度1.0m左右，下入鉆孔最里端的鋼絞線端焊一長約10cm的鋼架管，起導向作用。在錨索制作過程中，中間每隔2m左右設置一支撐定位環。自由端采用黃油涂抹和4分塑料管加以保護。4.4制漿及注漿水泥漿液按設計的水灰比配置并攪拌均勻，且

33、配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結塊進入攪拌機，攪拌好的漿液進入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質進入儲漿池而泵入孔底，影響施工質量。用1寸塑料管插入錨桿中間的支撐環內，隨錨索一起插入孔內，注漿時，水泥漿由孔底向外排出，邊注漿邊提動注漿管，以防止塑料管拔不出來，但要求注漿管始終在水泥漿內，保證一定泵壓。當水泥漿液全部外溢時，即可停泵，約3小時后，再進行二次注漿，二次注漿管與一次注漿管同時隨鋼絞線下入孔內，自由段部用無縫鋼管代替，孔外部用高壓膠管與泥漿泵連接，注漿壓力達到2.5-3.0Mpa左右或注漿量達到55-60Kg/m為止，同時注意監測，如樁位移過大，則需降壓力或減少注漿量。如孔內有

34、水，須待正常注漿把稀釋的漿液全部溢出后方可停止注漿，同時，要注意錨索的自由段鋼絞線與水泥漿液隔離。4.5張拉、鎖梁張拉、鎖梁應嚴格按照設計圖紙選定預應力鎖定值，錨索注漿達到凝固期(即注漿8-10天后)，即可進行張拉鎖梁工序，試驗孔可適當加入速凝劑，張拉試驗鎖定值為320KN（300 KN、462 KN）。由此確定錨索具體長度，在試驗孔凝固的同時，可先進行周圍錨索施工，張拉采用YCJ250200型千斤頂分級進行即0 0.2P 0.5P 0.9P 1.05P(P為鎖定值)四級張拉，直至設計噸位級進行鎖定，每級張拉時，應對3束或4束錨索進行循環操作，這樣可將應力損失減小到最少值。4.6資料報表鉆孔、

35、注漿、拉拔要有具體記錄，每班工作結束后，將原始報表整理后交經理部進行統計匯總工作。5、人員組織人員組織如下圖所示項目負責：常志剛拉拔及后勤拉拔：3人后勤：2人注 漿孔口：1人倒灰：2人制漿：1人錨索制作下料：3人電焊：2人輔助：1人成 孔機長：6人鉆工：12人高壓旋噴樁施工組織設計一、 工程概況： 擬建工程場地位于太原市親鳳苑小區內，基礎埋深約-7m，因場地南面有建筑物，故采用高壓旋噴樁進行止水帷幕。樁長14.5m，樁徑為600mm,樁數約為45根，中間插一根18鋼筋，長9m。地質情況祥見地質報告。二、 主要施工機械、配套設備(一)機械設備我公司根據本工程的施工現場條件、工程特點尤其是地質狀況

36、，并結合我公司以往的施工實踐經驗，在保證質量的前提下，我公司決定采用高壓泥漿泵及旋噴鉆機等設備。主要設備如下：計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量產地制造年份規定功率KW生產能力m3/h備注1高壓泥漿泵ACF-7001湖北200275 2旋噴鉆機SH-301湖北20025.53攪拌機1自制20025.54儲漿桶2自制20025高壓管100m6鉆 桿20m7電焊機BX3-5001太原20032三、施工工藝（一）、鉆進成孔1、放點定位：根據控制點，采用經緯儀導向，配合鋼尺丈量定位，測定標高。2、鉆機就位：人工移動鉆機至設計樁位，并將鉆頭對準樁位。3、鉆孔；啟動鉆機鉆孔，將鉆頭

37、鉆至設計底標高。4、制備水泥漿：根據設計要求的配合比拌制水泥漿，并進行二次過濾送至高壓泵。水泥漿液按設計的水灰比配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結塊進入攪拌機，攪拌好的漿液進入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質進入儲漿池而泵入孔底，影響施工質量。5、啟動高壓泵：通過降壓啟動柜開啟高壓泵，加壓至20-25MPa。6、鉆機旋轉、提升：鉆機按設定的轉速和提升速度旋轉和提升。7、成樁：鉆機提升至設計標高，即可形成旋噴樁。8、鉆機移位：將鉆具提升至地面，卸下鉆桿，人工移動鉆機至下一樁位上。（二）、施工安排；為保證施工設備的正常和高效運轉，施工時場地的長向兩端開始，向中間進行。設備

38、進場后安放在場地兩邊，材料、配件隨設備堆放，這樣就保證了人員設備的管理有條不紊，秩序井然。四、項目管理機構：1、 項目經理：1人2、 項目技術負責人：1人3、 施工員：1人4、 技術員：1人5、 質檢員：1人6、 材料員：1人7、 測量員：1人8、 現場工人：6人五、工程質量保證措施 為確保工程質量，必須自始至終堅持質量第一的方針。以質量贏得信譽，對施工質量進行嚴格的管理，從原材料、施工過程等方面采取措施，保證質量。 1、按照施工圖紙及有關規范施工，嚴格把關，層層落實，施工前由項目負責人組織各有關人員認真研究施工圖的各項技術要求，并通過工長和技術員傳達到各班班長和每位班員。 2、每班施工時，在

39、技術人員的監督下，各班要按圖紙和有關規定施工，各班長要如實記錄各自的施工情況，并在交接班時，交由技術員統一保存、管理，如遇異常情況要及時上報。 3、鉆機組要保證鉆機鉆頭定位準確，并采用線垂觀察鉆機，使鉆機垂直度控制在1以內。施工過程中要保證鉆機的提升和旋轉速度達到要求。由于意外原因造成成樁工藝中斷，在重新施工前，為防止斷樁均將鉆頭下插0.5米以下再繼續成樁。 4、高壓泵組要嚴格按設計要求制備漿液，并保證輸漿壓力達到預定指標。在制漿過程中，漿液不得離析，并采用二次過濾法，濾掉水泥漿中的顆粒，保證輸漿系統的暢通。 5、值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否

40、符合設計要求，并隨時做好記錄，同時每工作日留置返漿試塊一組，以便檢驗樁身強度。6、主材水泥采用3.25礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠合格證，并經試驗合格后方可使用。7、嚴格工序管理。對樁的各個質量控制點，按工序先后一一檢查驗收，若上道工序不合格則不得進行下道工序施工。每一工序完工后均應及時進行質量檢查，發現問題及時解決。8、為保證樁頭質量，保護樁控制在0.5米左右；9、嚴把材料質量關。對各種進場材料，都必須由材料員和跟班技術員進行嚴格查驗，必須具有產品出廠合格證或質檢證明，并嚴格按規范取樣復檢，合格后方可使用，不合格的清出場外；10、強化、規范技術交底和審核工作，各種表格資料手續齊全，填寫清楚并及時歸檔；六、安全操作管理： 由于旋噴施工的方法，系采用高壓噴射為主的原理，所以安全操作是施工中的主要問題之一。首先必須認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵銹存在，各類密封圈必須完整良好，無泄露現象。壓力表必須定期檢修，保證正常使用，下班前泵內必須清理干凈。高壓泵司機和鉆機司機等都要密切配合，一旦某部發生故障，及時停泵、停機，及時排除故障，并作好運轉情況記錄。 七、施工參數： 1、壓力：20-22 MPa 2、水灰比：1：1 4、鉆機提速：20-25cm/min 5、樁徑600，樁距0.4米，每米水泥用量150kg. 6、水泥采用3.25礦渣硅酸鹽水泥,最大返漿量不大于20