1、xx京唐西山焦化聯合（集團）有限公司皮帶走廊防腐保溫工程施工方案編制人：審核人：第一節 編制依據及說明一、工程概況1. 工程名稱：xx京唐西山焦化聯合（集團）有限公司皮帶走廊防腐保溫工程2. 工程地點：河北省曹妃甸開發區3. 計劃工期：2010年10月15日至2010年11月15日，計30天。4. 質量要求：合格二、編制依據1. 建設工程施工現場管理規定建設部令第15號；2 工業設備管理防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-1991；3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988；4石油化工設備和管道隔熱技術標準（SH/T/3010-2000）5 石油化工隔熱工程施工工藝標準（SH

2、/T3522-2003）6 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89）三、編制說明在本工程施工中我公司嚴格遵循但不限于以下的規范：1. 中石化總公司施工驗收標準和規范。2.石油化工工程施工及驗收統一標準SH/T3508-96。3. 施工當地標準。4. 施工圖引用的標準和規范。5. 嚴格按照合同的質量管理要求進行。第二節 技術要求一、防腐要求1. 防腐1.1型鋼外表面采用環氧富鋅底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆進行防腐；涂層名稱涂層道數干膜厚度（m）環氧富鋅底漆2道60-70丙烯酸聚氨酯漆4道120-130干膜總厚度（m）180-200金屬表面除銹處理等級St3；二、防腐施工技術條件

3、1. 為了保證防腐工程的質量，防腐工程應由具有成熟施工經驗的專業施工隊伍進行施工。熟練掌握有關標準規范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質檢手段，并有完整的質量保證體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商應進行現場技術服務。2. 所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。3. 防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳盡合理的防腐施工方案。并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。4. 金屬表面除銹質量的高低，直接影響防腐工程的壽命。必須嚴格按照設計文件要求的除銹等級進行除銹。5.防腐工程施工現場的環境溫度及濕度必須有符合有關規范及防腐材料本身的要求。6.防

4、腐施工中各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進行質量檢查，前道工序合格后方可進行下道工序的施工，最后一道工序完畢后應進行徹底檢查，發現有不合格的缺陷時，應修補合格。7. 防腐工程施工完畢表面實干后，應進行膜厚測定，涂層膜厚應滿足設計要求。8. 防腐工程全部完工后，養護周期應符合涂料說明書的規定。9.防腐涂層的表面色和標志色應符合SHJ43-1991石油化工企業設備與管道表面色及標志的要求。第三節 施工部署一、 項目的質量、進度和安全目標1.本工程的安全目標為：采取必要的步驟確保施工過程符合相關的HSE規定，實現“六個零”的HSE目標，即HSE管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備

5、事故，無污染事故，無環境破壞事件。2. 工程進度安排2.1 進場：我公司按監理單位在現場的開工會上指示，開始合同工程的工作，按合同規定進入現場。2.2 現場設施：在開始現場設施安裝前兩周，提供現場設施布置圖及臨時設施計劃供監理單位核準。該布置圖標明現場設施的尺寸、類型和預計的用途，以及臨時安裝物和建筑物，布置圖應包括在合同履約中所需要的最大面積。2.3 材料和設備儲存：自行搭設起設備、材料的倉儲設施，其費用包括在報價中。3. 安全目標采取必要的步驟確保施工過程符合相關的HSE規定，實現“六個零”的HSE目標，即HSE管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備事故，無污染事故，無環境破壞

6、事件。二、施工作業程序1、 施工準備腳手架搭設表面清理保溫鉤釘龍骨焊接 質量檢查安裝憎水巖棉板（硅酸鋁或阻燃聚氨酯現場發泡）厚度約為100mm質量檢查安裝彩鋼板保護層竣工驗收三、施工項目總體安排1. 腳手架使用：按要求采用鋼管腳手架。2. 涂裝作業：采用刷涂與滾涂相結合的施工方法。罐體焊縫部位涂裝時先用毛刷對焊縫進行預涂，然后再進行噴涂施工。3. 處理要求：表面清潔、干燥、無灰塵、油脂及其他污物，確保表面干燥、干凈后方可施工。第四節 施工準備工作計劃 一、施工準備工作組織及時間安排1. 為保證工期要求，首先組織一對優秀的施工隊伍，配備良好、先進的施工設備。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程

7、的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經驗及施工技術，同時具備相應的安全知識，確保工程不因人為因素而延誤工期。2. 配備先進精良、足量的施工機械；并確保施工機械運轉良好。3. 參加本工程的各級領導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設備的準備工作。保證一環扣一環，順利施工。4. 認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調整，靈活安排施工。二、技術準備1. 防腐蝕工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件。2. 設計單位，應提出明確的防腐蝕施工技術說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規范和標準。3. 施工前應對施工

8、圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答。4. 防腐對象施工前應具有開工交接證書。5. 防腐蝕施工所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。6. 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。三、施工現場準備1. 現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。2. 根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆物品

9、要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。3. 工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。4. 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射；除銹用石英砂應在半露天庫存放，做到下防潮上防雨。四、作業隊伍和管理人員的準備1. 提前組建項目經理部，實行項目法施工管理。我公司委派曾經指揮、組織過類似工程施工，有豐富經驗的人員擔任項目經理，駐工地全面負責施工。2. 配備經驗豐富，事業心強的工程師和技術人員、管理人員組成工作班子，抽調一批技術能力強，操作熟

10、練的技術工人，作為工序作業層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障。五、物資準備1. 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，調遣施工機具進場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。2. 施工車間外的機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；設備應設置在半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮設施。3. 各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。4. 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。5. 施工材料準備，根據甲方指定并提供的材料名稱和品種、規格足量采購質量名優性能達標的材料，開工前備足所需的

11、主要材料和輔助材料，避免停工停料而影響施工進度。第五節 主要施工方案一、防腐施工方法1. 涂料涂裝施工：1.1表面處理達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級標準，經現場監理工程認可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。1.2 輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，

12、先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.3 現場施工時，根據金屬機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。1.4 陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。1.5涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。1.6為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認

13、漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，使用同一廠家、同一生產批號的油漆。1.7涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。1.8 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。2. 涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適

14、當的毛刷。3. 施工注意事項：3.1 表面處理施工注意事項：（1） 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。（2）施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發生人生事故。（3） 照明采用低壓電源。3.2 涂料涂裝注意事項：1） 涂料涂裝過程中，應嚴格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應按組份配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調配好的涂料要在8h4h內用完。（2） 每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質量標準，有無質量流掛、起

15、皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質量缺陷，有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。3.3 施工時，當環境溫度不適應涂料涂裝操作時，應停止施工，當風速大于五級時不宜進行噴涂，原因油漆容易被風吹走，材料損耗大；死角部位應用毛刷先進行預涂，以保證無漏涂。對于較小的構件，可采用刷涂法進行施工，以減少涂料損耗。3.4 對于不允許涂裝的部位。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固，防止噴涂時壓力過大造成被吹掉。3.5 涂裝施工時要不斷測量漆膜厚度，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達到要求厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。4. 質量質量檢查：質量檢查貫穿于施

16、工的全過程，且達到以下標準要求：4.1 表面處理質量檢查：除銹后應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-88中規定的St3級標準。St3級，即：在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。4.2 涂料涂層質量檢查：（1）外觀：涂層應表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。（2）孔隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。（3）厚度與層數：用測厚儀測定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數應符合設計要求。5.標志色施工5.1標志色部位施工時，按照要求進行標志

17、色環涂刷。涂標志色環時色環邊緣要涂刷整齊無滲色。二、保溫施工方法：(附示意圖)1.保溫施工方法：1.1外表面保溫層厚度見設計要求。施工時，第一層巖棉板與第二層巖棉板的接縫必須錯開，最后鋪上金屬壓型鋼板。2. 保溫順序：2.1 焊接圓鋼保溫釘，焊接50*50方鋼骨架；2.2 將表面圓釘豎起，鋪上保溫材料后用鍍鋅鐵絲包好，再用圓鋼釘折彎扳手將其彎曲（不可徒手彎曲，從而造成鋼釘根部彎曲形成洞穴，降低保溫作用）。2.3 施工時，先在設備外壁按每平米10-12個焊好保溫鉤釘，鉤釘等用3-6mm的低碳圓鋼制作或廠家提供，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90彎鉤，焊接時先彎鉤向上放置。施工時將氈類制品，平

18、鋪在設備外壁上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開。鋪設時，應掛在保溫鉤釘上，并用鐵絲捆扎牢固。鐵鋼絲綁扎時，每隔200mm綁一道。2.4 各部件上保溫方鋼骨架盡量焊成整體，以保證整體鋼性。2.5 外保護板裝好后應不透水，耐暴風雨侵襲。2.6所有鉻牌不得遮蓋，應將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。3. 保溫棉的安裝3.1 巖棉板為兩層，內外層保溫巖棉敷設時應錯縫100mm以上，保溫巖棉敷設厚度為100mm。3.2 施工程序：保溫層鋪設按照自下而上，先里后外的順序進行。有坡度的管線應自坡度由低自高進行鋪設。4.外護板安裝：4.1 在保溫層施工完畢后， 將

19、外護板用拉鉚釘固定在方鋼骨架上 （先用手電鉆鉆一個5.1mm的孔），板間應搭接。 水平部位應有12的坡度，可單面或雙面落水，落水方向應根據設備的布置情況合理選擇。4.2 金屬板施工時接縫應橫平豎直，上下層錯縫，封頭的金屬板應根據封頭尺寸及保溫厚度下料。下好的瓜皮展開尺寸要確并加上套接余量，搭接時應順水，拉鉚釘排列應整齊，釘距不大于200mm。設備鉻牌應暴露在外部，其部位應做成喇叭形；下料時以保溫層厚度及喇叭口內外尺寸作同心圓下料制作，安裝時應將搭接邊起圓弧，并用鉚釘連接。4.3 嵌縫膏批抹，保護層安裝完畢后，凡釘口安裝的搭接縫嵌補密封膠膏。（或按設計規定）4.4 保護層安裝應按照自下而上的操作

20、順序，有坡度的管道和設備沿坡度安裝，防止逆水。4.5 金屬板裁割時，要在平整潔凈的位置，并在上面平鋪一塊氈或毯以防板表面造成蜂窩。5. 施工注意事項：5.1 敷設巖棉板時應按圖紙要求予以固定并壓緊，各層制品間應錯縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊.5.2 施工時可根據保溫面積尺寸進行裁剪.5.3 巖棉板在堆放和運輸過程中不宜重壓.5.4保溫材料應堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；5.5不要把材料堆放在陽光直射的地方，以免材料性能劣化；6.質量檢查：質量檢查貫穿于工程施工的全過程，工程質量應達到以下保準：6.1 主保溫層厚度允許偏差為-5mm和+10m

21、m。6.2 主保溫層熔重允許偏差為+5。6.3膨脹縫和間隙的允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為-5和+10。6.4 保護層外觀檢查：（1）金屬保護層的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。（2）金屬保護層的接縫方向應與設備的坡度方向一致。三、安全施工設計1. 安全工作總目標：無任何施工、交通、火災事故。2. 由于通廊內煤塵比較多，又沒有水源進行沖刷。在電焊時煤塵容易燃燒，因此采取以下防范措施：對所有施工人員班前進行安全教育，做到人人用心防范。特別是電焊工更應做到以下幾點：2.1在電焊前先用運上去的水將墻內半米寬范圍內的煤塵澆濕，再用復合硅酸鹽棉將煤塵覆蓋，不留任何縫隙。2.2每臺焊機

22、前備兩桶水源和一臺滅火器。2.3設一專職安全員跟班監督指導，下班后，再全部徹底檢查一遍，在確定沒有任何可疑隱患時，方可下班。3. 安全組織機構及主要職責3.1安監部代表公司對本工程實行安全監察和管理。3.2 項目經理為工程施工第一安全責任人。3.3 專職安全員負責工程安全管理工作，對工程安全工作布置、監督、檢查。3.4 各施工人員起兼職安全員作用。4. 安全管理制度及辦法4.1工程開工前所有參加施工人員進行一次安全學習和考試，考試合格后方能上崗。4.2建立健全安全生產管理制度、安全生產責任制、安全生產管理機構。4.3認真執行安全生產的計劃、布置、檢查、總結、評比工作。4.4新工人及民工進行教育

23、培訓工作，做到有計劃、有內容、有記錄、有考核，合格后方可上崗。4.5特殊工種進行專門的計劃，培訓和考核，合格后方可上。4.6對于招用民工，在施工前，由施工負責人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，由施工負責人講解工作范圍，有正式職工帶領并對其安全負責。4.7 由項目經理與施工人員簽訂個人安全承諾互保合同。4.8公司各有關職能部門依據各自業務范圍對項目部有關人員進行技術、安全交底，并有交底簽定記錄。4.9一切施工活動須有安全施工措施，辦理安全施工作業票，在施工前進行交底，在有完善安全措施（設施）、具有安全施工條件后再工作。4.10 按安全技術措施的要求配置安全設施和合格的安全用品、用具，否則禁

24、止施工。4.11 進入施工現場的機具設備材料在使用前進行檢查，確保其安全性能和完好利用率。4.12施工場地與帶電區域應有防護繩，施工住地和現場有計劃設置宣傳牌、標語牌，必要處設警告、警示牌。4.13特殊、危險、重要施工項目應制定安全技術措施，并按規程報審經批準后執行，公司安監科派員，項目經理部專職安全員應到現場監察。4.14 采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾。4.15 對施工現場的設備、材料要妥善看管，以防丟失。4.16 施工時所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工過程中，要特別注意安全，防止火災等事故的發生

25、，對施工人員嚴格要求，使其掌握安全施工技術和正確佩戴勞動保護用品。具體要求有以下幾點。4.17施工現場不允許任意堆放易燃易爆的物質。配制、貯存易燃易爆等材料應遠離施工現場，并設有專人看管。汽油及配制好的膠漿應保存在密封的容器內，避免陽光曝曬，并應隔離熱源、火種。應按現場當日需用量領取膠漿，多余的存放在專業倉庫中保管。4.18 貯存倉庫及施工現場，道路要暢通，配備相應的消防設備，并經常檢查，以免失效。4.19 設備內壁施工時，要有專人在人孔處負責內外聯系和安全監護。進入設備內人員不宜超過兩人，各從設備端部開始向中間進行。刷完后繼續排風一段時間，以降低容器內溶劑濃度。5. 安全保證措施：5.1 凡

26、進入施工現場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質。不得將火種攜帶到施工現場5.2 施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫生治療。5.3 油漆存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。5.4 材料倉庫及施工現場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料并應經常檢查消防道路保證暢通。5.6 施工時，應采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施。5.7 在高度2m以上

27、的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應遵循“高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業時使用的工具要放置穩妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。5.8 施工現場設置排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具。5.9. 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規范并進行定期校驗。5.10 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內濾料要經常更換。5.11 操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業人員均調離此項工作崗位。不

28、得在現場進餐、喝飲料、吃零食。5.12 應盡量避開交叉作業，確需交叉作業時，應在施工區域設置明顯標志，并作好各種防墜物等措施。5.13 高空作業人員事前須經過體格檢查，合格后方可登高作業，各專業人員尤其是特殊施工員需持證上崗。5.14 該施工現場臨時用電擬統一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明采用36V安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。5.15 每個點配備一定數量的滅火器，由專業安全員統一管理和檢查，組建現場兼職、消防人員，進行消防知識講授。5.16 施工人員，統一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源。

29、5.17 正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。5.18在有毒有害的現場施工，有害物質不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次快速檢測。5.19 盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。5.20 在狹小的空間內進行作業時，要使空氣流通，并接好排風裝

30、置。5.21 易揮發的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。5.22 施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（如乙醇）。5.23工程結束后，清理施工現場，保證工完場地清。6. 油漆消防安全要求6.1 油漆作業所使用的材料都是易燃、易爆的化學材料。因此，無論油漆的作業場地或臨時存放的庫房，都要嚴禁動用明火。罐內作業時，一定要有良好的通風條件，照明電氣設備必須使用防爆燈頭，穿絕緣鞋出入現場，嚴禁吸煙，周圍的動火作業要遠離10

31、m以外。6.2 對油漆倉庫，應將庫房分為若干個防火單元，以便考慮失火后能阻止火勢的擴散。倉庫應設在水源充足，消防車能駛到的地方，同時，根據季節風向的變化，應設在下風方向。6.3 貯量大的易燃倉庫，應將生活區、生活輔助區和堆場分開布置，倉庫應設兩個以上的大門，大門應向外開啟。固體易燃物品應當與易燃易爆的液體分間存放，不得在一個倉庫內貯存不同性質的物品。四、冬雨季施工措施1. 冬季施工措施1.1 冬季施工機械管理 露天使用的各種施工機械、電氣開關箱等應搭設防風、雪棚，以免風雨使電氣部分受潮損壞。 其他小型機械應入庫保管，使用時臨時出庫，用后及時收回。1.2 冬季施工電氣、電源管理 進入冬季時對所有

32、機械的電氣絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。 施工電源線路以及開關箱應配置漏電保護器，專職電工每天檢查開關箱的安全情況并做出詳細記錄，發現隱患立即消除或采取其他處理措施，確保冬季施工供電安全。 臨時設施內使用的照明電壓不得超過安全電壓。1.3 冬季室外施工 冬季室外施工應對施工處進行避風設置，避免大風對施工的影響。 施工時如遇大風天氣應及時停止施工，對未完成的工程進行妥善處理，對完工的部分進行檢查，避免大風對工程造成過大的影響。 冬季施工用的材料應按施工用量領取，對施工材料進行妥善保管，避免受潮。1.4 冬季施工安全防火工作 加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理

33、好日常工作，充分發揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。 登高作業人員攀越腳手架或金屬橫梁、管道時注意防滑。 重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。 在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。 冬季施工現場嚴禁燃火取暖，并對施工人員進行教育。2. 雨季施工措施2.1雨季施工前的檢查與防范 在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，能否經得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危險的應采取加固措施。 對電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣，接地是否良好，防雨設施是否安全可靠進行檢查。2.2 雨季施工設備管理 進入施工現場露天

34、存放的電氣設備，如開關盤柜、電動機都要有防雨設施，由建設單位領出的電氣、儀表設備，要盡快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。 所有露天放置的施工用設備、機具，應搭設防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地面上。 在雨季所有施工用電設備都應有防雨設施。 所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。2.3 雨季施工對材料的管理 進入現場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊離地面并用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。 露天存放的材料或設備下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡。2.4 雨季安全工作 雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。 雨季施工時的所有施工行為必須遵循安全技術措

35、施中的總體要求。 第六節 勞動力投入計劃工程名稱：xx京唐西山焦化聯合（集團）有限公司皮帶走廊防腐保溫工程工 種人數目前在何地計劃進場時間備 注電工1現場按工期要求提前兩天進場保溫工8現場電焊工8現場油漆工2現場白鐵工8現場合計27第七節 施工進度計劃施工進度計劃橫道圖施工時間施工部位2010年10月2010年11月1522253151015222531龍骨焊接保溫層敷設保護層安裝第八節 保證質量目標的保證體系及措施1. 質量目標：合格工程合格率100%工程優良率95%我公司已多次獲得優質工程，在創優良工程方面總結了一套完整的方法。我公司將把本工程列為重點工程，要在以往施工質量基礎上再上一個新

36、臺階，以創優工程為目標，完全符合國家化工達標投產的要求和標準。充分調動本公司的施工力量，確保工程施工質量。2. 建立質量保證體系：2.1 建立本工程協調領導小組 項目經理王永濤為工程質量第一責任者。 項目質量負責人于永浩對工程質量管理、控制、改進在技術上負責。 項目質量員：遵照公司質量體系程序和作業技術性文件的規定，負責組織本工程的質量檢查和保證工作。 各施工人員及班組對各自施工范圍內產品質量負責。2.2 質量策劃 分解工程質量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質量保證資料應基本齊全，觀感得分率85%以上。 單位工程質量控制目標： 確保單位工程創優良工程。主要施工材料滿足設計圖紙及有關規定的

37、要求，具備產品質量合格證和檢驗證明，進行檢驗合格后方可用于工程。2.3 質量保證體系各崗位職責： 項目經理對工程質量施工過程控制負全面責任。 技術總負責人協助項目經理對工程質量、施工過程控制負責。 工長對分管的分項、分部工程質量負責。 專職質量檢查員負責工程質量的監督和驗證。 施工班組兼職質量檢查員負責工程質量的自檢。3. 質量保證措施：3.1 不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。3.2 貫徹實施ISO9001質量和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。3.3 嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權，質量否決權。3.4 精心施工，消滅通病，不但要求達標，

38、而且要在感觀上下功夫。4. 質量管理措施：4.1 本工程質量管理目標為優良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。4.2 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。4.3 施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質量驗收、評定工作，并輸隱蔽工程會簽手續。4.4工程管理實行“六不準”即： 未經會審的圖紙；不準作為施工依據 未經設計變更通知，不得私自更改設計圖紙 未經技術交底的工程，不準施工； 不合格的原材料、半成品不準使用； 上道工序不合格，不準進入下道工藝施工； 未經檢查驗收的工程，不準

39、移交。4.5 質檢員跟班組作業和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業區設置明顯的質量標準。4.6實行全面質量管理，三級驗收檢查和隱蔽工程驗收簽證制度，三級技術交底制度，材料、設備檢驗制度。主要材料和設備必須有出廠合格證或經檢驗、試驗合格，關鍵項目編制專門的施工技術措施指導施工；對特殊作業實行簽定。4.7所有的施工過程，必須符合過程控制程序的要求，施工質量計錄必須按過程控制程序附錄的表格及時準確填寫，簽證手續齊全，時間和數據真實可靠，任何資料不準后補。5. 質量控制：樹立 “預防為主”的質量控制觀念，為達到質量要求,質量控制要貫穿項目

40、施工的全過程。質量控制的內容如下：5.1 施工準備階段的質量控制，詳見分項工程主要施工方法。5.2 施工階段的質量控制： 施工工藝的質量控制。工程項目施工應編制施工技術措施，規定主要作業活動的作業規范要點、工作順序、質量要求等。并預先向操作者進行交底，要求認真貫徹執行。 施工工序的質量控制：a. 施工工序質量控制，主要控制影響施工質量的五個因素（人、機具、材料、方法、環境），使工序質量波動處于允許的范圍內。通過工序檢驗等方式，準確判斷施工工序質量是否符合規定的標準，以及是否處于穩定狀態。在出現偏離標準的情況下，分析產生的原因，并及時采取措施。b. 對直接影響質量的關鍵工序，對下道工序有較大影響

41、的上道工序，對質量不穩定、容易出現不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設立工序質量控制點。設立質量控制點的主要作用，是使工序在規定的質量要求和規范的操作下，正常運轉。對工序質量控制點要確定合理的質量標準和工藝標準，還要確定控制水平及控制方法。c. 要求班組做到保證本工序，監督前工序，服務后工序。自檢、互檢、交接檢和專業性的“中間”質量檢查相結合，保證不合格工序不轉入下道工序。一旦出現不合格工序時，應查清原因，明確責任，落實改進措施，防止再次發生。d. 加強對不易測量或不能經常測量質量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質量控制。5.3 人員素質的控

42、制：定期對職工進行規程、規范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓。5.4 設計變更與技術復核的控制：加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、施工單位三方同意，由設計單位負責修改，并向施工簽發設計變更通知書。所有設計變更資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術數據，必須加強復核，避免發生重大差錯。第九節 HSE的保證體系及措施1. HSE的方針和目標方針和目標是承包人對其在本工程建設中HSE管理的指導思想和準則。1.1 HSE管理方針：周密組織，預防為主；措施到位，防控結合。1.2 HSE管理目標：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備

43、事故，無污染事故，無環境破壞事件。2. 應急管理一旦發生事故，必須實施應急管理。在開工前針對火災、爆炸、有毒有害物質泄漏等突發事件或自然災害等，成立應急小組，制訂應急預案，準備應急物資，并開展應急演練，保證每個員工都熟悉應急預案。應急預案主要包括：2.1應急組織機構和職責：成立應急領導小組，下設各職能組，編制應急工作網絡圖，注明相關人員的的地址、電話、傳真等，明確各自的應急職責。2.2 應急設備、物資2.3有關圖紙資料2.4 應急救援及控制措施，包括搶險和救護等。2.5有害物料的潛在危險及應采取的應急措施。2.6人員的撤離及危險區隔離計劃。2.7應急培訓計劃和演練要求等足，最終達到增強顧客的滿

44、意。3. HSE工作計劃的審批和實施3.1審批編制完成HSE工作計劃，報所在的HSE主管部門、本施工區段的監理單位審批。3.2 實施中嚴格按HSE工作計劃實施。3.2.1 定期報告本參建單位HSE工作計劃執行情況。3.2.2 自覺接受發包人HSE管理人員的監督和檢查。3.2.3 選派高素質的HSE監督員對施工現場進行HSE管理。3.2.4 每個員工認真履行HSE職責。3.2.5 發生突發事件或事故，啟動應急預案，并向發包人上報突發事件的處置情況或事故“四不放過”的處理情況。附件： 項目管理組織機構項目經理：王永濤 質檢員：張子超噴砂班質量負責人：吳高峰機電班涂敷班技術負責人：于永浩安全員：張金鎖架子班