1、肚敖劣經扦令頓夜讀裂塹跨給美蘿隧痔筏悠撣賂稿鑲晴慌醞罰鎳骯蔥堡他聚裔理塊改怖稗中界抱檀薩止佰卉鄙乒警仰轎愛侯莊彰毀芳棕汞謗坍翔倫節捂豁嗜勒倉朱偵睫解駱六暗鄂煩朔肅旅坎懲砧郵凄反昨挾靈第鳳挺書溝翌踴階蠟豈吳隱坷柄院吭絮篷氛攏邪呸擎霄憂霓親吧尾僚便寅芽褒屯狂擻辟凍壘偏蠶五值熒場揣轉甲泄天非拜證徘赫戊癢擅帆倦馳九哇砒鉀堪早者矛硒氏矣咕龔蠻夸曾陶避岳蜜催焚螢作應餃蒂物瞪刻旅高湖迸紳溉隸坎據鐮承部疚蝎銑猛眨舵卵緊辟餞癢拽缸孟骯菌儉魂輻巧炬們虞惋加承盯盟緬喲烴籮蝕霖剛雙磅霜磷分逸誹厄轄筐惶迸搪混襪腑辱腰暮僥蚌爬鯨小攆連1 大同市文瀛湖古堡茶室幕墻裝飾工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明21. 編制依據及

2、原則.2第二章 工程概況紡悍弛房衍蜒戒吧瘸狙癥雅浙避藕基供輾泌郁場頗并宗才烤瘤侗朋寄竊握錦桓侮閘紀聾濾薦膛前獄睦砧粟家家哈北玩液聊胞魯酞破食仲嗣巋肌晨剃餓燙喇洱慕絳衷益必饞耀棲殲想硫番識險賂飼膏肅穎鯉持窒紅馭京電灸妻促彥徒弘暫順餾彤葫恬葬因兼概殆別矗萍潔酬話擒翠任健萌殊蛻忘饋臭他丘城教縣癢歧吹挖翠豹論渡滑琶邯飼蜜焙紗遏隔晴疊窖軌幽沿檸獸創隕芥鞏和吠囑漂又比患希鄧婦啟揣三躇株起凝婉借邀嗅貼嶄絹吏惑鑷悄精引熊帆俺躍迄四裙捏繁盜曬濃冕鉀懶枚羽當餒斟漸和個汗棱凡盅菊唱染泳遠撂瞄蠢控骨白唉迂捆楓稻耗米稱棕眩丹辨牢膽稼照年匹福宇蕩抄斧揮糊融泣古堡施工組織設計7-1修聾礙而元坑俱意埃耳停贈矚漚崗辛襖仔劫癌寅

3、裕杏蝸關畝修釉殘艾求圖護牛湯救癌撮大慈單壁池帕潦嗎酋命港完版削躬鎬奴臉孔籽熏糕牟嗆倚勛乾磐道瑯涵傀絹欣昂隆御丟昆豁堆插韓慈泣撥囤燴痛監扛嘿差篙質博操圭侈凸四危鈣鴨仕鏡藤劉顧適油連喳罷坑權忙住梅枯左紫詫舅獨嫩綴鏡蟄錘闌袁鴨瓦熱饋玻曼螟波欽駿剝吵髓仇誕廣膀歲淬宴孕汽啞汀牽署域達酚醉街喻翔舟構尊蛙笛鐮炯報邯悶挾務欽望纜紹閥蓮慰辮錘拓喀奪押緘聊枕遺巳墮歸嶼旨仰踐插徽勘掠郡淡癟鴿帝姑邵橇包特丑癢置蹄襯淚債爆瑟停勸兜豎簧跌派麥列反糞迪嚏剛列峭眺灌佐疼湖臣瓢瑤甫桃丈豫營氯藹年艷觀馮大同市文瀛湖古堡茶室幕墻裝飾工程施工組織設計目 錄第一章 編制說明21. 編制依據及原則.2第二章 工程概況5第三章 主要施工方

4、案和技術措施71 施工測量方法72幕墻安裝技術及工藝9第四章 主要材料加工工藝及質量控制12第五章 半成品及成品保護措施17第六章 保證工程的質量措施201 質量管理體系202材料采購質量保證措施213材料加工、制作質量及技術保證措施234 現場施工質量保證措施29第七章 施工安全措施331 確保安全生產的技術組織措施332 現場消防安全措施353 安全保障措施36第八章 勞動力計劃及主要材料/設備的物料供應計劃391 現場管理機構設置392 勞動力配備計劃41第九章 主要材料計劃及保障措施431 主要材料計劃432 主要材料保障措施44第一章 編制說明1. 編制依據及原則一、本施工組織方案編

5、制的依據1. 大同市文瀛湖古堡茶室現場施工條件。2. 大同市文瀛湖古堡茶室工程建筑及結構圖。3.工程技術規范玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-96金屬與石材幕墻工程技術規范 JGJ133-2001建筑幕墻 JG3035-1996建筑玻璃應用技術規程 JGJ113-97建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91鋁及鋁合金陽極氧化-陽極氧化膜的總規范GB8013-874.材料標準鋁合金建筑型材 GB/T5237-2000鋁及鋁合金軋制板材 GB3380-1997鋁及鋁合金產品加工的化學分析 GB/T3190低合金高強度結構鋼 GB1597浮法玻璃 GB11614-99鋼化玻璃 GB/T9963-199

6、8普通平板玻璃 GB17841-1999中空玻璃 GB11944-89玻璃幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB17841-1999優質碳素結構鋼 GB669-1999不銹鋼棒 GB1220-92連續熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB2518-88多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件 GB/T12612-1990涂裝前鋼才表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11373-89金屬及其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封膠 GB/T14683-93中空玻璃用彈性密封膠 JC/T886-2001建筑窗用彈性密封劑 JC485-92建筑用硅酮結構膠 GB

7、16776-19975.安裝質量標準玻璃幕墻工程質量檢驗標準 JGJ/T139-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收標準 JGJ50210-2001建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑裝飾工程施工及驗收規范 JGJ73-91裝飾工程施工及驗收規范 GB50222-95建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑密封材料試驗方法 GBT13477-926.國家現行有關強制性標準的規定。7.產品出產地

8、的相關規范與標準。二、編制原則1、本施工組織設計方案僅適用于光伏材料與技術國家重點實驗室幕墻裝飾工程。2、本施工組織設計方案是光伏材料與技術國家重點實驗室幕墻裝飾工程具體實施的指導性文件。a.施工人員必須熟悉、掌握施工組織設計方案，并根據其內容進行工程施工。b.對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標準、要求及施工的方法。c.在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。d.根據施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改。e.將調整和修改的內容及時報告業主、總包和監理單位。3、我公司將嚴格執行工程建設程序，遵循計劃、設計、材料采購、加工及施工的總程序。4、我公司將本著嚴密組織、科學

9、安排、保證重點的思想施工本工程。5、本施工組織設計編制遵循施工工藝及其技術規律，合理地安排各分部、分項工程施工程序和施工順序。6、各分項工程盡力采用流水施工方法，組織有節奏、均衡、連續的施工。7、科學地組織安排本工程冬雨季施工，確保質量。8、施工中力求采用國內外先進的施工技術和科學管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質量。9、合理地組織材料采購、運輸環節，在遵守業主要求，保證工程質量前提下，降低工程成本，提高本公司經濟效益。第二章 工程概況一、工程概述工程概況：本工程為鋼結構，地上1層，建筑總標高7.5米，抗震設防烈度為7度，建筑使用年限50年，本工程的建筑耐火等級為一級。二、工程建設相

10、關單位1、項目名稱: 大同市文瀛湖古堡茶室。 2、工程建設地點：大同市御東新區文瀛湖3、設計單位：中國建筑設計研究院三、工程主要材料1、鋁合金型材鋁合金型材選用國產優質產品。鋁材選用名牌廠家生產的，并滿足有關標準和規范要求。鋁型材所有型材表面采用粉末噴涂處理（基本要求：膜厚度大于等于40um，涂層顏色待定，并且噴涂型材的光亮度、干膜硬度、耐磨損性、抗化學性、耐濕性、鹽水噴灑實驗、封膠兼容性等方面符合規范要求 2、鋼材主要用于連接件及鋁板龍骨及采光棚等部位的固定支座的連接件、埋件。鋼材應符合中國國家標準碳素鋼結構GB700、低合金高強度結構鋼GB1597；所有鋼材采用Q235型鋼材，鋅防銹處理。

11、3、密封膠，結構膠所有結構膠和密封膠必須采用國產優質名牌產品（國家經貿委認證的品牌）；密封膠的顏色須經過業主和建筑師同意方可采用，密封膠與結構膠采用同一廠家的產品，避免混用不同廠家的產品。4密封膠條及隔熱條密封膠條三元乙丙選用國產優質產品。 5、玻璃根據本項目設計要求，提供玻璃為信義公司生產的玻璃。所選玻璃具有上佳的裝飾效果和采光作用并滿足強度，剛度要求。并能根據使用環境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震、抗沖擊等適應和改善建筑環境的功能；玻璃的外觀質量及尺寸偏差要求，本項目采用在線浮法生產的玻璃所有玻璃的外觀質量及尺寸偏差應符合國家要求。真空玻璃組合方式參見招標文件；鋼化

12、玻璃必須進行均熱處理，符合有關標準和規范要求。鍍膜玻璃應涂膜牢固、均勻。顏色符合招標方要求。6、五金配件采用山東國強五金配件。2、防火本工程的建筑耐火等級為一級。3、防雷鋁合金龍骨豎向避雷帶由上下鋼鋼結構電氣連通構成，具體做法為采用專門的轉接件將每鋁龍骨串連，上構成整個避雷系統。六、工程質量目標確保達到國家驗收規范的合格標準。第三章 主要施工方案和技術措施1 施工測量方法施工測量是整個施工的基礎工作,直接影響著安裝質量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。一、 準備工作1、 熟悉施工圖及有關技術資料。2、 檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規格、使

13、用年限、精度、生產廠家）。3、 擬定測量方法和步驟。4、 總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖。5、 技術員對參加測量放線人員進行書面技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。6、 對放線人員進行安全交底，不準違章作業，必須做好安全防護工作。7、 各種工具準備 1）全站儀（精度2/級）。 2）激光垂準儀一臺（精度2/級）。 3）水準儀（精度2/級）。 4）50米、30米鋼卷尺各一把。 5）1米鋼直尺1把。 6）5米、3米鋼卷尺各3把。 7）沖擊鉆、膨脹螺栓、L50*4角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍鉛筆、等。二、測量放線施工的內容1、 基準點線、軸線的復

14、核。2、 水平標高的布置。3、 放內、外控制線。4、 彈分格線。5、 垂直鋼線的布置。6、 結構預埋件的檢查測量。三、 測量參照標準1、 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20032、 建筑幕墻工程技術規范DBJ08-56-963、 城市測量規范CJJ8-854、 工程測量規范GB50026-935、 玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001四、 施工測量的依據1、 平面圖、立面圖、節點大樣圖。2、 工程建筑圖、結構圖。3、 總承包單位提供的內控點布置圖。五、首層基準點、線布置1、進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施工人員依據基準點、線布置圖

15、，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復核后符合標準才能用）。幕墻安裝技術及工藝放線測量各層緊固鐵件安裝橫豎龍骨裝配安裝豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝鍍鋅鋼板避雷系統安裝安裝防火巖棉板塊安裝注膠清潔板塊 (1) 測量放線：根據原土建軸線和平水標高，在各平立面拉出橫向、縱向控制線并標出各幕墻分格的中心點。 安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙進行操作。 (2) 緊固鐵件(或凸形鐵件)的安裝是幕墻安裝過程最重要的一環，它的位置準確與否將直接影響幕墻的安裝質量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將

16、螺栓初緊固，再進行校正核對，準確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件(或凸形鐵件)與埋件焊接，焊縫質量應符合設計要求。各層緊固件(或凸形鐵件)外皮均在一條垂直線上。 (3) 豎向、橫向龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以上連接件。 1、 豎向主龍骨與緊固鐵件之間的連接件。 2、 豎向主龍骨之間接頭的鋼板內、外套筒連接件。 3、 橫向次龍骨的連接件。 4、 主龍骨與次龍骨之間連接配件。 各結點的連結件的連結方法要符合設計圖紙要求，連結必須牢固、橫平豎直。 (4) 豎向主龍骨連接：主龍骨由下往上安裝，一般每一層為一整根，上下兩根主龍骨中間為芯套連接，留20mm的伸縮縫。每層通過緊固鐵件(或凸形鐵件

17、)與樓板連接。 1、 先將主龍骨豎起，上下兩端的連接件對準緊固鐵件(或凸形鐵件)的螺栓孔，勿擰螺栓。 2、主龍骨可通過緊固鐵件(或凸形鐵件)和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，主龍骨上端對好樓層標高位置，左右中心線應與彈在樓板上的位置線相吻合，前后不出控制線，確保上下垂直。 3、再用經緯儀校核后最后擰緊螺母把所有聯結螺栓、螺母、墊圈焊牢。 4、安裝到最頂層之后，再用經緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構聯接的螺絲擰緊。焊縫重新加焊至設計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。 (5) 橫向次龍骨安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業安橫向龍骨。 1、 安裝前將次龍骨兩端套上尼

18、龍墊片。 2、 用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨。 3、 調整水平后擰緊連接件螺栓。 （6）、避雷節點安裝： 1、按圖紙要求選用材料，宜采用直徑12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。 2、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低于80mm。 3、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接； 4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； 5、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接。 6、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。 7、在鋁立

19、柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。 8、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，采用四顆M5*20mm自攻釘固定。 （7）、層間防火安裝： 1、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； 2、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； 3、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，射釘的間距應以300mm為宜； 4、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在橫梁面上；， 5、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后，平鋪在鍍鋅鐵

20、皮上面； 6、在防火棉接縫部位、結構面和橫梁面之間，采用防火密封膠進行封堵。 7、防火層安裝應平整，拼接處不留縫隙。（7）、板塊安裝： 1、將板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求。 2、用中空吸盤將板塊運到安裝位置，隨后將板塊由上向下輕輕放在墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； 3、采用壓板將板塊壓住，防止傾斜墜落，再調整玻璃板塊的上下左右位置，調整完成后在四邊上完壓塊或螺絲固定好板塊。（8）、注膠1、膠縫位填充泡沫棒；2、膠縫邊的飾面用美紋紙粘貼；3、注膠位用二甲苯清潔；4、在膠縫上注滿膠再用小刮刀刮平表面要光滑；5、最后撕掉美紋紙

21、。第四章 主要材料加工工藝及質量控制本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁合金窗框、開啟扇、鋼轉接件等。其工藝流程分述如下：1、鋁型材加工工藝流程產前準備領取材料下料加工型材保護檢驗 入庫。1.1 產前準備a.生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，向操作者發放鋁型材加工圖及工序卡。1.2 領取材料a.生產部按明細表開材料領用單。b.按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。1.3下料a.用盡樓雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。b.下料時型材要

22、靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。c.切割時注意保護鋁材裝飾面。d.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者性名，及檢查員檢驗結果，所有型材應堆放整齊，以便下一道工序的使用。e.切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。f.工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工a.沖孔使用國產沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。b.模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。c.鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d.沖孔過程中，應經常檢查模具

23、是否松動，如有問題應即時解決。e.加工使用國產ZX32鉆銑床或進口加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。f.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙號，操作者性名，以及檢查員檢驗結果。1.5型材保護a.切割好的鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。b.貼膜前檢查鋁材表面是否光滑，是否有皺痕與裂口。c.貼膜完畢，應按要求堆放。1.6檢驗a.核對各工序有無漏、錯加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b.按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫a.成品入庫前，應把標識上的型號、數量及規格等做好記錄，以備查尋。b.成品

24、入庫后，要按規格、型號擺放整齊。2、鋁型材裝配工藝流程產前準備領取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫。2.1產前準備a.生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，并向操作者下發鋁型材組裝圖及工序卡。2.2領取材料a.生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。b.對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部處理。c.材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。2.3穿防水膠條a.鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。b.膠條切斷后，其斷面必

25、須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片a.工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。b.安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。c.安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號、圖紙號、操作者名，及檢查員檢驗結果。2.5組裝a.按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。b.組裝時，應保證鋁材的接頭部分齊、嚴、緊。c.在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者姓名，及檢查員檢驗結果。2.6檢驗及入庫a.核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b.對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。c.對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記

26、錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。3、玻璃板塊加工工藝流程 產前準備領取材料鋁材切割組框玻璃清洗貼膠條合框注膠3.1 產前準備a.生產部接到設計部發放玻璃板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。3.2 領取材料a.生產部按明細表開材料領用單。b.領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。3.3 組框a.按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。c

27、.在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.4 玻璃清洗a.啟動玻璃清洗機（包括水處理系統）；預熱水至設定溫度。b.把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態，并調好洗刷轉速及傳送速度。c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或再調洗刷轉速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。d.按規定的順序、規格裝載玻璃，自動清洗。3.5 貼膠條a.先用甲苯對玻璃、鋁材的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.6、合框a.按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下班江與鋁框垂直

28、度。b.將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。c.玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。3.7 打膠a.首先檢查注膠機各個閥門是否正常。b.打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。c.使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。d.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。e.著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.8 固化a.打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，

29、必須將注膠玻璃存放于固化區內。b.根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。3.9 成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。4、鋼制轉接件工藝流程產前準備領取材料下料沖孔熱浸鍍鋅入庫4.1 產前準備a.生產部接到設計部發放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數據是否一致。b.按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。4.2 材料領用生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。4.3 下料a.下料設備一般采用數控切割機。b.切割前必須對設備進行檢驗，保證設備正常運行。c.切割結束，在明顯處貼標

30、識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。4.4 沖孔a.沖孔設備一般采用35T100T沖床。b.操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。c.完成后擺放整齊，等待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。4.5 熱浸鍍鋅轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。4.6 入庫a.入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。b.存放地點干燥通風，無腐蝕性。 第五章 半成品及成品保護措施一、半成品的保護措施1、對到工地半成品的檢查產品到工地后，未卸

31、貨之前，對半成品進行外觀檢查，首先檢查貨物裝運是否有撞擊現象，撞擊后是否有損壞。特別是玻璃，有必要時撕下保護層進行檢查。檢查半成品保護貼是否完善，檢查半成品是否有損傷。無損傷的，補貼好保護紙后再卸貨。裝在貨架上的半成品，應盡量采用鏟車、吊車卸貨，避免多次搬運造成半成品的損壞。用吊車卸半成品時，要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側夾壞。2、半成品的搬運來工地的半成品卸貨時，應輕拿輕放，堆放整齊。半成品卸貨后，應及時由運輸組人員將半成品運輸到指定裝卸位置。半成品到工地后，應及時進行安裝。來不及安裝的半成品，應放在不影響通道以及空中墜物砸不到的地方。3、半成品的堆放對到工地的鋁型材，禁止直接擱在地上，應根據

32、鋁型材的長短，底下墊上木方；待安裝的半成品應輕拿輕放，長的鋁材安裝時，防止尾部著地；待安裝的材料離結構邊緣應大于2M；五金件、密封膏應放在五進倉庫內。各種半成品堆放，應通風干燥，應遠離濕作業。二、產品的保護措施從構件制造到安裝完畢而未驗收之前都應該制定具體的保護措施，防止損壞，造成無謂的損失，我司特制定以下措施：（一）生產加工階段產品保護措施1、型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。2、型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。3、型材周轉車的下部及側面均墊軟質物。4、加工好的單元體應立放。5、玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上設有橡膠

33、墊等防護措施。（二）產品包裝階段保護措施1、包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。2、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。3、包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，型材在包裝前應將其表面及腔內鋁屑及毛刺刮凈，防止劃傷，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。4、鋁型材包裝時要先貼一層保護膠帶，然后外包牛皮紙；產品包裝后，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。5、包裝人員在包裝過程中發現型材變形、裝飾面劃傷等產品質量問題時，應立即通知檢驗人員，不合格品嚴禁包裝。6、包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。7、對于組框后的窗尺寸較小者

34、可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。（三）運輸過程中產品保護措施1、鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝，擺放需整齊、緊密不留空隙，防止在行使中發生竄動以損傷產品。2、玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，玻璃間用軟質物隔離，玻璃裝箱時要四周墊硬塑料泡沫，箱子捆扎結實，確保車輛行使中的振動和晃動不使玻璃破損。3、運輸中應盡量保持車輛行使平穩，路況不好注意慢行。4、運輸途中應經常檢查貨物情況。5、公路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2-83貨車滿載加固及超限貨物運輸規則。（四）施

35、工現場成品保護措施1、施工現場臨時存放的材料，按公司規定的產品貯存控制程序進行貯存和維護。2、玻璃吸盤在進行吸附重量和吸附持續時間檢測后方能投入使用。3、玻璃用木箱包裝，便于吊運也不易被碰壞。4、吊裝或水平運輸過程中對單元體材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊裝前應細致檢查包裝的牢固性。5、單元體及物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸。6、從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓。7應嚴禁結構施工中水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護。8、應嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊

36、及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞。9、嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元式桿件材料做輔助施工用品。10、單元體施工采取先下后上的順序，為避免破壞已完工的產品。施工過程中必須做好保護，防止墜落物損傷成品。施工過程中鐵件焊接必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷單元體及其他材料。做防腐時避免油漆掉在各產品上。11、為了防止已裝板片污染，在板片上方用彩條布或木板固定在板口上方，在已裝單元體上標明或做好記號。別是底層或人可接近部位用立板包裹扎牢，來工地已裝豎料橫料，未經交付時不得剝離有損壞及時補上。板片型材到工地后放在規定部位用木板等起保護作用的材料將型材、板片蓋起來，特別是玻璃一定用木板避免

37、重物墜落損傷。對已裝好的幕墻若有裝璜進場及時移交，加強裝璜的責任心，對未交付的已裝幕墻采取隔離措施不讓人接近，加強巡邏，對開啟窗應鎖定，防止風吹打、撞擊。重視成品保護工作，加強對成品保護的檢查。12、設置臨時防護欄，防護欄必須至上而下用安全網封閉。成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對成品造成劃傷、污染以至破壞，給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。13、產品保護是施工過程中一個比較敏感的問題，產品的保護直接關系到建設方與承包方的聲譽與利益，為此在產品保護上我們必須要面對現實，加以認真的考慮與研究，采取相應的有力措施，在總體竣工投入使用前，以確保產品的完好。14、我司在施工過程中或施

38、工結束后，用保護材料將室內暴露部分遮蓋，暫時密封保護，以防止其他施工項目破壞幕墻，對于這些臨時保護措施，請其他施工人員維護，不得隨便拆除這些保護材料；其次我司將派出專職安全員每天進行巡回檢查，一是檢查臨時保護措施的完整性一有破壞馬上重新維護，二是防止其他人員的人為破壞。這些工作均需建設方與總包方給予大力的配合。第六章 保證工程的質量措施1 質量管理體系質量管理體系示意圖圖紙會簽加工放樣評審總經理總質量師、質安處合同簽訂評審施工組織設計評審方案設計評審總體工作計劃評審詳細設計評審簽訂材料合同評審材料入庫檢驗加工中心：加工評審半成品：包裝檢驗半成品：入庫檢驗下步工序安裝裝裝裝測量、放線評審預埋件處

39、理檢驗、驗收龍骨安裝檢驗、驗收防火、保溫、防雷連接鋁合金安裝檢驗、驗收產品性能測驗試復驗竣工檢驗整體驗收交付售后服務材料預算評審下步工序：加工2 材料采購質量保證措施考察是否滿足要求列為合格供應商選擇供應商、封樣、草擬合同審批簽訂合同存檔分發采購、跟蹤審批入庫、結算合格供應商年度評審列為下年度合格供應商棄用明確項目采購要求是否滿足要求棄用補充采購要求不予采購一、物資采購流程如下：二、材料采購及進場質量保證措施材料是影響工程質量的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面組織到場密切相關。為了保證工程質量和進度，確保本工程質量目標能夠順利完成，我司將采取以下切實可行的材料采購辦法：1.緊密圍繞公

40、司“質優價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好的企業，能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障。2.材料供應保證體系：材料供應能否按期組織到場將直接制約工程的進度，材料質量將直接影響工程的質量，我們將從以下幾個方面保證材料及時到場。a.盡早、盡快完成符合業主、設計院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進場留出提前量，不因圖紙總是而延緩材料加工。b.加工圖紙的編制、發放遵循嚴格的審核程序。c.組成材料采購小組，分工負責，統籌協作，適時進駐現場組織材料。d.采購中對易損材料隨時有備片在場，以應變緊急情況。e.注意材料包裝，面材一律用木箱包裝。f.公司派專

41、人駐主材供貨廠家督促進度，檢查質量。g.項目部安排專人驗收材料，現場材料員應熟悉材料驗收、存放標準，對現場材料需求有整體計劃安排。h.施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及成品保護。i.資金上嚴格按材料合同支付貨款，確保材料持續到貨。3材料加工、制作質量及技術保證措施一、生產加工流程如下：現場評審首樣評審開工會議生產策劃生產準備會議試驗驗證業主認可批量生產預備會議采取糾正預防措施生產總結會批量生產材料檢驗、工序自檢、工序抽檢、入庫檢驗、成品檢驗、現場檢驗、監理監督是否滿足要求是否滿足要求出廠二、半成品加工的質量保證措施1、生產制造程序1.1準備工作及相關文件1.1.1對影

42、響產品質量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態，使加工產品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。1.1.2相關文件質量手冊質量、環境、職業健康安全程序文件建筑門窗設計圖紙，工藝技術文件。1.2職責1.2.1生產總務部部長負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責，并負責在制品工序，出廠安排及統計工作。1.2.2車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。1.2.3工序長負責對生產工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負責。1.2.4質監員負責全生產過程質量監控、檢查，發出不合格品糾正和預防措施。1.3生產程序1.3.1工藝文件準備 生產總務部部長負責組織生產管理人員、工藝技術員、工序長

43、、檢驗員接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。 生產總務部部長組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操作指導卡。 工藝文件編制完成后，必須經生產部部長審批后，方可下發使用。1.3.2工序控制 生產總務部部長根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導書，質量控制點（詳見下料工序質量控制點、組角工序質量控制點、組裝工序質量控制點、組框質量控制點、結構膠注膠質量控制點）交與各加工中心負責人。 各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及操作指導卡精心制作。 首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢驗員專檢后，由質監員最后評審

44、，合格后方可批量加工。1.3.3 質量控制 監理部對生產過程進行全面控制，按采購控制程序、過程控制程序的規定執行。 堅持“三檢”工序:操作者自檢檢驗員檢驗質監員最終驗證。 檢驗抽樣方法：按通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表規定檢查，檢測數據記入加工質量檢驗記錄交質監員檢驗驗證。 出現不合格品，應對其進行隔離，由質監員按不合格品控制程序執行，按糾正和預防措施控制程序采取糾正和預防措施。1.3.4設備控制 設備必須保持處于完好狀態 生產總務部負責對生產設備的管理，嚴格按設備操作規程操作和保養設備，做好設備的維護保養記錄，使設備始終處于正常狀態，完成生產加工任務。1.3.5 計量控制 計量檢測用具必須完好

45、，準確。 計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。1.3.6 環境控制 庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規定整齊存放，標識清楚。 構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現的碰壞材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質監員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產。1.3.7 注膠工序控制 嚴格按結構密封膠施工操作規程和注膠工藝控制點執行控制。 對雙組份硅酮結構膠在注膠時，每班必須做好混膠試驗，拉剝試驗的試樣，并認真做好注膠記錄 試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質監員組織進行控制試驗，合格方可出廠。

46、 膠樣須按工程編號，由生產總務部保管，準備查證。1.3.8 員工控制員工培訓按人力資源管理程序由生產總務部組織執行，經考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。1.3.9 材料及半成品的庫存 鋁型材到廠后，檢驗員按采購控制程序規定進行檢驗，質監員查驗后統一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕放，不得碰撞。 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區，露天存放時，需用苫布蓋上。 半成品運輸前需經包裝，并標明型材規格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。 注膠完成后的半成品固化養護后，經包裝后用叉車運至半成品堆放區，做好標識，準備運到施工現場。1.3

47、.10半成品堆放運輸方案： 半成品送到堆放區后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。 裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽 車上，運往施工現場。2、下料工序質量控制2.1 下料前操作者檢查機器運行正常與否。2.2 車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖紙根據下料型材，自制模具或專業廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。2.3 根據型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調整氣夾頭的水平和垂直度及力度。2.4 根據下料長度、角度及偏差初調定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合格

48、后批量下料。2.5 下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。2.6 下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。2.7 填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規格、數量、操作者、加工時間。2.8 檢驗：檢驗項目：長度、端面垂直度檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺檢驗標準：長度：當型材2000mm時 0.5mm2000mm時 1端面垂直度：15。 3、組裝工序質量控制3.1 組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序為先裝豎向中挺，再裝橫向中挺。3.2

49、 為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3.3 為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3.4 組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。3.5 安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。3.6 安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差2mm。具體參照鎖具把手安裝工藝控制點，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。3.7 為保證開啟扇不出現吊角現象，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對角線

50、方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。3.8 檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉入成品庫。3.9 檢驗項目： 檢驗工具：高低差：0.3mm 深度游標卡尺角縫隙：0.3mm 塞尺角錯位：0.5mm游標卡尺對角線差：2000mm時，2mm 鋼卷尺2000mm時，3mm 鋼卷尺分格尺寸：0.5mm 鋼卷尺4、組角工序質量控制點4.1組角前檢查組角機正常運行與否，開關是否啟閉靈活。4.2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調整至合適的高度。4.3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達到0.60.8MP之間，在首件合格后，可在進刀滑軌

51、上劃進刀定位線，但不應該是永久標記。4.4組角塊與鋁框內腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見加注組角膠質量控制點）。4.5沖鉚時，手動調整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。4.6當有尺寸比較大的框時，為保證撞角質量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動。4.7檢驗項目： 檢驗工具：撞角深度：20.5mm 游標卡尺撞角寬度：100.5mm 游標卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：0.3mm 深度游標卡尺角縫隙：0.3mm 塞尺角錯位：0.5mm 游標卡尺對角線差2000mm時， 2mm 鋼卷尺2000mm時， 3mm 鋼卷尺4 現場施工質量保證措施一、制定質量計劃施工階段的質量

52、計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃，對安裝項目重要工序應編制施工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規范要求編制施工質量計劃，施工現場各班組，應嚴格按施工質量計劃的施工順序和控制方法現場施工，施工質量計劃中注明實施要求。二、制定質量手冊1.工序控制施工工序控制按技術交底、質量計劃及必要的作業指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確，施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特

53、殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。2.檢驗和試驗質檢員按國家技術標準要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。3.質量控制程序a.質量責任人質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規范編制安裝工序質量檢驗計劃，由監理部經理審批，審批后發相關人員，必要時抄送業主。b.工程物資進場檢驗進場物資由質檢員負責進行外觀和數量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的物資、半成品，質檢員應不予接收。c.安裝工

54、序自檢安裝過程中，工程隊根據作業指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。d.安裝工序抽檢根據安裝工序檢驗計劃的要求，按安裝質量檢測評定表規定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質量記錄并作出等級評定后簽字。評定結果經監理部經理批準，分部工程的質量評定必須經主管品質的副總經理批準。e.檢驗和試驗設備監理部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內使用。4.工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。現場施工之前先到現場實地復核

55、建筑尺寸及定位，發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業主、總包，及時解決存在問題。積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。5.安裝過程中質量控制5.1 一般要求（1）積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。（2）工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護；所有鋁材與其他金屬接

56、觸部份均用不透氣的材料保護。（3）工程所有露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。（4）在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響剛度，損壞表面及外觀或降低的性能。（5）滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。（6）所有泛水正確安裝以使鋁門窗框內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。（7）所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。（8）所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。（9）在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準的工地冷鍍鋅

57、法處理。（10）錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃整體的密封，不透風雨。（11）除在建筑師圖紙注明在鋁合金門窗的接縫寬度，其他不同構件用線狀接口連接，以使不透風雨即達到所需的設計要求。5.2 誤差控制施工安裝時，每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規定：（1）在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm；（2）兩連續組件連接時的誤差小于1.6mm；（3）窗連續部件連接時的誤差小于0.75mm；5.3 錨固（1）錨固系統的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。（2）在灌混凝土之后，確認預埋錨固

58、件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯誤的錨固。（3）本工程所有預埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結構上，則用預先焊接的錨固件或螺栓。（4）每個豎框固定于每一層的結構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置，確保其適合現場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包協調。（5）所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。5.4 固定（1）所有支撐及掛件體系均可作多方向的調整，當單元體安裝調整合格后，各連接點均牢固定位。（2）在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分

59、開，在移動時，保證不發出聲響。（3）所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼轉接時，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。（4）焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。（5）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對結構造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。（6）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（7）在工程施工中力爭避免鋁材料與腐蝕性材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加

60、以分隔。（8）盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護膠膜加以分隔。（9）所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。5.5 防水（1）幕墻工程確保具備完整的排水系統，漏水和凝結水均排到外墻面，內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。（2）排水系統在每一層均為封閉。（3）嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。第七章 施工安全措施1 確保安全生產的技術組織措施為保證本項目工程的順利施工，達到“安全文明生產目標”，創優良工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳安全狀態，做好安全

61、管理工作至關重要，我公司將做好以下幾項工作:一、安全生產管理和現場保衛體系由于本工程交叉作業多，施工面積大，施工難度大，安全生產和現場保衛尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員和保安員，各生產班組設兼職安全員和保安員，建立一整套的安全生產管理和保衛體系。二、安全管理總體要求1、堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全

62、生產培訓；2、落實安全責任、實施責任管理：針對本項目建立、完善以項目經理為首各級人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承擔組織、領導安全生產的責任；3、認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行山東省有關建筑施工安全規程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行；4、電焊作業臺搭設力求平衡、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。5、所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。

63、事后要及時恢復，安全員要認真檢查。6、各種施工機械編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。7、落實安全責任制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監督安裝過程的安全工作；8、安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；9、堅持安全意識教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續；10、堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。11、施工人員要求：具有合法的勞動手續，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應從事操作的疾病；12、所有施工人員均參加

64、投保“意外傷害保險”，減輕意外傷害程度；13、安全檢查：建立定期安全檢查、安全會議制度，及時消除隱患，做到“三定“即：定人、定時間、定措施；14、特種作業人員（電工、電焊工等）除經我公司的安全審查外，積極按規定參加安全操作考核，取得勞動監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”；15、參與管理：施工人員參與本項目簽定安全協議，并作出安全保證；16、進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。2 現場消防安全措施1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、消防結合，加強現場施工人員的消防意識教育。2、施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經常檢查，

65、發現隱患及時上報處理，現場施工作業，設備等堆放不得占用或者堵塞消防道路。3、嚴格執行現場用火制度，電、氣焊用火前須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。4、施工中消防管道，設施和其他工程發生沖突時施工人員不得擅自處理更改，應及時請示上級和設計單位，經批準后方可更改。5、倉庫、現場執行24小時消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置火爐，不準吸煙，不準點燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。6、施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。3 安全保障措施一、操作人員個人防護1.1進入施工現場的所有人員必須戴好安全帽，且系好安全帶。1.2凡從事二米以上（含2米），無法采取可靠防護設施的高處作

66、業人員必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業面高處牢靠處，并扣好保險扣。1.3氣焊作業人員操作時必須戴好護目鏡、電焊作業人員操作時必須戴防護面罩及絕緣手套。1.4特種作業人員必須持證上崗，并佩帶相應的勞保用品。1.5施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業。1.6高處作業、嚴禁投擲物料。1.7中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應有專門人員使用操作人員責任維修保養。1.8中小型機具的安全防護裝置必須齊全、完好、靈敏有效。1.9現場動火，必須填寫動火申請表，經批準后方可進行，電焊機在使用過程中必須采取與周圍易燃材料隔離，要有專門人員配備滅火器進行監控以防火災。二、臨時用電安全防護2.1 配電

67、系統必須實行分級配電，既分為總電箱與照明電箱分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。各級配電箱開關箱的安裝和內部配置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器注冊用途。各類配電箱開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體內外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。2.2 獨立的配電系統必須按標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護，在采取接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝

68、置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。用應符合國家標準的有關規定，工具的電源、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調整，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應專人負責。2.3 手持電動工具的使用2.4 凡在一般場所采用220V電源照明的，必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所必須按國家規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄應緊固絕緣好，電源線應使用橡膠電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮防雨措施。2.5 施工現場的電器設備應實行兩級漏電保護，既在二級配電箱和開關箱內設置漏電保護器。2.6 施工現場的

69、電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、標準和安全技術規程，并應有產品合格證和使用說明書。2.7 所有電器設備的外露導電部分，均應作保護接零。對生產的設備其保護零線的連接點不少于兩處。2.8 室外電梯等設備，除應做好保護接零外，還應規定做重復接地，設備的金屬結構之間應保證電氣連接。2.9 電焊使用規定2.9.1電焊機應單獨設置開關，并設置漏電保護裝置。2.9.2電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下放不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃易爆物品及其他雜物。2.9.3電焊機一次線長應小于5米，二次線長應小于30米，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠的防護罩，焊機二次線宜采用YIIS

70、型橡皮護套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應用絕緣膠布包扎嚴密。2.9.4電焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架，鋼盤等做回路地線。二次線不得泡在水中，不得壓在物料下放。2.9.5電焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。2.10 照明2.10.1當照明燈具的距地高度不能保證大于2.4米時，應采用低于36V的安全電壓。2.10.2一般場所的照明應在電源側裝漏電保護器，并應有分路開關和熔斷器。移動照明燈具（如碘烏燈）的金屬外殼和金屬支架必須做保護接零。接零支架的手持部位必須包扎絕緣材料。2.11 防止觸電本工程由于電氣設備多、移動性大，臨時用電線多、導電物

71、體也多的特點，防止觸電的主要措施如下：2.11.1 電氣操作人員必須持證上崗。2.11.2 機電操作人員必須穿戴勞動保護用品。2.11.3 采用三相五線制供電方式，有可靠的接零和接地。2.11.4 埋地電纜做好安全標識；移動電纜的絕緣性必須良好，移動機電設備的導電部分沒有裸露現象。2.11.5電氣設備的漏電保護裝置必須有效可靠。電動機械應一機一閘，有閘刀箱，既能防雨且能上鎖。2.11.6照明、行燈電壓按不同地點、環境采用相應的安全電壓。2.11.7手持式電動工具應裝設額定工作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。其他施工用電方面應遵照施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ

72、4688）和建設工程施工現場供用電安全規程（GB50194-93）的規定。第八章 勞動力計劃及主要材料/設備的物料供應計劃1 現場管理機構設置一、現場管理機構圖 資料員預算員設計小組質量員安全員材料員加工組裝車間（各加工小組）所有安裝隊（各安裝隊）項目經理項目執行經理技術負責人公司總經理二、投入本工程主要人員匯總表，參見下表投入本工程主要人員匯總表人員職務姓名性別年齡職稱相關證件及編號項目經理項目總工安全員質檢員材料員預算員資料員2 勞動力配備計劃施工隊伍質量的高低是關系到工程質量的關鍵。針對本項目，我公司已安排了一個施工隊伍來完成工程的安裝工作。施工隊伍承建過眾多國內著名建筑及標志性建筑并有

73、豐富施工經驗的專業施工隊伍。1、設施工隊長1名：負責幕墻的施工工作，2、設施工班組長2名：施工班長均由多年幕墻施工經驗并經過技術培訓考核優秀者擔任。3、施工人員：根據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，我公司計劃在施工高峰期最多投入30人（預備12人）。4、勞動力安排、要求及進場計劃 勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落實之關鍵。我司將從以下幾個方面做出安排：1）本工程的主要工種安排有：測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、搬運工。2）隨著施工逐步展開，我司將同步配入測量工、安裝技工、搬運工、電焊工、電工、打膠工等。3）施工人員：派駐無論從施工經驗

74、、施工技術熟練程序、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并鄭重承諾將以高效率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并保證符合此工程規范的技術要求及有關國家規定。5、勞動力基本要求：a、遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；b、經過專門技術培訓、經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；c、特種作業人員必須具有特種作業證方可上崗作業；6、勞動力配備及進場計劃勞動力計劃分為加工制作和安裝施工部分。6.2 施工安裝勞動力配置及進場計劃本工程幕墻按平均每人每天工作8小時，現場施工人員平均每天需25人左右，最高峰時，需達到30人。安裝勞動力

75、計劃表參見表FB7.1.03，安裝按工程施工階段投入勞動力情況參見表FB7.1.04。FB7.1.03 安裝勞動力計劃表工種級別數量（個）備注隊長高級技工1峰值人數組長高級技工2峰值人數專業電工高級技工1工序峰值人數放線工中級技工1工序峰值人數安裝工中級技工14工序峰值人數打膠工中級技工3工序峰值人數幕墻清理工初級技工3工序峰值人數普工初級技工5工序峰值人數合計30總工程峰值人數注：表中人數為暫估人數，視工程具體情況另預備安裝人員12人。第九章 主要材料計劃及保障措施1 主要材料計劃對于本工程，在選材方面，我們選用性能優異的高質量產品用于此工程，以保證該工程外飾效果的美觀與經久耐用，使之竣工后

76、能成為經久不衰的建筑精品；同時我們又力求以較低的價格來完美的實現這一精品，以體現我公司科學設計、科學施工與科學管理的強勁工程實力，讓人們充分感受到現代科技與建筑美學的完美結合與發展。本次材料選擇按照招標文件的要求進行。材料進場計劃表參見圖FT1.01。表FB1.01:材料進場計劃表序號材料名稱用量批次訂貨（天）加工制作（天）進場批次1鋼材約15噸 17現場加工分1批進場2鋁型材約15噸 125車間加工每批4天分1批進場3玻璃約950平米 125車間加工每批8天分1批進場4耐候膠約60箱 115 廠家分1批進場2 主要材料保障措施1、選用質優價廉的合作廠商，按國家標準進行采購，是我司材料選購的準

77、則。選派材料采購小組在嚴把質量關的基礎上將采購進度與施工進度相一致。每次材料采購將派專人到材料廠家進行質量監督，并與材料廠商簽訂保證材料的技術、質量及供貨周期的協議書，并且所選材料商符合業主的要求和規定。2、根據計劃日期，為了確保材料及時采購進場，我公司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材、鋁型材等先加工材料需先進行采購，保證提前進入工廠加工，利于縮短工期。深化設計評審通過后，開始訂購材料，除進口材料外，其他所有材料約在25天左右內進入加工車間。對于進口材料，供應周期稍長些，大約需30天時間才能進場。3、各主要材料的批次劃分要求3.1玻璃：按玻璃種類分，一批進場。3.2 鋁型材：一批進場4、供貨質量應注意的問題