1、 目錄第一部分 施工總部署3一、施工部署3二、項目管理人力資源配置6三、施工總平面布置10四、 施工用大型機械及主要器具17第二部分 施工方案20第一章 土建工程20一、測量工程20二、樁基工程25三、鋼筋模板工程31四、預應力屋架張拉方案32五、預制柱預制與吊裝38六、預應力屋架吊裝施工方案46七、鋼結構加工53八、煙囪工程64九、 鋼屋架制作及安裝82十、 天車梁及天車軌道安裝83十一、廠房防腐施工84第二章 安裝工程87第一節 電氣、管道及安裝工程87一.電氣工程87 二、管道工程施工方案91三、連吹爐安裝100四、陽極爐安裝102五、余熱爐安裝102六、電除塵安裝103七、圓盤澆鑄機安

2、裝104八、熱交換器脹管安裝105九、干燥塔塔內設備安裝106十、 SO2風機安裝106十一、起重機安裝方案108第二節 非標設備制安工程122一、非標設備制作122二、非標設備安裝134第一部分 施工總部署一、施工部署1.1施工部署原則本工程擬采取先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后安裝的施工原則，工程按分區域分階段進行立體穿插進行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量、工期目標的實現。根據本工程的工程特點將本工程分為五個施工階段：基礎施工階段；主體結構施工階段；設備安裝及機電管、圍護施工階段；安裝調試及室外掃尾工程施工階段，其中安裝施工與以上各施工階段交叉進

3、行作業。三個施工區域分為：熔煉工段、電解凈液工段及熱渣緩冷場。本工程的施工需要精心安排施工流水節拍工序搭接施工工藝，注意控制施工節點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現象產生。按項目法和承包管理模式進行施工管理，使施工全過程處于受控狀態。在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大一次性投入，采用先進合理選用的新技術、新工藝、新材料，在確保質量、安全的前提下加快工程進度、降低工程成本，多快好省地完成工程任務，達到雙贏。1.1.1在時間上的部署原則-季節施工的考慮根據總工期的安排，基礎及大型設備基礎在雨季前施工完，避開雨季施工，鋼結構制作、高大重結構現場組件安裝避開冬季，確保施工質量。1.1.2在空

4、間上的布署原則-立體交叉施工考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調有節奏、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成。機電管專業在土建基礎施工時提前介入及時配合，熔煉主廠房及其它車間廠房鋼結構、設備、工藝結構、綜合安裝、確定安裝次序，做到緊張有序，科學合理的交叉施工.1.1.3總施工順序上的部署原則按照先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總施工順序原則進行部署。1.1.4在資源上的部署原則-機械設備的投入根據施工工程量、建筑高度、平面尺寸和現場實際條件投入機械設備。擬投入三臺塔式起重機(QTZ63型 3臺)確保各車間廠房結構、工藝設備綜合吊裝，投入3臺大型履

5、帶吊設備分別吊裝熔煉爐、皮帶通廊鋼桁架和廠房預制結構以及較大設備部件的吊裝和倒運。1.1.5根據基礎、主體、安裝階段不同的特點安排總體施工部署本工程基礎采用鋼筋砼條形基礎、柱下獨立基礎及樁基礎，在保證工期和質量的前提下，安排施工時盡量縮短基礎施工時間。主體結構是鋼結構、砼預制構件較多，應提前安排鋼結構的構件，砼構件預制工作，也就有力保證了主體按期封頂的時間。1.2施工階段的劃分根據本工程特點，以熔煉主廠房和電解凈液車間作為施工組織的重點和主線，按以下五個施工階段組織實施。第一階段:施工準備階段。在工程正式開工前1個月，即開始進入現場，提前展開施工準備的各項工作，重點做好施工技術準備，勞動力進場

6、準備，主要大型機械設備的維修、保養、調遷進場，生產、生活臨時設施的建設.第二階段:土建基礎和主體工程施工、鋼結構制作及砼預制構件階段。本階段安排工期8-9個月，全部完成控制網測設、定位放線、設備基礎，土建主體的施工。其中:地基基礎工程（含回填土）必須在雨季到來前施工完畢；鋼結構制作工程必須在冬季到來前結束。第三階段:機、電、管安裝和廠房鋼結構及預制柱安裝階段本階段安排工期7個月(其中廠房結構安裝占2個月，設備安裝5個月)。以設備安裝為主線，廠房鋼結構安裝與設備安裝工藝結構相互配合，電、管安裝同步進行。第四階段:土建圍護、裝飾裝修及室外配套工程施工階段本階段穿插施工，基本不占用總工期時間。第五階

7、段:設備調試階段和場整及廠區道路階段。本階段為機、電、管調試階段。安排工期2個月，包括竣工清理時間在內。要求單機試車一次成功，配合熱負荷試車合格，達產達效。1.3施工區域的劃分本工程屬于冶煉廠整體搬遷升級改項目，廠區占地面積大，單位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工藝流程，將我單位所承建的工程分為三個施工區域。施工一區：一區是以熔煉主廠房為主，以煙囪、煙氣收塵、循環水、集煙脫硫發電站為輔的施工區。熔煉主廠房施工工程量大，主體交叉施工多，安裝技術難度大，熔煉主廠房是本施工區的關鍵工程。施工二區：二區是以電解廠房、凈液廠房，陽極泥處理為主的多單位工程施工區。本區砼預制構件

8、多，吊裝任務重、難度大。安排好砼構件預制工作，構件的吊裝工作以及電解槽鋼筋砼支架的施工，合理安排施工資源的投入，是實現工期目標的前提保證基礎。施工三區：本施工區域，工程量較少，較為單一。占用工期時間短，其各單位工程可穿插在施工一區、二區的施工過程中進行。二、項目管理人力資源配置2.1項目組織機構設置為加強我公司對“河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整體升級改造項目三個工段施工”的統一領導，成立項目經理部，由多次主持類似工程施工的項目經理、項目總工、副經理各一人等組成項目部領導班子，全面實行項目法施工。根據本工程工程量大、工期要求緊、專業多等特點，采取項目部作業隊的二級組織管理模式。項目部為管理層，

9、代表建設公司全面履行與業主簽訂的施工承包合同，對工程負全面組織管理、協調責任。按工期實際情況，以專業分工為基礎，項目部下設六個作業隊。項目部管理層下設工程技術科、預算經營科、物資供應科、財務科、綜合辦公室，四科一室統一對內、對外協調，為現場提供服務和指導。各專業作業隊均配備一定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。施工組織機構圖詳見下圖。中十冶集團項目指揮部物資供應部綜合辦公室財務部預算經營部工程技術部項目管理中心辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科三公司安裝公司辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科2.2施工人員分階段配置2.2.1總配置策劃本工程總

10、投入人力為1090人。其中施工作業人員為1030人，其余為管理人員、技術人員和服務人員共60人（不包括鋼構制作人員）。管理人員和技術人員從施工準備階段進場至交工結束。無負荷聯動試車合格交工后，配置熱負荷試車“保鏢”人員和交工資料、結算等管理人員，共計約85人；根據主要工程實物量與總包項目部總進度計劃要求，概略估算工程勞動力分階段勞動力需用量見下表及下圖。年份專業項目土建施工機械設備安 裝電氣設備安裝管道設備安 裝鋼結構安 裝現場管理2013年3月1050000204月3500000405月5500000606月6505330607月70053320608月75015252040609月8505

11、02545606010月800402545806011月700503050806012月60050305090601月25060306090602月185603060100603月200958590100604月19511510510080505月12012510510060406月801251059060307月6090608020308月503540402030月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014（人）2.2.3勞動力配置根據本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃施工作業人數將達1030

12、人，主要施工作業人員各工種、勞動力人數見下表。工程主要工種勞動力需用計劃表專業一本磨煤機安裝工藝流程圖一工種土建專業機械專業電氣專業管道專業鋼構專業高峰人數(小計)鉗 工32436鉚 工23032焊 工55481537電 工3131管道工4545調試電工88維護電工64414氣焊工4241424起重工5631運轉工521429油漆工1010車洗工26普 工30852253測量工66鋼筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各種司機4610合 計7156545641411030三、施工總平面布置本標段共有20多個單位工程、占地面積大、涉及專業較多，加之建

13、設區域土地資源稀缺，工程需要，減少占用土地的原則，進行現場平面布置。3.1現場平面布置的原則最大限度地減少和避免對周邊環境的影響，搞好防火、防盜、防環境污染工作，安全生產、文明施工，并在此前提下合理地進行施工作業區、材料堆放區、土方臨時存放區、施工管理和生活設施區的布置。以滿足施工要求，做好對總平面的分配和統一管理，協調各專業隊平面的使用，以及對施工區域和周邊的各種公用設施加以保護成為本次施工總平面管理的中心任務。3.2施工總平面布置按照安全生產文明工地的標準，結合現場實際情況進行施工現場的總平面布置。按照中十冶集團的企業CI標準和文明施工管理手冊對征訂施工現場進行CI設計，推行目視管理。從標

14、識美化等各個角度完善施工形象，創造一種積極向上的施工氣氛。3.2.1大臨布置施工現場的布置主要包含生產大臨及辦公區。 依總包部提供的施工總平面內容得知，三門峽西的三門峽產業集聚區內，五原材兩側，生產大臨計劃在熔煉工段。電解凈液工段的空地處分別造鋼筋加工區、模板加工區以及附屬的庫房、工器具室、試驗室等臨時設施，并且在電解凈液工段建辦公區。現場所有用房全部采用裝配式彩鋼板結構、辦公用房及生活用房采用保溫型材料，其他采用不保溫材料。 依總包部指定的擬建廠址的空地處，建立供我項目部使用的生活用房。3.2.2交通道路 現場施工道路，考慮到重大設備、鋼構件及預制混凝土構件的進場運輸，采用開工前提前進入場地

15、。施工廠區內設計主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本標段施工道路等其他相鄰標段施工道路連通，并與場外公路相接，經常對路面進行灑水和養護，保證場內道路正常通行以滿足施工過程道路運輸。 材料堆放及施工機具的安排.與總包部辦理好坐標控制點的移交及現場復核并以此為依據建立現場測量控制網。.對施工場地的設備物件材料堆放場等區域進行硬化。.供電、供水線路依總包部提供的電源點、水源點進行施工現場臨電、臨水布置，臨電采用三相五線制地埋敷設。臨時用水采用鋼管地埋，埋設溫度大于最大凍土深度，沿現場施工道路鋪設在排水明溝另一側。現場排水采用明溝排水，坡度為1.5與總集水點

16、相同，布置在現場施工道路的一側。施工現場水電布置將嚴格按文明工地的施工現場臨時用水、用電要求執行，派專人監督實施。建立規范化。3.3施工現場總平面管理本工程的特點是施工 面積大、單位工程多混凝土預制構件多各專業施工隊伍多，現場內施工人員復雜。要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施。 施工平面管理由項目經理負責，將本單位所需的材料堆放庫房，臨時辦公所需用面積審定，調整材料堆放場地區域。 現場道路做好硬化處理，做好排水溝并保護暢通。 現場入口處設門衛室，掛出入制度、場容管理條例。工程簡介安全管理制度、質量方針、管理機構框圖等圖牌。所有出入人員憑出入證

17、，無關人員禁止入內，保安全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料。維護良好的工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發生。 凡進入現場的設備，材料需出示有關部門所簽放行條，保安進行登記方可。所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置在堆放整齊，不得任意堆放或改動。 施工現場的水準點、軸線控制點、埋地管線、電纜要有醒目標志，所有材料堆放也必須做好標志，并加以保護。 施工垃圾處理，現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一清運的方法及時運出場外。3.4施工設施布置為了達到本工程的質量和工期要求，根據工程項目平面布置，施工內容及特點，進行施工總平面布置。 3.4.1.生產生活大臨（1）施工臨時用地現

18、場辦公、生活、倉儲等用地總面積約16590m2。具體布置見施工平面布置圖，施工臨時用地見下表。臨時用地表用途占地面積(平方米)結構形式需用時間生活區1700單層裝配式彩鋼板全施工期廁所190單屋裝配式彩鋼板全施工期辦公室及工具用房3000單層裝配式彩鋼板全施工期倉庫500裝配式彩鋼板全施工期各類加工區2000鋼管骨架、彩板封閉面2013.3月-12月材料堆放場地5000露天2013.3月-10月總計16590（2）生產生活臨時建筑在總包部指定給我單位的區域建三棟單層裝配式彩鋼板房，供辦公用。在生活區建十六棟兩層裝配式彩鋼板房。建筑面積為5700平方米。 3.4.2施工用電、用水計算1.施工用電

19、根據設備機具耗電功率計算,并考慮功率系數和同時使用系數,計算用電容量如下:根據建設單位提供的電源條件，根據總平面中主要用電設備及照明布置的位置，電源引自業主配電室；施工現場配電采用TN-S系統、三級配電、二級漏電保護，各動力線路采用三相五線制，埋地敷設。. .有單相和三相負載的分配電箱引入三相五線電源； .單相負載用開關箱引入三芯電纜線，分別接L、N、PE線；.辦公照明回路設漏電開關，并采用三線供電，分別為L、N PE線。臨時用電量確定臨時用電計劃表序號設備名稱型號規格數量單位額定功率(KW)1塔吊QTZ633臺4032砼輸送泵DN802臺7523鋼筋加工機械2004其他土建施工機械1005交

20、流電焊機BX-50046臺32KVA466氬弧焊機WSM-4005臺22 KVA57空壓機6m3/min3臺18385T卷揚機5T10臺7.5109其他小機械及烘干機100合計831KW+1382KVA（不含鋼結構廠用電）用電負荷計算:從以上表中計算得知：P電機=831KW P焊接=1382KVA總量按P總=1.05(1+10%)(k1P電機/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室內外照明按用電量的10%考慮 P總=1.05(1+10%)(0.6931/0.75+0.61382)=1725.6KW現場設1臺1000KVA變壓器、一臺630KVA變壓器和一臺

21、315KVA共三臺，可以滿足施工用電要求。2.用水量計算 施工用水量（q1）：本標段生產與生活用水單獨引入，生活用淡水，生產用水為經海水處理后的水，生產與消防合用管道，施工高峰期為1200人，砼采用商品砼，因此本標段工程用水主要為砼養護用水，每天養護砼量為800m3。因為q1K1Q1N1/T1tK2/(83600)由建筑施工計算手冊查表:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天養護砼量按800m3考慮。將以上數據代入q1式得: q1（1.18003001.5）/（83600）13.75L/S 施工機械用水量（q2）：無每天拌制和澆注砼以外的施工機械，不考慮q2用水量。

22、施工現場生活用水量（q3）：本標段施工高峰期人數為800人。q3（P1N3K4）/(t83600)由建筑施工計算手冊查表:取N340L/人；K41.4；t1；P=1200人因此，q3（1200401.4）/（83600）2.33L/S 生活區生活用水量（q4）:生活區居住人數為1200人。q4（P2N4K5）/(243600)查表得N4110L/S；K52.2；P2736人q4（12001102.2）/（243600）3.36L/S 因本標段施工現場面積小于25ha，查表取消防用水量q515L/S 管徑計算：生產用水與生活用水分別考慮:q1+ q2 q5,則Q1=q5=15L/S生產用水管徑d

23、（415）/（3.141.51000）0.113m=113mm故取生產用水管徑為DN125焊接鋼管。q3+q410m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過15mm。 在軌道總長度內，側向極限偏差為10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度一半。 軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。 3.3電氣安裝 按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架。 將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 滑觸線組裝，組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 先固定一段標

24、準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。 3.4電動梁式起重機組裝 起重機組裝好后應按下表進行復查 設備組裝和檢查一般要求：設備組裝后應嚴格按照安裝說明書要求進行。各緊固件的把緊力矩要符合技術文件的規定。現場裝配聯軸節時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合技術文件的規定，無規定時按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的要求調整。制動器應開閉靈活，制動應平穩可靠，起升機構的制動器應為額定負荷的1.25倍。運行機構的制動器調整不應過緊或過松，以不發生滑車和沖擊現象為準。 起重機，應檢查小車車輪踏面與軌道面的最大間隙：見下圖 電動的不應大于小車軌距或小車基距（毫米）的0.00167倍Wc小車基距K小車軌距

25、最大間隙 3.5 電動葫蘆安裝 電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙應為35毫米。見下圖C CC：間隙空載試驗時電動葫蘆小車制動距離S=V/K；式中S：制動距離（米）；V：小車運行速度（米/分）；K：系數2800-3900；實測值應小于S；負載試驗時制動時間內的下滑距離SC=VC/10；式中SC：下滑距離（米）；VC：起升速度（米/分）；實測值應小于SC3.6起重機安裝: 附圖（1）3.6.1鋼絲繩的選取，見下圖。 根據所提供資料查得設備自重G=18.88t，主動梁、大車運行機構駕駛室共計約8.4t，從動梁約6.13t，且主動梁在廠房西側，兩吊裝孔中心距離S=4m，橋架高度H=1.3m，

26、寬度0.5m故單根繩長應為13m共2根，兩繩間成54角。經計算，鋼絲繩受力角度1=54，選擇6*37的纖維芯鋼絲繩，查的其破斷換算系數為1/1.249=0.8；鋼絲繩的選用：取安全系數K為8，鋼絲繩綁扎采用一彎兩股。 由幾何公式算得CP長度為4.479m，故OC與CP所成角度2=63破斷力Pa=KP=8Gg0.8/(4sin2)=147.8KN查五金手冊得：（實用五金手冊（第七版）2006上海科技出版社）18 - 637+（FC）的鋼絲繩，抗拉強度為1570MPa,最小破斷力為158KN3.6.2 吊裝參數選取及安裝: 安裝前將行車梁用50t汽車吊在-進行翻面按順序、安裝方向放置好，從動梁放置

27、在主動梁東側小車放置廠房外部。 雙梁起重機安裝軌頂標高11m，繩鉤距軌頂5.3m，鋼絲繩垂距小車軌道垂直高度4m,。首先采用徐工QAY130K-130T汽車吊（配重38t）從動梁安裝回轉半徑R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量為18.6t大于從動梁重6.13t，故起重設備可以進行吊裝。起動吊車至200-300mm高停穩確保是否安全可靠，起升吊物并移至安裝位置，將從動梁固定牢固。安裝主動梁，回轉半徑R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量為18.6t大于主動梁+大車運行機構重量8.4t。起動吊車至200-300mm高停穩確保是否安全可靠安裝駕駛室將主動梁移至安裝位

28、置與從動梁連接調整安裝尺寸；小車安裝回轉半徑R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量為18.6t大于從動梁重3.424t，將小車捆綁好起動吊車至200-300mm高停穩確保是否安全可靠，起升吊鉤將小車從-吊至安裝位置；起吊其他輔助裝置，調整安裝尺寸。安裝尺寸應符合GB502782009起重設備安裝工程施工及驗收規范有關規定。平面布置見附圖（2）吊車見性能表 單梁起重機安裝標高17m，首先用汽車吊將單梁起重機在地面組裝好，采用QY70K汽車吊回轉半徑R=18m，主臂42m，起升高度25m，起吊重量為5t大于從動梁重4.02t。用鋼絲繩捆綁牢固后，起動吊車至200-300mm高停穩確

29、保是否安全可靠，起升吊物并移至安裝位置，復測并調整安裝尺寸，安裝尺寸應符合GB502782009起重設備安裝工程施工及驗收規范有關規定。位置布置見附圖（2）3.7試運轉 試運轉前準備工作：各潤滑點和減速機所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現象。電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝工作應符合要求，其動作應靈敏和準確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。盤動各運行機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象

30、。 空負荷試運轉 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能及時準確的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）。上述各項試驗不應少于五次。靜負荷試運轉 起重機停在廠房柱子處。.開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項試驗不應少于三次，應無異常現象。.將小車停在起重機的跨中處，逐漸加負荷作起升運轉，直至加到額定負荷后使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象。.將小車停在起重機

31、的跨中，無沖擊地起升1.25倍的額定負荷離地面100200毫米處，停留時間不少于10分鐘。應無失穩現象。卸去負荷后檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。此項試驗不能超過三次，第三次應無永久變形。.測量主梁的實際上拱度或上翹度：起重機應大于0.7L/350 （L：最大有效長度：毫米）.檢查起重機的靜鋼度（主梁下撓度）將小車開至橋架跨中處，起升額定負荷離地面200毫米，穩定后測量上拱值或上翹值，此值與 .項結果之差即為起重機的靜鋼度,應符合下表的規定：起重機靜鋼度允許值起重機類別測量部位允許值(毫米)通用起重機A1A3主梁跨中S/700橋式工作A4A6主梁

32、跨中S/800起重機級別A7A8主梁跨中S/1000電動葫蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800 S為起重機跨度（毫米） L為最大有效懸臂長度（毫米） 動負荷試運轉.各機構的動負荷試運轉應分別進行。當有聯動運轉要求時應按設備技術文件的規定進行。.各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平穩、可靠。電動的不應少于1小時；手動的不應少于10分作應準確、可靠。第二節 非標設備制安工程一、非標設備制作1、制作工藝總流程邊緣加工零件加工組裝成型材料檢驗放樣、號料、切割組裝成型焊接和檢驗制孔預拼裝除銹涂裝復號成品半成品驗收

33、型成品半成品檢驗編號記錄檢驗標識2、鋼材以及焊接材料非標設備所采用的鋼材型號主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等鋼材，非標設備所使用的鋼材應具有質量證明書，當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3、放樣、號料和切割3.1放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。3.2焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面應將熔渣和氧化皮清楚干凈。3.3切割后的斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱,對于切割停火接頭和放炮造成大于2mm的缺棱必須補焊修磨平整。3.4非標設備內的格板、花板、管

34、板等，采用自動或半自動切割機進行切割，不銹鋼應采用等離子切割機進行切割。如有拼接縫時、必須待拼接焊縫全部焊完之后、并經檢驗合格再進行下料切割。非標設備內的格板、管板或花板上開孔時，必須保證開孔位置符合設計和驗收規范要求，要確保開孔的圓度,必要時應采用角磨機進行打磨。3.5下料前應進行鋼板用料排板并進行套裁，重要部位應按1:1放出大樣作好樣板。樣板應注明工號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線方向、孔徑等。樣板應妥為保存，經檢查合格后方可交付號料。3.6號料前核對材料規格和質量保證書等、在材料上劃出割、銑、刨、鉆孔等的加工位置，標出零件編號、號料要根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。

35、3.7切割采用氧割、半自動切割機，切割要求：切割割縫值：自動氣割割縫寬度按2mm考慮，手動氣割割縫寬度按3mm考慮。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。3.8構件在放樣時，應預放的焊接的收縮縱向余量按如下要求考慮：加勁板焊縫收縮：勁板厚8mm時，每對按1mm考慮；勁板10mm時，每對按0.5mm考慮。鋼板對接：各種板厚每個接口按1.0mm考慮。4、邊緣加工所有的壁板、筒體板、底板的焊接坡口邊緣尺寸、設備內的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都應按焊接工藝要求進行加工。5、零件加工組裝成型5.1非標設備法蘭及管口法蘭加工，應按設計要求及設計規定標準進行加工控制，

36、角鋼法蘭及扁鋼法蘭加工、應按容器及非標設備標準JB4700JB4707的規定進行加工制造。（1）非標及容器上和角鋼或扁鋼法蘭加工允許偏差見下表：允許偏差表直徑D允許偏差項目800800120013001600170024002600300032004200直徑允許偏差D1005034567710050456789表面不平度m333444最大最小直徑之差456778立筋不垂直度C1002.51003.5寬度允差100+3-2100+4-2厚度允差0.1且不大于3（2）非標設備法蘭及管口法蘭加工要求見下圖：非標件加工5.2封頭加工，封頭各種不相交拼接焊縫接頭之間的最小距離、應不小于封頭名義厚度的3

37、倍，且不小于100mm，封頭由瓣片和圓頂板拼接制成時，焊接接頭方向只允許是徑向和環向，徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規定（見圖10-3）。封頭加工5.3沖壓成型后的封頭，其最小厚度不應小于名義厚度減去鋼板負偏差。各種平蓋、錐形（殼體）封頭的最小厚度也應符合下表的要求。各種橢圓封頭、球冠形封頭、平蓋封頭、折邊平蓋封、錐形封頭、碟形封頭、均應符合規范和設計要求。5.4碟形封頭、折邊錐形封頭、及折邊平蓋封頭的過渡區轉角內半徑不應小于圖樣的規定值。殼體上縱、環形焊接的接頭對口錯邊量也不應大于規范所規定的值，復合鋼板對口錯邊量也不應大于鋼板復合層厚度的50且不大于2mm。5.5圓筒對接縱向焊接

38、的接頭形成棱角E，用弦長等于1/6D1且不小于300mm的內或外樣板進行檢查，其E值不大于（0.1+2）mm，且不大于5 mm；圓筒對接環向焊接的接頭形成的棱角E，用長度不小于300mm的鋼直尺進行檢查，其E值亦不得大于上列數值的要求。5.6殼體上對接的接頭，當兩側厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，且兩板厚度差超過3 mm，以及薄板厚度大于10mm，且兩板厚度差大于薄板厚度的30或超過3 mm時，均應按設計和驗收規范的要求進行削薄厚板的邊緣。5.7殼體同一斷面上最大內直徑與最小內直徑之差，應不大于該斷面設計內直徑D1的1，且不得大于30mm。5.8非標設備的法蘭應垂直于接管或筒體的主軸中心

39、線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應在圖樣中注明）其偏差均不得超過法蘭外徑的1（法蘭外徑小于100mm時按100mm計），且不得大于3mm。法蘭螺栓孔也應與殼體主軸中心線或鉛錘線跨中布置，（有特殊要求的應在圖樣中注明）。5.9非標設備壁板加工在壁板加工前應繪制排版圖并應符合下列規定：（1）圓形設備壁板各圈壁板的縱向焊接的接頭、宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；（2）矩形非標設備壁板加工，其壁板的拼接縫不得有十字接縫，棱角形拼接板，其拼接板的接縫錯開不得小于300，其它要求同圓形壁板要求。（3）底圈壁板的縱向焊接的接頭、與設備底部邊緣板對接焊

40、接的接頭之間的距離，不得小于200；（4）設備壁開孔接管、或開孔接管處補強板外邊緣、與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200；與環向焊接接頭之間的距離不得小于100。（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200。（6）直徑小于12.5m的儲罐設備，壁板寬度不得小于500，長度不得小于1000，直徑大于或等于12.5m的非標設備及儲罐，其壁板寬度不得小于1000，長度不得小于2000。5.10大型壁板圓壁板圈卷制后、應立置在平臺上用樣板進行檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1；水平方向上用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于4。5.11大型圓形壁板加工、應分片加工

41、圈制成弧型片運送到安裝現場進行組拼，其存放和運輸應采用弧形、型鋼胎架進行，矩型設備存放和運輸應采平型胎架進行。弧形胎架的形式如下胎架形式圖所示。5.12設備底板加工組裝成型（大型底板應分片預制）（1）底板應按設計要求進行排版制作加工。（2）用于弓形邊緣板對接接頭，其間隙宜采用不等間隙、即外側間隙宜控制在6左右，內側間隙宜控制在812以內。（3）中幅板的寬度不得小于1000、長度不得小于2000。（4）底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不行得小于200。（5）當中幅板采用對接時，中幅板的下料尺寸允許偏差為長2、寬度2、對角線之差為3。（6）厚度大于或等于12的弓形邊緣板，應在兩側焊縫100范圍內用超

42、聲波進行檢測，結果應達到級為合格，其坡口焊縫表面還應進行磁粉或滲透檢測。6、制孔（1）、螺栓孔全部采用C級螺栓孔(II類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應大于25umm。鋼結構零件或桿件上的排孔、應采用樣桿或樣板進行排孔，如有多塊或多件時、應采用套鉆孔的方法進行制孔。（2）、螺栓孔偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7、非標設備預拼裝和檢驗標識（1）底板預拼裝應按下料時的排版圖進行，其預拼裝應按規范規定的成品組裝進行檢查，并應將各拼縫用卡具固定后進行檢查驗收。（2）壁板的預拼裝應按設計要求的尺寸、在鋼平臺上放1：1大樣做好樣胎進行拼裝，并按預先下料的排版順序

43、進行拼裝，將散片弧板拼成圓筒體,（或將散片矩型板拼組矩型節）經檢驗符合設計要求及規范合格要求后、編號拆開包裝運往現場。（3）拼裝方法1）首先在平臺上畫出筒體的內、外圓周線,用導向夾具固定筒體位置,沿圓周方向相隔400-500mm,點焊好形成胎模。2）然后將散片弧板吊到拼裝樣胎上進行預拼裝,縱向接頭拼接采用槽鋼式夾具進行對口拼接,如圖10-11所示。3）縱向焊縫對口錯邊量應不大于10且不得大于3。側板對接縫的間隙采用拉緊螺栓桿進行調控。4）頂板的預拼裝前應按下料時繪制的排版圖進行預拼裝，并應注意如下幾點；（a）頂板任意相鄰焊接的接頭之間的距離不得小于200。（b）單塊頂板本身的拼接、可采用對接或

44、搭接形式。（c）拱頂頂板的加強肋，應用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于2，加強肋與頂板組焊時，應采取防止變形措施。（d）加強肋的拼接如采用對接接頭時、應留有一定的間隙并采取加墊板焊接方法進行焊接，其焊縫應采用完全焊透焊縫進行焊接。如采用搭接接頭形式時、其搭接長度不得小于加強肋板寬度的兩倍。（e）拱頂頂板預制及預拼成型后、應用弧形樣板進行檢查，其間隙不得大于10。8、組裝成型（1）大型非標設備的組裝成型是在安裝現場進行的，較小型非標設備是在制造廠內進行組裝成型的。非標設備組裝成型的一般要求如下；1）組裝前應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2）拆除組裝用的工卡具時，不得損傷

45、母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。（2）一般非標設備組裝的要求如下；1）底板組裝成型后的允許偏差、應不大于變形長度的2，且不大于50。2）壁板高度的允許偏差、不應大于設計高度的0.53）壁板鉛垂度的允許偏差、不應大于設計高度的0.4，且不大于50。4）其它組裝成型的技術要求與前面預拼要求相同。9、焊接和焊接檢驗（1）凡參加鋼制非標設備及常壓容器焊接的焊工，必須是經過考試合格的電焊工考試規則必須遵守JB741-80鋼制焊接常壓容器技術條件的規定。容器施焊前,應根據圖樣的技術要求以及制作單位評定合格的焊接工藝,制訂容器的焊接工藝規程,焊工必須嚴格遵守該規程。（2）非標及容器施焊前,應根據圖樣的技術要

46、求、以及制作單位評定合格的焊接工藝評定,制訂非標及容器的焊接工藝規程,焊工必須嚴格遵守該規程。（3）對接焊縫的加強高度應不大于4mm,角焊縫的焊腳高度等于施焊中較薄者厚度,對補強圈與本體間的焊縫,當補強圈厚度大于8mm時,其角焊縫高度等0.7S，而且不小于8mm。（4）焊縫外表面的外觀質量應符合以下規定:1）、焊接和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷.2）、焊接咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續長度不得大于100mm.3）、焊縫與母材應圓滑過渡,并無明顯的不規則形狀.4）焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物.（5）在制造廠加工制作好的部件焊縫、均應經外觀檢驗合格，所有的焊縫均應進行煤油滲漏試

47、驗。全熔透焊縫的探傷長度不小于焊縫長度的10%，評定方法按超聲波探傷JB115273鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷進行，檢查評定結果級為合格；射線探傷按JB92867焊縫射線探傷標準進行，檢查評定結果級為合格。如有不允許的缺陷時，應在缺陷清除后進行補焊，并對補焊部位重新檢查，直至合格為止。10、成品半成品檢驗（1）、應對在制造廠加工好的成品半成品，按照設計圖紙尺寸及施工驗收規范要求進行檢查，如有不符合要求的零件或點、應按規范要求進行處理直至合格為止。（2）、在制造廠制造成型的非標設備，應按設計和規范要求進行檢驗、設計有要求作煤油滲透檢驗或作盛水試驗的非標設備，應按要求進行檢查，如有滲漏點，應按

48、規范要求進行處理直至合格為止。11、編號和記錄經檢驗合格的非標設備零件及成品，應按設計圖紙的位號、零件編號進行記錄和編號。編號部位應在非標設備進出管口上方1000mm處。編號記錄應裝入包裝箱內，規入裝箱單內容，以方便施工現場的清點工作的進行。12、除銹涂裝和復號（1）、非標設備及低壓容器的除銹和涂裝，應在制作質量檢驗合格、并經滲透、盛水試驗檢查后進行。（2）、設計圖紙上帶有襯里的鋼殼內表面除銹等級，應按HG/T20678-2000襯里鋼殼設計技術規定的要求進行除銹，一般有內襯要求的非標設備，其內表面的除銹等級為Sa2.5級,不帶襯里的鋼殼內表面以及所有設備的外表面均應除銹(一般除銹等級為Sa2

49、級),清理焊渣,然后外表面涂刷紅丹防銹底漆兩道。（3）、涂料涂裝遍數涂層厚度均應按設計要求進行，當天使用的涂料應在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。（4）、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，涂裝4小時內不得淋雨。（5）、施工現場的安裝焊縫部位處應留出50mm暫不涂裝。（6）、油漆涂裝應均勻、無明顯起皺流掛，附著應良好。（7）、涂裝完畢后，應在零件上標明設備名稱零件編號，便于施工現場的辨認。13、成品半成品驗收非標設備在制造廠制造完工后，應會同質量部門對已加工制造好的非標設備進行成品驗收。其質量要求見下表規定。非標件驗收允許偏差序號測量部位允許偏差1零件長度零件寬度22零件對角線

50、之差33設備高度0.54設備直徑D12.5m13/12.5mD45 m19二、非標設備安裝1、非標設備安裝工藝非標設備安裝流程見下圖：非標設備安裝流程圖1.1施工前的準備（1）非標設備安裝進場前、要對施工現場的場地及道路進行修整，確保施工用吊裝設備和構件運送汽車道路的通暢。（2）應根據非標設備安裝工程量的大小、進行施工臨時用電的架設準備。是先應結合施工現場的實際條件，確定非標設備安裝用電焊機、空壓機，烘箱的安裝位置，并安裝好臨時施工用電的總開關箱及分支開關箱。（3）非標設備安裝進場前、還應對施工場地周圍的環境進行觀察，即觀察施工場地周圍是否有架空線路過低而影響吊車的進入，道路是否能行走重載汽車

51、和吊車等，并應清除非標設備安裝區域的其它障礙物。2、場地平整平臺搭設（1）由于較大及大型非標設備是散片運送到安裝現場進行拼裝的，因此在施工現場要考慮非標設備的組裝平臺的搭設場地，即對施工場進行平整。（2）施工現場拼裝臨時平臺的搭設，要根據非標設備大小進行搭設，平臺的平面長度和寬度要保證能在平臺上進行1：1放大樣，并能作出兩個組裝胎模的面積，同時在胎模的四周要有1000以上空間，方便施工人員及檢查人員的行走，以及施工用小型機工具的存放位置。3、非標設備安裝基礎的交接和驗收（1）在非標設備安裝前應與土建基礎施工方進行溝通，并與土建基礎施工方聯合對基礎施工質量進行檢查，經雙方對基礎質量進行檢查后，如

52、符合規范質量要求時，應辦理交接手續并形成交接記錄。（2）土建基礎施工方應給安裝方提交基礎座標點，軸線基準點位置，方便安裝方對基礎的復測，并且土建施工方要在所交接的基礎上、畫上各設備的軸線點和標高點，否則不得對基礎的交接。（3）在非標設備安裝全，應檢驗基礎砼強度是否達到設計要求，以及檢查基礎周圍是否回填和夯實。4、非標設備安裝基礎的復測（1）安裝方經與土建方共同對基礎進行檢查驗收后，并形成記錄時，證明土建方已將基礎交給安裝，證明非標設備安裝工作已具備條件。（2）土建基礎施工方應給安裝方提交基礎座標點，軸線基準點位置，方便安裝方對基礎的復測，并且土建施工方要在所交接的基礎上、畫上各設備的軸線點和標

53、高點，否則不得對基礎的接收和復測。（3）當接收到土建基礎交接后，安裝施工技術人員和班組、應按照施工圖紙、施工驗收規范對基礎進行復測，檢查基礎軸線、標高是否符合施工圖紙和驗收規范要求，如不符合要求時，應與土建方協商并共同復測查找原因，直至檢查找到原因、并符合規范要求后方能進行安裝工作。5、基礎的處理（1）經檢查基礎質量與圖紙和規范要求不相符時，應對基礎進行處理，即應保證基礎軸線位置、標高符合設計圖紙和規范要求。（2）基礎表面在座漿鋼墊板前，或二交灌漿前，其基礎表面必須進行打毛處理，并應用水沖洗干凈，否則將影響座漿層和二次灌漿層與基礎砼的結合。（3）鋼墊板的面積和組數應根據基礎的抗壓強度，即非標設

54、備底座或柱腳底板下的細石砼二次澆灌前，設備底座或柱腳所承受的荷載，加地腳螺栓的緊固軸力來計算確定，不得隨意確定鋼墊板的大小和組數。6、非標設備的安裝6.1設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規定：（1）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（2）設備開箱應在有關人員的參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收清點記錄。1）箱號、箱數及包裝情況；2）設備名稱、設備類別、設備型號及規格；3）設備外形尺寸及管口方位；4）設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5）設備表面損壞情況等。（3）設備安裝之前應考慮下列條件，以確定存放、保管的地

55、點和方法。1）安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫出安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接關系的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準。2）安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充；3）有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。（4）安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家講師局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。6.2設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線，（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和

56、測量的基準規定如下：（1）設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；（3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準（4）立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；（5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。6.3設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：（1）應選擇在主法蘭口處；（2）應選擇在水平或鉛垂的輪廓面處；（3）其它指定的基準面或加工面處。6.4設備的找正與找平應符合下列規定：（1）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行（2）設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其

57、它專用調整件）調整精度；不應采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。6.5圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求進行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄口方向，對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。7、設備接管開孔（1）非標設備接管的開孔、應根據相關連設備的方向及相關工藝管路接口的方位進行定位開孔，不得隨意按非標設備上的方位開孔，必要時應與設計院聯系。（2）非標設備上的法蘭及管口法蘭安裝，應垂直于設備接管中心軸線及垂直于設備的主軸線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，（有特殊要求的應在圖樣上進行注明）其允許偏差均不得超過法蘭外徑的1，

58、且不大于3。8、非標設備的試驗和檢驗（1）在非標設備安裝完工后、應對非標設備的主要設計尺寸進行檢查，如設備的總高度偏差，橢圓度偏差、垂直度偏差及管口方位進行檢查核實，其要求見上表。（2）圖樣上有要求作煤油滲透試驗及盛水試驗檢查的非標設備，應按要作滲透及盛水試驗，滲透及盛水試驗應按如下要求進行。1）盛水試驗前應將焊接接頭的外表面清除干凈,并干燥,試驗的時間應根據觀察所需要的時間決定,但不得小于一小時,試驗中焊接接頭應無滲漏,如有滲漏、應經修補后重新試驗,試驗后應將水排凈,并干燥。2）煤油滲漏試驗時應將所有焊接接頭能夠檢查的一面清除干凈,涂以白粉漿,涼干后,在焊接接頭另一面涂以煤油,讓表面得到足夠的浸潤,經半小時后以白粉沒有油膩為合格.在圖樣允許的情況下,可以用煤油滲漏試驗代替盛水試驗檢漏。9、非標設備現場的補漆和面漆的涂裝；（1）非標設備在運輸和安裝過程中所損壞的油漆應進行補涂，補涂的遍數應與設備設計的油漆遍數相同，（2）非標設備在施工現場安裝的連接板、焊縫部位等的補漆，應先補涂底漆后才能進行面漆的涂刷，不得未經補涂底漆或漏補底漆就涂刷面漆。 （3）非標設備涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5380C之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。