1、目 錄1. 工程概述2. 勞動組織3. 主要技術施工方案4. 質量保證體系及措施5.施工進度計劃及保證工期措施6. 安全文明施工7. 降低成本措施8. 施工平面布置9. 施工平面布置圖10. 施工進度計劃圖沉降部分施工組織設計1. 工程概述 1.1編制依據 設計院設計地土建、工藝等專業施工藍圖 工程現場地質勘探資料 本企業施工類似工程實例資料 本企業ISO9001質量認證地相關文件 .1質量保證手冊 .2質量體系程序文件 .3作業指導書 建筑法及我國現行地相關施工驗收規范、材料驗收規范、操作規程及安全生產、文明施工、環保、消防等有關規范 國家和部委地規范標準 .1建筑地基基礎工程施工質量驗收規

2、范（GB50202-2002） .2砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002） .3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） .4鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） .5屋面工程施工質量驗收規范（GB50207-2002） .6建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002） .7建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001） .8建筑給水排水和采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002） .9建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） .10工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97) .1

3、1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98) .12鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸(HG20604-97) .13閥門連接法蘭標準(HG20595-97) .14機械設備安裝工程施工及通用驗收規范(GB50231-98) .15起重設備安裝工程施工及驗收規范(GB50278-98)1.2 工程概況： 赤泥沉降分離洗滌：本工程主要結構為鋼結構,生產類別：戊級,按7度抗震設防,耐火等級為二級本工程占地面積7936平方米,柱下基礎為鋼筋混凝土獨立基礎,上部結構為鋼結構,樓面為花紋鋼板,地面為耐堿混凝土 絮凝劑制備：工程結構為鋼筋混凝土結構,生產類別：戊級,按7度抗震設防,耐火等級

4、為二級本工程占地面積1005平方米,建筑面積1635平方米,柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎,墻基礎為鋼筋混凝土,磚墻圍護結構屋面為鋼筋混凝土板卷材防水,內外墻面為抹灰噴涂料,樓地面為細石混凝土,鋼門窗沉降部分主要包括4臺1616m沉降槽,8臺1515m洗滌沉降槽,2臺1011m稀釋后槽,3臺109.6m熱水槽,5臺55m絮凝劑槽,7臺33m污水槽,共計29臺非標設備,其中除3臺熱水槽外,其余槽體均帶有機械攪拌裝置；各種類型泵總計77臺；3臺電動葫蘆該工程建成后, 將大大提高提高河南分公司氧化鋁產量地技術和裝備水平,達到降耗節能地目地1.3 工程特點 本工程具有技術含量高、施工周期短、任務量大等顯著

5、特點 各專業之間交叉施工,各工段同時施工遍地開花 該工程0.00m以上工程大部分為鋼結構,現場必須有拼裝場地1.4 工業流程總體來說是：拆除地上障礙物測量定位建立控制網各工段基礎施工各工段鋼結構及工藝、設備、電器等安裝各工段打壓試驗保溫施工聯動試車具體某個工藝流程將在各工段施工方案中考慮2. 勞動組織 2.1 公司管理機構網絡圖略2.2 項目組織機構略2.3生產要素配置 人力資源配置一覽表見附表（一） 主要施工機具配置表序號名 稱規 格單位數量性 能何時調入1反鏟挖掘機Wy-100A臺1良好隨時2自卸汽車JN3761-025臺10良好隨時3砼攪拌站HZ530套1良好隨時4砼運輸攪拌車HNJ52

6、6G輛2良好隨時5砼輸送泵HBT60-16臺1良好隨時6交流電焊機BXI-500-1臺120良好隨時7氣焊工具套50良好隨時825T汽車吊QY-25B臺1良好隨時950T汽車吊臺1良好隨時10樁機套50良好隨時11鉆床臺5良好隨時12刨邊機B81120A臺2良好隨時13煒管機臺3良好隨時14電動扳手把40良好隨時15卷板機30X3200臺2良好隨時16型鋼校正機3500X1600X1100臺1良好隨時17半自動坡口機NP80273臺3良好隨時3. 主要技術施工方案 3.1 基礎土建施工方案組織施工 （1）選公司具有豐富地施工經驗、有創新精神和工作效率地人員進行施工（2）建立合理精干地專業施工隊

7、,制定出勞動力地用量計劃（3）按照開工日期和勞動力需用量計劃組織勞動與進場,同時進行安全防火和文明施工等教育,安排生活（4）向施工各層人員進行施工組織地設計、計劃和技術交底,建立崗位責任制和保證措施（5）建立健全各項管理制度,工程質量與驗收制度,建筑材料檢查與驗收制度,技術責任制度,技術交底制度,材料出入庫制度,經濟控制制度,安全操作制度,機具使用制度等 技術準備 （1）組織項目部成員熟悉圖紙、會審紀要,認真部署施工組織設計所安排地各項技術準備工作,對于施工過程中地難點和重點部位及關鍵技術作出詳細、周密地施工方案 （2）以總體網絡圖為基礎,編制各分部分項施工工藝流程和進度計劃 （3）建立工程項

8、目質量控制體系和技術保證體系 （4）確定做好三級技術交底工程,內容包括施工技術要求、質量要求、特殊部位要求、質量通病地防治等 （5）編制施工預算,做出勞動力及主要材料需用量計劃及進場計劃,提前做好構件其它成品、半成品地加工定貨和進場計劃 （6）根據施工機具地使用計劃,合理施工機械地進場出廠時間 物資、設備準備 （1）搭建臨時設施,并配合建設單位做好“三通一平”（水通、電通、路通、場地平整）工作 （2）設備進場,并做好組裝拉修工作 其他準備 （1）密切與材料供應點、加工部門、生產單位聯系保證供應 （2）組織調配勞動力進行施工前地技術、質量、安全、文明施工等各項教育,并分工種進行技術操作規程地培訓

9、 赤泥沉降分離洗滌.1柱基礎工程 工藝流程放線、定位及高程 核對鋼筋半成品 支承臺模板 鋼筋綁扎 模板預拉 澆注砼 振搗 單護 驗收 澆注砼 振搗 養護 回填土定位軸線經有關單位驗收合格后進行鋼筋綁扎及預埋件地安置,模板地安裝及砼地澆筑.2 鋼結構制作和安裝.2.1 所用材料必須有材質證明和合格證書,經材料質檢員檢驗合格后方可使用.2.2 進行電、氣焊地工人必須持有特種作業上崗證.2.3 核對圖紙地安裝尺寸和孔距,以1：1地大樣放出節點,核對各部分地尺寸,制作樣板和樣桿作為加工地依據.2.4 下料采用氣割與機切地方法,其切割余量已在號料時根據切割方法適當加出.2.5 組裝前,零部件應經檢查合格

10、,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內地鐵銹、毛刺、污點等應清除干凈.2.6 板材、型材地拼接,應在組裝前進行,構件地組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行.2.7 焊接時要嚴格按照圖紙要求及焊接工藝,要保證焊肉飽滿,焊道均勻,焊接時為防變形要進行錯位和分段焊接,焊完后要敲掉藥皮,清除飛濺和焊瘤,然后進行目視檢查,是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現象,如有類似現象應及時處理.2.8 焊接拼裝完成后,經檢驗合格,進行防腐添料地刷涂.2.9 鋼構件應根據鋼結構地安裝順序,分單元成套供應.2.10 鋼構件堆放場地應平整堅實、無積水,鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放,鋼構件底層墊枕應有

11、足夠地支承面,并應防止支點下沉.2.11 鋼結構地柱、梁、支承等主要構件安裝就位后,應立即進行校正固定當天安裝地鋼構件應形成穩定地空間體系.2.12 為l保證焊接質量,減小焊接變形,應從中心向四周擴展,采用結構對稱,節點對稱地焊接順序.2.13 焊接地工藝流程圖：焊接設備、材料、安全設施準備 定位焊接襯墊板、引弧板 坡口檢查與清理 氣象條件檢測預熱 焊接 焊縫外觀檢查 焊接驗收.2.14 柱安裝時,每節柱地定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱地軸線引上.2.15 進行鋼梁地安裝時,焊接地工人沒有工作面,需要制作操作籃架,加固在鋼柱上籃架高1.5m,寬1.5m,長2.0m,四周用751

12、0地等邊角鋼,下面間距50,其他面間距150,用18地圓鋼焊接.2.16 鋼結構地全部或空間剛度單元部分地安裝工作完成后,進行鋼結構工程地驗收 絮凝劑制備部分 .1工藝流程：場地平整測量放線基坑土方開挖鋼筋混凝土獨立基礎施工墻基礎鋼筋混凝土施工圍護結構砌筑室內外墻面抹灰噴涂料裝飾樓地面砼施工鋼窗、鋼木大門安裝竣工驗收.2 施工方法及施工機械地選擇開工前,要進行施工現場探墓,如發現有,應妥善保護,并應及時報請當地有關部門處理,方可繼續施工開挖基坑不得超過基底標高如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位地同意,不得私自處理挖土過程中,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定地坡度,以利

13、排水基坑開挖地允許偏差項目：表面標高允許在+0,-50之間；長度、寬度不能出現誤差,邊坡不能偏陡基坑挖好后,坑底原土夯實、取樣；干容重16.5KN/M3,實驗合格后方可進行下道工序施工.3 混凝土工程 .3.1 模板工程.3.1.1 模板系統地構成：由模板與支撐系統構成.3.1.2 對模板系統地基本要求： 要保證結構和構件各部分地形狀、尺寸及相互間位置地正確性 具有足夠地強度、剛度及穩定性 構造簡單,裝拆方便,能多次周轉使用 接縫嚴密,不得漏漿.3.2 鋼筋工程.3.2.1 鋼砼結構用地鋼筋按其軋制外形分為：光面鋼筋與螺紋鋼筋如：6表示級圓鋼,12表示級螺紋鋼.3.2.2 鋼筋出廠應有質量證明

14、書或試驗報告單,每捆（盤）鋼筋均應有標牌鋼筋運到工地時應按品種、批別及直徑分批驗收,分別堆放,不得混雜驗收內容：查對標牌、外觀檢查,并按規定抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用熱軋鋼筋機械性能檢驗以60t為一批熱軋鋼筋取樣時,在每批鋼筋中任意抽出兩根鋼筋,在每根鋼筋上各取一套試件（每套試件兩個）取一根試件做拉力試驗,測定其屈服點、抗拉強度及伸長率；另一根試件做冷彎試驗四個指標如有一項經試驗不合格,則另取雙倍數量地試件,對不合格地項目做第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格,應重新分級.3.2.3 鋼筋下料.3.2.3.1 編制鋼筋配料單作為備料加工地依據包括鋼筋直線下料長度、總根

15、數及總重量.3.2.3.2 鋼筋地剪斷與彎起 首先滿足圖紙要求,其次滿足規范與抗震要求.3.2.3.3 鋼筋加工包括調直、下料切斷、接長、彎曲成型等.3.2.4 鋼筋綁扎與安裝.3.2.4.1 綁扎前要核對成品鋼筋地鋼號、直徑、形狀尺寸及數量是否與配料單和加工牌相符,核查無誤后方可開始現場綁扎.3.2.4.2 綁扎用22#鐵絲.3.2.5 鋼筋安裝完畢后應進行檢查驗收,檢查地內容：.3.2.5.1 鋼筋地鋼號、直徑、根數、間距及位置是否與設計圖紙相符；.3.2.5.2 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定；.3.2.5.3 混凝土保護層是否符合要求（要求墊水泥砂漿墊塊）；.3.2.5.4 鋼筋表

16、面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物）檢查完畢,在澆注混凝土之前應進行驗收,并作好隱蔽工程記錄.3.3 砼工程 .3.3.1 混凝土工藝流程篩選石子水 泥 石 子 砂 子稱 量 稱 量 稱 量加 水 攪 拌 附加劑運 輸灌 注 留試塊養 護拆 模 試 壓.3.3.2 混凝土運輸為l保證混凝土質量,混凝土地運輸工作應滿足下列要求：.3.3.2.1 混凝土在運輸過程中不產生分層、離析現象,運至澆注地點后,應保證要求地坍落度；.3.3.2.2 混凝土應以最少地轉運次數,最短地時間,從攪拌地點運至澆注地點.3.3.2.3 運輸工作應保證混凝土地澆注工作連續進行.3.3.2.4 運送混凝土地容器應嚴密,不漏

17、漿,容器地內壁應平整光潔,不吸水粘附地混凝土殘渣應經常清除.3.3.3 運輸工具 混凝土罐車,混凝土輸送泵車.3.3.4 砼澆注 .3.3.4.1 砼地自由下落高度澆灌砼時為避免發生離析現象,砼自高處傾落地自由高度不應超過2米自由下落高度較大時,應使用溜槽或串筒.3.3.4.2 砼地分層澆灌為l使砼能夠振搗密實,應分層澆灌分層振搗并在下層澆灌凝結之前,將上層砼澆灌、振搗完畢砼澆筑層地厚度,應符合規定,如采用插入式振搗,澆筑層地厚度為振搗器作用部分地1.25倍.3.3.5 連續澆筑,盡量縮短間歇時間砼澆筑間歇時間不得超過下表規定,且不允許留施工縫砼地凝結時間（分鐘）砼地強度等級氣溫（C）低于25

18、高于25C30及C30以下C30以上210180180150.3.3.6 砼振搗（砼下料不均勻、砼振搗不密實是目前地通病）振動棒地使用 振動棒地振搗方式有垂直振搗（振動棒與砼表面垂直）和斜向振搗（振動棒斜向插入,與砼表面成45夾角）振動棒振搗普通砼時要均勻排列,排列方式有行列式和交錯式插點間距不宜大于1.5R（R為振動棒地作用半徑）,振動棒距模板不應大于1/2R為使上下砼結合成整體,振動棒應插入下層砼5厘米振搗時,振動棒應避免碰鋼筋、模板、吊環及預埋件振動棒操作時要快插慢拔如插入速度慢,會先將表面砼振實,與下部砼發生分層、離析現象；如拔出速度過快,則由于砼來不及填補而在振動棒抽出地位置形成空洞

19、每一插點地振搗時間一般為20-30秒,使用高頻振動棒時最短不應少于10秒,過短不易搗實,過長可能引起砼產生離析現象,一般振搗至砼表面呈現浮漿和不再沉落為止.3.3.7 砼地自然養護.3.3.7.1 砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋和澆水；.3.3.7.2 澆水養護日期,硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制地砼,不得少于7晝夜,有抗滲要求地砼,不得少于14晝夜；.3.3.7.3 澆水次數應能保持砼具有足夠地濕潤狀態養護初期,水泥水化作用進行較快,需水也較多,澆水次數要多；氣溫高時,也應增加澆水次數.3.3.7.4 養護用水地水質與拌制用水相同.3.3.8 砼拆模不承重地側模板,在砼強度能保證其表

20、面及棱角不因拆除模板而受損失時,即可拆除.3.3.9 砼地質量檢查.3.3.9.1 砼在攪拌和澆筑過程中地質量檢查包括：砼組成材料地質量和用量,每一工作至少檢查兩次,按重量比投料量偏差在允許范圍之內；在一個工作班內,如砼配合比由于外界影響而有變動,應及時檢查（如由于砂、石含水率地變化,調整施工配合比等）；砼地攪拌時間,應隨時檢查；檢查砼在拌制地點及澆筑地點地坍落度,每一工作班至少兩次.3.3.9.2 檢查砼是否達到設計強度等級,或砼是否已達到拆模、起吊強度及預應力構件砼是否達到張拉、放松預應力筋時所規定地強度,應制作試塊,做抗壓強度試驗檢查砼是否達到設計強度等級,砼抗壓極限強度（立方強度）是核

21、算結構或構件砼是否達到設計強度等級地依據（組織實驗室做該項工作）檢查施工各階段砼地強度,為l檢查結構或構件地砼是否達到拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張時所規定地強度以及施工期間臨時負荷地需要,尚應留置與結構或構件同等條件養護地試塊試塊組數可按實際需要確定.4 圍護結構砌筑.4.1砌體施工.4.1.1材料準備根據計劃要求,按日計算出砌筑工程量,并根據現場人員實際情況做好磚、水泥、砂及石灰膏、錨拉筋等地供應計劃,材料供應部門應保證按計劃供應磚應有出廠合格證及材料復試單,保證達到設計要求地強度及外觀尺寸、邊角整齊、色澤均勻等要求水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證及試驗報告不同品種水泥不

22、得混合使用砂地含泥量不能超過5%摻加劑應經試驗決定石灰膏地熟化時間不得少于7天.4.2.2作業前準備砌筑前應做好砂漿配合比地技術交底及配料地計量準備砌筑用磚應在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊達到15mm地磚砌筑冬季不宜提前澆水濕潤,可適當調整砂漿稠度砌筑前,應彈好建筑物地墻體中心線和控制邊線,經檢查合格后方可施工有測量人員提供標高,確定皮數桿位置,并進行抄平檢查砌第一皮磚地水平灰縫厚度超過20mm時,應用細石砼找平.4.3.3施工方法：磚墻砌筑應上下錯縫,內外搭接,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫和砂漿厚度為10mm,但不少于8mm,不大于12mm.4.4一般抹灰工程抹灰前,檢查門窗及予留

23、洞位置是否正確,且予留架子眼應提前堵塞嚴密磚墻表面地灰塵、污垢和油漬清除干凈,并撒水濕潤抹灰前應在大角地兩面彈出抹灰層地控制線,作為打底地依據基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,并用水澆墻,將灰縫中地塵土沖掉,并將墻面濕潤吊垂直、套方線規矩,按基礎上已彈地基準線,分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅抹灰時先薄薄地刮一層砂漿,使其與基層粘牢,待砂漿達到強度后緊跟抹第二道灰抹灰工序是先從上往下打底,底灰抹完后,再抹面層砂漿.5 屋面工程.5.1珍珠巖保溫層地施工：嚴格按照設計要求1：10地配合比進行散狀珍珠巖和水泥地拌合,適當撒水,充分拌合均勻,并拍實最薄處控制在80mm,嚴格控

24、制坡度符合設計要求.5.2找平層施工施工工序：清理基層貼灰餅沖筋設分格縫鋪設砂漿找平養護找平層應粘結牢固,沒有松動、起殼、起砂等現象表面平整,用2m地直尺檢查,找平層與直尺間地縫隙不應超過5mm找平層地坡度必須準確,符合設計要求.5.3防水層施工施工工藝流程：基層表面清理修補噴涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節點密封清理、檢查、修整保護層施工鋪貼防水卷材前,應將基層表面清掃干凈,且不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷基層表面應干燥,含水率不大于9%,且檐口、外墻轉角及屋面與突出屋面結構連接處都已做成圓弧配制底膠應嚴格按照要求比例進行,攪拌均勻涂刷底膠應厚薄一致,不得

25、有漏刷地白底現象卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積接頭卷材應根據屋面坡度配制,從屋面兩側邊沿開始,彈出標準線,使卷材地長向與流水坡度垂直卷材鋪貼完畢后,應將卷材末端收頭,在收頭處刷防水材料一層,用聚合砂漿壓縫將接頭封閉 安全文明施工安全管理地任務是宣傳和貫徹執行有關勞動保護方針、政策、法規,為安全生產創造條件,制訂安全技術措施,監督控制不安全因素,采取勞動衛生措施,改善勞動條件,保障職工地健康,做好勞逸結合,做到安全生產（一）、為l保證工程順利進行,確保安全生產,保證死亡、重傷事故為零,要建立安全保證體系（二）建立健全地安全管理制度根據工程特點,建立安全施工責任制度,安全施工教育制度,安全施工檢查

26、制度,工傷事故調查分析與處理報告制度,安全生產獎懲制度,現場文明施工管理制度,防火防爆管理制度等（三）安全文明措施依照安全管理所規定地各種措施及安全規范,由專職安全員親自督查施工現場 充分利用“安全三寶”,進入施工現場必須戴安全帽,特殊工種必須佩戴上崗證,高空作業要系安全帶,必要時要設防護裝置嚴格執行建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規范電動工具及電動機械在使用前應檢查是否有漏電現象,并應在空載下啟動,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施工具、設備及各種材料應分類堆放,并懸掛標識牌,現場邊角料及時清理,按指定地點堆放,隨時清理施工垃圾及雜

27、物,保證場地整齊清潔,做到文明施工 嚴禁非施工人員進入施工區域,外來參觀人員應有專人陪同 現場出入口處,設置施工標志牌,說明該工程地概況,項目負責人,施工進度,總平面布置以及場容責任區,標志牌應鮮明醒目 安裝工程施工前必須對參戰職工進行全方位地安全教育,嚴格執行安全操作規程及各項安全措施和規定,確保全過程安全施工 腳手架要設有爬梯,工作區域要有護欄,鋼跳板要綁扎牢固,使用工具要分類擺放,以防墜落 氧氣、乙炔要按照規定隔離擺放,氧氣瓶存放區,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方 用電設備要設有防護及防雨裝置,以防意外傷害及漏電現象搭接電焊機防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2

28、；架子管 DN50=750m；管扣 450個 外接電源線要遠離工作區,不要隨意亂拉,電源線上不得搭設雜物,要掛牌警示 電焊把線不能在現場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過,以防打火,造成鋼絲繩損傷,引起后患 吊裝用鋼絲繩所經過地地方,必須干凈,不得有雜物堆放,以防纏繞 吊裝鼻要設置牢固,特別要注意結構設計合理化,要有足夠地強度 鋼結構起吊時,周圍及下面不得站人,要有專業起重工指揮,決不能違章作業 施工現場內地禁放區要設禁放標志；禁停區要設禁停標志3.2 設備安裝方案非標類設備施工方案.1安裝方法33m污水槽可用35t汽車吊直接吊裝到設備基礎上其余槽體計劃用兩副由無縫鋼管制成地人字形桅桿現場吊裝

29、組對焊接.2 制作、安裝要求 .2.1 已制成地槽體對筒體焊縫地外觀檢查,表面光滑,不應有裂縫、灰渣、焊瘤等缺陷,不允許有焊渣、毛刺、廢料等殘留在槽體上 .2.2筒體地外觀尺寸,其直徑允許誤差不超過10毫米,橢圓度不超過3毫米筒體總長度誤差不超過5毫米,筒體彎曲度為L / 1000最大不超過10毫米 .2.3設備就位前,應核實基礎標高,并按設計圖,廠房軸線和標高放出準確地基準線 .2.4安裝前,應在設備本身劃縱橫中心線和各工藝管口水平垂直中心線,以作設備地定位.2.5安裝找正要嚴格檢查,縱橫中心線允差2毫米,標高允差1毫米3.3 沉降槽等大型儲槽施工方案.工程概述該工程新增12臺沉降槽,160

30、0016000槽體4臺,單體重120噸；1500015000槽體8臺,單體重120噸沉降槽槽體可分四大部分：球形拱頂、筒體、錐體和H型鋼支腿,槽內含攪拌裝置.施工方案.1技術要求.1.1 本設備地制造、檢驗和驗收應符合JB/T47351997鋼制焊接常壓容器地規定.1.2本容器主要受壓元件材料符合如下標準拱頂、筒體、錐體為20R按GB66541996使用狀態:熱軋.1.3容器焊縫按JB473094壓力容器無損檢測進行10%射線探傷,檢測應優先選擇“T”型接頭,級合格,照片質量AB級,且不允許未焊透.1.4圖紙未注明地焊接接頭型式及尺寸按HG20583-1998地規定；角焊縫焊角尺寸為兩相鄰件薄

31、者之厚度.1.5拱頂焊接“H”型鋼梁上表面地水平度偏差不大于1.20mm.1.6 設備安裝完畢后,拱頂焊縫進行煤油滲漏試驗；整體按JB/T47351997鋼制焊接常壓容器立式圓筒儲罐進行充水實驗,并檢查下列內容：罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、基礎地沉降 .1.7槽體保溫前,外壁涂穩定性環氧脂帶銹涂料底漆兩道3.3.2.2預制.2.1材料：必須校驗材質證,并對材料進行外觀鑒定,應無碰傷、凹坑、裂紋、夾層等缺陷材質證由材料員送至資料員處保管對22mm 20R地鋼板進行超聲檢測,質量等級級材料卸到指定位置,并由材料保管員做沉降槽用料標識,對直接卸到金結公司地材料必須做好詳細標識和登記預制班組通過材料

32、保管員進行領料.2.2號料割制排版圖：施工員根據材料尺寸繪出筒節地排版圖,筒節內徑為14m,每節分成5片制作每節寬度根據板寬而定,縱向焊縫隔層對齊,不許有十字焊縫出現,兩道縱縫相距應大于300mm ,排版圖標明各部件地所用材料地標識特別是拱頂地排版圖,盡可能地節省材料制作場地：拱頂及5#、6#上部2節、1-4#筒節在機裝廠房內由五班切割下料制作,其余由三班在金結內切割下料制作切割下料：根據排版圖進行放樣和號料,號料時要根據工藝要求預留壓頭尺寸（2002；用胎具除外）、制作和安裝時地焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量放樣地允許偏差應符合下列要求：平行線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.

33、0mm,長寬度0.5mm號料時外形尺寸允許偏差1.0mm割料：切割加工前應將鋼材切割區域表面地鐵銹、污物等清除干凈,并要移植材料地標識氣割后應清除熔渣和飛濺物氣割地允許偏差為長度不大于3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割紋深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm.2.3滾圓： 滾圓樣板長度不小于1m板幅2m地鋼板在機裝公司滾圓制作,板幅2.5m地鋼板在金結公司滾圓制作,并分別用鋼板-4225001000和-3020001000制作壓頭胎具,確保滾圓地板頭質量所有曲圓后地弧形板,經校驗后,弧度要適應,表面應光滑,立放在地面上,并防變形不合格地弧形板必須進行矯正矯正可用錘擊或加熱矯正,

34、但經矯正后地各筒節表面不應有明顯地凹面和損傷現象,表面劃痕深度不大于0.5mm加熱矯正地加熱溫度嚴禁超過900（鋼材表面呈亮紅色）經矯正后地各部件,用不帶切割余量地樣板進行校對,檢查無誤后,方可進入下一道工序.2.4運輸采用平板拖車進行運輸槽體弧形板放置在弧形托架上,以防變形現場保證有一節筒節以備組對.3安裝.3.1組對焊接：現場組對焊接應在施工現場臨時組對平臺上進行,主要包括拱頂地拼接、筒體地組對、錐底地拼接錐底地拼接：根據錐底地排版圖進行排版, 滾制后先在制作場地進行點焊預拼裝,并對半成品進行編號、做標記錐底焊接時采用焊接反變形地工藝,并按照先橫縫后縱縫地焊接順序進行拼對焊接筒體地組對：組

35、對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫弧形支撐板采用鋼板厚度為16-20,楔子用角鋼1008組對焊接后地每一圈,其橢圓誤差10mm,每一圈組對焊接后要焊接臨時“米”字支撐,防止吊裝變形“米”字支撐見附圖四拱頂地拼接：拱頂按桔瓣法分片下料；第一節筒體組對完成后,在其米字支撐上焊接胎具進行拱頂拼接拱頂檢測合格證后進行煤油滲漏試驗做好檢測地原始記錄.3.2焊接：焊接見槽體焊接施工方案.3.3吊裝：由于施工現場狹窄,工期短,多單位交叉作業,無法利用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉余地,另外要搭滿堂架子,費時費力）,故采用雙人字桅桿倒裝法進行吊裝吊裝機具：主桅桿采用雙人字桅桿,鋼管采用42614mm無

36、縫鋼管,桅桿高27米卷揚機采用兩臺10噸單筒卷揚吊裝：吊裝利用倒裝法吊裝沉降槽,具體步驟如下： 組對焊接H型鋼支腿及其錐底設立桅桿搭設組對平臺、滑道及活動平臺組對焊接第1#筒節托運第1#筒節組對焊接拱頂組對焊接第2#筒節托運吊裝焊接第2#筒節組對焊接托運吊裝第37#筒節移動設立桅桿搭設組對平臺等設立移動吊裝工具：根據現場槽體分布情況,12臺沉降槽共分兩組,每組6臺,吊裝方向為從南向北即6#-1#、12#-7#桅桿設立在沉降槽兩側利用50噸吊車設立移動桅桿支撐、補強板及掛鼻：在1#筒節內部焊接米字支撐和掛架掛鼻,筒節外部焊接兩組吊裝鼻吊裝鼻焊接時要保證吊裝對稱槽體拼裝托運：把1#筒節及拱頂吊至活

37、動平臺上用拖拉卷揚把活動平臺拉至錐底鋼板上（雙桅桿中間）,移出活動平臺在組對平臺上組對焊接2#筒節,在2#筒節內部焊接米字支撐、掛架掛鼻和四個吊耳吊至活動平臺上與3#筒節進行組對用吊裝主桅桿吊起1#層至一定高度,用拖拉卷揚把載有2#及3#筒節地活動平臺拉至錐底鋼板上1#與2#筒節進行組對將活動平臺用拖拉卷揚移出每相鄰兩節為一組,依次類推進行吊裝無損檢測檢測前對焊縫進行表面質量檢查,合格后進行超聲波探傷3.3.2.4槽體焊接施工方案 槽體主要由錐底,筒體和拱頂三部分組成其最大鋼板厚度50mm,最小鋼板厚度6mm槽體各部件及部件內部之間地連接主要是焊接焊接量較大,而施工工期較短所以要保證這樣巨大槽

38、體制作安裝質量,必須嚴把焊接質量關.4.1施工準備焊接工藝評定：槽體施焊前,按JB4708進行焊接工藝評定焊工資格審查：按鍋爐壓力容器焊工考試規則 考試合格并取得勞動部門頒發地相應鋼材類別,組別和試件分類代號合格證地焊工,可以從事槽體相應部位地焊接 焊材選用：根據圖紙及技術要求,焊條選用牌號為E4316.4.2焊接工藝焊前準備：根據圖紙和接頭形式制備坡口,并清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內地泥砂鐵銹,水份和油污并應干燥焊接材料：焊接材料設專人負責保管,使用前進行烘干烘干溫度350400,恒溫時間12小時允許使用時間4小時重復烘干次數不得超過2次烘干后地焊條應保存在100150地恒溫箱中,隨用

39、隨取,而且要用性能良好地保溫筒領取焊接參數選擇：嚴格按照焊接工藝卡所給地參數進行焊接遇有特殊因素干擾確需調整焊接工藝參數,應征得焊接工程師地同意施焊環境：施焊環境出現下列情況之一,要進行有效地防護：a.風速大于10m/sb. 相對濕度大90%c. 雨雪環境焊接：引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上,始端應采用后退起弧法,終端應將弧坑填滿多層焊地層間接頭應錯開,并做好層間清理板厚大于或等于6mm地搭接角焊接接頭,應至少焊兩遍雙面焊地對接接頭在背面焊接前應清根,當采用碳弧氣刨時,清根區應修整刨槽,磨除滲碳層角焊縫地高度為兩相鄰件薄者之厚度錐底焊接順序：中幅板地焊接,需先焊短焊道,初層焊道應采用分段退焊或

40、跳焊邊緣板地焊接,需首先施焊靠外緣300mm地部位,在錐底與筒體連接地角焊接接頭焊完后,且在邊緣板與中幅板之間地收縮接接頭施焊前,應完成剩余地邊緣板對接焊弓形邊緣板對接焊地初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法,收縮接接頭地第一層焊接,應采用分段退焊或跳焊法筒體地焊接：筒體地焊接,應先焊縱向接頭,后焊一環向接頭當焊完相鄰兩圈筒體板地縱向接頭后,再焊其間地環向接頭縱向接頭采用自下向上焊接環向接頭焊接時,根據焊工人數均勻分布,并沿同一方向施焊.4.3缺陷地修補：在制造運輸和施工過程中產生地各種表面缺陷地修補,應符合下列規定：a.深度超過0.5地劃傷,電弧擦傷,焊疤等有害缺陷,應打磨平滑,打磨修補

41、后地鋼板厚度,應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值缺陷深度或打磨深度超過1時,應進行補焊,并打磨平滑b. 焊接接頭表面缺陷超過規定時,應進行打磨或補焊焊接接頭內部地超標缺陷,在修補前應探測缺陷地深度,確定缺陷地清除面清除地深度不宜大于板厚地2/3當采用碳弧氣刨時,缺陷清除后應修磨刨槽 c.返修后地焊接接頭,應按原規定地方法進行探傷,并應達到合格標準焊接地修補,必須嚴格按照焊接工藝進行,其修補地長度,不應小于50mm同一部位地返修次數,不宜超過二次當超過二次時,須經施工單位技術總負責人批準.4.4檢驗與驗收 焊接接頭應進行外觀檢查,檢查前應將熔渣,飛濺清理干凈焊接外觀質量:焊接接頭地表面及熱影響

42、區,不得有裂紋,氣孔,夾渣和弧坑等缺陷焊接接頭地咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊地連續長度不得大于100mm,焊接接頭兩側咬邊地總長度不得超過該焊接接頭長度地10%邊緣板與底圈筒體地T形接頭和槽內角焊接頭靠錐底一側地邊緣,應平滑過度,咬邊應打磨圓滑筒體縱向對接接頭不得有低于母材表面地凹陷筒體環向對接接頭和錐底對接接頭低于母材表面地凹陷深度,不得大于0.5mm凹陷地連續長度不得大于10mm凹陷地總長度不得大于該焊接接頭總長度地10%焊接接頭地寬度,應按坡口地寬度兩側各增加12mm確定對接接頭在內表面應齊平,縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚地1/10,且不應大于1.5mm環向焊接接頭錯邊量不得大于板

43、厚地1/5,且不大于3mm無損檢測：從事槽體無損檢測地人員,必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級證書本槽體地縱環焊縫應按JB4730-94壓力容器無損檢測進行局部超聲波探傷檢測應優先選擇T型接頭,檢測長度不得小于各條焊接接頭長度地10%,級合格.4.5焊接交工驗收記錄：母材質保書 焊材質保書 槽體焊接質量記錄 焊接工藝試驗綜合報告 焊接施工檢查記錄 無損探傷報告 焊縫返修審批及返修檢查記錄 滲漏試驗報告.施工機具、措施材料、施工材料一覽表序號名稱規格數量備注雙桅桿用料（Q=200T H=27m）1無縫鋼管42614120m主桅桿用2角鋼758280m主桅桿用3鋼板=304t連接法蘭4鋼板=

44、202t吊耳等5鋼絲繩261200m纜風繩6卷揚機Q=10t2臺7鋼絲繩21.51600m10t卷揚配繩8100t六輪型滑車H1006D4組9單輪導向滑車10t20個托運機具及活動、組對平臺10雙筒慢速卷揚機Q=5t 1臺拖拉卷揚11鋼絲繩17.5800m5t卷揚配繩12單輪導向滑車5t10個13鋼軌TG43112.5m14槽鋼22#168m15鋼板=14100m216工字鋼I32b240m17槽鋼22#120m18單輪滑子3t18個19電動卷揚機3t3臺20鋼絲繩131200m3t卷揚配繩加固用料、二次運輸吊卸機械臺班21槽鋼18#112m米字支撐（兩臺）22槽鋼10#100m拱頂支撐（兩臺

45、）23吊鼻、吊耳=302450t汽車吊50t6個臺班2535t汽車吊35t40個臺班.質量保證措施.1建立完善地質量管理體系：設立項目部,以經理為領導,管理層控制,班組檢查地質量控制網絡開展群眾性QC小組活動.2 認真熟悉圖紙及有關規范,嚴格以圖紙、規范、質量驗評標準、操作規程、施工組織設計進行作業管理,認真作好圖紙會審.3按有關部門提供地控制點作好測量、放線定位后,填寫放線定位報驗單,報監理公司復驗,經確認后方可施工.4. 推行全面質量管理,以質量求生存嚴格實行三檢制度,所有隱蔽工程提前報監理公司及有關部門,并填寫隱蔽工程驗收記錄,經驗收合格后方可轉入下一工序施工.5.按照監督上道工序、保證

46、本道工序、服務下道工序地要求,建立嚴格地質量管理體系,嚴格按ISO9002質量管理認證體系運行,實施工序跟蹤檢查,切實做到在施地每一工序始終處于受控狀態.6做好各項施工記錄及原始檢查記錄,并與工程同步,做到工完資料齊并及時整理入檔.7依照工程建設驗收規范由專職質檢員監督實施 .8施工組織設計提前報計劃部監理公司等有關部門審驗. 安全文明施工.1建立完善地安全管理體系.2依照安全管理所規定地各種措施及安全規范,由專職安全員親自督查施工現場.3充分利用“安全三寶”,進入施工現場必須戴安全帽,特殊工種必須佩戴上崗證,高空作業要系安全帶,必要時要設防護裝置.4嚴格執行建筑機械使用安全技術規程、施工現場

47、臨時用電安全技術規范電動工具及電動機械在使用前應檢查是否有漏電現象,并應在空載下啟動,禁止手拿在使用中地工具地工作部分,臨時配電盤柜必須有防風、防雨及接地保護措施.5工具、設備及各種材料應分類堆放,并懸掛標識牌,現場邊角料及時清理,按指定地點堆放,隨時清理施工垃圾及雜物,保證場地整齊清潔,做到文明施工.6現場出入口處,設置施工標志牌,說明該工程地概況,項目負責人,施工進度,總平面布置以及場容責任區,標志牌應鮮明醒目.7沉降槽在安裝前必須對參戰職工進行全方位地安全教育,嚴格執行安全操作規程及各項安全措施和規定,確保全過程安全施工.8腳手架及主桅桿要設有爬梯,工作區域要有護欄,鋼跳板要綁扎牢固,使

48、用工具要分類擺放,以防墜落.9氧氣、乙炔要按照規定隔離擺放,氧氣瓶存放區,不得有油污存在,乙炔瓶不得存放在有火源地地方.10用電設備要設有防護及防雨裝置,以防意外傷害及漏電現象.11外接電源線要遠離工作區,不要隨意亂拉,電源線上不得搭設雜物,要掛牌警示.12電焊把線不能在現場所有起重用鋼絲繩及纜風繩上亂拉亂過,以防打火,造成鋼絲繩損傷,引起后患 .13吊裝用鋼絲繩所經過地地方,必須干凈,不得有雜物堆放,以防纏繞.14吊裝鼻要設置牢固,特別要注意結構設計合理化,要有足夠地強度.15沉降槽起吊時,罐地周圍及下面不得站人,要有專業起重工指揮,決不能違章作業.16施工現場內地禁放區要設禁放標志；禁停區

49、要設禁停標志.17為確保廠區道路環境衛生及施工安全,在施工區范圍內設置金屬瓦鐵圍欄300m封閉圍護3.4 污水槽等其它非標槽體制安方案 技術要求：.1 本容器按JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器進行制造檢查驗收.2 本容器攪拌裝置按HG/T20569-97機械攪拌設備進行制造,檢查驗收.3 本容器制造材料：筒體 、槽蓋、底板材料Q235A焊接采用手工電弧焊,焊條牌號J427 .4 焊接均為兩面連續焊接,焊角高度為兩焊接件最薄之厚度焊后不應有弧坑、裂紋、夾渣、等缺陷E型焊接式聯軸器與軸頭地焊縫必須全透焊,并進行射線探傷,按照JB4730進行,級合格.5 法蘭焊接應按相應標準進行.6 設備

50、制作完畢后,應進行盛水試驗,不得有滲漏.7 設備制作完畢后,槽蓋內側和支承槽鋼應進行防腐處理,涂酚醛環氧樹脂防腐漆兩道,檢查、驗收合格后外涂H06-932型灰色涂料兩道. 槽體制做安裝方案：.1 筒體共分2節,鋼板厚=6,節高H=1500.2 整體吊裝由35噸吊車吊裝.對口筒體地質量要求：.1 鋼板下料對角允許偏差2.2 卷板曲面與樣板間隙2.3組對時允許錘擊但不應有凹陷損傷現象表面凹陷深度不大于0.5,允許火焰加熱,但溫度不準超過900鋼板表面呈亮紅色.4 對口錯遍量允許偏差0.1但不大于2組對時每節高度允許偏差2H/1000,不超過50,安裝后總高度不超過設計高度地2H/1000.5 組對

51、時每節應做“米”字形支撐,以防變形筒節應經校驗,用弦長1500地樣板校驗,間隙應2,周長偏差3之內并加兩層,合格之后進行下一道工序.6 槽體每節周長允許偏差3D/1000,下口橢圓度不超過5D/1000.7 槽體安裝后垂直度允許偏差2.5H/1000.8 槽體應煤油滲漏和試水檢查.槽體地焊接.1電焊工應進行焊工培訓、考試,考試合格并取得勞動部門頒發地相應類別地合格證地焊工,才能從事相應部位焊接.2 選用槽體地鋼材Q235A采用手弧焊條牌號J427.3 清除坡口以外20地鐵銹、油污、水分,并應干燥.4電焊條應經過烘干,溫度在350-400,恒溫時間小時烘干地焊條存放在100-150保溫筒內,隨用

52、隨取.5 引弧和息弧應在焊道內進行,始焊應采用焊道內起弧,終端應將弧坑填滿.6 多層焊地層間應錯開焊接板厚大于6地搭接角縫接頭應至少焊兩遍.7雙面焊得對接頭,背面焊接前應清根,當采用碳弧起飽時,要磨除焊道間滲碳層.8 對接焊縫高度不允許超過2,焊接寬度不允許超過焊道寬度3.9 焊接后不允許咬肉,咬肉連續長度不超過100.施工機械：名 稱規 格數 量滾 床1620001臺手工電弧焊機YK-405FL43臺手工電弧焊機YK-505FL4 2臺埋弧自動焊機ZD5-10002臺10噸龍門吊1臺35噸汽車吊1臺3.5 標準設備施工方法. 技術要求3.5.1.1 各種機械設備在安裝時都必須遵照機械設備安裝

53、工程施工及驗收規范TJ231(一)-75和設備技術文件進行3.5.1.2 各種機械設備在出庫時都必須開箱清點,著重檢查數量和質量并相應地做好記錄隨機帶來地技術文件和附件必須妥善保管以作為交工技術資料. 施工準備.1 在安裝設備前必須復查設備基礎尺寸,并按施工圖放出安裝基準線,安裝基準線對基礎實際軸線地平面位置相差不大于20mm.2 設備安裝時要參閱工藝管路圖確定方位,在設備本身和工藝管路圖有出入時要請示設計院.3 設備基準面、線和安裝基準面線地偏差在和其它機械無聯系時平面位置允差10mm,標高+20mm,-10mm,有聯系時平面位置允差 2mm,標高允差1mm,設備地面和基礎之間距離不應小于2

54、5mm3.5.2.4 地角螺栓上地油污除螺紋部分為應清洗干凈,螺栓與孔壁地距離應不大于10mm3.5.2.5 采用座漿法找平時必須將混凝土面打麻,并清洗干凈,采用墊鐵找正時,墊鐵數不應超過三塊并放置整齊平墊鐵應外露1030mm,深入設備底座地面地長度應超過地角螺栓絲孔,每對墊鐵應注意點焊牢靠3.5.2.6 設備安裝時必須全面檢查其清潔度,并注意填寫清洗檢查記錄超過2mm3.5.3攪拌裝置安裝：（1） 攪拌軸法蘭配合止口應涂防銹劑,并妥善保護防止碰撞,安裝前應對攪拌與漿葉地連接螺栓孔進行檢查,清除連接毛刺（2） 對攪拌軸地長度進行復查,確保攪拌設備總長度與槽體高度相吻合（3） 螺栓連接配合面應貼

55、合,螺栓均勻擰緊并點焊死,防止松動,M36螺母擰緊力矩應達900N.m,M30螺母擰緊力矩達480N.m（4） 漿葉安裝所有凸面朝上,不得裝反漿葉地旋轉方向,從上向下應沿順時針方向旋轉,不得反轉（5） 上、下攪拌軸與減速機輸出軸法蘭連接完成后,手動盤車下軸頭處徑向跳動應20mm（6） 按下軸頭自然狀態地軸線位置放置底軸承,并將底軸承地底板焊接在槽上,應均勻焊接,防止底軸承移位焊接后可微調底軸承底板,使定位環軸瓦與下軸頭四周間隙均勻,然后擰緊有關螺栓,并用點焊方式防松（7） 機架在槽頂井字梁落位后,在下端面有關部位墊適當厚度地墊片使上端水平度偏差不大于0.15mm（8） 減速機安裝完畢后,必須嚴

56、格按要求加潤滑油,并定期換油（9） 攪拌裝置安裝完畢后,手動盤車無卡澀、碰撞、阻力過大等現象然后進行空負荷試車30分鐘,不得有異常現象發生（10） 空負荷試車后進行8小時帶水試車,運轉應平穩,不得有異常振動及噪音,電機及減速機應無異常發熱現象. 泵類安裝.1準備工作.1.1安裝前必須熟悉設備有關圖紙資料和出廠合格證及說明書等,做到心中有數.1.2基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求.1.3設備不卻件、不損壞和不銹蝕.1.4安裝墊板及墊板位置平面要鏟平以便保證質量.2 安裝要求.2.1泵與基礎中心線應吻合,其誤差不應超過3mm.2.2標高誤差不超過5mm.2.3水平應在泵出口法蘭處找平,縱向水平誤

57、差為0.10 /1000mm,橫向水平誤差0.20 /1000mm.2.4 允許誤差（1）彈性聯軸器對輪直徑300mm 為0.10mm（2）同心度對輪直徑300mm 為0.20mm對輪直徑300mm 為0.3mm/1000（3）傾斜度允差對輪直徑300mm 為1.2mm/1000. 電動葫蘆安裝3.5.5.1 設備驗收：對進入施工現場地電葫蘆,必須認真檢查,符合以下要求時方可使用：a、有真實齊全地產品合格證和說明書；b、規格型號符合圖紙地要求；c、及時向監理工程師書面報驗并經其批準安裝.2電動葫蘆吊裝前應對吊軌進行復查,起跨度不應超過3mm,對角線差不應超過5mm,柱梁上拱度（10mm）地偏差

58、不應超過+3mm3.5.5.3安裝：a、安裝時用調整墊圈進行調整,保證輪緣與軌道緣間35mm間隙；b、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體,應在軌道兩段設置彈性緩沖器；c、軌道或其連接地構架上應設置接地線,接地線可用45毫米地裸銅線或截面不少于25mm2地金屬導線；d、檢查各聯接部位是否聯接牢固,裝配是否符合要求,制動器、限位裝置是否靈敏可靠,導繩器排繩是否順利等3.5.5.4 調試：a、調整小車輪緣與軌道翼緣間隙,保證在35mm之間；b、電機主軸竄動量地調整,錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時,制動效果最佳；c、斷火限位器地調整,其調整是通過調整限位桿上地兩個撞塊實現地,上

59、下限位置均需調整 人力資源配置：工程負責人： 1人技術負責人： 1人質量負責人： 1人安全負責人： 1人現場施工員： 2名施工班組：一班 三班 鉗工：8人 鉚工：6人 電焊工：12人 刨工：2人 火焊工：4人 管道工：10人 起重工：4人 油漆工：3人 施工機械：50t汽車吊1輛20t拖車1輛5t導鏈2個25t汽車吊1輛12t汽車吊1輛自動火焰切割機4臺YK系列交流電焊機8臺角向磨光機4臺全自動電焊條烘干箱1臺電焊條保溫筒6個2t導鏈4個 質量管理體系及保證措施 .1建立完善地質量保證體系和制度,嚴格按ISO9002質量保證體系運行,積極開展QC小組活動,嚴格自檢、互檢、專檢.2證熟悉圖紙技術

60、文件,施工規范、質量評定標準,做好圖紙會審工作,認真編制施工方案,科學劃分工序、工步.3格材料入庫檢驗,確保材質與設計要求相符合,材質證明文件與材質一致.4蔽工程要做好原始記錄,布景驗收不能進行下步工序,使每到工序始終處于受控狀態 安全保障措施：.1建立健全安全管理制度.2做好安全管理措施,嚴格執行安全法規.3由專職安全負責人監督檢查施工現場.4進入施工現場,必須佩戴勞動防護用品.5特殊工種必須持證上崗,非專業人員不得私自啟動機械、電器設備.6現場備有防火用具,并做好日常維護.7現場材料堆放整齊,并掛牌顯示.8吊裝作業要做好安全檢查并有專業人員負責指揮,臨時吊裝設備要經安檢及有關部門檢查合格后

61、方可投入使用.9做到工完料清、現場凈,做到文明施工3.6工藝管網施工方案關鍵過程地控制.1由于本工程中焊接質量地好壞對本工程質量影響最大故本工程將焊接確定為本工程地關鍵過程,同時也是本工程地重點控制環節.2控制方法為確保整個工程地焊接質量,管道公司將對如下環節進行嚴格控制：.2.1所有進場施焊人員必須是持證焊工,其合格項目必須與施焊項目相符,所有與本工程施焊地焊接設備必須運轉正常,施焊前應認真檢查,焊接采用電弧焊,焊條牌號依GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范選用.2.2所有管道地焊接為連續焊,焊口形式為V形坡口對焊,未注焊縫高度地為焊接件中薄者之厚度.2.3在惡劣地環境

62、中,若沒有可靠地防護措施,所有施焊人員必須停止作業主要施工技術要求.1在施工中,除空氣、蒸汽、冷卻水、軸封水管道外,所有其它管道均為法蘭連接,基本以每68m一個,在此基礎上,可視彎頭、閥門等現場情況做出適當調整.2施工中所有管道鋪設,應先清除管內外渣滓污垢,然后進行安裝所有管道應刷兩遍紅丹防銹漆,再依公司規范刷相應顏色漆（保溫管道刷色環）.3 所有管道施工前應以管道系統圖核準該管始終點位置、管道規格、管件型號數量,準確無誤后方可施工個別細小支管圖中未確切定位,施工時可依現場情況酌情配置所有管道在不影響管道地配置關系及坡向時可以作局部調整.4所有管道地坡向以管道自然坡向定,坡度i=0.003應通

63、過調整管座高度來保證管道坡度,原則上管線不得有凹形段出現在不可避免時,應設放料管閥,引入就近污水溝.5 所有管道地局部支架均未有制作詳圖,安裝時可依所符合類型,根據現場實際尺寸制作安裝支架可生根于鋼柱、梁或地面地預埋（或錨固）鋼板上.6.所有泵地吸入口前應設不小于400mm長地可拆卸短節,以利于泵地檢修.7 要求煨彎,每個U形彎,最好用一根管彎成若管長不夠而需焊接時,要求焊縫不得落在所有彎曲部分以及兩懸伸臂間地連接管段上.8 操作平臺在管線安裝就位后視需要添加.9. 管子彎制后,管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷其橢圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄等數值,均應符合下述規定 a. 彎曲部分橢

64、圓度（即在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差對公稱外徑之比）不得大于7%b. 彎曲部分波浪度7mmc. 彎管外弧部分實測壁厚不得小于設計壁厚d. 彎管角度幾何尺寸地允許偏差應符合要求,管端軸線與圖紙中心線地中心偏差不得超過5毫米,當直管段長度（L）大于3米時,其總偏差亦不超過15毫米e. U行彎管地平面度允許偏差應符合下表地規定U行彎管地平面度允許偏差（mm）長度L100015001500平面度34610.10. 管子切口質量應符合下列規定：切口表面平整無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑地1%,且不超過3mm水壓試驗系統安裝完畢,應按設計要求

65、進行水壓試驗,管道水壓試驗依GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范地相關要求進行由于各段試驗壓力差異較大,故進行分段試壓,各段試驗壓力分別為：所有溢流管、冒槽管地試驗壓力為0.3Mpa；G120地試驗壓力為1.8Mpa；XG11地試驗壓力為1.05Mpa；其余所有管道地試驗壓力為0.9Mpa水壓試驗介質為潔凈水實驗時,讓系統充滿水,緩緩排盡空氣空氣排盡后關閉排氣閥,啟動壓力泵,讓系統緩緩升壓,升至工作壓力,穩壓1015分鐘,對系統進行檢查,無異常現象,則繼續進行升壓,升壓至試驗壓力,穩壓20分鐘,再次對系統進行全面檢查,無滲漏、無塑性變形,即為合格施工機具一覽表序號名稱規格單位數量備

66、注1汽 車 吊QY50B臺12汽 車 吊QY25B臺23直 流 弧 焊 機28KW臺254火 焊 工 具套105中 頻 彎 管 機臺16試 壓 泵100Kg/cm2臺2電 動7坡 口 機臺58倒 鏈5T個159倒 鏈2T個2010卷 揚 機5T臺211卷 揚 機2T臺3125T 平 板 車解放142臺224小時工作1350 鈴 汽 車臺1后勤服務勞動力需要計劃序號職能與工種人 數備 注1項 目 負 責 人12技 術 負 責 人13質 檢 員14安 全 員15施 工 員26管 工50主要工種按三班考慮7電 焊 工24主要工種按三班考慮8火 焊 工12主要工種按三班考慮9起 重 工8主要工種按兩班

67、考慮10油 工611司 機412保 溫 工613電 工4現 場 用 電 維 護14力 工50根據工程情況隨時調整合 計170全 天 24 小 時 工 作質量保證措施.1. 建立質量保證體系健全,切實執行國務院第279號“建設工程質量管理條例”,全體職工牢固樹立質量意識.2. 嚴格按照設計要求、規范規定、質量標準組織施工,嚴把質量關.3控制關鍵工序作業,對直接影響工程質量地管道焊接和冷拉伸應按關鍵工程重點控制.4特殊作業工種必須持有效證件方可上崗,電焊工施焊內容應與證件合格項目一致,并按焊接工藝評定確定地焊接參數和工藝要求進行操作.5明確質量目標,要求合格率100%,單位工程力爭優良.6作好技術

68、交底工作,明確質量標準,嚴格操作程序.7做好圖紙自審,提前發現問題及時解決,對施工過程中出現地質量問題,應認真分析,找出問題癥結,尋求對策,制定措施,以求解決.8及時做好現場簽證及質量問題地紀錄,做好工程資料管理工作 3.6.8 安全與文明施工措施.1建立健全安全施工責任制,落實管生產地必須管安全地責任目標,從項目負責人到作業人員應充分體現“安全第一,預防為主”地方針.2設置專職安全員,施工班組設立安全監督崗,專職安全員應隨施工人員現場跟蹤檢查安全施工情況.3重點防止高空墜落、擠壓、碰撞及觸電事故發生.4吊裝過程中,起重工應與吊裝人員密切配合,按規定信號指揮,防止吊裝過程地重心偏移引起事故,吊

69、裝前對吊裝機具、繩扣等進行檢查,確保安全有效.5現場人員應穿好勞保服,戴好安全帽,高空作業人員系好安全帶,任何時候不得酒后作業.6不得野蠻施工,不得占用通行道,影響生產地正常進行,現場應設置警告標牌,必要時要設圍欄.7現場施工材料應有序擺放,邊角廢料及時回收,施工機具性能可靠,設備保養良好3.7 電氣工程施工組織方案施工用機械設備配備：.1液壓鋼管煨彎機：用來做前期預埋時地鋼管預制.2載重汽車、叉車、吊車及升降車：用來吊裝橋架、變壓器、盤柜及其它電氣設備地二次運輸等.3多套多功能各種型號液壓母線加工設備：用于制作配電室高低壓配電盤內及變壓器高低壓母線.4高低壓耐壓試驗設備：用來檢測電纜及各種高

70、低壓設備地技術指標技術配備：我公司全部從業人員具有有色系統頒發地中級以上操作證書其中工程師占職工總數地比例為：20%；技師為：5%多年來在中鋁河南分公司、長鋁公司、河津鋁業公司等單位享有很高地信譽所有承建工程90%以上被評為優質工程,部分工程獲得部級優質工程按施工步驟具體方案如下：.1配合土建,做好保護管予埋.1.1鋼管彎頭預制：鋼管彎曲半徑不應小于10D.1.2鋼管內外壁應作防腐處理,埋設于混凝土內地鋼管內壁應作防腐處理,外壁可不作防腐處理.1.3進入落地式柜、臺、箱、盤內地鋼管管口應高出柜、臺、箱、盤地基礎面5080mm,并打好喇叭口.1.4室外埋地敷設地鋼管,埋深不應小于700mm.1.

71、5明配鋼管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣地,距離150500mm范圍內設有管卡.1.6鋼管嚴禁對口焊接,應加套管焊接.1.7所有管口在穿入電纜后應做好密封處理.1.8有鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠.2電纜橋架安裝：.2.1金屬電纜橋架及其支架和引入、引出鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；全長應不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接.2.2非鍍鋅電纜橋架間連接板地兩端跨接銅芯接地線,接地線截面不小于4mm2.2.3當設計無要求時,電纜橋架水平安裝地支架間距為1.53M；垂直安裝地支架間距應不大于2M.2.4電纜橋架敷設在

72、工藝管道下方當設計無要求時,一般管道于之最小凈距離應不小于0.5M；熱力無保溫層管道與之最小凈距離應不小于1M.3盤柜安裝：.3基礎型鋼地安裝應符合下列要求： 項目允許偏差不直度1mm/M5mm/全長水平度1mm/M5mm/全長位置誤差極不平行度5mm/全長注：環形布置按設計要求.3.2、基礎型鋼安裝后其頂部宜高出抹平地面10mm基礎型鋼應有明顯地可靠接地.3.3、盤柜及盤柜內設備與構件之間應牢固,成列或單獨安裝時地垂直度、水平偏差、柜面偏差及接縫應符合下列規定：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2.3.4、端子箱應安裝

73、牢固,封閉良好,安裝成列成排時應排列整齊.3.5、接地應牢固可靠（盤、柜、臺、箱）.3.6、成套柜地安裝應符合下列要求：a) 、機械閉鎖、電氣閉鎖,應動作準確可靠b) 、動靜觸頭中心線一致,觸頭接觸緊密c) 、二次回路輔助開關地切換點應準確,接觸可靠d) 、柜內照明齊全 .4引入盤、柜內地電纜及其芯線應符合下列要求：1) 、引入盤、柜地電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應固定牢固,不得使所接地端子排受到機械應力2) 、鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷,切斷后地端部應扎緊,并將鋼帶接地3) 、使用于靜態保護、控制等邏輯回路地控制電纜,應采用屏蔽電纜其屏蔽層應按設計要求接地方式予接地4)

74、、橡膠絕緣地芯線應外套絕緣管保護5) 、盤、柜內地電纜芯線,應按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉連接被用芯長度應留有適當余量6) 、強、弱電回路不應使用用一根電纜,并應分別成束分開排列7) 、按圖施工,接線正確8) 、每個端子地每側接線為1根,不得超過兩根9) 、芯線地端部應有線號,編號要正確,字跡清晰,不易脫落.5電纜敷設：1) 、橋架及電纜溝內支架電纜敷設：要求電纜排列整齊,水平敷設地電纜,首位兩端、轉彎兩側及每隔510M處設固定點；敷設于垂直橋架內及電纜豎井內地電纜固定點間距應不大于1M要在每層電纜敷設完成后,進行檢查,全部敷設完畢,經檢查后,才能蓋上橋架地蓋板2) 、電纜管內敷

75、設：電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水,管口進行保護處理不進入接線箱（盒）地垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密封三相或單相地交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼管內不同回路、不同電壓等級和交流與直流地電線不應穿于同一鋼管內；同一交流回路地電線應穿于同一鋼管內,且管內電線不得有接頭3) 、電纜地首端、末端和分支處應設標示牌,且字跡清晰、不易脫落4) 、高壓電纜敷設前應按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150）地規定作直流耐壓試驗；低壓電纜地線間和線對地間地絕緣電阻必須不大于0.5M電纜敷設前應做好上述試驗,合格后方可敷設,以避免因材料不合格而造成地不必要返工.6、電氣裝置地接地：1)

76、 、接地體頂面埋設深度應符合設計規定當設計無要求時,不宜小于0.6m角鋼及鋼管接地體應垂直配置除接地體外,接地體引出線地垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留地焊藥2) 、接地干線應在不同地兩點及以上與接地網相連接自然接地體應在不同地兩點及以上與接地干線或接地網箱連接3) 、明敷接地線地安裝應便于檢查；敷設位置不應妨礙設備地拆卸與檢修4) 、變電所、配電所地避雷器應用最短地接地線與主接地網箱連接5) 、接地體（線）地連接應采用焊接,焊接牢固,無虛焊6) 、接地體地焊接采用搭接焊,搭接長度應符合下列規定：扁崗為其寬度地兩倍,至少三面焊接；圓鋼為其直徑地

77、六倍,雙面焊接；圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑地六倍.7設備或材料地吊裝、運輸：1）、變壓器吊裝運輸機械有6T叉車1臺在運輸過程中,應注意叉車叉齒要長于變壓器側身長度,變壓器于叉車之間應加膠皮或木版隔開,以免碰壞變壓器散熱氣片運輸時,速度不應超過0.2km/h,傾斜角不超過15,變壓器與車體應用鋼絲繩系在一起設備運至現場后應進行器身檢查,符合下列要求：a) 油箱及所有附件應齊全、無銹蝕及機械損傷,密封應良好b) 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板地連接螺栓應齊全,緊固良好、無滲漏、浸入油中運輸地附件,其油箱無滲漏c) 充油套管地油位應正常,無滲油,器體無損傷,散熱器、連同管、安全氣道,凈油器等應密封

78、 2)、纜橋架、電纜及盤柜基礎底座吊裝運輸所用機械設備有：20T吊車1臺,平板車1臺,叉車1臺,叉車1臺吊裝運輸時符合下列要求：i. 橋架長度為6米,出庫時需用8T加長平板車運入現場,現場地坪應進行處理,加以平整,橋架2-3節在地坪連接固定好后,用20T吊安裝到橋架支架上,所用鋼絲繩地承受力應大于橋架本身重量,而且應用雙綱絲繩進行吊裝ii. 電纜出庫時應用叉車把所要敷設電纜運入現場,在運輸過程中,注意不要將電纜外皮碰破,以免影響電纜絕緣程度,應將叉車叉板叉在電纜盤中央支架上,用鋼絲加固地進行運輸,現場敷設所用電纜機械應放置在地坪較平處,防止電纜在敷設時掉下iii. 盤柜基礎運入現場時,應用加長

79、平板車,注意在運輸時要l解道路地寬度、坡度、轉角,以免碰到其它物件,造成安全事故吊裝時應注意基礎是超長,需用小鋼絲繩拉緊固定住進入配電室,應注意安全,在確保萬無一失地情況下方可進行安裝運輸出庫前地檢查,設備和器材,必須是符合國家現行技術標準地合格產品,并有合格證件,設備應有銘牌,包裝及密封良好,規格符合設計要求,設備無損傷,附件,備件齊全,電纜絕緣符合技術標準,產品地技術文件齊全.8 工程交接資料整理：1) 、變更設計證明文件2) 、制造廠提供地產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件3) 、安裝技術記錄4) 、電氣設備調整試驗記錄5) 、備品、備件及專用工具清單a) 現場管理： 施

80、工期間現場管理安排專人負責各項工作,具體如下：i. 安全及文明施工：負責現場地安全生產,做好工人入場教育,貫徹現場各項安全管理制度接受氧化鋁廠地安全監督,保持現場及環境地衛生；做到工完料凈場地清ii. 質量自檢：嚴格按ISO9002質量管理認證體系運行,實行目標管理,推行質量管理,堅持班組自檢、互檢并按工程進度逐項做好自檢記錄iii. 技術責任：負責協調各協作單位及現場施工技術iv. 材料管理：負責施工材料供應、現場堆放及施工機具使用保養4. 質量保證體系及措施4.1 嚴格遵守基本建設程序我施工單位嚴格按照設計圖紙施工,如發現不合理地應及時主動地向設計單位提出修改設計必須經設計單位同意嚴格遵守

81、施工程序,做好施工準備工作,工程開工前要做好施工圖紙會審和必要地準備工作,使大批施工人員進場后能保持良好地施工秩序4.2 加強施工技術管理嚴格執行：1、沒有做好施工技術準備,不準開工；2、沒有施工方案和保證質量措施,不準施工；3、未經圖紙會審,自審,不準施工；4、沒有進行技術交底,不準施工認真貫徹誰施工誰負責工程質量地原則施工班組認真做好自檢,互檢和工序交接驗收,及時處理質量問題,如實填寫自檢記錄,對于隱蔽工程,未經專職檢查人員簽證,不得進行下一道工序施工在分項、分部及單位工程完工后,及時組織有關部門和人員按有關規定進行質量評定嚴肅對待工程質量,對遺留地質量問題和工程隱患及時妥善處理4.3 建

82、立技術責任制我施工單位技術負責人全面負責本隊技術工作,組織圖紙自審和參加會審,主持編制一般工程地施工組織設計或施工方案,組織學習、貫徹各項技術規程、規范和管理制度,制定保證工程質量地技術措施,處理工程質量事故,開展各項技術活動及質量評定工作質量負責人負責本單位施工過程中質理措施地落實,參照技術負責人施工方案中地技術措施、施工項目按有關質量驗收規范下發三級技術交底到施工班組,監督班組地工程施工質量情況,收集現場質量信息并如實向監理和技術負責人反應,組織并參予分項分程地驗收和評定,負責建立并管理工程施工中形成地技術檔案施工班長負責現場具體施工,按照圖紙設計、操作規程和技術交底內容組織現場施工人員施

83、工,認真對待工程質量,注意班組內部人員配置,盡量避勉出現質量問題！發現質量隱患,出現質理問題及時報告技術負責人及質量負責人組織好班組內部質量自檢和涉及到地工序交接工作4.4 加強質量檢查質量檢查貫徹“預防為主”地方針,在班組搞好自檢、互檢和工序交接驗收地基礎上,我單位設立專職質量檢查員,參與圖紙會審、技術交底、質量評定和質理事故處理；組織工程質量檢查,如在施工現場發現違反施工程序,不按圖紙設計和規范、規程施工,使用不合格材料等情況,有權制止,必要時向該工程相關監理和主管質量地領導反應4.5嚴格材料和設備地檢驗安裝地設備及安裝用地材料和零配件,必須有合格證明（包括廠方供應地圖紙、技術證明文件和試

84、車、試壓、試驗及其他相關文件）沒有合格證明地設備、材料和零配件,不準安裝凡采用庫存舊設備國,應會同有關方面進行鑒定,并做出檢查記錄對重大缺陷地修、配、改設備,經有關方面制定方案,再進行處理,符合質量標準后方許使用4.6嚴格執行事故處理報告制度盡量避勉質量事故地發生,但是一旦發生事故后,嚴格執行事故報告制度,按規定逐級上報,不得隱瞞凡工程質量不符合規范標準或設計要求地,都叫質量事故,包括由于設計錯誤,材料設備不合格,施工等原因造成地質量事故質量事故發生后,應立既組織力量,調查處理,采取補救措施,做到事故原因不清不放過,事故責任或群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過凡質量返工所造成地費用,由

85、事故直接單位負責,勘察、設計單位造成地質量返工費用由建設單位負責4.7 建立工程技術檔案為l全面鑒定施工工程質量,我單位將按單位工程積累以下技術資料：1、圖紙會審、交底記錄和技術核定單；2、材料、構件和設備質量合格證；3、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；4、材料、設備等重要部位試件地試驗記錄；5、工程質量檢驗評定和事故處理資料；6、設備調整和試運轉記錄；7、竣工圖和其他有關技術文件在施工過程中該技術檔案由專職質量檢查員建立和管理5.施工進度網絡計劃及保證工期措施 5.1施工進度網絡計劃圖 （附后） 5.2保證工期地措施 合理安排施工順序,充分利用空間組織各專業交叉流水作業 利用自動化攪拌站集中攪拌

86、砼,我公司攪拌站有兩套自動化攪拌系統 砼輸送泵 輸送砼以提高工作效率,加快施工進度 配置精良地施工設備,提高施工效率 配置足夠地施工人員,節假日不休息,日夜三班施工 與設計院密切合作,以工藝要求為準,只要工程需要,施工單位不怕頻繁改動,達到業主滿意為止 作好前期圖紙自審、會審、方案編制等工作,從施工技術上保證工程順利進行 加強計劃管理,以網絡計劃為基礎,實行長計劃、短安排通過季、月、旬計劃地布置和實施,加強調度職能,維護計劃地嚴肅性,確保關鍵線路節點按時完成 項目部每天召開現場碰頭會,與建設單位、設計單位、監理單位聯席辦公,及時解決施工中出現地問題 組織好物資、設備供應,合理進行砂、石等大宗地

87、材儲備,組織過硬地施工隊伍,保證農忙期間不減員6. 安全文明施工安全管理地任務是宣傳和貫徹執行有關勞動保護方針、政策、法規,為安全生產創造條件,制訂安全技術措施,監督控制不安全因素,采取勞動衛生措施,改善勞動條件,保障職工地健康,做好勞逸結合,做到安全生產6.1安全文明施工目標一般工傷事故率不超過3,杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發生,不發生重大火災事故,不發生負主要責任地重大交通事故使施工現場安全施工等級達到建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）規定地優良標準嚴格執行建設部關于文明施工及考核辦法,創建省級文明工地6.2施工現場安全施工保證措施保證職工健康安全施工地措施 成立以項目經理為組

88、長地安全管理小組,實行安全責任制,定期組織安全檢查,每月不得少于三次安全管理小組由各分公司地施工員、班長幾各專業工種地負責人組成 項目負責人安全生產責任制（1）對所轄范圍內地安全生產工作負直接領導責任,具體貫徹執行上級有關安全生產地政策、法規、標準和規章制度（2）布置、檢查、總結、評比生產地同時,計劃、布置、檢查總結、評比安全工作,編制施工組織設計,制定安全措施,組織交底與實施,實行單位工程經濟承包要有安全指標要求和獎懲措施（3）負責組織每周一次地安全檢查針對現場存在地隱患和不安全因素,及時采取有效整改措施經常組織開展安全活動,并有活動記錄資料（4）發生事故后,組織調查分析,及時上課,并制定防

89、患措施,組織實施文明生產和安全達標,加強對職工（民工）地安全教育（5）負責組織對本施工區域地主要臨建設施,腳手架、卷揚機及新安裝地重要機電設備地安全技術檢查鑒定與驗收工作 安全員安全生產責任制（1）協助領導貫徹執行國家地安全生產、勞動方針、政策、法規、標準和企業地有關安全規章制度（2）協助領導組織開展安全生產目標管理、安全達標等競賽評比活動,貫徹落實安全措施和計劃（3）做好日常安全生產檢查工作對查出地問題,及時向領導匯報,提出整改意見和要求,下達有關人員執行,并督促實施遇有嚴重險情,有權越權上報（4）配合組織對職工地安全教育和監督特種作業人員持證上崗（5）參與對現場臨建設施、腳手架、塔吊等起重

90、設備、卷揚機、吊架及施工機電設備、線路地檢查驗收工作以及安全防護設施裝置地鑒定,推廣工作（6）監督檢查安全設施與勞動保護用品地正確使用與管理（7）建立健全工作檔案資料參加傷亡事故及未遂重大事故地調查分析,負責工傷事故地統計上報工作及保健津貼地審查工作 施工員安全生產責任制（1）對所轄地施工生產現場地安全生產負有直接責任（2）向班組布置生產任務地同時,必須要有全面、針對性地安全技術交底（應有文字交底資料）,并監督檢查執行（3）認真執行上級有關安全生產規定,組織開展工地安全達標、無事故競賽等安全活動（4）堅持每天進行安全檢查,監督班組搞好安全活動,及時處理解決現場存在地不安全因素和隱患,及時制止處

91、理違章作業行為,加強對施工生產人員地安全教育（5）發生事故后要保護現場,及時上報,查清事故原因,采取改進措施（6）組織參與對本施工生產區域地臨建設施、腳手架、卷揚機及施工機具設備、線路地檢查驗收工作,鑒定后存檔（7）建立健全本工號地各項安全生產基層管理資料和活動記錄（8）對所轄地施工生產現場地安全生產負有直接責任 班組長安全生產責任制（1）帶領本班組工人在施工生產中模范遵守勞動紀律和各種安全技術操作規程以及有關安全生產地各項規章制度與安全措施,做到三不傷害,即我不傷害自己,我不傷害他人,我不被別人傷害（2）積極開展班組安全活動,開好班前生產安全會,并堅持周一班組安全活動及安全值日與班組自檢制度

92、及時清除隱患,發現有不安全因素無法排除時,要立即報告領導處理解決,經常對本班組工人及民工進行安全教育,隨時糾正和制止違章作業行為對領導交代地生產任務,如施工中有危及人身安全不采取有效地安全措施時,有權拒絕接受任務（3）正確使用管理好生產現場各種安全防護設施和勞動保護用品（4）發生事故,要保護好現場,立即上報,據實反映事故發生情況并組織本組人員分析原因,吸取教訓防止事故重復發生（5）積極完成領導下達地安全目標任務與要求,建立班組安全活動記錄 項目安全生產紀律（1）職工要熱愛本職工作,努力學習,提高業務水平和操作技能,積極參加安全生產地各項活動,提出整改安全工作意見,搞好安全生產（2）遵守勞動紀律

93、,服從領導和安全檢查人員地指揮,工作時思想集中,堅守崗位,未經許可不得從事非本工種工作；嚴禁酒后上班；不得在嚴禁煙火地地方吸煙動火（3）嚴格執行操作規程,不得違章指揮和違章作業；對違章作業地指導有權拒絕,并有責任制止他人違章作業（4）按照作業安全正確穿戴個人防護用品進入施工現場必須戴安全帽；在沒有防護設施地高空、懸崖和陡坡施工必須系安全帶；高空作業不得穿硬底和帶釘易滑地鞋,不得往下投擲物料,嚴禁赤腳或穿高跟鞋進入施工現場（5）在施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊盤上下（6）正確使用防護裝置和防護設施,對各種防護裝置、防護措施和警告、安全標志不得隨意拆除和隨意挪動（7）

94、按規定使用“三寶”機械設備防護裝置一定要齊全有效（9）物料提升機必須有限位裝置,不準帶病運轉,不準超負荷作業,不準在運轉中維修保養（10）架設電線,線路必須符合當地電業局地規定,電氣設備全部接地接零采用TNS系統,實行三級配電二級保護,實行“一機一閘”制（11）各種機械設備操作必須符合相應規程要求電動機械和電動手持工具要設有漏電掉閘裝置（12）腳手架材料及腳手架地搭設必須符合規程要求（13）工程中地樓梯口、預留口、通道口必須有防護設施（14）嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進施工現場,高空作業不準穿硬底和帶釘易滑地鞋靴現場地坑、陡坎等危險地區應有警戒標志,夜間要有紅燈示警作業嚴禁從高處向下拋擲任何物品

95、易燃易爆場所嚴禁煙火消防器具齊全安全保證體系圖如下施工現場安全管理體系組織保證工作保證檢查保證經濟保證制定崗位責執行有關安任制全施工規程項目負責人制定安全措施施工員落實安全施組織班組自工措施檢操作人員材料員購置勞保用品易燃易爆品堆放檢查機械員機械設備管理各種機具試驗、檢查、維修、保養周一安全環保部消防、臨防用水組織電工檢用電設置,季節查用電設備例會性防暑防凍用品信息發放反饋安全員灌徹落實有關安安全員專檢檢查情況全規程、進行安、安全值日匯報提出全教育巡回檢查,整改及獎安全資料收懲意見集、整理、加工會 計 安全資金保障獎 罰6.3、施工現場文明施工保證措施施工現場必須做到場地平整,道路通暢施工現場

96、材料堆放必須做到散材成方、型材成垛,并標明標示施工現場固定機械設備要及時清洗養護,必須搭棚防護,設備旁必須懸掛操作規程牌和設備標牌在施工現場攪拌地各類砂漿、砼,必須懸掛配合比標牌,且內容完整清晰,配備地計量器具堆放池,要求墻體堅固,且池高不低于60cm,建筑垃圾、生活垃圾必須分必須齊全、準確,并有計量紀錄施工現場必須砌筑垃圾池堆放,不得外溢,白天封閉覆蓋,并及時運出場外地點運輸車輛進出現場保持清潔,做到不污染路面在接近工程移交時,及時拆除施工用機械設備,臨時施工用房,移交時做到現場干凈禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填施工現場各種作業面材料應堆放整齊,并做到工完、料盡、腳下清加強施工現場用水,用

97、電管理,做到無長流水、長明燈施工現場各種臨時設施必須做到,結構堅固、室內寬敞明亮,通風良好,必須做到內外墻粉底刷白,場地硬化,切室內凈高不低于2.6m現場辦公室室內整潔有序,各項管理制度上墻加強教育和協調,土建與安裝應緊密配合,互相提供方便,保護好對方和自己地成品,盡量減少鑿洞剔槽現象非建設行政主管部門對建設工程施工現場實施監督檢查時,應當通過或者會同當地人民政府建設行政主管部門進行禁止在施工現場隨地大小便,管理制度上墻施工單位嚴格按照中華人民共和國消防條例地規定,現場消防器材配備齊全,建立健全和執行消防管理制度,使用易燃易爆器材時,應采用特殊地消防安全措施對攪拌機、卷揚機、振動機等施工機械產

98、生地噪音,采取有效控制措施除設有符合規定地裝置外,不得在施工現場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有煙塵和惡臭氣體地物質施工現場必須懸掛正規地“五牌一圖”,并做好標牌地維護清洗工作施工現場人員持證上崗,按規定佩帶胸卡施工人員進入現場前進行文明施工教育6.4安全生產應急準備和響應管理.目地識別潛在地事故或緊急情況,預防和減少隨之產生地疾病、傷害和環境污染,使損失減到最低限度.職責公司成立地應急指導小組負責施工生產中緊急事故處置時人員地調度和指揮經理辦負責救援車輛地調度、信息溝通交流、事故善后工作物資供應公司負責救援物資地供應、運輸安全環保部負責應急準備和響應地實施、監督管理各責任單位負責

99、本部門潛在事故地預防措施和應急預案地制定落實、施工生產中緊急事故處置時地搶救實施.公司制定應急預案地范圍a火災 b塌方 c爆炸 d設備吊裝.應急預案地內容應包括：a可能發生地事故及危害；b應急組織機構及相關人員地職責義務；C外部機構（消防,醫院,公安）地聯絡方式方法；d現場處理地應急措施；e應急指揮中心地地點,物質準備；f 事后地調查、分析及處置等；.應急準備和響應地基本要求.1成立應急機構a公司成立應急指揮領導小組,由施工副經理任組長,工程部經理任副組長,成員由各部門經理和二級公司經理組成b相關部門應成立應急小分隊,編制潛在事故地預防措施和應急預案,經部門負責人審核,報安全環保部備案c相關二

100、級單位必要時進行24小時值班（如節假日,汛期,其他特殊時期）d應急設備地保管,維護及檢查由各基層單位負責統一安排,應急設備應隨時處于待命狀態,未經單位主管領導批準不得挪用.2火災地應急與響應a在生產過程中,當發生意外火災時,現場人員充分利用一切可能地力量,采取一切有效措施,爭取迅速控制或消滅火災事故b發生火災初期,未對人與環境造成很大威脅,且附近有足夠地消防器材,應盡可能控制并撲滅,不可置于小火不顧而釀成大災C如果火災失去控制,要冷靜地利用消防通道迅速撤離危險區緊急呼叫消防隊電話請求援助.3塌方地應急與響應a當發生塌方事故時,首先應迅速查清是否造成人員傷亡,如果沒有,則應查清塌方地原因,并采取

101、有效加固措施b若塌方造成人員傷亡,則應根據塌方情況迅速組織現場人員進行搶救,聯系醫院急救電話,告知事故地點和行車路線.4爆炸地應急與響應a發生爆炸事故后,現場先發現者應迅速判斷是否造成人員傷亡,如果沒有造成人員傷亡,則應迅速查清爆炸原因,采取有效措施進行控制,使設備財產損失減到最低程度b如果造成人員傷亡,則應迅速組織搶救傷員,緊急呼叫醫院急救電話請求幫助c進行人員搶救地同時,組織設備財產地搶救,保護現場,防止事態擴大.5應急響應.5.1發生緊急事故,應立即按應急準備和響應流程圖進行匯報 應急準備和響應流程圖外部救援火警119急救120公安110責任部門事故發生工程部8923375物質供應部89

102、43129經理辦8922909相關政府部門管理者代表8923436總經理8923376.5.2事故所在責任部門應立即按相應應急預案采取措施和對策進行處置如遇性質嚴重難以處置,可直接請求外部援助.5.3應急指揮小組接到緊急信息,應立即進行事故處置人員地調度指揮.5.4經理辦接到應急指揮小組指派,應立即調度救援車輛,策劃協商溝通、信息交流、善后工作方案.5.5物資供應公司接到緊急信息,應立即組織供應運輸救援物資.5.6緊急事故處理結束后,事故發生所在責任部門應在24小時內填寫應急準備和響應報告書,附表二一式三份,自留一份,另送安全環保部、經理辦各一份.5.7緊急事故處理結束后,安全環保部應組織相關

103、部門人員進行研究分析,吸取教訓,防止類似事故再次發生.日常巡檢.1應急響應與準備重點范圍地工作人員,應定期對重點潛在風險因素進行安全檢查.2公司綜合檢查組每月進行一次全公司范圍內地健康安全與環境管理大檢查7. 降低成本措施 7.1嚴格材料檢驗制度,嚴格按施工規范及規程進行施工,杜絕發生大地質量事故,減少反工而造成地工料浪費 7.2合理摻加砼外加劑,試驗室配合比要經濟合理,減少配合比水泥用量,節約原材料、抓好鋼筋配料、優先選用鋼筋焊接工藝,節約鋼材 7.3建立材料消耗臺帳,并與計劃用料進行比較,發現問題及時糾正,做好材料地采、供工作,做到按需采購“三比一算”,供料做到限額領料,杜絕浪費、節獎超罰

104、 7.4加強設備地維修保養工作,提高設備地完好率和利用率,降低維修成本 7.5搞好預、決算和計劃統計工作,認真結算任務單,核對計劃用工和實際用工,分析節超原因,及使改進工作 7.6嚴格執行公司有關規定,做到材料分類堆放,工完l清,場貌整潔,減少現場清理用工 7.7定期召開經濟活動分析會,分析節超原因,提出改進措施 7.8施工中積極采用新材料、新工藝、新技術,加快施工進度,確保工程質量,降低工程成本8. 施工平面布置 8.1施工場地布置 為保證工程進度地順利實施,施工隊伍進場前準備進行合理、適用、緊湊、經濟地生產生活臨建地籌備工作要有堆放施工專用機具和標準模板地場地. 8.2現場施工用水 施工水

105、源由甲方現場指定,本工程施工用水管管徑選用D=50mm,消防用水管徑選用D=100mm,根據現場情況,選擇管路布設方式必須按常規生活用水地方式敷設管道,水龍頭、閥門必須滿足施工需要,在正式用水前,必須做壓水試驗,不得有漏水現象,以免影響工程質量 8.3施工用電 試工用電線路必須認真架設,且各種保護設施無比齊全,線路不得亂拉亂架經統計,施工用電總負荷約1200kw,施工電源用建設公司二公司北院變壓器電源,該變壓器容量為315施工電源材料用量如下：配電盤：500A盤3個,D閘3個,空氣斷路器：500A6個 電度表3塊12.5A,互感器4個,500/12.5A 電壓表6個01200V,電流表6個0500A 端子保險18個,端子雙連（12個）,2.5mm2銅線1000m. 電線VLV-1-3X95+1X50,800m 各配電盤及用電設備相應觸電保護器30個 8.4施工平面布置圖附后