1、天津港-華北石化原油管道工程A版本目 錄1.編制依據31.1工程招標文件31.2工程承包合同31.3設計文件31.4國家現行法律、法規，地區行業的相關管理規定31.5施工技術標準及規范41.6相關體系文件42.工程概況42.1工程概述42.2自然條件、社會依托52.3項目管理特點及總體要求62.4主要工程量72.5主要設備、材料和施工輔助材料情況113.施工部署113.1管理目標和部署原則113.2施工管理組織114.工藝管道工程施工方案185 HSE監督與檢查416 總平面布置圖 481.編制依據1.1工程招標文件1.1.1天津港-華北石化原油管道工程施工招標文件及相關附件1.2工程承包合同

2、1.2.1天津港-華北石化原油管道工程總承包合同1.3設計文件1.3.1天津港-華北石化原油管道工程施工圖紙及通用圖1.3.2天津港-華北石化原油管道工程地質勘查報告1.4國家現行法律、法規，地區行業的相關管理規定1.4.1石油天然氣管道保護條例（中華人民共和國國務院令 第313 號 ）1.4.2中華人民共和國環境保護法（2015.01.01）1.4.3中華人民共和國環境影響評價法（2002.10.28）1.4.4建設項目環境保護管理條例（1998.11.18）1.4.5 建設工程安全生產管理條例（2004.2.01）1.4.6建設工程質量管理條例（2000.1.30）1.4.7中華人民共和國

3、安全生產法（2014.12.01）1.5施工技術標準及規范1.5.1石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB 50540-20091.5.2油氣管道并行敷設設計規定CDP-G-OGP-PL-001-2010-11.5.3陰極保護管道的電絕緣標準SY/T0086-20121.5.4石油化工靜設備安裝工程質量驗收規范GB50461-20081.5.5埋地鋼質管道陰極保護技術規范GB/T 21448-20081.5.6埋地鋼質管道防腐保溫層技術規范GB/T 50538-20101.5.7鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術規范SY/T 0315-20131.5.8鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T

4、0414-20071.5.9壓力容器 GB150.14-20111.5.10固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009；1.5.11鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009；1.6相關體系文件1.6.1公司ISO9001質量保證手冊及程序文件；1.6.2 HSE管理體系文件；1.6.3公司壓力管道安裝質量保證手冊及程序文件；1.6.4公司資源及以往類似工程建設的施工經驗。2.工程概況 2.1工程概述2.1.1工程名稱天津港-華北石化原油管道工程（任丘合建站）。2.1.2合建站建設規模津華線末站與錦鄭線華北注入支線首站、任固線首站進行合建，合建后站場名稱為任丘合建站。建、

5、構筑物用地面積10693，建筑物主要包括綜合辦公樓、綜合設備間、車庫、設備庫房、維修廠房、活動材料棚、輔助生產廠房、門衛、計量間、共9座；站內道路及場地用地面積14808。2.1.3建設地點任丘合建站位于河北省任丘市開發區東八村華北石化煉廠罐區西側，為華北管道原油末站與錦鄭線華北注入支線首站、任固線首站進行合建，在合建站西側建設維搶修隊1 座。與華北石化公司毗鄰建設。2.1.4 開竣工時間計劃開工日期2015年 5月 1 日計劃竣工日期2015年 08 月 30 日2.1.5 參與單位建設單位：中石油管道公司管道工程第一項目經理部監理單位：北京華油鑫業工程技術有限公司津華管道工程項目監理部設計

6、單位：中國石油天然氣管道工程有限公司EPC總包單位：中石油管道局津華管道工程EPC項目部施工單位：大慶油田工程建設有限公司2.2自然條件、社會依托2.2.1氣象條件擬建場地屬于東部季風區暖溫帶半濕潤氣候。在河北省粗線條氣候區劃中屬冀中平原暖溫半干旱復種亞區。大陸性氣候顯著。大陸度為65.2，干燥度1.33。四季分明，光照充足，夏暑冬寒，溫差較大。年太陽輻射總量為128.4千卡/cm2，多于天津、濟南，少于北京、石家莊。作物生長期太陽輻射總量為108.2千卡/cm2,占全年總輻射量的84.3%。年平均氣溫為12.1。7月最熱，月平均氣溫26.5；1月最冷，月平均氣溫-4.8。無霜凍期平均188天

7、，最多208天，最少166天。年平均降雨量為557.4mm。年際變化較大，最多年份降雨達1077.4mm，最少年份僅232.2mm（據19591978年資料）。年雨量高度集中于夏季，尤以七月中旬到八月下旬為最，這40天平均降雨量幾乎占全年總量的二分之一。2.2.2地形地貌、地質水文條件擬建場地土壤田質為河流沖積物和沉積物。耕層質地多變，土體層次分明。土壤分為潮土和沼澤土兩大類型。沼澤土占總耕地的0.09%，其余為潮土。在潮土中，褐化潮土約占0.03%，典型潮土約占74%，鹽化潮土約占23.5%，沼澤化潮土約占0.25%。由于擬建場地在河流附近，水位較淺，一般為2m6m，且隨河水季節性變動較大。

8、2.3.3交通狀況及社會依托擬建場地附近有鐵路（京九鐵路）與高速公路和G45（大廣高速）、國道（G106北京-廣州）、省道和縣鄉道路（津成規劃路、泰山道），形成交通運輸網絡，區域交通條件較好，便于施工運輸與未來營運管理。社會依托條件好，供電、給排水依托華北石化公司，附近交通便利。2.3項目管理特點及總體要求2.3.1項目管理特點本公司將運用科學的觀點、系統的理論和統籌的方法對項目采取計劃、組織、監督、控制、協調等有效手段實施全過程、全方位的項目管理。公司實行項目經理責任制、項目成本核算制，按照施工項目法管理組織施工。根據工程的各項目標要求，項目部與公司簽定“安全目標責任書、質量目標責任書、進度

9、目標責任書、成本目標責任書、環境保護目標責任書”。結合以往工程經驗，本工程項目管理的主要特點概括為“過程精品、動態管理、優化配置、目標控制、節點考核”。采取的運行機制是“公司宏觀調控、項目委托管理、專業施工保障、社會協調”。管理的基本內容為“一規劃、四控制、四管理、一協調”。既項目管理實施規劃；進度、質量、成本、安全控制；生產要素、現場、信息、合同管理和組織協調。實現各項管理目標。2.3.2項目管理總體要求公司對項目部進行監控科學管理，保證“三標一體”體系的有效運行，建立健全成本控制體系，實現成本控制目標，嚴格履行合同要求，組織科技攻關，不斷進取，使施工管理提高到一個嶄新的水平，讓業主及運行單

10、位滿意。項目部將各項指標落實到各施工機組，內容包括工程量、經營、安全、質量、進度、環境保護等內容。施工機組將相應指標內容分解到每位施工人員，作到職責到人，任務到人，目標到人，切實做到保障安全、質量優良、按期完工。2.4主要工程量項目工程量單位備注L415M（508*10）336mL360N（406.4*11）8mL360N（406.4*7.1）121mL360N（323.9*7.1）391mL245N（273*7.1）24mL245N（219.1*6.3）4mL245N（168.3*5）8m20#（168*5）102m20#（114*5）43m20#（89*4）1mL245N（88.9*5）9

11、4.5mL245N（60.3*5）561mL245N（48.3*5）59mL245N（33.4*5）102mL245N（27*5）19mL245N（21.3*5）21m20#（60*3）136m20#（34*3）7m20#（21*3）3m收球筒1具發球筒1具反輸外輸泵2個反輸給油泵2個錦鄭輸油泵2個換熱器2個過濾器6個消氣器4個污油罐3個污油罐提升泵3個流量計3個界面檢測橇1座體積管標定系統1座氮氣泄壓閥1個閥門177個彎頭636個三通134個大小頭52個官帽18個主要施工機械需要計劃序號設備名稱型 號數量（臺）生產廠家進場日期1逆變焊機DC-5006臺山東奧太2015年5月3日2焊條烘干箱Y

12、DH-60型1臺鎮江潤宸2015年5月3日3恒溫箱DY841-41臺東遠電熱2015年5月3日4送絲機SJ-5006臺山東奧太2015年5月3日5焊機熊谷6臺熊谷2015年5月3日6吊車25T1臺泰安泰山2015年5月3日7倒鏈10T4臺滬工2015年5月3日8倒鏈5T2臺滬工2015年5月3日9氣焊工具BK-3400012套邦克2015年5月3日11保溫筒TRB-514個神模2015年5月3日12空氣壓縮機 4p1臺風豹2015年5月3日13平板振搗器ZN-702臺成都固特機械2015年5月3日14挖掘機小松PC220-73輛小松山推機械2015年5月3日15壓路機20T1輛威克公司2015

13、年5月3日16蛙式打夯機HCD70B2臺河南2015年5月3日17鋼尺50.00米1把河南2015年5月3日18指揮車江陵皮卡1輛安徽2015年5月3日19外對口器WDK2個洛陽富方2015年5月3日20半自動焊機CNT-808臺上海東升2015年5月3日磨光機BAD10010臺山東2015年5月3日磁力電鉆MDS322個上海2015年5月3日試壓泵2DSY1臺無錫2015年5月3日接地電阻測試儀F16271臺上海2015年5月3日絕緣電阻測試儀GW50001臺武漢康達2015年5月3日萬用表MDO30001只深圳2015年5月3日27遠紅外測溫儀CA1臺河北精威2015年5月3日28焊接檢驗

14、尺KH45B3把北京2015年5月3日29風力測速儀CYS1大連2015年5月3日2.5主要設備、材料和施工輔助材料情況本工程所需材料、設備均按合同進度計劃和技術條款的要求制定材料采購計劃報送EPC項目部審批，經批準后進行采購。站場主要設備、材料由業主及EPC項目部負責提供。施工輔助材料由施工單位負責采購。3.施工部署3.1管理目標和部署原則3.1.1指導思想和管理目標在施工管理上，堅持“質量第一、信譽第一”的管理思想，嚴格管理，保證工程質量優良，有效控制工期，合理地控制成本，文明施工并提供一流的服務，達到“工程質量優良，企業信譽第一，管理水平一流”的管理目標。3.1.2部署原則3.1.2.1

15、堅持充分準備、精心施工的指導思想，調集精干的施工力量，周密組織、合理安排、科學管理。保證在合同工期內完成施工任務。3.1.2.2根據工程量及現場實際，場區平整，測量放線、基礎開方，要根據工程性質及工期的要求，可進行整體測量，重點精測，統籌兼顧的原則進行組織施工。3.1.2.3防腐管道部分外委加工、部分現場預制，現場組對焊接、補口及補傷，以保證工程質量和工期。要加大預制深度，站內工藝管道可根據設計圖一次性配制到位的原則施工，達到設備就位就可連頭。3.3.3.4工程開工后要及時、周密策劃，雨天施工安排做到準備充分、方案合理、組織得力，有必要時要搭設大型防雨設施，以保證工程質量、保證高效并按合同要求

16、完成施工任務。3.2施工管理組織3.2.1項目施工組織構成施工隊伍選擇：施工隊伍以曾參與中衛-貴陽聯絡線工程天水分輸壓氣站和蘭州-成都原油管道工程臨洮熱泵站等長輸管道站場工程施工的管理人員和作業人員為主，裝備精良、技術過硬、經驗豐富，且具有較強的野外施工能力和適應能力。項目部的設立，我公司成立 “大慶油田工程建設有限公司任丘合建站項目部”，抽調公司內經驗豐富、具有專業特長的技術業務骨干，組建成立精干的項目經理部，圍繞保證工期、降低造價、高質量、高效率的總目標，對工程項目統籌管理。項目管理層設項目經理1名，執行經理1名負責施工生產、對外協調以及經營采辦等管理工作。設技術負責人1名，負責項目技術質

17、量管理工作。設項目安全總監1名，負責項目HSE 管理工作。3.2.2 項目組織機構項目經理趙福忠 執行經理王強技術負責人姜云鵬技術質量部部長：姜云鵬安全環保部部長：吳榮厚生產協調部部長：張鐵軍技術員：張守宇質檢員：潘清浩HSE監督員：董守利材料員：胡寶龍文控信息員：陶濤工藝機組電氣儀表機組土建機組防腐機組3.2.3 項目主要管理人員組成項目部主要組成人員表序號部門/職務姓名主要職責備注1項目經理趙福忠項目全面工作2執行經理王強生產、協調、材料3副經理張鐵軍生產、協調、材料4技術負責人姜云鵬技術、質量5安全總監吳榮厚HSE6質檢員趙翔質量7質檢員何濤質量8技術員陶濤文控9技術員王義技術10 技術

18、員張守宇技術11材料員胡寶龍材料3.2.4 項目部各部門管理職責3.2.4.1項目經理職責1）是本工程項目的組織者和領導者，是項目工作的第一責任人，對工程的質量、進度、成本和安全（HSE）負責。2）認真貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。3）對項目部進行有效控制，確保工程質量和工期，實現安全生產、文明施工，努力提高經濟效益。4）全面負責協調與EPC、業主、監理及地方政府的關系，為正常施工創造良好的條件。5）全面負責項目部的施工生產及經營管理工作，對生產經營活動進行組織、協調、控制。6）負責處理施工生產中出現的重大問題，保證施工生產有序開展。7）組織有關部

19、門制訂各項管理制度，加強管理，提高管理水平，優化資源配置。8）審定項目的質量及HSE工作的獎懲制度，審批質量及HSE工作獎懲報告。9）負責施工計劃的審定和執行，確保按期完成施工任務。10）負責項目成本的控制，厲行節約，反對浪費，降低工程成本。11）審核項目組織機構和人員組成，審定施工作業隊伍。3.2.4.2 項目執行經理職責1）協助項目經理工作，在經理的領導下開展工作。2）根據項目目標的要求，對項目的計劃、成本、質量等進行有效控制。3）負責項目公司日常生產管理工作，推動項目工程各項工作的順利開展。4）擬訂項目公司內部基本管理制度、規章，制訂和監控項目公司財務、人力、信息等資源管理方案和運行狀況

20、；5）負責項目生產管理工作，對施工進行組織、協調、實施的指導管理工作。6）參加業主、監理等單位組織的生產協調會。7）完成項目經理交辦的其它工作，項目經理不在項目部的情況下主持日常工作。3.2.4.3技術負責人職責1）認真執行項目經理的決策和部署。2）組織制定項目部質量方針和質量目標，并在工程施工中組織實施。3）負責組織、貫徹執行有關施工技術規程、技術標準，并組織竣工資料的編寫和整理。4）負責審核施工組織設計和重點、難點施工方案。5）在施工中負責組織技術攻關，對施工技術問題負全面責任。6）組織項目質量工作會議，分析和解決出現的各種質量問題。7）負責對分管工作的檢查和指導，對施工中違反技術要求、操

21、作規程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。3.2.4.4項目安全總監職責1）協助項目經理抓好項目HSE管理的各項工作。建立HSE管理體系及安全生產監督機制并有效實施。2）負責組織制定和審查項目部“HSE兩書一表”，負責風險管理，組織重大風險消減措施的制定、實施、監督和檢查。3）組織監督項目部貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規和上級指示精神。監督檢查項目部各施工機組安全生產責任制的落實情況和安全生產規章制度執行情況，及時協調解決存在的重大問題。4）組織開展項目安全生產檢查，及時發現和糾正影響安全生產的不利因素。5）監督和檢查對參戰員工的安全教育培訓工作的落實。 6）組織協調項

22、目安全事故的調查、分析和對事故責任者的處理。7）完成項目經理交辦的其它安全生產工作。3.2.4.5技術員1）負責編制施工程序文件、施工組織設計方案和技術交底工作。2）負責工程項目工程量分配的計劃擬定。3）負責施工技術、質量管理工作，編制審查相關的技術、質量和管理文件，組織開展技術攻關。4）督促檢查施工過程中標準規范的執行情況，負責現場簽證的管理工作。5）負責施工圖以外的現場簽證的工程量確認。6）組織竣工資料的編制工作。3.2.4.6質檢員1）認真貫徹執行國家、地方政府和本公司有關技術、質量管理的各項方針政策、規范及標準規定，對工程施工質量承擔主要責任。2）掌握項目工程技術質量特點、質量目標、合

23、同質量目標，制訂工程質量控制的措施和方案，并具體組織實施。3）督促機組搞好自檢、互檢工作，負責滿足項目部檢測器具使用要求，進行項目質量管理，參加項目工程質量評定工作。4）負責主要原材料、設備進貨檢驗，檢查成品質量和使用情況，及時檢查試驗結果，記錄重要處置情況。5）負責監督不符合項的整改及復查工作。3.2.4.7材料員1）負責組織項目物資的種類、數量審核、確認工作。2）負責編制項目物資采辦計劃，采辦實施計劃并及時更新調整。3）負責物資采購合同的簽訂工作。4）負責中轉物資的進場入庫驗收、倉儲、保管、調撥工作。5）負責工程剩余物資的處理工作。6）負責采購物資不適宜時的處理工作及合同的索賠工作。7）負

24、責業主供貨設備材料的檢驗、領取、保管以及自購料的檢定工作。3.2.4.8文控信息員1）負責整個項目部的文件控制和信息管理工作，并負責在項目部建立嚴格的文件控制制度，規范收發文程序；負責整個項目的信息及文件資料的收發、傳遞與管理工作。2）負責項目部與EPC、業主、監理及當地政府部門等的文件傳送及接收管理工作；3）負責項目部內部的文件發放及接收工作；4）對項目部接收的傳真、文件、電子郵件進行統一管理、歸檔。5）針對管道建設的實際情況和具體工序建立工程管理的報表系統，包括工程日報、周報、月報，實現自下而上的上報、審核、匯總。3.2.4.9安全監督員1、檢查工程項目建設參與各方主體的質量（安全）行為。

25、2、檢查監督工作方案所確定的建設工程的實體質量和安全生產狀況。3、熟悉并掌握施工規范、操作規程和工程質量（安全）驗收標準，嚴格按照工程建設有關政策、法規、工程建設強制性標準、規范、規程和本站制訂的有關細則、措施、規定等，對受監工程進行質量（安全）監督。4、參與監督受監工程各施工各階段的驗收，對施工的各階段的安全生產情況作出初步評價。5、協助處理工程質量投訴工作和安全事故的調查處理。6、深入施工現場，對地基基礎、主體結構等部位實施重點監督，對施工過程中質量和安全進行不定期的監督抽查。7、在受監工程監督管理中，發現嚴重質量問題有臨時處置權，督促責任方迅速消除質量（安全）隱患，并及時向站領導匯報。3

26、.2.4.10技術質量部負責工程施工技術管理，審查圖紙，宣貫施工驗收規范及標準；負責質量手冊及各項標準的貫徹實施；編制施工組織設計、施工方案及措施；負責工程技術交底的編制與實施；負責施工變更的實施和工程簽證的辦理；負責向業主及監理、EPC呈報各種文件和報表的編制；負責HSE體系的運行和管理；負責工程質量的檢查監督和竣工資料的收集整理。3.2.4.11生產協調部負責現場的生產指揮協調，調度現場施工車輛。負責安排生產計劃，檢查生產進度，并進行計劃統計，對監理及業主上報生產報表。負責現場設備的管理，建立管理臺帳。組織工程試運，參加工程驗交，并組織工程回訪保修。3.2.4.12安全環保部深入現場調查研

27、究，了解HSE工作情況，發現問題和隱患及時組織處理，并組織制訂防范措施。發生重大事故時，及時上報項目經理及相關部門，并到現場組織調查處理；負責設計階段、采購階段、施工階段、試運/維護階段HSE管理；負責項目實施過程中人員的健康安全保障、材料的安全管理、環境的有效保護；實施必要的安全措施；加強現場監督檢查、考核。4.工藝管道工程施工方案4.1主要管材管道焊接工程主要涉及L415M、L360N、L245N，20#等鋼材。4.2施工工序管道施工原則：先地下后地上，先安裝管帶管道后安裝設備管道。管網及各單元管道采用現場預制、現場安裝的施工方法，施工程序先低層后高層。管道焊縫的外觀檢查、無損檢測及熱處理

28、工作隨工序逐步進行，施工工藝流程見下圖。材料驗收施工準備閥門試驗、安全閥調校管道與管件加工管道防腐、中交驗收施工方案審批施工機具準備管線號標識確認固定口焊道號標識焊工號標識無損檢測、底片號標識管道及支吊架焊接預制管道及支吊架焊接安裝管道系統安全性檢查管道系統吹掃試壓及干燥管線連頭噴砂除銹底漆涂刷 管道施工工藝流程圖4.3主要施工方法4.3.1施工準備熟悉施工圖，完成圖紙會審和設計技術交底，編制施工方案，進行焊接工藝評定及電焊工考試工作。提出材料、設備采購計劃和外委加工計劃。施工人員，施工設備機具按需進場，各種大宗材料進場30%。4.3.2材料驗收1)工程所用材料、管道組成件、閥門的驗收應由EP

29、C項目部、供貨單位、監理等單位人員共同進行。2)工程所用材料、管道組成件、閥門在使用前，須按設計技術要求核對其規格、型號及材質。3)材料、管道組成件及閥門應具有產品質量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告，其產品必須符合設計和產品標準要求。4)材料的理化性能檢驗、試驗應由取得國家或行業主管部門頒發的相應資質證的單位來進行。5)材料驗收由材料管理人員及工程監理人員組織，專業技術及質量人員配合共同完成。6)鋼管端部標注的出廠編號、材質、管徑、壁厚應與出廠質量證明書相符。7)管件檢驗應逐個進行，其檢驗項目、檢驗方法及合格標準應符合標準要求。8)焊接材料包括焊條、焊絲、保護氣體其型號規格須符合設計

30、和焊接工藝規程要求。所有焊接設備和材料都應經監理工程師批準同意。焊接設備應處于良好的工作狀態，所有材料和設備在運輸、存放過程中應采取防護措施避免受損或變質。如發現不符合要求的任何焊接設備、工具、設施或材料，須進行修理或替換。9)用于高壓管道上的螺栓及螺母，使用前須從每批中各取兩根（兩個）進行硬度檢驗，合格方可使用。10)閥門到場后，須逐個進行開箱檢查，并進行閥門試壓。試壓合格后的閥門，須及時排盡內部積水和污物，關閉閥門，封閉進出口。4.3.3管道與管件加工、組對1)管子切割前應移植原有標記，然后劃線下料。2)管子加工程序：劃線切割加工坡口管口檢查測量編號標記記錄。3)管道組對前，須對坡口及其內

31、外表面進行清理，清除管道邊緣大于等于10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。5)管道組裝采用焊接規程規定的對口器。使用外對口器時，根據管徑大小必須在焊口整個圓周上均勻分布4-8處定位焊，且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長的50%。6)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。7)管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2 mm。8）管子對口時應在距接口中心20

32、0mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。4.3.4管道安裝1)管道安裝應具備下列條件：（1）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。（2）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。（4）管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。2)施工時嚴格依照施工圖進行管線和相關部件的安裝。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合規定的尺寸和標高。3)對預制的管道應按管道系統編號和順序

33、進行對號安裝。4)安裝前須對閥門、法蘭與管道的配合情況進行如下檢查：（1）法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致；（2）平焊法蘭與管子配合情況；（3）法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短。5)管道安裝前，管子和管線部件應擦拭干凈，并且保持管線內部清潔并避免所有異物進入。管道的所有開口端將用適合的蓋子或塞子進行充分封堵以避免異物或動物進入。6)管線連接時精確對中，管道不可以通過強力、彎曲、加熱或冷彈起等方式來達到對中目的。不允許在設備管線上采用斜口焊接的方法。與設備或容器相連接的管線不應對容器或設備管口施加不恰當的重力。7) 與動設備連接的管道安裝應符合如下要求：（1）管道在自由狀態下，檢查法

34、蘭的平行度和同心度；（2）在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動設備連接；（3）緊固螺栓時，應在設備聯軸器上用百分表測量設備位移；（4）管道安裝合格后，不得承受設計規定以外的附加載荷；（5）管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢查。8) 閥門安裝前，應按設計核對型號，并按介質流向確定各類閥門的安裝方向。9) 安全閥安裝前應按設計規定調校并鉛封，鑒定證書齊全。安全閥應垂直安裝。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。10) 采用正確規格的墊圈以保證法蘭接頭與管線密實連接。對于大口徑法蘭或關鍵法蘭應采用扭矩扳手、螺栓張緊輪等工具以確保法蘭正確安裝。11) 法蘭組裝前，其表面應當

35、清潔干凈，并檢查墊圈表面以確保不存在影響密封性的鑿痕、凹槽或劃傷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭墊圈不允許重復使用。連接法蘭的表面應平行且同軸。12)絕緣法蘭螺栓連接后，須用電表測試絕緣電阻，不能達到規定絕緣效果的法蘭接頭須重新安裝。13）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.3.5管道坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件規定。安裝偏差見下表項 目允許偏差 mm坐標及標高室 外架空10地溝7埋

36、地20室 內架空10地溝7水平管道平直度DN1002L/1000,最大40DN1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道間距10交叉管的外徑或絕熱層間距74.3.6管道焊接及檢驗1)在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，按照評定后的焊接工藝規程進行管道的焊接。2)參加施工的電焊工必須按要求進行考試，考試合格后方可上崗，并建立焊工檔案。 3) 焊接工藝規程在施工前由業主審批通過，未經監理工程師書面批準，不允許對已經建立、認證和批準的焊接工藝規程進行更改。任何基本變量的變更都須對焊接規程重新進行質量認證。4) 焊工只允許采用規定的且已取得資

37、質的焊接工藝規程在其焊接工藝規程規定的管道尺寸、壁厚和材料等級的鋼管上實施焊接作業。5) 焊工的識別標記須標在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或其他不能去除的非凹痕標志物，嚴禁使用金屬沖模標牌。6) 保存所有焊縫識別和部位的完整記錄，以便在將來即使具體焊縫的物理標志丟失后也可以對該具體焊縫進行可靠的識別。當工程完工后，提供一套完整的焊接識別記錄。7) 焊條在使用前按說明書進行烘干，焊絲應存放在干燥通風的室內，焊接材料的保管與發放須有專人負責。8)在下列任一種焊接環境下，無有效防護措施嚴禁施焊:（1）雨天天氣；（2）環境濕度大于90%；（3）焊接環境風速：焊條手工電弧焊大于8m/s，藥芯焊絲自保

38、戶焊時大于8m/s，氣體保護焊時大于2m/s。（4）環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時。9) 在管道進行組對焊接前，每個管道的接頭都應當被徹底擦拭以去除所有的污跡和異物。焊接坡口應成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡。并須仔細檢查坡口，確保排除夾層、刻痕、鑿痕或其他缺陷的存在。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。10)組對后應檢查組對的形狀、位置、錯邊量、組對間隙等組對質量，確認符合要求后方可進行施焊。 11) 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并應防止電弧擦傷母材。焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。12) 焊

39、接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊道外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，在焊接工藝規程允許范圍內遵循薄層快速的原則。焊絲每次引弧前，將端部去除掉約10mm，引弧時焊絲的伸長量為19-25mm。各焊道應連續焊接，并使焊道層間溫度達到規定的要求。焊口完成后必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。當日不能焊接完成的焊口，在收工前每個焊口必須完成整個焊道的50%以上，并按規定認真填寫焊接工藝記錄。未完成的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，次日焊接前，應預熱到焊接工藝規程要求的溫度。

40、對當天沒有用完的焊絲，應從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現場裝有除濕機的庫房內，進行除濕處理。下次施焊前，打磨清根后用環行加熱器對留口加熱，加熱溫度按照焊接工藝規程要求進行。 13) 在管道焊接過程中和鋼管完成焊接后，須小心地搬運鋼管以防止對焊口造成不恰當的壓力。應在最后一道焊口冷卻后方可移動管道。14）焊前預熱應符合下列要求:有預熱要求時，應根據焊接工藝規定的溫度進行焊前預熱。當焊件溫度低于0度時，所有鋼管的焊接位置處應在始焊處100mm范圍內預熱至15度以上。當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求高的材料為準。焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準每側不應小于焊件厚度的

41、3倍，且不小于100mm，設計有要求時，按設計要求執行。預熱溫度宜使用遠紅外線測溫儀等測量儀器測溫進行測量。測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。管口應均勻加熱，防止局部過熱。焊件內外壁溫度應均勻。焊道層間溫度應符合焊接工藝規程的要求。常用管材的焊前預熱溫度可按下表規定執行。管材焊前預熱溫度表母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度（度）碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）25全 部802549080合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%13全部801349080合金鋼（C-Mo）0.5%Cr2%全部全

42、部150合金鋼（C-Mo）2.25%Cr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni4%）全部全部9515)管道對接焊縫應進行100外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，焊縫表面應均勻整齊，不應存在有害的焊瘤、凹坑等。對接焊縫允許錯邊量不應大于壁厚的12.5%，且小于3mm。對接焊縫表面寬度應為坡口上口兩側各加寬0.5mm-2mm。對接焊縫表面余高應為0mm-2mm，局部不應大于3mm且長度不應大于50mm。角焊縫的邊緣應平整過渡，焊縫的凹度和凸度不應大于的1.5mm，兩焊腳高度差不宜大于3mm。蓋面焊道深度不應大于管壁厚的12.5%，且不應超過

43、0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的，任何長度均為合格。咬邊深度在0.3mm-0.5mm之間的，單個長度不應超過30mm，在焊縫任何300mm連續長度內，咬邊累計長度不應大于50mm。累計長度不應大于焊縫周長的15%。焊縫表面不應存在裂紋、未容合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷。16）焊縫外觀檢查合格后對其進行無損探傷。 17) 存在缺陷焊縫的修復工作須經過監理工程師批準后并在方可進行。18）管道焊口檢驗程序：專業工程師每日統計電焊工質檢工程師日委托專業、質檢、檢測檢查業主、監理參加隨機指定檢測焊口檢測檢測報告確認填發報告存檔業主、監理參加擴探返工質檢工程師探傷工 管道焊口檢驗程序圖4.

44、3.7管道系統吹掃試壓1）程序：管線試壓專業、質檢、施工隊、檢測專業、質檢、施工隊業主、監理穩壓檢查試壓記錄簽證專業工程師總工程師專業工程師方案審查批準技術交底吹掃試壓前準備試壓泵、盲板、連通線、壓力表等試壓方案編寫系統現場分類質檢、施工隊業主、監理管線吹掃主管、支管依次吹掃用白靶檢驗吹掃試壓記錄歸檔 吹掃試壓及干燥程序圖2)管道吹掃（1）管道吹掃試壓前按照設計圖紙檢查閥門的安裝方向是否與介質流向相符，且地上管道的支墩、支架安裝完畢，埋地管道的坐標、標高、坡度等已復查合格。（2）吹掃前，系統中的節流裝置孔板必須取出，流量計、調壓閥、調壓裝置及過濾裝置內的濾網等必須拆除，用短管代替連通。（3）工

45、藝管道采用空氣進行吹掃，吹掃順序按主管、支管依次進行。吹掃的氣體在管道內的流速度應大于20m/s。（4）管道吹掃出的贓物不得進入設備，設備吹掃出的贓物也不得進入管道。（5）檢查吹掃效果時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份或其他臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應及時對管道進行封堵。3)試壓（1）壓力試驗采用水壓進行，試驗前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試驗的系統、設備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行壓力試驗。壓力試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。（2）在環境溫度低于5時，水壓試驗應

46、有防凍措施。（3）管道系統試驗壓力按設計要求或下列規定進行： A強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 B嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。（4）試壓所用試驗儀器、儀表均應經過校驗合格。使用的壓力表其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。（5）注水和試驗泵應當處于良好的工作狀態并將符合要求的汲取范圍。高揚程柱塞試驗泵的規格應當符合管道加壓流量的要求以便壓力可以順利地提升達到適合的范圍以避免壓力過大和震動。（6）水壓試驗的用水須是潔凈水，以水為介質試壓應符合下列要求：升壓應平穩緩慢，分階段進行，液體壓力試驗升壓次數應符合下表規定試壓

47、升壓次數表試驗壓力（MPa）升壓次數各階段試驗壓力百分數P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，依次升至各個階段壓力時，應穩壓30min;經檢查無泄漏，即可繼續升壓。升到強度試驗壓力值后，穩壓4h，合格后再降到設計壓力，進行嚴密性試驗。試壓方法及合格標準見下表試壓方法及合格標準表檢驗項目強度嚴密性試驗壓力（MPa）1.5倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min-穩壓時間424合格標準管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%（7）對將要進行的每次壓力試驗擬定詳細的試壓程序以及相

48、關試壓圖表。試壓程序包括：試驗中應當包括的管線（和其他設施）的限制；將試壓管線與其他管線系統和設備進行隔離的方法；注水、出口和排泄點的位置，溫度和壓力測量點的位置；任何臨時壓力釋放閥門的位置和設定壓力；試驗壓力，過度壓力限制和最小試驗時間；規定試驗所要求的所有設備、材料和儀器。并將試壓方案提交給監理工程師審核批準。水壓試驗須在監理工程師到場后才可以開始實施。（8）完成管線試壓后，應當立即將管線內試壓用水排出，采用壓縮空氣對管道進行連續吹掃干凈。4.3.8管道防腐保溫4.3.8.1一般規定（1）管道的保溫及防腐要求應按設計圖紙規定要求進行施工。 （2）防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合

49、格證或分析檢驗報告，過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。（3）涂漆和防腐施工一般應在管道系統試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。（4）既要防腐又要保溫的管道系統，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂表面的銹質、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防火、防凍、防雨措施。4.3.8.2噴砂除銹1技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。2噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面

50、的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。3噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。4空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的

51、要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。5噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。6噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。7噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定

52、為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。2)表面粗糙度：30-80微米。3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3.8.3管道涂漆防腐1管道涂漆按照有關規定進行。2 各規格鋼管在預制廠噴涂底漆，現場刷中間漆和面漆。3 防腐材料的一般要求：1

53、) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應根據設計說明或產品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。2 ) 無機富鋅底漆干膜中的鋅含量應為85%。3 ) 涂裝在鋼材表面上的無機富鋅底漆，宜選用GB/T1720或ISO2409中測定附著力為級的底漆。4）當改變涂料的品種和型號時，應征得設計部門同意，并按新的涂料技術性能和技術要求制定相應的施工技術方案。5 ） 報驗合格后的防腐材料才能被使用。6 ） 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。4.3.8.4涂裝前的準備 1涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開

54、桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。 2攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 3配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。混合完成后，就必須在規定的時間內用完。 4熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品說明中規定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min）才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。 5稀化：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調

55、節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定。必須使用規定的專用稀釋劑，用量不得超過規定的數量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。 6過濾：涂料使用前如有明顯雜物時，將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些雜質者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網或尼龍篩進行過濾。4.3.9.管道靜電接地1. 有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求執行。2.各段管道間應導電良好，當每對法

56、蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應設導線跨接。管道系統接地電阻值大于100歐時，應設兩處接地引線。長距離無分支管道，應每隔80100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時也可作為接地體。3 .管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規定。4 .用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。5 .有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過度。6. 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。4.11橋架安裝4.11.1工藝流

57、程支架制作彈線定位支架安裝橋架安裝4.11.2.架制作（1） 橋架吊桿、吊架長度根據現場實際情況制作。（2） 支架采用角鋼制作后，底漆刷鐵紅油漆一遍，面漆刷駝灰防銹漆一遍。（3） 支架焊接連接處，角鋼與角鋼三面施焊，圓鋼與角鋼雙面施焊，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉現象。4.11.3拉線定位（1）根據圖紙及施工現場確定始端到終端，找好水平線，用拉線沿頂棚在線路的中心線進行放線。根據中心線再確定兩邊膨脹螺栓的位置，沿頂棚放好螺栓位置的水平線。（2）按橋架安裝說明要求，分勻檔距并用筆標出具體位置。安裝支、吊架時，先安裝橋架彎通或三通、四通處的支、吊架，然后再分勻檔距安裝直線段的橋架支、吊架。4.11.

58、4橋架支、吊架調整橋架支、吊安裝中，對橋架的支、吊架位置誤差，應嚴格控制。橋架支、吊架應安裝牢固，橫平豎直。橋架支、吊架沿橋架走向左右偏差不應大于10mm，支、吊架的橫向偏差過大可能會使相鄰托盤錯位而無法連接或安裝后的橋架不直而影響美觀。4.11.5橋架的接地橋架裝置系統應具有可靠的電氣連接并接地。金屬支架、電纜導管必須與PE或PEN線連接可靠。在接地孔處，應將絲扣、接觸點和接觸面上任何不導電涂層和類似的表面清理干凈。防火橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；4.4設備安裝工程施工方案4.4.1本工程所安裝的設備設備表 序號名稱型號單位數量備注1清管器接收筒具1收

59、球筒具12給油泵臺23錦鄭輸油泵臺24外輸泵臺25換熱器具26污油罐具37過濾器臺68消氣器臺49污油罐提升泵臺34.4.2動（靜）設備、撬塊安裝施工措施4.4.2.1閥門安裝1）閥門安裝必須保持平直，特別是有閥墩的閥門應支墊平穩，配管不得對閥門產生應力，有執行機構的閥門應核對方向，有介質流向的閥門應核對安裝方向，閥門應在開啟狀態下進行安裝。2）閥門安裝前要檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。需要安裝閥門的管道埋設或地面敷設時，應盡量保持平直，以免對閥門安裝后產生應力，同時也會造成閥門安裝困難，并且閥門安裝傾斜后，地面部分執行機構操作不便，也不美觀。3）閥門單體的壓力試驗將根據業主、監理或

60、EPC的要求進行。4）閥門安裝前，應按圖紙核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，對焊閥門焊接時應采取一定的措施，避免焊渣進入閥門內。5）閥門用焊接方式與管道連接時，其組對焊接及檢驗應符合設計要求和管道焊接施工規范的規定。6）閥門就位安裝應采用無損于閥門、閥件的吊裝方法，吊裝時應平穩，輕起慢放，按設計安裝方位要求就位。7）閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求，又要便于操作。為了防止閥門在安裝時和安裝完成后，有人隨意開（關）閥門，應在閥門安裝前將其“手輪”卸下統一保管。8）閥門應按設計要求進行防腐絕緣處理，埋地閥經檢驗合格后才能回填。9）

61、安全閥在安裝前，應按設計規定壓力值進行設定。若設計無要求時按開啟壓力為工作壓力的1.1倍，回座壓力為0.9倍工作壓力進行定壓。安全閥啟跳不少于3次，合格后，打好鉛封。10）安全閥試壓時應取下。接口加臨時盲板，系統試壓結束后，卸掉盲板，再安裝安全閥。4.4.2.2機泵設備安裝技術措施1）一般要求（1）設備開箱檢查時，應有業主或監理代表、供應人員、施工技術人員共同參加，并及時收集隨機的有關說明書，合格證等，檢查設備有無損壞，是否缺少部件等。（2）訂貨單位負責器材采購質量。（3）各種機泵、發電機等，配管接線按隨機說明書進行安裝。（4）坐標，地腳螺栓預留孔尺寸，深度應與設備相符，所有設備基礎必須與到貨

62、設備核實無誤后方可施工。（5）設備、閥門、法蘭、管件、工藝管線安裝，要先定位找正，經檢查符合要求后方可進行下道工序，管線在點焊后須借用水準儀進行校調，達到標準后，方可進行下道工序。（6）所有設備安裝時必須按要求進行精找及檢查，地腳螺栓二次灌漿強度達到規定值后，才能進行配管施工。2）機泵安裝技術要求：（1）機泵設備應運到施工現場開箱，設備現場開箱應由EPC或監理，承包商指定人員進行，并核實下列事項：A出廠合格證、設備使用說明書、設備圖紙及有關技術文件，備件、隨機工具等應登記后，雙方簽字。B設備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。（2）泵、流量計等設備符合下列條件時，安裝前可不做解體檢查：A生產廠家不要

63、求解體。B產品到貨不超過一年。C泵進出口封堵完好,盤車無異常聲音。D進口設備不解體。（3）機泵設備如需解體檢查時，應有解體技術措施或按說明書進行解體。（4）解體檢查時，所有的材料、零件應符合設計規定和產品標準。（5）設備安裝前，應對基礎進行檢查，確認符合設計要求。（6）設備清洗：A設備鑄造表面應清洗干凈，零部件的加工面應清洗干凈。B設備附屬管路應檢查并清洗干凈。C零部件表面的潤滑脂或防銹油漆應用煤油或汽油清洗。D清洗時油料不得滴在混凝土基礎上，混凝土表面不得有油脂。3）機泵安裝（1）泵組安裝前，基礎應符合下列條件：A基礎混凝土強度應達到設計強度的75以上；B基礎平面度全長的允許偏差應為10mm

64、；C基礎縱、橫中心線與設計軸線間的允許偏差應為20mm；凸臺上平面外形尺寸允許偏差0，-20mm；凹穴尺寸允許偏差+20,0；基礎平面度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米允許偏差5mm，全長允許偏差10mm；側面垂直度允許允許偏差5mm，全長允許偏差10mm。D基礎上平面外形尺寸允許偏差應為20mm；E預埋地腳螺栓標高允許偏差0，+10mm；螺栓中心圓直徑允許偏差5mm ；相鄰螺栓中心距允許偏差2mm；垂直度允許偏差2mm。F預留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應為10mm，孔深允許偏差應為0，20mm，孔垂直度允許偏差應為10mm。G預埋件標高（平面）允許偏差值+5,0；中心線位置10mm；水平

65、度10mm。（2）設備安裝找正前應做下列復查：A基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。B泵機體不應缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好。C盤車應靈活無阻滯，卡住現象，無異常聲音。D墊鐵應符合要求。E地腳螺栓應符合要求。（3）安裝要求A固定端軸承安裝后，轉子的軸向串動量應符合要求。B堵料壓緊后，堵料壓蓋與軸套直徑間隙應符合要求。C機械密封應按要求進行安裝。D聯軸器與軸的配合應用過盈配合，按規范要求進行裝配。E泵在工作時，轉子的軸向竄動應符合要求。4）安裝找正1）地腳螺栓、墊鐵和灌漿安裝地腳螺栓時，應符合下列要求：（1）地腳螺栓應垂直安裝；（2）地腳螺栓彎鉤部分離基礎孔壁和孔底的距離均應大于1

66、5mm；（3）地腳螺栓埋地部分的鐵銹、油脂和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂上干凈油脂后加保護套；（4）螺母和墊圈與設備底座的接觸均應良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺紋35螺距。5）安放墊鐵應符合設計及相關規范內容的要求。6）二次灌漿應符合下列要求：（1） 基礎地腳螺栓孔清掃干凈，二次灌漿應選用清水沖洗過的無泥細碎和工程砂；混凝土標號應比基礎混凝土標號高一級；（2）漿前設備底座應保持清潔，無油污和泥土。被油污的基礎應鑿去油污的表面；（3） 灌漿時應搗固密實，設備底座與基礎接觸面應灌滿，搗固時不得碰動設備、墊鐵和地腳螺栓；（4）設備外緣的灌漿應平整，其高度應略高于設備底座底面。7）無墊鐵安裝（1）采用

67、無墊鐵安裝時，應用千斤頂或臨時墊鐵進行調整，布置的位置和數量，應根據泵組的重量、底座的結構確定。（2）當泵組底座上設有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1mm/m。（3）當一次灌漿達到設計強度的75時，可松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復測泵組的水平度，并將空洞填實。8）泵組聯合底座安裝采用聯合底座安裝泵組時，應符合下列要求：（1）為保證預埋地腳螺栓中心距、標高精度，應做一個與聯合底座地腳螺栓孔相配的模板；（2）安裝底座前，混凝土基礎應完全固化，基礎表面應鑿掉1025mm的厚度，使其變得粗糙。9）泵找正后，應以泵為基準將電動機與泵找正進行泵組的安裝找正。相關參數符

68、合輸油泵組施工及驗收規范中的相關規定。10）泵安裝找正（1） 泵安裝找正前應做下列復查：A基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；B泵體不應缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好；C盤車應靈活、無阻滯和卡住現象，無異常聲音。（2） 安裝精度的偏差：A能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C不增加功率損耗；D使運轉平穩；E使機件在負荷作用下受力較?。籉使相關的機件能較好的連接配合；G能有利于被加工件的精度。（3）泵與基礎縱橫中心線允許偏差應為5 mm；泵與基礎標高允許偏差應為5 mm。11）電動機檢查和找正。設備配屬的電機功率小，安裝前不需要作抽芯檢查，但需做如

69、下工作：（1）解開電機的前后端蓋，檢查潤滑脂，填加或更換潤滑脂。（2）運行前檢查電機絕緣電阻。（3）電機與設備用公共底座進行安裝，安裝時以找正的泵為準進行電機找正，找正的允許偏差應符合規范要求。12）容器設備安裝技術要求：（1）容器應符合設計圖紙要求：并經檢驗合格。（2）容器設備應有出廠合格證、說明書和設備圖紙。（3）安裝前應檢查基礎幾何尺寸。（4）檢查容器設備是否與設計相符，備用件，附件是否齊全。安全閥等是否已定壓和校驗。（5）按圖紙要求的方位，標高安裝容器設備。（6）立式容器就位后，應檢查容器的重直度，使其符合要求。（7）臥式容器就位后，應檢查容器的水平度，使其符合要求。（8）容器的安裝按

70、照施工圖和技術規范進行施工驗收。（9）施工中認真遵守“操作規范”和“安全規程”。（10）容器設備按設計要求確定是否進行單體試水和聯合試運。4.4.3設備安裝驗收1、設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。2、檢查合格后，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。4.4.4墊鐵固定焊1、設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行固定焊。2、墊鐵固定焊時，嚴禁通過設備搭接地線。4.4.5基礎灌漿及抹面1、基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。2、基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在

71、設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。3、一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。4、二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5、二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。6、二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。4.4.6內件及附件安裝1、根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。2、內件及

72、附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。4.4.7試驗及沖洗1、設備壓力或嚴密性試驗應按施工規范和圖紙要求執行。2、換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于100m 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。3、壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。4、試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的的1.52倍。5、試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5。6、

73、設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的1.25倍，穩壓30分鐘后，檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。7、試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗，清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設備內部進行吹干。4.4.8吊裝施工措施4.4.8.1施工準備1）結合現場實際情況，繪制平面布置圖，確定現場擺放位置，吊裝順序及吊裝方案。2）平整場地，疏通進車線路，清除現場障礙。吊裝時應盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除。3）確保吊車性能可靠。準備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具

74、應完好。4.4.8.2設備及吊車布置1）設備拉到現場后，盡可能做到一步到位，卸車吊裝就位一次完成。不能一次就位的，擺放時盡量靠近基礎，以縮小吊車回轉半徑，并留有提前預制的空間。2）吊車站位時，應使吊車處于最合理的工作狀態作業，應有利于設備就位。4.4.8.3吊裝工藝一般規定1)風速大于10m/s或大霧、雷雨天氣下，不得進行吊裝作業。2)吊裝前必須明確所吊設備的實際重量，設備吊裝重量應小于吊車的額定起重量。3)設備與吊臂之間的安全距離應大于200mm；吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離應大于100mm。4)吊裝過程中，吊車、設備與周圍設施的安全距離應大于200mm；起重機械、機具及工件與輸電線路間的

75、最小安全距離應符合下表規定： 遇輸電線路時設備和起重機具間的最小安全距離項 目輸電線路電壓，kV1以內115204060100220最小安全距離，m1.534565)雙機吊裝時，宜選擇兩臺規格型號相同的吊車，其起重能力、吊臂長度、工作半徑及吊索長度均應相等；若不同時應按起重能力較小的吊車計算起重量，且每臺吊車只能按在該工況下75%的承載能力使用。6)雙機吊裝時的載荷不均勻系數應為11.25。7)吊鉤相對于鉛垂線的偏斜角度不應大于3。8)吊裝過程中，吊車不宜同時進行兩種運動。9)禁止用吊車在地面上直接拖拉設備。4.4.8.4吊裝就位找正1)吊裝前應檢查吊車性能良好，吊車站位控制在回轉半徑之內。2

76、)吊裝前先試吊，將設備吊離地面200300mm后，全面檢查繩扣，吊具及吊車支腿等狀態，確認安全后方可繼續吊裝。3)設備吊裝應盡可能一次就位，直接吊裝到基礎上距地腳螺栓或頂面200300mm后，再次核對方位，確認無誤后就位。4)設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準，設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準。找平應在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。5 HSE監督與檢查5.1各機組HSE檢查人員負責作業現場日常檢查；項目部HSE小組負責全面監督檢查。5.2 HSE檢查的內容包括：營地衛生、安全、環境情況、員工身體狀況、施工現場的安全標識、設備的安全狀況、施工人員的作業是否符合安

77、全操作規程、環境保護情況等。5.3在HSE檢查過程中，發現隱患時應向責任單位、人提出書面整改通知書，限期完成，并定期組織對整改情況效果的驗證。5.4用電安全措施（1）現場設專門電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪中。（2） 嚴禁使用裸線，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中，大風雪后應對用電氣線路進行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。5.5消防措施（1） 消防設施及器材應做到齊全、完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查，保持靈敏有效。（2） 加強防火安全教育

78、，尤其是存在易燃易爆物質的區域，應對作業人員加強禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度；（3） 所有保溫材料應按生產需要控制進場，專人調配防止積壓。冬施保溫用的草簾、聚苯板等物品要在安全地點碼放，應保持干燥通風，有防風雪措施。其堆放間距要符合防火要求。（4） 電焊時應及時清除由于焊渣造成易燃物起火的安全隱患。施工現場嚴禁吸煙。5.6設備、車輛安全措施（1） 機械設備操作人員要注意學習設備使用說明書，操作維護和保養要規范，加強日常檢查工作。（2） 重視施工機械設備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機械設備應結合例行保養進行一次換季保養，換用適合寒冷季節氣溫的燃油、潤滑油、

79、液壓油、防凍液和蓄電池液等。對于長期停用的機械設備，應放凈設備和容器內的存水，并逐臺檢查做好記錄；對于正常使用的機械設備，工作結束停機后要求將設備內存水放凈。（3） 廣泛開展雨季行車安全教育，落實防水、防滑、防霧和防火等具體措施，進一步提高駕駛員的雨季行車安全意識。（4） 加強車輛的的維護、保養，杜絕由于車輛故障而引發事故。按照規定及時安排對車輛進行維修和保養，做到定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛始終保持良好的狀況。5.7急救措施編制應急預案，與當地最近的醫院取得聯系，并考察其醫護能力，熟悉突發事件時的行車路線，確保急救事故發生時能有序地進行救護，使損失降到最低限度，從而保證員工在最短時間

80、內得到最大的救護。5.7.1主要工種及重點工程安全技術措施5.7.1.1焊工（1）電焊要求1）電焊機外殼、工作臺及焊件均需接地良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線，破損的地方，應用絕緣膠布及時包扎，以免造成事故。2）電源線、電焊軟線、電焊機地線不隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。3）電焊機如有漏電現象，應立即切斷電源，通知電工檢修。4）在修整電焊軟線和電焊機時，應把電源切斷，并設有明顯檢修標示牌。在焊接過程中如突然發生停電現象，應立即將電源開關拉下，以防發生意外事故。5）雨天應停止焊接，如要焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現場設置可靠的防雨棚，否則不許焊接。

81、在潮濕的地方焊接，應采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設施。（2）氣焊要求1）氧氣瓶應配齊防震膠圈及瓶嘴帽，搬運時嚴禁直接用肩扛、抬，必須用小車推運或繩索扁擔抬運，防止撞擊和劇烈震動，以防摔破瓶口引起爆炸或砸傷人員。2）氧氣瓶、乙炔瓶禁止接觸明火，應加遮護，不在烈日下暴曬和受高溫熱源幅射。冬季工作時，氧氣膠管、乙炔膠管等凍結的，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不要用火烤。3）氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。4）乙炔氣鋼瓶必須直立使用，環境溫度不超過40，不可靠近電氣設備。冬季瓶閥有可能凍結時應用40以下溫水解凍。5）乙炔氣瓶吊裝搬運時應用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用鏈繩吊裝搬運及

82、用拋、滑、滾的方法搬運。5.7.1.2管工（1）管子組對時，手指不要放在管口處，管子安裝時，要檢查管支座是否卡牢或焊牢，除設計規定外，管線不要用錨式起重機強力組對。（2）在管架上竄管時配合要協調，用力要均勻，不要踩在探頭管子上。（3）用砂輪打坡口或幫助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后的氧化物時，必須戴好護目鏡。（4）堆放管子的場地要平整，要用楔子擠住外側管子，防止滾動，管垛不堆放過高。5.7.13電工（1）凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設備，如裝在室外地面上的變壓器，周圍必須設圍欄，并掛上警告牌。（2）36伏以上電壓的照明設施禁止移動，如工作需要必須切斷電源。（3）安裝在易燃、易爆等危險場所的電

83、氣設備，應符合防火、防爆等級的要求。（4）臨時用電的機具、設備如電機、變壓器、電焊機等必須設接地線，并與接地極連接）接地極應垂直埋入地下，接地極長度為1.52.5米，按地極最高點距地面不應小于0.6米。每組接地極不小于兩根。（5）凡移動式的電氣設備和機具，應有專人負責維護保管，定期檢修并應有健全的管理制度。5.7.1.4起重工（1）人工搬運作業1）裝卸、搬運作業中單人負重量的最高限度：男工單人負重量一般不超過80公斤。單人負重50公斤以上平均搬運距離不超過70米，否則應有人接替。2）單人搬（扛）運重物時，要量力而行，不可勉強，更不可逞強，以防壓傷、扭傷。卸放時精力要集中，物件要平穩，尤其多人同

84、時在同一作業點搬（扛）運同種物件時，嚴防傷人，傷已或被人傷。3）多人（三人以上）肩抬重物時，捆綁方法應正確，重心離地面應盡量低一些，以不妨礙行走為佳。（一般離地300毫米左右即可）。抬物人受力要均衡，吊物點不超過兩個。要統一口號指揮，統一步伐行走，統一抬起或放下。（2）設備搬運、吊裝作業1）起吊時要有專人指揮，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機、起重機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應設專人傳遞指揮信號，所發的信號必須準確、清楚。2）起吊時禁止非工作人員進入施工現場，危險區應設警告標志，不準起吊重物從頭上經過，起吊時間不得過長，所有人員禁止在吊臂下行走。

85、3）起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩，若發現鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。（3）起重工具使用（1）撬棍1）要注意不得使身體懸空、用腳踩撬棍，不要服力過猛，以免撬棍滑脫傷人。2）多人同時操作時要有人統一指揮相互照應，嚴防傷人損物。3）操作時要站在撬棍的側面，并且手腳均不得伸入被起重物件下方。（2）千斤頂1）用多只千斤頂同時起重同一重物時，選用千斤頂的起重量應不少于計算荷重的1.2倍。以免因操作中不同步造成個別千斤頂因超負荷而損壞。2）在起重過程中如發現支承面與千斤頂軸線不垂直或基座偏沉以及載荷發生水平位移時，必須立即停止作業，并迅速采取有效措施，以免發生

86、事故。3）使用兩只以上千斤頂起重同一重物時，幾只千斤頁要同步操作，以保證重物不發生傾斜。4）在沒有將重物墊牢實之前，產禁人體的任何部位進入重物下面。（3）倒鏈1）使用倒鏈必須按制造廠銘牌規定選用，嚴禁超載并應按規定操作。2）加于小鏈的拉力必須在銘牌規定之內，不得超出。9.3.6.5操作手（1）作業前的設備檢修與運行1）駕駛員必須了解機械性能、構造、操作及保養方法，并經考試合格后，方能駕駛。開車前，必須檢查各部件有無脫落、松動或變形，轉向、拄鉤等是否良好。2）發動機發動后，應檢查儀表是否正常，試驗離合器、剎車、絞盤和油壓操縱系統等部分是否靈活可靠，絞盤上鋼絲繩如有扭結，必須事先整理，磨損量超過允

87、許限度時，應及時更換，不得兔強使用。3）開車時，駕駛員應發出信號，當前方確無近人，履帶或輪胎上確無它物時，才能開動。停車時，必須把履帶剎住。4）發動機運轉時，不許在機車下面進行任何工作，行駛中，不許進行任何修理調整工作。5）在檢查燃油液面或加注燃油時，禁上吸煙或接近煙火。（2）作業施工中的安全要求1）行駛時，禁止人員上下機車或傳遞物件，更不許在機車被牽引的機械之間跨越或乘坐在牽引架上。2）在轉彎、下坡、橫過鐵路或交叉道口時，應低速行駛，并注意汽車和行人。通過橋梁時，要確知橋梁的承受能力，沒有危險時再通過。3）在坡地工作時、如發動機停熄，必須把車剎住，并將履帶塞好，才能啟動發動機。4）在坡道上工

88、作時，禁止轉彎及橫向行駛。5）施工中如發現地下有管道、電纜和建筑物時，應立即停車，并報告有關單位處理。非緊急情況下，禁止突然剎車。單位工程序號項目名稱單位工程量人數開始時間結束時間工期10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月工藝管道安裝1管材管件下料個380305.57.5612管道安裝m2193305.57.9653組對焊接口366255.57.10664開挖下溝回填m1512155.57.10665吹掃試壓項1157.107.24146防腐保溫3115305.57.1066工藝設備安裝1收發球筒安裝具2105.105.30202換熱器安裝具2105.105.25153污油罐安裝具

89、3106.106.20104電加熱器安裝臺2106.257.10155機泵類設備安裝臺4205.156.20366其他設備安裝臺130305.206.30406總平面布置圖說明：（1）將噴砂機、噴涂機安放在作業區合適的位置；便于接電、用水，且不影響吊裝作業；（2）將石英砂堆放在距砂罐5米范圍內；（3）涂裝區與噴砂區分開，噴涂機要遠離噴砂區；（4）在不影響吊裝作業和鋼管制作的前提下，各區盡可能采取適當的隔離措施；（5）涂料要存放在項目部提供的專用庫房內；（6）現場搭設臨時工棚，備存放施工用涂料及工人休息；（7）要準備好防雨設施，現場應存放一定數量的彩條布；（8）備齊照明設施，勞保用品和消防器材；（9）進場施工前，施工作業單位應對噴砂和各種施工設備的性能做一次全面檢查，施工技術人員就本項工程的特點、技術、質量要求和安全措施向操作人員交底，掌握材料的使用方法。