1、新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）滬通長江大橋工程承臺(tái)墩身施工方案目 錄第一章 概 述1 一、工程概況1 二、編制范圍及編制依據(jù)3第二章 施工總體規(guī)劃4 一、施工工期計(jì)劃4 二、主要人員配備5 三、主要機(jī)械設(shè)備配備5 四、材料供應(yīng)6 五、施工電力供應(yīng)及用電7 六、生活設(shè)施及用水用電7第三章 主要施工方案7 一、總體施工方案7 二、具體施工方法8第四章 質(zhì)量保證體系與措施33 一、質(zhì)量保證體系及檢查制度33 二、施工質(zhì)量控制措施34 三、質(zhì)量保證措施35第五章 安全施工及保證措施36第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施40第七章 項(xiàng)目保修階段的管理41 一、保修期內(nèi)質(zhì)量保證承諾41 二、保修期內(nèi)的維護(hù)

2、措施41第一章 概 述一、工程概況滬通鐵路長江公鐵兩用大橋是新建上海至南通鐵路客運(yùn)專線跨越長江的通道，大橋連接江蘇省南通市和張家港市，距江陰長江大橋45km，距蘇通長江大橋40km 。由中鐵大橋局集團(tuán)有限公司承建的滬通長江大橋HTQ-2標(biāo)的施工范圍包括主跨1092 m斜拉橋、跨南大堤鋼桁梁橋及南引橋，全長6005.6m。合同工期54個(gè)月，開工日期為2014年3月。目前，26#至28#墩均處于沉井施工階段。施工范圍：（1）滬通長江大橋HTQ-2標(biāo)28#墩承臺(tái)及26#和27#墩的承臺(tái)、墩身施工。（2）本次擬招標(biāo)的26#-28#墩為主航道橋的組成部分，均位于江中，距北岸大堤約3km。橋墩施工：26、

3、27號輔助墩、交接墩墩高（約60m高），墩身采用墩頂設(shè)置墩帽的單箱三室的空心墩結(jié)構(gòu)，三個(gè)箱室橫向?qū)挾确謩e為：11.3+11.2+11.3m。輔助墩墩頂主橋桁寬2*17.5m，墩頂布置3個(gè)支座墊石；交接墩112m跨簡支鋼桁梁側(cè)桁寬2*14.5m，墩頂共布置6個(gè)支座墊石；墩帽頂平面尺寸42*9*1.5m（橫橋向*縱橋向*厚度）；墩帽地尺寸37*8m（橫橋向*縱橋向），墩身橫向?qū)挾?7m，墩身縱向外輪廓采用40:1坡度放坡至墩底，空心墩內(nèi)壁采用60:1放坡至墩底，空心截面頂墩身橫向壁厚1.0m，縱向壁厚0.8m，墩身隔墻厚0.6m，墩身縱向壁厚隨墩身外壁放坡而逐漸增大。各墩墩身內(nèi)防撞填芯混凝土標(biāo)高為

4、+13.0m。墩頂設(shè)置3%的排水縱坡。并在墩頂及橋墩內(nèi)壁上設(shè)置人孔、在墩壁上設(shè)置泄水孔及通風(fēng)孔、在墩帽處設(shè)置滴水槽。26、27號墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范圍內(nèi)，外壁主筋直徑28mm15cm,內(nèi)壁直徑28mm和直徑22mm15cm.承臺(tái)頂面15m高度以上，外壁主筋壁直徑20mm15cm。內(nèi)壁直徑20mm和直徑16mm15cm，墩帽下6m箍筋豎向間距10cm，其余段箍筋豎向15cm。26、27號墩墩帽頂平面尺寸均為42*9*1.5（橫橋向*縱橋向*厚度），26墩頂布置5個(gè)支座墊石，27墩頂布置3個(gè)支座墊石。墊石主筋均為直徑32mm，箍筋為直徑32mm,墊石內(nèi)部有直徑16mm的鋼筋網(wǎng)片。

5、圖1-1 主塔立面、側(cè)面圖承臺(tái)施工：主塔沉井承臺(tái)平面尺寸83.9*55.7m,高9m，承臺(tái)頂標(biāo)高+8.0m,承臺(tái)澆筑采用分層澆筑，交接墩、輔助墩承臺(tái)平面尺寸39.2*26.8m，高5m，承臺(tái)頂標(biāo)高+8.0m,分層澆筑面布置分層鋼筋并鑿毛，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)及接茬鋼筋，承臺(tái)澆筑嚴(yán)禁平面分塊進(jìn)行。圖1-2 28、29號主塔基礎(chǔ)布置圖二、編制范圍及編制依據(jù)1、編制范圍本方案用于主航道橋主跨1092m斜拉橋26#-28#墩承臺(tái)及26#-27#墩身施工。2、編制依據(jù)高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）（TB10621-2009)鐵路無縫線路設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10015-2012）鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（TB10002.1-20

6、05）鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.5-2005）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2006）鐵路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10017-99）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D20-2006）公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）公路工程抗震規(guī)范（JTG B02-2013）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG

7、D60-2004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG-D62-2004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)（GB50319-2004）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號文）鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-1994）鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）鐵路混凝土(TB/T F50-2011) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20

8、02）新建時(shí)速200公路客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)函（2005）285號）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號文）我國其它的法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。第二章 施工總體規(guī)劃 一、施工工期計(jì)劃根據(jù)滬通長江大橋施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃，綜合現(xiàn)場施工條件以及機(jī)械設(shè)備資源等諸多因素， 28#墩承臺(tái)開工時(shí)間暫定為2016年1月，施工時(shí)間約為60天；26#和27#墩承臺(tái)開工時(shí)間分別暫定為2016年1月中旬及2016年2月下旬，施工時(shí)間均約為40天左右；26#和27#墩

9、墩身開工時(shí)間分別暫定為2016年3月及2016年4月，施工時(shí)間均約為150天左右。具體的開工時(shí)間需根據(jù)沉井的終沉及封底時(shí)間而定。二、主要人員配備為保證施工過程各工序能有序進(jìn)行，28#墩承臺(tái)工程量大、時(shí)間緊，將會(huì)增加作業(yè)班組的數(shù)量，并保證其余號墩正常施工，作業(yè)班組受架子隊(duì)和工區(qū)雙層領(lǐng)導(dǎo)，物資和實(shí)驗(yàn)統(tǒng)一由工區(qū)管理，現(xiàn)場配備足夠的管理人員和勞動(dòng)力。架子隊(duì)現(xiàn)場人員配備見“表2-1”。 表2-1 架子隊(duì)人員配置表序號職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作3技術(shù)員3現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)量員3現(xiàn)場質(zhì)量工作5安全員2現(xiàn)場安全工作6材料員2現(xiàn)場物資供應(yīng)、回收7領(lǐng)工員3現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)

10、8工班長20現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)班9鋼筋作業(yè)工班250鋼筋制造與安裝10混凝土作業(yè)工班120模板安裝拆除、混凝土澆筑11后勤及其他2012匯總425三、 主要機(jī)械設(shè)備配備本次工作內(nèi)容所需的各類船舶、布料機(jī)、地泵、塔吊、泵管及其配件、吊機(jī)、運(yùn)輸車、水泵等由貴方提供，我方負(fù)責(zé)使用與保管，用完后歸還到貴方指定位置，若因我方原因造成工期延誤，則超過合同工期以外的，租賃費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)由投標(biāo)人支付。若因我方使用不當(dāng)或保管不當(dāng)造成的損壞或丟失由投標(biāo)人按價(jià)賠償。鋼筋加工機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備、砼振搗養(yǎng)護(hù)設(shè)備等小型機(jī)具設(shè)備由投標(biāo)人自備并承擔(dān)費(fèi)用。水上砼船生產(chǎn)過程中需要少量人員配合減水劑及砂石料的裝卸也均由我方負(fù)責(zé)完成，費(fèi)用包含

11、在相應(yīng)的清單子目中。 詳細(xì)施工主要機(jī)具設(shè)備見“表2-2”。表22 擬投入機(jī)械設(shè)備情況表序 號設(shè)備名稱型號數(shù) 量備 注1切斷機(jī)XF806-GQ404臺(tái)2彎曲機(jī)XF803-GW404臺(tái)3半自動(dòng)彎曲機(jī)XF803-502臺(tái)4砂輪切割機(jī)40010臺(tái)5套絲機(jī)HSG-408臺(tái)6振搗棒ZN5025套含電機(jī)7振搗棒ZN7025套含電機(jī)8電焊機(jī)ZXE1-50030臺(tái)9半自動(dòng)電焊機(jī)NB-63010臺(tái)10空壓機(jī)V-0.48/715臺(tái)11鑿巖機(jī)G1030臺(tái)四、材料供應(yīng)與本次工作內(nèi)容對應(yīng)的鋼筋、鋼筋套筒、型鋼、鋼板、砼、冷卻設(shè)施、承臺(tái)、墩身模板及拉桿、內(nèi)外支架、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)平臺(tái)和通道設(shè)施等材料由貴方提供并承擔(dān)費(fèi)用，

12、我方限量使用；墩身支承墊石模板、滾絲輪、模板拉桿PVC套管、砼養(yǎng)護(hù)用土工布、砼保護(hù)層墊塊、脫模劑、焊接材料等輔材和耗材均由我方自備并承擔(dān)費(fèi)用。各類預(yù)埋件及鋼筋支撐骨架等鋼結(jié)構(gòu)由貴方負(fù)責(zé)制造，我方負(fù)責(zé)從貴方指定處運(yùn)輸、裝卸并安裝。五、施工電力供應(yīng)及用電本次工程范圍內(nèi)的生產(chǎn)用電設(shè)施由貴方負(fù)責(zé)提供到二級配電柜，二級配電柜以下的電力線路及開關(guān)柜等設(shè)施和設(shè)備均由我方自備并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。由貴方所提供機(jī)械的動(dòng)力費(fèi)由貴方承擔(dān)（鋼筋制造用電由我方承擔(dān)）。施工生產(chǎn)用電由我方承擔(dān)。六、生活設(shè)施及用水用電貴方有償提供彩鋼板房、浴室、食堂等生活設(shè)施，我方負(fù)責(zé)使用、維護(hù)與維修。房屋租賃、生活用水用電費(fèi)用由我方承擔(dān)。第三章

13、 主要施工方案一、總體施工方案墩身采用整體鋼模板現(xiàn)場澆筑翻模法施工，模板由外單位專業(yè)廠家制造；墩身主筋采用機(jī)械接頭，墩身模板表面光滑平整，保證墩身混凝土做到內(nèi)實(shí)外光。墩身、墩帽施工中注意預(yù)埋件的預(yù)埋，防止遺漏。墊石頂面高程要嚴(yán)格控制，施工前對圖中的墊石高度（墊石頂設(shè)計(jì)高程）進(jìn)行校核。墩身和承臺(tái)之間等施工接縫處新老混凝土結(jié)合面必須鑿毛，并沖洗干凈，保證新老混凝土之間的有效結(jié)合。混凝土由生產(chǎn)區(qū)混凝土工廠生產(chǎn)，攪拌車運(yùn)輸至工點(diǎn)，采用汽車泵泵送入模，并通過頂部施工平臺(tái)及串筒（能起到混凝土下落減速作用的各種設(shè)備）將混凝土下落至澆筑點(diǎn)。承臺(tái)鋼筋在鋼筋車間加工制作，現(xiàn)場一次綁扎成型，為保證大體積混凝土施工質(zhì)

14、量，施工時(shí)按溫控設(shè)計(jì)要求安裝循環(huán)冷卻水管及測溫元件，采取有效措施防止承臺(tái)混凝土出現(xiàn)裂縫。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，控制混凝土下落高度，避免混凝土發(fā)生離析，施工步驟混凝土從承臺(tái)上游開始向下游端澆筑，澆筑按照水平分層的原則，分層厚度控制在30cm左右，每次混凝土澆筑完畢，収漿抹平后，按施工規(guī)范對接縫砼表面進(jìn)行人工鑿毛處理，并將鑿出的碎屑清掃干凈。二、具體施工方法（一）墩身施工步驟1、施工流程：墩身中軸線及邊線測量定線墩身底節(jié)鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)安裝墩身底節(jié)外模澆筑墩身底節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)施工縫處理，接長墩身鋼筋、安裝預(yù)埋件拆除墩身底節(jié)下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板及調(diào)節(jié)段模板，安裝墩身第二節(jié)外模澆筑第二節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)接長墩身

15、鋼筋拆除墩身底節(jié)上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板及第二節(jié)下半部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，安裝墩身第三節(jié)外模澆筑第三節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)依此循環(huán)，直至完成墩身施工搭設(shè)模板支撐結(jié)構(gòu)，安裝墩頂蓋梁、墩帽模板澆筑墩頂蓋梁、墩帽混凝土、養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)行墩頂支承墊石、流水坡施工。圖3-1 墩身施工工藝流程框圖（2）墩身底節(jié)施工1）在承臺(tái)頂面測量放線，放出墩身縱橫十字線及墩身邊線，將墩身與承臺(tái)交界面鑿毛，鑿毛至墩身邊緣23cm處，并將混凝土表面清理干凈，同時(shí)檢查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸規(guī)格及數(shù)量。利用50t履帶吊機(jī)安裝底節(jié)要澆注高度的墩身鋼筋、模板、施工平臺(tái)及爬梯。為防止模板現(xiàn)場拼縫漏漿，在面板豎向拼縫處應(yīng)貼雙面膠帶。預(yù)埋件或模板拉桿與鋼筋有沖突時(shí)

16、，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。2）墩身底節(jié)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板的頂面標(biāo)高，消除承臺(tái)施工后頂標(biāo)高偏差的影響。3）墩身模板安裝好后，應(yīng)在墩身底口內(nèi)側(cè)抹一圈與墩身混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以防止?jié)仓炷習(xí)r模板底口漏漿；若偏差較大，安裝模板前底面應(yīng)先使用與墩身同標(biāo)號或更高標(biāo)號水泥漿找平。4）各工序施工完成經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后澆筑底節(jié)混凝土。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度1.0m/h。墩身混凝土澆筑完畢后，頂面應(yīng)收漿抹平，保證頂面在同一水平面內(nèi)。同時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）鑒于承臺(tái)與墩身施工齡期及結(jié)構(gòu)形式、尺寸的差異易造成墩身第一節(jié)表面出現(xiàn)豎向裂紋，為防止底節(jié)墩身混凝土開裂，采取以下措施：墩身首節(jié)混凝土澆筑時(shí)在鋼筋與外模之間增

17、設(shè)直徑45mm、網(wǎng)格8080mm，高度為3m的防裂鋼筋網(wǎng)片，沿墩身外側(cè)布設(shè)（保證鋼筋凈保護(hù)層厚度）。（3）墩身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工2）將墩身頂面鑿毛后，鑿除至新鮮混凝土為止，并將混凝土表面鑿毛的渣子清理干凈，確保接縫連接完好。鑿毛時(shí)應(yīng)注意不得損壞混凝土頂口的外側(cè)面，鑿毛界線距墩身邊緣線23cm，保持頂口線型平齊，保證接縫在一條線上，以免影響混凝土接縫處的外觀質(zhì)量。2）拆除墩身底節(jié)調(diào)節(jié)段及下端3.0m高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，頂部模板不動(dòng)，并對拆下的模板打磨處理。3）以第一節(jié)墩身模板的上腳手平臺(tái)作為施工平臺(tái)，檢查并調(diào)整第一節(jié)段施工埋出的主筋，接長墩身第二節(jié)段主筋，并綁扎第二節(jié)段下半部水平鋼筋，以上完成并報(bào)驗(yàn)合格后以

18、墩身第一節(jié)頂部模板作支撐，安裝墩身第二節(jié)下端模板，并以此模板上的腳手平臺(tái)作為工作平臺(tái)綁扎第二節(jié)段上半部內(nèi)水平鋼筋，綁扎完成報(bào)驗(yàn)合格后安裝墩身第二節(jié)上端模板，布設(shè)拉桿并調(diào)整模板至滿足規(guī)范要求。澆筑第二節(jié)墩身混凝土，養(yǎng)生。墩旁設(shè)置人行爬梯，爬梯與隨墩身澆注接高。依此循環(huán)澆注完成墩身直線部分施工。（4）墩頂蓋梁和墩帽施工墩身頂節(jié)拱形蓋梁和墩帽施工分兩節(jié)段進(jìn)行，墩頂內(nèi)圓弧段蓋梁施工采用拱形底模配支撐系統(tǒng)，底模系統(tǒng)由模板廠家制作完成,支撐系統(tǒng)上部采用型鋼，下部采用鋼管支架，支架底部與承臺(tái)頂面預(yù)埋件連接。墩帽混凝土按照大體積混凝土進(jìn)行施工，采用安裝冷卻水管通循環(huán)水和保濕蓄熱措施，控制混凝土內(nèi)部水化熱引起的

19、絕熱升溫，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋。墩帽施工時(shí)注意接地端子、墩頂圍欄、墊石預(yù)埋鋼筋、公路框架墩預(yù)埋鋼筋、墩頂圍欄預(yù)埋件的各項(xiàng)預(yù)埋工作。鋼筋、模板安裝完成報(bào)驗(yàn)合格后，澆筑混凝土前派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，填寫墩身模板安裝安全質(zhì)量檢查簽證表并簽字。（5）墩頂流水坡及支承墊石施工支承墊石混凝土在墩帽混凝土完成并具有一定的強(qiáng)度后再單獨(dú)進(jìn)行施工，墩帽混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖預(yù)埋支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)。支承墊石混凝土采用鋼模一次澆筑完成，其頂面標(biāo)高及四角高差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求內(nèi)，并按支座地腳螺栓預(yù)留螺栓孔。墊石施工經(jīng)過上述工藝控制，應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，但為保證施工的可靠性，就

20、以下可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出處理方法:1)如果墊石頂面高程和四角高差略微超出規(guī)范設(shè)計(jì)值，利用磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行磨平處理，在施工中進(jìn)行測量觀測，保證墊石磨平后的平整度、四角高差。2)如果墊石頂面高程和四角高差等數(shù)據(jù)相差較大，則鑿除高出的墊石混凝土，然后按照相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行重力式灌漿，以確保墊石的質(zhì)量。2、鋼筋加工、綁扎（1）鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場存放及檢驗(yàn)（甲控）：所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放在鋼筋車間存放區(qū)內(nèi)，鋼筋裝卸完畢后及時(shí)將移動(dòng)大棚復(fù)位，防止鋼筋銹蝕。2）鋼筋在鋼筋工廠下料、彎制成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)

21、行安裝。3）加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。4）鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。5）加工好的鋼筋分類編號存放。表32 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長5尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（2）鋼筋連接 1）26、27號墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范圍內(nèi)，外壁主筋直徑28mm15cm,內(nèi)壁直徑28mm和直徑22mm15cm.承臺(tái)頂面15m高度以上，外壁主筋壁直徑20mm15cm。內(nèi)壁直徑20mm和直徑16mm15cm，墩帽下6m箍筋豎向間距10cm，其余段箍筋豎向15cm、水平分布筋根據(jù)現(xiàn)場施工情況配節(jié)，

22、采用綁扎、閃光對焊接頭，接頭具體形式均應(yīng)符合規(guī)范要求。2）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：3）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。4）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5）在用一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。示意如圖： （3）鋼筋安裝1）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。2)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼筋綁扎時(shí)，下半部范圍內(nèi)鋼筋，以已完成澆筑節(jié)段的模板上層腳手平臺(tái)作為施工平臺(tái)，

23、此段鋼筋綁扎完成后，安裝此節(jié)段墩身下端模板，并以此模板上腳手平臺(tái)作為工作平臺(tái)綁扎此節(jié)段上半部水平鋼筋。3）鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎絲長度要滿足規(guī)范要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形；所有扎絲搭頭均應(yīng)內(nèi)收，不得侵入鋼筋保護(hù)層。4）墩身鋼筋綁扎時(shí)，遇到各預(yù)留孔洞處可自行斷開，并應(yīng)確保最小凈保護(hù)層厚度。5）鋼筋保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同級別混凝土墊塊，墊塊和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)小于4個(gè)/。6)鋼筋保護(hù)層控制措施：a、鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)、外模之前，仔細(xì)檢查鋼筋骨架尺寸，在模板

24、安裝施工前將保護(hù)層不合格處整改。b、鋼筋安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保各部位尺寸準(zhǔn)確無誤；鋼筋牢固綁扎，避免在混凝土澆筑時(shí)由振動(dòng)造成鋼筋偏位從而影響保護(hù)層厚度。表33 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處 4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)的位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處(4)接地引線及其他預(yù)留、預(yù)埋1）接地線采用16圓鋼，利用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地引上線引至墩頂面支座邊，與接地

25、端子焊接，接地引上線長度不小于1m。2）墩身側(cè)面設(shè)置一個(gè)測試接地端子，施工時(shí)應(yīng)注意封堵接地端子的螺孔。3）所有接地鋼筋之間的連接均采用單面搭接焊，相互交叉處加L型過渡鋼筋跨接，焊縫長度不小于100mm，高度不小于8mm。4）接地預(yù)埋施工應(yīng)有電工配合，測量接地電阻應(yīng)小于4。當(dāng)接地電阻值不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系采取措施處理。施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)接地鋼筋。接地線預(yù)埋施工應(yīng)符合鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號20099301）。5）主要預(yù)埋件有墩頂圍欄立柱角鋼、吊籃預(yù)埋螺栓、電纜上下橋槽道預(yù)埋等預(yù)埋件的埋設(shè)。各預(yù)埋件應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，若預(yù)埋件與墩身鋼筋相碰，現(xiàn)場可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。3、冷卻水管、測溫管安裝（

26、1）冷卻水管布置為減少混凝土內(nèi)部水化熱，降低墩身混凝土內(nèi)外溫差，避免墩身混凝土開裂，采取在墩身混凝土內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫的措施，冷卻水管布置于墩帽處，具體要求如下：1）冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域（墩身中間部位）流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)、出水口相互錯(cuò)開。2）冷卻水管采用50mm，=2.5mm的鋼管，管網(wǎng)間垂直間距見冷卻水管布置圖，頂層管網(wǎng)至墩帽頂面距離及底層管網(wǎng)至墩身底距離為1.0m；同一管網(wǎng)內(nèi)水管間的水平間距見冷卻水管布置圖，最外層水管距離混凝土邊緣0.55m；管網(wǎng)的進(jìn)出水口需垂直引出混凝土頂面0.5m以上，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的閥門。同一層水管網(wǎng)的垂直進(jìn)出水口要相互

27、錯(cuò)開至少1.0m，不同層管網(wǎng)的進(jìn)出水口也應(yīng)相互錯(cuò)開至少1.0m，以便進(jìn)行區(qū)分。單根冷卻水管的總長度不大于250m。布管時(shí)，冷卻水管應(yīng)與墩身主筋錯(cuò)開；錯(cuò)開有困難，可適當(dāng)移動(dòng)水管位置。冷卻管應(yīng)與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。冷卻管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)將進(jìn)出水管與總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，如漏水則須修補(bǔ)，再次通水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。冷卻管網(wǎng)應(yīng)按層編號，每一層管網(wǎng)的進(jìn)出水管均應(yīng)編號標(biāo)記。（2）測溫管布置對大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測試和監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便及時(shí)調(diào)整循環(huán)水量，能有效控制墩身混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的

28、溫度差，避免墩身大體積混凝土產(chǎn)生裂紋。1）混凝土的溫度測試采用內(nèi)插32mm焊管，吊放溫度計(jì)測量。焊管底口封閉，上口高出混凝土面0.5m以上，不進(jìn)行溫度測量時(shí)需進(jìn)行臨時(shí)加蓋。管道通水過程中每隔12小時(shí)進(jìn)行一次測量記錄，并根據(jù)記錄調(diào)整管道流量。2）測溫管布置：測溫管沿墩帽頂面對角線和縱向中心線布置，各布置一半距離，間距約34m。測溫管插入墩身實(shí)心段一半距離，高出墩帽50cm。3）設(shè)置冷卻水管的該層混凝土自澆筑時(shí)管內(nèi)立即通入冷水，通水時(shí)長據(jù)測溫情況確定，然后灌漿封孔，并將伸出混凝土面的管道截除，封孔水泥漿標(biāo)號為M40。4、模板施工(1)模板檢驗(yàn)、處理1)模板進(jìn)場使用前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求模板結(jié)構(gòu)、尺

29、寸、表面平整度、外觀滿足設(shè)計(jì)要求，填寫墩身模板出廠/進(jìn)場驗(yàn)收檢查簽證表并簽字。新制模板使用前需進(jìn)行預(yù)拼。2)對新制模板在第一次施工時(shí)，先進(jìn)行打磨除銹、清除表面污物。對二次倒用的模板，在拆除后，應(yīng)清除模板表面的砼殘?jiān)酶刹紝⒛０灞砻娌潦酶蓛簦⑶宄０灞砻嬉蚴┕ば枰R時(shí)焊接的焊疤，以保證混凝土施工外觀和模板接縫平整。(2)模板安裝 1)根據(jù)施工工序，設(shè)置好安全腳手，施工平臺(tái)安全網(wǎng)等安全設(shè)施，以保證施工安全。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、平整。設(shè)置模板拉桿，經(jīng)測量組檢測后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后進(jìn)行模板加固。加固后的模板平面位置、垂直度、平整度、接縫需符合要求。2)由于對墩身高程和平面位置要求嚴(yán)

30、格，測量人員事先制定專項(xiàng)的墩身施工測量方案。在模板架設(shè)完畢澆筑混凝土前，須嚴(yán)格檢查控制模板的垂直度、截面尺寸及頂面標(biāo)高。3)每一節(jié)模板上層布置腳手平臺(tái)，平臺(tái)以槽鋼承重支架作為平臺(tái)面板支架，面板上設(shè)欄桿（活動(dòng)式）作為防護(hù)，每塊模板外延側(cè)設(shè)一塊防護(hù)鋼板網(wǎng)。其安裝順序?yàn)椋耗０灏惭b前安裝承重支架，然后順序安裝平臺(tái)面板、欄桿，安裝完成后與模板整體吊裝。4)模板安裝好后澆筑混凝土前，應(yīng)有專人檢查其拉桿、支架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，填寫墩臺(tái)模板安裝安全質(zhì)量檢查簽證表并簽字。模板安裝允許偏差要求詳見“表3-4”。表34 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量每邊不

31、少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處5同一粱端兩墊石高差2測量檢查6墩臺(tái)支承墊石高差0，-5經(jīng)緯儀測量(2)模板拆除1)拆模條件a、墩身：側(cè)模處已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上，方可拆除模板。b、拱形蓋梁圓弧模板、墩帽底模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆模。c、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。拆模時(shí)須保證同時(shí)滿足以上條件。2)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。 3)一般情況下，芯部混凝土與表層混凝土溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時(shí)不宜拆模

32、。氣溫急劇變化或大風(fēng)天氣不宜拆模。拆除時(shí)應(yīng)逐段拆模，邊拆邊蓋。4)拆除模板時(shí)嚴(yán)禁從上拋扔拉桿、墊片等，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、混凝土施工（1）混凝土技術(shù)指標(biāo)及原材料控制1）混凝土質(zhì)量要求（甲控）強(qiáng)度：墩身設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40級；坍落度：墩身1620cm；T1h30mm 2）選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱，水泥堿含量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）選用級配良好的骨料。粗骨料采用二級級配粒徑525mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.25；細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量控制在2.60左右，含泥量不應(yīng)大于2.5%，其中泥塊含量

33、不大于0.5，不得采用具有堿骨料反應(yīng)的堿活性骨料。4）采用摻高效緩凝減水劑及粉煤灰的“雙摻技術(shù)”。在混凝土中摻入級粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土可重塑時(shí)間，滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。5）拌和用水采用經(jīng)凈化了的長江水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。6）混凝土配合比C40混凝土： 水泥：粉煤灰： 砂 ：碎石：附加劑 ：水249： 166 ：722 ：1083 ： 4.15 : 166 (kg)（2）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑混

34、凝土。澆筑前，將上一次混凝土頂面灑水濕潤，以利上下層混凝土粘接。2）注意對生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范要求進(jìn)行坍落度、含氣量試驗(yàn)及溫度測試、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。同時(shí)制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度。3）墩身混凝土采用汽車泵泵送入模， 混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2.0m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。4）墩身混凝土采取分層澆筑，分層厚度約30cm。施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，混凝土上升速度不大于1.0m/h，間隔時(shí)間不宜大于6h，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。5）混凝土振搗采用插入式振搗器，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量振

35、動(dòng)棒。振動(dòng)棒需插入下層混凝土深度超過接觸面一定深度（一般510cm）。振搗時(shí)不得緊靠模板、預(yù)埋件進(jìn)行振搗（距離模板應(yīng)有一定距離，一般510cm）。6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過混凝土的可重塑時(shí)間。7）混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位等問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8）混凝土澆筑時(shí)間：a、混凝土生產(chǎn)能力為100 m3/h，一臺(tái)汽車泵輸送能力約為70 m3/h120 m3/h；b、按照墩身標(biāo)準(zhǔn)截面計(jì)算，單幅6.0m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段混凝土方量約為177.4m3，即1.0m約為29.6m3；c、按照墩身混凝土側(cè)壓力計(jì)算，混凝土澆注限

36、速1m/h；由上可看出，混凝土限速澆筑方量小于混凝土生產(chǎn)及輸送能力，故混凝土澆注時(shí)間按照限速方量即上述第三條計(jì)算，6.0m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)混凝土澆筑時(shí)間約為6小時(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1）一般性季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，即一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、對墩身灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，確保墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)淋注于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15。c、墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，另在墩頂安裝23t的水箱，并沿墩頂平面外輪廓線布置水管，水管可用鋼絲固定于鋼制框架置于墩頂，在水管上開小孔，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水通過吊機(jī)和吊斗輸

37、送到墩頂水箱內(nèi)。具體詳見下圖：d、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。2）冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5時(shí)，或最低氣溫低于-3時(shí)，必須采取冬季施工技術(shù)措施。冬季施工的養(yǎng)護(hù)措施主要有以下幾個(gè)方面：a、混凝土澆筑成型后，立即覆蓋土工布或麻袋等防寒保溫。覆蓋時(shí)注意不要損壞或污染混凝土面。b、采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在模板四周噴涂發(fā)泡劑以形成良好的保溫層。拆模后，先覆蓋一層塑料薄膜保濕、然后覆蓋一層土工布保溫養(yǎng)護(hù)。c、冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報(bào)。每日要測量三次保溫層內(nèi)溫度，作好測溫記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強(qiáng)度增長情況。d、當(dāng)日

38、平均氣溫低于+5時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）墩身混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1）墩身的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3-5（依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)）2）混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。表3-5 墩身的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸203橋墩平面扭角24表面平整度55支承墊石頂面高程0，156中心位置157預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5（二）承臺(tái)施工步驟1、承臺(tái)施工工藝流程見“下圖：墩承臺(tái)施工工藝流程圖”。2、主要施工方法（1）測量放線根據(jù)沉井的地面

39、標(biāo)高和承臺(tái)底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場測設(shè)，并用油漆和鋼筋頭標(biāo)示承臺(tái)底層鋼筋位置及標(biāo)高。第一層施工完后，用墨線標(biāo)定出墩身/塔柱（座）十字線，供承臺(tái)鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時(shí)使用；當(dāng)承臺(tái)混凝土澆筑完成后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供墩身模板安裝時(shí)使用（2）基層清理檢查、修整并清理承臺(tái)基層，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的施工。（3）承臺(tái)鋼筋施工1）原材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn)鋼筋原材料的檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.鋼筋原材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。b.進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)

40、按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志標(biāo)牌。材料堆放在倉庫（棚）內(nèi)時(shí)需有專用胎座與地面隔開；鋼筋露天堆置時(shí)，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。c.材料使用前必須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定對批次原材料的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予使用，并建立不合格產(chǎn)品臺(tái)賬。2)鋼筋的加工鋼筋加工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.鋼筋作業(yè)班組原材料領(lǐng)用后，仍應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。堅(jiān)決杜絕材料隨意堆放，無標(biāo)識(shí)現(xiàn)象。b.加工后半成品鋼筋必須按不同種類、型號、規(guī)格分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露

41、天堆置時(shí)，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。c.材料存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)按使用、安裝次序進(jìn)行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。b.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。c.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d.受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于5d，直鉤的彎曲內(nèi)徑不得小于3.5d。e.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3)鋼

42、筋的連接直徑28mm鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑16mm鋼筋除設(shè)計(jì)要求外，均采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a.牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足要求。b.套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.連接時(shí)要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的

43、中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。d.連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。鋼筋綁扎搭接接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定： 綁扎接頭的最小搭接長度為40d。4)鋼筋的安裝a.鋼筋在車間下料、彎制成型，通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。b.不滿足規(guī)范要求的，生銹的，變形的鋼筋不能用于本工程。特別是在灌注第二層承臺(tái)砼前，需對已安裝好的鋼筋骨架進(jìn)行清洗，不得受油污，脫模劑及水泥漿的污染，以免降低與砼的粘結(jié)力。c.鋼筋交叉處采用直徑0.72.0mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。d.承臺(tái)鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔

44、樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋的位置，但不得減少承臺(tái)鋼筋數(shù)量。e.承臺(tái)鋼筋現(xiàn)場安裝，承臺(tái)底部鋼筋與墊層之間采用150mm150mm混凝土塊支墊，承臺(tái)底部兩層鋼筋之間采用焊接鋼筋支墊，頂層與下層鋼筋之間采用圖紙中豎向鋼筋支撐。f.鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度與承臺(tái)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40等同，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，4個(gè)/。g.承臺(tái)分次澆筑，鋼筋分次綁扎成型。鋼筋綁扎前，在砼墊層上放線，并做好鋼筋綁扎標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立筋的施工順序進(jìn)行施工。5)鋼筋加工安裝允許偏差鋼筋加工、安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見“表5-1 鋼筋加工、安裝允許偏差”。表5-1

45、鋼筋加工、安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1鋼筋加工受力鋼筋長度（mm）102鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）203箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）205受力鋼筋排距（mm）56分布鋼筋間距（mm）207箍筋間距（mm）208鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）309保護(hù)層厚度（mm）+10 -510預(yù)埋件預(yù)埋件位置（mm）56)接地鋼筋的安裝接地鋼筋采用16mm的結(jié)構(gòu)鋼筋，在承臺(tái)內(nèi)用16圓鋼連接圈將所有樁基水平連接，再利用16結(jié)構(gòu)鋼筋引出，共16根。接地鋼筋安裝需注意以下事項(xiàng)：（1）承臺(tái)出頭接地鋼筋長度不小于1m，以備上引。（2）接地鋼筋在接頭處必須加搭鋼筋焊接，所有接地鋼筋交叉處

46、均用16圓鋼L型焊接。（3）接地鋼筋之間的連接均采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度至少8mm。（4）施工時(shí)應(yīng)有電工配合，每墩處接地電阻值應(yīng)小于4。7）冷卻水管、測溫元件安裝同墩身施工原理。8）預(yù)埋件、預(yù)留孔第二次承臺(tái)混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢固安裝承臺(tái)預(yù)埋件。承臺(tái)預(yù)埋件種類見“表5-2 承臺(tái)預(yù)埋件種類表”。表5-2承臺(tái)預(yù)埋件種類表序號預(yù)埋件種類備注1塔座、下塔柱預(yù)埋鋼筋2塔座鋼筋支撐角鋼預(yù)埋3塔柱預(yù)埋鋼筋支撐骨架4塔柱預(yù)埋鋼筋定位架5主塔下橫梁支架立柱預(yù)埋6鋼梁墩旁托架立柱預(yù)埋7塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋8電梯基礎(chǔ)預(yù)埋9布料機(jī)底座預(yù)埋10棧橋、電梯人行通道立柱預(yù)埋11圍堰側(cè)壁斜撐預(yù)埋1

47、2冷卻水管、測溫裝置預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng)：1）若預(yù)埋件與承臺(tái)頂面鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。鋼筋安裝完成后預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的進(jìn)人孔，并在進(jìn)人孔處安裝樓梯供人員上下；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意將進(jìn)人孔處斷開的鋼筋連接上。2）預(yù)埋件要與主筋焊接固定，測量人員對預(yù)埋件位置、頂面平整度進(jìn)行精確測量，確保位置準(zhǔn)確、頂面水平。預(yù)埋件頂面比砼面低23cm，以便于后期修補(bǔ)。3）塔座預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)1.2m，下塔柱預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)2m。第一層承臺(tái)澆筑前，進(jìn)行塔柱預(yù)埋鋼筋定位架預(yù)埋件安裝，第一層承臺(tái)澆筑完成后，安裝塔柱預(yù)埋鋼筋定位架，同時(shí)將定位架立柱用角鋼連接成整體，并根據(jù)塔柱預(yù)埋筋結(jié)構(gòu)圖在中間增加定位角鋼。安裝塔柱

48、預(yù)埋筋，并與型鋼定位架固定，按施工設(shè)計(jì)圖要求在承臺(tái)上安裝勁性骨架預(yù)埋件。（4）承臺(tái)混凝土施工在承臺(tái)鋼筋施工完畢并驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑。28#墩分四次澆筑，2627#墩分兩次澆筑。1)施工準(zhǔn)備a.灌注施工之前要做好技術(shù)和安全交底、施工組織等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。b.作好砼施工所需用的各種記錄表格。c.參加砼灌注工作的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過檢查處于良好狀態(tài)，常用的配件、易損件應(yīng)有充分的準(zhǔn)備。d.了解前后三天的氣象預(yù)報(bào)情況。e.預(yù)埋鋼筋上標(biāo)記出承臺(tái)頂部標(biāo)高，拉線控制混凝土面實(shí)際標(biāo)高。2)混凝土配合比及原材料要求由于承臺(tái)一次性澆筑混凝土量大，混凝土原材料供應(yīng)的難度較大。采用早準(zhǔn)備、多儲(chǔ)備的方法保證混凝土

49、原材料供應(yīng)。水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定。承臺(tái)施工前首先進(jìn)行配合比試驗(yàn)及相關(guān)報(bào)驗(yàn)程序，施工所用理論配合比必須為經(jīng)報(bào)批允許使用的配合比。混凝土的性能要求如下：a.初凝時(shí)間：不小于20小時(shí)；b.塌落度：1620cm；c.具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。3)混凝土的輸送混凝土由岸上混凝土工廠供應(yīng)，通過混凝土運(yùn)輸車輸送到墩位。混凝土的運(yùn)輸或輸送需注意以下事項(xiàng)：a.混凝土在輸送或運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次

50、加水；較嚴(yán)重時(shí)做廢棄處理。b.運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。c.用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。d.用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min。e.混凝土運(yùn)輸設(shè)備每天使用完畢后應(yīng)立即清洗。4)混凝土的澆筑承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，在承臺(tái)水平架立鋼筋上鋪設(shè)腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺(tái)。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.混凝土最后澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、冷卻水管網(wǎng)和測溫元件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

51、后方可澆筑混凝土。基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。b.混凝土灌筑時(shí)保證供料及時(shí)，分布均勻，采用水平分層灌注，每層厚度不超過30cm。上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽澆筑以保證混凝土入模后的質(zhì)量。c.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗及時(shí)、適度，保證混凝土的灌注質(zhì)量。插入振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部

52、分的邊緣。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面不呈現(xiàn)明顯浮漿為準(zhǔn)。d.在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實(shí)性，振搗間距可適當(dāng)放小。e.不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免混凝土離析。f.承臺(tái)混凝土在終凝前不得泡水。每層承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。g.某一區(qū)域的冷卻水管被混凝土完全覆蓋后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，從而盡量減少新老混凝土的溫差，防止混凝土開裂。h.由于承臺(tái)面積大，為保證承臺(tái)頂面澆注標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在澆筑第二層混凝土?xí)r采取設(shè)置標(biāo)高控

53、制點(diǎn)（在內(nèi)支架下弦多點(diǎn)焊接10mm圓鋼）、收漿抹平等措施控制澆筑標(biāo)高。5）接縫的處理施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散混凝土塊和其它雜物。鑿毛時(shí)應(yīng)注意不得損壞混凝土頂口的外側(cè)面，距混凝土外邊緣23cm不鑿毛，保持頂口線型平齊，保證接縫在一條線上，以免影響混凝土接縫處的外觀質(zhì)量。在混凝土施工縫處澆筑新混凝土?xí)r，前層混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa。6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取

54、保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。表5-4 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）水泥品種相對濕度90%（潮濕環(huán)境）普通硅酸鹽水泥147可不再另，灑水養(yǎng)護(hù)注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)另行確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)新澆混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。7）承臺(tái)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)a.承臺(tái)尺寸允許偏差詳見“表5-5 承臺(tái)尺寸允許偏差”。 表5-5 承臺(tái)尺寸允許偏差序號項(xiàng)

55、目允許偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50b.混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，承臺(tái)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。8)混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫監(jiān)控a.混凝土養(yǎng)護(hù)采取以下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：第一次混凝土：由于頂面有很多豎向鋼筋，所以承臺(tái)混凝土初凝后，表面用麻袋覆蓋灑水，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。通水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫結(jié)果確定。第二次混凝土：承臺(tái)混凝土初凝后，表面灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，終凝后表面蓄水養(yǎng)護(hù)。通水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫結(jié)果確定。b.通水冷卻在主墩平臺(tái)上安裝蓄水箱，用水泵

56、向水箱內(nèi)抽水，再通過分流閥向循環(huán)水管內(nèi)供水。承臺(tái)混凝土通水冷卻時(shí)，冷卻管排出的水應(yīng)立即排出圍堰外，以保證圍堰的安全。c.測溫監(jiān)控（1）混凝土溫度監(jiān)控測溫時(shí)間：混凝土覆蓋某測溫點(diǎn)后該點(diǎn)即開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20時(shí)止。測溫頻率：在溫度上升階段每2小時(shí)測一次，溫度下降階段每4小時(shí)測一次， 溫度穩(wěn)定階段每4小時(shí)測一次；大氣溫度應(yīng)同時(shí)測量。通過對測定的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土養(yǎng)生。一般可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量、進(jìn)出水口溫差等方法來調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；通過改變混凝土表面養(yǎng)生方法來調(diào)控混凝土表層溫度。測定混凝土溫度上升的峰值及其達(dá)到所需的時(shí)間，定期記錄冷卻水管

57、進(jìn)、出水口的水溫，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低混凝土的內(nèi)外溫差。（2）水流監(jiān)控一般地，冷卻水流量的大小會(huì)影響冷卻管進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土之間的熱交換，從而影響混凝土內(nèi)部溫度的變化，因此，有必要對冷卻水的流量、流速、冷卻管進(jìn)出口的水溫進(jìn)行監(jiān)控；水流監(jiān)控時(shí)間及監(jiān)控頻率應(yīng)與承臺(tái)混凝土溫度監(jiān)控同步。d.其他事項(xiàng)承臺(tái)混凝土停止通水養(yǎng)護(hù)后，將冷卻水管伸出承臺(tái)頂面的部分割除，剩余部分則壓注水泥漿封孔；封孔前用高壓空氣將水管內(nèi)的殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管內(nèi)壓注水泥漿封閉管路；水泥漿的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度不

58、得低于承臺(tái)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第四章 質(zhì)量保證體系與措施一、質(zhì)量保證體系及檢查制度1、質(zhì)量保證體系 為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建立以工區(qū)經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，架子隊(duì)隊(duì)長輔助，日常具體工作由工區(qū)技術(shù)部門、安質(zhì)部門負(fù)責(zé)，按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)細(xì)則要求，運(yùn)用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。建立起行之有效的質(zhì)量管理體系，設(shè)置好工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，是確保工程質(zhì)量的前提。2、質(zhì)量檢查制度 施工前檢查 在施工前須對照以下各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查：施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)能滿足開工需要；施工調(diào)查及復(fù)測已完成；圖紙會(huì)審、技術(shù)交

59、底工作已按規(guī)定執(zhí)行，并有記錄；特殊工種作業(yè)人員必須按國家規(guī)定培訓(xùn)、考核、持證上崗。 施工中檢查 質(zhì)量檢查工程師和施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場把好質(zhì)量關(guān)，對施工原始記錄、質(zhì)量措施、三大材料及成品，半成品等的出廠合格證或質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與有關(guān)部門聯(lián)系，未解決前不準(zhǔn)使用。 隱蔽工程檢查 隱蔽工程由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，填寫好工程檢查證交質(zhì)量檢查工程師復(fù)檢，確認(rèn)符合要求時(shí)由質(zhì)量檢查工程師通知監(jiān)理到場終檢，并簽字蓋章后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。 定期檢查 質(zhì)量檢查工程師每天堅(jiān)持在項(xiàng)目施工管區(qū)內(nèi)巡視，參加分項(xiàng)、分部、單位工程的檢查與驗(yàn)收交接工作。每月協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織一次全面的質(zhì)量大檢查

60、，對檢查的質(zhì)量問題要制定整改措施，落實(shí)到人限期改進(jìn)。二、施工質(zhì)量控制措施定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育，提高質(zhì)量控制和保證能力，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行“三檢制”。 施工前認(rèn)真作好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員熟悉和掌握施工流程、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)過程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到人。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間（甲控）。優(yōu)化墩身混凝土配合比，摻加粉煤灰取代部分水泥，摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間

61、（甲控）。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管通水冷卻，利用水的循環(huán)作用降低混凝土的水化熱溫升峰值，每層冷卻水管在混凝土澆注至水管標(biāo)高后開始通水，并保證一定的水流量，確保降溫效果。混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣，應(yīng)注意保溫，以防出現(xiàn)裂紋。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土攪拌時(shí)間延長1030s（甲控）。溫度控制過程中，測試人員應(yīng)及時(shí)測量，盡快提供測試結(jié)果，并及時(shí)反饋測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。所有施工機(jī)具設(shè)備均要事先進(jìn)行檢修，并保持良好狀態(tài)。并加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。三、質(zhì)量保證措施（1）制定嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，明確分工，責(zé)任到人，嚴(yán)格交接班制度，對所有作業(yè)人員進(jìn)

62、行全面的技術(shù)作業(yè)交底，使每個(gè)施工人員熟悉和掌握施工流程、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）全部工程嚴(yán)格按照圖紙和相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)格落實(shí)自檢程序，加強(qiáng)施工過程控制，做到責(zé)任到人。（3）施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。（4）施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實(shí)施工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并

63、簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題，立即組織整改。（5）及時(shí)做好各種施工原始記錄及工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。（6）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料不得進(jìn)場使用。（7）混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣，應(yīng)注意保溫，以防出現(xiàn)裂紋。（8）所有施工機(jī)具設(shè)備均要事先進(jìn)行檢修，并保持良好狀態(tài)，并加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，保障備用設(shè)備和配件。混凝土泵、布料機(jī)抓斗要保證零件充足，維修人員到位。（9）混凝土入模后及時(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振。振搗以混凝土表面泛漿，混凝土面不再下沉、冒氣泡為止。（10）溫度控制過程中，測試人員及時(shí)測量盡快提供測試

64、結(jié)果，并及時(shí)反饋測試數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。第五章 安全施工及保證措施1、一般安全要求 全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實(shí)執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。墩身多為高空作業(yè)，所有上崗人員必須進(jìn)行崗前體檢，凡患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病者禁止上崗；患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復(fù)前不得上崗。高空作業(yè)必須系安全繩。安全工作做到班前交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動(dòng)自檢，包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機(jī)械設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，主要工具是否完

65、好。 遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，架子隊(duì)隊(duì)長督促安全員抓好每個(gè)環(huán)節(jié)的安全管理工作。 起重機(jī)吊臂下不得站人，吊斗下嚴(yán)禁人員走動(dòng)，起重機(jī)不得超載強(qiáng)吊，不得違反機(jī)械操作規(guī)程。用電線路合理安排，非電工人員不得變更線路及設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。機(jī)電設(shè)備裝有接地裝置和防護(hù)措施。配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護(hù)措施，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照“一機(jī)一閘一漏”的原則。正確使用各種機(jī)械，要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動(dòng)機(jī)械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。各類施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無證操作。2、季節(jié)性施工措施 冬季施工期間，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然

66、襲擊。 工地的臨時(shí)供水管，泥漿管等材料做好保溫防凍措施，確保正常施工。雨季施工期間，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)、大風(fēng)警報(bào)、汛情情況，組織落實(shí)防汛抗洪檢查工作。 暴雨時(shí)盡量避免砼澆灌，以保證砼質(zhì)量。3、切割及焊接作業(yè)安全措施施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。氧氣、乙炔瓶存放處（或其他儲(chǔ)存設(shè)施），二庫之間設(shè)置間距不得少于5m；使用時(shí)氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業(yè)點(diǎn)間距不得少于10m。焊、割作業(yè)前清除周邊、下方易燃易爆危險(xiǎn)品和其他可燃雜物，防止火星墜落引起火災(zāi)事故。根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進(jìn)度，按建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范合理配置滅火器。4、模板安裝、拆除安全事項(xiàng)新制模板進(jìn)

67、場使用前應(yīng)認(rèn)真檢查模板制造材料的結(jié)構(gòu)尺寸、模板各結(jié)構(gòu)之間的焊連接是否符合要求，填寫墩臺(tái)模板出廠/進(jìn)場驗(yàn)收檢查簽證表并簽字。對于倒用的模板安裝前仔細(xì)檢查模板是否有變形，焊縫是否完好。所有檢查結(jié)果均要詳細(xì)記錄并落實(shí)責(zé)任到人。模板吊裝工作：模板吊裝之前必須檢查鋼絲繩、卡具、模板上的吊環(huán)必須完整有效；應(yīng)明確所吊裝模板的重量，根據(jù)模板重量及吊距選擇合適的吊機(jī)，嚴(yán)禁超重吊裝。模板吊裝前應(yīng)按要求設(shè)定吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。吊運(yùn)大塊整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不得少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不得少于4個(gè)吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用鋼筋鉤作卡具。安裝和拆除鋼模板時(shí)，應(yīng)明確施工區(qū)域，作業(yè)區(qū)警

68、戒線標(biāo)志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)、嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入，防止模板突然掉下傷人。施工過程必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 在模板安裝好后混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查模板安裝系統(tǒng)并作詳細(xì)記錄。且整個(gè)澆注過程中要有專人看模檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形松動(dòng)等現(xiàn)象，要立即停止混凝土澆筑并及時(shí)加固和修理。高墩模板的拆除，應(yīng)明確分工、專人指揮統(tǒng)一信號或行動(dòng)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下拋扔拉桿、墊片等。模板吊起之前，應(yīng)認(rèn)真察看模板面板是否己脫離開上節(jié)模板圍帶，嚴(yán)禁生拉硬拽。拆模人員須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持

69、自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動(dòng)部件必須一次拆除。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，模板堆放應(yīng)平穩(wěn)防止傾覆。5、高空作業(yè)安全事項(xiàng)墩身施工多屬于高空作業(yè)，防止高空作業(yè)事故，首先要做好作業(yè)現(xiàn)場的科學(xué)管理，明確崗位職責(zé)，熟悉作業(yè)方法，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章操作，正確使用防護(hù)用品，加強(qiáng)日常的檢查。其次要采取周密的防護(hù)措施。從事高處作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢。嚴(yán)防患有不適于從事高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè)；患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復(fù)前不得上崗。按規(guī)定進(jìn)入施工場所，必須戴好

70、安全帽，并系好帽帶；凡在2米以上懸空作用人員，必須配帶合格的安全帶，安全帶要高掛低用。樓梯口、預(yù)留洞口和出入口（也稱通道口），應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板、防護(hù)門、架網(wǎng)和防護(hù)棚等，施工人員上下步梯應(yīng)穩(wěn)步慢行，不得跳躍。 做好高處作業(yè)現(xiàn)場無防護(hù)邊沿的防護(hù)。對無防護(hù)措施的邊沿要設(shè)置不小于1.2米高的圍欄以防人員墜落。所有墩身施工平臺(tái)無外架防護(hù)作用點(diǎn)，必須設(shè)置安全網(wǎng)。 登高時(shí)禁止使用沒有防滑或梯檔缺損的梯子。梯腳和梯頂端應(yīng)放置牢固或有專人扶梯。冬季在寒冷環(huán)境中從事高處作業(yè)時(shí)，要防止踏冰滑倒，不準(zhǔn)在走道、腳手架上倒水。另外，必須穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋作業(yè)。 在高處作業(yè)遇有雷電或陰云密布將

71、有大雷雨時(shí)，腳手架上的作業(yè)人員必須立即離開。高處作業(yè)過程中，傳遞物件時(shí)不能拋擲。使用登高設(shè)備，必須定期檢查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況，確保其使用安全。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配有專用通訊設(shè)備。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。六級以上大風(fēng)，為確保施工人員、設(shè)備的安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾筒，對各類垃圾進(jìn)行回收處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的油污水、清洗骨料及其他生產(chǎn)污水排放到指定區(qū)域。施工過程產(chǎn)生的邊角料、廢棄鋼材等運(yùn)輸?shù)街行牧蠋旒刑幚怼＜訌?qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)培養(yǎng)，對現(xiàn)場存在的污染源進(jìn)行控制，保證現(xiàn)場產(chǎn)生的

72、水體污染、土壤污染等方面符合相關(guān)規(guī)范要求。（5）鑿毛產(chǎn)生的廢渣吊裝至棧橋運(yùn)輸車上，運(yùn)輸至制定地點(diǎn)集中處理。（6）加強(qiáng)水上施工船舶及運(yùn)輸船舶的管理，定期檢查船舶的環(huán)保狀況，對廢油、棄油不得直接排入江中，污染江水，各施工船舶必須在本施工區(qū)域內(nèi)航行、停泊，不得駛?cè)敫浇渌鼌^(qū)域（甲控）。（7）燃油機(jī)械在施工過程中產(chǎn)生的廢油不得直接倒放長江。（8）保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料，施工場地經(jīng)常灑水，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，以保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。（9）采取有效的技術(shù)手段和管理措施將施工噪聲控制到最低程度。（10）合理布置施工場地并設(shè)置醒目標(biāo)牌，做到現(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰，管路、電力

73、線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀。（11）施工和管理人員實(shí)行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴(yán)格要求按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行野蠻施工。第七章 項(xiàng)目保修階段的管理工程建設(shè)保修期限是指從交工驗(yàn)收交付使用日起，對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷承擔(dān)保修和賠償責(zé)任的年限，我司在對本項(xiàng)目在質(zhì)量保修期內(nèi)將按以下方法進(jìn)行管理。一、保修期內(nèi)質(zhì)量保證承諾我公司承諾：將嚴(yán)格按照合同及法律、行政法規(guī)或國家關(guān)于工程質(zhì)量保修的有關(guān)規(guī)定，對交付業(yè)主使用的工程在質(zhì)量保修期內(nèi)承擔(dān)質(zhì)量保修責(zé)任。二、保修期內(nèi)的維護(hù)措施1、保持與甲方的溝通渠道，及時(shí)對用戶反饋信息進(jìn)行處理。2、屬于保修范圍、內(nèi)容的項(xiàng)目，在接到維修通知之日7天內(nèi)立即派遣機(jī)構(gòu)精干、技術(shù)力量雄厚的隊(duì)伍進(jìn)行維修。3、發(fā)生緊急搶修事故的，在接到事故通知后，立即組織搶修。