1、xxxx排水改造工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1、 工程概況12、 編制原則13、 設(shè)備材料計(jì)劃及工期保證措施13.1施工組織計(jì)劃13.2主要材料與設(shè)備計(jì)劃33.3施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施44、主要施工方法及技術(shù)措施64.1頂管工作井施工64.2頂管施工94.3水穩(wěn)層施工134.4砼路面澆筑施工154.5鋼筋工程175、質(zhì)量保證措施175.1建立項(xiàng)目質(zhì)量?jī)?nèi)部體系175.2質(zhì)量保證措施186、安全保證措施286.1建立項(xiàng)目施工安全監(jiān)督體系286.2安全保證措施297、施工應(yīng)急救援預(yù)案327.1防止路面沉降、塌陷327.2防止地下管線破壞337.3防止交通事故337.4沉井防護(hù)347.5防止觸電事故、高

2、空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害措施348、文明施工及環(huán)保措施359、質(zhì)量通病及防治379.1沉井施工質(zhì)量通病及防治措施379.2頂管施工質(zhì)量通病及防治措施479.3水穩(wěn)層施工質(zhì)量通病及防治措施539.4小型構(gòu)件質(zhì)量通病及防治措施559.5混凝土路面施工質(zhì)量通病及防治措施5610、季節(jié)性施工措施6010.1土方和基礎(chǔ)工程雨季施工6010.2砌體工程雨季施工6010.3鋼筋工程雨季施工6110.4混凝土工程雨季施工6110.5模板工程雨季施工6210.6腳手架雨季施工6210.7雨季施工文明安全措施6210.8冬季施工安全與防火6211、附件63一、工程概況xx排水改造工程位于xx市，本次改

3、造主要針對(duì)xx排水改造，改造主要內(nèi)容沿xx布置D800污水管道，通過W8溢流井雨水溢流至現(xiàn)狀排水箱涵，污水管道均采用頂管法施工，頂管工作井、接受井采用鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)。二、編制原則2.1、在充分理解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合理論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。2.2、質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量。2.3、工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工程順利完成。2.4、安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。2.5、施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。2.6、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)事

4、求是相結(jié)合。2.7、堅(jiān)持科學(xué)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員、全方位、全過程監(jiān)控。三、設(shè)備材料計(jì)劃及工期保證措施3.1、施工組織計(jì)劃3.1.1、項(xiàng)目組織與管理機(jī)構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理部，作為公司派出機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司，運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項(xiàng)目運(yùn)行的內(nèi)在規(guī)律，以項(xiàng)目為中心，以全面、忠實(shí)地履行工程承包合同為目標(biāo)，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。3.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部主要職責(zé)序號(hào)職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理工程全面管理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理4施工員現(xiàn)場(chǎng)工程安排、測(cè)量等5安全主任工地安全管理6質(zhì)檢員工程

5、質(zhì)量管理、質(zhì)量資料7材料員工程材料管理、設(shè)備8資料員工程資料整理3.1.3、項(xiàng)目作業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目施工所需作業(yè)隊(duì)伍由我公司的勞務(wù)公司負(fù)責(zé)提供。勞務(wù)公司根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提交的勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。作業(yè)人員按工種分成若干班組，每個(gè)班組配備班組長(zhǎng)和班組技術(shù)員。班組長(zhǎng)在施工隊(duì)長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。附：作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)內(nèi)容作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)內(nèi)容備 注土建施工隊(duì)工作井、檢查井、道路施工等頂管施工隊(duì)頂管施工3.2、主要材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1、附：主要材料計(jì)劃序號(hào)材料構(gòu)件名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1砂m203碎石m283水泥kg118624商品砼m6605鋼筋t916預(yù)埋鐵

6、件kg37457鋼筋砼頂管D800鋼筋混凝土排水管m5258井座、井蓋700重型球墨鑄鐵井蓋及支座套83.2.2、主要設(shè)備使用計(jì)劃 附：主要設(shè)備表設(shè)備名稱及型號(hào)單 位數(shù)量備注后座頂進(jìn)裝置套3開工后即進(jìn)場(chǎng)油壓千斤頂300t套6開工后即進(jìn)場(chǎng)通風(fēng)機(jī)f-5軸流式臺(tái)3開工后即進(jìn)場(chǎng)壓漿設(shè)備套3開工后即進(jìn)場(chǎng)水準(zhǔn)儀臺(tái)4開工后即進(jìn)場(chǎng)全站儀臺(tái)2開工后即進(jìn)場(chǎng)便攜式氣體檢測(cè)儀RBBJ-T個(gè)3開工后即進(jìn)場(chǎng)80挖掘機(jī)輛1土方作業(yè)時(shí)進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)2L50輛2開工后即進(jìn)場(chǎng)電動(dòng)震動(dòng)錘45KW套2開工后即進(jìn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)4開工后即進(jìn)場(chǎng)水泵套6開工后即進(jìn)場(chǎng)自卸汽車10t輛10土方作業(yè)時(shí)進(jìn)場(chǎng)攪拌機(jī)300m3/h座1開工后即進(jìn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)

7、臺(tái)1開工后即進(jìn)場(chǎng)平板式振動(dòng)機(jī)PZ-20套1開工后即進(jìn)場(chǎng)鋼筋調(diào)制機(jī)套1開工后即進(jìn)場(chǎng)鋼筋彎曲機(jī)套1開工后即進(jìn)場(chǎng)鋼筋切斷機(jī)套1開工后即進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)套3開工后即進(jìn)場(chǎng)插入式振動(dòng)器套2開工后即進(jìn)場(chǎng)3.3、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施3.3.1、工期目標(biāo)施工計(jì)劃工期為xx天，計(jì)劃擬開工日期：以建設(shè)方及監(jiān)理方簽署的工程開工指令日期為開工日期。計(jì)劃擬竣工日期：以工程實(shí)際開工日期推后xx日歷天內(nèi)竣工。3.3.2、工期保證措施1）、組織保證a、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理劃分施工階段，并對(duì)各施工階段進(jìn)行分解，突出關(guān)鍵線路、突出控制節(jié)點(diǎn)。在施工中針對(duì)各施工階段的重點(diǎn)和有關(guān)條件，制定詳細(xì)施工方案，安排好施工順序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)

8、，作到連續(xù)均衡施工。作好人力、施工機(jī)械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。b、根據(jù)施工總體部署，將施工總進(jìn)度計(jì)劃按周、旬分解，使其更為明確，更為具體。c、根據(jù)施工計(jì)劃，按專業(yè)工種進(jìn)行分解，確定完成日期。同專業(yè)、同工種的施工任務(wù)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務(wù)，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)要強(qiáng)調(diào)兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。d、加強(qiáng)施工作業(yè)層管理，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確保各道工序按期完成，為實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度計(jì)劃打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。e、加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月計(jì)劃完成。2）、技術(shù)人員及管理人員保證a、本項(xiàng)目部曾參

9、加過多項(xiàng)重點(diǎn)工程建設(shè)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，管理人員由具有高級(jí)工程師、工程師及助理工程師等職稱的專業(yè)人員組成，為優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。3）、勞動(dòng)力保證a、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要?jiǎng)趧?dòng)力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對(duì)工種人員的不同要求，進(jìn)行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)的要求和進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)目標(biāo)的要求，同時(shí)優(yōu)化勞動(dòng)力配置(包括工人技術(shù)等級(jí)、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面)。本工程的施工人員曾參與多項(xiàng)大型工程的施工，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，能解決施工中所遇到技術(shù)難題。4）、工程材料保證a、提前進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制訂進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b、嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合

10、格影響工期。5）、機(jī)械設(shè)備保證a、自有及租賃機(jī)械要做好調(diào)度計(jì)劃，確保工程按期完成。b、加強(qiáng)對(duì)工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。6）、技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進(jìn)度的發(fā)生。四、主要施工方法及技術(shù)措施4.1、頂管工作井施工4.1.1、沉井施工流程墊層施工開挖基坑測(cè)量放線平整場(chǎng)地刃腳支設(shè)沉井下沉沉井預(yù)制制沉井上部結(jié)構(gòu)施工澆筑底板混凝土沉井封底4.1.2、測(cè)量放線及基坑開挖用全站儀測(cè)放工作井位置及沉井壁的位置。用反鏟挖機(jī)開挖基坑

11、，人工挖探管線配合。4.1.3、鋪砂墊層在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，砂墊層應(yīng)分層鋪填、夯實(shí)，用水準(zhǔn)儀找平。4.1.4、井壁模板支設(shè)井壁模板采用鋼組合式定型模板或大模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。4.1.5、井壁鋼筋綁扎沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求錯(cuò)開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每1.5m不少于一個(gè)。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。4.1.6、井壁混凝土澆筑1)、沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對(duì)稱均勻、連續(xù)進(jìn)行。以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾

12、斜、裂縫。2)、澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實(shí)，外表面平整、光滑。有防水要求時(shí)，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁部分應(yīng)拆模后鏟平以防水。4.1.7、沉井下沉1）、沉井下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)，根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。2）、下沉前應(yīng)分區(qū)分組依次對(duì)稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實(shí)。沉井下沉采取排水下沉。開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助配合，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)施工，將挖出的土用載重汽車隨挖隨

13、運(yùn)至指定地點(diǎn)。3）、小型沉井，挖土多采用人工或風(fēng)動(dòng)工具；大型沉井,在井內(nèi)用小型反鏟挖土機(jī)挖掘。挖土須分層、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m寬的土堤,然后沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻的削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。4）、筒壁下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若

14、一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，在下沉過程中每班觀測(cè)三次，隨時(shí)掌握分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。5）、沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每二小時(shí)一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。4.1.8、沉井封底1）、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)23天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。2）、封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè)23個(gè)集水井與盲

15、溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.3）、封底一般鋪一層150500mm厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實(shí)填嚴(yán),振搗密實(shí),以保證沉井的最后穩(wěn)定,達(dá)到50%強(qiáng)度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土。4）、混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)，當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后,對(duì)集水井逐個(gè)封堵.封堵方法是將集水井中水抽干,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí),然后上法蘭盤用螺栓擰緊或

16、四周焊接封閉,上部用混凝土墊實(shí)搗平。4.1.9、沉井的成品保護(hù)1）、沉井下沉第一節(jié)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到70%以后方可開始下沉。2）、所有預(yù)埋插筋要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折應(yīng)以大弧度完成。3）、對(duì)沉井沉降觀測(cè)點(diǎn)，下沉前做好上移工作，對(duì)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，坐標(biāo)控制點(diǎn)做好保護(hù)工作。4）、沉井墊架拆除、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性，均應(yīng)通過施工驗(yàn)算，滿足設(shè)計(jì)要求，避免使沉井出現(xiàn)裂縫、不能下沉或上浮。5）、沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2、頂管施工4.2.1、頂管施工流程4.2.2

17、、施工準(zhǔn)備1）、頂管施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,然后進(jìn)行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進(jìn)行高程測(cè)量。2）、根據(jù)己施放軸線及平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。3）、軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時(shí)在沉井上架設(shè)起重設(shè)備。待砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。4.2.3、管道頂進(jìn)1）、采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，安放第一節(jié)頂管時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無誤后方可開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便核對(duì)的地方，并加以保護(hù)。2）、施工測(cè)量：工程開工前先進(jìn)行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。頂管測(cè)量人員均持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合后方能使用。3）、后背安裝a、后背

18、貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆筑,后背平面垂直于管道中心線。b、頂力設(shè)備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺(tái)千斤頂，與管道中心線對(duì)稱布置。頂管施工時(shí)，頂力不超過5000KN。4）、導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。鋼制導(dǎo)軌底部和兩側(cè)用槽鋼焊接固定 。5）、管前挖土與頂進(jìn)施工a、頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。b、管前挖土長(zhǎng)度：本工程中規(guī)定管前挖土長(zhǎng)度以30cm為宜，最多不能超過50cm。c、保持管壁與土基面的吻合。d、首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn)100cm要激光尺測(cè)量中心高

19、程一次，及時(shí)、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。e、工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)其妥善保護(hù)，防止碰撞。f、頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。g、當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時(shí)；后背傾斜或嚴(yán)重變形；錯(cuò)位偏差太大，且校正無效；頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的能力。6）、頂管測(cè)量記錄a、在頂進(jìn)過程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、

20、處理及時(shí)。b、頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。c、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。d、整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)一節(jié)管時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。e、頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。7）、頂管質(zhì)量要求a、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不

21、錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。4.3、水穩(wěn)層施工4.3.1、施工準(zhǔn)備1）、平面位置測(cè)設(shè)，先按設(shè)計(jì)給定的位置或控制數(shù)值計(jì)算出道路中心坐標(biāo)，在土基上恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每510m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。然后根據(jù)已建立平面控制網(wǎng)，使用全站儀施測(cè)二測(cè)回，進(jìn)行上述點(diǎn)位的測(cè)設(shè)，并進(jìn)行閉合校驗(yàn)。2）、施工高程點(diǎn)的測(cè)設(shè)及校測(cè)，應(yīng)以兩個(gè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量。施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行校測(cè)。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出設(shè)計(jì)高程。3）施工測(cè)量記錄及成果應(yīng)在專

22、用記錄本上填寫，文字不能明確表述的，須附圖說明并妥善保存測(cè)量資料。4.3.2、混合料的拌合和運(yùn)輸1）、基層水穩(wěn)混合料采用拌和機(jī)進(jìn)行集中廠拌。在正式拌和混合料前必須先調(diào)試所有的設(shè)備，使混合料的顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。2）、在正式生產(chǎn)前，會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主等對(duì)拌和站的生產(chǎn)能力、原材及混合料配比設(shè)計(jì)情況進(jìn)行考察并取樣檢測(cè)，與監(jiān)理試驗(yàn)室已進(jìn)行的平行試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，合格后方可確定生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，須經(jīng)試拌調(diào)整后方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。在正式施工過程中要按照檢驗(yàn)頻率加強(qiáng)檢測(cè)，以確保混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。廠內(nèi)生產(chǎn)出混合料必須及時(shí)運(yùn)到

23、施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、采用集中廠拌時(shí)，實(shí)際水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)室確定的劑量增加0.5%。拌和的含水量應(yīng)比最佳含水量大0.51%，以補(bǔ)償施工過程中水份蒸發(fā)，確保混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，含水量接近最佳值。4）、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料進(jìn)行覆蓋，防止日曬雨淋。5）、裝料時(shí)要避免使混合料發(fā)生離析。離析混合料不得在工程中使用。4.3.3、混合料攤鋪1)、混合料要均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀備伳雺呵坝稍囼?yàn)員檢測(cè)含水量，確保混合料在最佳含水量情況下施工。2）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料攤鋪隨運(yùn)送隨攤鋪、碾壓成活，延遲或停留時(shí)間不得超過2小時(shí)。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，用合格的材料替換

24、。含水量過大或過小及未拌勻等不合格的混合料均不得進(jìn)行攤鋪。3）、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。4.3.4、混合料碾壓1)、混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)應(yīng)依照“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則。2）、根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。3）、碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，一般需要碾壓68遍。4）、直線段由兩側(cè)向中心碾壓,設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。壓路機(jī)的碾壓速度前兩遍以采用1.51.8Km/h，

25、以后宜采用2.02.5Km/h，碾輪每次重疊1520cm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。5)、壓實(shí)后表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無輪跡或隆起、裂紋、搓板、松散等現(xiàn)象，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重以上。6）、碾壓過程中，混合料的表面層要始終保持濕潤(rùn)。如果表面水份蒸發(fā)的快，則及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證混合料層表面不受破壞。4.3.5、成品保護(hù)1）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始灑水養(yǎng)生。2）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持其表面呈潮濕狀態(tài)。3）、水泥穩(wěn)定級(jí)

26、配碎石基層在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛在基層面碾壓，以免破壞路基。4.4、砼路面澆筑施工4.4.1、施工前準(zhǔn)備1）、路面施工前，根據(jù)路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。2）、鋪筑路面前，應(yīng)檢查基層質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。舊路面必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑。4.4.2、模板制安1）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。2）、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以

27、利振動(dòng)梁能通過。4）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。4.4.3、混凝土的拌合及運(yùn)輸1）、由正規(guī)的商品攪拌站攪拌混凝土，砼料用罐裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，每車必須有攪拌站出具的正規(guī)出廠報(bào)告及留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件。4.4.4、鋪筑1）、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。2）、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。3）、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。4）、砼鋪筑的間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。若超過允許

28、間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。5）、兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于1h。6）、路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。4.4.5、養(yǎng)生1）、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生日期為28天。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。4.5、鋼筋工程4.5.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.5.2、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4.5.3、鋼筋下

29、料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。4.5.4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量保證措施5.1、建立項(xiàng)目質(zhì)量?jī)?nèi)部體系 確 定 技 術(shù) 質(zhì) 量 措 施 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 技 術(shù) 總 工材料員施工員班組質(zhì)檢員技術(shù)員項(xiàng) 目 質(zhì) 檢 員 制 定 質(zhì) 量 管 理 重 點(diǎn) 確 定 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 確定 操 作 技 術(shù) 規(guī) 范 確 定 質(zhì) 量 目 標(biāo) 確 定 技 術(shù) 交 底 確 定 施 工 工 藝 確 定 各 類 施 工 方 法加強(qiáng)材質(zhì)驗(yàn)收 采用合格品自 檢合 格專職中間驗(yàn)收技術(shù)指導(dǎo) 復(fù)核 驗(yàn) 收

30、 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 管 理 明確質(zhì)量第一預(yù)防為主思想 熟悉了解施工及質(zhì)量保證 明確質(zhì)量重點(diǎn)掌握操作規(guī)程 確 定 材 料 質(zhì) 量 確定構(gòu)件及半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工程質(zhì)量?jī)?nèi)控體系組織架構(gòu)圖5.2、質(zhì)量保證措施5.2.1、保證沉井施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、沉井下沉被擱置或懸掛，下沉緩慢或不下沉?xí)r，可采取繼續(xù)澆灌混凝土增加重量或在井頂加載；或挖出刃腳下的土，或在井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層碗型破土；或在井壁裝射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力；或清除障礙物；確保沉井順利下沉。2）、沉井突沉a、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，可采取用木垛支墊定位給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外

31、壁間填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；或減少筒身高度，減輕沉井重量。3）、封底不均勻下沉a、封底前把井內(nèi)積水和浮泥排凈；封底混凝土應(yīng)施工均勻、對(duì)稱分格,按照一定順序進(jìn)行,并宜先沿刃腳填筑一周,寬約70厘米,厚度根據(jù)刃腳斜面高度確定,逐步向中心分層澆搗;在軟土中宜分格逐段對(duì)稱封底。4）、接縫滲漏水a(chǎn)、對(duì)有抗?jié)B要求的沉井，在抽承墊木前，應(yīng)對(duì)封底及底板部位的刃腳、底梁、隔墻鑿毛處理，清除浮漿，封底前再次刷凈接縫部位。5）、沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或

32、抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d10水準(zhǔn)儀測(cè)量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%/H1%/L水準(zhǔn)儀測(cè)量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm，L10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。6）、沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對(duì)拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼

33、，接縫清洗干凈、濕潤(rùn)接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤(rùn)；澆砼采用提高一級(jí)砼標(biāo)號(hào)的措施，并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對(duì)底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對(duì)接觸處進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)、接漿處理。5.2.2、保證頂管施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、頂進(jìn)階段的測(cè)量和糾偏a、測(cè)量與放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)施測(cè)污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測(cè)，經(jīng)過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)

34、水準(zhǔn)點(diǎn)。2）、頂管測(cè)量與糾偏a、在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜過長(zhǎng)。b、中心測(cè)量： 擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn)10m用全站儀檢測(cè)一次 。c、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。d、每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高差。e、頂管誤

35、差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量密度，每1020cm測(cè)量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的糾偏方式。f、常用的糾偏方法有以下三種超挖糾偏法：偏差為12cm時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分

36、力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。3）、泥漿減阻措施a、為減小后座頂力，利用工具管尾部的壓漿孔壓入以澎潤(rùn)土為主的泥漿作減阻手段，可把管壁摩阻力減到1.0t/m2以下。泥漿系統(tǒng)采用拌漿機(jī)貯漿筒和壓漿機(jī)，通過管道分送到各泥漿口， 壓漿過程做好記錄，根據(jù)地質(zhì)資料，一般不需要采取補(bǔ)漿措施。4）、管內(nèi)棄土運(yùn)輸a、管內(nèi)挖土擬采用推車運(yùn)輸至工作井坑，然后再由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至坑外。5）、進(jìn)洞措施a、頂管進(jìn)入接收井的預(yù)留洞時(shí)，其允許進(jìn)洞誤差平面為10cm，高程為8cm。要求是相當(dāng)高的，為確保順利進(jìn)洞擬采用如下措施。提高軸線測(cè)高精度

37、，特別是把軸線設(shè)至井下時(shí)盡量減少精度損失。頂進(jìn)過程中勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)使整個(gè)軸線始終地在5c之內(nèi)(包括高程)。當(dāng)工具頭接近洞口時(shí)作一次全軸線復(fù)核。在確認(rèn)進(jìn)洞無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺(tái)的搭設(shè)等。工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進(jìn)洞穿過井墻后開始上接收架，馬上采取永久性止水措施。工具頭解體，起吊，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作井或運(yùn)離工地。6）、接口a、接口是頂管工程的關(guān)鍵部分,保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵,因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。b、頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查

38、，必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。7）、其他質(zhì)量保證措施a、導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差，頂管軸線按實(shí)際位置確定，測(cè)量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認(rèn)可，確保頂進(jìn)方向準(zhǔn)確。b、成品管質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格，管道進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對(duì)不合格品予以清除。c、第13節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤(rùn)滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進(jìn)滑順。必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤(rùn)滑。d、管道頂進(jìn)至接收井段時(shí)，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工。e、管道在頂進(jìn)過程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。f、頂管結(jié)束后應(yīng)

39、按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進(jìn)，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。g、施工管理人員及作業(yè)人員均需持證上崗，對(duì)特殊工種要有特種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。8）、頂管允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線D150030每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底高程D1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D150010每個(gè)接口1用尺量6D1500207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂接口1用尺量9）、頂管工作坑允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn) 數(shù)1工作坑每

40、側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3，01用水平儀測(cè)中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測(cè)5.2.3、保證水穩(wěn)層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作施工前及施工過程中，發(fā)現(xiàn)材料來源、規(guī)格變化時(shí)，首先對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。質(zhì)量不合格的材料絕不能使用，已運(yùn)入工地的，必須限期清理出場(chǎng)；分幾次購(gòu)入的材料，必須以“批”為單位，每批都要進(jìn)行檢查；材料的數(shù)量、供應(yīng)來源、儲(chǔ)存堆放也要進(jìn)行檢查。混合料基層施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂礫等）材質(zhì)要符合要求，且配比準(zhǔn)確。混合料拌和均勻，色澤調(diào)和一致。攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆

41、粒離析。碾壓完成后無浮料、松散、脫皮顫動(dòng)現(xiàn)象，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。2）、混合料的生產(chǎn)選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料供應(yīng)廠家，監(jiān)理見證對(duì)原材及混合料進(jìn)行考察并取樣檢測(cè)，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。施工過程中要按照檢驗(yàn)頻率加強(qiáng)檢測(cè)，以確保混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。3）、混合料的運(yùn)輸與裝卸a、混合料采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，要配備足夠的運(yùn)輸車輛。b、裝料時(shí)要避免使混合料發(fā)生離析。離析混合料不得在工程中使用。4)、鋪設(shè)、碾壓質(zhì)量控制a、人工輔助機(jī)械攤鋪時(shí)注意避免材料發(fā)生離析。b、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標(biāo)志線。c、及時(shí)對(duì)攤

42、鋪后的混合料進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或采取換料重鋪。d、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定土層不受損壞。5)、碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。6)、碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。5.2.4、保證混凝土面層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁。2）、模板制安a、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。b、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順

43、，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。c、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過。3）、拌合、運(yùn)輸a、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時(shí)抽檢。b、砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。c、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長(zhǎng)時(shí)間。4）、澆筑a、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況進(jìn)行全面檢查。b、人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)

44、內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。c、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。d、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。5）、養(yǎng)生a、混凝土板養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行。b、鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。6）、水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1彎拉強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按

45、附錄C檢查32板厚度(mm)代表值5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值103平整度s (mm)1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算s、IRI2IRI (m/km)2.03.2最大間隙h (mm)53m直尺：半幅車道板帶每200m測(cè)2處10尺4抗滑構(gòu)造深度 (mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測(cè)l處25相鄰板高差 (mm)23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)26縱、橫縫順直度 (mm)10縱縫20m拉線，每200m 4

46、處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4條17中線平面偏位 (mm)20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18路面寬度 (mm) 20抽量：每200m測(cè)4處19縱斷高程 (mm) 10 15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面110橫 坡 (%) 0.15 0.25水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面1六、安全保證措施6.1、建立項(xiàng)目施工安全監(jiān)督體系其它安全員機(jī)械安全員施工安全員公司安監(jiān)站公司施工安全各班組兼職安全員項(xiàng)目施工員安全主任項(xiàng)目經(jīng)理 6.2、安全保證措施6.2.1、沉井施工安全保證措施1）、施工過程危害及安全控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1沉井墊架拆除人身傷害嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象、突

47、然性下沉、，導(dǎo)致人身傷亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以避免造成淹井事故4井下作業(yè)高處墜落沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽5機(jī)械設(shè)備操作機(jī)械傷害加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用36V安全電壓。6井底土方外運(yùn)物體打擊沉井內(nèi)挖土吊運(yùn)，應(yīng)由專人

48、操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤。7施工用電觸電施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺(tái)用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺(tái)帳記錄2）、工作坑周圍砌30cm磚砌體上用彩板作圍護(hù)，并作好警告標(biāo)志牌。6.2.2、頂管施工安全保證措施1）、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。2）、管內(nèi)通風(fēng)措施a、短距離采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)；長(zhǎng)距離采用壓縮空氣通風(fēng)。b、地層中存在有害氣體時(shí)采用封閉式頂管機(jī)，并增大通風(fēng)量。3）、實(shí)施頂進(jìn)全過程監(jiān)測(cè)a、管內(nèi)監(jiān)測(cè)主要是軸線監(jiān)測(cè)和有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)。b

49、、管內(nèi)掘土工人隨身攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀、防毒面罩，如遇檢測(cè)儀報(bào)警，則迅速撤離洞內(nèi)。c、地面監(jiān)測(cè)主要是對(duì)地面沉降的監(jiān)測(cè)，包括地下管線和相鄰建筑物。d、由于頂管埋置較深，除加強(qiáng)沉降監(jiān)測(cè)外，一般無須采用特別的地下管線及地面建筑物的保護(hù)措施。5）、管道頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長(zhǎng)度不超過50厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時(shí)，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土?xí)r，至少要有一名有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，隨時(shí)觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時(shí)撤出，立即報(bào)告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。6.2.3、施工臨時(shí)用電安全保證措施1）、臨時(shí)用電必須按已經(jīng)報(bào)

50、審的施工臨時(shí)用電專項(xiàng)方案操作，建立必要的內(nèi)業(yè)檔案資料。臨時(shí)用電系統(tǒng)建立后，經(jīng)常對(duì)線路及用電設(shè)備進(jìn)行定期檢查，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。2）、暫設(shè)臨時(shí)架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。必須按規(guī)范架設(shè)整齊，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機(jī)具、車輛及人員，與用電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。3）、配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體外涂安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)、箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱必須切斷電

51、源、箱門上鎖。4）、獨(dú)立配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地或接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇必須符合規(guī)定。5）、手持電動(dòng)工具的使用，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座必須完好。電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣要完好無損，維修和保管由專人負(fù)責(zé)。6）、凡在一般場(chǎng)所采用220V電源照明的，必須按規(guī)定布線和手工裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。

52、特殊場(chǎng)所必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。7）、使用手燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線，手燈變壓器要有防潮防雨水設(shè)施。8）、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)。電焊機(jī)外殼做接零或接地保護(hù)。一次線長(zhǎng)度不大于5m，二次線長(zhǎng)度不大于30m，兩側(cè)接線壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)要防潮、防雨、防砸。9）、照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級(jí)配電，照明燈具、開關(guān)位置等符合規(guī)定。配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)方式。七、施工應(yīng)急救援預(yù)案7.1、

53、防止路面沉降、塌陷7.1.1、做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識(shí)。7.1.2、選用優(yōu)質(zhì)的管材，對(duì)到場(chǎng)材料做好現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以退回。7.1.3、做好材料供應(yīng)，開始頂進(jìn)前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場(chǎng)。7.1.4、頂管施工前做好準(zhǔn)備工作。7.1.5、在頂管的施工過程中，確實(shí)做好潤(rùn)滑減阻，根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素及時(shí)調(diào)整壓力和潤(rùn)滑漿量。7.1.6、委托第三方監(jiān)測(cè)單位對(duì)頂管施工穿越道路時(shí)進(jìn)行第三方沉降監(jiān)測(cè)。第三方監(jiān)測(cè)需在保證公路的運(yùn)行安全情況下進(jìn)行，分以下三階段進(jìn)行監(jiān)

54、測(cè)：1）、施工前監(jiān)測(cè)：在頂管施工前進(jìn)行現(xiàn)狀道路沉降點(diǎn)控制點(diǎn)布置、初始值測(cè)設(shè)、雷達(dá)探測(cè)形成記錄并根據(jù)原道路設(shè)計(jì)單位的咨詢報(bào)告設(shè)定沉降預(yù)警值。2）、施工中前監(jiān)測(cè)：在頂管施工過程（頂管期間）中，由第三方監(jiān)測(cè)單位每天進(jìn)行一次沉降監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)值及時(shí)通知施工單位，便于根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果了解沉降值情況，進(jìn)行頂管施工進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整和相應(yīng)的措施。3）、施工后監(jiān)測(cè)：頂管施工完成后監(jiān)測(cè)周期為1年，最后提交監(jiān)測(cè)報(bào)告。7.1.7、管材頂進(jìn)過程中，做到勤測(cè)勤調(diào)，軸線和高程控制在5cm之內(nèi)，以保證管道的順利推進(jìn)。7.2、防止地下管線破壞7.2.1、頂管施工場(chǎng)地已進(jìn)行過地下管線探測(cè)，具備詳細(xì)的物探報(bào)告。7.2.2、施工中，為

55、安全起見，在開挖前先進(jìn)行人工開挖試探，以確保不破壞現(xiàn)狀地下管線。7.2.3、如在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與各相關(guān)部門聯(lián)系。7.3、防止交通事故。7.3.1、在本項(xiàng)頂管的施工中，要穿越交通量繁忙的交叉路口，所以防止交通事故主要為防止機(jī)械、人員穿行與社會(huì)車輛碰撞以及路面沉降而發(fā)生的交通事故；預(yù)防措施為：工作井與接受井均封閉施工，夜間亮指示燈；所有工作人員均穿交通反光服；機(jī)械穿行公路時(shí)設(shè)專人指揮交通。7.3.2、為避免路面荷重，如在頂管穿越路面發(fā)生交通事故或車輛發(fā)生故障，及時(shí)拖走事故或故障車輛。7.3.3、對(duì)施工人員進(jìn)行交通安全教育。7.4、沉井防護(hù)7.4.1、做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的

56、地質(zhì)、水位情況，對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。7.4.2、落實(shí)沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。7.4.3、做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。7.4.4、沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。7.5、防止觸電事故、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害措施7.5.1、配電系統(tǒng)采用分級(jí)配電

57、、三相五線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號(hào)外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。7.5.2、豎井施工前期應(yīng)對(duì)豎井平臺(tái)進(jìn)行護(hù)欄安裝（或立掛安全網(wǎng)封嚴(yán)），防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，以防施工人員跌落。7.5.3、上下頂管豎井應(yīng)走爬梯，扶梯采用鋼筋制成并固定在墻體上，外設(shè)人身護(hù)欄。頂管豎井周邊需設(shè)護(hù)欄。7.5.4、嚴(yán)禁自豎井平臺(tái)上向豎井內(nèi)拋物，定期對(duì)豎井平臺(tái)周邊雜物進(jìn)行清理，以防止高空落物造成人身傷害。7.5.5、頂進(jìn)前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時(shí)動(dòng)系統(tǒng)及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電

58、動(dòng)機(jī)無漏電，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效。7.5.6、吊裝作業(yè)時(shí)，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴(yán)禁在吊機(jī)臂桿的回旋半徑內(nèi)站立停留或通過，并有專人監(jiān)護(hù)。往豎井內(nèi)下管時(shí)，吊鉤應(yīng)吊點(diǎn)牢靠，吊點(diǎn)下嚴(yán)禁站人并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落，吊管材時(shí)當(dāng)管子距導(dǎo)軌小于50時(shí)，操作人員方可近前工作。八、文明施工及環(huán)保措施8.1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的管理制度。8.2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。8.3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。8.4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.5

59、、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。8.6、 防止粉塵8.6.1、施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施撒水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。8.6.2、粉塵材料采取封閉措施，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。8.6.3、運(yùn)輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實(shí)，并覆蓋帆布，以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清潔車輪。8.7、 防止噪音8.7.1、采取降噪措施：空壓機(jī)等采用防護(hù)棚隔離；夜間嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音施工。8.8、 交通安全8.8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)嚴(yán)格區(qū)分，確保施工與社會(huì)的安全。施工時(shí)，做好道路交通疏導(dǎo)。8.8.2、施工道路沿線各出入口暢通，并設(shè)明顯的標(biāo)志，防止發(fā)生任何交通事故。8.

60、8.3、施工人員穿越馬路，注意來往車輛。8.9、工作井、接受井四周在頂進(jìn)設(shè)備拆除后迅速恢復(fù)（包括地面恢復(fù)和井蓋）。8.10、環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控制措施1砂石料進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng)揚(yáng)塵砂石運(yùn)輸表面覆蓋；建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋；道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染。2現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒。3機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染九、質(zhì)量通病及防治9.1、沉井施工質(zhì)量通病及防治措施9.1.1、外壁粗糙、鼓脹1）、現(xiàn)象a、沉井澆筑混凝土脫模后，外壁表面粗糙、不光

61、滑，尺寸不準(zhǔn)，出現(xiàn)鼓脹，增大與土的摩阻力，影響順利下沉。2）、原因分析a、模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂漿等雜物未清理干凈，脫模時(shí)，混凝土表層被粘脫落。b、采用木模板，澆筑混凝土前未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水過多，疏松脫落形成粗糙面。c、采用鋼模板支模，未刷或局部漏刷隔離劑，拆模時(shí)，表皮被鋼模板粘結(jié)脫落。d、模板接縫、拼縫不嚴(yán)密，使混凝土中水泥漿流失，而使表面粗糙；或混凝土振搗不密實(shí)，部分氣泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。3）、預(yù)防方法a、模板應(yīng)經(jīng)平整，板面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，清洗干凈；鋼模脫模劑要涂刷均

62、勻，不少于二遍，不得漏刷。c、模板接縫、拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或刮膩?zhàn)佣聡?yán)，防止漏漿。d、模板必須支撐牢固，支撐應(yīng)有足夠的剛度；如支撐在軟土地基上應(yīng)經(jīng)加固，并有排水措施，防止浸泡。e、混凝土應(yīng)分層均勻澆筑，嚴(yán)防下料過厚及漏振、過振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4）、治理方法a、井筒外壁粗糙、鼓脹主要是增大了下沉摩阻力，影響下沉，應(yīng)加以修整。即將粗糙部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后，用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光。鼓脹部分應(yīng)將凸出部分鑿去、洗凈，濕潤(rùn)后亦用素水泥漿或1：3水泥砂漿抹光處理。9.1.2、下沉過快1）、現(xiàn)象a、沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以

63、控制。2）、原因分析a、遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。b、長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土的摩阻力下降。c、沉井外部土體出現(xiàn)液化。3）、預(yù)防方法 a、發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。b、將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。c、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力。4）、治理方法a、可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。b、如沉井外部土液化出現(xiàn)虛坑時(shí)，可填碎石處理。9.1.3、下沉過慢1）、現(xiàn)象a、沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。2）、原因分析a、沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。b、井

64、壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。c、向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。d、遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。e、遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。f、在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。3）、預(yù)防方法a、沉井制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。b、使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進(jìn)行分階段下沉系數(shù)X的計(jì)算(X值應(yīng)控制不小于110125)，或加大刃腳上部空隙。c、在軟粘性土層中，對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時(shí)間不要過長(zhǎng)。d、在井壁上預(yù)埋射

65、水管，遇下沉緩慢或停沉?xí)r，進(jìn)行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。e、在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿(膨潤(rùn)土20、火堿5、水75)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。4）、治理方法a、如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0204MPa壓力水流動(dòng)水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。b、在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c、將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深4050cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。d、對(duì)于不排水下沉，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。e、遇小孤石或塊

66、石擱住，可將四周土挖空后取出；對(duì)較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。f、遇硬質(zhì)膠結(jié)土層時(shí)，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。g、如因沉井四壁減阻措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。9.1.4、沉井懸掛1）、現(xiàn)象a、沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，有時(shí)將井壁拉裂。2）、原因分析a、井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小。b、沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實(shí)的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時(shí)將井壁拉裂

67、。3）、預(yù)防方法a、使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應(yīng)驗(yàn)算沉井的下沉系數(shù)，應(yīng)不小于11125。b、加大刃腳上部空隙，使井壁與土體問有一定空間，以避免被土體夾住。4）、治理方法a、用02O4MPa的壓力流動(dòng)水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。b、在井筒頂部加荷載；或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對(duì)刃口下土體的壓力，但應(yīng)在懸空部分下沉后進(jìn)行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。c、繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時(shí)向刃腳外掏深100mm。d、在巖石中下沉，可在懸掛部位進(jìn)行補(bǔ)充鉆孔和爆破。9.1.5、偏移或扭位1）、現(xiàn)象a、沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個(gè)方向偏移(稱

68、為位移)，或兩個(gè)方向的偏移(稱為扭位)。2）、原因分析a、位移大多由于傾斜引起，當(dāng)沉井傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟，在糾正傾斜時(shí)，井身往往向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨向傾斜方向產(chǎn)生一定位移。位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。當(dāng)傾斜方向不平行軸線時(shí)，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。b、沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會(huì)使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。c、測(cè)量偏差未及時(shí)糾正。3）、預(yù)防方法a、加強(qiáng)測(cè)量控制和檢測(cè)，在沉井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂度觀測(cè)標(biāo)志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測(cè)不少于2次，發(fā)現(xiàn)位移或

69、扭位應(yīng)及時(shí)糾正。b、及時(shí)糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。c、控制沉井不再向偏移方向傾斜。d、加強(qiáng)測(cè)量的檢查和復(fù)核工作。4）、治理方法a、位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜，同時(shí)有意識(shí)地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置吻合或接近時(shí)，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。扭位可按糾正位移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個(gè)方向的傾斜、位移，然后糾正另一個(gè)方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線

70、即恢復(fù)到原位置。9.1.6、下沉遇堅(jiān)硬土層1）、現(xiàn)象a、沉井挖土遇堅(jiān)硬土層，出現(xiàn)難以開挖下沉的現(xiàn)象。2）、原因分析a、遇厚薄不一的黃砂膠結(jié)層(姜結(jié)石)，質(zhì)地堅(jiān)硬，用一般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢。3）、防治方法a、排水下沉?xí)r，以人力用鐵釬打入士中向上撬動(dòng)、取出，或用鐵鎬、鋤開挖，必要時(shí)打炮孔爆破成碎塊。b、不排水下沉?xí)r，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)。先在井內(nèi)用抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個(gè)400mm深的炮孔，各放200g炸藥進(jìn)行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。9.1.7、下沉遇流砂1）、現(xiàn)象a、沉井采取井內(nèi)排水時(shí)，井外的土、粉砂

71、產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌入井內(nèi)，邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井出現(xiàn)突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。2）、原因分析a、井內(nèi)鍋底開挖過深；井外松散土涌入井內(nèi)。b、井內(nèi)表面排水后，井外地下水動(dòng)水壓力把土壓入井內(nèi)。c、爆破處理障礙物時(shí)，井外土受振進(jìn)入井內(nèi)。d、挖土深超過地下水位05m以上。3）、預(yù)防方法a、采用排水法下沉，水頭宜控制在1520m。b、挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。c、穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。4）、處理方法a、當(dāng)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。b、改用深

72、井或噴射點(diǎn)井降低地下水位，防止井內(nèi)流淤。深井宜安設(shè)在沉井外，點(diǎn)井則可設(shè)置在井外或井內(nèi)。c、改用不排水法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌人。9.1.8、超沉或欠沉1）、 現(xiàn)象a、沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計(jì)要求深度，相應(yīng)沉井壁上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高，也大大超過規(guī)范允許的偏差范圍。2）、原因分析a、沉井下沉至最后階段，未進(jìn)行標(biāo)高控制和測(cè)量觀測(cè)。b、下沉接近設(shè)計(jì)深度，未放慢挖土和下沉速度。c、遏軟土層或流砂，下沉失去控制。d、在軟弱土層預(yù)留自沉深度太小，或未及時(shí)封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成超沉；在砂土層或堅(jiān)硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定

73、就封底，常發(fā)生欠沉。e、沉井測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)碰動(dòng)，標(biāo)高測(cè)量錯(cuò)誤。3）、預(yù)防方法a、沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)和校核分析工作。b、在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌承臺(tái)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉。c、沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高01m時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、采取減小或平衡動(dòng)水壓力和使動(dòng)水壓力向下的措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生。e、沉井下沉趨于穩(wěn)定(8h的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí))，方可進(jìn)行封底。f、采取措施保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。4）、治理方法 a、如超沉過多，可將沉井上部接高處理；欠沉一般作抬高設(shè)計(jì)標(biāo)高處理。9.1.9、封底出現(xiàn)

74、泥漿夾層1）、現(xiàn)象a、封底混凝土中，出現(xiàn)大量的泥漿夾層，破壞了整體性，降低了強(qiáng)度，造成滲漏水。2）、原因分析a、在軟土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干凈，混入混凝土內(nèi)。b、導(dǎo)管下口距基底面高度過大，首批混凝土量不夠，使導(dǎo)管未埋入混凝土堆內(nèi)。c、澆筑時(shí)，導(dǎo)管埋人混凝土深度不夠，提升速度太快，泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土與泥漿水未完全隔離。d、導(dǎo)管接縫不嚴(yán)或斷裂，嚴(yán)重漏水，使泥漿水與混凝土混在一起。e、導(dǎo)管布置間距大于導(dǎo)管擴(kuò)散影響半徑，使混凝土堆間搭接不良，出現(xiàn)泥夾層。f、混凝土和易性差，流動(dòng)度過小，不能順利攤開使之密實(shí)，而使泥漿水混入。3）、預(yù)防方法a、基底為軟土地基時(shí)，應(yīng)將井底浮泥清

75、除干凈并鋪碎石墊層。b、導(dǎo)管下口距基底保持40cm為宜；首批灌注導(dǎo)管混凝土應(yīng)通過計(jì)算確定，使混凝土能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出擴(kuò)散并與水隔離。c、澆筑前導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，灌注導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土堆中不小于15m。多根導(dǎo)管同時(shí)灌注時(shí)，混凝土面應(yīng)平均升高，上升速度不應(yīng)小于O25m/h，坡度不應(yīng)大于1：5。d、導(dǎo)管接頭應(yīng)用橡膠圈密封，避免漏水；導(dǎo)管焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止破裂。e、導(dǎo)管間距應(yīng)控制在有效影響半徑范圍以內(nèi)，一般取34m，使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管直徑宜為250300mm。f、混凝土配合比要適當(dāng)，保持良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度宜為1820cm，攪拌要均勻，澆筑應(yīng)從最低處開始，由下而上分層

76、澆筑，搭接嚴(yán)密，不使泥漿水混入。4）、治理方法a、封底混凝土存在泥漿夾層時(shí)，可采取壓漿處理；或在上部加設(shè)適當(dāng)厚度配筋面層加固。9.2、頂管施工質(zhì)量通病及防治措施9.2.1、管道軸線偏差過大1）、現(xiàn)象a、管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。2）、原因分析a、地層正面阻力不均勻，使工具管受之不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。b、頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。c、千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相關(guān)較呂，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。3）、預(yù)防方法a、頂管施工前慶對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測(cè)力

77、裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。b、采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一對(duì)致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。c、加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。d、頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4）、治理方法a、重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。b、對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，關(guān)確保后背平整。c、糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏差，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。9.2.2、地面沉降與隆起1）、現(xiàn)象a、頂管施工過程中或施工后，在

78、管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使用管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。2）、原因分析a、開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。b、管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。c、管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。d、管道接口不嚴(yán)密，造成的水土流失。3）、預(yù)防方法a、施工前慶對(duì)工程地質(zhì)條件的環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。b、設(shè)置測(cè)力裝置，以

79、便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。c、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。d、在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。e、嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。9.2.3、頂力突然增大1）、現(xiàn)象a、在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。2）、原因分析a、土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。b、管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。c、減阻介質(zhì)，膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。d、頂井設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。e、頂進(jìn)施工中，因故停頂

80、時(shí)間過久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。3）、防治方法a、頂時(shí)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。b、按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，親采取同步注漿的方法，及時(shí)足量的注入泥漿。c、頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。d、停頂時(shí)間不能過久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。發(fā)生頂力過大時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。9.2.4、工具管旋轉(zhuǎn)1）、現(xiàn)象a、工具管沒圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。2）、原因分析a、工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。b、頂進(jìn)千斤頂及油路布置不合理，千

81、斤頂之間存在著頂進(jìn)時(shí)間差，使頂進(jìn)合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。c、頂管軸線發(fā)生偏差時(shí)，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。3）、預(yù)防方法a、遇前端土層軟硬不均勻，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。b、項(xiàng)時(shí)前應(yīng)將千斤頂逐臺(tái)調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間 的距離相等，管徑一致。c、嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作要求。d、工具管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定出平衡務(wù)的大小來指導(dǎo)糾偏。4）、治理方法a、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)產(chǎn)的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線控制，以免造成軸線偏

82、差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。9.2.5、管道接口滲漏1）、現(xiàn)象a、管道接口滲漏、漏水2）、原因分析a、管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。b、管道軸線偏差過大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻填充材料不密實(shí)。c、接口或止水裝置選型不當(dāng)。3）、預(yù)防方法a、嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料驗(yàn)收制度。b、嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。c、在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝過程中，應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。d、認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。9.2.6、鋼筋砼管裂縫1）、現(xiàn)象a、管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。2）、原因分析a

83、、管道質(zhì)量不合格b、頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。c、運(yùn)輸、裝卸、停放、安裝方法，造成管節(jié)損壞。3）、預(yù)防方法a、嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。b、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線、偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。c、在管節(jié)運(yùn)輸過程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，關(guān)應(yīng)做到吊支點(diǎn)正確，輕裝輕卸。4）、治理方法a、應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因的性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。9.2.7、頂管前端正面土體坍塌1）、現(xiàn)象a、頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論土量，且地面有明塌陷。2）、原因分析a、前端土層性

84、質(zhì)發(fā)生變化，頂進(jìn)量過小，沒有起到防護(hù)和平衡的作用。b、敞開式頂進(jìn)時(shí)挖土量過大，式封閉式頂進(jìn)力小于土體壓力。c、遇有流砂情況。3）、預(yù)防方法a、頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。b、認(rèn)真做好土體的降水工作。9.3、水穩(wěn)層施工質(zhì)量通病及防治措施9.3.1、水穩(wěn)基層表面松散起皮1）、現(xiàn)象a、粗、細(xì)骨料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）2）、原因分析a、混合料拌合不均勻，堆放時(shí)間長(zhǎng)；卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)。b、運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時(shí)。3）、預(yù)防方法a、水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，

85、避免熟料過久堆放。b、運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。c、采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。4）、治理方法a、加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度。b、攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌。c、如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。9.3.2、平整度不合格1）、現(xiàn)象a、施工現(xiàn)場(chǎng)平整度達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。出現(xiàn)波浪，鼓包等現(xiàn)象。2）、原因分析a、攤鋪時(shí)沒有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積無

86、法控制。b、混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細(xì)不均勻?qū)ζ秸仍斐捎绊憽?）、預(yù)防方法a、鋪設(shè)時(shí)在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制樁，縱向每5m設(shè)一個(gè)斷面，形成網(wǎng)絡(luò)，并計(jì)算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)。b、不同廠家的原材料攤鋪在同一段上，不要混雜，不同廠家的料的松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定，混合料配比應(yīng)穩(wěn)定，含水量均勻，以減少供料離析程度。c、卸料后及時(shí)攤鋪，若堆放時(shí)間較長(zhǎng)，攤鋪時(shí)將料徹底翻松，使混合料松鋪系數(shù)均勻一致。d、攤鋪好以后，進(jìn)行攤鋪層平整休整，然后進(jìn)行碾壓。4）、治理方法a、先進(jìn)行初壓，若發(fā)現(xiàn)局部平整度不好，將超高部分鑿平，低凹部分可將其至少翻松至10cm以上，再加混合料，

87、攤平碾壓密實(shí)。9.4、小型構(gòu)件質(zhì)量通病及防治措施1）、成因a、構(gòu)件廠在生產(chǎn)過程中混凝土拌和不均勻，或振搗時(shí)間不夠、漏振，造成缺漿。模具組裝不嚴(yán)，拼縫過大，無止?jié){措施。b、采用快速脫模工藝時(shí)，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌。2）、預(yù)控方法a、加強(qiáng)到場(chǎng)驗(yàn)收，所有的小型構(gòu)件均須在驗(yàn)收合格后進(jìn)場(chǎng)使用。9.5、混凝土路面施工質(zhì)量通病及防治措施9.5.1、不耐磨l）、現(xiàn)象a、水泥混凝土面層表面起砂，砂漿層脫落，石子裸露，形成損壞范圍不一，凹陷不平的表面。2）、原因分析a、水泥品種選擇不當(dāng)，如選擇了易起砂、不耐磨的粉煤灰水泥，礦渣水泥。 b、水泥強(qiáng)度等級(jí)選擇不對(duì)。c、混凝土中粉煤灰外摻料摻量過

88、多，降低了混凝土的耐磨性。d、混凝土水灰比過大。在混合料拌和時(shí)，水灰比失控或者現(xiàn)場(chǎng)任意加水。e、混凝土攪拌不勻，黃砂未被水泥均勻包裹。f、施工期間遭雨淋。3）、預(yù)防方法a、應(yīng)按規(guī)范要求選用強(qiáng)度等級(jí)不低于425號(hào)的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。b、混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定其用量。混凝土除應(yīng)滿足抗折強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮耐磨性指標(biāo)。c、混凝土的水灰比應(yīng)按配比設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。商品混凝土在夏季施工時(shí)一定要加緩凝劑，以利混凝土卸料通暢。不允許在現(xiàn)場(chǎng)另外加水。d、控制混合料攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。e、施工時(shí)要采取措施確保不遭雨淋，如雨季施工時(shí)設(shè)置雨棚等。4）、治理方法a、徹底鑿去面板上

89、松散的砂漿層，其深度以骨料裸露為度，然后清洗干凈，用專用的路用混凝土修補(bǔ)抹平。9.5.2、龜裂l）、現(xiàn)象a、混凝土路面表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂縫，呈小的六角形花紋，深度510mm。 2）、原因分析a、混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開裂。b、混凝土在拌制時(shí)水灰比過大；模板與墊層過于干燥，吸水大。c、混凝土配合比不合理，水泥用量砂率過大。d、混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過多上浮于表面，導(dǎo)致縮裂。3）、預(yù)防方法a、混凝土路面澆筑后，及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和曝曬。b、拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用

90、量，選擇合適的粗集料級(jí)配和砂率。c、在澆筑混凝土路面時(shí)，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。d、硬性混凝土采用平板振搗器時(shí)，防止過度振搗，使砂漿集聚表面。e、砂漿層厚度應(yīng)控制在25cm范圍內(nèi)。抹平時(shí)不必過度抹平。4）、治理方法a、如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)壓抹或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)濕潤(rùn)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、一般對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無甚影響，可不于處理。c、必要時(shí)應(yīng)用注漿進(jìn)行表面涂層處理。封閉裂縫。9.5.3、露石l）、現(xiàn)象a、露石又稱露骨，是指混凝土路面在行車作用下水泥砂漿磨損或剝落后石子裸露的現(xiàn)象。2）、原因分析 a、由于施工時(shí)混合料坍落度小，夏季施工時(shí)失水快，或摻入早強(qiáng)劑不當(dāng)

91、，在平板振搗后，混凝土就開始凝結(jié)，以至待輥筒滾壓和收水時(shí)，石子已壓不下去，抹平后，石子外露表面。b、水泥混凝土的水灰比過大或水泥的耐磨性差，用量不足使混凝土表面砂漿層的強(qiáng)度和磨耗性差，在行車作用下很快磨損或剝落，形成露石。3）、防治方法a、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和施工坍落度：合理使用外加劑，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)：組織好混合料的供應(yīng)和施工，防止坍落度損失過快。b、按規(guī)范要求，選擇好水泥、砂等原材料，根據(jù)使用要求及施工工藝，確定合理配比，掌握好用水量。c、應(yīng)用粘結(jié)性良好的結(jié)合料，如聚合物水泥砂漿對(duì)水泥混凝土路面露骨部分進(jìn)行罩面修補(bǔ)。9.5.4、蜂窩l）、現(xiàn)象a、混凝土板體側(cè)面存在明顯的孔穴，大小不一，

92、狀如蜂窩。 2）、原因分析a、施工振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂填滿，特別是在模板處，顆粒移動(dòng)阻力大，更易出現(xiàn)蜂窩。b、模板漏漿造成側(cè)面蜂窩。3）、防治方法a、嚴(yán)格控制混合料坍落度，并配以相應(yīng)的搗實(shí)設(shè)備，保證有效的搗實(shí)。b、沿模板邊的混凝土灌實(shí)，先用插入式振搗器仔器振搗，不得漏振，最后，再用平板式振搗器振實(shí)。c、模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有空隙，如發(fā)現(xiàn)模板有空時(shí)，應(yīng)予堵塞，防止漏漿。d、模板拆除后，及時(shí)修補(bǔ)，為了使色澤統(tǒng)一，可用道路混凝土除去石子后的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。十、季節(jié)性施工措施本工程建設(shè)將歷經(jīng)雨季、冬季，主要的分部分項(xiàng)工程都涉及到了季節(jié)性施工這個(gè)問題。季節(jié)性施工的組

93、織、管理及措施是影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要方面。我們將采用一系列有針對(duì)性的技術(shù)措施和管理措施，始終堅(jiān)持這樣一個(gè)原則，即：以合理的施工部署和先進(jìn)的措施保證施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和整體施工進(jìn)度控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對(duì)冬、雨期的氣象特征，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我們將最大限度地減少季節(jié)變化對(duì)施工的不利影響。10.1、土方和基礎(chǔ)工程雨季施工1）、雨季開挖基坑或管溝時(shí)，應(yīng)注意基坑壁或邊坡的穩(wěn)定。必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查。2）、雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段逐片的分期完成。基礎(chǔ)控制標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑混凝土墊層。3）、為防止基坑浸泡，開挖時(shí)要在基坑內(nèi)做好排水溝、集

94、水井。4）、基礎(chǔ)施工（包括外墻防水層）完畢，應(yīng)抓緊基坑四周的回填工作。當(dāng)遇上大爆雨，應(yīng)加大抽水力度，保證基坑不被浸泡。10.2、砌體工程雨季施工1）、砌體用磚在雨季應(yīng)集中堆放，并有遮雨防水措施。砌墻時(shí)嚴(yán)禁使用被雨水淋透的濕磚塊。2）、雨季遇大雨必須停工。砌塊收工時(shí)應(yīng)在墻體頂面蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿。大雨過后受雨水沖刷過的新砌磚墻應(yīng)翻砌最上面兩皮磚。3）、穩(wěn)定性較差的部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐或及時(shí)澆筑圈梁，以增加墻體穩(wěn)定性。4）、砌體施工時(shí)，內(nèi)外墻要盡量同時(shí)砌筑，并注意轉(zhuǎn)角的連接要同時(shí)跟上。5）、雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完工砌體的垂直度和標(biāo)高。10.3、鋼筋工程雨季施工1）、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化

95、并適當(dāng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕和污染。有條件時(shí)將成型好的鋼筋堆放在鋼筋骨架上。2）、雨后鋼筋視情況進(jìn)行防腐處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。10.4、混凝土工程雨季施工1）、模板隔離層在涂刷前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。2）、遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷粒褲仓课粦?yīng)加以覆蓋。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能性，多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。3）、雨季施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗骨料含水率的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量。4）、大面積的混凝土澆筑前，要了解2-3d的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨。混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。5）、模板支撐下回填土要夯實(shí)，并加好墊板，并在雨后及時(shí)檢查有

96、無下沉。10.5、模板工程雨季施工1）、雨天使用的模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。2）、模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。3）、對(duì)于本工程使用的模板，在雨期要加強(qiáng)模板的防潮、保護(hù)工作。10.6、腳手架雨季施工1）、雨期前對(duì)所有腳手架進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝支撐架應(yīng)隨時(shí)觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。10.7、雨季施工文明安全措施1）、變配電設(shè)備的檢修維護(hù)及預(yù)防性試編應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的周期和要求進(jìn)行，雷雨季節(jié)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行全面檢查。2）、現(xiàn)

97、場(chǎng)排水。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、設(shè)施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干。3）、原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。半成品應(yīng)在室內(nèi)堆放，其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。雨期前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)房屋、設(shè)備的排水防雨措施。4）、備足水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。10.8、冬季施工安全與防火1)、冬季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)周邊道路及地下室的坡道應(yīng)有防滑措施。2）、雪后應(yīng)即使進(jìn)行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢查道路平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。3）、冬季天氣寒冷干燥，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的木工棚，易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)管理。4）、晚上加班，因天氣寒冷，職工容易點(diǎn)火取暖，項(xiàng)目部必須指派專人進(jìn)行值班檢查。5）、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電、觸電。