1、1. 工程概況本工程為*項目大型設備車間，工程建筑面積約2016m2，為單層鋼結構工程，獨立短柱基礎，采用螺栓與鋼柱連接。工程按抗震設防烈度6度進行抗震設計并采用相應的抗震構造措施。工程屋面選用100厚EPS保衛阻燃彩鋼板，顏色為淺藍灰色彩板。外墻及屋面EPS彩鋼板內側均為乳白色。窗下磚墻貼200*300深灰色仿石面磚。2. 編制依據2.1*項目大型設備車間施工圖2.2 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：98）2.3 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）2.4 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）2.5門式剛架輕型房屋鋼結構(02SG518-1)2.6

2、有關技術變更等技術文件3. 施工準備3.1對現場情況、周圍環境及工藝流程，專業知識進行技術交底。3.2 組織項目經理部施工管理人員認真學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件。3.3 由主任工程師牽頭，組織本工程圖紙學習審查工作，認真做好圖紙會審，設計交底工作。預算員提供施工預算，特別是工料分析，為人員、材料的進場提供依據。根據圖紙會審內容，在開工前，完善施工組織設計的調整編制工作3.5 根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。3.6 搭設=16的10m10m的預制鋼結構的平臺。3.7對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉

3、圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。3.8零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。4. 材料要求4.1 根據施工預算中的工料分析，參照施工總進度計劃表，編制工程材料的用料計劃及供料時間計劃，甲供及甲代乙購材料應提前書面呈報給甲方并寫明送到工地時間。4.2所有購入的工程材料均應由供貨商提供材料的生產許可證，質量保證書等資料。4.3特殊規格的材料，應通過業主，監理公司，經協商、認可后方可采購。4.4設計圖中未明確的裝飾材料，需由建設單位、設計單位及

4、施工單位共同協商后確定用材。 4.5所有制作安裝用鋼板、型材均需附有材質證明書和材質合格證。4.6剛架及檁條除應提供基本保證外，還應附加屈服點、常溫沖擊韌性，冷彎及碳含量合格保證。4.7焊接材料要具有出廠質量證明書。4.8門式剛架所用到的高強螺栓為10.9S大六角頭高強度螺栓。4.9 高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應整套成箱供應，并附有出廠合格證，質量證明書及質量檢驗報告。4.10 大六角頭高強螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。4.11 高強螺栓要求在制作單位進行了合格試驗的基礎上，由安裝單位進行復驗。高強螺栓連接副的儲運和保管應認真、仔細、嚴格，保持出廠狀態不變。在安裝過程中應保護螺栓，不得

5、沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。高強螺栓的保管不應超過六個月。5.主要施工方法 1.土建部分1 土方工程、本工程基礎土方開挖，依據規范要求留置工作面。保證設備基礎基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員及時給定控制標高，禁止少挖超挖現象發生。設備基礎基坑清理干凈后，及時同建設單位進行基坑驗槽。b 、土方回填基礎回填土人工進行回填，回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝，防止地面水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。填土前應檢查其土料、含水量是否在控制范圍內，并清除其他有機物質。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。回填的最優含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確

6、定。人工回填打夯前應將回填土初步整平，用蛙式打夯機打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，依次夯打，均勻分開，不留間歇。回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞壞或下沉，在填土夯實過程中，要注意邊坡土的變化。2.混凝土工程a、混凝土的澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，及時清除模板雜物；2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保

7、證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；3、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前調整完畢。4、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。b、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護；2、混凝土澆水養護日

8、期，摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動，每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。3、混凝土工程的質量控制程序。3、鋼筋工程a、施工工藝1、鋼筋制作：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼

9、筋截面減小5。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據

10、構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度+斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度b、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利于結構的原則進行交叉排列，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時，14以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗收規范進行施工。鋼筋保護層用1：2水泥砂漿預制墊塊支墊。2、質量標準a、主控項目1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合

11、格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材城增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用；2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定；b、一般項目1、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中；2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不不于規定值；3、鋼筋工程的質量控制程序。4、模板支設工程本工程模板施工均采用12厚竹膠板、鋼木組合支撐體系。為保證質量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉之用。拉通線確定支柱的高度，將模板及方木找平。模板鋪設完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。模板的拆除b2.0m

12、的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50時方可拆除；2.08.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除（即28天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的板底模拆除后應加支撐回頂。跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75時方可拆除；跨度8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除（即28天后）。所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100時方可拆除（即28天后）底模。已經拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中

13、嚴禁堆放過量的建筑材料。模板工程的質量程序控制（見下頁）5、 砌筑工程施工1 原材料要求與施工準備a、工程用磚必須有質保書及復驗報告單，砂不得含有有機物，水泥用425普通水泥。b、由國家認可的試驗室現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供砂漿配合比。c、磚應提前澆水，嚴禁干磚上墻。d、按設計圖放好線，立好皮數桿。2 磚、砂漿垂直運輸用20t汽車吊。3 磚砌體的灰縫應橫平、豎直、灰漿飽滿，水平縫飽滿度不低于80，豎縫采用擠壓法或加漿法，嚴禁水沖漿灌縫。4 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎或加拉結筋，直槎要做成陽槎。5 內外門窗控制軸線、水平標高線應在

14、砌筑前與彈墻身線同步進行。6 砂漿試塊按規范留設。7 砌體水平縫和豎向縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。8 砌筑過程中隨時檢查墻身的平整度，垂直度。9 拉結筋在墻內應及時放好，墊滿砂漿。10 砌筑工程質量保證措施a 現場質量檢查員加強監控，保證質量避免返工。b 拉結筋預埋正確，洞孔應做到預先留設，減少返工開鑿現象。c 砂、磚、水泥按規定取樣測試，不合格的材料不準使用，施工中按施工規范要求留試塊d 墻砌體應做到當天砌筑，當天檢查，當天驗收。6、 室內地面工程a 地面的回填應按設計及施工規范要求進行分層夯填，達到密實度要求后方可進行地面基層及面層的施工。b 基層及面層施工前應清

15、除基土上雜物。7 門窗工程a門窗安裝前，根據門窗圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規定要求。b 門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。c 門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件。d 門安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達

16、到一定強度后，才能拆除。e 門窗框扇安裝過程中應符合下列規定：1) 不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2) 吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。f 安裝門窗必須采用預留洞口的方法。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。g 門窗固定采用預埋鐵件方式。h 安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質量。2、鋼結構部分2. 鋼結構構件制作2.1 鋼構件運輸進場2.1.1 甲供鋼構件及材料要直接堆放在基礎或基礎周圍。2.1.2 拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。2.1.3 彩板以20塊為一

17、包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方木應在同一垂直線上。2.1.4 構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。2.2 制作要求2.2.1 所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。2.2.2 鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。2.2.3 鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。2.2.4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形。柱腹板、翼緣板與柱底板采用雙面角焊縫；柱及梁腹板、翼緣板與端頭板除注明外，均采用剖口全

18、熔透焊縫。2.2.5焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。2.2.7 所有柱梁的橫向加勁肋與柱梁主焊縫相交處，橫向加勁肋應切斜角或1/4圓挖角。2.2.8 鋼板厚度大于6mm時應開坡口。2.2.9 高強度螺栓的施工要求：為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物；高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。2.3 放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工的依據。放樣時，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.

19、5mm加工樣板的角度202.4 號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2.5 切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度。

20、2.6 高強螺栓安裝2.6.1 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。2.6.2 高強度螺栓連接副應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2.6.3鉆孔成型不得用氣割孔，鉆孔后的鋼板表面應平整，孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等。2.6.4安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修正，修正后孔的直徑不得大于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔，穿入方向

21、宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。2.6.5 高強螺栓安裝時要注意墊圈的正、反面。大六角頭高強螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。2.6.6 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。2.6.7 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。高強螺栓在終擰以后，螺絲口外露應為23扣；其中允許有10%的螺絲口外露1扣或4扣。2.6.8高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。2.6.9 高強螺栓供貨時，必須保證扭矩系數值（同批連接副的扭矩系數平均值為

22、0.1100.150，其偏差值應小于或等于0.010）。在安裝前必須按供應批進行復驗扭矩系數。2.8 焊接和焊接驗收2.8.1 焊工持證上崗。2.8.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。2.8.3焊條在使用前應清除油污、鐵銹。2.8.4施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。2.8.5雨雪天氣時，禁止露天焊接，構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，四級風力以上焊接應采取防風措施。2.8.6 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。2.8.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡；加工成凹形的角

23、焊縫，不得在其表面留下切痕。2.8.8焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝計劃后方可處理。2.8.9焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應有返修方案。2.8.10當鋼構件在焊接后產生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正，當采用機械方法進行變形矯正時，環境溫度應不低于0，采用加熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過900，以防材質過燒。2.8.11焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。2.8.12碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。2.9 鋼結構防腐及防火2.9.1 所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，結構用

24、主構件（除鍍鋅構件外）需進行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合（GB8923）1/2Sa級規定。2.9.2 鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即涂涮底漆。涂層表面應均勻，無流墜，無明顯起皺，附著應良好，厚度要達到設計要求，運輸堆放時要防止雨淋。2.9.3 安裝焊縫處應留出3050暫不涂漆，待焊接成型后再涂之。2.2 鋼結構安裝2.1 吊裝注意事項工人需遵照起重操作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊到空中后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。2.

25、2 安裝前準備2.2.1 在安裝鋼柱前，吊裝前應仔細核對柱底板土建預埋螺栓的各部尺寸必須準確無誤，注意螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2.2.2 結構安裝前應對構件和連接材料的各部尺寸進行復檢。構件的變形或缺陷超出允許偏差時，應在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復補漆，吊裝前要將構件上的油污、塵土清洗干凈。2.3構件安裝2.3.1 安裝順序應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。2.3.2 剛架吊裝：起吊時吊車將綁扎好的剛架緩緩吊起離地200mm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定性，然后將剛架下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把剛架柱子插入錨固螺栓臨時固定，剛架柱子經

26、初校正后，要提前系好攬風繩并固定，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，剛架柱子的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。2.3.3 在剛架安裝完畢后，應搭設腳手架，將其間的檁條、支撐、拉條、隅撐等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端安裝。螺栓應在校準后再擰緊。剛架調整完畢后，全部高強度螺栓應終擰完畢。2.3.4 結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。2.3.5 結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯系構件，保證結構的穩定性。2.3.6 所有上部構件的吊裝，必

27、須在下部結構就位，校正系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。2.3.7 門式剛架安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙，采用細石混凝土二次澆灌。2.4 屋面及墻面彩鋼板安裝2.4.1 吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩，嚴禁碰撞。2.4.2 彩鋼板現場切割必須使用砂輪切割機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切

28、割后必須立即清理干凈板面。2.4.3 安裝鋼板前要排好板，并按排版規定的方向順序安裝。2.4.4 彩板在墻身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現象。2.4.5 安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。2.4.6 墻面彩板打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。2.4.7 自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴禁打錯釘。2.4.8 彩板安裝質量標準：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經處理的錯鉆孔洞。B、檐口與屋脊

29、平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板等應固定牢固無松動。6.質量保證措施6.1 質量管理目標：質量合格。施工前進行技術質量交底。6.2 建立健全質量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質量標準管理規定進行質量控制。6.3 工程所用原材料必須符合圖紙設計要求，并符合國家有關標準。6.4 嚴格按照圖紙施工，嚴格執行有關規程及施工方案。6.5 施工中嚴格執行A、B、C三級檢查制度，即施工隊、項目部及甲方三級質檢制度。6.6 實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不準進入下道工序施工。

30、6.7 隱蔽工程必須經建設單位、監理單位和施工單位共檢合格簽字確認后方可隱蔽。6.8 加強對施工人員的質量教育，提高質量意識，樹立“以質量求生存”的經營思想。7. 安全保證措施7.1 開工前對施工人員進行安全交底。7.2 每日早上進入施工現場前，施工班組要開安全會對當天的安全施工進行交底，并總結前一日的安全施工情況。7.3 進入施工現場必須配戴安全帽，登高作業要系安全帶并栓掛牢靠，高空交叉作業，工具應放入工具帶，不得隨意拋擲工具及雜物。大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業。7.4 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩，兩頭固定，不準在探頭板上站立作業。7.5 起重用機索具、導鏈、繩扣等使用前應認真檢查其安

31、全可靠性能，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。7.6 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，施工現場用電及設施的拆裝等要有專職電工負責。電氣施工機械必須有良好的保險裝置和接地性能。施工用電必須做到一機一閘一漏電保護器。7.7 施工現場應具備消防器材，配置專職安全員。施工機械操作人員要有上崗操作證。7.8 在吊裝工作區域,設立警線,禁止無關人員進入.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.7.9 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈。乙炔瓶必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。7.10關于安全施工注意事項，未盡事宜按照建筑安裝施工安全操作規程執行。8. 環境保護

32、措施8.1 施工現場要注意環境保護，施工垃圾要集中堆放，嚴禁隨意堆放或拋撒，施工垃圾要定期集中處理。8.2 涂料、溶劑等不得隨地拋灑。電焊頭、廢油漆桶等不得隨意亂丟，要集中存放。8.3 施工現場不準吸煙。8.4 施工現場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要擺放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。道路要暢通，做到料盡場地清。9. 冬、雨季施工措施9.1 做好施工現場交通道路及平臺、梯子等的防滑措施，施工前將現場的積雪、霜等清除干凈。9.2 氧氣、乙炔瓶閥凍結時，不得用火燒烤，應用溫水緩慢加熱解凍。9.3 冬季施焊當環境溫度低于-20時，焊前應對焊口兩側各100mm區域內進行預熱。9.4 當環境

33、溫度低于5或風速大于8m/s或雨雪天氣時，應搭設擋風、雨、雪棚，保證焊接質量。9.5 認真做好雨季施工的宣傳工作，積極做好雨季施工的防洪、防雨、防風、防觸電的準備工作，做好材料護品的保障工作。9.6 施工現場的排水應暢通，施工材料的放置應避免在低洼處。9.7電焊機等機電設備要盡量放在廠房或庫房內，或搭設防風防雨蓬，并做到接地良好。9.8 五級以上大風和雷雨等天氣下嚴禁高空作業和起重吊裝作業；小風小雨天氣高空作業要注意防滑。必須系好安全帶。9.9 電器開關、閘箱要安放在避雨處或有防風、雨措施，并安裝好漏電保護器；電纜線必須做到絕緣良好，各作業組在班前必須認真檢查。9.10 雷雨天氣要停止使用有關

34、電氣設備，以防雷擊。起重機吊裝作業時，必須保證站位處的地基硬實，以防吊裝時下陷傾倒。10. 勞動力組織10.1 管理人員：7人施工負責人：1人 施工隊長：2人 技術員：2人 材料員：1人 質安員：1人10.2 施工人員：59人鋼筋工；5人 木工；8人 砼工；5人鉚工；5人 電焊工：8人 氣焊工：8人 起重工：1人 電工：2人 防腐工：5人 勞力工：10人 測量工：2人 11. 主要施工機具序號名稱規格單位數量1吊車20T臺12交流電焊機BX-500臺53砂輪切割機400臺24氣焊工具套45磨光機125個16導鏈5t個87焊條烘干箱臺18磁力鉆臺19臺鉆臺110三輪車輛111焊條保溫桶個612拉鉚槍個113空壓機臺114砂輪切割機個415噴砂罐個116噴砂機具套118經緯儀臺219鋼筋切斷機臺220鋼筋彎曲機臺221鋼筋調直機臺122打夯機臺623砼振動器臺1212 進度計劃 （見附錄）