1、鎮榮公路定向鉆穿越工程施工組織設計編 制: 審 核: 批 準: 鎮榮公路定向鉆穿越施工組織設計1 編制依據本施工組織設計依據建設單位提供的施工技術要求，國家現行的法令、法規，地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定及相關的施工技術標準及驗收規范編制。2 工程概況2.1 工程簡介本工程為鎮榮公路定向鉆穿越工程，工程位于江蘇省鎮江市榮炳鎮境內，定向鉆穿越鎮榮公路鋪設45710mm鋼管2道，設計長度每道561.82m，55910mm鋼管1道，設計長度561.82m，穿越管材采用3PE加強級外防腐直縫電阻焊鋼管。2.1.1平面位置與地形地貌鎮榮公路為鎮江市至榮炳鎮唯一主干道，車流量較大。穿越段位

2、于鎮江市榮炳鎮境內，屬地勢較為平坦,周圍有部分民宅和大片農田。經現場實地勘察，設備進出場較為方便，出、入土點為大片的農田，入土點需征用3050m鉆機場地，出土點征用3030m+32012m的作業場地。2.1.2穿越段地質構成特征根據現場調查分析說明，在勘察揭露深度及實際穿越范圍內，平流閘大壩穿越地層可分為3層，現分述如下：1填土層棕褐色，濕，未壓實，以亞粘土為主，含植物根須,層厚2米，層底標高0.68m。2亞粘土層灰褐,深灰色,軟塑,濕,以粘粒、粉粒為主，粘性稍好，層厚1.8米層,底標高-1.12m。3細砂層灰褐,中密,飽和,以細砂為主,含粉砂、粘粒及少量腐木和貝殼碎屑局部夾亞粘土薄層，層厚3

3、0m層底標高-29.43m。2.2 本標段自然社會條件本工程進場條件較好，工程現場距離鎮榮公路較近.2.3 主要工程量序號項 目單位數量備 注一管道組焊1鎮榮公路定向鉆穿越457*10,鋼管組焊m1123.642鎮榮公路定向鉆穿越559*10,鋼管組焊m561.82二防腐補口1鎮榮公路定向鉆穿越管道補口個 138三定向鉆穿越鎮榮公路穿越457*10管道穿越m1123.64鎮榮公路穿越559*10管道穿越m561.82四其他1管口焊縫自動超聲波探傷道口462管口焊縫爬行器X光照相道口463入土端施工便道m6004出土端施工便道m6002.4主要設備、材料和特殊材料情況2.4.1根據本工程施工難度

4、，擬定采用DDW500水平導向鉆機，MGS導向系統、石油鉆井用泥漿配制系統以及泥漿回收系統。穿 越 工 程 名 稱長 度采用鉆機控向系統泥漿系統型號噸位鎮榮公路定向鉆穿越(457*10)561.82mDDW50050MGS導向系統SJ-4002.4.2本工程焊接采用半自動下向焊進行施焊。采用3.2E6010焊條進行打底作業，采用E71T8焊絲進行填充、蓋面作業（焊絲等焊接參數以設計變更為準）。防腐采用加強級三PE ，主管防腐前應對管道進行除銹。補口采用熱收縮帶。3 施工部署3.1 項目組織3.1.1項目組織機構為了能優質、高效、安全、按期完成工程施工任務，項目組織機構設置如圖：（見附表）3.1

5、.2施工人員配備表項目副經理防腐補口補傷隊質量安全部經營部穿越施工隊項目經理總工程師工程技術部運布管組焊隊綜合施工隊3.2部門職責3.2.1項目經理部對整個工程的質量、安全、進度、環保等方面負全責，對工程施工進行總體協調管理，負責對業主、監理、地方政府等部門的聯系工作。3.2.2項目經理全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和HSE負領導責任。組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3.2.3項目副經理負責項目施工組織與現場管理。參與項目重大問題的討論與決策。3.2.4項目總工程師負責項目的技術和質量管理，對重大技術和質量問題的解決進行決策。負責項目的培訓工作。3.2.5生產技術部參與組織

6、有關施工準備工作。組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術方案、措施。3.2.6質量安全部組織建立項目質量、HSE管理體系。按公司的方針和目標進行質量和HSE管理，編制項目HSE計劃書。3.2.7經營部嚴格執行國家的各項財務政策和公司有關規定。 做好現金收付和銀行結算工作。4 工程施工方案4.1施工工序流程布管管段組焊施工人員及設備調遣設計交底交樁恢復地貌測量放線管子拉運兩端直管段施工補口、補傷清管、試壓焊縫檢驗穿越管段回拖就位預擴孔鉆導向孔定向鉆穿越施工工序流程圖4.2施工前準備4.2.1 測量放線4.2.1.1施工前請設計和業主現場代表進行現場交底、交樁。交樁后，按設計圖紙和

7、交底要求進行放線。4.2.2 施工區域場地平整4.2.2.1施工便道修筑出、入土點進場道路路橋施工單位已經修筑可以借用，進場前僅需平整。 鎮榮公路 4.2.2.2施工場地清理（1）鉆機施工場地（入土點）：按照鉆機施工平面布置圖，應在施工便道修筑標準的基礎上，在相關設備擺放區內鋪油管排或鋼板，形成3030m的施工作業場地。（2）焊接預制場地（出土點）：按照施工規范要求，用推土機推出一條或兩條大于穿越管線長度20米，寬度不小于12米的焊接預制作業場地，以及2030m的出土點作業場地，并平整壓實，以便管道預制，在回拖管線時挖發送溝。4.2.2.3挖泥漿池及發送溝（1）出土點、入土點各挖一個長10m寬

8、8m深2.5m，坡比10.67的泥漿回收池。挖排水溝2條：長20m、寬1.0m、深1.5m；（2）挖發送溝457米。4.2.2.4 鉆機地錨固定因該工程回拖拉力較大,必須加強鉆機錨樁固定。采用地錨箱和錨樁聯合固定的形式。地錨箱尺寸為：600022002000mm；地錨箱前打入219*6m鋼管8根，然后互相連接在一起，形成網狀結構，增加其牢固性。連接方式如下圖。 管樁 12米長，1.8米深，0.5米厚鋼擋板 鉆機下所墊鋼板地錨 連接槽鋼 4.3 運布管及鉆具倒運施工措施4.3.1穿越所使用的管道由業主委托物流單位運至穿越施工現場的鋼管臨時堆放場；自入土點經壩堤水泥路、平流水道堤壩到達出土點，單程

9、約0.3公里，米解放拖車運輸。4.3.2 防腐管運輸與防腐層保護措施4.3.2.2管材拉運時的外防腐層保護(1)管材拉運前，在管段中轉站對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗對。防腐層有損壞的地方，用標志筆作記錄便于修補。(2)管材的拉運采用專用運管車，在車上安裝拉管專用的弧形管架。弧型管架上鋪墊橡膠板，確保管件的防腐層不受損害。4.3.3管口保護管段的管口質量關系到管道安裝質量和使用壽命，對于在運輸和保管過程中可能對管口造成損傷問題，應給予充分的注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保護。4.3.4布管4.3.4.1將鋼管用爬犁由臨時鋼管堆放場運至組焊現場。按放線放出的布管中心線的位置進行布管，布管時

10、應注意首尾銜接，相臨兩管口應呈鋸齒形錯開。布管前，逐根測量管口周長、直徑匹配對口，以保證組對和焊接質量。4.4 組對焊接措施4.4.1坡口加工4.4.1.1坡口采用機械加工或火焰切割。加工后的坡口如有卷邊、損壞，應按焊接工藝評定要求用銼刀或電動砂輪修復。4.4.2 管道組對4.4.2.1 用直尺或自制卡規檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂等專用找正工具進行管口矯正。1.5mm厚鐵皮15mm厚膠皮板連接鋼筋及螺栓海綿包裹層鐵絲牽引繩自購清管器4.4.2.2 管口組對的錯邊量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。4.4.2.3組焊直管段組對采用對口器，

11、兩相鄰鋼管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。根焊道焊接完畢后方可拆卸對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。4.4.2.4管道組對完畢，由操作者按以下標準進行對口質量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進行工序交接，經監理復查合格后方可允許焊接。4.4.3 管道焊接施工與質量保障措施本工程的鋼管鋼材等級為X65，管型為直縫埋弧焊鋼管，管道的焊接采用下向焊接焊接工藝。施工時應嚴格按照焊接工藝評定的焊接參數進行施焊。4.4.3.1 焊接準備被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質；管內外表面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現金屬光澤。接頭坡口角度、

12、鈍邊、間隙、對口錯邊量應符合焊接工藝規程的要求。4.4.3.2 焊口預熱焊口全部進行預熱，其參數由焊接工藝評定確定，為保障預熱溫度均勻，預熱時采用測溫筆或表面溫度計在距管口50mm處均勻測量圓周上的8點。熱源撤走后，盡快開始焊接。4.4.3.3施焊順序焊接采用手工焊焊接，打底、填充、蓋面由2名焊工對向施焊。打底、填充、蓋面施焊順序4.4.3.4焊接操作及要求(1)焊工培訓階段，由專業技術人員及電焊工在焊接工藝規范范圍內有針對的選擇最佳焊接參數，加以推廣。焊工需持有上崗證方可進行施焊。(2)焊接前，管口準備和焊前準備工作應達到工藝規程要求。(3)焊前應在焊接試板上試焊，調整焊接參數。(4)焊接時

13、，應嚴格執行焊接工藝規程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4.4.3.5 焊縫檢驗及驗收(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、水孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。(2)焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于1.6mm、局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過渡。4.4.3.6 無損檢測所有現場環向焊縫進行100射線探傷和100%超聲波探傷。射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級的規定執行，II級以上為合格；超聲波探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級的規定執行，級以上為合格。4.4

14、.3.7返修(1)進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(2)每處返修焊縫的長度不小于50mm，用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；管口密封套示意圖4.5管道清管、試壓措施4.5.1 管道試壓清掃時的控制4.5.1.1為避免管道清掃對管線的損傷，管道清掃時采用皮碗式清管器。4.5.2清掃方案4.5.2.1管道清掃的目的是清掃管內的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運行的安全。定向鉆穿越段清掃應在回拖之前進行。4.5.2.2 清管器的選擇施工中，清管器既應滿足清掃要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道，至少1次清掃，直至

15、達到規范要求。4.5.2.3 空壓機的配置為保證管道清掃的質量，我們在施工中采用一臺壓風機，控制清管器的運行速度在56km/h范圍內。4.5.2.4 清掃施工順序收發球筒安裝發球筒裝球準備工作清管段測徑啟動壓風機頂球運行跟蹤儀跟蹤球至收球筒后泄壓取球進行下一管段清管收發球筒拆除(1)施工現場準備清掃前在管道兩端開挖操作坑,規格為6m5m4m，進行收發球筒的安裝。(2)收發球筒安裝4.5.2.5啟動壓風機、頂球運行打開閥門3，啟動壓風機2向管內充水，同時記錄兩頭壓力表讀數的變化情況和水體的流量，當壓力表的讀數高于壓風機2的輸出壓力時，停下壓風機2，啟動壓風機1繼續向管內充水。清管器運行速度控制在

16、45km/h，工作壓力0.050.2MPa，如遇阻可提高壓風機的工作壓力，但最大壓力不得超過設計壓力。(1)跟蹤儀跟蹤啟動壓風機前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好記錄，轉移到另一蹲守點。(2)泄壓球運行至收球筒后，閥門1開始大量排水，說明清管順利完成，待水體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。對低頻信號發生器充電檢修，準備下一管段的清掃。3551266410789發球筒示意圖說明：1、2壓風機；3流量計；4進水閥；5壓力表；6針形閥； 7信號發射儀；

17、8清管器；9發球筒；10通過指示儀2314說明：1、放空閥；2、壓力表；3、針形閥；4、排污閥收球筒示意圖4.5.3 管道試壓措施根據設計資料，本工程管道采用空水進行強度和嚴密性試壓。試驗的關鍵是保證管道內壓力的穩定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動，在試壓時必須采取有效措施，嚴格按規范要求進行。4.5.3.1試壓準備(1)試壓設備和試壓管線50m范圍內在升壓過程中為試壓禁區，管段試壓前先劃出防護帶，并用小旗標明，設專人把守，非試壓人員不得進入。(2) 試壓使用的壓力表、安全閥及有關設備必須齊全且處于良好的工作狀態。壓力表精度不小于1.5級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，

18、最小不大于每格讀數0.05MPa。(3)管線首端流程安裝在管線首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝空水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計套。(4)管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計套、試壓封頭。說明：1、發電機；2、過濾器；3、離心泵；4、高壓泵車；5、控制閥；6、溫度計套；7、控制閥；8、壓力表；9、針形閥；10、壓力自動記錄儀；11、清管器；12、放空閥。118水源24310179612管線試壓首端示意圖54.5.3.2管線試壓連通上水流程向管線內注水，以水壓驅動清管器，清除管線內水。(1)清管器到達管段末端后，關閉放空閥

19、門，注滿空水后1小時，接高壓泵車開始進行水壓試驗。(2)空壓試驗按以下程序進行，并做好試壓記錄。先升至強度試驗壓力0.3倍，穩壓15min。穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象，繼續升壓至強度試驗壓力3.0MPa，穩壓4小時。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力2.0MPa，進行嚴密性試驗，穩壓24小時。(3)穩壓時間在管道兩端壓力平衡后開始計算。 (4) 嚴密性試驗合格后，將試壓管段兩端放空閥打開進行放空，將管道內壓力降為常壓。 (5)管道試壓合格后，切割連通閥門，在管道兩端安裝收發球筒，進行通球。4.6補口、補傷施工與質量保障措施定向鉆穿越管道外防腐涂層采用加強級三層PE，管道補口補傷方

20、式為熱縮套。除銹外防腐層目檢及電火花檢漏補口及其檢驗補傷沿線電火花檢漏補傷處理措施填寫施工檢查、記錄無漏點有漏點合格不合格無漏點有漏點合格4.6.1 施工工序：4.6.2補口補傷施工方法及技術要求施工準備管口清理管口預熱噴砂除銹清除灰塵管口加熱管道補口標識填寫施工、檢查記錄管口測溫檢查檢查測溫檢查安裝熱收縮套處理措施檢查驗收合格不合格檢漏點和損傷標記涂刷底漆4.6.2.1工序流程圖：4.6.2.2 施工措施安裝、加熱組與噴砂除銹組配合施工，分工協作，及時完成各自工作。噴砂除銹設備及石英砂用一輛運輸車背負進行施工。(1)管口清理: 管口清理時，兩人在管口兩側同時進行。將環向焊縫及兩側防腐涂層各1

21、50mm范圍內的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂層質量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側涂層的翹邊、生銹、開裂等，一直切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環形焊縫平行。(2)除銹、清除灰塵: 噴砂時用防護罩把環向焊縫兩邊涂層保護好。噴砂連續進行，一側噴砂除銹完后，馬上到管子另一側進行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂時戴防護面罩，對面不要站人。當管子表面呈現金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時停止噴砂進行自檢。 (3)管口加熱、測溫 加熱方法同預熱，加熱溫度70-80。加熱后用測溫儀測量管頂、側面、管底4點處的溫度，

22、4點溫差5。(4)熱收縮帶套定位: 底漆均勻涂刷好后，按熱收縮帶安裝使用說明要求將熱收縮帶兩端加熱，并使其粘接在一起成為環型套。然后將熱收縮帶移至焊口，使焊道位于收縮帶中間。 (5)加熱熱收縮套: 熱收縮套定位后，管道兩側同時加熱，用火焰噴槍先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動火焰噴槍，從管頂到管底逐步使熱收縮套均勻收縮，同時用手擠壓整平，將空水完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結牢固平整。一端加熱收縮完畢后，立即用同樣方法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。(6) 補傷措施a 直徑30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑30mm的損

23、傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。b補傷后的外觀100%目檢，100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補。c粘結力檢查每100個補傷抽查一個，方法同補口。不合格加倍抽查，還不合格這段管線全部重新補傷。(7)檢驗、檢漏及處理措施a補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發現漏點及時補傷。 b管口清理、噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝均按規范要求進行100%目檢，如不合格重新處理。c熱收帶帶加熱完成后，外觀進行100%目檢，如有皺折、鼓泡、貼和不緊馬上進行修繕，無法修繕或表面有燒焦碳化的切除后重新安裝。穿越管線回拖前進行第二次電火花檢漏，重點是管子與墊管土堆的接觸面，由于第一次檢漏時該面

24、向下，沒有暴露出來，管線吊起后仔細進行檢查，發現漏點馬上補傷。4.7定向鉆施工措施4.7.1 定向鉆穿越流程鉆導向孔分級預擴孔回 拖測量放線4.7.3鉆導向孔4.7.3.1 鉆機及配套設備就位按施工布置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。施工由40002200200020mm的鋼板箱作為地錨,必要時裝滿沙子提高其穩定性,將鉆機前端固定在地錨箱上。4.7.3.2導向軌跡確定導向軌跡的確定應執行設計和規范要求，主要考慮以下因素： 滿足規范要求的最小曲率半徑。即：R=1500Dn。 滿足穿越公路和河流安全規范要求； 選擇最佳主力穿越層位。綜合考慮入土角、出土

25、角、曲率半徑等因素，根據本工程綜合考慮以上因素，確定導向軌跡4.7.3.3基本參數平流水道穿越軌跡基本參數穿越管線入土角出土角穿越距離最小曲率半徑457、559*10108561.82m685.5m4.7.3.4測量控向參數按操作規程標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，以確定最佳參數，在管中心線的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。4.7.3.5泥漿配制（一）泥漿材料用量根據地質資料情況，確定泥漿配制方案，實施泥漿開鉆，開鉆前配制好100方優質泥漿。泥漿在定向穿越中起關鍵作用，我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，若地質情況復雜，則對泥漿要求比較高，為了對付不同的情況，

26、我們將采取以下措施： 將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散,提高水的PH值； 按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 根據不同的地質條件，和不同的施工工序,確定加入不同的添加劑。 廢泥漿的處理：在焊接場地挖一個廢漿收集池，收集廢泥漿，經沉淀之后處理；在鉆機場地也挖一個的泥漿回收池，泥漿經過回收池沉淀后排送到指定的地方。4.7.3.6鉆機試鉆各系統運轉正常后進行試鉆，鉆進12根鉆桿后檢測各部分運轉情況，各種參數正常后按次序鉆進。4.7.3.7導向孔質量保證措施管線組焊完成具備開鉆條件后，導向孔的鉆進是整個定向鉆的關鍵，我們將采用DDW-500水平

27、定向鉆機對二個工程分別進行穿越施工。定向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統.確保導向孔沿設計軌跡前進.整個穿越過程中采用地面信標系統（TruTrucker system）配合MGS系統進行準確跟蹤定位，確保出土點位置偏差2m。4.7.4預擴孔順利措施導向孔完成后，鉆頭出土后要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔，為保證擴孔順利,首先要做好導向孔,必須滿足管線曲率半徑的要求,特別是不能出現”S”型曲線;二是針對不同地層適時調整好泥漿,穩定泥漿性能。此次定向鉆穿越初步定為：18”、22”、 32” 、36”四級擴孔及36”桶式清孔，共5遍。具體的擴孔次數根據打導向孔的實際情況，經分析

28、研究后再確定。4.7.5管線回拖措施回拖是穿越的最后一步，也是最關鍵的一步，仔細檢查旋轉接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固后方可回拖，在回拖時進行連續作業，回拖時兩岸要加強聯系，協調配合將管線敷設到預定位置。管道回拖時用32桶式擴孔器回拖。4.7.6管線回拖時對管道防腐層的保護 防腐管運輸防腐層質量保護措施詳見4.3.2 防腐管運輸與防腐層保護措施。4.7.8.1 管線回拖前對預制完成的管線進行驗收，驗收內容：是否按照設計要求對所有焊道進行了100%X光拍照，是否合格，是否進行了試壓和掃線。確認合格接到監理方通知后方能回拖。4.7.8.2 最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔

29、的泥漿性能，避免大幅度調整泥漿造成的孔壁坍塌，給拖管增加阻力。4.7.8.3 管線回拖前進行電火花檢漏,全面檢查防腐層,如有損傷及時補傷.回拖全過程必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現場及時補漏。5 施工準備5.1技術準備5.1.1 準時參加業主組織的圖紙會審，認真聽取設計方對工程設計的講解，積極提出問題，認真聽取并記錄答疑內容，填寫圖紙會審和技術交底記錄并請與會有關單位簽字確認。5.1.2編制工序控制計劃及關鍵、特殊工序施工作業指導書。5.2物資準備5.2.1組織物資管理人員進行培訓，了解工程相關技術要求。5.2.2向業主提供施工計劃，與業主協商甲供材料的供應計劃，并報業主審批。5.2.3選擇

30、臨時堆料場地，建立臨時材料倉庫。5.3施工人員準備5.3.1成立項目經理部,配備項目管理人員,按要求選調施工人員組成施工隊。5.3.2對施工人員進行思想教育和工種強化訓練，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，尊重地區的風俗習慣。5.4設備機具準備5.4.1依照施工設備機具配置計劃，選調設備機具集中進行維修、保養，使所有待用設備處于良好狀況，各設備操作手認真學習當地有關要求，并進行適量時間的設備操作，確保設備的良好運行。6、施工進度計劃6.1施工總工期總工期30個日歷天數。開工日期以監理(甲方)批準開工之日算起,但確保不影工程總體交工時間。6.2施工進度計劃橫道圖(見附圖一)7、

31、各項資源需要計劃7.1 勞動力需要計劃表序號工 種總數量數 量2011年2011年11月12月1管理人員4442質檢員2223電焊工6664水焊工2225管工6666電工1117起重工2228測量工2229防腐工33310除銹工22211鉆桿工44413泥漿工33314控向員22215司機33316設備操作手6（兼）6（兼）6（兼）17修理工33318普工101010合 計5252527.2主要材料、設備和預制加工產品需要量計劃表序號名 稱 及 規 格單 位數 量備注1直縫電阻焊鋼管 45710 L360m561.822熱收縮套補口457套923熱收縮套補口559套464焊條 AWS E601

32、0 3.2kg605焊絲 AWS E71T8kg 3007.3主要施工設備、機具及材料計劃表序號設備名稱型號規格單位數量備 注1.吊車16t臺22.挖掘機現代臺23.半掛15t臺24.平板拖車30t臺25.水動內對口器20”臺16.外對口器DN400套47.載重汽車5t臺28.生產指揮車臺29.空壓機3W-0.9/7臺110.電焊工程車SH-50/林肯V350P（雙把）臺411.便攜式發電機EF6600、5.0KW臺212.潛水泵QS25-24/3臺213.離心泵LSE100-65-315臺214.高壓注水泵3DSU40-2.5/12.5臺215.布管拖車自制臺216.自控電焊條烘干箱ZYHC

33、-60臺117.角向磨光機DW810型臺2218.電火花檢漏儀JG-3臺219.全站儀GTS-332臺120.水準儀DS3臺221.金屬測厚儀CTS-30臺222.涂層測厚儀S3.S10臺223.低頻信號檢測儀FJJ-3臺224.遠紅外測溫儀只425.電子定位清管器CCP-457、f=23.5HZ臺426.手持風速儀EDK-1A臺227.噴砂除銹設備套228.水平定向鉆機DDW500臺129.泥漿泵SJ400臺230.泥漿攪拌罐臺531.泥漿回收裝置臺232.MGS控向系統臺133.鉆桿5根12034.鉆頭216臺135.擴孔器個536.污水泵臺237.水源烤把把438.拉力器500N個139

34、.挖掘機PC220LC6臺18、質量保證措施及HSE管理措施8.1質量保證體系 8.1.1質量方針質量興業，服務市場；持續改進，滿足需求。8.1.2 質量目標單位工程合格率100%，單位工程優良率90%以上,爭創國家優質工程。管線現場焊接環縫一次合格率90%以上（按口數計算）。管道補口補傷一次合格率98%以上。管線試運一次成功。8.1.3 質量控制機構：項目總工程師 生產技術辦公室項目經理 項目總經濟師項目副經理質量安全辦公室 經營辦公室各施工隊決策層管理層執行層作業層項目質量管理機構圖機組質檢員8.1.4質量責任8.1.4.1項目經理對質量體系的建立、完善、實施全面負責。授權質量辦公室，負責

35、組織協調、計劃、指導、督促、檢查本工程的質量管理工作。授予質量辦公室獨立行使監督、檢驗的職權，保證其不受任何部門和個人的干預，正確行使鑒別、把關、報告的職能。8.1.4.2項目副經理職責協助項目經理負責項目的具體實施工作。監督各職能部門的貫徹、實施情況。監督各分部的施工活動。8.1.4.3項目總工程師貫徹執行生產過程中的質量管理制度與規范，嚴格“三按”(按施工工藝、按圖紙、按標準)生產和工藝紀律，控制人、機、料、法、環因素，確保工程質量符合圖紙和技術規范要求。及時掌握生產過程的質量信息、分析質量運態，正確處理進度與質量的關系，支持質檢員工作，嚴格把好質量關。8.1.4.6生產技術辦公室負責文件

36、控制程序，執行技術規范和標準，解決施工中技術難題，對工程質量負技術責任。負責工序控制，劃分特殊、關鍵和一般工序，編制作業指導書，組織基層隊編制施工作業指導卡。8.1.5 質量檢驗與控制程序建筑安裝工程公司將以文件化的質量控制程序,來貫徹項目質量要求并實施現場質量控制。通過質量審核和質量監督來驗證現場質量控制活動。8.1.6質量內部監督與檢查8.1.6.1 工程質量檢查分二級進行，即班組自檢、質檢組抽檢。8.1.6.2 班組自檢由班組兼職質檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。(2) 按“工程工序質量控制點”的要求，檢查工序質量，要做好自檢記錄。上道工序不合格下道工序不得繼續施工。8

37、.1.6.3質檢組抽檢(1) 質檢組對工程質量及器材供應質量進行監督檢查。(2) 質量檢查組抽檢是在班組自檢、工程隊專檢的基礎上進行的，原材料、預制件按批量抽檢。8.1.7現場文明施工8.1.8.1文明施工目標(1)現場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料盡場地清。 (2)保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關規定對沿線環境和動物進行保護。8.1.8.2文明施工設立文明施工委員會,生產副經理為主任,成員由質量辦、生產技術辦和經營辦及各施工隊長組成。8.1.8.3施工文明措施(1)編制施工平面布置圖并隨工程的進行不斷調整施工總平面布置。(2) 施工人員應穿戴工作服并佩戴標志牌。(3) 施

38、工現場設明顯標志牌8.1.9創優質工程規劃8.1.9.1工程質量創優單位工程合格率100%，單位工程優良率90%以上,爭創優質工程。管線現場焊接環縫一次合格率90%以上（按口數計算）。管線試運一次成功。8.1.9.2工期創優按合同要求按期竣工，工期只能提前,不滯后一天。8.1.9.3安全生產創優8.2健康、安全與環境（HSE）管理體系8.2.1健康、安全與環境資質我公司是首家通過OHSAS18001職業安全健康管理體系、ISO/CD14690安全、環境與健康管理(HSE)體系認證的企業，并取得了ISO14001環境管理體系認證。定向鉆穿越工程項目將按照健康、安全、環境管理體系要求運行，精心組織

39、，科學管理，確保本工程優質、高效、安全、順利的建成。8.2.2健康、安全與環境（HSE）管理方針以人為本，健康至上；安全第一，預防為主；科學管理，環保創優,良性循環和持續發展。8.2.3健康、安全與環境（HSE）目標目標：減少對大水、土壤、水源的污染和植被的破壞，實現清潔生產，追求最大限度的不發生事故，不損害員工健康。8.2.4管理者承諾 嚴格執行當地政府有關的法律、法規和方針政策； 項目經理是工程HSE第一責任人；8.2.5健康、安全與環境（HSE）管理機構項目建立以項目經理為組長，項目副經理、總工程師為副組長的HSE領導小組，HSE小組成員有各責任工程師、各施工隊長、HSE監督員。8.2.

40、6健康、安全與環境（HSE）職責8.2.6.1項目經理職責貫徹、執行地方法律法規，確保HSE方針、目標的實現；組織檢查HSE工作的開展情況，協調處理有關問題，解決HSE有關事項；協調、處理與業主、現場監督及當地相應機構的有關事宜；有組織、有計劃、有針對性的對員工進行HSE教育、培訓。8.2.6.2監督員職責負責制定HSE實施程序，分解目標；定期向HSE領導小組匯報HSE工作開展情況，提出改進建議；負責組織員工HSE的教育培訓工作；對HSE工作進行檢查、監督和指導。8.2.6.3施工管理人員職責嚴格按照HSE施工程序及有關要求施工，制止各種違章行為；監督上崗人員穿戴勞保用品、用具等；組織班前檢查

41、，風險評估，實施削減措施，班后總結、講評本班工作；參加現場HSE會議，落實會議精神。8.2.7環境保護措施8.2.7.1環境調查與計劃 制定詳細可行的環境保護計劃，計劃應包括：工程概況、初始環境評價、環境監測(含監測內容、監測頻率、監測方法和方式、監測儀器等)、環境保護措施。8.2.7.2施工過程的環境保護施工人員應文明施工，禁止對周圍環境造成污染和破壞行為。施工過程產生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。8.2.8 HSE配備表序號項目名稱單位數量明 細配備標準一員工健康保障1醫療器械血壓計、聽診器、注射器、擔架每個施工現場一套2藥品包括日常藥品、預防疫苗等依當地水侯、環境而定3急

42、救箱每一作業現場至少一個4員工體檢工程開工前全體人員進行一次，以后每季度一次二安全保障1安全標識（警戒牌）根據施工現場而定2勞保用品依國家規定3安全防護欄（網）若干4滅火器以干粉滅火器為主現場1個/100m5配套消防器材消防鍬等根據施工現場而定6員工、設備及工程項目上保險所有進入施工現場人員與設備與保險機構協商7應急車輛輛18防滑坡滾石措施防護欄等依現場地形確定9試壓掃線人員疏散管線50m內10作業許可證申請動火、爆破等由審批部門確定三環境保護1環境監測包括土壤、水、空水、噪聲、輻射、粉塵等監測監測頻率開工前一次，施工過程中每半年一次2“三廢”處理包括生活垃圾、施工垃圾廢油試壓水3防揚塵措施C

43、aCl2 與MgCl2溶液無揚塵地段無4公廁設施環保型流動公廁每個施工現場一個四通 迅1電話包括固定電話、移動電話2對講機套依使用情況配備9.工期保證措施9.1 合同控制9.1.1嚴格執行合同條款，自覺履行合同義務，從技術管理、造價控制、材料采購、人機優化等方面入手,保證各工序的連續均衡施工，從而保證工期目標的實現。9.1.2 合同管理人員定期檢查合同履約情況，對合同履行過程中出現的問題及時反饋，并提出改進措施，保證合同履約率100%，確保工程優質、高效按期完工。9.2計劃控制9.2.1強化工程的計劃管理，以施工橫道計劃和施工網絡計劃作為項目施工依據，抓住計劃的關鍵線路。9.2.2嚴格控制節點

44、工期，當天任務必須當天完成，做到開工一段完善一段。9.3現場控制措施9.3.1確保質量保證體系有效運行，加強工序控制。關鍵工序加強現場控制，提高產品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。實行目標分解承包管理和有效的控制激勵機制，適時組織勞動競賽以加快工程進度。10、采用的主要技術標準、規范及法律法規（1）輸水管道工程設計規范（GB50251-2003）（2）城鎮燃水設計規范（GB50028）（3）石油天然水工業運輸交貨技術條件第2部分：A級鋼管（GB/T9711.1-99）（4）輸油輸水管道線路工程施工及驗收規范（SY0401-98）（5）石油天然水管道穿越工程施工及驗收規范（SY/T4079

45、-95）（6）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）（7）管道防腐層檢漏試驗方法（SY/T0063-1999）（8）管道干線標記設置技術規定（SY/T6064-94）（9）鋼質管道焊接及驗收（SY/T4103-95）附圖一施工平面 布置圖進場便道6m 30m 入土點 停車區泥漿池 鉆機吊車膨潤土鉆桿30 m泥漿罐群 80m 動力站消防設施油料泥漿泵工具室附表二：項目組織機構主要人員組成表：職 務項目經理項目副經理總工質量技術部經營部綜合施工隊穿越施工隊防腐補傷隊組焊隊安全員質檢員姓 名許金生張威群季曉虎李明澤孫曉波李斌張愛良魏加法李云李良韓亮附圖三：工期計劃橫道圖（開工日期以監理（或甲方）批準之日起（此時施工場地應具備進駐條件），以不影響總體工程交工時間為前提。）時間項目1234567891011121314151617181920212223前期準備管道預制場地清障、平整穿越段管線運管、布管穿越段管線組對、焊接穿越段管線焊口探傷穿越段管線補口DN457、559管線試壓作拖管準備穿越機組場地平整、臨時基礎施工穿越機組就位找正、調試及材料到位穿越鉆導向孔管段二級擴孔施工DN457、559管段回拖DN457、559全線試壓地貌恢復