1、鋼結構制作部分1 工程綜述1.1工程概況工程名稱：xxxxxxx體育場項目名稱：xxxxxxx體育場 多功能廳鋼結構工程建設地點：xxxxxxx市 xxxx道以南， xxxx以北建設單位：xxxxxxx有限公司設計單位：xxxxxxx市建筑設計院總包單位：xxxxxxx*工程總承包有限公司 xxxxxxx*建筑工程有限公司 聯合體結構層數：兩層 建筑高度：屋面最高點高度為27.25米建筑面積：1100平方米施工部位：xxxxxxx體育場二層平臺6m標高板上由d，/42d/42與MG軸之間區域。 工程簡介：本工程由鋼筋混凝土結構、勁性混凝土結構和空間鋼管桁架結構組成。本建筑面積1100。頂部標高

2、27.25m，14.5m、18.75m為多功能廳的一層、二層，為鋼筋混凝土梁板結構。本工程主體由24根鋼管（610材質Q345D）混凝土柱構成，從5.85m18.75m鋼管混凝土柱與混凝土結構連接靠鑄鋼埋件。并由 8組組合斜柱（610材質Q345D）和8根混凝土柱同時與標高14.5m處的8組組合直柱連接，鋼管柱與鋼管柱之間連接是由H型鋼混凝土梁連接，同時澆注樓面由土建完成。再往上標高18.75m26.94m為空間鋼管桁架，是由8組組合直柱（610材質Q345D）與球支柱（t=30 ，600，材質Q345B）連接,同時支撐連接鋼管桁架（323.9，材質Q345B）組成屋面系統。本工程采用610

3、鋼管，材質Q345D，其余的鋼管構件材質均為Q345B。 鋼結構屋蓋三維圖 鑄鋼件詳圖 組合斜柱布置圖 組合鋼梁布置圖 屋頂結構布置圖 1.2工程特點與難點xxxxxxx*項目部（以下簡稱項目部）在認真閱讀了設計圖紙和相關文件，對施工現場進行仔細考察，認為在本工程的施工中具有如下特點和難點：1.2.1由于本工程桿件種類多，桁架均為直徑325mm鋼管。根據屋蓋設計造型為弧形，對于鋼管的彎圓，相貫線切割控制精度要求高，而桿件的制作質量將直接影響到桁架的整體質量。因此如何做好圖紙深化設計工作及確定先進、合理的加工方法，投入何種加工機械以確保本工程的桿件制作質量是工程施工的重點。1.2.2鋼管柱按照空

4、間角度不同分為三種形式，每種支柱的三根分岔柱的角度不一定對稱，對空間角度的精度控制是制作中的一大難點。1.2.3管材切割需要進行相貫線切割，為了保證空間角度精準，需要建立復雜的空間立體模型，增加了相貫線編程工作的難度。1.3編制依據1.3.1建設單位和總包單位提供的該工程相關文件。1.3.2建設單位和總包單位提供的該工程初步設計圖紙。1.3.3建設單位提供的本工程技術要求。1.3.4我公司自行完成的深化設計圖。1.3.5國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準。1.3.6xxxxxxx市的法律法規及有關施工規定。2 制作組織機構與管理2.1制作組織機構及職責經 理常務副經理（管理者代表）技術副經

5、理設計室技術質量部生產副經理安技部設備材料部制作車間生產部管理副經理人力資源部財務部經營部經營部：負責承攬業務、與顧客簽訂合同，并與顧客保持全過程的聯系。生產部：按合同組織運營，分解及下達計劃，協調各部門之間的協作。及時反饋解決運營中的問題。設計室：負責產品設計及管理。設備材料部：負責制作、安裝產品所用設備的管理以及采購產品所需的物資及管理。制作車間：負責產品制作的實施及管理。技術質量科：負責產品制作、安裝過程質量的監督及管理。安技部：負責產品制作、安裝過程中安全技術的監督及管理。人力資源部：負責對本公司人力資源及質量體系的管理。2.2制作管理為圓滿完成本項目的加工任務，我公司將作好以下制作管

6、理工作：2.2.1技術準備A 組織技術人員對設計圖紙及文件進行會審。對圖紙及文件中不明確的地方，與設計單位進行洽商，必要時將作好變更簽證手續。B 根據本公司設備及技術條件，制定出制作的最佳方案。對技術復雜的難點必要時提前作好工藝評定試驗。2.2.2資源準備A編制制作材料計劃，按時采購合格的原材料。先對材料進行復驗，合格后方可使用。B制作、檢驗時所用的機械和檢測設備性能滿足要求，保證各種設備工作狀態良好。C制造車間在制作前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，特殊工種持證上崗。作好技術安全交底，防止發生安全及質量事故。3主要制作設備性能簡介及附圖3.1主要設備性能簡介A數控管相貫切割機（LMG

7、Q-A型） 性能：最大加工管徑：60800mm 斜交角度：3090坡口角度：60 切割速度：102000mm/min 可切割三種相貫端頭型式l 任意形式支管相貫端頭l 切割主管相貫孔l 切割固定坡口、定角坡口、定點坡口 B 數控直條切割機（GS/Z-4000） 性能：切割厚度：650mm；切割速度：506000mm/min C 其它設備詳見附圖及說明本公司已具有先進的鋼結構制作所需的各種設備，完全能滿足本工程加工的需要。經過多個大型類似工程的實際使用，證明能適應本項目所有材質和各種厚度板材及管材的加工。該設備不僅具有很高的自動化性能，而且加工精度完全滿足有關規范的要求。3.2設備附圖設備名稱：

8、數控管相貫線切割機 型 號：LMGQ-A設備名稱：數控直條切割機 型 號：GS/Z-4000設備名稱：多頭直條切割機 型 號：GZ-4000設備名稱：中間點焊自動組立機 型 號：HG-1800設備名稱：龍門型自動埋弧焊機 型 號：MHJ-21000設備名稱：懸臂式H型鋼自動埋弧焊機 型 號：XMH-1000設備名稱：H型鋼翼緣矯正機 型 號：JZ-40設備名稱：輥道通過式拋丸清理機 型 號：Q698A設備名稱：30t門式起重機 型 號：MG30/5t18m設備名稱：5t電動單梁起重機 型 號：LD5-22.3 設備名稱：晶閘管控制CO2焊機 型 號：YD-500KR24構件制作過程控制4.1制

9、作準備4.1.1所有操作人員均應經過崗位培訓及安全教育，掌握必要的操作技能。4.1.2所有技術文件及圖紙均為受控的有效版本。4.1.3技質科提供鋼結構制作工藝規程、焊接工藝規程、焊接工藝評定及質量檢查技術文件。4.2工藝驗證技質科為鋼結構的制作加工提供工藝文件，對于以前所完成不能覆蓋的技術問題，我們將針對本項工程的要求，特別制定焊接工藝，由車間對制定的新工藝進行工藝驗證。4.3制作方法4.3.1下料A 鋼板拼接：鋼板的拼接焊件兩端設置引弧板和引出板。焊接完畢后，應去除熔渣及飛濺物，拼接完畢，采用超聲波探傷方式進行焊逢內部質量檢驗。B 鋼材下料：鋼材下料由氧丙烷離子切割機、分條機完成。對于鋼管上

10、的連接板，要經過數控編程后，用數控切割機下料。切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應消除邊緣上的氧化物、熔瘤及飛濺物。切口上大于1mm的缺棱應修補。C 鋼管下料：610鋼管的下料是該工程控制的一個關鍵點。我們采用網絡數控相貫線切割機進行鋼管的切割，對于技術人員來說，首先要認真閱讀圖紙，讀懂拆件圖，掌握精確的幾何信息，然后由熟練的計算機繪圖人員用CAD軟件繪制正確的結構三維立體圖形，并根據圖紙的要求編制相應的相貫線程序，然后再將編好的程序輸入相貫線微機控制系統，由相貫線操作人員進行下料切割。這要求繪制、編程人員必須非常細心，不能出錯，操作者與編程人員密切配合，保證相貫線的準確

11、下料。4.3.2組立H型鋼的組立：A鋼管柱之間的連接組裝采用H型鋼組對成型。插接定位焊采用手工操作進行組立。B鋼管柱之間的連接給點處有R755厚20的圓形連接板，H型鋼插接圓形連接板處焊接。C依據圖紙及各種定位尺寸并由檢驗人員對尺寸進行檢驗。以下圖所標尺寸為控制要點。D按照放樣尺寸依次放入各托橫梁的圓鋼板，用角尺或線墜檢查，構件與放線的位置誤差應在1mm以內，以保證構件的尺寸精度。E 鋼管與鋼管連接，鋼橫梁與托構件圓形鋼板的角度放樣圖，應用計算機打印出來，計算機打印角度無誤方能制作（示意圖如下）：4.3.3焊接A H型鋼制作采用埋弧焊的方法進行焊接，焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。B

12、栓釘焊接采用氣保焊。二級焊縫在焊接冷卻后先進行外觀視檢測，然后人工用鐵錘向一側擊打30。合格后轉入下道程序。4.3.4除銹A 本公司的除銹采用構件整體拋丸除銹方法，針對本工程構件體積較大的特點，我們將對零部件分別進行拋丸處理，由拋丸除銹機自動完成。B 除銹等級滿足設計要求Sa21/2。4.3.5涂裝本工程所使用的涂料為LS-1水性無機富鋅涂料，為固料和液料兩罐裝，須嚴格按重量比混合，固料：液料=76：24，混和后的涂料必須在6小時內全部用完。根據本次結構設計總說明的要求，按室外底漆涂層厚度為100m進行涂裝，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。4.3.6拼裝 本工程項目同組的圓管、H型鋼廠內

13、制作，現場拼裝，由檢驗人員檢驗組合后的整體外形尺寸，對構件整體尺寸進行控制。5質量保證體系及措施5.1質量保證體系我司已通過ISO9000質量體系的認證，我司將嚴格按照ISO9000的程序文件及作業指導書進行全面質量管理。5.2質量檢測方法5.2.1質量檢測控制點A 制作中必須使用有有檢定合格證書的計量器具，并在鑒定周期內。B 該項目鋼管桁架必須嚴格按照公司建立的質量體系有效的運作。C 對操作人員的首件產品和批量產品的檢驗嚴格按照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001和塔桅鋼結構施工驗收規程CECS80：96及本公司鋼結構產品制造質量檢驗操作規程執行。D 半成品的轉序必須經

14、檢驗員檢驗合格后方可轉序。E 各工序工段長對上序質量進行檢查，對工藝參數進行調整。5.2.2檢測方法（1）進貨檢驗 鋼板、鋼管A檢驗內容：質量證明文件、厚度、外觀B檢驗方法：核查質量證明文件、卡尺、目測C判定標準a 購置的鋼材應具有質量證明文件；b 厚度偏差符合BS4848熱軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差；c 表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮以及分層。 焊條、焊絲、焊劑A檢驗內容：質量證明文件、外觀B檢驗方法：核查質量證明文件內容、目測C判定標準a 購置的焊材應具有質量證明文件；b焊條藥皮無脫落；焊絲表面鍍層脫落銹蝕；焊劑包裝完整無受潮雨淋。 涂裝材料A檢驗內容

15、：檢驗報告、質量證明文件、外觀B檢驗方法：核查質量證明文件和檢驗報告內容、目測C判定標準a 質量證明文件或檢驗報告內容應有型號、名稱、執行標準、生產單位、生產日期、檢驗結果； b不存在結皮、結塊、凝膠（2）鋼構件制作過程的檢驗規程 切割A檢驗項目：鋼材切割面外觀及外形尺寸B檢驗依據：如下氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割板厚度機械剪切的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C檢驗方法：觀察和采用鋼尺、塞尺、鋼卷尺測量檢查 組裝A檢驗項目：構件外

16、形尺寸B檢驗依據：如下焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度hH5002.0500h10003.0H10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應大于3.0彎曲矢高（受彎構件除外）l/1000且不應大于10.0扭曲h/250且不應大于5.0腹板局部平面度tT143.0T142.0C檢驗方法：采用鋼尺、拉線、吊線、塞尺、直角尺、鋼卷尺檢查 焊接A檢驗項目：焊縫外觀、外形尺寸及焊縫內部B檢驗依據：如下對接焊接及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.

17、02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6；01.5 hf6；03.02角焊縫余高Chf6；01.5 hf6；03.0注：1. hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%； 2. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。C檢驗方法：觀察和采用焊縫量規、超聲波測厚儀、超聲波探傷儀檢查；磁粉探傷（特殊要求的部位） 預拼裝A檢驗項目：外形尺寸B檢驗依據：由檢驗人員對構件各部分的定位尺寸進行檢驗后，

18、將構件按整體的放樣位置進行擺放，沿構件邊緣用靠尺檢查其投影是否與放樣圖形的邊緣重合。C檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、焊縫量規、拉線、鋼尺檢查 涂裝A檢驗項目：外觀、涂層厚度、涂裝環境B檢驗依據：根據設計圖紙要求，涂層干漆膜底漆總厚度為100m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。C檢驗方法：觀察；采用覆層測厚儀測量干漆膜厚度，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。6安全技術措施6.1參加施工制作人員必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家和企業制定的有關安全法規和操作規程。6.2操作人員均進行安全教育，嚴格遵守安全操作規程，統一指揮，現場施工負責

19、人在開工前做好安全技術交底并做好記錄。6.3施工現場必須戴好安全帽，佩帶其它必需的勞動用品，工作時要注意周圍環境，精神集中，不準打逗，邊角碎料及時清理，防止絆倒受傷。6.4嚴禁設備機具帶病運轉，由專人負責，出現故障排除后方可使用。6.5鋼構件吊運時要平穩，吊具牢固，碼放時按規定區域放置，不準亂堆亂放。6.6電工、焊工、起重工等特殊工種人員必須持證上崗，現場設置安全檢查員，加強安全監督檢查，發現隱患及時糾正。6.7現場電器必須經常檢查、修理，拆接電源線必須由專職電工進行操作，嚴禁其他人員亂接亂用，一閘多用。6.8現場制作材料、成品、半成品要堆放整齊，雜物隨時清除，做到文明施工。7施工進度保證7.

20、1在接到建設單位施工通知后，立即開始組織施工圖的深化及細化設計的準備工作。7.2根據建設單位審批的深化設計圖按計劃分批采購主要材料和輔助材料。7.3在開工前做好鋼材焊接工藝評定及按規范要求對鋼材進行檢測。7.4做好構件制作準備，構件的下料、彎曲、分段組拼、噴砂及底漆等均在場內完成。8鋼結構施工管理系統表聯合體項目經理：顧廣惠聯合體常務經理：邢克宣鋼結構技術經理：么敬裕要鯨魚制作車間主任：石 鈺資料員：高秀麗安全員：沈文成工長：潘福水計劃統計：王鳳工長：張景春9勞動力計劃 級別工種投入勞動力人數下料工16組立工14焊工30矯正工14鉆孔工8噴漆工10司機1電工210設備配置計劃鋼結構加工設備配置

21、一覽表序號設 備名稱規格型號數量產地功率（KW）備注1數控直條多頭切割機CNK-CG4000C2臺無錫22H型鋼自動組立機Z122臺無錫12.53門式埋弧自動焊LHA1臺無錫124半自動焊NZA-10002臺天焊105H型鋼矯正機HYJ-8001臺無錫226端面銑YTX1臺無錫157拋丸除銹機HP60121臺無錫608搖臂鉆Z304016112臺沈陽39剪板機Q11-2020002臺沈陽3010二氧化碳氣體保護焊500KR23臺唐山611手工電焊機BX-500-1臺天焊612碳弧氣刨500A1臺天焊1213帶鋸4056X1臺連云港2014萬能銑床X6132A1臺齊齊哈爾1515手電鉆10把xx

22、xxxxx16相貫線切割機HID-600EH2臺日本17三軸滾圓機WZ-50*36001中國18數控彎管機JXW5001中國19矯圓機YJY1中國鋼結構安裝部分1工程特點和難點1.1工程特點1.1.1本工程基礎起步在5.84米平臺上，所有構件到達現場后都需要二次倒運。1.1.2工程最高點為26.940米，安裝施工時大部分工作人員都處于高空作業狀態。1.1.3本工程由于受到現場條件限制無法使用大型機械安裝，需要采用人工安裝方法，使用人字拔桿進行安裝施工。1.2施工難點1.2.1由于體育場屋面鋼管桁架系統已經安裝完畢，且鋼管桁架覆蓋了本工程上部空間，使得鋼構件無法使用大型機械直接安裝，需要把鋼構件

23、倒運到平臺上，再由人工進行安裝，增加了施工難度。1.2.2鋼管重量相對較大，在懸空狀態時控制鋼構件的穩定非常困難，因此在鋼管柱起吊前，其吊索的固定方法要能夠保證起吊后構件始終處于合理的傾斜角度。如何選擇吊點和吊索的固定方法是非常重要的。1.2.3本工程最長的鋼管構件長度約為38米，在鋼管起吊后會產生彎曲變形，控制鋼構件變形非常重要。1.2.4鋼管柱與鋼梁、鋼管柱與鑄鋼件、管件與管件之間均為焊接。鋼管柱對接焊縫為一級焊縫，鋼管柱與鋼梁、鋼管柱與鑄鋼件、管件與管件焊接為二級焊縫，對安裝精度的要求比較高。1.2.5人工吊裝法是本工程的特點也是難點。人工吊裝不同于機械吊裝，每道環節都需要由多名熟練工同

24、時配合完成。由于人字拔桿移動不方便，使得每吊裝一組鋼柱都需要重新打頂，而重新組裝非常耗時，會對施工進度造成一定的影響。2安裝前準備工作2.1鋼結構安裝之前，土建施工方應提供施工現場的定位軸線，作為施工之前鋼構件就位位置的定位基準，同時要提供施工現場的水平基準位置，以便于測量人員作出鋼構件的就位控制投影點。2.2鋼結構安裝之前，土建施工方要配合鋼結構安裝人員，根據施工平面圖上各種鋼構件的投影坐標，在施工現場的平面上作出相應的投影控制線，以便于施工過程中對鋼構件的就位位置進行控制。2.3鋼結構安裝之前，要根據施工現場的水平基準位置，使用水準儀對各種鑄鋼節點的水平基準面進行調整，使鑄鋼節點在安裝就位

25、之后能夠位于同一個水平基準面上。2.4鋼結構安裝之前，土建施工方要將施工現場的場地清理干凈。施工現場要做到平整、堅實，沒有積水和影響鋼結構施工的雜物存在。整個施工現場的外圍設置明顯的隔離標志。2.5鋼構件在出廠之前要在車間內進行預拼接工作，將制作上可能出現的問題盡量在出廠之前就全部解決，不要把制作上的問題帶到施工現場從而影響到施工進度和安裝質量。2.6鋼構件在出廠之前，應對各種類型的鋼構件做出明顯的標識，以便于現場施工人員進行辨認。同時鋼構件在裝車的時候應加設墊格，必要時采取加固措施，以防止運輸過程中因顛簸造成的鋼構件變形。2.7鋼構件要嚴格按照吊裝順序分期分批的進入施工現場，同時施工現場的堆

26、放場地要準備有足夠的墊格，以便于鋼構件的現場堆放，這樣也可以使鋼構件表面的清潔得到有效的保證。2.8各種鋼構件進入現場后，應按照吊裝順序在各軸間分類型堆放，堆放的位置以有利于吊裝工作的展開為宜。鋼構件堆放的場地要平整、堅實、無積水，同時要保證鋼構件的底部有足夠的支撐面。2.9在現場實際安裝工作開始之前，安裝人員要會同土建施工人員，對施工現場預埋件的定位尺寸和中心控制線進行復測，對出現的尺寸偏差進行協商解決，以保證鑄鋼件就位時的定位精度和工程質量。2.10在現場實際安裝工作開始之前，安裝人員要對進入施工現場的鋼構件的幾何尺寸和外觀質量進行檢查，對鋼構件外形上的質量問題要和制作人員進行協商解決，否

27、則不能展開安裝工作。2.11在現場實際安裝工作開始之前，要組織現場安裝的有關施工人員會審圖紙，決定具體的安裝順序和方法，同時對各工種的施工人員進行上崗培訓，并對其進行技術、質量、安全交底。2.12鑄鋼件安裝之前，要在預埋件上加設墊板并使用水準儀將其表面標高控制在鑄鋼件底板下表面標高處，以保證鑄鋼件在安裝就位之后，其根部標高能夠處于同一水平基準面上。2.13支撐鋼柱安裝之前，要根據施工平面圖上的定位尺寸和土建施工方提供的現場軸線位置，使用經緯儀將支撐鋼柱在水平方向上的投影坐標點標出，并彈設墨線以便于施工人員辨認。2.14在結構標高為m的二次砼施工結束之后，土建施工方要根據鋼結構工程的施工進度在網

28、狀棚頂鋼結構的下方搭設腳手架作為工作平臺，其上方要鋪設木板以便于安裝人員在工作平臺上行走。另外腳手架四周要設置不低于1.5m的護欄以確保施工中的安全。3施工順序由于在本工程的施工過程中，土建施工方在結構標高為14.5m的地方存在著二次澆注砼的施工工藝，因此本工程中的鋼結構工程將在14.5m的地方分為兩個施工段，即支撐鋼柱和網狀棚頂兩個施工段。在支撐鋼柱的二次砼澆注完畢之后，再進行網狀棚頂的施工。支撐鋼柱部分的鋼結構工程在施工過程中，首先是進行鑄鋼件的安裝，隨后進行支撐鋼柱的安裝工作，然后進行支撐鋼柱頂部聯系鋼梁的安裝工作。在這部分鋼結構工程的安裝就位工作結束之后，土建施工方進行14.5m處的二

29、次砼工程的施工，該部分砼還可以作為網狀棚頂工作平臺搭設的承載基礎面。網狀棚頂部分的鋼結構工程在施工過程中，首先要在網狀棚頂下方搭設滿堂紅腳手架，作為鋼構件拼接和安裝的工作平臺。在實際安裝過程中，首先進行各種鑄鋼節點的安裝和固定工作，隨后進行各種門架形式的鋼構件的安裝，與該工序同步進行各種門架之間聯系桿件的安裝工作。當整個網狀棚頂鋼構件的安裝就位工作結束之后，進行結構的空間調整，當各部分的安裝偏差達到規范和設計的要求之后，進行鋼構件的最后的固定工作。在整個國際會展中心鋼結構工程的施工過程中，要按照先下方后上方、先鑄鋼節點后支撐鋼柱、先鋼柱后鋼梁、先主梁后聯系桿件的施工順序進行安裝工作。而在安裝工

30、作進行的同時，各部位的鋼構件的空間調整工作跟蹤展開，當整個鋼結構工程的安裝工作結束之后再進行結構的整體調整工作，最后進行各部位的固定工作。4安裝過程4.1鋼構件在施工現場的二次倒運：由于施工現場上方的鋼結構工程已經施工完畢，同時施工現場內的塔式起重機已經拆除，而且施工現場作業面的空間跨度比較大，鋼構件都分布在標高為5.84m的平臺上，這樣就使得本工程中的的鋼構件無法由地面直接一次運送到指定的安裝就位位置。根據上述施工現場的實際情況分析，決定在鋼構件運送到施工現場后，首先使用50t汽車吊將各種鋼構件從載重汽車上卸到標高為5.84m的平臺上，再利用平臺上預先設置好的5t地牛和慢轉卷揚機將各種鋼構件

31、運送到指定的堆放地點，這樣就完成了各種鋼構件在施工現場的二次倒運。鋼構件的二次倒運過程見下圖4.2人字形拔桿的設置和使用：人字形拔桿的設置： 施工現場的安裝工作要靠人字形拔桿來完成，拔桿由兩根長度不小于12m直徑不小于600mm的鋼管構成。人字形拔桿的張開角度不得超過30度角，并且桿體前傾角度不得超過15度角。在鋼結構的安裝過程中，人字形拔桿的設置位置要盡量靠近鋼構件的就位位置。人字形拔桿的使用： 在鋼結構的安裝過程中，人字形拔桿的使用要嚴格遵照“人字形拔桿的使用原理”。在保證各個錨固點、慢轉卷揚機與人字形拔桿的連接質量可靠的前提條件之下，方允許使用該人字形拔桿。每次拆卸并重新組裝人字形拔桿的

32、時候，都要重復檢查其安全性以確保施工過程的安全。人字形拔桿的工作原理見附圖。4.3慢轉卷揚機的使用： 施工現場設置的慢轉卷揚機除了用來進行鋼構件的二次倒運工作之外，還要配合人字形拔桿進行各種鋼構件的安裝工作。因此該慢轉卷揚機要設置成配合有臨時地錨和臨時電源的可以移動的形式，其設置位置在施工現場外圍的四角。在實際的安裝過程中，當人字形拔桿將鋼構件提升到就位高度的時候，該慢轉卷揚機負責將處于懸空狀態的鋼構件水平移動到其就位位置的上方，然后落鉤將該鋼構件放置在就位位置處，當調整固定工作結束之后人字形拔桿和慢轉卷揚機才可以摘鉤并轉入下一個鋼構件的安裝工作。4.4鑄鋼件的安裝： 在該部位鋼構件的安裝工作

33、開始之前，要在鑄鋼件的分枝上彈設中心控制線，要求該控制線要與平臺上預先彈設的控制鑄鋼件水平投影的墨線相對應。在實際安裝工作開始之后，要在控制鑄鋼件水平投影的墨線的延長線上坐設經緯儀，在該位置上對鑄鋼件分枝上預先彈設的中心控制線進行跟蹤監控，以確保鑄鋼件的分枝在水平方向上的投影能夠符合設計要求的角度。另外使用水準儀對鑄鋼件頂部的標高進行跟蹤監控，這樣就可以保證整個鑄鋼件在就位之后的空間位置符合設計要求。當鑄鋼件的安裝就位和調整工作結束之后，使用手工電弧焊將鑄鋼件和砼柱頂的預埋件焊接成一體，整個焊接過程要在水準儀和經緯儀的跟蹤監控之下進行。當發現鋼構件在焊接過程中出現了位置偏差的情況，要及時調整焊

34、接工藝，通過對焊接工藝和焊接方式的調整將該位置上的偏差糾正過來。鑄鋼件的中心控制線的跟蹤監測原理見下圖.4.5支撐鋼柱的安裝： 在安裝工作開始之前，要在鋼桿件的內部管壁上設置襯環，這樣便于鋼構件在安裝時的就位和對接工作，也對鋼桿件和鑄鋼件之間的焊接固定工作有利。同時要在鋼桿件的外側設置中心控制線，該中心控制線的位置要和鑄鋼件上預先設置的中心控制線相對應。 在實際安裝過程中，當鋼桿件由人字形拔桿和慢轉卷揚機運送到就位位置的時候，使用手扳葫蘆將鋼桿件調整成就位情況下的傾斜角度，隨后將鋼桿件與鑄鋼件相對應的中心控制線對正，接著通過點焊處理將兩部分鋼構件連接成一體。此時土建施工方在砼柱的四周搭設腳手架

35、作為該鋼桿件臨時支撐系統，在完成這道工序之后鋼桿件才可以摘鉤并進行焊接固定工作，而人字形拔桿和慢轉卷揚機則轉入到下一個鋼構件的安裝工作。 在該部分鋼結構的焊接過程中，同樣要使用經緯儀和水準儀對鋼桿件的焊接質量進行跟蹤監控，當發現鋼構件的空間位置出現偏差的時候，要及時調整焊接工藝，通過對焊接工藝和焊接方式的調整將該位置上的偏差糾正過來。 當鋼桿件和鑄鋼件之間的焊接固定工作結束之后，展開其上方聯系鋼梁的安裝工作，該部分的安裝就位方法與支撐鋼柱的安裝就位方法相同，只是在連接用的高強螺栓就位之后就可以摘鉤轉入下一個聯系鋼梁的安裝工作，與此同時高強螺栓的緊固工作同步進行。在進行高強螺栓的緊固工作之前，土

36、建施工方要將鋼桿件臨時支撐系統升到聯系鋼梁的下方，作為緊固高強螺栓的工作平臺。4.6棚頂下方腳手架的搭設：該腳手架作為網狀棚頂鋼結構的工作平臺，其搭設方式要滿足網狀棚頂的造型要求，即腳手架要按照網狀棚頂的起拱高度來搭設。在腳手架構成的工作平臺上，要鋪設木板以便于施工人員的行走和工作。另外在該工作平臺的外圍要搭設高度不小于1.5m的護欄，以保證鋼結構施工過程中的安全。4.7網狀棚頂鋼結構的安裝： 在該部分鋼結構工程的安裝過程中，首先進行各種鑄鋼件的安裝工作，其安裝方法與支撐鋼柱根部鑄鋼件的安裝方法相同。而各種門架形式鋼構件的安裝則采取分段安裝的施工方法，即先將構成門架形式的鋼構件分別使用人字形拔

37、桿和慢轉卷揚機運送到工作平臺上，隨后在工作平臺上使用千斤頂和手扳葫蘆，將各段鋼構件直接在其就位位置處拼接成門架形式并安裝在就位位置上，然后將該門架形式的鋼構件和工作平臺連接成一體，這樣可以有效的提高人字形拔桿和慢轉卷揚機的使用效率，減少安裝設備的重復拆卸和倒運工作。在網狀棚頂實際的安裝過程中，要先進行內部門架形式的鋼構件的安裝，隨后進行兩側門架形式鋼構件的安裝工作，在這個施工過程中各個門架形式鋼構件之間的聯系桿件的安裝工作要同步進行，這樣等到門架形式鋼構件的拼接和安裝工作結束之后，整個網狀棚頂鋼結構的安裝工作也隨之完成。接著進行網狀棚頂鋼結構的整體調整工作，隨著調整工作的進行，門架形式的鋼構件

38、的節點固定工作也隨之展開，等到結構的調整工作結束的時候其節點的固定也應同步完成。4.8高強螺栓的安裝：在本工程中，高強螺栓的施工要在鋼梁就位之后展開，在安裝此部分的高強螺栓時，應使用光頭撬棍及沖釘對正上下連接板的螺孔，使螺栓能夠自由投入，嚴禁以手錘擊打強行穿入，螺栓全部穿好后，分兩次擰緊，第一次達到初擰扭矩，1小時后、24小時以內進行終擰。螺栓緊固應從同組螺栓中間向外依次進行，終擰后，重新校正鋼架整體位置，合格后進行鋼梁的焊接。4.9測量校正工作： 本工程的測量校正工作主要包括各種鋼桿件水平投影的控制和鋼桿件頂部標高的控制。在實際的安裝過程中，各種水平投影的控制要在水平工作面上提前作出控制點，

39、然后使用經緯儀在安裝過程中進行跟蹤監控，隨著安裝的進行隨時發現問題隨時進行解決（具體的監控方法已經在各部位的安裝方法中提到）。鋼桿件頂部標高的控制是在水準儀的監控之下進行的，也是隨著安裝工作的進行而同步展開。5鋼結構安裝時的技術質量保證措施：5.1鋼結構安裝過程嚴格執行GB50205-2001鋼結構施工及驗收規范，以及GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準。5.2開工前必須對基礎縱、橫軸線以及柱腳水平標高、鋼構件的外形尺寸、各種焊縫的焊接質量進行復驗，合格后方允許施工。5.3施工時特工種上崗人員必須持有勞動局頒發的上崗證書，同時必須對參與施工的施工人員進行安全、技術和質量交底。5

40、.4施工時所使用的測量儀器必須經過計量鑒定，其結果為合格的儀器方允許使用。5.5鋼構件進入施工現場之后要分類型安裝順序進行堆放，以方便取用，上下重疊堆放鋼構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當引起構件變形。5.6鋼構件在運輸過程中發生的變形應及時修復，不能修復的桿件，必須更換。5.7鋼結構的空間軸線要精心測量，支座放線時要求由全站儀測量，防止因分尺測量產生積累誤差。5.8鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到，每一個構件都進行精心校正。5.9噴砂后的摩擦面要認真檢查，不能滿噴，噴過的摩擦面不得弄上污垢臟物，高強螺栓的扭矩要保證達到設計值，不得欠擰和超擰，擰完后

41、要作好記錄。5.10焊接材料視施工環境溫度及濕度，按規定要求進行烘干后方可使用。5.11母材與焊接材料的匹配應符合設計及規范要求。5.12安裝焊接應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并作好書面記錄。5.13現場放線測量必須由專業測量技術人員進行，在其作業之前必須進行技術交底。5.14在現場吊裝前，對所有安裝基準面標高控制點必須進行復測，并做好記錄。5.15所使用的計量器具必須在周檢有效期內，且精度值符合規范要求。6鋼結構安裝時的安全保證措施：6.1參加施工的各工種施工人員必須要經過崗位培訓，持證上崗，同時要在施工之前對所有參加施工的工作人員進行安全技術以及施工方法的交底。6

42、.2進入施工現場的工作人員，必須戴安全帽、穿防滑鞋。電工、電氣焊工應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。高空作業的施工人員必須系好安全帶。6.3施工現場的電氣焊工具要按照安全操作規程中的有關規定進行擺放和接設，各種施工用的電器要有防潮、防雨設施，并設有專人對其進行管理。6.4施工作業前，應對所使用的工具、機械、設備進行性能檢查，在確認其安全裝置齊全有效后，方允許在施工作業中使用。6.5施工過程中，構件的綁扎方法應正確，吊點處應設有房滑、防切措施。對于高空作業時所使用的工具及材料，要由高空作業人員自行保管，禁止隨便放置或在空中亂扔工具。6.6施工現場應設有專門的指揮人員對吊車進行指揮，嚴禁違章指揮、違章作業。

43、鋼構件起吊是，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊，構件安裝后必須檢查其連接質量，確認連接質量安全可靠后方可卸扣、摘鉤，每天的工作必須到達安全部位后，才可以收工。6.7汽車吊的工作過程中，其回轉半徑內嚴禁閑雜人員走動或停留，如果現場條件允許應在吊車的作業范圍設置防護繩，以防止非施工人員進入施工區域。6.8應堅持班前教育和班后總結的工作方法，在每天的工作結束后，要對施工現場進行檢查，在確認施工現場沒有火源存在后，方可離開施工現場。7鋼結構施工管理系統表：常務經理： 項目經理： 鋼結構項目總工： 項目經理： 工長： 工長： 安全員： 資料員： 計劃統計： 8鋼結構工程制作和安裝質量保證體系:公司經

44、理確定：質量方針目標技術經理：指導監督質量方針目標的實施，審核質量計劃的編制項目經理：主持質量計劃的編制，執行質量管理體系技術質量科：指導監督技術質量措施，質量計劃的實施，監控特殊工序項目經理部項目工程師：指導施工過程技術質量措施，質量計劃的控制資料員：質量信息的收集整理及反饋器材員：原材料的質量驗收質量員：施工過程的質量監督，并進行檢查施工員：技術交底。落實技術質量措施，特殊工序的連續監控9勞動力組織計劃：鋼結構工程施工勞動力計劃 級別工種投入勞動力人數焊工8司機2電工2起重工16輔助工4拼接工8運輸裝卸4設備維修工210主要施工機械及機具設備序號設備名稱規格型號數量(臺)產地制造年份功率(

45、KW) 備注1汽車吊50T1臺日本952鋼絲繩索具412套xxxxxxx993鋼絲繩扣412套xxxxxxx994卡環1012套xxxxxxx995倒鏈5T20根xxxxxxx956千斤頂50T2臺江蘇957攬風繩30m16根江蘇988電焊機BX-5004臺無錫9869空壓機3立方1臺無錫9810碳弧氣刨500A1臺天焊981211電焊條烘箱HY704-31臺xxxxxxx98512焊條保溫筒4臺xxxxxxx98313電子全站儀DQZ21臺德國99檢測儀器14激光經緯儀J22臺江蘇97檢測儀器15水準儀D21臺江蘇95檢測儀器16超聲波探傷儀CTS-221臺江蘇98檢測儀器17漆膜測厚儀1臺

46、江蘇96檢測儀器18慢速卷揚機1臺xxxxxxx19人字拔桿12米1套xxxxxxx20地牛5T1輛xxxxxxx21滑輪組5T1套xxxxxxx11鋼構件明細多功能廳構件明細表圖號構件編號單件重量圖號構件編號單件重量（kg)（kg)GZ-11898 ST-2-521130 GZ-21655 ST-3-122325 GZ-31739 ST-3-223329 GZ6386 ST-3-324339 GZ6a373 ST-3-425357 GZ6b378 ST-3-526369 MT-11201 ST-3-627120 2609 ST-4-128325 3201 ST-4-229329 MT-2、M

47、T-103、3a107 ST-4-330337 4735 ST-4-431329 5606 ST-4-532574 MT-3、MT-962906 ST-4-5a33357 MT-4、MT-87、7a524 ST-4-63589 82119 ST-4-6a 34329 MT-5、MT-710、10a259 ST-5-136325 11311 ST-5-237329 122111 ST-5-336337 MT-6133495 ST-5-437352 MT-1115、15a152 ST-5-538615 16-171356 ST-5-5a39378 MT-1214804 ST-5-640175 ST-1-115302 ST-5-6a41347 ST-1-216310 RT-142803 ST-1-316332 RT-243583 ST-2-117302 RT-344587 ST-2-218284 RT-445708 ST-2-319320 RT-4a47759 ST-2-420345 RT-548815