1、A版次日 期審 核改 版 原 因批 準聊城熱電擴建工程2135MW機組編號施工組織專業(yè)設計熱控專業(yè)施工組織設計目錄第一章 工程概況-1第一節(jié) 編寫依據(jù)-1第二節(jié) 設備概況及控制方式-1第三節(jié) 主要工程量-9第二章 施工綜合進度-10第一節(jié) 施工綜合進度-10第二節(jié) 勞動力需求計劃-12第三章 施工組織機構(gòu)及班組任務分工-12第一節(jié) 施工組織體系-12第二節(jié) 施工班組分工-13第四章 施工方案-13第一節(jié) 場地布置及機具需用-13第二節(jié) 主要施工方案-14第五章 質(zhì)量、安全和成本管理-26第一節(jié) 質(zhì)量保證措施及目標-26第二節(jié) 安全保證措施-27第三節(jié) 降低工程成本措施及目標-29第四節(jié) 新工藝

2、新技術(shù)新材料的采用-29第五節(jié) 文明施工保證措施-30第六章 環(huán)境管理-30第七章 熱控施工危險因素分析及防范措施-31第八章 施工措施編制計劃及圖紙交付計劃-32第九章 培訓計劃-熱控施工組織專業(yè)設計第一章工+程概況第一節(jié)編寫依據(jù)聊城熱電二期工程熱控施工組織設計編制依據(jù)：1.1、聊城熱電擴建工程施工組織總設計1.2、山東聊城熱電擴建工程初步設計、熱工自動化設計說明書1.3、聊熱擴建工程有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量管理文件。1.4、 聊熱擴建工程合同書、技術(shù)附件及會議紀要等文件。1.5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制質(zhì)量篇）1.6、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制質(zhì)量篇）1.7、電

3、力建設工程技術(shù)管理規(guī)定1.8、電力建設安全施工管理規(guī)定1.9、熱控專業(yè)部分施工圖1.10、公司質(zhì)量保證手冊D2000版。1.11、公司環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理體系程序、環(huán)境管理作業(yè)文件。1.12、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。1.13、電力建設安全施工管理規(guī)定。第二節(jié) 設備概況及控制方式1. 工程概況及主設備、主系統(tǒng)情況1.1 工程概況：聊城熱電有限公司已建成250MW+2100MW四臺機組。本期擴建工程為2135MW國產(chǎn)燃煤發(fā)電機組，廠區(qū)總平面布置采用典型的三列式布置格局，工程主廠房的固定端與老廠主廠房脫開30m，主廠房的A列柱較老廠A列柱西移15.88m，本期工程主廠房不堵死擴建條

4、件。1.1.1、主廠房及熱控設備布置情況：1.1.1.1、主廠房布置自東向西為汽機房除氧煤倉間鍋爐房。汽機房分0m、9m兩層，9m層為運轉(zhuǎn)層，兩臺汽輪發(fā)電機橫向島式布置在9m運轉(zhuǎn)層。0m層設置檢修場地。除氧煤倉間共分四層，磨煤機、排粉風機布置在0m層；380v工作段布置在3.8m層68柱間；9m層為運轉(zhuǎn)層，機、爐、電集中控制室布置在運轉(zhuǎn)層68軸間；除氧器布置在16.5m層；輸煤皮帶布置在28.228.5m層；屋頂設有粗、細粉分離器。兩爐之間設有生產(chǎn)綜合樓，6kv配電室布置在綜合樓0m層，3.8m布置化學水加藥及高溫架間，7.0m為熱控電纜夾層，9.0m層電子設備間，14.8m布置空調(diào)機房。1.

5、1.1.2本期2135MW工程，由山東電力咨詢院設計，工程采用機，爐電集中控制方式，兩臺機組共用一個集控室，集控室內(nèi)布置控制臺和操作終端，室內(nèi)設置爐膛火焰電視、汽包水位電視直觀了解鍋爐運行情況。集控室后設有工程師站、電子設備間等。微機監(jiān)控系統(tǒng)、汽機電液控制系統(tǒng)、汽機旁路控制系統(tǒng)、鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)等機柜以及熱工保護繼電器柜、電源柜、鍋爐電動門配電箱、吹灰動力柜等放置在電子設備間內(nèi)。除氧給水系統(tǒng)不另設控制室，其檢測儀表及控制設備布置在集控室內(nèi)。另外汽機房運轉(zhuǎn)層設有汽機電動門配電箱、0m層設有循環(huán)水電動門配電箱、膠球清洗柜等；鍋爐0m設有鍋爐電動門配電箱等，汽機、除氧器給水等熱工測量設備，如變送器及

6、一次壓力表，按照測點分布情況就地相對集中安裝。輔助系統(tǒng)，如化學補給水處理、循環(huán)水泵房、灰渣泵房等均采用車間就地集中控制1.2 主設備情況1.2.1 鍋爐鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓中間再熱自然循環(huán)鍋爐，采用單鍋筒、全鋼雙排柱構(gòu)架、型露天布置，四角切圓燃燒，平衡通風、固態(tài)排渣。鍋筒布置在鍋爐上前方，距前水冷壁中心距2660，鍋筒標高46150。主要參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）435t/h過熱蒸汽壓力13.7MPa過熱蒸汽溫度540再熱蒸汽流量357t/h再熱蒸汽出口壓力2.46MPa再熱蒸汽進口壓力 2.59 MPa再熱蒸汽出口溫度540再熱蒸汽進口溫度316給水溫度245預熱器進口溫度 2

7、0預熱器出口溫度 354排煙溫度 136.71鍋爐保證熱效率91%1.2.2 汽輪機由上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的N135-13.24/535/535型，雙缸、超高壓、雙排汽、中間再熱、凝汽式汽輪機。額定連續(xù)功率（RCR）：135MW最大功率： 149MW新汽壓力： 13.24Pa新汽溫度： 535再熱汽溫度： 535冷卻水溫度： 20排氣壓力： 0.0049MPa1.2.3 發(fā)電機采用濟南發(fā)電設備廠與ABB公司合作生產(chǎn)的空冷式勵磁發(fā)電機，型號：WX21Z-073LL。 額定功率：135MW額定電壓：13800v額定電流：6645A額定功率因數(shù)：0.851.3 主要系統(tǒng)情況1.3.1 制粉系統(tǒng)：1

8、.3.1.1、磨煤機：根據(jù)本工程的設計煤質(zhì)，選用2臺M350/600型鋼球磨煤機。在最佳裝球量工況下，其計算出力為設計煤種37.08t/h，校核煤種28.61t/h，分別達到鍋爐BMCR工況時所需耗煤量的141%和102%，滿足設計規(guī)程要求的鋼球磨出力對于設計煤種和校核煤中應不小于鍋爐BMCR 工況時所需耗煤量的115%和100%的要求。1.3.1.2、排粉機：每爐配2臺排粉風機，選型風量93137m3/h，選型風壓10808Pa，風量裕量5%，風壓裕量10%。1.3.1.3、給煤機：每爐配2臺全封閉膠帶式給煤機，出力范圍950t/h。1.3.1.4、粗、細粉分離器：每臺爐配2臺4700防爆型

9、粗粉分離器，每臺爐配2只3230防爆型細粉分離器。1.3.1.5原煤倉和煤粉倉：每爐設置2個原煤倉和1個煤粉倉。煤粉倉存煤維持運行時間符合規(guī)程規(guī)定的2h4h的時間要求，原煤倉和煤粉倉存煤維持時間為：設計煤種10.3h，校核煤種10.1h，符合規(guī)程規(guī)定的8h以上的要求。1.3.2、風煙系統(tǒng)：1.3.2.1、送風機：每臺爐配2臺高效離心風機，選型風量268557m3/h,選型風壓5196Pa.風量裕量10%，風壓裕量20%。為節(jié)省廠用電，每臺送風機配一臺液力耦合器。1.3.2.2、引風機：每臺爐配兩臺高效離心風機，選型風量476870 m3/h,，選型風壓為4062Pa.風量裕量10%，風壓裕量2

10、0%。為節(jié)省承用電，每臺引風機配一臺液力耦合器。1.3.2.3、電器除塵器：每臺爐配一臺雙室四電場電器除塵器，除塵效率99.5%.對于設計煤種，要求實際處理煙氣溫度147，煙氣量為834317m3/h。1.3.3 蒸汽系統(tǒng)：1.3.3.1、主蒸汽與再熱蒸汽兩大管道均采用雙管制。為節(jié)省投資和降低節(jié)流損失,取消原125MW機組中在主汽門前所設的電動隔離門，取消主汽管上的長頸噴嘴或流量測量裝置，直接采用汽機調(diào)節(jié)級壓差作為流量測量信號。1.3.3.2、再熱冷段在鍋爐再熱器進口設有堵閥供鍋爐水壓試驗時隔斷用1.3.3.3旁路系統(tǒng)：根據(jù)初設，因135MW汽輪機的旁路系統(tǒng)僅在機組的起停階段的蒸汽凝疏作用，本

11、工程采用15%BMCR容量的簡易旁路系統(tǒng)。1.3.3.4、輔助蒸汽系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全廠提供共用氣源。因本工程為擴建電廠，啟動氣源由#3、#4機組輔助蒸汽提供1.3.3.5、回熱系統(tǒng)：汽輪機共采用七級非調(diào)整抽汽，供兩臺高加，1臺除氧器和4臺低加汽源，除氧器采用滑壓運行方式 ，汽源有兩路。1 三抽參數(shù)0.7431Mpa、375.6，此為正常運行汽源。2 三抽蒸汽母管：三抽蒸汽母管與老廠蒸汽母管相連，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓到0.15MPa，向除氧器供汽，當本機三抽壓力上升到0.15MPa后,汽源自動切換到本機三抽使本機進入正常運行狀態(tài)，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不再設壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器的運行壓力隨機組運行負荷

12、變化而變化。1.3.4 主給水系統(tǒng)：每臺機配2臺100%容量的電動調(diào)速給水泵，2臺泵互為備用。正常運行時，鍋爐給水調(diào)節(jié)完全依靠調(diào)速泵，不設主給水管路調(diào)節(jié)閥，為配和電動調(diào)速給水泵輔以DN100（30%負荷）的電動調(diào)節(jié)閥，用于鍋爐起停和低負荷工況。高加采用大旁路，任何一臺高加事故，則高加系統(tǒng)解列。1.3.5、凝結(jié)水系統(tǒng)：每臺機組設2臺100%容量的立式凝結(jié)水泵，互為備用。主凝結(jié)水主要流程如下：凝結(jié)水泵軸封加熱器#7低加#6低加#5低加#4低加除氧器1.3.6、低加采用小旁路系統(tǒng)，除氧器水位調(diào)節(jié)閥和凝結(jié)水再循環(huán)管均設在軸封加熱器后，以保證軸加的最小流量。1.3.7、疏水系統(tǒng)：1.3.7.1、高加疏水

13、系統(tǒng)：兩臺高加正常疏水有高向低自流，#1高加疏水流入#2號高加，#2高加疏水接入除氧器，兩路均設調(diào)節(jié)閥控制高加水位。兩臺高加均設危機疏水管，在高加水位不正常時排掉溢水，以防汽機進水。危機疏水管上串連2只隔斷閥，一只為電動閘閥（常閉），一只為手動閥（常開），電動閥的啟閉與高加水位聯(lián)鎖，按廠家要求整定。兩臺高加危機疏水管道分別接入高加危機疏水擴容器。1.3.7.2、低加疏水：#4低加正常疏水自流至#5低加正常疏水，#5低加正常疏水自流至#6低加，因#6低加與#7低加（位于凝汽器喉部）壓差太小，低負荷時#6低加疏水無法自流至#7低加，因此在#6低加疏水出口增加2只疏水泵，一臺運行一臺備用，把#6低加

14、疏水送入#6低加凝結(jié)水出口管道。為保證低加異常情況下疏水能及時排放，設有事故輸水管路，每臺低加的異常疏水都可以直接排入凝汽器。1.3.8、抽真空系統(tǒng)：本工程采用每臺機配兩臺射水抽汽器，配兩臺sh型射水泵，一臺運行一臺備用。1.3.9、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)為有冷水塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設中央循環(huán)水泵房，向凝汽器，主冷油器，發(fā)電機空氣冷卻器，汽機房內(nèi)的輔機（如給水泵工作油、潤滑油冷卻器、低加輸水泵和凝汽器軸承等）提供循環(huán)冷卻水，并向鍋爐房和汽機房提供沖洗水。1.3.10 除渣系統(tǒng)：本工程采用水封槽+水利噴射器+脫水倉的方案。1.3.11 除灰系統(tǒng)：采用正壓濃相氣力輸送方案。1.3.12、化學水處理

15、系統(tǒng)：包括鍋爐補給水處理、循環(huán)水處理、主廠房加藥、取樣系統(tǒng)。1.3.12.1、鍋爐補給水處理：鍋爐補給水與老廠統(tǒng)一考慮，系統(tǒng)正常出力90t/h，最大出力120t/h。補給水源為地下水，與老廠統(tǒng)一水源。老廠系統(tǒng)流程：生水虹吸過濾池曝汽過濾加熱直流混凝雙介質(zhì)過濾反滲透一級除鹽混合離子交換。本期增加一套出力為30t/h的反滲透裝置。1.3.12.2、循環(huán)水處理：水源采用地表水。系統(tǒng)采用：加酸加穩(wěn)定劑、阻垢劑協(xié)和處理。1.3.12.3、主廠房加藥：對給水采用加聯(lián)氨處氧和加氨調(diào)整PH值。汽水取樣系統(tǒng)：每臺機組設一套水汽集中取樣裝置及配套的除鹽水閉式冷卻水裝置，取樣裝置采用干濕盤分開布置方式，由微機對主要

16、測點進行實時檢測，并設手動取樣分析測點。1.4、熱控自動化控制系統(tǒng)：1.4.1、采用有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS作為機組啟停、運行和事故的主要監(jiān)視手段。主要功能：工藝參數(shù)的采集和處理、指標打印、事故追憶、機組性能計算、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索顯示報警等功能。1.4.2、模擬量控制系統(tǒng)MCS該系統(tǒng)也稱閉環(huán)控制系統(tǒng)，是機組的重要控制系統(tǒng)之一，主要包括：機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、送風控制、燃料量控制、爐膛壓力控制、給水控制、過熱蒸氣溫度控制、再熱蒸汽的溫度控制、汽封壓力控制、除氧器壓力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.4.3、汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)DEH采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)用以實現(xiàn)機組的負荷和轉(zhuǎn)速等控制，具備超速

17、跳閘保護，汽機運行工況監(jiān)視功能并且具有兩種運行方式：手動控制，操作員自動。DEH還滿足冷、熱態(tài)啟動方式，并與微機監(jiān)控系統(tǒng)接口。1.4.4、鍋爐爐膛安全監(jiān)視控制系統(tǒng)FSSS該系統(tǒng)也稱開環(huán)邏輯控制系統(tǒng)。按機組啟停運行要求及其運行狀態(tài)，經(jīng)邏輯判斷發(fā)出命令，控制輔機及相關(guān)閥門的聯(lián)鎖啟停和保護。本工程中SCS納入微機監(jiān)控系統(tǒng)，運行人員通過鍵盤、鼠標可以實現(xiàn)機組的啟停及閥門的開關(guān)操作，主要包括以下功能組：送風機子組項、引風機子組項、空預器子組項、磨煤機子組項排粉機子組項、給煤機子組項、暖風器子組項、汽機輸水泵子組項、汽機潤滑油子組項、凝結(jié)水泵子組項、射水泵子組項、發(fā)電機內(nèi)冷水泵子組項、電動給水泵子組項、低

18、加疏水泵子組項、高低加熱器子組項、汽機疏水會子組項等。1.4.5、吹灰程序控制系統(tǒng)：用于實現(xiàn)鍋爐吹灰的全過程控制。1.4.6、單回路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用以完成機組主要的自動跟蹤控制。1.4.7、汽機本體監(jiān)控裝置（TSI）其主要功能是汽機本體瓦振、差脹、轉(zhuǎn)速、軸向位移等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)測，越限參數(shù)報警，直至發(fā)出跳閘信號。1.4.8、汽機本體保護系統(tǒng)（ETS）用以實現(xiàn)參數(shù)越限至設定值時，進行邏輯關(guān)閉主氣門，停運有關(guān)設備，確保汽機安全，具有下列保護項目：汽機跳閘保護、汽機進水保護、鍋爐主燃料跳閘保護、各重要輔機保護等，對影響機組安全運行的重要信號采用三重化或雙重化邏輯，其節(jié)點信號取自專用器件。1.4.9、汽

19、機旁路控制系統(tǒng)（BPS）鍋爐啟停階段，保證再熱器有足夠的冷卻，啟動階段：調(diào)整蒸氣參數(shù)使與汽機金屬溫度相匹配以縮短啟動時間和回收工質(zhì)，機組運行階段負荷變化較大時，具有超壓保護和壓力調(diào)節(jié)功能，本系統(tǒng)還具備高低旁路的壓力，溫度控制及其與之有關(guān)的保護連鎖回路，并且考慮了與微機監(jiān)控的接口。1.5、熱工自動化水平1.5.1、采用單元控制系統(tǒng)：單元機組控制按機組正常運行帶基本負荷具有調(diào)峰，調(diào)頻，定/滑壓運行1.5.2、用分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)單元機組機、爐、電集中控制。DCS的應用功能有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、模擬量控制系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS、電氣控制納入機組DCS系統(tǒng)，通

20、過專用界接口方便地與DCS通道在DCS的CRT上進行監(jiān)視及操作。1.5.3、 單回路自動調(diào)節(jié)實現(xiàn)機組主要參數(shù)的自動跟蹤控制。1.5.4、 順序控制系統(tǒng)（SCS）分成多項功能組，并納入微機管理，運行人員通過鍵盤、鼠標可以實現(xiàn)對輔機的啟停和閥門的操作。1.5.5、 單元控制室內(nèi)每臺機組設置少量操作員，兩臺機組設一名值長，DCS的CRT裝置及大屏幕作為操作員的主要人/機接口。為保證安全可靠性，設計后備盤，盤上保留主要儀表及熱工信號。1.5.6、 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是機組啟停、正常運行和事故處理工況下的主要監(jiān)視手段，通過CRT顯示和打印機等人/機接口。向操作員提供各種實時和歷史數(shù)據(jù)及信息

21、以指導運行操作其功能有：1.5.6.1、數(shù)據(jù)采集系與處理：包括對模擬量輸入、開關(guān)量輸入、脈沖輸入的采集與處理、如正確性判斷、數(shù)字濾波、非線性修正、參數(shù)補償、工程單位核算等。1.5.6.2、屏幕顯示1.5.6.2.1.圖形顯示：可顯示模擬圖、趨勢圖、棒狀圖、曲線圖、成組圖、相關(guān)圖。1.5.6.2.2.過程點顯示：包括模擬量輸入一覽、開關(guān)量輸入一覽、模擬量輸出一覽、開關(guān)量輸出一覽。1.5.6.2.3系統(tǒng)狀態(tài)顯示：包括斷畫面，可顯示出系統(tǒng)站及模塊的故障信息1.5.6.2.4.報警顯示：參數(shù)越限時，CRT顯示報警畫面并發(fā)出音響報警信號1.5.6.3、 打印記錄1.5.6.3.1.定期記錄：包括交接班記

22、錄，時報，日報和月報。 1.5.6.3.2.操作員操作記錄：對操作員在DCS進行的所有操作進行記錄實現(xiàn)運行管理。1.5.6.3.3.事件順序記錄：對中斷開關(guān)量的跳變提供順序記錄功能1.5.6.3.4.事故追憶記錄：事故跳閘是啟動事故追憶記錄程序，記錄打印出跳閘前50分鐘內(nèi)5秒間隔和事故，跳閘后5分鐘內(nèi)1秒間隔的128個過程變量的參數(shù)變化。1.5.6.3.5.狀態(tài)變化記錄：對機組開關(guān)量的狀態(tài)變化進行記錄打印。1.5.6.3.6.設備運行記錄：對重要輔機的運行時間進行累計并定期打印。1.5.6.3.7.屏幕拷貝：對CRT的任何一幅畫面進行拷貝打印。1.5.6.4歷史數(shù)據(jù)存儲與檢索： 用于長期保存和

23、索取機組的歷史數(shù)據(jù)，具有數(shù)據(jù)在線存儲，歷史數(shù)據(jù)存檔和檢索功能。1.5.6.5性能計算：主要的計算項目有：鍋爐各種熱損失、熱效率計算、汽機熱耗、熱效率計算、發(fā)電機效率計算、高低加性能計算、除氧器及凝汽器性能計算等。1.6、機組的控制功能1.6.1、模擬量控制（MCS）：機組協(xié)調(diào)主控系統(tǒng)、送風機控制、燃料量控制、爐膛壓力控制、給水控制、過熱蒸汽溫度控制、再熱蒸汽溫度控制、汽封壓力控制、除氧器壓力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.6.2、汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）：實現(xiàn)機組的負荷和轉(zhuǎn)速控制。1.6.3、爐膛安全監(jiān)視控制系統(tǒng)（FSSS）：該系統(tǒng)是機組最重要的控制保護系統(tǒng)之一。其主要任務是

24、實現(xiàn)爐膛安全監(jiān)視和保護，包括對磨煤機、給煤機、燃燒器及點火裝置的啟、停和運行時的順序控制。1.6.4、吹灰程序控制系統(tǒng)：用于實現(xiàn)鍋爐吹灰的全過程控制。1.6.5、單回路自動調(diào)節(jié)：用以完成機組主要的自動跟蹤控制。1.6.6、汽機旁路控制系統(tǒng)（BPS）：本系統(tǒng)還具備高低旁路的壓力和溫度控制和閥門快開、快關(guān)功能。1.7、機組的保護功能1.7.1、汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)DEH機組的數(shù)字電液控制系統(tǒng)用以實現(xiàn)超速跳閘保護，還能滿足機組的冷、熱態(tài)啟動方式，并與微機監(jiān)控系統(tǒng)接口。1.7.2、鍋爐爐膛安全監(jiān)視控制系統(tǒng)FSSS按機組啟停運行要求及其運行狀態(tài)，經(jīng)邏輯判斷發(fā)出命令，控制輔機及相關(guān)閥門的聯(lián)鎖啟停和保護。本

25、工程中SCS納入微機監(jiān)控系統(tǒng)。1.7.3、汽機本體保護系統(tǒng)（ETS）（ETS）用以實現(xiàn)汽機跳閘保護、汽機進水保護、鍋爐主燃料跳閘保護、各重要輔機保護等，對影響機組安全運行的重要信號采用雙重化邏輯，其節(jié)點信號取自專用器件。1.7.4、汽機旁路系統(tǒng)（BPS）機組旁路系統(tǒng)（BPS）用以運行階段負荷變化較大時，具有超壓保護和壓力調(diào)節(jié)功能，第三節(jié)主要工程量 序號名稱單位數(shù)量1操作臺臺62控制盤塊123配電箱塊284保護柜塊385計算機柜塊146電動門臺1847電動執(zhí)行機構(gòu)臺2108測溫元件支11629變送器臺52810壓力及差壓開關(guān)臺14611吹灰器臺4412壓力表塊40813工業(yè)電視套414TSI套2

26、主要安裝材料15電纜15.1控制電纜km14015.2計算機電纜km14015.3補償電纜km2015.4伴熱電纜km416型鋼t14017儀表管18無縫鋼管km14*2 2419不銹鋼管km14*2 516.4柴鋼管km14*2 216.5截止閥只210016.6接線盒只60016.7保護軟管km6016.8金屬管接頭只200017電纜橋架t15017.1阻燃油板m21000017.2放火堵料t30第二章施工綜合進度第一節(jié)施工綜合進度1.1、#5機施工進度編排表儀表工程處2002-2003施工計劃表序號任務及名稱工期(天)開始時間完成時間#5機1共用熱控2002電纜橋架安裝302002、10

27、、12002、10、303盤底座制作安裝152002、10、202002、10、314熱控盤安裝602002、11、12002、2、255盤連敷設152002、11、252002、12、106電纜接線152002、12、152002、12、317DCS受電52003、1、52003、1、108DCS滿足分布試運條件102002、3、202003、3、309鍋爐熱控2002002、10、12003、5、2010電纜橋架安裝302002、10、152002、11、1511煤倉間橋架安裝152002、11、102002、11、2512取源部件安裝1702002、10、202003、4、3013電纜敷

28、設302002、11、202002、12、2014就地箱柜安裝202002、11、102002、11、3015 儀表管敷設602003、1、102003、4、1016電纜保護管敷設30 2002、11、10 2003、12、3017表計校驗1602002、11、102003、4、518電纜接線402002、12、252003、3、2019 設備調(diào)試902003、2、202003、5、2020汽機熱控1802002、11、102003、5、1021電纜橋架安裝252002、11、52003、11、3022電纜敷設542003、12、52003、1、2923取源部件安裝1502002、12、202

29、003、5、2024就地箱柜安裝202002、12、152003、1、525儀表管敷設602003、1、202003、3、3126電纜保護管敷設902003、1、102003、4、1027表計校驗1002002、12、202003、4、1028電纜接線452003、2、52003、3、2029設備調(diào)試602003、3、202003、5、2030輔助廠房熱控302003、3、202003、4、2031除灰除渣熱控502003、3、102003、4、3032化水熱控702002、12、252003、3、302.1、#6機施工進度編排表儀表工程處2002-2003施工計劃表序號任務及名稱工期開始時間

30、完成時間#6機1共用熱控2002002、11、252003、6、305盤連敷設152003、4、162003、4、306電纜接線252003、5、12003、5、257DCS受電52003、5、252003、5、308DCS滿足分布試運條件52003、5、52003、5、109鍋爐熱控1002003、3、102003、6、2010電纜橋架安裝302003、4、12003、5、111煤倉間橋架安裝152003、5、202003、6、512取源部件安裝1502003、3、202003、8、2013電纜敷設302003、5、20 2003、6、2014就地箱柜安裝202003、4、1 2003、4、

31、2015 儀表管敷設602003、6、102003、8、1016電纜保護管敷設40 2003、5、10 2003、6、2017表計校驗1602003、3、10 2003、8、2018電纜接線352003、6、25 2003、7、3019 設備調(diào)試902003、6、30 2003、9、3020汽機熱控1702003、4、1 2003、9、3021電纜橋架安裝252003、5、102003、6、522電纜敷設302003、6、102003、7、1023取源部件安裝1502003、3、20 2003、8、2024就地箱柜安裝202003、6、10 2003、6、3025儀表管敷設602003、5、2

32、5 2003、7、2526電纜保護管敷設902003、4、102003、7、1027表計校驗1002003、3、202003、6、3028電纜接線302003、7、102003、8、1029設備調(diào)試602003、7、282003、9、2830輔助廠房熱控302003、7、202003、8、2031除灰除渣熱控502003、6、102003、7、3032化水熱控402003、6、52003、7、15第二節(jié)勞動力需求計劃日期工種200220039101112123456789管理3578899999966安裝工5101219192125303025251010電焊工2234444444432氣焊工

33、2222233333322起架工4444444444422調(diào)試工00111231010331010合計16253040404550606050503130第二節(jié)儀表工程處聊熱工地勞力需求圖表第三章 施工組織機構(gòu)設置及班組任務分工第一節(jié)施工組織體系聊熱工地儀表工程處施工組織機構(gòu)設置項目主任項目副主任 技術(shù)負責人 爐 控 班儀 表 班機 控 班勞 資 員成本核算員機 械 員預 算 員計 量 檢 驗 員材 料 設 備 員資 料 員安 全 員質(zhì) 檢 員第二節(jié)班組任務分工2.1、機控班主要負責汽輪發(fā)電機本體系統(tǒng)，主汽再熱氣系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、高低旁路、真空、膠球清洗、循環(huán)水、凝結(jié)水、化水等熱控設備的安裝及調(diào)

34、試工作；汽機DEH、ETS、TSI等系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。凝結(jié)水、給水、加熱器疏水放汽、開閉式、輔助蒸汽、電泵、等系統(tǒng)的熱控安裝及調(diào)試工作,負責全廠腳手架的搭設、拆除工作、大型儀表盤、電纜盤、電纜豎井的運輸、吊裝工作，施工用電及機械維;負責全廠熱控取樣、儀表管敷設、盤、柜控制箱、保護柜的底座制作與安裝、橋架支架制作及安裝等焊接工作。 2.2爐控班鍋爐汽水、本體FSSS、吹灰程控、爐底除渣等系統(tǒng)的熱控安裝及調(diào)試工作。鍋爐風煙、制粉、空預器漏風等系統(tǒng)的熱控安裝及調(diào)試工作;負責全廠腳手架的搭設、拆除工作、大型儀表盤、電纜盤、電纜豎井的運輸、吊裝工作，施工用電及機械維修;負責全廠熱控取樣、儀表管敷設、盤

35、、柜控制箱、保護柜的底座制作與安裝、橋架支架制作及安裝等焊接工作。 2.3儀表班全廠熱工儀表的校驗、投運及盤裝儀表、設備的安裝與接線工作。 第四章 施工方案第一節(jié) 場地布置及機具需用1.1、 在工程處院內(nèi)安裝一組47平方米施工平臺，放置在院內(nèi)西南角，平臺西面放置臺鉆房與閥門庫房，平臺東面設置380V施工電源盤、小型焊機房及臨時材料棚。1.2、 焊機房內(nèi)放置兩臺焊機，房子配備完善的電源設備，焊機房密封且留有通風口，確保焊機正常工作。1.3、 在平臺邊緣放置一個臺虎鉗案子，案上固定臺鉗兩個，一個用于鋼件、一個用于管件。臺鉆房內(nèi)放置立式臺鉆一臺，立式砂輪機一臺。1.4、鍋爐電纜豎井吊裝及組合需用一臺

36、ZT卷揚機，布置在鍋爐零米一適當位置。1.5、電纜運輸需用吊車、鏟車，在設備庫電纜堆放場及現(xiàn)場使用。第二節(jié) 主要施工方案1、 總的施工方案本期熱工控制工程，采用微機監(jiān)控系統(tǒng)（DCS），它包括數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)（DAS），機組主要模擬量閉環(huán)控制系統(tǒng)（MCS），輔機順控系統(tǒng)（SCS），以及噴燃器管理控制系統(tǒng)（FSSS）。DCS系統(tǒng)設計復雜，功能先進，對施工的工藝及其質(zhì)量都有很高的要求。特作如下施工方案：1.1、校核圖紙:嚴格按照圖紙管理制度搞好圖紙會審工作，在每個單位工程開工之前，認真做好同其他專業(yè)之間（特別是電氣專業(yè)之間）的接口工作，把問題消除在萌芽之中。在確保工程質(zhì)量的前提下，工期盡量往前趕，以

37、留夠足夠的調(diào)試時間1.2、 做好預埋工作:在做好圖紙會審工作的同時，與其他專業(yè)一道，確認鐵件預埋位置作好預埋。橋架、就地盤的接地，按照設計進行，如無設計，按照電氣專業(yè)相關(guān)規(guī)定進行施工。做好前期施工準備，技術(shù)員要熟悉圖紙資料及施工現(xiàn)場，對工作量做到心中有數(shù)，安排好勞力與機具。1.3、交叉施工:熱工設備點多面廣，技術(shù)人員要隨時跟蹤現(xiàn)場施工情況，及時組織施工，見縫插針，爭取主動，同時還要根據(jù)現(xiàn)場的安全條件，采取措施搭設隔離圍欄或加蓋罩，做好現(xiàn)場設備的保護工作。1.4、做好測量儀表及控制裝置的調(diào)校工作:熱工儀表及控制裝置在安裝之前要進行檢查和校驗，已達到其本身的精度要求，并且符合現(xiàn)場使用條件，校驗工作

38、在計量室內(nèi)進行，校驗所用的標準儀器應符合規(guī)程規(guī)定，校驗人員應持證上崗，并要嚴格三級管理制度，做好校驗報告工作。1.5、:接地施工應嚴格按照施工圖紙及廠家資料進行。DCS系統(tǒng)柜、臺、盤均應按設計或廠家要求進行接地。DCS系統(tǒng)一般設有三種接地：信號地、電源地和邏輯地，要求接地電阻小于1歐姆，且接地電纜與動力電纜不能平行敷設，接地點周圍15m范圍內(nèi)應設放電接地點。接地連接處應去銹、擦塵，確保接地回路暢通，固定點應按設計或廠家要求緊固。1.6、盤柜安裝:分散控制柜、單元柜（PCU）及端子單元柜（TU）與表盤底座間應按廠家要求加絕緣橡膠皮，絕緣橡膠皮利用子母槽相連，表盤固定用確保絕緣的螺栓固定，以保證盤

39、柜一點接地，在集控室內(nèi)安裝的有關(guān)DCS設備也要認真考慮設備的絕緣情況。1.7、電纜敷設對進入DCS系統(tǒng)的信號電纜，在施工中應嚴格按照設計原則，杜絕弱電信號與強電信號利用一根電纜相互替代。電纜敷設采用微機布置，并做到電纜排列整齊美觀，標牌正確齊全。為確保調(diào)試質(zhì)量，電纜敷設按照分層敷設的原則，控制電纜在電力電纜的下層，信號電纜在控制電纜的下層，現(xiàn)場的電纜通過保護管連接接至設備。電纜防火封堵根據(jù)工程完成情況及時進行。1.8、現(xiàn)場的調(diào)試工作是一項多方參與共同完成的工作，因此我們應做好與調(diào)試單位和廠家代表配合，為調(diào)試創(chuàng)造良好條件。調(diào)試中認真檢查回路通道，對現(xiàn)場所來的開關(guān)量信號、模擬量性信號、脈沖量信號都

40、必須排除強電干擾，以防燒壞DCS卡件，確保調(diào)試質(zhì)量，確保保護、自動裝置百分之百投用、顯示儀表百分之百投用。2、 具體方案2.1、 熱工測點取樣熱工測點取樣是測量的基本工作之一，其正確與否、施工質(zhì)量的高低，對測量的準確性與可靠性至關(guān)重要，因此要求做到：取樣位置應符合設計，便于施工與維護。2.1.1取樣質(zhì)量要達到驗標和規(guī)范的優(yōu)良標準。2.1.2四大管道取樣開孔須在管道安裝就位前的組合場施工。對襯膠管上的取樣孔必須在管道襯膠前施工，油管道取樣開孔應在酸洗前進行。2.1.3取樣開孔尺寸：汽水壓力取樣開孔尺寸為12mm，在管徑較小的管道上取樣開孔尺寸應適當減小，以不減小介質(zhì)流量為原則。煙、風、粉壓力取樣

41、，開孔尺寸根據(jù)元件大小而定；測溫元件取樣，開孔尺寸也應有元件大小來決定。2.2、就地設備布置根據(jù)聊城熱電機霧設備及熱控就地設備的布置情況，應統(tǒng)籌規(guī)劃合理布置。在的汽機房、鍋爐四角、爐頂?shù)染偷卦O備較多的區(qū)域，要編制就地設備布置圖。對支架制作安裝、電纜保護管敷設、設備安裝、電纜接線應統(tǒng)一要求、統(tǒng)一標準，統(tǒng)一施工，求得整體美觀。2.3、 儀表管敷設2.3.1儀表管領用時，應根據(jù)設計來認真核對材質(zhì)、規(guī)格、型號，嚴禁錯領誤用。認真檢查儀表管外觀確保儀表管無裂紋、傷痕、重皮和嚴重銹蝕現(xiàn)象，確保儀表管無扭曲，不直度小于0.2，檢查儀表管內(nèi)部是否清潔、暢通。安裝前進行臨時封閉防止進入贓物。2.3.2儀表管在使

42、用前應進行除銹，除銹完畢及時噴（刷）防銹漆，噴（刷）漆應完整、均勻。防止油漆的滴落造成管子表面不光滑等現(xiàn)象。不銹鋼管及合金鋼管使用前要進行光譜試驗。對已領用而不能及時安裝的，應進行標識，以防錯用。2.3.3儀表管敷設，應遵循下列規(guī)定：2.3.3.1儀表管敷設路徑應盡可能縮短以減小測量儀表的時滯，提高靈敏度，對于蒸汽測量管路不能太短，主要為了使管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。2.3.3.2導管應避免敷設在有妨礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和震動較大的地方。2.3.3.3儀表管路應敷設于+550范圍內(nèi)，否則應加防凍隔熱措施。2.3.3.4儀表管路離開熱表面保溫層的距離15mm，油管路嚴禁平行布置于熱表面上部。2.

43、3.3.5差壓測量管路其正負壓管的環(huán)境溫度應一致，特別是水位測量，不得靠近熱表面，以防止差壓管受環(huán)境溫度影響產(chǎn)生測量誤差。2.3.3.6儀表管路敷設時，應考慮設備的熱膨脹，以減小管路應力，避免管子斷裂。2.3.3.7管路敷設應盡量集中敷設，整齊美觀，且不影響主設備的安裝與檢修，管路不應在地面上敷設，必要時放在溝道或保護管內(nèi)。壓力管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般不大于1/100，差壓管路為1/12，其傾斜方向應能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水，必要時在最高點或最低點裝設排氣或排水門。2.3.3.8儀表管彎制一般采用冷彎法，導管的彎曲半徑不要小于管外徑的35倍，彎后的管應無裂紋，凹坑

44、，皺褶等現(xiàn)象。管子橢圓度應10%，當用火加熱彎管時，加熱區(qū)應為彎曲半徑的三倍，且注意半徑得圓滑。2.3.3.9 儀表管路連接時，一般采用氣焊連接，對口應防止錯口，防止產(chǎn)生大的附加應力，管路分支一般采用三通連接，不得在儀表管路上開孔直接連接。管子連接后應校正平直，當采用活節(jié)絲扣連接時，注意密封，減小應力，防止堵塞。相同管徑的對口焊接不應有錯口現(xiàn)象，不同管徑的對口焊接，其內(nèi)徑差不應超過2mm，焊接后的管道應調(diào)整，儀表管截取一般采用鋸割法，嚴禁氣割。2.3.3.10儀表管成排敷設時，管間距離要保持均勻，間距為儀表管外徑尺寸。儀表管路在敷設時，應采用可拆卸的管卡固定，水平敷設固定支架間距為11.5m，

45、垂直敷設時，間距為1.52m，在不允許焊接設備上固定時，采用“U”型管或包箍固定。2.3.3.11管路敷設完畢，應無漏焊、堵塞、錯焊現(xiàn)象，管路應嚴密無泄漏。被測介質(zhì)為氣體、蒸汽或真空時，應按規(guī)范要求進行嚴密性試驗，爐側(cè)露天的管路應采取保溫防凍措施，儀表管路敷設完畢后，在兩端應掛有編號、名稱及用途的牌子。2.3.3.12管路敷設時，應充分考慮管子的布置，盡量減小儀表管彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎。2.3.3.13管路敷設應整齊、美觀，固定牢固。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致，引入盤柜內(nèi)的管路其排列高度應一致。2.3.3.14測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置的位置應高于差壓計。測量凝汽器真空

46、的管路，應全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成水塞的可能。氣體測量管路從取壓裝置應先向上引至600mm再向下引至表記，使因降溫而析出的水分或塵粒導回主設備，避免管子堵塞，影響測量精度。2.3.3.15氣源母管及控制氣源支管應采用不銹鋼管，接至儀表設備處各支管可采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。支管從母管取源應叢上半部引出，母管最低處應加排水閥。2.3.4管路的連接、彎制：2.3.4.1管子中間部分連接一般采用對接氣焊法。2.3.4.2汽水、油管路于一次門的連接一般采用全氬焊法。煙風分管路一般采用壓墊式接頭連接。2.3.4.2與儀表設備的連接一般采用NPT螺紋連接。與儀表的連接不應承受機械應力，另一端

47、采用壓墊式接頭連接。2.3.4.3與二次門的連接采用對焊連接。2.4、伴熱管路的敷設：汽、水管路工作在室外露天布置時應進行伴熱。單根或兩根儀表管可將伴熱管路設在儀表管路的旁邊或中間，成排的伴熱管路成“之”字形布置。差壓管路的伴熱，確保正、負壓側(cè)管受熱相同。2.5、排污管路的敷設：同一地點的分散排污管路可集中至一段母管內(nèi)，有母管統(tǒng)一引往地溝或落水管。所有管路敷設畢后，噴（刷）面漆，油漆要均勻、完整。2.6、四大管道取樣2.5.1、設備管道開孔：依據(jù)設備圖紙，與機務聯(lián)系，做好開孔的位置、大小標記。2.5.1.1用樣沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一印記。2.5.1.2用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭(壓力測孔

48、為12,溫度測孔為38或與元件要求尺寸相符的鉆頭)進行開孔,開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直。2.5.1.3孔在鉆透前應移開鉆頭.換上相應的大鉆頭或其他工具打出坡口,坡口尺寸須符合設計焊接要求。2.5.1.4坡口打完后,用原鉆頭繼續(xù)鉆透,當鉆透時將鉆頭移開,將孔壁上的鐵屑小心取出,以免落入管道內(nèi)。2.5.1.5用圓銼打磨測孔四周毛刺，確保測孔圓滑。2.5.2插座焊接2.5.2.1壓力取樣施工在插座后焊接一次門及短管,一次門材質(zhì)及口徑符合設計,用前需打光譜來驗證閥門和短管材質(zhì),并保留好檢驗報告。2.5.2.2插座與管道表面垂直偏差不大于插座長度的2%,焊接完后進行焊口探傷記錄。2.5.2.3

49、取樣點在未裝元件前對朝天孔進行封堵,防止雜物進入取樣點。2.5.2.4嚴禁在蒸汽管道檢測段開孔和安裝取樣部件,壓力和溫度取樣點設計在同位置時，按壓力在前,溫度在后布置。2.6、集控室、電子間盤、臺、柜安裝:集控室內(nèi)實現(xiàn)對機、爐、電的單元控制,主廠房所有設備的控制及監(jiān)視中心都布置在此。盤、柜安裝時帶包裝箱運達安裝地點,現(xiàn)場開箱就位,以避免盤柜在運輸及吊裝過程中的損傷。若盤、柜有浮空要求時,必須用絕緣橡膠皮將盤、柜與底座隔離,固定要用絕緣螺栓，按設計或廠家要求做好一點或多點接地。為了提高儀表盤、臺、柜的安裝水平,特作如下措施：2.6、盤、臺、柜底座制作安裝幾及盤、臺、柜安裝2.6.1底座制作：根據(jù)

50、設計要求,選擇適當?shù)男弯?嚴格按照廠家盤、臺、柜尺寸下料制作，下料尺寸誤差1mm。焊接時為防止焊接變形,應按反變形措施施工，盡量減小焊接變形。焊后應徹底清理藥皮、焊渣焊瘤，制作完畢及時刷防銹漆和面漆。連接表盤的螺絲孔必須用電鉆鉆孔,盤底座水平誤差達到驗標優(yōu)良級要求。 2.6.2底座安裝:根據(jù)圖紙找出安裝位置,同時檢查各盤柜電纜預留孔洞是否合適。如有差異及時開孔，底座基礎找正需用水平儀找正,并用墊鐵填補凹陷處，墊鐵下料使用無齒鋸，薄鐵片用鐵剪刀剪且(=0.52mm),要求底座高處正式地面1020mm,水平傾斜3mm,找正后用電焊將底座和埋件焊接牢固,焊接完畢在焊縫處刷防銹漆及面漆。. 2.6.3

51、表盤搬運與安裝2.6.3.1表盤搬運：表盤開箱后檢查盤柜型號、其尺寸是否符合設計。運輸過程中封車應牢固,搬運要小心輕放,以保護盤內(nèi)設備及盤面油漆。選擇起重受力點應合理,封車及吊裝時,鋼絲繩與盤、柜接觸的地方應墊緩沖物,以防破壞盤面, 鋼絲繩松緊應合適,防止盤、柜因擠壓變形.。2.6.3.2熱控盤安裝 對照施工圖紙,將熱控盤、臺、箱、柜運到位,實測盤底尺寸,在盤底座上用電鉆鉆眼，DCS系統(tǒng)盤、柜應按廠家要求加絕緣膠皮，絕緣膠皮應采用子母槽嚙合連結(jié), 絕緣膠皮應平整、寬度與盤、柜底部相同，盤柜與底座用螺栓連接，絕緣膠皮上的螺栓孔以恰好穿過螺栓為宜。使用滾杠、橇械等工具,人力使盤就位,用螺栓、螺母把

52、盤與底座進行固定,然后進行找正,用線墜和米尺測量盤的垂直偏差,每側(cè)盤面檢測點不少于兩處。各種偏差符合要求后固定牢固。2.6.3.3盤、臺、箱、柜固定好后,鎖好門,必要時用木箱封好，以防損壞和丟失設備。2.7、電纜敷設:電纜敷設是熱控專業(yè)安裝中工作量最大,用人最多、耗時較長的項目,施工前應充分準備、合理組織、精心安排、嚴格管理，這是關(guān)系到電纜敷設好壞的關(guān)鍵。電纜敷設前須對路徑進行統(tǒng)籌考慮,以避免交叉。電纜敷設時對電纜掛牌標識,電纜牌字跡清晰、牢固、耐水浸。電纜敷設質(zhì)量要達到驗標和規(guī)范優(yōu)良標準。2.7.1、電纜順序表的編制:設計院的電纜清冊,是按照卷冊分開列出的,同一設備的兩根電纜可能在不同卷冊,

53、所以我們現(xiàn)場必須對電纜進行重新編排敷設順序表,電纜敷設順序表是以現(xiàn)場的設備取樣點、控制裝置等設備的分布情況為依據(jù),結(jié)合電纜橋架的位置,按照由遠至近,由高至低的原則,使用微機編排。2.7.2電纜橋架的施工:電纜橋架是電纜的載體,起到保護和支撐電纜的作用。設計院對熱控電纜橋架的設計圖只作為參考，其設計路徑與現(xiàn)場實際位置有較大的出入,在現(xiàn)場施工必須根據(jù)具體情況進行更改,更改過的施工圖必須與機務專業(yè)進行圖紙會審,確認無誤后進行施工。2.7.3敷設前的準備工作2.7.3.1電纜準備工作：根據(jù)電纜需要計劃到倉庫核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號,檢查電纜有無損傷,校對好的電纜盤要記錄盤號、長度并做好記錄，在電纜盤上

54、用紅色油漆標注”儀”字樣以便識別。電纜橋架施工完應有工程部質(zhì)監(jiān)員通知監(jiān)理、電廠質(zhì)檢站共同對敷設路徑進行檢查確認, 發(fā)現(xiàn)問題及時整改，無異意后在質(zhì)檢單上簽字并將驗收資料按規(guī)定進行保存。2.7.3.2電纜敷設順序表打印一式三份：集控室負責電纜敷設人員、夾層管理人員、就地技術(shù)負責人員各一份。2.7.3.3集控室負責人準備好紙條,鋼筆,透明膠帶,絕緣膠布,斷線鉗等用品.2.7.3.4夾層負責人準備好圓珠筆、幫線、扎帶、對講機、手電筒等物品,敷設就地高處層電纜時，就地負責人準備好繩子和滑輪,繩子長度按最高層處選取。2.7.3.5夾層內(nèi)再盤柜進口處顯眼位置標號盤柜名稱,其標注內(nèi)容應與電纜標識牌內(nèi)容完全一致

55、，防止穿錯電纜，每個盤門上應貼一張本盤名稱及編號、電纜清單。電纜清單中標明本盤電纜根數(shù)、電纜規(guī)格、每根電纜的起止點及電纜所在橋架層號、電纜終點的設備測點名稱等詳細內(nèi)容。2.7.3.6電纜敷設前工程處專工組織質(zhì)檢員、班長、技術(shù)人員檢查現(xiàn)場電纜敷設路徑，檢查腳手架是否齊全、牢固,夾層等光線弱的地方照明器具是否完善，照明開關(guān)應設置在明顯位置,下班及時停電。2.8、熱控電纜敷設2.8.1電纜敷設工作應由工程處一名專工在控制室全面負責,就地由爐控、機控班技術(shù)員負責相應區(qū)域的電纜到位情況,聽從集控室專工指揮，電纜敷設路徑上安排專人進行過程管理聽從統(tǒng)一指揮。2.8.2電纜敷設前由負責專工對所有參與電纜敷設人

56、員進行全面的技術(shù)、安全交底,并進行交底簽證工作。2.8.3指揮以哨音為信號,用對講機進行聯(lián)絡,統(tǒng)一行動。敷設過程中如發(fā)現(xiàn)電纜有損壞,應立即告知負責人員決定取舍。2.8.4電纜敷設應盡量減少人為接頭，對不可避免的電纜接頭必須按規(guī)定進行處理并作好記錄。每根電纜敷設好后,將兩端留足長度，待電纜初步整理完后才允許截斷，電纜兩終端纏牢電纜標識牌,電纜敷設完后進行全線整理、固定,橋架在水平段的兩端,垂直段在所有支撐點固定,當有電纜代用時做好電纜的型號、規(guī)格轉(zhuǎn)換記錄。2.8.5集控室負責人根據(jù)每天要敷設的電纜型號，通知電纜盤負責人將電纜準備好并將電纜頭引至控制室盤控下；將打印的標有電纜編號、起止點、電纜型號

57、的紙牌裁下用透明膠帶粘帖在電纜上；通知夾層負責人將人員安排好；通知就地負責人所放電纜順序及每根電纜的編號，以便安排就地人員和確定就地設備、測點位置。2.8.6就地負責人接到電纜后及時通知控制室負責人再放電纜的大約長度，就地留好電纜長度后立即通知控制室停放電纜。就地負責人根據(jù)控制室負責人的命令及時調(diào)整位置和安排人員到位。2.8.7電纜固定：水平段每隔1米固定一次，垂直段每隔0.5米固定一次，水平彎頭及上下彎頭兩側(cè)均固定，夾層電纜整理固定至進盤第一個橫檔上。電纜豎井的兩頭用扎帶固定，中間用綁線固定。用扎帶固定時，扎帶扣應一致，剪去多余部分。2.8.8每天工作完成后將施工記錄交專工審核，以便控制電纜

58、敷設進度，敷設一段時間后及時將空電纜盤運下來,退回倉庫。2.8.9在每層或部分支架電纜敷設完畢后，按驗標規(guī)定進行驗收，在無遺漏問題或整改內(nèi)容后進行資料簽證。簽過的資料按公司要求存放，施工進入下一道工序。2.8.10統(tǒng)計與總結(jié)：電纜敷設完畢，專工負責對本次敷設工作的材料、人工、電纜耗用數(shù)量進行統(tǒng)計和分析，對本次敷設工作出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，結(jié)果報生產(chǎn)主任。2. 9電纜接線：電纜接線在儀表及控制裝置施工占有極其重要的位置，被稱為發(fā)電廠的神經(jīng)線。本措施將分成三道工序，每道工序逐一驗收，確保接線工藝的美觀、正確。2.9.1工序一：盤下電纜整理2.9.1.1橋架上電纜進入表盤的走向：原則上從本層橋架上表面

59、引出。2.9.1.2表盤下電纜整理范圍：盤下至電纜橋架5m范圍。2.9.1.3盤下電纜整理的一般要求：2.9.1.3.1電纜松緊度應考率電纜的熱脹冷縮特性，防止電纜冬季冷縮拉壞芯線。2.9.1.3.2若為鎧甲電纜，在橋架進入小支架之前除去鎧甲，便于電纜在支架及盤內(nèi)整理。2.9.1.3.3主橋架上電纜整理應順直，層次分明，嚴禁表面電纜的交叉現(xiàn)象；綁扎間距：水平段為1m拐彎處兩端；幫扎方向一致正視為順時針方向。2.9.1.3.4從主橋架進入表盤前支架上的電纜整理：充分考慮電纜進入表盤的位置，盡量減少電纜交叉，支架電纜用綁線綁扎且為順時針，外層應無交叉、布局嚴密、無空凹、無塌陷、蜂腰現(xiàn)象，綁扎間距均

60、勻，每300mm綁扎一次。2.9.2工序二：盤內(nèi)電纜整理2.9.2.1充分考慮電纜所到端子排的位置，根據(jù)具體情況確定電纜成排還是成束布置，電纜綁扎部位應統(tǒng)一，綁扎方向為順時針，綁扎間距根據(jù)盤內(nèi)實際空間制定。做到布局合理、排列整齊統(tǒng)一，綁扎一致。2.9.3工序三：電纜接線2.9.3.1接線時首先根據(jù)盤、柜接線圖核對電纜的數(shù)量、電纜型號、電纜規(guī)格，確認無誤后方可截斷好電纜長度，進入接線施工。2.9.3.2電纜外皮的開剝位置：依據(jù)驗標規(guī)范要求，根據(jù)具體情由專工、質(zhì)檢員協(xié)商確定。2.9.3.3電纜頭制作：電纜剝開后內(nèi)層纏塑料帶，纏繞方向沿電纜頭俯視順時針，纏繞應緊密，防止電纜受潮破壞絕緣，纏繞外徑不大

61、于原電纜直徑2mm，外用套熱縮管密封，盤內(nèi)綁扎完畢工程處質(zhì)檢員、專工驗收合格后進入下道工序施工。2.9.3.4分線及壓線：根據(jù)端子排接線圖用試燈核對電纜正確后，方可進行分線工作。芯線分線在線束下部中間位置，從下部觀察所有分線應基本在一條線上。分線完畢后進行壓線，壓線弧度應一致，特殊盤的接線弧度應由工程處專工、質(zhì)檢員協(xié)商確定。2.9.3.5接E分度熱電偶補償導線及其他溫度補導線時，必須用砂紙除去芯線表面氧化層后，再壓接到端子排上。2.9.3.6線芯為多股線時，應用線叉或線鼻，兩根線芯接在一個端子上時，兩個線叉要背對背壓在端子上，線芯插入線叉時伸出長度不要超過1mm。使用壓線鉗壓線叉時，要選擇適當

62、壓線口，嚴禁出現(xiàn)壓不緊或過壓現(xiàn)象。2.9.3.7同一個端子芯線不允許超過兩根，若芯線彎圈固定，線弧方向應向著緊固芯線的方向。備用芯長度在本電纜所在端子排最遠端，并標注響應電纜設計編號。2.9.3.8電纜進盤后，電纜排掛的標高應一致，電纜排用線繩固定，線繩懸掛距離為100mm。屏蔽電纜只開橡膠護套。2.9.3.9電纜屏蔽芯應穿響應直徑的塑料套管，以便與穿號頭，屏蔽芯應按規(guī)定、設計或廠家要求壓接在端子上。2.9.3.10在一送電或已運行的盤內(nèi)接線時，必須辦理工作票并掛上有人工作標志牌。2.10、熱電偶校驗2.10.1標準儀器儀表：精密溫度控制裝置，管式檢定爐、冰點槽、B4-65型轉(zhuǎn)換開關(guān)、六位半萬

63、用表、電子電流穩(wěn)壓電源、二等標準鉑銠10-鉑熱電偶。2.10.2校驗流程2.10.2.1將被測熱電偶用鐵絲綁扎成束，石英套管輕綁在熱電偶上方，端部應處在同一街面上，然后緩緩插入管式爐內(nèi)，插入深度3005mm，管式爐口用石棉堵好。2.10.2.2為測量準確需加冷端補償，何分度熱偶用何分度的補償導線連接，補償導線一端插入裝有變壓器油的玻璃管內(nèi)，插入深度不小于150mm，另一端接被測熱電偶，然后用銅導線將其連接到轉(zhuǎn)換開關(guān)上。連接方式如下： 冰點恒溫器 轉(zhuǎn)換開關(guān) 萬用表 管式爐 標準熱電偶 被校熱電偶2.10.2.3將標準熱電偶方入石英管中，引出端放入冰點槽內(nèi)，用銅導線引出接至轉(zhuǎn)換開關(guān)。（見上圖）2.

64、10.2.4和上電源開關(guān)打開交流穩(wěn)壓器。2.10.2.5把溫控器上的鑰匙扳至水平，紅色指示燈亮；然后按下綠色按扭，將撥盤設定在所需溫度上（一般設定500時，將盤撥至420的刻度上）電源開關(guān)撥至“開”位，順時針旋動手動調(diào)節(jié)按鈕，使加熱電流表指示在34個安培，等待23分鐘后，逆時針旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)旋鈕到最小，將手、自動切換開關(guān)撥至自動位，即可實現(xiàn)自動升溫。2.10.2.6將萬用表的兩測試端接在轉(zhuǎn)換開關(guān)的電位計端，選擇mV檔，打開萬用表電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)的左旋鈕撥至“標”的位置（中間旋鈕始終在“十”位），讀數(shù)即為標準熱電偶的輸出值；左旋鈕撥至“雙”的位置，然后轉(zhuǎn)動右邊旋鈕，即可依次讀出被檢熱電偶18的輸出值

65、。2.10.2.7檢定順序有低溫向高溫逐點升溫檢定，爐溫偏離檢定點溫度不的超過5，若標準熱偶的讀數(shù)與標準值相差較大時，調(diào)整溫控器上的撥盤使溫度保持在規(guī)定的范圍，待溫度穩(wěn)定后即可記錄數(shù)據(jù)，讀數(shù)兩次。2.10.2.8待全部溫度點校驗完畢后將手自動切換開關(guān)撥至手動位，電源開關(guān)撥至“關(guān)”位，按下紅色按鈕，扳平鑰匙，將標準熱電偶解取出，再將被校熱電偶從爐內(nèi)取出冷至室溫。2.10.3注意事項2.10.3.1校驗前要認真學習和熟悉校驗設備，測量儀器及測量儀表。2.10.3.2標準熱電偶使用時要十分小心，盡量不要彎折露在保護管外的熱電偶絲，從爐中取出熱電偶后掛起來，冷卻至室溫時方可放入保護箱內(nèi)，防止陶瓷管爆裂

66、。2.11、汽機TSI安裝2.11.1汽機監(jiān)視儀表（TSI）檢測汽輪發(fā)電機的位移、振動、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，提供給控制系統(tǒng)和運行人員，保障汽輪發(fā)電機的安全。本有元件是利用高頻電磁場與被測導體間的渦流效應原理制成，有探頭、前置器、監(jiān)視器和穩(wěn)壓電源等組成。其安裝包括：顯示儀表的校驗、顯示儀表的安裝與接線、前置器的安裝與接線、探頭的安裝與接線四個部分。2.11.2TSI顯示儀表的校驗：TSI顯示儀表的校驗應有具有校驗資格的單位進行校驗（省內(nèi)為山東電力研究院），一般校驗周期較長，應當提前送檢，校驗完畢應有校驗單位出具校驗報告。2.11.3顯示儀表的安裝與接線：根據(jù)安裝圖紙和說明書的要求進行安裝，接線一般有兩種

67、方式：一種是將由前置器來的電纜直接接到顯示儀表上，一種是經(jīng)過端子排轉(zhuǎn)接到顯示儀表上。2.11.4前置器的安裝與接線：安裝時應按照圖紙所示的位置將前置器安裝牢固并做好標示，接線要正確、美觀。2.11.5探頭的安裝 探頭的安裝是整套TSI監(jiān)視儀表安裝的關(guān)鍵工序，是保證測量正確性的主要階段。其安裝步驟如下：安裝前準備：主要工具：中號十字及平口螺絲刀各一把；鋼絲鉗一把；8活口扳手兩把；14及17插口扳手各一把；手槍電鉆一把、6鉸刀一把；6定位銷十個。2.11.5.1.2消耗性材料：5及6鉆頭各若干、無水乙醇一瓶、醫(yī)用棉球一包。2.11.5.1.3主要量具：四位半萬用表一塊、塞尺一把、兩米卷尺一把、百分

68、表一套。支架檢查：根據(jù)氣輪機廠的圖紙清點支架數(shù)量、檢查支架尺寸，然后清理支架銹污。轉(zhuǎn)子偏心及鍵相探頭安裝：根據(jù)氣輪機廠的圖紙將支架安裝在設計位置，用螺絲加彈簧墊片緊固；再支架兩側(cè)支抓上各打上兩個6的孔，打入定位銷。2.11.5.2.2將支架上鍵相及偏心螺孔用絲攻攻一遍，用干凈棉布將絲孔內(nèi)鐵屑擦拭干凈，以防旋入探頭時卡澀。2.11.5.2.3旋入偏心及鍵相探頭時，必須用手抓住探頭尾部漫漫旋入，用手旋入過程中若感覺吃力， 則可能支架絲孔內(nèi)有殘留物，這時應將探頭用手旋出，用絲攻再攻一遍，將絲孔內(nèi)殘留物清除干凈，同時將探頭螺絲用棉布清理干凈。 2.11.5.2.4旋入探頭，用萬用表測試探頭間隙電壓為D

69、C10V時，將探頭緊固， 緊固時用一把8活口扳手卡緊探頭尾部四棱柱不動，防止探頭間隙變化，然后用另一把8活口扳手慢慢旋緊固定螺絲，在旋緊過程中探頭間隙可能發(fā)生變化，若間隙電壓大于標準電壓絕對值的DC 0.002V.時，應重新調(diào)整探頭間隙，以確保探頭間隙為規(guī)定間隙值。2.11.5.2.5探頭固定好后，將預制電纜用卡子固定好，固定時切勿將預制電纜壓的太緊，以防損傷電纜，同時需留出電纜膨脹余度。預制電纜應保持清潔無油污、粉塵，否則應用棉球蘸無水乙醇清理干凈。將接頭用手旋緊后，在螺母部分纏上一層棉布，用鋼絲鉗加緊在上1/8圈，擰緊時切勿太用力以防壓扁接頭。2.11.5.2.6接頭緊固后，將預制電纜經(jīng)軸

70、承箱體上的出現(xiàn)器引出軸承箱，引線前先將出現(xiàn)器橡皮塞用刀片劃開一側(cè)，將電纜塞入橡皮塞內(nèi)，再將出現(xiàn)器緊固螺母上緊，然后輕拉電纜應稍感吃力為宜。電纜引出后，將多余電纜盤好放在接線盒內(nèi)，然后將插頭插入相應的前置器插頭上。2.11.5.3軸向位移探頭安裝2.11.5.3.1根據(jù)汽輪機廠圖紙所示位置，將支架安裝于推力軸承上半部的電機端，用M1025螺栓加彈簧墊片緊固，固定前檢查支架確保無變形。2.11.5.3.2再支架平面上鉆兩個6的銷孔，深度10mm裝配定位銷。2.11.5.3.3聯(lián)系機務專業(yè)將大軸頂至零位，經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師確認無誤后安裝探頭，探頭的安裝流程同轉(zhuǎn)子偏心及鍵相探頭安裝流程。2.11.

71、5.4差脹探頭安裝2.11.5.4.1根據(jù)汽輪機廠圖紙所示位置，將支架安裝于軸承箱指定位置，用相應規(guī)格的螺栓加彈簧墊片緊固，固定前檢查支架確保無變形。將適量透平油滴于各螺栓的螺紋連接處及燕尾導軌內(nèi)等動靜結(jié)合部位，以便于部件滑動靈活。2.11.5.4.2將上拖板上兩只六角螺栓松開，止動螺釘退出3mm順時針旋入螺釘，使燕尾導軌徑向間隙等于零，然后逆時針退2圈，旋緊止動螺釘，調(diào)整結(jié)束后將兩只六角螺栓擰緊并固定下拖板。2.11.5.4.3調(diào)整探頭間隙，使間隙值符合汽輪機大軸零位時的間隙值，探頭調(diào)整方法同轉(zhuǎn)子偏心及鍵相探頭的安裝。2.11.5.5缸脹探頭安裝2.11.5.5.1根據(jù)汽輪機廠圖紙所示位置，

72、將支架安裝于廠家要求位置，用合適的螺栓加彈簧墊片緊固，固定前應檢查支架無變。將傳感器拉桿連接在支架上的連接板上。2.11.5.5.2調(diào)整連接板上螺栓使傳感器行程為50mm使行程值符合汽輪機冷太下的設計值。在TSI面板上鋼脹顯示為零時，緊固連接板后桿螺母定位，裝配標尺和指針，使指針座標尺指示零位。2.12汽缸壁溫安裝：汽缸壁溫是監(jiān)視汽輪機正常運行的重要手段，是分析、計算汽輪機熱應等參數(shù)的重要依據(jù)，壁溫安裝元件安裝的好壞直接影響機組的安全運行，為此特壁溫安裝元件安裝作如下方案：2.12.1設備到貨后，由施工班組技術(shù)人員按圖紙所列的安裝組件進行清點，清點無誤后領取，安裝前先進行試裝，如果螺紋卡澀，要

73、用絲攻攻絲，每支熱電偶安裝前要進行校驗，校驗單位出具校驗報告。2.12.2內(nèi)缸壁溫元件安裝時，一般在汽輪機內(nèi)下缸試扣時把熱偶護套焊接，將熱偶套管從高壓外缸下缸底部的預留口穿出。熱偶套管焊接是在高壓內(nèi)下缸吊出后施工，熱偶套管焊接前需進行預熱，預熱溫度根據(jù)鋼體材質(zhì)制定，待預熱溫度達到后由高壓合格焊工點焊、焊接。焊接完畢及時進行著色檢驗，檢驗合格后辦理驗收簽字，驗收資料安竣工資料管理辦法保存。2.13、爐頂壁溫元件的安裝2.13.1嚴格審查熱控、機務圖紙，落實測點數(shù)量、測點布置順序及編號、測點位置等。2.13.2壁溫安裝在頂棚管施工完，爐頂封閉保溫開始之前施工，將長度為一米左右的保護管焊在開孔后的爐

74、頂面上。2.13.3校驗測溫元件，確認合格后允許安裝。施工人員將測溫元件的末端由保護管引出引至測點設計位置，待所有的測溫元件均引出后，將測溫元件的引出線整理、捆扎，做到固定牢固、整齊、美觀。2.13.4認真打磨測點所在管壁位置直至露出金屬光澤，將測溫元件的熱端緊貼管壁點焊固定，點焊工藝與管道取樣焊口相同，焊后元件熱端與被測管壁無縫隙。2.13.5元件安裝后，兩端做好標記，標記應清晰、完整。2.14、基地式調(diào)節(jié)儀安裝：基地式調(diào)節(jié)儀主要用于控制輔機液位、溫度、壓力、差壓等參數(shù)，其安裝質(zhì)量直接影響著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行狀況，特別是氣源管路的清潔，接頭的密封。為此對基調(diào)安裝特作如下方案：2.14.1基調(diào)安裝

75、前，應對管路進行徹底的吹掃和清洗，若使用卡套連接，應確保結(jié)合面處管頭無毛刺且卡位能夠擰緊。2.14.2基調(diào)顯示儀表在運輸過程中輕拿輕放，安裝地點無震動，便于觀察。2.14.3為防止基調(diào)定位器、減壓閥在安裝過程中損壞，要取下暫時不安裝，預留孔暫時封死。2.14.4液位測量筒必須保證垂直且安裝牢固；對于溫度儀表，溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中 。2.14.5取樣點要設在壓力較小的地方。壓力和溫度在同一地點，按壓力在前溫度在后的原則安裝 ，測溫的毛細管避免過度彎曲受壓，可將毛細管布置在角鋼或管子內(nèi)。2.15、汽機推力瓦溫度元件安裝2.15.1了解現(xiàn)場溫度元件的走線方向，油循環(huán)工作是否完成。在機務恢復瓦塊

76、時，可進行元件的安裝。2.15.2按照廠家預留好的測孔位置安裝元件，要求元件熱段與被測瓦塊剛好接觸，測溫元件頭部減震良好，引出線焊接牢固，端部用塑料管或黃臘管進行密封，保證各焊針之間絕緣，引線綁扎牢固，防止沖擊折斷并由緩沖措施，在引線口處應制成”U”型彎，防止油沿引出線溢出，做好元件標記。2.15.3發(fā)電機測溫元件的安裝方法同上，但必須注意，發(fā)電機軸承底座不能接地，可采用塑料管和黃臘管與地絕緣，并測的絕緣電阻不小于2M。2.15.4軸承箱在扣蓋前，需對測溫元件進行一次絕緣和元件阻值測試檢查并做好記錄。第五章質(zhì)量、安全和成本管理第一節(jié)質(zhì)量保證措施及目標“百年大計，質(zhì)量第一”,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到

77、企業(yè)的生存和聲譽，為適應社會主義市場經(jīng)濟的需要，工程處將繼續(xù)在“安全為基礎，質(zhì)量管理為保證，效益為中心”的方針指導下。發(fā)揚“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的優(yōu)良傳統(tǒng)，樹立名牌意識，爭創(chuàng)精品工程，消除質(zhì)量通病，進行全過程管理，使工程質(zhì)量始終受控，全面提高工程質(zhì)量和機組移交水平。一、 質(zhì)量目標DCS受電一次成功主要儀表投入率100%保護投入率100%自動投入率100%安裝單位工優(yōu)良率 100%分項工程優(yōu)良率98%合格率 100%接線正確 100%主要熱控設備一次投入率100%竣工資料做到與機組同步移交二、提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量管理2.1、嚴格按驗收規(guī)范、質(zhì)量標準和技術(shù)標準施工，大力開展技能培訓，全面

78、提高安全、質(zhì)量意識，愛護他人勞動成果，防止二次污染，努力提高施工工藝質(zhì)量，杜絕七漏，杜絕質(zhì)量通病，繼續(xù)在管路敷設、電纜敷設、電纜接線及設備安裝等方面發(fā)揮優(yōu)勢。2.2、貫徹GB/T19002系列標準，認真加強驗標、技術(shù)規(guī)范的學習，樹立“干一個工程，樹一座豐碑，贏得一片市場”的超前質(zhì)量意識。2.3、爭創(chuàng)無質(zhì)量通病工程，真正實現(xiàn)無缺陷交機。2.4、嚴格執(zhí)行月度質(zhì)量驗收計劃，加強W及H點的監(jiān)控管理，嚴格搞好一、二級驗收，配合好三、四級驗收，層層把關(guān)，決不超級或合并驗收。2.5、對重要設備、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)成立QC攻關(guān)小組，制定對對策，加大措施，攻克技術(shù)難關(guān)，確保工程優(yōu)化目標的實現(xiàn)。2.6、作好工程資

79、料的管理工作，抓資料管理就象抓工程一樣，確保施工過程和資料同步進行。工程資料編寫作到“完整、齊全、準確、及時”，竣工資料嚴格按照擋案中心文件包編制方法，邊施工邊整理，對未填寫驗收單的項目，不預驗收，杜絕先驗收后補或突擊填寫驗收單的不良習慣。2.7、明確班組技術(shù)員是一級質(zhì)檢員，班長要對本班全面工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量負責。2.8、嚴格執(zhí)行三級驗收制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱和新法規(guī)，工序具備驗收條件時，必須同時提交必備的資料。2.9、根治“粗、漏、臟、差”的質(zhì)量通病，建立工藝質(zhì)量獎罰條例，獎優(yōu)罰劣，發(fā)現(xiàn)問題及時通知責任班組限期改正。為加大質(zhì)檢力度，工地決定對評定為優(yōu)質(zhì)工程的班組進行重獎，并每月那出適

80、當數(shù)額資金獎勵施工質(zhì)量好的班組和個人，同時對施工工藝差，造成返工的個人和班組根據(jù)情況進行處罰。第二節(jié)安全保證措施及目標2.1、安全管理網(wǎng)絡圖項目主任項目副主任安全員專工儀 表 班爐 控 班機 控 班2.1、指導思想“堅持安全第一，預防為主”的電力建設安全方針，貫徹執(zhí)行電力建設安全施工管理規(guī)定及電力建設安全工作規(guī)程和上級有關(guān)安全施工方針，使儀表工程處的安全管理工作進一步鞏固和完善。2.2、 安全工作目標 杜絕重傷以上事故，杜絕交通事故，杜絕重大火災事故，年人身事故頻率不超過3。創(chuàng)“零事故、無違章”工地及安全文明施工樣板工程。2.3 安全工作規(guī)劃2.3.1、安全教育：加強安全教育的力度。通過培訓，

81、增強廣大職工的安全意識和自我保護能力。堅持每周一1小時安全活動，對新人廠人員嚴格執(zhí)行三級安全教育，加強對安規(guī)的學習，新年開工前要組織一次安全知識的普考，對達不到要求的要進行下崗重點學習。2.3.2、安全管理：加強對班組的安全管理工作，夯實班組安全管理的基礎，各種帳、卡要按統(tǒng)一格式填寫，對施工前的安全、技術(shù)交底培訓及安全作業(yè)票要加強檢查和考核。2.3.3、安全文明施工的管理：加強對文明施工的管理，嚴格執(zhí)行“三無五清”的制度，愛護他人的勞動成果。每日各班必須自檢文明施工情況，工程處每周抽檢一次。2.3.4、安全檢查：加強對施工現(xiàn)場的安全檢查力度，加大查處違章懲罰力度，不僅要查禁指揮性、裝置性、操作

82、性違章，更要查禁管理違章還要采取聯(lián)責制，做好每月一次及各專業(yè)安全大檢查，做好班組每周一次的安全檢查，對查出的問題要定人定員，認真整改，對不認真執(zhí)行整改的班組和個人要進行暴光和處罰，切實使查禁違章工作成為“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”的有效手段。2.3.5、分包隊伍和臨時工的安全管理：加強對分包隊伍安全資質(zhì)審查工作，不合格的隊伍堅決不用，分包隊伍要有專人負責安全管理工作，臨時工要隨班組進行安全學習和安全交底，做好分包隊伍和臨時工的三級安全教育工作。2.3.6、施工用電的安全管理：加強用電及停送電制度的管理，施工現(xiàn)場使用的電源必須加漏電保護器，電源線嚴禁勾掛在刀閘或直接插在插座內(nèi)使

83、用。2.3.7、在開工前做好風險分析工作，認真進行安全技術(shù)交底工作，確保工程施工人員明白并做好簽字工作。2.3.8安全設施的安全管理：對施工用腳手架要按技術(shù)要求搭設、驗收掛牌后使用。安全帶要進行每年一次的安全檢查試驗，危險作業(yè)場所所要用警戒繩或圍欄圍好，掛號警示牌，對擅自拆除安全設施者按違章處罰。2.3.9、施工機械工器具起重機械的安全管理：對施工機械及工器具要定期進行安全檢查，安全裝置及電氣絕緣達到要求是方可繼續(xù)使用，起重機具做好每年一次的安全檢查工作。對施工機械、機具要有安全操作規(guī)程。第三節(jié)降低工程成本措施及目標3.1、首先要加強對職工的宣傳和教育，提高職工經(jīng)營意識，提高全體職工的勞動效率

84、。工程技術(shù)人員應精心組織合理安排，使人力、物力資源得以充分利用。工程處領導班子需結(jié)合工程特點，調(diào)整工程處內(nèi)部管理辦法，使班組管理成員加強經(jīng)營意識，合理搭配現(xiàn)有人員，以提高勞動效率為目的，充分發(fā)揮職工的潛在能力，降低施工成本費用。3.2制材料費、機械費：工程始終應嚴格控制材料計劃的準確性，杜絕盲目做計劃，消耗性材料盡量少做。加強對周轉(zhuǎn)性材料的管理，及時借還，減少材料損壞。充分利用工程處的現(xiàn)有機械，做好機械的日常保養(yǎng)與維護工作，減少接械的購買及維修費用。第四節(jié)新工藝新技術(shù)新材料的采用4.1、 用統(tǒng)計學技術(shù)進行電纜敷設：在以往的工程中，電纜敷設要靠人工管理，雖然利用微機進行了部分統(tǒng)計與排列，但效果不

85、夠理想，為此，工程處近兩年開始使用公司引進的CEGELEC公司世界最先進的電纜施工管理軟件，從設計電纜清冊、訂貨、電纜斷面排列到施工順序的指定，將統(tǒng)計技術(shù)全方位地應用到施工過程中，將電纜備用率降到了最大限度，即減少了人工，降低了工程成本，同時也使電纜施工排列工藝有了較大提高。4.2、儀表管的敷設一直是儀表專業(yè)的主要工作之一，同時也是廠房管路布置的一道道風景線，為搞好現(xiàn)場施工布局，我工程處將試用較先進的3D模塊，對小口徑儀表管進行統(tǒng)一布局排列、統(tǒng)一施工，使儀表管的敷設工藝水平不斷提高。4.3、在本氣工程中中，我工程處將根據(jù)華德、聊城新廠熱控施工工藝水平，結(jié)合聊熱工程特點，我們將搞好電纜敷設、儀表

86、管敷設、電纜接線等各項施工。 第五節(jié) 文明施工保證措施5.1、在施工現(xiàn)場我們將劃分文明施工責任區(qū)，責任班組對施工現(xiàn)場做到“三無五清”，保持清潔的施工現(xiàn)場。5.2、將不斷教育職工要愛護自己和他人的勞動成果，不斷提高成品保護意識，防止二次污染。5.3、定期組織人員進行文明施工檢查，公布檢查結(jié)果，對查出的問題限期整改，對問題嚴重人員或班組必須停工整頓。第六章環(huán)境管理6.1、公司的環(huán)境管理方針遵紀守法經(jīng)營，奉行預防為主；依靠全員參與，節(jié)能降耗增效；堅持持續(xù)改進, 共建美好家園。工地質(zhì)保部項目主任6.2、工程處環(huán)境管理體系工程處內(nèi)審員儀 表 班爐控班機控班安 全 員質(zhì) 檢 員管 理 組6.3環(huán)境保證措施

87、6.3.1、 加強職對工職工環(huán)境意識的培訓培訓：抽出一定的時間組織職工學習公司的環(huán)境方針、本崗位的環(huán)境因素、環(huán)境職責、要實現(xiàn)的環(huán)境目標與指標及司環(huán)境管理體系文件，來提高職工的環(huán)保意識。使職工真正了解并掌握工程所在地的環(huán)境特點和環(huán)境管理要求，自覺執(zhí)行所在地、甲方的有關(guān)環(huán)境管理要求和規(guī)定。6.3.2、主要環(huán)境影響及控制：結(jié)合本工程的特點，按照ISO14001-96標準建立和運行環(huán)境管理體系，通過建立起環(huán)境管理體系并在公司的指導和監(jiān)督下開展實際工作，完善現(xiàn)場施環(huán)境管理。本工程處應做好以下工作：控制施工生活，用后關(guān)閉放水閥，廢水應及時排入污水溝道。對含酸、堿物質(zhì)的污水須經(jīng)中和處理，PH值達到規(guī)定要求后

88、，排入污水溝道。禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革、油漆及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。生活、施工垃圾應放入指定地點，禁止露天焚燒垃圾、落葉、油漆桶等。施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，分類存放，對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零件等廢棄物，對有回收價值的廢棄物，按有關(guān)規(guī)定進行處置。油漆、洗料、油類等物品應按規(guī)定進行存放，取用時應做好防止撒漏措施，禁止?jié)B入土中。焊材頭、石棉布應及時回收，放入指定地點。第七章 熱控專業(yè)施工危險因素分析及防范措施作業(yè)活動危險因素分析造成危害防范措施臨時腳手架搭設探頭板、架板綁扎不牢；腳手管搭設時扣件松扣或未擰緊發(fā)生墜落嚴禁有探頭板、綁扎不牢現(xiàn)象扣件要擰緊，無松扣現(xiàn)象電、氣焊

89、作業(yè)火花飛濺發(fā)生火災在施工點下方或與易燃物間鋪設防火布或用鐵皮遮擋，現(xiàn)場配置足量消防器材設備吊裝卡環(huán)螺栓未擰緊倒鏈未經(jīng)檢驗倒鏈使用不當高空墜落擰緊卡環(huán)螺栓用前仔細檢查，應有負荷試驗合格證書，正確使用高空作業(yè)安全設施不齊全、未正確使用安全帶造成高空墜落安全防護措施齊全正確使用安全帶工器具不栓保險繩高空落物工器具拴好保險繩交叉作業(yè)高空落物、高空墜落落物傷人協(xié)商錯開施工時間必要時作好隔離措施小型電動工具使用未按規(guī)程操作損物傷人嚴格按照規(guī)程操作未加漏電保護器觸電加漏電保護器未按規(guī)定進行絕緣檢測觸電定期對電動工具進行絕緣測試線路老化、漏電觸電、火災施工前檢查線路,確認無故障方可進行工作鉆屑飛濺傷人戴好防

90、護眼鏡施工用電開關(guān)、插座外殼缺損，帶電體裸露觸電施工前檢查設施,確認無故障方可進行工作電源線裸露觸電雨后施工施工場所積水、腳手架濕滑高 空 滑落、觸電雨后施工，施工處必須設有可靠的安全設施，在臨空面、孔洞處嚴禁進行高處作業(yè)。施工人員著裝應符合施工要求。帶電進行作業(yè)時應有專人監(jiān)護，施工人員應配戴絕緣手套。 第八章施工措施編制計劃及圖紙交付時間8.1、熱控專業(yè)施工技術(shù)措施的編制計劃序號名稱開始時間完成時間編制人1電纜橋架安裝作業(yè)指導書趙孝明2熱控盤安裝作業(yè)指導書趙孝明3四大管道組合場取樣作業(yè)指導書馬玉辛4鍋爐壁溫元件安裝作業(yè)指導書劉洪胤5熱控焊接作業(yè)指導書20劉洪胤6管路敷設作業(yè)指導書劉順江7熱控

91、電纜敷設作業(yè)指導書劉洪胤8熱控電纜接線作業(yè)指導書劉洪胤9汽機本體壁溫元件安裝作業(yè)指導書馬玉辛10電動門調(diào)試作業(yè)指導書劉順江11氣動門調(diào)試作業(yè)指導書劉順江12變送器投運作業(yè)指導書李興燕13智能儀表調(diào)校作業(yè)指導書李興燕14汽機本體TSI作業(yè)指導書馬玉辛15汽機軸瓦測溫元件安裝作業(yè)指導書馬玉辛8.2熱控圖交付時間序 號卷冊號圖 紙 名 稱要求交付時間1K0101施工圖總說明及卷冊目錄2K0102集控樓及電子設備間平面布置圖2002.09.103K0103主廠房就地設備布置圖4K0104控制臺和輔助盤正面布置圖5K0105主廠房電纜主通道走向圖6K0106熱控電源施工圖7K0107熱控氣源施工圖8K0

92、108熱工設備總清冊9K0109熱工控制安裝材料總清冊10K0110熱工試驗室施工圖2002.09.0111K0201鍋爐汽水檢測控制系統(tǒng)2002.09.3012K0202鍋爐煙風檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.3013K0203鍋爐點火油檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.3014K0204鍋爐制粉檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.3015K0205鍋爐吹灰檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.3016K0206鍋爐輔機潤滑油檢測控制系統(tǒng)2002.09.3017K0207汽機蒸汽檢測控制系統(tǒng)圖18K0208汽機凝結(jié)水循環(huán)水疏水檢測控制系統(tǒng)圖19K0209汽機油檢測控制系統(tǒng)圖20K0210凝汽器熱工檢測控制系統(tǒng)圖

93、21K0211凝汽器循環(huán)水及射水抽汽檢測控制系統(tǒng)圖22K0212電動給水泵本體檢測控制系統(tǒng)2002.09.3023K0213開式循環(huán)冷卻水檢測控制系統(tǒng)2002.09.3024K0214壓縮空氣檢測控制系統(tǒng)2002.09.3025K0215循環(huán)水泵房檢測控制系統(tǒng)2002.09.3026K0216汽機疏水檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.2027K0217汽機發(fā)電機本體檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.2028K0218汽機潤滑油、EH油檢測控制系統(tǒng)圖29K0219循環(huán)水泵房檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.2030K0220空壓機房檢測控制系統(tǒng)圖2002.09.3031K0301電動門控制原理接線圖2002

94、.09.2532K0302電動執(zhí)行機構(gòu)接線圖2002.09.2033K0303遠方操作接線圖2002.09.2034K0304熱工信號施工圖35K0305熱工信號施工圖2002.09.10序 號卷冊號圖 紙 名 稱要求交付時間36K0401DCS硬件配置及接地說明37K0402DCS系統(tǒng)測量點I/0清冊2002.09.2038K0403DCS系統(tǒng)控制點I/0清冊2002.09.2039K0404DEH硬件配置及說明2002.09.2040K0405DEH系統(tǒng)I/0清冊2002.09.2041K0501輔盤及操作臺端子排出線圖2002.09.1042K0502鍋爐電動門配電箱施工圖2002.09

95、.2043K0503汽機電動門配電箱施工圖2002.09.2044K0504DCS電源柜端子排出線圖2002.09.1045K0505鍋爐DCS端子排出線圖2002.09.1046K0506汽機DCS端子排出線圖2002.09.1047K0507DEH系統(tǒng)端子排出線圖2002.09.1048K0508電磁閥控制柜施工圖2002.09.1049K0509鍋爐輔機潤滑油站就地柜端子排出線圖50K0510鍋爐吹灰動力柜端子排出線圖51K0511給粉變頻熱控施工圖52K0512工業(yè)電視施工圖53K0513給煤機熱控施工圖54K0514膠球清洗熱控施工圖55K0515汽機本體接線盒施工圖56K0516汽

96、機本體保護（ETS）施工圖57K0517汽輪機檢測儀表（TSI）施工圖58K0518FSSS火檢柜、就地就地柜施工圖59K0603空調(diào)熱控施工圖2002.09.0360K0604主廠房通風系統(tǒng)圖61K0607煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)圖62K0608空壓機房熱控施工圖2002.09.2363K0609脫水倉系統(tǒng)熱控施工圖2002.09.2342K0502鍋爐電動門配電箱施工圖2002.09.2064K0701中央水泵房熱控施工圖65K0702公用水、雨水、潛水泵房熱控施工圖66K0703空調(diào)熱控施工圖67K0705火災報警熱控施工圖68K0706消防熱控施工圖69K0708空壓機房熱控施工圖70K071

97、0氣力除灰程控熱控施工圖2002.09.2071K0804汽水取樣熱控施工圖72K0805爐水加藥熱控施工圖73電子版電纜清冊第九章培訓計劃序號培訓班名稱培訓內(nèi)容培訓形式人數(shù)課時辦班時間辦班地點主辦單位1勞資員培訓勞動法律法規(guī)、社保知識、計算機理論知識、經(jīng)濟管理、工資制單、用工統(tǒng)計、臺帳登記、微機操作、FOXPRO6.0不脫產(chǎn)2502002.培訓教室人事部2焊接人員培訓合金鋼、不銹鋼碳鋼全氬工藝脫產(chǎn)5302002儀表院內(nèi)檢測中心3圖紙的識用圖例、符號及視圖方法不脫產(chǎn)15152002儀表技術(shù)組儀表4P3、PROJEKT操作步驟、原理及應用脫產(chǎn)7202002儀表技術(shù)組工程部5起架工儀表盤運輸腳手架搭設不脫產(chǎn)4102002儀表院內(nèi)儀表6電動門調(diào)試培訓基本結(jié)構(gòu)、控制原理、調(diào)試步驟不脫產(chǎn)20302002儀表技術(shù)組儀表7氣動門（基調(diào)）調(diào)試培訓種類、原理、調(diào)試步驟、基調(diào)原理不脫產(chǎn)20302002儀表技術(shù)組儀表8接線培訓工藝規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量及查線不脫產(chǎn)20202002儀表技術(shù)組儀表9儀表管培訓 彎制方法、成排布置方案不脫產(chǎn)15152003儀表技術(shù)組儀表10儀表投用種類原理.調(diào)校及步驟.受電及投用不脫產(chǎn)10102003儀表技術(shù)組儀表