1、煤礦中央回風立井臨時改絞 施工組織設計目 錄第一章 工程概況1一、工程特征1二、地質條件1三、改絞主要內容1四、井筒布置方案2五、建設項目各相關單位2第二章 方案確定的原則及依據3一、確定的原則3二、編制依據3第三章 各系統的設計計算4一、提升系統4二、排水系統8三、壓風系統11四、供水系統15五、通風系統17六、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控系統18七、供電系統19八、運輸系統26九、砼拌料系統26十、安全設施設置27第四章 施工前準備工作29一、技術準備29二、施工現場的準備30三、施工材料及設施的準備31四、非標構件的加工31五、信號及通訊裝置的準備31六、施工設備的檢修31第五章 施工

2、方法及要求31一、總體施工方案32二、改絞施工方案32第六章 施工進度計劃39一、總體施工排隊39二、工期保證措施39第七章 施工質量、安全技術保證措施40一、施工質量保證措施40二、施工安全技術措施42第八章 施工勞動組織47一、組織形式47二、組織機構47三、勞動力配備47第九章 環境保護、職業健康、文明施工措施47一、環境管理及保證措施47二、職業健康及安全管理措施49三、文明施工措施50附表：1、臨時改絞材料設備表51 2、施工現場組織及安全保證體系 3、勞動力配備表附圖 ：1、改絞平面布置圖 2、改絞立面布置圖 3、提升系統圖4、臨時改絞工期網絡圖 5、改絞天輪平臺布置圖第一章 工程

3、概況一、工程特征煤礦井田位于黑龍江省哈爾濱市依蘭礦區，在依蘭縣達連河鎮，東北距依蘭縣城22km，西南距哈爾濱市220km，區內有佳哈高速公路、221國道、簡易公路四通八達；本區是松花江、牡丹江、倭肯河匯合處，每年510月間定期客輪、貨輪通航，可通往哈爾濱、佳木斯、同江等地，交通便利。礦井生產能力2.4Mt/a，礦井服務年限42.43a。該礦井為高瓦斯礦井。采用立井開拓方式，在工業場地內布置主井、副井、中央回風井三個立井井筒。回風立井井筒凈直徑7.0m，凈斷面積38.46m2，井深710m，井口封口盤距井底馬頭門底板高度695.5m，布置一對單層二車罐籠，罐籠尺寸為5.140m1.600m。二、

4、地質條件主要生產水平大巷多為巖巷，有部分半煤巖巷，和煤巷。具體詳見依蘭二、三期施工組織設計。根據中煤能源黑龍江煤化工有限公司煤礦240萬噸/年新建礦井項目總體施工組織設計說明書，經預測礦井二、三期工程施工期間正常涌水量為150m3/h，最大涌水量300 m3/h。三、改絞主要內容1、臨時改絞利用鑿井時的原型鑿井井架與2JK-3.5/20主提升絞車（配套電機1000KW）。2、兩臺單層二車臨時鋁合金罐籠配1.5T礦車。每部罐籠設防墜器一套，配兩根防墜制動繩，四根罐道鋼絲繩。防墜制動繩的緩沖裝置（防墜緩沖器、過卷緩沖裝置等）安裝在天輪平臺上，下部固定裝置安裝在井底防墜制動繩鎖繩梁上。3、為保證罐道

5、繩的安全使用，在天輪平臺上安裝8套穩繩在線監測裝置。罐道繩上端固定在臨時井架天輪平臺上，下端固定在井底罐道繩固定梁上，罐道繩采用LGS-20型鋼絲繩罐道拉緊調繩裝置調繩。4、改絞設施分為井口部分、井底部分，井口設有封口盤、YD-915型2臺液動搖臺、鏈式滑動安全門等；井底設有馬頭門封口盤、YH-200型2臺液動托罐搖臺、鏈式滑動安全門等。井上設THJ型過卷緩沖托罐裝置，井下設THF型過放緩沖防蹲罐裝置。另在井上下進車側共設8臺ZL-900單式液動阻車器。5、在井下馬頭門、井口、絞車房等重要位置設電視監控探頭，調度室設集中電視監控裝置。6、在井口設推車機。7、井口附近設2臺重力翻車機，一臺卸煤，

6、一臺卸矸。8、改絞期間井筒內形成2趟風筒。利用鑿井期間一趟1000mm風筒，將其調整到設計位置，另重新敷設一趟800mm向井下工作面供風。四、井筒布置方案1、 布置單層二車罐籠（帶防墜器）2個；配1.5t礦車，罐籠尺寸為5.140m1.600m、5.140m1.200m。2、布置排水管路1趟，1597.5mm無縫鋼管250m，1595mm無縫鋼管450m3、布置壓風管路1趟，1594.5mm無縫鋼管700m；4、布置供水管路1趟，1086 mm無縫鋼管700m；5、布置動力電纜2趟，高壓電纜：MYJV42395動力電纜900m。6、布置信號電纜1趟，MKVV22-301.5 760m；布置通訊

7、電纜1趟，MKVV22-301.5 760m 7、布置視頻監控電纜1趟 光纖 850m；布置瓦斯監控電纜1趟MHYA32-1021；8、布置瓦斯抽放管1趟，1594.5mm無縫鋼管700m。9、布置風筒2趟，1000mm，800mm。10、布置砂石輸料管一趟，18010 mm無縫鋼管708m。五、建設項目各相關單位建設單位:中煤能源黑龍江煤化工有限公司煤礦設計單位:中煤邯鄲設計工程有限責任公司監理單位:北京康迪監理公司施工單位:中煤第一建設有限公司第四十九工程處第二章 方案確定的原則及依據一、確定的原則在保證安全使用及施工進度的前提下、盡可能的利用原一次裝備的設施和材料，以減少改絞工作量縮短改

8、絞時間。改絞后形成臨時提升、供電、壓風、供風、供水、通訊及地面運輸等系統。改絞設計應參考主井井筒永久裝備平面布置、盡可能將施工設施避開永久裝備設施的位置。為井筒永久裝備施工創造方便。改絞設計盡量使各系統設計合理、簡單、實用。二、編制依據1、煤礦初步設計，煤礦一、二期工程施工圖等有關資料；2、施工驗收規范工程測量規范（GB50026-2007）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-2009)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ82-2011）鋼結構工程

9、施工規范（GB50755-2012）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分 未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.1-2011/ISO 8501-1:2007）煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范（MT/T5017-2011）煤礦設備安裝工程質量驗收規范（GB 50946-2013）煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT 5010-95）3、施工安全管理規范、規程煤礦安全規程2011年版施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工高處作業安全技術規范（GJ80-91）建筑

10、機械使用安全技術規程(JGJ33-2012) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）煤礦建設安全規范（AQ 1083-2011）第三章 各系統的設計計算一、提升系統1、提升機技術數據及相關參數：（1）絞車型號：2JK-3.5/20 1000KW （590r/min）（2）繩速:：5.4m/s（3）減速比：i=20（4）最大靜張力:：17000kg（5）最大靜張力差：11500 kg（6）配用電機： 1000kw/6kv（7）滾筒容繩量:：920m（8）提升高度：755 m（9）鋼絲繩型號：187+FC-44-1770（10）罐籠自重：寬3696 kg(帶抓捕器) （11）礦車自重：974

11、kg（MG1.7-9B）2、最大靜張力的校驗（H0=755m）罐籠與礦車自重Qz：3696+97425644kg矸石重量Q：0.91.718002=5508kg 式中：矸石裝滿系數取0.9 巖石松散容重量取1800kg/m 提升鋼絲繩重量：qH0=7.55755=5700.25kgFJ =17000kgQ+QZ+qH0=5644+5508+5700.25=16852.25kg式中：Qz罐籠與礦車自重Q矸石重量 q H0提升鋼絲繩的單位重量與鋼絲繩最大懸垂高度 鋼絲繩最大懸垂長度按755米計算結論：符合要求3、最大靜張力差的校驗FJC=11500kgQ矸石+qH0（不含礦車重量） =5508+5

12、700.25=11208.25kg滿足最大靜張力差的要求， Q為兩個罐籠自重。當一個罐籠提兩礦車矸石時，另一個罐籠配兩個空礦車。4、鋼絲繩安全系數的校驗提升鋼絲繩的破斷拉力總和Qd=138773.47Kg提矸石的安全系數為：n=Qd/ FJ=8.257.5提人時的安全系數為：n=Qd/ F=10.019符合要求。5、電動機功率校驗 N= KQVm/102/c=816kw式中： K井筒阻力系數（1.151.2）取1.15 Q矸石重量+鋼絲繩自重 取11208.25kgVm提絞車最大提升速度 （5.4m/s）動力系數 ,=1.1c 傳動效率 取0.926、滾筒、天輪與鋼絲繩直徑比的驗算滾筒直徑 D

13、G=3.5米 天輪直徑DT=3.0米提升鋼絲繩直徑d=44毫米（1）滾筒與鋼絲繩直徑比的驗算 DG/d=3500/44=7960（2）天輪與鋼絲繩直徑比的驗算DT/ d=3000/44=68607、提升速度校驗計算（1） 根據煤礦安全規程之規定：立井中用罐籠升降人員時最大速度不得超過12m/s。（2） 立井中升降物料時，提升容器最大速度不得超過下列公式求得的數值。=5.4m/s0.6=15.87m/s8、 過卷與過放距離校核（1）過卷距離自罐籠在卸位置時的全高距離其最近梁的下平面之間的有效距離應大于煤礦安全規程。選用型井架，翻矸臺至天輪平臺高度為H1=16.364m，提升機選用2JK-3.5/

14、20型提升機，V=5.4m/s，利用插值法計算過卷高度為：7.496m16.364m，符合要求。（2）過放距離過放距離與過卷高度相同，罐籠在裝卸載位置時罐籠底部距井底防撞梁之間的有效距離應大于第397條之規定。經過計算為7.496米，符合要求。9、 提升能力校核（1）速度圖計算絞車提升速度Vm=5.4m/s提升加速度及減速度 a1= a3=0.6m/s2提升加速時間及減速時間t1= t3=Vm/ a1=9s提升加速及減速距離h1= h3=0.5Vmt1=24.3m提升等速運行距離h2=Hsh1h3=708-24.32659.4m提升等速運行時間t2= h2/ Vm=122 s提升休止時間= 6

15、0s一次提升循環時間:T= t1+ t2+ t3+=200s提升能力計算AT=3600Z0.9VC(ktT)=45.8m3/h式中：Z一次提升礦車數量、Z=2 VC礦車容積、VC=1.7 m3 0.9礦車裝滿系數kt提升不均勻系數(1.15-1.25) 取1.15每天分三班, 每天提矸時間16小時，提矸45.8立方米, 每月26個工作日,每月出矸19052.8立方米。按S=20m2斷面，松散系數取1.7，每月可完成巷道掘進19052.8201.7=560m。10、鋼絲繩罐道選擇計算：（1） 鋼絲繩罐道的張緊力與剛性系數的計算按“礦山井巷工程施工及驗收規范”罐道繩的張緊力fz不小于1000kg/

16、100m及“煤礦安全規程”第384條中設置使用4根罐道繩時的最小鋼度系數Kmin不小于50kg/m之規定分別校核。 按fz計算鋼絲繩罐道的最小張緊力Fmin Fmin=Hfz= 7550kg式中：fz1000kg/100mH鋼絲繩罐道最大懸垂長度按Kmin計算鋼絲繩罐道的最小張緊力FzminFkmin=0.25Kmin(H0-H)ln(H0/ H0-H)=8202.66 kg式中:H0-鋼絲繩的極限長度=b/n=3148.15 (m)Kmin：鋼絲繩最小剛性系數 取50kg/mb-鋼絲繩的抗拉強度(1570-1770)Mpa 取1670n-罐道繩安全系數6-鋼絲繩的容重(89009300) k

17、g/m3 取:9000按上述兩式計算結果選取大值為罐道繩的張緊力fz。（2） 預選鋼絲繩的規格為187+FC-40-1670單位重量q=6.24 kg/m鋼絲繩的破斷拉力Qd=108400.40kg（3） 鋼絲繩安全系數的校核 鋼絲繩自重 Q=qH=4711.2kg N=Qd/(Fz+ Q)= 108400.40/12913.86=8.396同一容器的4條罐道鋼絲繩的張緊力的張緊力差應不小于5%,且里緊外松。根據計算，罐道繩選用為187+FC-40-167011、防墜鋼絲繩選擇計算(1) 防墜繩最大動載荷的計算 Zmax=1.2QF(g+z)/(2g)= 13460.40 kg z=9.81(

18、6/-1) =9.99m/s2=QF/ Qh=2.97QF提升鋼絲繩最大終端負荷, QF= QZ+Q=11115kgQH提升鋼絲繩最小終端負荷 Qh= Q罐+qR=3739 kgqR一個人的重量（100 kg）z制動減速度提升鋼絲繩最大終端負荷QF與最小終端負荷Qh的比值 (2) 防墜繩安全系數的校核預選鋼絲繩的規格:187+FC-44-1670 單位重量 q=7.55 kg/m 鋼絲繩自重 Q=qH=5700.25 kg 鋼絲繩的破斷拉力Qd= 130918.36kg N=Qd/( Fmax+Q)= 130918.36/19160.65=6.833根據計算，防墜繩選用為187+FC-44-1

19、67012、主提液壓站整定壓力kg/cm2確定最大力矩：最大靜張力差Fjc=115009.81=112815 N最大靜張力矩Mjmax=FjcD/2=1128153.5/2=197426.25NM式中：D滾筒直徑，3.5m；最大制動力矩，未考慮殘壓影響所需制動力矩：Mzmax3Mjmax=592278.75NM制動油壓確定制動系統貼閘皮油壓Pt:Pt=Mzmax/（2nRcpAg）0.0981=592278.75/（2121.8751380.459.81）0.0981=2.12Mpa式中：n盤形制動器對數，12；A盤形制動器活塞面積，查得A=138c；Rcp盤形閘磨擦半徑，查得Rcp=1.87

20、5m；閘瓦磨擦系數，查得=0.45。最大制動油壓Ps=Pt+C=2.12+0.9+0.9+0.5=4.42Mpa式中：C制動閘綜合阻力。C=P1+P2+P3P1機器全松閘時，為保證閘瓦的必要間隙而壓縮蝶形彈簧之力，折算成油壓值P1=0.9Mpa。P2液壓站、密封圈、彈簧阻力、折算成油壓值P20.9Mpa。P3液壓站制動狀態時殘壓，按最大殘壓計算，P3=0.5MPa。二、排水系統風井臨時改絞期間，安裝一趟1597.5（5）mm排水管路，管路采用套管焊接，套管型號為18010mm，每根管的上下端部焊接一段150mm套管。此階段主井風井已經貫通，利用主井排水系統將水排至地面。車場施工期間，施工井底車

21、場臨時水倉措施工程，使用井底車場永久避難硐室作為泵房，臨時排水泵房錨噴支護，不得有淋水，底板標高應比大巷軌面高300mm，斷面應滿足設備布置需要。1、水泵排水能力核算（1）根據井筒涌水量結合二期貫通期間揭露巖層情況，按照建設單位建議，井底車場施工初期，礦井正常涌水量按100 m3/h，最大涌水量按150 m3/h考慮，在永久避難硐室內布置安裝3臺DC100-8010水泵，配套水泵電機315kW。正常情況下一臺運轉、一臺備用、一臺檢修，涌水量增大時起動備用泵。礦井24小時的正常涌水量為：100m3/h24=2400m3；礦井24小時的最大涌水量為150m3/h24=3600m3；工作水泵和備用水

22、泵20小時的排水能力為200m3/h20=4000m3。4000m33600m3(2400 m3)工作水泵和備用水泵的總能力能夠在20h內排出礦井24h的正常和最大涌水量, 滿足要求。（2）二三期施工進入大巷施工后，正常水量暫按150m3/h，最大涌水量按300m3/h考慮。此階段副井排水系統形成進入三期施工，利用礦方永久排水系統進行排水工作。2、排水管路正常情況下，主、風井分別設置一趟1085.5（4）mm、1597.5（5）mm排水管路；應急時風井井筒內1086mm供水管路作為備用排水管路。正常情況下排水量驗算：d=0.0188（Q/VC)1/2 式中：VC=2.2m/s ； d=159-

23、27.5=144mm=0.144m；排水量驗算：d=0.0188（Q/VC)1/2 式中：VC=2.2m/s ； d=108-25.5=97mm=0.097m；經計算：分別為Q=57.365m3/h和129m3/h，正常涌水量不超過150 m3/h，滿足施工要求。當涌水有增加的趨勢時，啟動備用泵，風井井筒內供水管作為搶險排水管路，此時取VC=3.5m/s ；經計算：分別為Q=91m3/h和205m3/h，。根據煤礦安全規程的要求，工作管路和備用管路的總能力，應能配合工作水泵和備用水泵在20h內排出礦井24h的最大涌水量。排水管20小時的排水能力：20（291+205m）3/h=7740m3；礦

24、井24小時的最大涌水量：300m3/h24h=7200m3，滿足要求。3、臨時水倉在車場施工期間施工井底臨時水倉措施工程，設計臨時水倉容積：970 m3。預計大巷施工期間正常涌水量為100 m3/h時， 8小時的涌水量為800 m3：970 m3800 m3水倉容積滿足要求。二期工程施工期間，要加強地質預測預報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，如果水量不斷增加，采取工作面注漿或壁后注漿措施，保證施工順利進行。 4、排水管選擇計算風井排水管路選用一趟159mm無縫鋼管，采用雙繩懸吊，天輪平臺鎖繩。鋼絲繩型號為：187+FC-44-1770。（1）鋼絲繩的端荷重：排水管路 壁厚選擇：=0.5d(

25、+p)/(-p)1/2-1管路內徑： d = ( 15.9-2) cm 無縫鋼管允許應力：= 800kg/cm2第一段水管：管路底端壓力： p = 0.11h = 0.11700=77.00kgf/m2 得：=0.723cm 管路型號：1597.5 250米第二段水管：管路底端壓力： p = 0.11h = 0.11450=49.50kgf/m2 得：=0.478cm 管路型號：1595.0 450米管路重量：揚程每米重 =25028.02=7005.00kg管路重量：揚程每米重 =45018.99=8545.50kg管路內水重：截面積揚程水容重=4679.9 kg, 管路內水重：截面積揚程水

26、容重=9018.88 kg,總重 = 管重+水重= 29249.23kg 卡具重：卡子個數： 117.00個 單重:7.06kg 總重 =826.02kg 套管重：套管個數：117.00個 單重:41.92kg0.15=6.3 總重：737.1kg端吊重=管路總重+卡具重+套管重 =30812.35kg 兩繩懸吊則單繩受力 Q0=30812.35/2=15406.18kg(2)鋼絲繩懸吊重：鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110B/ ma - H0 ) =6.096kg/m試選鋼絲繩：187+FC-44-1770繩單位長度重量： Ps =7.55kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=138773.47

27、kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=5700.25kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重15406.18+5700.25=21106.43kg安全系數校核m= Qd/(Q + PsB H0)m= 6.576.00三、壓風系統根據二期工程的總用風量，利用鑿井期間的壓風機，風井布置一趟用159*4.5mm無縫鋼管作為壓風管，與主井壓風管路共同承擔副井永久裝備形成前的井下壓風工作。井下最多安排7個掘進工作面，其中 3個為綜掘工作面，4個為普掘工作面。井底車場及多數硐室的施工可以考慮延長井筒掘進時的壓風管路， 仍利用地面的壓風機供風。 1、用風設備按照4個普掘工作面，3個綜掘工作面計算，

28、各工作面用風設備如下：工作面用風設備主要有，TY28型鉆機，MQT-120型錨桿鉆機，PC8U型噴漿機，普掘面打前進眼作業和錨網噴作業不同時施工。 2、工作面耗風量計算(1)、普掘工作面耗風量計算各班氣動機具名稱和數量早班中班晚班錨桿鉆機MQT-120(4m/min)鑿巖機YT-28(3.5m/min)噴漿機PC8U(6m/min)錨桿鉆機MQT-120(4m/min)鑿巖機YT-28(3.5m/min)噴漿機PC8U(6m/min)錨桿鉆機MQT-120(4m/min)鑿巖機YT-28(3.5m/min)噴漿機PC8U普掘1隊24241普掘2隊24124普掘3隊12424普掘4隊24241設

29、備合計61216121482(2)、綜掘工作面耗風量計算各班氣動機具名稱和數量早班中班晚班錨桿鉆機MQT-120(4m/min)風鎬G20(2m/min)噴漿機PC8U(6m/min)錨桿鉆機MQT-120(4m/min)風鎬G20(2m/min)噴漿機PC8U(6m/min)錨桿鉆機MQT-120(4m/min)風鎬G20(2m/min)噴漿機PC8U普掘1隊22221普掘2隊22122普掘3隊12222設備合計4414414413、用風量計算（1）普掘工作面耗氣量計算：4臺錨桿鉆機實際耗氣量為Q1=Q=1.151.11.060.9546 =30.8m/min12臺鑿巖機實際耗氣量為Q2 =

30、1.151.11.060.85123.5 =47m/min 2臺噴漿機實際耗氣量為Q3 =1.151.11.06162 =16.2m/min式中：-漏風系數，（取1.15）-機械磨損系數，（取1.1）-海拔高度修正系數，（取1.06）-同時使用系數同型號氣動機具臺數n1011-3031-60同時工作系數K1-0.85通過煤礦二、三期礦建工程施工組織設計普掘工作面正規循環圖表：可知用鑿巖機打眼時不進行錨桿鉆機支護作業。取上式可知總耗氣量Q總 =47+16.2=63.2m/min（2）綜掘工作面耗氣量計算：4臺錨桿鉆機實際耗氣量為Q1=Q=1.151.11.060.9544 =20.5m/min4

31、臺風鎬實際耗氣量為Q2 =1.151.11.060.8542=9.1m/min1臺噴漿機實際耗氣量為Q3 =1.151.11.06161 =8.1m/min取上式可知總耗氣量Q總 =20.5+9.11+8.1=37m/minAmax普掘: QA =63.2mBmax綜掘: QB =37m礦井總用風量Q總 =QA+QB=100.2m4、管路選型計算（1）、主管路選型計算總干線壓風管路直徑選型：d=20（Q）1/2 =20（100.2）1/2=200mm風井壓風管選用1趟1596無縫鋼管與主井壓風管路1趟1607.7PVC管滿足管徑要求。副井永久裝備完成后，拆除主井臨時改絞壓風管路，利用副井壓風管

32、和風井壓風管為井下工作面供風。（2）工作面支管路選型計算普掘工作面需風量取15.8m/min：壓風管路直徑為：d=20（Q）1/2 =20（15.8m）1/2=769mm根據計算,工作面施工選用1085.5鋼管作為壓風管路，能夠滿足要求。綜掘工作面需風量取12.3m/min：壓風管路直徑為：d=20（Q）1/2 =20（12.3m）1/2=70mm每個綜掘工作面需風量小于普掘工作面，用1085.5供風能滿足要求。4、管路安全計算風井壓風管選用1594.5mm無縫鋼管，采用套管焊接，套管型號18010mm無縫鋼管，每6m焊接一段150mm套管。采用雙繩懸吊，天輪平臺鎖繩。鋼絲繩型號為：187+F

33、C-30-1770。（1）壓風管路鋼絲繩端吊重壓風管：1594.5mm 壓風管重=70018.99=13293卡具 單重：7.06Kg 個數：117.00個 總重：826.02kg套管個數：117.00個 單重:41.92kg0.15=6.3 總重：737.1kg吊重=13293+826.02+737.1=14856.12兩根繩懸吊所以每根鋼絲繩的端吊重：Q0=14856.12/2=7428.06kg （3）鋼絲繩懸吊重：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.761kg/m試選鋼絲繩：187+FC-30-1770繩單位長度重量： Ps =3.51kg/m鋼絲繩破斷力總和：Q

34、d=64673.67kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=2680.336kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重7428.06+2680.336=10108.396Kg安全系數校核ma=Qd/(Q+PSBH0)ma=6.45四、供水系統1、施工用水一期工程施工時，已形成地面供水系統，二期工程施工前，經檢修和維護，仍采用現有供水系統進行供水。為保證供水質量，應在供水主管上加裝過濾裝置。2、供水參數計算1、二期工程井下用水量計算炮掘工作面風鉆用水量，每臺YT28風鉆耗水量8-12L/min，每個工作面4臺，Q1=N1q1n1 =604106/1000=9.6m3/h式中：N1炮掘工作面

35、個數，取4處，q1每臺YT28風鉆耗水量,取10L/min，n1每個工作面風鉆臺數，取4臺。綜掘工作面綜掘機內外噴霧耗水量Q2=N2q2n2 =603451/1000=8.1m3/h式中：N2綜掘工作面個數，取3處，q2每臺綜掘機耗水量，取45L/min，n2每個工作面綜掘機臺數，取1臺。每一個工作面錨桿機耗水量Q3=q3n3 =60102/1000=1.2m3/h式中：q3每臺錨桿耗水量,取10L/min，N3每個工作面錨桿機臺數，取2臺。轉載噴霧耗水量Q4=N4q4n4 =6032.33/1000=1.2m3/h式中：N4噴霧點個數，取3處，q4每個噴頭耗水量,取2.3L/min，n4每個

36、噴點噴頭個數，取3個。凈化水幕噴霧耗水量，每個工作面2個，總回風巷2處，車場2處，總計18處Q5=N5q5n5 =60182.35/1000=12.42m3/h式中：N5噴霧點處數，取18處，q5每個噴頭耗水量,取2.3L/min，n5每個噴點噴頭個數，取5個。井下消防耗水量按滿足3個消防軟管耗水量計算。Q6=N6q6 =36003.23/1000=35m3/h式中：N6軟管處數，取3處，q6每個軟管水量,取3.2L/s，總耗水量：和不同時工作，取同時工作的耗水量Q總= K（Q1+ Q2+ Q4+ Q5+ Q6）式中漏損和其他用水量系數，1.25-1.35，取1.3.Q總=1.3（14.4+8

37、.1+1.2+12.42+35）=88.96 m3/h2、供水主管直徑供水主管路直徑D=(4Q/3.14*V) 1/2式中：D主管路直徑；Q管路設計流量；88.96m3/h，即0.0247 m3/sV管道流速，3.5m/sD=(4Q/3.14*V)1/2=(40.026/3.143.5)1/2=0.095m,考慮應急排水使用，風井井筒中供水管路采用一趟1086mm無縫鋼管。大巷供水主管1084.5mm無縫鋼管。井下各工作面分支水管計算，考慮水量，消防和生產不同時工作，需滿足消防用水量，每個工作面最大用水量按11.67m3/h，(0.0032m3/s)d=(4Q/3.14*V)1/2=(40.0

38、032/3.143)1/2=0.037m,二期巷道施工時，各工作面使用57mm無縫鋼管臨時供水管,可以滿足要求。永久供水系統形成后，施工、生產改用永久供水系統。工作面100m以內使用臨時供水管，100m以后供水管按永久設計管路規格和方式安裝。3、供水管選型計算供水管選用1086mm無縫鋼管，套管焊接，套管選用1216.5mm無縫鋼管。采用雙繩懸吊，天輪平臺鎖繩。鋼絲繩型號為187+FC-30-1770。(1)供水管路鋼絲繩端吊重：供水管部分重=70015.09=10563.00kg 卡具： 單重：7.06Kg 個數：117.00個 總重：826.02kg套管： 單重：2.75kg 個數：117

39、.00個 總重：322.04kg供水管路的水重：截面積高水容重=5823.82kg吊重=+=17696.05kg 每根鋼絲繩的端吊重：Q0=17534.89/2=8767.44kg (2)鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.761kg/m試選鋼絲繩：187+FC-30-1770繩單位長度重量： Ps =3.51kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=64673.67kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=2650.05kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重8767.44+2650.05=11417.5kg安全系數校核m= Qd /(Q + PsB H0)m=

40、 5.665.00五、通風系統主井臨時改絞結束，主井、副井、 回風井實現了三井貫通后，風井開始進行臨時改絞；本階段井巷掘進與臨時改絞施工同時進行。風井臨時改絞期間進行井架封閉并施工風道措施工程。回風井臨時改絞施工前利用鑿井期間1趟風筒經平移后固定在井口封口盤,另重新安裝1趟800mm風筒，利用地面安裝的局部通風機經風筒為井底工作面壓入式供風；本階段主井、風井共有八臺局部通風機、四趟風筒，可為井下四個掘進工作面（含停掘未密閉的巷道）供風，在副井與主井貫通巷道處施工擋風墻，墻上部留設小風窗，安設瓦斯傳感器，并留設供壓風管路，使副井井筒成為獨立分區。在風井井筒封口盤上留設1.52m2的通風口，使主井

41、、回風井形成通風網路。本階段主井井底共4個掘進工作面，由地面局部通風機和井筒內風筒供風，乏風為自然風流流向。待風井臨時主扇使用后，將風井2趟風筒拆除，形成主井、副井進風、風井回風的負壓通風系統，局部通風機移至井下進風巷道。六、通訊、信號、視頻監控、瓦斯監控系統1、通訊在地面設30門電話自動交換機，用于井上下聯系，分別在井下信號房、井下變電所、泵房及各工作面設防爆電話。2、信號采用MKVV22 301.5型電纜作為信號電纜，提升信號采用聲光信號，使用127V電壓，在地面設ZBZ-4.0型照明信號綜保。通訊、信號系統選用KXT19型PLC通訊、信號裝置一套。地面絞車采用聲光信號系統，在井口信號房與

42、絞車房之間設獨立聲光信號系統，同時設直通電話，供井口信號工與絞車司機直接通話。3、照明井下照明采用ZBX8-4.0型照明綜保，照明燈采用防爆白熾燈。4、視頻監控風井臨時改絞后安裝一趟MHYV-75-5型電視監控電纜，實現井上下電視監控。提升系統設SGB-12型電視監控裝置一套。井口、井底馬頭門、井下信號房、提升機司機臺、滾筒各設一個攝像頭。井口調度室設4臺電視監控器，提升機房設2臺電視監控器。5、瓦斯監控根據煤礦安全規程、煤礦建設安全規范，使用KJ169型瓦斯監控系統，該系統運行穩定，具備監測監控的各項功能，符合GB 38362000和AQ 62012006規定。KJ169瓦斯監測系統由監測傳

43、感器、井下分站、信息傳輸系統和地面中心站等部分組成。6、弱電電纜選型計算通訊、信號電纜各選用一趟型號為MKVV22 301.5電纜。視頻監控電纜選用光纖，瓦斯監控電纜選用MHYA32-1021(1根) ，4根電纜共用一趟187+FC-24-1670懸吊。 電纜重量：通訊電纜電纜型號：MKVV22 301.5 1.287Kg/m (1根)信號監控電纜型號：MKVV22 301.5 1.287Kg/m (1根)視頻監控電纜型號：光纖 0.11Kg/m (1根)瓦斯監控電纜型號：MHYA32-1021 0.45Kg/m (1根)總重=971.69+971.69+83.05+339.75=2366.1

44、8 Kg卡具重：電纜卡數:239個 單重: 4.00 Kg 總重=956.00Kg端吊重=3322.18 Kg (2)鋼絲繩懸吊重：鋼絲繩選擇：根據公式 Ps=Q/(110B/ma-H0)計算得 Ps=1.110 Kg/m試選鋼絲繩：187+FC-24-1670繩單位長度重量：Ps=2.25 Kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=39013.67 Kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=1698.75Kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重3322.18+1698.75=5020.93 Kg安全系數校核ma=Qd/(Q+PSBH0)ma=7.775七、供電系統1、供電設備情況風井改絞期間敷設

45、2趟MYJV42-395高壓電纜自地面經井筒至等候室通道。臨時變電所內設置高壓配電裝置14臺，KBSG-630/6干式變壓器2臺作為主、備動力變壓器，KBSG-315/6干式變壓器4臺作為主、副風機電源變壓器，2臺KBZ-400作為動力總饋電開關，2臺KBZ-400作為主風機電源饋電開關，2臺KBZ-400作為備用風機電源饋電開關，5臺KBZ-200作為5個炮掘工作面的饋電開關，5臺KBZ-200作為5臺主風機的電源分開關，5臺KBZ-200作為備用風機電源的分開關，1臺KBZ-200作為下井口操車、搖臺設備電源，1臺ZBZ-4.0型照明綜保作為臨時變電所照明電源開關。具體供電設備及其負荷情況

46、見明細表：表3-7.1煤礦二三期工程用電負荷情況明細表；圖3-7.1 二三期工程用電系統圖圖3-7.2 井下臨時變電所位置和設備布置圖供電系統設計如下：風井臨時改絞后，MYJV42-395平方高壓電纜（2根）電纜入井利用等候室通道形成井下臨時變電所，此階段按照4個普掘工作面，3個綜掘工作面考慮用電情況。根據負荷計算容量為1056KW，確定工作電流：=1056/(1.73260.85)=119A采區電源電纜截面選用電纜型號為：MYJV42-6KV-395符合要求。根據上述負荷計算可知，變壓器選擇亦符合要求。2、高壓電纜選型計算高壓電纜選用2趟MYJV42395電纜，采用單根鋼絲繩懸吊，天輪平臺鎖

47、繩。懸吊鋼絲繩型號為：187+FC-28-1670。（1）鋼絲繩的端荷重電纜重量：型號：MYJV42395 9.438kg/m (2根) 735m總重：6936.93kg2=13873.86kg 卡具重：卡子個數：241.00個 單重:4kg 總重 = 964kg 端吊重=電纜重+卡具重=6936.93+964=7900.93kg（2）鋼絲繩懸吊重：鋼絲繩選擇：根據公式 Ps=Q/(110B/ma-H0)計算得 Ps=2.430Kg/m試選鋼絲繩：187+FC-28-1670繩單位長度重量：=3.06Kg/m鋼絲繩破斷力總和：=53152.86 Kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=2310.30

48、 Kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重7900.93+2310.30=10211.23Kg安全系數校核ma=Qd/(Q+PSBH0)ma=5.215高壓電纜選用1趟MYJV42370電纜，采用單根鋼絲繩懸吊，天輪平臺鎖繩。懸吊鋼絲繩型號為：187+FC-20-1670。（1）鋼絲繩的端荷重電纜重量：型號：YJV42 - 370 4.207Kg (一根)總重=3176.3Kg卡具重：電纜卡數:237 單重: 4.00 Kg總重:948 Kg端吊重=電纜重+卡具重=4124 Kg（2）鋼絲繩懸吊重：鋼絲繩選擇：根據公式 Ps=Q/(110B/ma-H0)計算得 Ps=1.38Kg

49、/m試選鋼絲繩：187+FC-20-1670繩單位長度重量：=1.56Kg/m鋼絲繩破斷力總和：=27100.1 Kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=1177.8Kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重4124+1177.8=5301.8Kg安全系數校核ma=Qd/(Q+PSBH0)ma=5.115 3-7.1煤礦二三期工程用電負荷表序號設備名稱臺數設備容量需用系數Kxcostg計算容量備注安裝工作安裝工作有功無功視在臺臺KWKWKWKvarKVA一工作面設備1綜掘機EBZ-200339309300.70.850.62651403.67652皮帶機663303300.60.850.

50、62198 123 233.13噴漿機5316.516.50.60.850.629.96.111.64調度絞車551451450.30.850.6243.5 27.0 51.15耙裝機441801800.60.850.62108 67 1276噴漿機5427.527.50.40.850.62116.8212.9小計：10226331200.7二排水設備 1臨時排水泵339453150.60.850.62189117.18222三通風設備1局扇1478404200.90.850.62378 234.4 444.8合計?。簁sp=0.9；ksq=0.91430886.1221680.75圖3-7-

51、1 二三期一階段井下供電系統圖（1）圖3-7-2：井下臨時變電所位置和設備布置八、運輸系統1、地面運輸地面翻矸（煤）系統按照礦方給定的區域施工，形成翻矸與翻煤獨立進行；地面選用30/m級鋼軌組成環行軌道，運輸選用MGC1.7-9B（1.5T）型礦車與翻矸架形成翻矸（煤）系統。井口安裝推車機兩部。附 地面車場布置圖2、井下運輸馬頭門兩側的臨時車場選用30/m級鋼軌組成環行軌道，臨時車場以外根據施工進度（距離）鋪設永久軌道。 井下運輸選用MGC1.7-9B（1.5T）型礦車。視工程進度情況配用蓄電池電機車調度絞車作為井下運輸的牽引設備。九、砼拌料系統二期工程施工用的混凝土、噴射混凝土等攪拌采用在排

52、矸線路旁設一臨時攪拌站。在井口設二臺JS-750型攪拌機和一臺PL1200型配料機。通過一趟軌道將臨時攪拌站與環形車場連接，作為混凝土的運輸線路。改絞期間布置一趟砂石輸料管，砂子、石子通過輸料管送至井下，經礦車運至各工作面。1、砂石輸料管選型計算 (1)鋼絲繩端吊重：管重：型號：18010mm 41.92kg/m自重：提升深度每米重=70841.92=29679.36kg卡具 單重：14.59Kg 個數：120個 總重：1750.8kg 灰重：5192kg（按100m計算）快速接頭：個數： 120個 單重:7.88kg 總重：945.6kg 端吊重:兩繩懸吊所以Q0=37567.76/2=18

53、783.88kg(2)鋼絲繩選擇：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =5.211kg/m試選鋼絲繩：187+FC-44-1670繩單位長度重量： Ps =7.55kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=130918.367kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=5700.25kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重18783.88kg +5700.25kg =24484.13kg安全系數校核m= Qd /(Q+PsBH0)m= 130918.367/24484.13=5.355.00十、安全設施設置1、BF型罐籠防墜抓捕器每個罐籠設抓捕器一套，防止因斷繩而造成墜罐事故發生。2

54、、THJ型井上過卷緩沖托罐裝置每部罐籠在井口上方過卷高度內安裝一套，該裝置不但能有效的將全速過卷的罐籠較平緩的停住、而且能防止罐籠下滑。3、THF型井下過放緩沖托罐裝置每部罐籠在井下過放距離內安裝一套，該裝置不但能有效的將全速過放的罐籠較平緩的停住，而且能保證乘員安全。4、LGS-20型鋼絲繩罐道拉緊裝置該裝置安裝在井架的天輪平臺上。每根鋼絲繩分別由LGS-20型鋼絲繩罐道拉緊裝置進行調繩。通過拉緊裝置下方安裝的在線監測裝置測定拉緊力，該裝置采用雙卡繩機構交替卡緊、往復提升的方式拉緊罐道鋼絲繩，總提升長度不受限制。通過液壓站的半自動化操作完成罐道鋼絲繩的拉緊和張力的調節，通過在線監測裝置保證拉

55、緊過程可靠、張緊力調節準確，確保罐籠運行安全可靠等特點。根據罐道繩的大小確定拉緊裝置的繩卡直徑。5、安全門在井上下的套架上安裝安全門、并與其他操車裝置閉鎖。十一、瓦斯抽放系統應礦方要求改絞期間增加瓦斯抽放管一趟。1、管路安全計算風井瓦斯抽放管管選用1594.5mm無縫鋼管，采用套管焊接，套管型號18010mm無縫鋼管，每6m焊接一段150mm套管。采用雙繩懸吊，天輪平臺鎖繩。鋼絲繩型號為：187+FC-30-1770。（1）管路鋼絲繩端吊重瓦斯抽放管型號：1594.5mm 管重=70018.99=13293卡具 單重：7.06Kg 個數：117.00個 總重：826.02kg套管個數：117.

56、00個 單重:41.92kg0.15=6.3 總重：737.1kg吊重=13293+826.02+737.1=14856.12兩根繩懸吊所以每根鋼絲繩的端吊重：Q0=14856.12/2=7428.06kg （3）鋼絲繩懸吊重：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.761kg/m試選鋼絲繩：187+FC-30-1770繩單位長度重量： Ps =3.51kg/m鋼絲繩破斷力總和：Qd=64673.67kg鋼絲繩自重：H0每米重 Q繩=2680.336kg單根鋼絲繩懸吊總重單根鋼絲繩端吊重+單根鋼絲繩自重7428.06+2680.336=10108.396Kg安全系數校核ma=

57、Qd/(Q+PSBH0)ma=6.45 第四章 施工前準備工作由于改絞工期緊迫,工程量較大,施工環境較為特殊,要很好的完成這次任務,只有開工前做好充分的準備工作,方能保證施工順利進行。一、技術準備1、熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。（1）由項目部組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題作好記錄。（2）工程開工前及時與業主、設計單位、監理單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。2、準備與本工程有關的規程、規范、標準、圖集根據施工圖紙，準備與本工程相關的規范、規程、標準及有關圖集，并分發給項目部相關人員。3、基準點交接測量項目部成立專門的測量組，人數不少于4人

58、，由工程技術負責人負責。測量人員根據建設單位提供的基準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。4、工程技術人員認真了解施工場地地下管網及周圍環境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄并簽字，以便于進行保護。5、技術工作計劃（1）根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工措施和技術交底，要求施工措施和技術交底必須經審批后實施，施工措施和技術交底要及時準確并有針對性。（2）根據工程情況，及時計算各種原材料、成品及半成品的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作。6、提前做好施工部分設計詳圖及材料加工放樣工作。7、做好各種設備和材料

59、進場計劃，主要設備和材料施工用量計劃。二、施工現場的準備 根據施工要求，應把現場清理干凈，妥善布置好存放構件，設施，各類材料及運輸通道，此項工作必須盡早做好。1、改絞中所需用的井上下各盤臺的非標加工件必須提前完成，分類擺放到現場。2、罐籠、搖臺、阻車器、防墜緩沖器及拉緊裝置等懸吊設備、設施均須提前運到現場，并做好進場前的驗收工作。3、做好井下臨時變電所內設備安裝前的驗收、檢修工作。井下臨時高壓變電所及臨時配電點，應安裝合格局部接地網。4、在不影響礦建施工的情況下，對主提升機進行調整。主要為調整主滾筒、減速機、主電機各部軸承的間隙，使用雙鉤提升時液壓回路的清洗、檢修，離合器油路調整以及電氣控制部

60、分參數的重新調整。對穩車、天輪、鋼絲繩等進行全面檢查檢修，清理加油、檢修工作落實到人，并做好檢修記錄備查。5、為加快改絞進度、縮短工期，在改絞前由測量技術人員提前標定天輪平臺、井口及井底的井筒十字中心線，以便改絞時使用。6、做好提升鋼絲繩、制動繩及罐道繩到貨后的檢驗工作，在懸掛前應對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲、扭轉等試驗，符合規程要求后方可使用。7、準備好上天輪平臺作業的氧氣帶和電焊把線各一套，長度不少于50m。8、準備二條1012mm白色塑料軟管作為操平各盤、臺、梁的水準管。9、準備好高空作業必須的保險帶和安全帽。10、準備好起吊各部構件的索具，如繩扣、缷扣等。11、準備好安裝天輪等設備所需的手

61、拉葫蘆，2t手拉葫蘆2臺，5t 手拉葫蘆2臺，10t手拉葫蘆1臺，并檢修完好。12、清點所需安裝的非標加工件數量，并核定其加工尺寸是否與設計相符。加工的鋼梁應標出其中心線，以便于安裝過程中盡快地操平找正，核定后將各加工件擺放整齊，先安裝的放在上面，后安裝的放在下面。13、清點各安裝設備及用材是否全部到貨（見臨時改絞主要施工機械設備材料表）。14、改絞前應將井下臨時變電所、泵房安裝用設備、材料提前運至井底連接處的硐室內，以便于改絞時提升設施的安裝與井下臨時變電所、泵房的安裝平行進行。15、必須配完好的井筒防爆對講機做為備用信號通訊裝置。16、確保施工現場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；

62、按消防要求，設置足夠數量的消防設施。17、根據臨時用水、臨時用電設計方案，搞好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作。三、施工材料及設施的準備施工材料及各種設施是施工的關鍵，必須在開工前全部準備齊全，并運達現場。現場所有材料必須具備材質試驗報告，合格證等。施工中所要使用的機具均應檢修好、準備齊，所有起重器具均就專人檢驗合格后方可使用。測量所有使用儀器、量具均需是通過年檢合格的方可使用。四、非標構件的加工根據設計，開工前必須把各類非標構件加工完畢，各類構件、管子均要達到安裝前的要求，并分類堆放到井口附近。五、信號及通訊裝置的準備信號和通訊均使用原鑿井期間的裝置，使用前必須認真檢修好后方可使用，吊盤與

63、井口，井口與絞車房均設置直通電話，井筒作業時，必須配完好的井筒報話機做為備用信號通訊裝置。六、施工設備的檢修開工前應對要使用的絞車、穩車、天輪、鋼絲繩等進行全面檢查檢修，清理加油、檢修工作落實到人，并做好檢修記錄備查。第五章 施工方法及要求為確保本次工程質量、施工安全及施工進度能達到預期要求，施工中必須嚴格按照煤礦中央回風立井臨時改絞施工組織設計和煤礦中央回風立井臨時改絞施工安全技術措施的要求進行施工，任何人不允許隨意變更，若現場情況有變時，必須由現場工程技術人員及時編制施工措施進行變更，并及時向施工人員傳達，對較大變更時，編制的施工措施必須報處審批后執行。一、總體施工方案根據工程特點，總的施

64、工方案為：主、風井貫通后，利用主井排水系統排水，保證井筒裝備和改絞過程中的排水正常進行。利用鑿井期間中央回風井提升絞車，一臺2JK-3.5/20型（電機功率1000KW），用于上下人及物料垂直運輸。改絞過程中井筒作業時要進行瓦斯檢查，改絞期間安裝瓦斯抽放管一趟。臨時改絞利用主井臨時系統形成臨時提升、臨時供電、臨時壓風、臨時供水、監測監控、照明等系統。并進行風井井架封閉及風道措施工程施工。通訊系統實現與地面調度室及礦方調度室電話接通，視頻和瓦斯監控與礦方電腦視頻、瓦斯監控系統對接。二、改絞施工方案1、鑿井設施的拆除及調整 井筒內拆除原一期設施時需要編制專項措施，并報處審批。 （1）拆除根據施工圖

65、和現場施工條件，將在二次改絞時不用的原鑿井設施逐一拆除，拆除下來的設施必須遠離井口，以免影響安全施工。需拆除或改造的設施主要包括天輪平臺（改造）、翻矸溜槽、翻矸門、翻矸平臺、封口盤、吊盤、動照電纜、監控電纜、信號電纜等的拆除。（2）調整由于原部分鑿井設施不能滿足二期施工要求，應根據實際情況對部分設施（結構件）進行調整。調整后的設施（結構件）不得破壞其強度，結構應合理。在拆除設施的同時，提升絞車同步進行調整，相應的輔助生產系統排水、壓風、供水管路進行調整，以滿足改絞后的使用要求。（3）測量放線在臨時井架天輪平臺，翻矸平臺及鎖口盤上一次放出井筒十字中心線，并做出明顯標記。在鎖口盤上按放出的井筒十字

66、線確定好放線孔的位置、然后打孔，安置放線絞車放四條垂線到井底，放線必須嚴格按照測量規范要求進行放線，馬頭門處及馬頭門以下放好十字中心線和各標高點，并鑿孔打木樁，以備日后施工時使用。2、改絞工藝流程（1） 在馬頭門處調整吊盤，利用吊盤安裝臨時工作盤（用4根鋼絲繩懸吊工作盤，鋼絲繩的安全系數要經過驗算，符合要求），利用臨時盤完成馬頭門以下設施的安裝，安裝完畢后，臨時盤作為以后工作盤固定在井下；（2）進行風道措施工程施工。（3）安裝馬頭門處搖臺、阻車器等設備，下放管線，然后利用吊盤上行固定管線調整風筒。（4）拆除封口盤，再施工井口搖臺、阻車器、鎖口盤、翻矸平臺、拆除吊盤；（5）下放罐道繩、防墜繩；掛

67、罐籠；（6）改絞期間進行井架封閉。（7）系統試運行。3、各層盤、臺設施布置改絞后各層設施從上向下依次為：井上過卷緩沖托罐裝置，封口盤，井上搖臺，馬頭門封口盤，井底搖臺、過放緩沖托罐裝置，罐道繩鎖繩梁及工作盤等。（1）封口盤：為鋼結構，主梁選用I50a工字鋼；副梁選用I25a工字鋼，盤面利用8mm網紋板鋪設；封口盤上另設有：開閉式搖臺，井口欄桿，自動安全門等。（2）井口罐座：采用液動托罐搖臺。（3）井下臨時馬頭門封口盤(在有壓風管路一側的馬頭門上方安裝一防護板，防護板用8mm鋼板制作，用于工作人員從一側穿過井筒)和井底托罐搖臺。為保證人員進出罐籠安全，在馬頭門封口盤進出罐籠的兩側各設手動安全門一

68、個。（4）鎖繩梁：設計在托罐梁下，用于罐道繩及制動繩下端的固定。（5）工作盤：布置在井筒的最下層，為鋼結構，用于罐道繩及制動繩的固定安裝及井底設施的檢修。（6）為保證罐籠的提升安全，在各提升的井上設過卷緩沖托罐裝置，井下設過放緩沖托罐裝置；同時在每個罐籠上設防墜抓捕器一套，井筒內布置制動繩4根。4、改絞施工（1）吊盤上孔洞的封堵及井口翻矸系統的拆除吊盤上孔洞的封堵主風井貫通后，中轉不再使用，將吊盤上的孔洞封堵后用于臨時改絞。將吊盤落到馬頭門頂板水平的位置，根據臨時改絞平面布置圖將吊盤與井筒內各管線靠井壁鎖繩后對應的位置開口，開口的大小以吊盤提升不觸碰管線為準。然后將吊盤上原有管線通過口及副提喇

69、叭口用不燃性材料進行封閉，以防墜物。 翻矸系統的拆除在進行井底吊盤孔洞封堵的同時，將用于鑿井的翻矸系統拆除，主要包括主提翻矸溜槽、翻矸門的拆除。（2）井上下各盤臺、安全設施的安裝及井筒中各管線的輔助固定井上下的盤臺及安全設施從下向上有：工作盤，井底鎖繩梁，井下搖臺，過放緩沖托罐裝置，井底馬頭門封口盤、安全門；井上搖臺、井口封口盤、安全門、井上過卷緩沖托罐裝置等。井上下各盤臺的安裝利用鑿井期間的吊盤，在其底部懸掛一臨時盤進行，在每層設施安裝后將臨時盤下放，工作人員站在該層設施上進行安裝。工作盤的安裝將各鋼梁利用絞車下放至預留梁窩里后，將其分別操平找正后進行二次灌漿，臨時工作盤用8mm的網紋板鋪設

70、。井底罐道鎖繩梁的安裝鎖繩梁利用主提絞車用雙繩扣懸吊下放，通過站在臨時盤上的人力配合將鋼梁就位到設計位置，用錨桿托架固定，并操平找正。防蹲罐裝置的安裝過放緩沖托罐裝置設在水平馬頭門封口盤下7.496m位置，上部固定在封口盤的專用鋼梁上，通過鋼絲繩連接，當受罐籠撞擊時鋼絲繩受力，罐籠受鋼絲繩的彈性起緩沖作用而防止蹲罐。、井底封口盤及托罐搖臺的安裝a、提吊盤至臨時盤面在罐座梁底面以下1.5m位置將其固定，工作人員站在臨時盤上對罐座梁(2根)及托罐搖臺(4個)進行安裝，安裝時將一根罐座梁及其一的兩個搖臺連接成一個整體，將其分別操平找正后進行二次灌漿。b、該層封口盤中的主梁與副梁利用絞車將鋼梁下放并就

71、位到梁窩內后，將副梁與主梁用螺栓連接為一個整體，然后將其整體操平找正，將梁窩進行二次灌漿。c、安裝封口盤的鋪板，與各梁間斷續焊接，焊縫高度不小于6mm。d、進行鋪板安裝的同時，安裝托罐搖臺及阻車器及自動安全門。安裝操車系統時要先根據圖紙的設計施工出設備基礎。、信號電纜的拆除提盤過程中的信號，使用鑿井期間吊盤上的信號，隨吊盤提升將信號電纜回收到吊盤上，吊盤提至井口將電纜拆除。、鑿井用二盤拆除、封口盤安裝a、封口盤的拆除。吊盤上提至井口，將封口盤拆除。工作人員站在吊盤上摳出封口盤各主梁的梁窩，梁窩的尺寸見封口盤鋼梁梁窩圖。b、罐座底梁、封口盤的安裝及吊盤的拆除利用臨時盤將罐座梁、罐座及封口盤進行安

72、裝，操平找正方法同井底，并進行二次灌漿。將臨時盤拆除，井筒內設施安裝完畢后，將吊盤下放到井底封口盤位置進行解體。此時井筒內已無穩繩，如需下井進行有關作業時，貫徹執行無穩繩運行安全措施，確保提升機安全運行。將4根吊盤繩分別從穩車滾筒上倒出，纏上罐道繩。用8mm的網紋板對井口封口盤進行封口，管線通過口加門。然后進行井口托罐搖臺及安全門的安裝。（3）井上過卷緩沖托罐裝置的安裝該裝置設在井架天輪平臺的下部，該裝置的上下均用鋼絲繩固定，找正后上下鋼絲繩拉緊使其懸于空中。受罐籠撞擊時下部拉緊鋼絲繩受力，罐籠受鋼絲繩的彈性起緩沖作用。上鋼絲繩鎖在天輪平臺上相應的鋼梁上，下鋼絲繩鎖在井架內的專用鋼梁上。（4）

73、天輪平臺的改造利用原懸吊鑿井設施的一臺穩車及其上的鋼絲繩（原懸吊設施拆除后懸吊繩留在井口待用），將天輪平臺上改絞后不用的天輪及鋼梁拆除。利用穩車將改絞時需用的天輪座梁及鋼絲繩罐道拉緊裝置固定梁吊到天輪平臺上。按設計找正各鋼梁后，安裝2個3.0m天輪。將2個天輪分別找正后用螺栓與天輪梁固定在一起。鋼絲繩罐道拉緊裝置的安裝鋼絲繩罐道拉緊裝置分別吊放至其固定梁上，用螺栓將拉緊裝置與固定梁連接在一起。（5）罐道繩的下放與拉力的調整首先將罐道鋼絲繩纏繞在單16T穩車上，再將已纏在原單16T穩車上的罐道繩頭，利用井口的11.4KW調度絞車分別提至天輪平臺上后穿過鋼絲繩罐道拉緊裝置的中心，在將罐道繩頭穿過拉

74、緊裝置前在天輪房的起吊梁上掛一臺單16t滑車導向，以保證罐道繩能垂直穿過拉緊裝置中心，把每根繩頭拉至井口后利用穩車分別下放，最多可同時對角下放2根罐道繩。鋼絲繩到井底后，工作人員乘吊桶(利用已檢修好的絞車、提升繩，通過已改造天輪平臺上的天輪掛一吊桶作為人員上下井的提升)至井底，把每根繩上掛的重物拆下，將繩頭穿過拉緊裝置鎖繩梁上的罐道繩孔，利用拉緊裝置的下固定裝置將繩頭固定，下端留兩米繩頭。將已下放的罐道繩下端固定后，在天輪平臺上利用鋼絲繩罐道拉緊裝置根據產品說明書對鋼絲繩的拉力進行調整，保證符合設計要求。將各罐道繩在穩車滾筒上的剩余部分倒出盤放到穩車房旁的空地上，然后纏上另4根罐道繩，利用井口

75、的調度絞車配合將鋼絲繩頭穿過天輪平臺上相對應的拉緊裝置，用同上的方法將每根罐道繩下放固定。當8根罐道繩全部下放后，依上述調繩要求將罐道繩的拉力重新調整完畢。（6）制動繩的下放制動繩的敷設方法同罐道繩，只是上端的固定方法不同。制動繩上端采用滾筒式緩沖器，當提升繩出現斷繩事故而對罐籠進行抓捕時該緩沖器在沖擊力的作用下，將其纏繞在其滾筒上的鋼絲繩釋放以緩沖抓捕時的沖擊。緩沖器安裝在天輪平臺鋼梁上。（7）提升機的纏繩及掛罐后的試運行、電控系統的檢修。主要為電阻的檢修、調整，各連接片與電纜連接處應重新打磨后將螺栓擰緊。液壓站上調繩用的四通、五通閥控制回路的檢修恢復試驗，深度指示器上下減速總信號的調整定位

76、，室內外過卷開關的檢修試驗，完善絞車八大保護及后備保護。、機械部分的檢修。主電機、減速機、凸輪板制安、主滾筒軸承間隙的調整，盤形閘及液壓管路的清洗、檢修，調繩離合裝置的檢修試驗，鎖緊裝置的安裝及提升機房下出繩孔的形成等。、將提升機原主滾筒上的襯木拆下，主副滾筒統一安裝新襯木。提升機滾筒上纏繩若達到2層，按照煤礦安全規程第420條規定，新襯木上須削繩槽。將2根提升繩分別纏到主副滾筒上，當天輪平臺改造完畢，利用井口的調度絞車將一根繩頭拉過對應的提升天輪，將罐籠移至井口后與提升繩用楔形連接裝置安裝在一起，罐道繩放入罐耳，開動提升機將罐籠下放至井底后掛上另一臺罐籠。掛上主副提罐籠并在井筒內試運行6次后

77、進行調繩，調繩時要嚴格執行操作規程，并有專人指揮。當一個罐籠在井口停車位置時，另一個罐籠在井下運輸水平停車位置，保證上下罐籠同步工作。（8）提升系統核查調整在全部完成改絞工作后，按規程及設計要求，對穩繩、罐籠相對位置等進行核查調整。（9）井上下防撞托罐、防墩裝置的安裝在整個系統調整后，再按設計要求安裝井上防撞托罐裝置，井上下緩沖搖臺、井下防墩罐裝置。以上裝置的安裝和調試均在廠方指導下進行。防墜器必須由廠方按規程要做脫鉤試驗，合格后方可使用。（10）聯合試運轉試運轉前的準備工作a、 派專人檢查天輪平臺各聯接螺栓、卡具是否齊全、緊固是否可靠。b、 再次檢查提升繩與罐籠聯接裝置是否符合設計要求。c、

78、 檢查井筒內有無妨礙罐籠運行的雜物。d、 檢查井上、下搖臺（即托罐裝置）的靈活性。e、 井上、下要設專人監護，如發現試運轉過程中出現問題，及時匯報。f、 試運轉前要由具備提升機實驗資質的單位做提升機性能試驗。試運轉按照先空載、后重載，先慢速、后正常提升速度的順序進行試運轉。無負荷試運轉時間不少于8h，負荷試運轉時間不少于24h，每8h進行一次全面檢查。（11） 翻矸及運輸系統的安裝在進行垂直部分設施安裝的同時，形成井上、下排矸運輸系統。翻矸平臺的改裝施工按設計圖紙將翻矸臺上鋼木梁安裝就位鋪好木板等即可。再將吊盤落到井口上、將第一二層盤逐一解除、最后將吊盤繩解除（應注意拆除順序，以方便使用穩車繩

79、做罐籠等吊裝繩用）。根據臨時改絞環形車場平面布置圖，為方便礦車的調配，在翻車裝置處安裝一臺25KW調度絞車對礦車進行調度。在井口進車側2趟軌道上各安裝一組阻車器，在井下運輸水平進車側2趟軌道和出車側雙軌經道岔變成單軌處各安裝1組阻車器。（12）井底臨時變電所的安裝井底設臨時變電所，各種操作按照井下變電所操作規程操作，特別是操作高壓開關時，必須佩帶合格的絕緣手套和穿絕緣靴，站在絕緣臺上，執行“一人操作，一人監護”規定。安裝符合有關規定，做好防爆要求。（13）電纜與管路施工管路均采用套管焊接，套管長度150mm。管路采用雙繩懸吊方式固定在天輪平臺梁上，每根管上下兩端用管卡固定。電纜采用單繩懸吊方式

80、固定在天輪平臺梁上，每6m安裝鋼絲繩卡一付，每50米在卡子下放設置一貓爪卡進行加固，防止電纜滑落。固定板卡采用冷加工方式。懸吊繩的固定方式為在鎖繩鋼梁上打回頭，在回頭上打鋼絲繩夾不少于8付。然后利用附繩將管路鋼絲繩鎖在天輪平臺鎖繩梁上，在鎖繩前將懸吊繩與鎖繩梁接觸處加鋼繩皮保護，以防切繩。電纜敷設時在井口附近利用吊車將電纜盤坐在電纜盤支架上，然后通過井口調度絞車將電纜繩頭繞過安裝好的滑輪然后再到井口，通過電纜卡與懸吊鋼絲繩頭固定在一起，敷設過程中有3名施工人員輔助電纜盤轉動及電纜盤制動，2人在井口電纜通過口處用板卡固定電纜，井筒內的所有電纜均在井口進行下放，每6米設置一道固定卡，每50米在卡子

81、下放設置一貓爪卡進行加固，防止電纜滑落。下放到位后，利用附繩將各電纜鋼絲繩鎖在天輪平臺鎖繩梁上。將敷設好的排水管路形成排水系統，并拆除原有排水管路及電纜。原有排水管路及電纜拆除工作在井口封口盤管路通過口處進行。開動穩車上提管路，利用調度絞車將管路一節一節拆除，并同時拆除電纜盤放在井口。（14） 罐道繩在線監測系統為保證罐道繩張緊力控制方便，定量監測安全可靠，使用罐道繩在線監測系統可縮短罐道安裝和調試時間。（13） 井架封閉風井臨時改絞期間對井架進行封閉。第六章 施工進度計劃一、總體施工排隊風井改絞工期為45天。在確保安全和質量的前提下，充分調動施工人員的主觀能動性，力爭縮短施工工期，按期完成本

82、系統的施工任務。詳見：煤礦中央回風立井臨時改絞施工進度計劃表二、工期保證措施1、組織保證措施（1）項目經理及時組織施工隊長看現場，根據工程要求及現場條件安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。（2）按工程各施工區段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，以不產生窩工現象。（3）施工期間合理安排各道工序，保證 24小時連續施工，確保工程施工進度。（4）協調好各方面關系，與甲方、監理一起及時解決施工中各項矛盾和糾紛，創造良好的外部環境，保證施工生產按計劃順利完成。2、技術保證措施（1）工程技術人員及時進行圖紙會審，并編制好施工組織設計并做好技術交底資料。（2）工程試驗人員要及時對材料進行取

83、樣試驗。（3）工程質檢人員及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗、簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。（4）施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。（5）根據施工網絡主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確?？偣て?。3、經濟保證措施（1）施工過程中要保證施工用資金的供應，獎勵工期提前有關人員。（2）材料供應根據工程所需材料，及時考查分承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應。（3）機電科根據機械設備進場計劃，保證設備按時進場。（4）維修人員要確保設備完好，發揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機電設備的維修和保養，做好設備

84、檢修記錄，確保機械設備正常運轉。第七章 施工質量、安全技術保證措施一、施工質量保證措施1、必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，堅決克服大臨工程無所謂的思想，嚴格執行施工驗收規范，確保施工質量達標。2、建立以項目部領導，工程技術人員，生產骨干為主的質量管理小組，對工程質量跟蹤監督，控制，力爭安全、優質、高速的完成本次工程。3、認真做好原材料、非標件、設備等的進貨驗收和檢驗工作。所用材料、設備等須有出廠合格證、材質報告、試驗報告等證書。錨固劑必須現場做抗拉強度試驗。4、做好技術培訓和崗位練兵活動，施工中必須嚴格按照設計圖紙，施工組織設計以及相應的施工措施進行施工，出現問題應及時通知技術人員，

85、經技術人員核查認可后，方可施工，并作好記錄。 在遇有設計與現場發生沖突時，應及時與設計部門進行聯系，現場解決問題，并及時調整。5、施工中嚴格執行一工序一交底,一驗收一記錄的施工工法進行作業，開展班組自檢、互檢和專檢，消滅質量隱患。6、凡隱蔽工程必須有相關部門驗收后并及時填好記錄簽證方可進行隱蔽。7、堵梁窩用的砼標號應比梁窩的砼標號大一級，樹脂錨桿施工中，一定要嚴格遵照操作規程進行施工。8、各施工班組必須認真填寫施工日志，實事求是地作好原始記錄、以備查。9、加強各類技術資料的收集，整理工作，確保工程資料的完整性、標準性。10、做好質量管理的幾項重點工作：（1）測量標準點、基準點、線精度；（2）設

86、備、設施安裝質量標準要求；（3）提升、吊掛容器之間及與井壁間安全間隙；（4）設備完好率11、項目部設立工程質量檢查站和專職質檢員。各隊設專職質檢員1人，兼職質檢員3人，對施工過程實行質量檢查控制，嚴把每道工序的質量關。12、成立QC小組，利用PDCA循環，解決施工中存在的難題。13、開展質量教育，提高員工素質。廣泛開展“質量第一”普及教育和職工專業技術教育活動，組織員工學習規程、規范、質量標準等，把各項工程的施工技術安全措施、質量保證措施作為重點進行編制并組織職工學習。14、施工中的質量控制。嚴格執行檢查驗收制度，對于每道工序的施工質量均進行跟班檢查，并做好原始記錄，并在下道工序施工前通知建設

87、方或監理進行檢查驗收，并及時辦理簽證手續。對出現的不合格項按照不合格控制程序處理。15、及時進行質量分析、總結。對成功的經驗及時推廣，對施工中出現的質量問題，分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見，整改到位。16、嚴格獎懲制度，明確獎罰標準。將質量標準的要求按工序分解，制定相應的獎罰措施，在施工中，嚴格按規定進行獎罰，并及時兌現，促進施工質量的提高。17、配合建設單位，監理單位進行施工質量的監督檢查，定期請質量監督部門和設計部門到現場抽查、復查和指導，以外部環境促進工程施工質量。18、加強施工技術管理，嚴格執行各項技術制度。（1）圖紙會審制度：在工程開工前，由項目技術負責人組織有關專業技術人員

88、認真復核施工圖，把發現的問題進行匯總，及時報告有關單位，確保施工圖無誤，未經復核的圖紙不得用于施工。（2）技術交底制度：每項工程開工前，施工技術人員出具書面技術交底；重點分部分項工程，提前編制好實施性的施工技術措施，并由項目部技術組對施工人員進行交底簽字，明確設計要求和技術質量標準。（3）測量制度:按甲方提供的基線和標高,結合現場實際情況,繪出建筑物的施工放線圖,定位線和標高測量方案,需經項目技術負責人審批后進行實施，放線后經項目技術負責人組織有關人員驗線后，方可進行土方施工。在施工放線操作中，對控制樁點，堅持司儀和記錄換手復核制度。19、加強現場檢驗制度:嚴把質量關，堅持自檢、互檢和交接檢，

89、把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項工序不留隱患。20、加強工程試驗制度:施工前對各種原材料必須經甲方或監理見證取樣送指定試驗室，試驗合格后方可使用，防止各種不合格材料用于工程當中。對混凝土配合比，委托當地實驗室試配后，認真填發配料單，發到施工班隊。施工過程工地技術人員堅持跟班制度，按要求制作試件和檢測各種數據，并做好原材料資料記錄整理工作。21、加強工程計量制度:對各種材料進行嚴格計量,特別混凝土和砂漿嚴格按配合比進行計量,將配合比輸入電腦。22、加強現場管理，強化檢驗程序。把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查項目的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在項目部內部進行縱向和橫向比較

90、評比，優獎劣罰，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項不留隱患。23、搞好隱蔽工程檢查簽證。按照檢驗程序和職責范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監理工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。二、施工安全技術措施1、天輪平臺改造安全措施（1）、天輪平臺的改造系高空作業，施工人員必須嚴格遵守高空作業規定:戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，安全帶要生根在牢固的地方。（2）、天輪平臺改造期間井口要封閉設警戒線，井口嚴禁平行立體交叉作業。（3）、在天輪平臺上施工時，工具、小件物品要裝袋，使用時要拿好，工具要帶籠頭繩生根。（4）、井口要指定專人看守，嚴禁人員靠近、穿越井口。（5）、天輪平臺鋼梁、天輪

91、、天輪架、油缸、油缸支架等起吊移位一律使用機械作業，嚴禁人拉肩抬，所使用的鋼絲繩、鉤頭及固定卡等必須符合起重要求。鋼絲繩與物件連接必須牢固，物件上不得有附著物、活動件。（6）、起吊作業時,嚴禁人員站在起吊設備或被起吊設備下面，也不能從起吊設備或被起吊設備下面穿過。（7）、天輪平臺改造使用氣割、電焊時應注意防火、防觸電、防灼燙井口要用不燃性材料接收火星，并隨時灑水。（8）、霧、雨、雪及5級以上大風天氣時禁止在天輪平臺上施工。 （9）、天輪平臺上施工過程中不用的設備、材料要隨時拆除、移走,防止墜落傷人。2、封口盤、吊盤拆除安全措施（1）、拆除順序為封口盤、吊盤。（2）、拆除構件時應從井口吊出，禁止

92、向井下亂仍。構件出井后要立即運到空閑的地方，不得堆積在井口。（3）、凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用氣割施工，但應遵守氣割作業規定。被割除件要事先生根或設承接，防止墜入井下。（4）、工具帶籠頭繩要生根，物件要拿好，防止工具、物件墜入井下。（5）、利用吊盤拆除舊封口盤、安裝新封口盤，井口設施安裝完畢后，將吊盤下放到井底封口盤解體。（6）、施工過程中，物件、工具等嚴禁拋擲，必須手把手傳遞。3、井筒提升重物、長料、大件安全措施（1）、改絞過程中應使用新鋼絲繩扣，在使用過程中以標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10%或一個捻距內的斷絲數達到5%時嚴禁使用。（2）、鋼絲繩扣銹蝕嚴重，有點蝕麻坑或溝紋，外層

93、鋼絲繩松動，有死彎或有明顯外傷等禁止使用。（3）、所使用鋼絲繩扣應用不少于21.5mm鋼絲繩制作，若變更時，要以大代小。起吊超大物件前,必須計算校核鋼絲繩扣強度。（4）、提升重物、長料、大件前，必須有專人檢查鉤頭、連接環及鋼絲繩扣的安全狀況，檢查井筒內是否有影響物件安全運行的障礙物等，確保安全后方可提升物件。（5）、提升重物、長料、大件時，必須將物件系牢，物件上不得有附著物或活動件，并檢查無誤后，方可通知絞車司機開車。（6）、提升重物、長料、大件時，要及時和絞車司機取得聯系。絞車司機要隨時注意深度位置變化，慢速運行，嚴禁急開急停。（7）、提升重物、長料、大件通過孔口時,必須目接目送。（8）、提

94、升物件時，一律用固定信號聯絡，嚴禁用口傳或不規范的信號聯系。4、升降吊盤作業安全措施（1）、升降吊盤前應認真檢查吊盤穩車，尤其是供電系統、制動系統，確保靈敏可靠。（2）、升降吊盤前應清理吊盤上的工具及雜物，防止由于吊盤傾斜墜物傷人。（3）、吊盤的提升穩繩、穩車應集中控制，作到同步升降，防止偏斜。（4）、吊盤試車或升降時，看管人員要立即發出停車信號。（5）、升降吊盤時，吊盤作業人員應系保險帶，保險帶要生根可靠。（6）、升降吊盤時，吊盤上的工作人員要觀察好吊盤，并采取措施防止吊盤撞擊刮卡井壁、電纜管路等。（7）、吊盤上的孔、洞、縫隙等要封堵嚴實，吊盤上沒用的閑置物件要及時升井，以防物件墜落傷人。5

95、、井筒拆除及安裝設備安全措施（1）、井筒內人員在井壁上打孔、拆除及安裝構件時，應有防止碎石、構件墜落的措施。（2）、安裝用的工具、材料等小件物品，拆除用的工具、拆除下來的小件物品均應入袋，施工中工具要系繩生根。（3）、由地面向井下下放物料時，要及時通知井下的工作人員。（4）、罐上下時，信號工要做到目接目送。（5）、拆除或安裝的重件必須事先設好保護繩套，防止拆安過程中墜落。 6、 電纜下放安全措施（1）、整個下放過程中必須由專人指揮。（2）、下放電纜所使用的鋼絲繩前端必須用細軟小鋼絲繩懸吊配重，配重兼做導向，用4寸鋼管制作，端部做成尖狀，且固定牢固。（3）、電纜必須每隔4m用配套電纜卡子牢固的固

96、定在鋼絲繩上。 （4）、在井口或翻矸臺上設置電纜導向架，以方便電纜入井。（5）、電纜下放過程中，必須有專人乘座吊桶查看，以防纏繞。（6）、電纜下放過程中應采取措施嚴禁損傷電纜外表面。（7）、下放電纜時在電纜盤上設置臨時制動裝置，以防下放速度過快。（8）、用穩車下放電纜時，要專人操作，嚴格控制下放速度，穩車操作系統、制動系統要完好。（9）、電纜下放中途停止下放時,必須設可靠的防跑保護繩,防止跑電纜傷人。 7、 拆除、改造翻矸臺安全措施（1）、拆除、改造翻矸臺前要將翻矸臺上雜物清理干凈，理順各種管線。（2）、工作時要將翻矸臺上的各種孔洞封嚴，工具要生根，小件物品要入袋，嚴禁物件墜落。（3）、改造翻

97、矸臺用氣割時，嚴禁傷及主梁。改造后既要滿足安設罐道和升降罐籠需要，又要保證平臺強度。（4）、拆除翻矸溜槽時，要用鏟車或吊車協助吊移，嚴禁人抬肩扛。（5）、翻矸臺上作業人員要戴安全帽、穿防滑靴、系安全帶，安全帶要系在牢固地方。（6）、翻矸臺和井口嚴禁上下平行作業。（7）、拆除、改造翻矸臺時，井口警戒人員要堅守崗位，嚴禁閑雜人員靠近井口。（8）、使用電火焊時要嚴格遵守有關規定。 8、纏繞鋼絲繩、懸掛罐籠安全措施（1）、提升鋼絲繩懸掛前必須進行送檢檢驗,檢驗合格后方可懸掛。（2）、鋼絲繩在滾筒上必須排列緊湊、整齊，固定牢固，繩卡不少于3副。在滾筒上至少應留有3圈繩。（3）、在鋼絲繩繞過天輪時，要用直

98、徑不少于20mm的棕繩作引繩，引繩要與鋼絲繩連接牢固。鋼絲繩繞過天輪到井口后，要將鋼絲繩牢固卡在井架腿上，嚴防鋼絲繩靠自重脫離天輪造成脫繩事故。（4）、纏繩時要一根一根進行，嚴禁與工作無關人員靠近鋼絲繩。（5）、懸掛罐籠時，用吊車將罐籠吊到井口，檢查罐籠有無缺少零配件。（6）、懸掛罐籠時，用工字鋼將井口棚好。將防墜器外蓋去掉，將穩繩滑套外測繩瓦去掉，以便于穿繩。（7）、進行連接主提升繩、穿穩繩、安裝防墜器外蓋、安裝繩瓦等工作時，井口要棚好，工作人員要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，安全帶要系在牢固的地方。（8）、井口施工時，工具要生根，小件物品要拿好，防止墜落。9、 氣割、電焊安全措施（1）、氣

99、割、電焊操作人員必須經過崗位培訓，考試合格，持證上崗。（2）、作業前必須將施工現場附近10m范圍內的易燃、易爆物清理干凈。（3）、電焊機、焊把及焊把線要保證絕緣良好，以防觸電。（4）、氧氣瓶、乙炔瓶上尤其是減壓閥處嚴禁有油脂，操作減壓閥時必須將手洗干凈，手上嚴禁有油脂。 （5）、運送氧氣瓶、乙炔瓶時要分開運送，且要固定牢靠，不得滾動、碰撞。 （6）、施工地點氧氣瓶、乙炔瓶間距應不小于5m。氧氣管線、乙炔管線要完好，嚴禁漏氣，乙炔瓶上要有防回火裝置。 （7）、作業時要用不燃性材料接收火星，并及時灑水，以防發生火災 或灼燙事故。作業地點配備滅火器不少于2臺。 （8）、作業時，操作人員要使用良好的防

100、護面罩、絕緣手套等勞動保護用品。 10、 防止提升絞車過卷、過放安全措施（1）、電鉗工、絞車司機必須每班接班后對絞車各系統尤其是電氣控制系統、制動系統進行全面檢查，確保靈敏可靠，交接班時要做到交清文明。（2）、絞車司機上崗期間必須保持頭腦清醒，精力集中，嚴禁與他人閑談、打手機、看報紙等干與工作無關的事情。上班前嚴禁喝酒，喝酒時嚴禁上班。（3）、提升罐籠在距井口、井底30 m時，提升絞車必須及時減速。（4）、絞車綜合后備保護裝置尤其是過卷、過放功能必須靈敏可靠。（5）、絞車綜合后備保護裝置的防過卷裝置、深度指示器上的防過卷裝置及井架上防過卷裝置的必須班班檢查，確保靈敏可靠。防過卷裝置不起作用時絞

101、車司機嚴禁開車。 11、 其他安全措施（1）、根據現場條件及施工需要，當該技術文件不完善時，現場技術及管理人員應及時進行補充，并及時向施工人員貫徹。（2）、錨固的錨桿孔深度不得超過400mm，以防打透井壁出水，同時所有的錨桿孔及廢孔均用樹脂藥卷充填滿，以防井壁出水。堵梁窩和二次灌漿用混凝土比原混凝土高一等級。（3）、井上下的聯系信號、通訊系統要保證完好，確?？煽俊＞舷乱褂靡幎ǖ慕y一信號。同時輔以對講機確保改絞作業通訊安全暢通。（4）、改絞時，要確保證井下排水系統、供電系統運轉正常,地面供電系統正常。（5）、井下水泵要有專人及時開泵，嚴禁漫水。（6）、改絞時，要確保風機正常運轉，要保證井下值

102、班人員有足夠的新鮮的空氣,無風微風嚴禁作業。（7）、所有懸掛(吊)用鋼絲繩使用前必須進行送檢試驗,合格后方可使用?，F場更換鋼絲繩必須重新計算校核報批和送檢合格后,方可使用。（8）、封口盤梁、鎖繩梁等必須焊接牢固,在使用中要設專人經常檢查焊口情況。（9）、堅決杜絕上下層平行作業。（10）、改絞期間堅持瓦斯檢查制度，人員攜帶便攜式瓦檢儀。檢查馬頭門進風流中瓦斯濃度。（11）、以上未盡事宜請按煤礦安全規程中相關規定執行。 改絞期間，現場制定以下安全技術措施：1、 煤礦中央回風立井臨時改絞專項施工措施2、 鑿井各種設備、設施拆除專項措施3、 各類管線下放專項措施4、 提升機檢修、調試專項措施5、 施工

103、防墜專項措施第八章 施工勞動組織一、組織形式根據臨時改絞工程的實際情況，為加強本工程的組織領導和調度指揮，由項目部與施工單位成立“領導小組”來負責施工指揮、協調工作。實行“三八”制作業，并根據施工進度和現場情況及時調整班次和勞力。二、組織機構 詳見附表：2、施工現場組織及安全保證體系圖 三、勞動力配備詳見附表：3、勞動力配備表第九章 環境保護、職業健康、文明施工措施一、環境管理及保證措施1、環境管理目標和指標（1）生產及生活污水排放符合業主規定和要求；（2）空氣粉塵及有害氣體含量符合國家環境空氣質量二級標準規定；（3）廠界噪聲排放執行工業企業廠界噪聲標準中類標準（晝間不超過65dB、夜間不超過

104、55dB；）（4）固體廢棄物分類收集，危險污染廢棄物交有資質單位處理，矸石類廢棄物按業主指定地點堆放；（5）節約資源能源，無相關方投訴。2、環境因素辯識和評價識別施工過程中存在的各種環境因素，從識別出的環境因素中評價出重大環境因素。主要以環境因素的以下7種類型進行識別。（1）向大氣排放的污染物（廢氣、煙塵等）；（2）向水體排放的污染物（生活污水、工業廢水）；（3）固體廢棄污染物（含油抹布、廢渣等有毒有害廢棄物）；（4）噪聲對周圍環境、社區及居民生活的影響；（5）水、電、煤氣及原材料和自然資源的消耗；（6）土地污染（如油品、化學品的泄漏）；3、環境保護措施環境保護是施工企業的一項重要義務。文明施

105、工是企業的形象。因此， 在組織本工程項目的施工中，有責任搞好環境保護和文明施工工作。為此，根據中華人民共和國環境保護法的規定，結合本工程特點， 制定以下幾條措施。（1）搞好環保教育，提高全員環保意識。在本工程開工前和施工過程中，結合任務動員和技術交底，組織職工學習環境保護法和有關法規，學習當地政府和業主對環境保護的有關規定，達到人人關心環保事業，做到自覺主動保護環境。（2）結合本工程施工特點，在施工現場 自覺做好以下幾點工作：（3）施工污水及生活廢水應按甲方指定地點排放，不能隨意亂排。（4）施工現場要搞好“四通一平”，場區內應清潔衛生、無積水、無淤泥、無雜物、無料底、無垃圾，場區內管線架設整齊

106、、無長明燈。（5）改善施工人員駐地，搞好臨時綠化，同時搞好排水排污設施，對污染進行徹底消毒和整治，防止生活垃圾和廢水排入附近河流水渠，保持生活水源的衛生清潔，杜絕各種疾病的發生和流行。（6）堅持考核評比制度。項目部定期對所屬單位進行檢查評比，對環境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。（7）施工現場有條件的地方設圍護設施，減少噪音。生活區要遵守規定，在禁止工作的時間里，不進行生產。（8）對有揚塵的專用道路、施工地點要經常撒水降塵。二、職業健康及安全管理措施 1、職業健康安全目標：工程死亡、重傷為0，杜絕輕傷事故發生，無新的職業病發生。2、危險源辯識、風險評價和風險控

107、制（1）在每一工程開工前必須進行危險源辯識、風險評價和風險控制的策劃，對可能造成的事故、事件的風險予以有效控制，確保在變化發生之前降低風險。（2）危險源辯識、風險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態。對該井井筒裝備施工過程中主要有以下危險源：主要有觸電、燙傷、提升運輸事故、起重傷害、高空墜物、墜物傷人、水災、其它事故。（3）危險源辯識要考慮風險影響的范圍、規模、社會關注程度及法律、法規和其它要求的符合性。（4）針對辨識出的危險源及其風險 制定相應的措施如下：針對觸電事故，采用下井電纜總開關在井口地面布置一臺帶檢漏繼電器的KBD-350G防爆開關進行漏電保護。針對燙傷事故 在使用氣割吹鋼筋法處理時，

108、在錨桿眼前設置保護板，擋住濺射出的鐵水，對施工人員進行保護。針對提升運輸事故，對絞車高低壓實行雙回路供電、絞車保護實行八加一、提升信號使用雙信號聯絡、提升司機實行雙監控，杜絕提升運輸事故的發生。針對起重傷害事故，對鉤頭裝置設置雙保險、摘掛鉤頭實行雙把關，杜絕起重傷害事故的發生。針對高空墜物事故，將封口盤上的孔洞全部使用花紋鋼板封堵嚴密，對鋼絲繩孔周圍使用膠皮封嚴，對井蓋門實行專人看護，杜絕高空墜物事故的發生。針對墜物傷人事故，采用吊盤上作業人員將工器具進行留繩，將留繩拴在手腕上，杜絕墜物傷人事故的發生。針對水災事故，專門制定了防突水救援預案，施工前對每位施工人員進行培訓傳達，保證突水事件發生后

109、能以最快的速度進行處理，杜絕水災事故的發生。其他事故根據應急救援預案進行處理。 三、文明施工措施1、生活區要做到以下幾點（1）生活區要保持清潔，生活垃圾要集中放置，生活污水要統一排放到礦方安排的地方。（2）辦公室圖表資料張貼整齊，字跡清晰，表格齊全。（3）改善施工駐地，搞好綠化。2、施工現場要做到以下幾點：（1）施工現場掛設“五牌兩圖”和應急救援預案內容。（2）建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業，做到現場清潔整齊。 （3）施工過程中要經常整理打掃，工程結束后，施工現場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。（4）施工現場臨時設施、設備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確。（5）

110、施工機械安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。（6）現場要有足夠的滅火器材。附表：1、 煤礦中央回風立井臨時改絞施工主要施工設備材料一覽表 2、 勞動力配備表 3、 施工現場安全及組織保證體系附圖：1、 臨時改絞平面布置圖 2、 臨時改絞提升系統圖3、 臨時改絞井底提升系統圖4、 臨時改絞工期網絡計劃圖5、 臨時改絞泵房水倉布置圖6、 臨時改絞地面車場布置圖補充措施：1、 煤礦中央回風立井臨時改絞專項施工措施2、 鑿井各種設備、設施拆除專項措施3、 各類管線下放專項措施4、 提升機檢修、調試專項措施5、 施工防墜專項措施附表：1、臨時改絞材料設備表序號設備名稱型號規格單位數量額定功率(kw)備

111、 注一提升及懸吊設備1礦用提升機2JK-3.5/20臺11000kw2提升罐籠1.5T單層二車罐籠個23天輪MZS-1.1-3臺24井底液動托罐搖臺YH/200套25井口液動搖臺YD-915套26單式液動阻車器ZL-900臺87鏈式推車機套4井上下各二8液壓站井上YK-65井下YK-104臺2井上下各一9自動安全門鏈式套610井上過卷緩沖托罐裝置THJ型個211井底過放緩沖托罐裝置THF型個212鋼絲繩罐道拉緊裝置LGS-20個813井架V型座1基礎加高1m14聲光信號SGB-12套115天輪平臺座1非標16 防墜器的緩沖器 FS-1A 個4二排矸、裝矸設備1調度絞車JD-11.4臺111.4

112、井口下長件用2調度絞車JD-25臺125翻車機31.5T固定礦車MGC1.7-9B個1504重力翻車機1.5T前傾式套25排矸汽車8T輛3三通風及監控設備1局部通風機對旋式 211kw臺22局部通風機對旋式 215kw臺43局部通風機對旋式 222kw臺44風電甲烷閉鎖裝置FDJB-2002套65壓風機20m3(Atlas)臺21106壓風機40m3(Atlas)臺3250四供電設備1地面變電設備套1一期2高壓隔爆開關BGP-6 300A臺23高壓隔爆開關BGP-6 200A臺14高壓隔爆開關BGP-6 100A臺75礦用低壓饋電開關KBZ-400A臺6660V/1140V6礦用低壓饋電開關K

113、BZ-350A臺2660V/1140V7礦用低壓饋電開關KBZ-200A臺18660V/1140V8礦用低壓饋電開關KBZ-120A臺3660V/1140V9礦用變壓器KBSG-630/6 6/1.2KV臺263010礦用變壓器KBSG-315/6 6/0.66KV臺5315含風機專用11照明信號綜保ZXZ8-4.0型臺4五混凝土攪拌設備1攪拌機JS-750型臺22配料機PL-1200臺1六排水設備1臥泵MD50-809臺32752潛水泵臺25.5660V3排水閘閥Z41H-100 Dg=159個210MPa4進水閘閥Z41H-100 Dg=159個21.6MPa5逆止閥Z41H-100 Dg

114、=159個210MPa七使用材料1提升鋼絲繩187+FC-44-1770m29502罐道鋼絲繩187+FC-40-1670m8900左右各4根3制動鋼絲繩187+FC-44-1670m4900左右各2根4供水管1086m700供水管鋼絲繩187+FC-30-1770m2900左右各1根5壓風管1594.5m700壓風管鋼絲繩187+FC-30-1770m2900左右各1根6排水管1595、1597.5m450（250）排水管鋼絲繩187+FC-44-1770m2900左右各1根7高壓動力電纜YJV42- 395m2900高壓電纜懸吊鋼絲繩187+FC-28-1670m2760單繩懸吊高壓動力電

115、纜YJV42- 370m2900高壓電纜懸吊鋼絲繩187+FC-20-1670m2760單繩懸吊8信號電纜MKVV22 301.5m760通訊電纜MKVV22 301.5m760瓦斯監控電纜MHYA32-1021m760視頻監控電纜光纖m850弱電電纜懸吊鋼絲繩187+FC-24-1670m900單繩懸吊9瓦斯抽放管1594.5m700瓦斯抽放管管鋼絲繩187+FC-30-1770m2900左右各1根10鋼軌30kg/mm800軌枕松木軌枕根70011橡套電纜MY370+125m20012信號電纜13信號電纜用鋼絲繩187+FC-18-167014井口、井底封口盤非 標座2各一座15井下鎖繩梁

116、非 標根316井底穩罐裝置非 標套117工作盤非 標座118工字鋼非 標t 6.4天輪平臺用19輸料管18010mmm708輸料管鋼絲繩187+FC-44-1670m2900左右各1根20風筒1000mmm800m800mm1500m3、勞動力配備表施工人員序號工種人數備注1工程總指揮1項目經理2工程副指揮13項目副經理3安檢調度員134瓦檢員135跟班隊長136跟班技術員137機修工938起重工239電焊工1310電工2311水泵工1312信號工2313絞車司機2314大班機修815大班電修416運輸工617場車司機6合計972、施工現場安全及組織保證體系附圖1、回風井臨時改絞平面布置圖2、

117、井底改絞立面布置圖3、提升系統圖4、臨時改絞工期橫道圖序號主要分項工程項目名稱持續時間2468101214161820222426283032343638404244 461臨時盤安裝、放大線、畫粱窩 32鑿井底封口盤、搖臺梁粱窩23安裝井底搖臺梁、封口盤梁及套架、井底鎖繩梁54調整并修補風筒，安裝1趟風筒35拆除井筒原壓風、供水管路46提盤至井口并拆封口盤27施工風道措施工程118封井口、交給礦建施工井口操車基礎39鑿井口封口盤及搖臺梁粱窩110下放電纜、管路211吊盤拆除112安裝井口封口盤鋼梁及搖臺礎鋼梁215下放罐道繩8根、制動繩4根316安裝井口套架317天輪平臺改造及天輪平臺設備安裝418天輪平臺鎖繩及井底鎖繩119纏繩掛罐及防墜試驗220井口及井下封口盤鋪板121安裝井底套架等設施122井上下搖臺、井上推車機及信號1823絞車設備檢修 2824井架封閉2525整體試運行驗收15、臨時改絞天輪平臺布置圖