1、xxxxxx集團xx煤業有限公司工業鍋爐安裝工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況 第二章 編制依據 第三章 施工部署第四章 主要施工方案1、鍋爐本體安裝施工方案2、鍋爐砌爐施工方案3、烘煮爐施工方案4、嚴密性試驗施工方案5、配套輔機安裝及非標制安方案6、工藝管道安裝方案7、電氣安裝方案第五章 關鍵工序、復雜環節施工措施第六章 材料供應計劃第七章 工期保證措施第八章 質量安全保證措施第九章 提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建設第十章 用于本工程的新技術、新材料、新工藝、新設備第十一章 施工現場環保、消防、降噪音、文明施工技術措施第十二章 雨季施工措施第一章 工程概況1、 工程名稱：xx

2、xxxx集團xx煤業工業場地鍋爐房設備安裝工程。2、 施工范圍：鍋爐房內安裝1臺DZL4-1.25-WIII型蒸汽鍋爐、1臺DZL4.2-0.7/95-70-WIII熱水鍋爐以及與鍋爐配套的輔助機械、配電、儀表等的安裝及工藝配套、調試等工程。第二章 編制依據1、 xxxxxx集團xx煤業有限公司工業場地鍋爐房設備安裝工程招標文件及圖紙。2、 國家現行施工及驗收規范、技術標準、安全規程、施工安全檢查標準及省、市有關文件。3、 對施工現場踏勘獲得的資料。4、 投標人多年來施工中積累的經驗、施工管理技術、設備裝備能力及技術人員等資源情況。5、 以“安全第一、文明施工、顧客滿意”為基礎，確保在90天交

3、付使用，質量標準達到合格編制。第三章 施工部署1、質量目標：優良2、安全目標：安全文明施工，無傷亡事故3、工期目標：90日歷天4、施工組織機構本工程實行項目管理，成立項目管理，成立項目領導組，由楊貴生同志擔任項目經理，受公司委托履行施工合同。公司總工擔任技術總負責人，協助項目經理搞好技術管理工作，組成精干高效的項目班子，進行項目施工，保證工程按期完工。 施工組織機構圖項目經理：楊貴生 技術負責人：常明蘭質量負責人：范鼎 計劃員：呂學林 技術員：屈占元 預算員：韓粉英 施工員：楊俊義 材料員：孟慶寶 安全員：張新國 質檢員：范鼎 各施工班組 5、施工組織 5.1組建本工程的項目經理部，項目經理對

4、工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，項目經理部對公司時間實行經濟責任承包。項目管理層有項目經理、技術負責人、施工員、安全員、質量員、預算員、材料員、技術員等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產要素全過程的動態管理。 項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，月進度計劃，材料、設備供應計劃，竣工驗收計劃。經濟計劃包括：勞動力需要量及工資計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量

5、計劃，工程項目降低成本措施及成本計劃，資金使用計劃、利潤計劃等。為保證項目管理層指令暢通有效，工作安排采用施工任務書形式，要求簽發人和執行人簽字，項目經理層作為執行監督。施工任務書的工作完成后有簽發人和管理部門主管驗收并簽字，如未能驗收必須找出原因并對執行人進行處罰。5.2施工調度組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是該體系的一個成員。定期按時召開有建設單位、監理、上級職能部門、設計單位、施工單位的協調會，解決施工中出現的問題。每星期召開專業管理人員會議，通報整個項目的進度、成本計劃、質量、安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組層。協調好各專業施工員的工作，組織好分部的施

6、工銜接，合理穿插流水作業。監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，保證施工生產正常運行。第四章 主要施工方案 1、鍋爐本體安裝施工方案鍋爐安裝工藝過程分為施工準備、開箱點件、組裝和水壓試驗四個階段。1.1準備工作1.1.1技術準備組織施工人員熟悉、審查施工圖紙及有關設計資料，了解現場情況，編制合理的施工組織設計。1.1.2物資準備根據鍋爐安裝定額，提供材料，搭配臨設，制作工具。1.1.3勞動組織準備組建施工隊伍進場根據該鍋爐結構、施工特點，選擇熟悉鍋爐施工的管工、鉗工、起重工、電焊工做到合理安排，明確分工，責任到人。向施工人員進行施工組織設計和技術安全交底

7、。編制進度網絡圖、控制圖。建立健全各項制度。1.1.4施工現場準備搞好三通一平，根據現場情況，以就進、方便的原則平整出堆放的設備場地，修整道路，以保證設備運輸暢通。接好施工電源，將各種電器設備整齊有序排列堆放。于平燥平整地方砌退火爐及石灰棉冷卻池，制作打磨管端工作臺。基礎驗收放線。1.1.5吊線準備根據鍋爐本體圖紙及現場條件，做好鍋爐設備進料口，開工前先修整進料道路。在6m平臺處假設龍門架做為垂直運輸通道。準備鍋爐鋼柱吊裝設施。鋼架吊裝利用與鋼柱縱向中心線上部栓軸線滑車的方法進行吊裝，按方案提前將軸線滑車栓好。1.2開箱點件開箱清點是鍋爐安裝的一個重要環節，必須認真詳細進行清點，包括每一個小部

8、件，都必須清點、記錄，以免因缺失影響后序工件。開箱點件應會同業主、監理、供貨廠家四方共同進行，按到貨清單進行清單，分類堆放。有專門材料員負責堆放記錄，將缺件和不合格部件數量整理成書面材料，由四方簽字，通知業主、供貨方盡快解決，若有重大缺陷，及時上報當地質量監督部門。1.3鍋爐安裝點清完畢，開始鍋爐安裝，安裝程序：鋼架平臺安裝對流管束退火打磨鍋筒吊裝就位爐排安裝對流管束安裝集箱受熱面管安裝省煤器預器安裝緊固裝置安裝附件安裝水壓試驗。1.3.1鋼架鋼架平臺構件的檢查和矯正鋼架安裝前，需按圖紙和裝箱單進行清點數量和檢查質量工作，凡超過允許誤差的構件，均應進行校正，構件不大，變形較小時可在冷狀態下，用

9、千斤頂加校正，構件較大時，可用千斤頂和加熱，互相配合進行校正。校直后的鋼架，應于底版上劃上中心線，于頂端互相垂直的兩面焊上鋼筋，并有底版下平面向上1.5m劃橫線，作為標高基準，于頂端四面栓好纜風繩（8#鐵絲）。鋼架吊裝就位找正采用單件安裝方法，利用50噸進行安裝，這種吊裝方法，吊裝安全方便，不僅可以吊裝鋼架橫梁，而且還可以吊裝在軸線上的平臺及其他部件，此吊裝設施可以從開始使用到鍋爐安裝結束，有效利用了臨設功能，提高了施工效率，節省了人工及機械費用。鋼架吊裝就位后，用纜風繩和花籃螺栓栓于固定點，臨時固定。立柱臨時固定后，調整立柱底版上的十字線與基礎上的十字中心線重合。以原驗收基礎時測量的預買板標

10、高為依據，用透明膠管和柱子上的+1m線進行標高調整。立柱垂直度的調整利用與立柱頂端相互垂直兩面的線繩掛線墜測量，調整花籃螺栓的松緊使立柱垂直度達到要求。以上三項工作，應同時進行，應相互顧及反復調查，直至各項指標均達到要求。施焊前應再進行一次復核，包括立柱中心線，對角線，標高，垂直度無誤后，方可焊接。立柱安裝就位后，可進行橫梁平臺的安裝，將影響鍋筒吊裝部位的平臺，橫梁暫時不安。鋼架焊接時，采用對稱法施焊消除變形。1.3.2對流管束退火打磨脹管前應進行對流管束的退火打磨工作，退火長度100-150mm，鉛熔化后除掉夾渣，鉛浴表面上灑上一層10-20mm的石綿灰，防止鉛液氧化和飛濺，管束插入鉛鍋后，

11、溫度升至600-650，溫度保持10-15min，加熱后的管子取出后應立即插入完全干燥的石棉灰中緩慢冷卻，冷卻后的管子用磨管機進行管端處理，打磨長度為鍋筒壁厚加50mm，打磨最小管壁厚度不小于公稱厚度的90%，打磨后的管端涂上防銹油，用牛皮紙包好，做好記錄。1.3.3鍋筒吊裝就位在鋼架橫梁焊接牢固后，即可進行鍋筒的吊裝工作，汽包就位采用50t汽車吊吊裝就位。鍋筒吊裝就位前，應將鍋筒的管孔打磨干凈，測量管孔直徑做好記錄。將活動汽包座按鍋筒軸向膨脹伸長量反向偏移伸長量的二分之一，并臨時固定，固定汽包座安裝就位。鍋筒找正，采用搭線法，既于鍋筒兩端及中心，用鋼絲對稱掛線墜，以鍋爐基礎縱橫向基準線利用千

12、斤頂進行調整。鍋筒水平采用以廠家給定的水平基準點找平，然后以鍋筒內放水尺校核。鍋筒標高，以鋼架上+1m標高線拉線找正。1.3.4受熱面管子安裝管子前，須先進行管道校樣，對不符合要求的管子提前調整處理。為保證對流管管子水冷壁管安裝的平行度，在安裝管子前，須先將鍋爐基礎上縱、橫向基準線引至爐排上部的橫梁上，以此為基準，控制管子的安裝尺寸。對流管束脹接時應提前將鍋筒管孔，管子管經測量記錄，便于選配，控制脹管率，脹管開始時，應先脹鍋筒兩端的管排，作為基準管，縱向掛線，自中間向兩端脹接。管子對接時，必須按規范要求打V型口，留出鈍邊。管子焊接完畢，應按照規范要求對接焊口的10%進行X光射線探傷，焊縫質量標

13、準達到II級合格。1.3.5爐排安裝鍋筒就位后，即可進行爐排安裝，該鍋爐結構復雜，噸位較大，安裝順序為：下部導軌強板座安裝左右墻板安裝支架安裝上部導軌安裝填充物安裝前后軸安裝鏈條安裝減速機安裝鏈軸夾板滾筒安裝爐排片煤斗安裝試運轉。爐排安裝重點在于:防止跑偏，即安裝時必須控制左右墻板的對角線不等長度和水平度，在允許范圍之內。必須將各風室之間用石棉繩加耐火膠泥密封嚴密，不得竄、漏風，側密封于拖墻板之間必須填實，以免竄風漏灰，影響燃燒。1.3.6空預器及省煤器安裝省煤器安裝前應進行外觀檢查，水管系統有無彎曲，焊縫有無加渣及氣孔等缺陷，必要時可進行水壓試驗，試驗合格后將水放盡進行安裝。省煤器安裝完畢后

14、，進行空氣預熱器的安裝。1.3.7鍋爐附件和鍋爐范圍內管道的安裝。鍋爐附件緊固裝置及鍋爐閥門及安全保護裝置鍋爐范圍內管道等須在水壓前和安裝完畢。以上安裝必須做好記錄，并由有關人員簽字蓋章。1.3.8水壓試驗試壓準備工作：清理鍋筒及聯箱內的工具，雜物，通球試驗后封閉。為便于檢查，與焊口、脹口處設腳手架。排氣充水管路接通臨時固定支承以拆除。技術資料齊全，自檢完畢。專人指揮，各部門檢查人員分工明確。水壓試驗，鍋爐本體試驗壓力為2.0Mpa。2、 鍋爐砌筑施工方案筑爐施工時，在6m平臺處搭設龍門架，與6m平臺鍋爐本體平臺形成通道，加快施工進度。2.1鍋爐砌筑必須具備的條件經過水壓試驗合格，并經質量監督

15、部門檢查驗收合格。施工時環境溫度應在5以上，否則應采取防寒防凍措施。2.2對材料的要求筑爐和保溫用的材料，出粘土、紅磚外，保管時應有防雨措施，盡量放在主廠房的空間保管。幾種材料混合使用，應嚴格掌握配比方法，并有專人負責記錄和計量。2.3對爐墻砌筑的質量要求：各部位砌體磚縫厚度（mm）燃燒室四周墻、過熱器兩側上部，省煤器后墻等處的磚縫寬度不小于2mm。空氣預熱器、省煤器下部、灰渣室等處的磚縫寬度不小于3mm。同一垂直墻面，其上、下垂直度誤差3mm/m，全高不超過15mm，分段磚墻全高不超過5mm，分段磚墻的上下接縫處，不平度不超過3mm。爐墻的水平誤差3mm/m,全長不超過10mm。磚墻伸縮縫砌

16、筑時，伸縮縫表面不允許用砍削過的耐火磚斷面，應以磚的原面砌成。縫內清潔平整，無灰漿雜物，縫后的硅藻磚應詳細砌筑，以減少伸縮縫的漏風和伸縮縫的堵塞。爐墻粘土磚單獨砌至一定高度后，必須向外墻伸出115mm長的拉固磚，拉固磚在層內應間斷留設，上下層應交錯。砌外層普通粘土磚墻時，應埋設適當數量的直徑20mm左右的金屬短管，作為烘爐排氣孔。烘爐完畢時，必須將此孔堵塞。砌外爐墻內的骨架立柱、橫梁與耐火砌體接觸面，應鋪貼石棉板。通過砌體的水冷壁、集箱和管道及管道滑動支座不得固定。水冷壁拉鉤處的異型磚，不應擋住水冷壁的耳板，并不影響水冷壁的膨脹。在砌體（包括耐火混凝土）中的鍋爐零件和各種管子的周圍必須留設膨脹

17、縫，其留設的正確位置應經常檢查。砌體的膨脹縫應均勻平直，并應填以直徑等于縫寬的石棉繩，垂直縫內的石棉繩應在砌磚的同時壓人。爐墻縫應嚴格按圖紙留出，水平伸縮縫其水平度公差為5mm。在砌筑折煙墻時，應遵照下列規定：與折煙墻砌筑有關的管子，應符合砌筑的要求，保證期間隙和平整。折煙墻同爐墻銜接部分應留設膨脹縫，其尺寸誤差不得超過+5.0mm，縫內應用石棉繩堵塞嚴密。砌筑吊掛拱時，拱的邊緣同爐墻接觸處，應留設膨脹縫切磨異形磚的吊掛部分時，不應削弱磚的堅固性。2.4對保溫的要求：保溫以前，被保溫設備和管道應清除表面的油污、灰塵和鐵繡，并應按設計規定涂刷防腐劑，待表面完全干燥后方可施工。管路安裝后未經壓力試

18、驗，不應進行保溫。保溫層每隔2-3m距離，需要留5-10mm的熱膨脹間隙。管路上的法蘭處、閥門處，須留出拆螺栓的位置（單獨保溫）。保溫體與爐墻、設備及支架等構件之間，須留出適當的膨脹間隙。凡直立的管路每隔2-3m需裝托架，以防保溫脫落。保溫材料、保溫厚度和保溫方法，應按設計有關規定執行。3、 烘煮爐施工方案鍋爐砌筑完畢，開始烘爐。烘爐前幾天，應先打開爐門用自然通風方法將燃燒室干燥以減少爐墻內的水分，然后再進行烘爐。烘爐采用火焰法烘爐。在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，或在測溫點測得溫度以達到烘爐要求時，可開始進行煮爐。煮爐前，計算出煮鍋爐所需要的藥量，然后用水調成濃度為20%的溶液

19、。配藥時，應攪拌均勻使藥物充分溶解，除去雜物，投入鍋筒內。禁止將固體藥物直接投入鍋筒內。接觸藥物的操作人員，要注意安全。應配有工作服，橡皮手套、膠鞋、防護鏡等勞保用品。操作地點附件應備有足夠的凈水和藥物及紗布等，以備急用。加藥時，鍋爐應保持最低水位，用臨時加藥桶將調好的藥品加入鍋桶內。所用的藥品一次加入，并注意，藥物和水均不能進入過熱器，為了保證煮爐效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在鍋筒工作壓力的75%左右。在煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度低于45mg當量/L時，應補充加藥。煮爐末期，可逐漸減少給煤量，增加排污和注水次數，使爐溫慢慢降低，排盡水后打開孔和手孔，清除鍋筒

20、和集箱內的沉淀物，沖洗鍋筒內部和藥物接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后應符合下列要求：鍋筒和集箱內無油污；擦去附著物后金屬表面應無銹斑。4、 嚴密性的試驗施工方案 烘爐、煮爐清洗檢查合格后，重新裝好入孔和手孔蓋，向爐內注入軟水至正常水位，加熱至0.3-0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔等螺栓進行依次熱狀態下的緊固及法蘭等處無滲漏，鍋筒、集箱、管路和支架等處的膨脹情況良好，即蒸汽嚴密性試驗合格。5、配套輔機安裝及非標制安裝方案5.1施工準備：工程施工前必須具備設計和設備的技術文件，對大中型、特殊、復雜的安裝工程應編制相應的施工方案方可施工。施工前對臨時建筑、運輸道路等做出合理的

21、安排，并根據提出相應的材料、機具計劃。對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時清除。利用建筑結構作為起吊、搬運設備的受力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經過設計單位同意方可利用。5.2設備開箱檢查保管設備開箱，應在建設單位有關人員參與下，按下列項目進行檢查，并應做出記錄。箱號、箱數以及包裝情況。設備的名稱、型號規格是否符合設計要求。裝箱的名稱、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。設備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。開箱后的設備、零部件及專用工具應妥善保管，不得丟失、損壞。5.3設備基礎的檢查設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合國家標準鋼筋混凝工程施工及驗收規范的規定，按

22、施工圖要求進行驗收，并做好驗收資料記錄。 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水應清除干凈，預埋地腳螺栓及螺母應完好，放置墊片部位的表面應平整。設備基礎放線，設備就位前應按施工圖劃定基準線縱向基準線、橫向基準線 允許偏差20標高 允許偏差205.4設備安裝設備的運輸吊裝根據施工現場的特點，選擇合理的運輸通道、運輸工具及吊裝工具，直到設備就位為止。設備就位后，首先對設備進行找平，然后對其進行調整，達到一般規范要求或設備帶來的技術要求。地腳螺栓的埋設應垂直地面，墊圈與螺母應接觸緊密，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度應為螺栓直徑的1/3-2/3。墊鐵的安裝應符合設計及規范要求，每

23、一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且不宜超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm放于中間，并將墊鐵用定位焊焊牢，每一組墊鐵應接觸良好。5.5試運轉5.5.1設備試運轉應具備下列條件：設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。需要的能源、介質、材料、工具機、檢驗儀器、安全防護設施及用具等，均應符合運轉的要求。編制相應的試車方案。參加試運轉人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件和掌握操作規程及試運轉操作。設備及其周圍應清理干凈，附件不得有粉塵或噪音較大的作業。5.5.2試運轉應包括下列內容和步驟：電氣（儀器）操作控制及儀表的調整資料。潤滑、液壓、汽

24、動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。機械和各系統聯合調整試驗。空負荷試運轉應在上述各步驟調整試驗合格后進行。設備安裝允許偏差序號項目允許偏差備注1設備中心線位移102設備標高-203設備不水平度0.1/10006、 工藝管道安裝方案6.1施工準備組織有關技術人員、施工人員學習、熟悉規程、規范、施工圖紙、施工組織設計，掌握施工中質量技術要求的要點。合理規劃施工現場工藝管道加工場地，做好通水、通電的前期工作。6.2材料嚴把各種材料質量關，安裝所用的材料必須有制造廠家材質證明書。做好材料進場的驗收工作，發現質量問題立即退庫。嚴格按照規范要求和集團公司質量體系材料管理制度，對進場材料進行外觀檢驗和品質

25、檢驗。6.3支吊架的制作與安裝管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重的咬邊等缺陷。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。管道支吊架彈簧組裝前必須查驗產品質量證明書及相關技術數據，不得錯用、亂用。管道的固定支架要嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱管直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、托滾等零件與其支撐件應接觸面良好，以保證管道能自由膨脹。6.4管道安裝6.4.1管道安裝應具備下

26、列條件：與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備應安裝合格，固定完畢；管子、管件、閥門等以按設計要求核對無誤，內部必須清理干凈，無任何雜物。6.4.2管道水平段的坡度方向與坡度要符合設計要求，若設計唯物具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。6.4.3管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4.4在管道上安裝儀表插座、疏水管座時，不得用氣割開孔。6.4.5地下埋設的管道必須經嚴密性試驗合格，按設計要求進行防腐后，隱蔽工程驗收合格后，方可回填土。6.4.6閥門安裝前，除復核產品質

27、量證明書和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。6.4.7法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。6.4.8法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。6.4.9法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4.10管道安裝完畢后，按圖紙逐個核對支吊架的形式、材質和位置。6.5水壓試驗工藝管道全部安裝完畢、無損檢驗合格后，進行水壓試驗。6.5.1水壓試驗前應做好以下幾點：檢查鍋爐本體范圍的臨時設施是否拆除。焊接經X射線檢驗合格。試驗用壓力表經檢驗、校準正確。對

28、于主蒸汽、主給水管道的支吊架因按設計要求，將支吊架鎖定或墊牢固后，以免因水造成支吊架超載，防止支吊架受損或變形。6.5.2管道系統的嚴密性試驗采用水壓進行試驗，其水質應潔凈，充水過程中應保證能將系統內空氣排凈。試驗壓力按設計圖紙的規定，其試驗壓力不小于設計壓力的1.25倍。6.5.3管道系統試壓時，應與試驗范圍以外的管道、設備儀表等隔絕，可采用裝設盲板的方法進行隔絕。6.5.4水壓試驗在環境溫度5以上進行，試驗用水溫度在20-70之間。6.5.5管道系統水壓試驗時，當實驗壓力達到試驗壓力后，應保持20分鐘，然后降壓至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管道系統除了泵和閥門填料局部地方

29、外，均不得有滲水和泄露的痕跡，且目測無變形。7、 電氣安裝方案7.1電力變壓器、高低壓盤（柜）安裝工藝流程：開箱檢驗基礎槽鋼制安質檢變配電設備安裝質檢固定接地交接試驗交工驗收7.2電纜橋架安裝工藝流程：拆包檢驗定位放線托臂安裝橋架安裝連接件安裝接電纜敷設蓋蓋板7.3電纜敷設工藝流程：絕緣檢查（耐壓試驗、搖測絕緣）固定電纜配置電纜滑拖牽引施放電纜（電纜溝、電纜豎井、電纜橋架）質檢、室外電纜溝回填電纜頭制作懸掛標志牌、埋設電纜標樁絕緣檢查接線試送電交工驗收。7.4主要工程項目安裝方案7.4.1電力變壓器、高、低壓盤（柜）安裝：槽鋼基礎用水平儀抽檢至少六個點，操平后水平度符合規范要求。變配電設備運輸

30、、吊裝、就位過程中要做好成品保護工作、并做到配件不受潮、不丟失。變配電設備連接用的螺栓必須是鍍鋅品，連接孔必須時長形孔，但絕對禁止用電，氣焊切割。變配電設備安裝完畢后，必須用相關的檢測儀器工具認真檢查其垂直度，符合規范要求后方可最后固定。7.4.2電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，必須以設計圖為依據進行放線定位。電纜橋架用的托臂、吊架、立柱放線、定位時，必須保證其水平度、直線度。托臂、吊架、支柱固定必須牢靠，使用的金屬膨脹螺栓要相適應。電纜橋架吊裝時，要選擇好受力點，尤其是大跨距橋架，更要注意。電纜橋架垂直穿過地板或樓板時，距地面2mm以下應用金屬網金屬蓋板保護。7.4.3電纜敷設敷設電纜應根據電纜

31、敷設排序圖有序敷設，這樣可避免人為交叉、錯位。一橋架中必須敷設兩種不同用途電纜，則在橋架中間專用隔板將兩種電纜隔開并固定。高、低壓電纜，自上而下敷設時，最上層敷設高壓電纜，中間層橋架敷設低壓電纜，最下層橋架敷設控制電纜、計算機電纜。電纜橋架內敷設注意起填充率既：電力電纜不得超過40%，控制電纜、計算機電纜不得超過50%。電纜在橋架內敷設完畢應用夾具、尼龍繩或木板固定，其間距水平方向3m，垂直方向1.5m，每根電纜每隔50m應掛標示牌，標明電纜型號、規格、長度、起點、終點。第五章 關鍵工序、復雜環節施工措施 1、吊裝工作 1.1起重機索具使用前應檢查檢修，有缺陷的機具、索具不準使用。1.2所有機

32、索具的即使性能要符合設計要求，不準超載使用。1.3吊點要捆綁牢固，與設備邊、棱接觸的繩索應在邊棱處墊塞柔性物，如木板等物。1.4個吊索要長緊一致，使受力均勻，保持掉件平衡、夾角不大于60度。1.5起吊前應進行試吊，早受力狀態下檢查機具、索具、吊具等受力情況，無受力不均、卡阻等不良狀況，吊件處水平狀態，經檢查確認后才能正式吊裝。1.6由于廠房內金屬結構多，立柱影響起重機超重壁旋轉，故掛索前應進行旋轉定位試鉤，保證一次吊裝到位，個別情況下起重機位置無法一次吊裝到位時，采用倒鉤換位吊裝。1.7吊裝較重件支腿支在空心坑面層時，應了解坑面的承壓能力，必要時用加大承載面，在坑內加支撐加固。1.8吊裝作業應

33、由熟練操作指揮人員指揮吊裝、未經指揮人員允許不準進行吊裝。1.9高空作業人員應經體檢合格，使用好個人安全防護用具，防止擠壓撞擊避免在吊物下作業。1.10吊件臨時支撐時，經承載支穩后才能拆除吊索，立柱組件、水冷壁組件吊裝就位后要栓掛好臨時穩固托拉繩后，才能拆除吊索。所有吊裝作業人員要遵守起重吊裝安全規程和各級有關安全生產規章制度，不準違章作業、違章指揮。2、 鍋爐安裝焊接要求2.1在焊接過程中對影響焊接質量的因數進行系統檢查。對原材料包括基本金屬與焊接材料，在焊接前必須查明其材質和性能。焊接前，應對焊接機、焊把，使用的電源進行檢查，以使設備和電源處于最佳的工作狀態。檢查對接口的處理情況，其對口尺

34、寸、錯口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有關標準的規定。重要工件的焊接，焊前應進行工藝試驗，檢驗工藝是否合理。2.2擔任焊接鍋爐受壓元件的焊工，應時按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，并取得焊工合格證的焊工，方準從事考試合格項目范圍內的焊接工作。2.3焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡進行操作，并應事先焊接試件進行工藝評定，符合要求后才可進行正式焊接操作。焊接中，如發現焊接質量不合格的情況，應找出原因，采取措施后，才可繼續焊接。2.4鍋爐受壓元件的全部焊縫應進行外觀檢查，并應符合下列規定及下表的要求：焊工本人首先應對所焊的焊接接頭進行100%的自檢，前將焊縫表面的熔渣和飛濺等清理干凈，然后仔細

35、檢查焊縫表面缺陷及尺寸是否符合要求，關鍵部位打上焊工鋼印。焊縫外形尺寸應符合設計圖和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫母材應平滑過渡。焊縫及其熱影響區表面無裂紋、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。鍋爐受熱表面及汽水管道焊接口質量標準要求見下表：序號項 目要求（mm）序號項 目要求（mm）1焊縫高度平焊0-32焊縫高低差平焊2其它0-4其它33焊縫寬窄差34角焊縫焊腳高不低于焊件壁厚5咬邊深度0.56錯邊外徑1080.15+0.5，且1總長管子周長的20%外徑1080.15+1，且22.5受壓力元件主要縫及其鄰近區域應避免焊接另件，管座、管接頭和儀表座一般不應設置在焊縫上或熱影響區內。2.6鍋爐

36、本體受熱面直管段上有缺陷或不夠長度，需要切割對接時，對接焊縫間距離不得小于150mm，對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁及管子支、吊架邊緣的距離不得小于50mm。2.7鍋爐工藝系統范圍內的管道，直管段上對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離，應不小于管道外徑，且不小于100mm。2.8焊接管端座與管子垂直，管端的不垂直偏差應1mm。焊接對口間隙要均勻，焊接坡口要符合焊接工藝的要求。第六章 材料供應計劃1、公司建立專門的材料市場調查和采購供應部門。2、嚴把采購關，杜絕不合格材料進場。3、按施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求又要使現場無太多積壓，以便有更多場地安排施工。4

37、、加強與建設單位，設備材料供應商的聯系，使供貨施工有序銜接，合理調整施工進度計劃及資源供應。第七章 工期保證措施本工程招標文件要求工期緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度計劃為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度為目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。1、 進度控制目標工期承諾：90日歷天2、進度控制的方法2.1按施工階段分解，突出控制節點按施工進度計劃為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制點的實現。2.2按施工隊伍分解，明確分布目標。以總進度計劃為依據，明確各個施工隊伍的分包目標，確保總目標的實現。2.3

38、按專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，確保工程進度的實現。2.4按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為周進度計劃，控制每日的施工進度。3、 施工進度保證的管理制度施工進度計劃的控制是重要過程，根據施工現場的條件和情況變化，項目部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度比較，一但發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作產生的影響。3.1我公司將把本工程列為重點工程，公司派出施工經驗豐富的項目經理和技術負責人組成項目部，加強對本工程的組織領導，以確保施工進

39、度，施工期間，項目部人員保持穩定，不允許隨意抽調、更換。3.2工程開工前必須嚴格根據施工招投書的要求，提出工程總進度計劃，并對其是否科學、合理、能否滿足合同規定工期要求等問題上進行認真細致論證。工程計劃執行過程，如發現未按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以確保工程施工總進度計劃的實現。3.3建立嚴格的施工日志制度，詳細記錄每天的工程進度、質量、設計修改、工地協商和現場拆移等問題，以及工程過程必須記錄的有關問題。3.4堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程施工負責人開的工程協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決施工內部矛盾，

40、對其中有關施工進度問題，提出明確的調整意見。3.5各級管理人員必須提前為下道工序的施工做好人員、物力和機械設備的準備，確保工程緊密銜接施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序主要管理人員必須跟班作業，必要時組織主要力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。3.6在開工前積極與建設單位協調配合將沿線所有的障礙物清理，確保施工正常開展。3.7資金專款專用，提前籌備部分備料款確保正常進度，并成立專門材料供應組，保證材料提前到工地。4、 進度保證的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等，要確保目標總工期的實現，

41、就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑。4.1設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大干擾因素，其中包括邊部工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本事欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使圖紙進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。4.2保證資料配置，提供充足的工、料、機、資金、后期保證。4.3技術因素：實行公眾流水立體交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間三班作業。4.4發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣新材料、新技術、新工藝，計算機等現代化的管理手段為本工程的施工服務。4

42、.5以項目工程為核心的技術組依照工程對象認真研究分析各階段易出現的疑難問題，提出有針對性的措施，并且隨時在現場解決施工中出現的問題，保證工程順利進行。4.6計劃保證：編制控制進度計劃，將周作業計劃層層分解，排出周進度計劃，按計劃給班組下達任務書，并及時進行驗查，與計劃進度對比，分析超前和拖后的原因并及時調整措施，落實到人，同時按計劃提供所需物資。用嚴密的計劃體系保障工期目標的實現。4.7質量保證：施工準備及施工過程按公司程序文件的要求進行周密細致的安排，跟蹤質量檢查，與業主、監理密切配合，杜絕返工現象，以工程質量一次達到合格保證工期。4.8安全保證：對進廠的管理人員、生產人員加強安全教育工作，

43、做好安全防護，完善安全設施，查隱患、堵死角，安全文明施工，以安全生產保工期。第八章 質量安全保證措施1、質量目標：合格2、施工管理質量保證措施建立健全各項質量目標責任制、安全責任制，做到目標明確，任務落實到位，責任到位。在該工程施工中，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查機構，橫向包括各職能機構，縱向包括各項目部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全員、全過程、全方位控制。公司實行嚴格的質量責任簽訂制度，首先由公司與項目部簽訂工程質量責任書，確定質量目標，實行風險抵押，然后由項目經理與各個施工隊伍簽定質量現

44、狀況，確定分部分項質量目標，層層簽訂責任制度，以利于質量目標的實現。認真貫徹公司各項制度，嚴格把好原材料及半成品質量關，凡進入施工現場的各種材料及半成品（管材、型鋼、水泥、保溫材料、閥門等)必須持有產品合格證，同時認真及時做好原材料的抽樣復檢工作和半成品的檢驗工作，確保工程質量。嚴格按照圖紙及規范施工，認真貫徹技術及質量交底制度，技術復核制度和原材料檢驗制度。認真執行質量自檢、互檢、交接檢的三檢制，對施工全過程實施全方位質量控制，推行土建和安裝各工種的質量聯檢制度，即使辦好各項隱蔽工程的檢查驗收及各工序的質量檢驗評定工作，確保各道工序的工程質量。3、 安全保證措施施工過程中必須嚴格執行上級和國

45、家各項安全保證規程，嚴禁違章作業，做好安全預防工作。建立健全以項目經理為安全第一責任人的完整安全保證體系，設立專職安全員，明確安全生產責任制，層層負責，認真貫徹安全技術措施。各項工程在開工前必須制定有針對性的安全技術措施，并向參與施工的全體工人進行技術交底，堅持一周安全活動日，使每個操作人員懂得安全知識，達到自我保護和互相關照的目的。正確使用電動工具，戴好絕緣手套，進入現場必須戴安全帽，文明施工，不亂扔垃圾，及時清理施工現場，廢料、垃圾、材料堆放整齊，保持現場整潔，同時應注意保護成品。機械設備必須有專人，按規定維修、保養。各種機電設備均應做好防雨、防潮工作，并有安全保護裝置和漏電保護器。施工用

46、電線路必須按規程架設，不準亂拉電線、電閘，專人管理。各種材料進場后必須按施工總平面圖位置堆放，施工現場應保持整潔、衛生。各種材料半成品堆放有序，排列整齊。定期開展職工教育，提高職工素質，杜絕不良現象出現。第九章 提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議1、優選施工方案對各種施工方案進行分析、比較，選取切實可行經濟合理的施工方案。2、 材料管理加強現場材料管理，加強材料人員的責任心，材料進場應進行質量、數量的驗收工作，嚴格把關，避免損失，現場材料必須合理堆放，減少二次搬運，減少材料浪費。3、 加強供貨協商工作，減少因設備影響施工工期。4、 杜絕返工，減少材料浪費。5、 推廣新技術、新工藝、降

47、低成本。第十章 用于本工程的新技術、新材料、新工藝、新設備為提高工程質量、企業經濟效益和社會效益，根據建設部關于建筑業進一步推廣因用十項新技術的通知精神，針對本工程特點，加大技術投入，提高科技含量，計劃采用的新技術、新工藝、新材料如下：1、 管道坡口加工管道對接采用自動坡口加工坡口，加工的坡口均勻，可以保證對接質量及節省人工。2、 管道切割采用等離子切割機割，該工藝操作簡單、方便，切割均勻，熔渣容易清理。3、 管端打磨采用磨管機打磨，加快施工進度。第十一章 施工現場環保、消防、降噪音、文明施工措施1、現場環保施工措施現場專門成立以項目經理為首的環境保護組，明確責任職能，把環境保護的意識落實到各

48、施工組。施工現場設封閉垃圾堆放點，定時清運，用彩條布封蓋，防止大風揚沙。設置專職保潔員，保持現場干凈整潔，現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，決不允許堆放雜物或垃圾。嚴格執行國家頒布的環境保護法，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環境的污染。建立水泥庫，防止水泥飛揚，卸運時加蓋棚布，減少揚塵。2、 現場消防措施認真貫徹“預防為主、防消結合”的方針和“誰主管、誰負責”，“誰施工、誰負責”的原則。成立消防安全管理機構，建立義務消防隊伍，執行安全值班制度，組織防火、治安、安全檢查，及時消除隱患，由項目經理全面負責消防工作。辦公區、施工現場、庫房配置消防設施和器材，定期檢查、維修

49、、確保消防設施完好、有效。開展防火宣傳會議，增強防火意識，普及防火常識，提高員工自防自救技能，發生火災立即報警，組織補救，保護火災現場，協助消防人員做好事故查處工作。使用電、氣焊必須符合下列規定：1、 在進行電、氣焊前必須對電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等設備和場地進行檢查，在確保安全的情況下，方可施焊，電焊機防護設備不全、二次線絕緣損壞不準使用，電焊線與乙炔管線不準搭接；2、 電焊作業較多的工程，電焊機必須統一編號，統一管理，設專用地線，不得亂搭地線。3、 乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁日曬或靠近高溫易燃物存放，嚴禁撞擊，瓶嘴不準接近熱源和帶油物，并要符合氧氣瓶和乙炔瓶安全管理要求；4、 乙炔瓶和氧氣瓶搬運時應

50、防止震動，傾到和撞擊，應輕裝輕卸。5、 乙炔瓶和氧氣瓶在使用中相互水平保持10m以上，距明火水平距離應保持30m以上，嚴禁操作點乙炔瓶、氧氣瓶放在一起，并應在乙炔瓶上安裝靈敏有效的阻火器。6、 焊接過程中，隨時檢查，操作完畢或下班時要對焊接地點進行詳細檢查，嚴防火星燃燒；施工或生活用火，必須安裝鐵皮電閘箱，保險絲的大小要與負荷相適應、嚴禁超負荷用電、不準用銅、鐵、鋁絲線代替保險絲，電閘箱內不準存放雜物、并要接地或安裝自動斷電設備。電器線路破舊老化不準使用，應及時維修更換。各種電器設備周圍不準堆放易燃、易爆物品，并要用防雨、防雷等設施。各種易燃、易爆（包括汽油、煤油、酒精、松香水、炸藥等）物品，

51、應根據性能專用的倉庫，分類隔離存放。倉庫不準用可燃材料建筑。除專用的倉庫外，其他任何地方（包括小組用具、宿舍、辦公室等）不準存放易燃、易爆物品，各種易燃、易爆物品的儲存、使用地點，應配備消防器材并嚴禁吸煙和使用明火。3、 降低噪音施工現場制定降噪音制度，將噪音降低到75dB以下。在技術交底中提出降噪要求及措施：嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得使用高音喇叭，不得故意摔打模板、鋼管等金屬構件，最大限度上減少噪音。晝夜施工盡量采取降低噪音措施，并會同建設單位與當地有關部門協調，強噪音機械如攪拌機、砂輪機等設置機械棚，以減少噪音的擴散，振搗器采用環保型，振搗時與鋼筋及模板保持距離。4、 現場文明施工

52、保證措施成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，全面負責施工現場文明施工的領導工作。工地的文明施工全面部署，現場按規定要求設施及安全宣傳標語和警告牌，對施工人員進行教育，提高文明施工意識，按公司標準制作現場管理監督臺和現場管理組織機構圖。按誰施工，誰負責的原則，實行統一領導，分工負責的辦法，按照施工總平面的原則，實行統一領導，分工負責的辦法，按照施工總平面布置，劃分文明施工責任區，指定區域負責人，把文明施工管理責任落實到人，施工現場道路暢通、平坦、整潔、排水暢通。施工現場設立門衛制度，有管理人員負責管理進入施工現場人員辦理登記手續，戴安全帽，項目管理人員佩戴胸卡，材料出場要有出門證。現場材料嚴

53、格按施工平面的規劃位置堆放，并設有標示牌，內容為：名稱、產地、規格、型號、檢驗狀態、數量。第十二章 雨季施工措施1、組織措施為了強化雨期施工領導管理工作，特組織雨期防汛領導組。進行人員組織培訓及制定管理措施。領導組及施工人員要求分工明確，責任到人。建立完善的雨期施工管理責任制、領導值班制、氣象預報制、技術交底制及獎罰辦法。2、 雨期施工準備措施根據所施工情況，提前組織有關機具、設備材料進場。為了做到雨期有準備，現場專職人員收聽記錄天氣預報，施工現場做好排水，保證雨水順利排出。材料要早計劃、早儲備，對怕潮濕的材料如水泥、焊劑、焊條等放入室內，各種鋼材應墊土、上蓋雨布，安全員在雨期施工對防雨防雷設

54、施及機械設備進行認真檢查，及時隱患整改。根據雨期施工特點，加強雨期施工安全教育，雷雨天不得在樹下或圍墻邊避，以防雷擊或墻倒傷人。做好夏季防暑降溫工作，適當調整休息時間，按規定發放防暑降溫藥品和勞保用品。附表一：主要施工機械設備表序號設備機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力1遠紅外焊條烘干箱YHK-401臺國產1996/良好2交流電焊機BX1-3004臺國產1999/良好3焊條烘干箱2YH-201臺國產1994/良好4硬度計HLA-11C1臺國產1992/良好5切割機WE-601臺國產1990/良好6保溫筒022臺國產1998/良好7汽車吊QY20Z-20T1輛國產199

55、7/良好8卷揚機JJ2K-51臺國產1999/良好9X射線探傷儀XXQ-25051臺國產1995/良好10電動打壓泵DSY-350B2臺國產2000/良好11脹管器B3E-51-762套國產2002/良好12棒式磨光機SIJ-DS-252臺德國2001/良好13彎管機WC27-1081臺國產1999/良好14切割機LGK-402臺國產1999/良好15手動彎管機MQJ-901臺國產2000/良好16空壓機CZ-60/301臺國產1997/良好17光譜分析儀WX-41臺國產1995/良好18倒鏈5t3臺國產1985/良好19水準儀/1臺國產1995/良好20游標卡尺/4個國產2003/良好21內卡尺/2個國產2005/良好22外卡尺/1個國產2000/良好23水平靠尺/1個國產2001/良好24焊接檢驗尺/1個國產1995/良好