1、宿州錢營孜2*350MW低熱值煤發電工程（標段）中水管線施工工程穿越京臺高速施工組織設計2017年04月目 錄第一章 工程概況1第二章 編寫依據1第三章 施工組織安排23.1施工總體目標23.2施工組織機構23.3分項工程施工計劃7第四章 主要施工方案84.1施工流向安排及施工工藝流程8 4.2施工準備工作94.3施工降水154.4高速公路路基加固164.5工作井施工164.6 頂管施工工藝21第五章 頂管施工的難點及解決措施275.1頂管進出洞地基加固措施275.2管道糾偏措施285.3管道失穩295.4深覆土頂進時可能出現倒退及推力過大30第六章 施工機械及勞動力投入計劃31 6.1 勞動

2、力投入計劃316.2施工機械投入計劃31第七章 質量目標與質量保證措施327.1質量管理目標327.2質量保證體系337.3質量管理組織機構357.4質量管理制度357.5質量控制程序367.6質量檢測制度407.7.雨季施工質量保證措施及程序407.8其他質量要求41第八章 安全文明施工及環保措施418.1安全保證體系418.2 HSE和文明施工規劃、目標和主要保證措施428.3危險源辨識及控制措施49附錄1、危險源辨識表附錄2、主要工程匯總表第一章 工程概況1.1工程簡介 工程名稱：宿州錢營孜2*350MW低熱值煤發電工程（標段）中水管線施工工程項目中水管線工程工程地點：京臺高速公路K81

3、3+072處工程概況：本工程為宿州錢營孜2*350MW低熱值煤發電工程（標段）中水管線施工工程項目中水管線工程，為壓力管線，起點電廠至城南污水處理廠，線路路徑總長度14.5KM,輸送中水量為40000m3/日。穿越點位于高速樁號K813+072，管徑為DN800,管材為HDPE管，材質等級為PE100,設計公稱壓力1.0MPa。從工程需求及施工安全考慮，本項目中水管線工程采用頂管的方式穿越穿越高速公路，穿越角度為90。采用d1000高強度C60鋼筋砼管（內穿dn800PE管）橫向水平穿越，總長度100.33m,其中高速路基底范圍長41m，管頂原地面覆土深度為2.4-2.5m,在京臺高速路基范圍

4、內頂管最小覆土深度為7.2m。涉路管線采用外套管形式。外套管采用d1000頂管專用鋼筋砼管管材，楔形橡膠圈接口。1.2工程建設單位、施工單位 工程建設單位：有限公司。 設計單位：有限公司。監理單位：公司。工程施工單位：有限公司。第二章 編寫依據本施工方案編寫依據如下：2.1 地方有關建筑規程，安全，質量及文明施工等文件 2.2施工參照標準頂進施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T6402010給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502042015給水排水結構施工及驗收規范GBJ1412004中華人民共和國建設工程安全生產管理條例國務院令第393號電

5、力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2014施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005火力發電工程建設標準強制性條文執行2011版電力工程施工測量技術規范DL/T.5445-2010第三章 施工組織安排3.1施工總體目標 （1）質量目標：單位工程一次驗收合格，分部分項工程一次合格率100%。 （2）進度目標：本工程計劃工期50天完成。 （3）安全目標：不發生人身輕傷及以上事故；不發生一般及以上設備損壞事故；不發生一般火災及以上事故；不發生負主要責任的一般及以上交通事故；不發生一般及以上環境污染事故。3.2施工組織機構為體現“凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查

6、，凡事有人監督”的工程管理原則，確保本工程施工的順利實施，我單位選派有多年同類工程施工技術經驗的人員組建項目經理部，以使本工程的資源和技術得到保證。實行項目經理負責制，對本工程的施工負全責。項目部采用直線職能管理模式。同時在項目施工現場構建“三層分離”的現場施工管理組織機構，即決策層（經理室、總師室）、管理層（工程管理部、經營管理部、安全保衛部、質量管理部、物資管理部、辦公室）和作業層（各相關施工專業）。現場管理組織機構圖項目經理：方宏總工程師：李大勇安全保衛部：楊士漢信息管理部：孫曉辦公室：李杰物資管理部：許駿經營管理部：王文杰工程管理部：王東海質量管理部：王猛管理層作業層頂管專業測量專業管

7、道專業起重專業土建專業3.2.1項目各部門的職能項目部組織機構的管理層主要由工程管理部、經營管理部、安全保衛部、質量管理部、物資管理部、辦公室構成，是項目的安全、質量、進度、物資、技術、成本、人力、機具、總平等管理控制核心。1）工程管理部負責編制施工組織設計和組織編制施工組織專業設計。組織編制重大技術方案和措施，確定施工作業指導書目錄，審核施工作業指導書及技術方案。組織施工圖紙及技術文件的會審和重大項目施工前的技術交底。負責對設計單位遞交的設計變更文件的識別和施工專業提出的工程變更申請的審核。全面負責本工程內各施工項目、專業之間的協調，按已定進度要求，平衡、安排各項目施工需求，以達有序施工。負

8、責協調土建、安裝、調試工序之間的交接；解決調試中出現的技術問題，協調督促消缺工作。負責施工現場文明施工管理，包括總平面的布置和管理，施工現場水、電、汽、道路和排水的管理；負責在施工現場實施“封閉化”管理，設備材料“定置化”管理。負責主要施工機械的平衡和調度。督促機具使用者做好機具檢查、使用、維護、修理的臺帳。負責管理本工程內的所有圖紙、資料、文件的收發、整理、登記、歸檔。負責各類技術文件的標識及按規定的文件格式、程序進行流轉。負責對有關的技術標準、規范的確認和標準、信息的收集。負責竣工資料的收集、整理、出版和移交。負責施工現場信息的收集、整理和分析。2)安全保衛部負責在現場貫徹實施我本項目有關

9、職業安全健康和環境管理的方針、目標。負責策劃和制訂現場安全管理和環境保護的制度和規定，并組織實施。負責職業安全健康危險源分析工作，制訂管理方案，并組織實施。負責對施工過程中環境保護措施的實施情況進行檢查、控制；采取合理的措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染、噪音和對公共人員、財產等的危害和干擾。負責審批重大施工方案中的安全措施；參與重大施工項目的安全交底及實施監督。負責施工現場安全巡視及按有關要求對重大、危險、隱蔽項目實施安全旁站監督，及時檢查及制止違章作業。組織安排各重要施工階段，節假日，各季節的安全大檢查，并督促整改。負責施工現場的防汛、防凍、防暴風雪等工作；負責施工現場的保衛、消防工

10、作，合理配置消防器材。負責對外來人員的教育、管理，控制及登記施工現場暫住人口，杜絕各類刑事犯罪事件發生。配合相關部門及時辦理及督促特殊工種的審證、復證工作。3）質量管理部負責質量策劃，編制工程的質量管理制度、創優標準、規劃、質量計劃和內審計劃，并組織實施；對體系運行和管理上的不符合項簽發不符合項報告并進行跟蹤，監督其整改封閉。編制施工質量驗收項目劃分表，設置質量控制點；負責施工全過程的質量檢查和驗證工作；參與對特殊工藝過程監督。參與施工作業指導書中質量條款的審核，并檢查實施情況。負責不合格品返工、返修后的質量檢查、驗證工作。應用統計技術，對質量波動狀況、抽樣或全數檢驗中的質量趨勢予以控制，提出

11、趨勢性的原因或概率，以提供有關部門及時采取糾正預防措施。負責組織相關部門接受業主單位和監理單位的質量審核監查，并對審核監查報告作出回復。負責監督單位工程具備開工條件，接受并安排業主單位或監理提出停工，在停工后監督復工申請的程序和手續，并負責向業主單位或監理提出復工申請。負責質量事故的調查和報告，負責質量事故的上報、調查、處理和組織制定整改措施。負責本工程從事焊接、起重、試驗、檢驗等特殊作業人員的資格監督審定。配合相關部門做好竣工資料的收集、整理、查閱、出版和移交。4）經營管理部負責對項目管理中所涉及或發生的合同的談判、簽約、履約、過程控制到結算的管理。負責組織對分承包方的資格審查和選擇工作。審

12、定分承包方的經營資質、經營信譽、工程業績、施工技術能力和質量管理體系。負責合同管理，在合同執行過程中會同有關部門履行滿足合同要求的全部責任。負責與合同相關聯的信息的收集和管理。負責組織編制施工圖預算，負責編制工程任務完成情況月報表定期查核己方在對外合同履行情況，及時糾偏，避免違約索賠出現。負責反索賠工作。負責內部施工各項經濟控制及規范各項經營活動，定期做好經營活動分析。收集技術經濟資料，核查內部施工合同及施工任務單完成情況，控制超差行為發生，降低施工成本。負責項目的資金和財務管理，負責本工程的工程資金及其它資金收支運作，負責本項目日常各項資金使用及控制，常規的財務業務工作。負責本工程勞動力調配

13、、管理工作。按施工進度計劃需要在本項目內部及時平衡、調劑專業施工人員的需求。按施工總體計劃進度安排，及時盤點、安排下達月度施工計劃。及時收集、匯總施工進度信息，統計及編制工程月度報表。5）物資管理部負責本工程所有設備材料現場領用、二次運輸、保管等工作；負責項目部供應物資的采購、運輸、保管、發放等工作。負責物資采購管理，按GB/T19001-ISO9001物資采購控制程序組織對物資供應分承包方的評審工作。組織編制物資采購文件并實施采購、訂貨；制訂備料計劃。負責按物資質量程序文件規定進行物資到貨后的驗收、驗證工作，保管相關的質量證明文件；負責物資質量資料的收集整理和交接工作。負責現場各類倉庫的儲存

14、、保管、發放管理；推行“定置化管理”。應用計算機管理手段，按要求編制各類統計報表、各類物資消耗臺帳、物資供應大事記及其它基礎資料。編制并上報設備需用計劃，負責辦理設備領用手續，參加設備開箱，做好檢驗和資料的交接工作。根據開箱檢驗情況出具開箱檢驗記錄，協助處理設備的殘缺、殘損和質量問題。6）辦公室負責項目的總務管理，包括生活后勤衛生管理工作、生產及行政辦公場所的管理，以及為一線生產服務的其它事項。負責施工勞防用品的采購及發放；辦公用品的采購及發放。負責文秘和接待工作。負責現場的宣傳、立功競賽等工作。負責施工現場的勞動保護監查工作。負責每年例行體檢的組織安排，特殊工種的體檢的安排。7）信息管理部負

15、責組織本項目信息化系統相關管理標準和規章制度的制訂、補充、修改、檢查并組織考核。負責本項目信息化建設的總體規劃及網絡基礎架構的設計和升級負責本項目外部信息的收集、匯總、分析研究，供本項目領導決策參考，參與本項目專用管理標準和制度的制訂負責本項目各級網站的設計、建設及推廣負責協助網絡相關信息采集、發布、編輯、宣傳等工作控制信息設備預算，組織本項目相關IT設備的選型、預算、采購、維護、驗收、發放、報廢、調配和資料登記歸檔負責本項目信息系統相關軟件、硬件的維護和升級等日常工作負責本項目網絡信息安全的管理，軟硬件資產管理、行為管理、網絡訪問管理、安全漏洞管理、補丁管理、對各類網絡違規行為的審計。負責定

16、期執行本項目IT設備的資產清查和巡檢工作。負責本項目信息系統機房的規劃、建設、管理、巡檢。負責本項目信息系統安全應急預案制定和實施。負責組織信息化系統的培訓、咨詢工作。負責企業信息系統軟硬件設施相關檔案的管理。辦公室交辦的其他工作。3.3分項工程施工進度計劃各分項工程施工進度計劃表序號項目工期（天）開工時間完工時間第1個10天第2個10天第3個10天第4個10天第5個10天1施工準備52井點降水453頂進工作井304設備安裝65管道頂進46泥漿置換17接受坑施工58拆除設備5第四章 主要工程施工方案4.1 施工流向安排及施工工藝流程4.1.1 施工流向安排根據本頂管工程特點，自下游向上游施工，

17、原則上以每個檢查井作為頂管工作井，組織1個頂管作業組施工直徑1000mm的頂管施工段，從段最低點的工作井同時向上游施工，此段頂進結束后，其后有土建組進行檢查井施工及基坑回填。這樣每個作業組自行流水，各工序交叉作業，以達到優質高效完成本工程的目的。41.2 施工工藝流程 回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設備轉換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內就位輔助設備安裝頂進設備安裝沉井下沉地面設備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工管節拼裝自檢、驗收檢查井施工4.2 施工準備工作本頂管工程位于京臺高速兩側。為保證施工順利進行，我方還應做好以下幾項準備工作

18、：4.2.1 施工測量1 測量放線在現場交樁的基礎上進行施工放線，布設臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段在具體施工放線時，在檢查井處應設置中心樁，必要時應設置控制樁。2 臨時水準點的設置和要求開工前根據建設單位指定的水準點設置臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工干擾的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。2）臨時水準點應與場地周圍的水準點相校核至符合要求。3）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核。4）臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或施工開挖處。5）臨時水準點

19、應設置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。3 管道施工測量1）在兩個施工標段的銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。2）在管中心線和轉折點的適當位置應設置控制樁，控制樁應妥善保護。3）測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。4）施工測量的允許偏差，應符合下表的規定項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地20L（mm）導線測量方位角閉合差40n（）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50004.22 施工便道頂管作業施工時需在每個沉井與北側的鄉村道路修筑一條施工便道，以便于施工機械、材料、設備進入工作平臺（即沉井

20、工作區）。施工便道寬6米，長200米。以現場實際長度為準。附施工便道示意圖如下：4.2.3 施工平臺每個沉井位置需要澆筑一個至少30m*25m的工作平臺，用于頂管設備、機械就位、材料存放及沉井的制作等需要。沉井工作平臺示意圖如下： 4.2.4封閉式施工每個沉井外圍用彩鋼板封閉，以免非施工人員進入施工現場。工作平臺周圍設置鋼管欄桿防護，欄桿高度2.4米，欄桿立桿間距小于1.8米，圍桿設三道橫桿，橫桿間距1米，平面示意圖示意圖如下：固定圍擋1、在地面上打60深、架管粗細的孔洞，將立桿插入地面孔洞中進行固定。立桿采用3米架管，每隔1.8米設置一根。水平桿采用6米管。上下各兩排。架管與擋板間用8#鉛絲

21、連接、拴牢。架管間用扣件連接。工作平臺圍擋安裝方法示意圖4.2.5 臨時用電、用水開工前必須解決好施工用水用電，臨時供電采用柴油發電機發電。施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用從附近居民區用車輛拉至施工現場。在接好施工用水、用電的前提下，為確保不影響施工，將備用一臺150Kw發電機組。4.3 降水施工根據本工程特點、當地質條件以及地下水位情況，擬采用井點降水法進行降水施工。4.3.1 降水井施工工藝流程：平整場地鉆機成孔下管管井四周填濾料清洗管井降水。4.3.2管井布設由于該處地下水位較高，土質為粉質粘土，沉井工作平臺填筑困難，需要采取降水措施。擬采用30型鉆機鉆孔：成孔800，下400無筋混

22、凝土管，井壁外側填入碎礫石設置反濾層，井內集水降水方式降低地下水位。為保障施工順利進行和工期要求，降水井（工作井、接受井）沿平臺四周及頂管位置布置，前期計劃共布置20個降水井，根據降水情況再增加降水井的數量。根據前期工程施工的經驗和對當地地下水情況的了解，擬采用DN75污水泵抽水，由于其滲水性太大，反復滲漏會造成管頂出現嚴重塌方。所以必須采用大口徑降水井降水。排到施工便道另側遠處。頂管機頭處增設一臺DN75污水泵，邊頂進邊抽水，保持機頭處無積水，使機頭處水排向工作井的集水井，再由污水泵抽至河道一側。4.3.3 確保地下水位在基坑底以下1米。4.3.4 管井必須清洗干凈，井管應高出四周地面50C

23、M以上并對成井抽水實驗，合格后正式運轉，抽水時間從工作井施工之日起前一周至該段檢查井砌筑結束。4.3.5 閉水試驗完成前，抽水晝夜進行。 4.3.6 施工結束，降排井井口封堵措施(具體工程量以實際為準）a、降水井具備條件封堵后，首先備足沙石、C35膨脹混凝土、封口鋼板及操作人員。b、實時掌握地下水位及降水情況，封堵必須掌握好時間，一定在最短的時間內完成封堵，回填沙石、澆灌混凝土、焊封口鋼板連續完成，中間不能間歇，以防地下水上溢。c、如果發生地下水上溢的情況，可在套管側面焊導流管引流。d、封堵完成后，必須專人連續觀察兩天，確定達到封堵效果、不溢不滲后，用細石混凝土將井口處補平。4.4高速公路路基

24、加固為確保頂管施工過程中，防止高速公路路基塌陷，采取壓密注漿的方式加固路基。順管道頂進方向鉆孔，孔徑60mm。孔距500-1000mm。路基加固范圍，管道頂部向上5m，管道左右兩側各5m。用1：2.5水泥砂漿灌注，穩固路基。4.5 工作井施工本項目中水管道工程采用頂管的方式穿越京臺高速公路不適宜開挖施工的地段，穿越角度為90。穿越段采用1根d1000鋼筋砼管（內穿dn800PE管）橫向水平穿越，總長度100.33m,其中高速路基底范圍長41m，管頂原地面覆土深度為2.4-2.5m,在京臺高速路基范圍內頂管最小覆土深度為7.2m。在京臺高速公路東側設置頂管工作井，尺寸8*5m，深5.125m,井

25、口西邊緣距離高速公路東側圍欄17m。高速公路西側設置接收井，尺寸5.3m,深4.354m，接收井東邊緣距離高速公路西側圍欄21m,見平面示意圖。 工作井和接收井采用沉井法施工。4.5.1 沉井工藝流程基坑開挖砂礫土墊層找平刃角磚模墊層鋼筋綁扎模板支設商品砼現澆養護拆模沉井下沉沉井封底。1、基坑開挖 根據現場實際情況，基坑采用機械開挖，先挖深3m 左右。基坑排水采用明溝排水，即在基坑四周挖 0.5m0.5m 排水溝，引入1m 1m 深1.5m 集水井內，然后用水泵排除積水。 基坑開挖周圍設置鋼管欄桿防護，欄桿高度1.2米，欄桿立桿間距小于1.8米，圍桿設三道橫桿，橫桿間距0.4米，圍欄外側開挖地

26、表排水溝。排水溝及圍欄設置見圖。回填之前，派駐現場防護人員24小時值班防護。2、砂礫土墊層找平 根據現場實際情況，砂礫土墊層采用50cm100cm不等的厚度并進行整平、人工夯實。3、刃角磚模墊層為了避免沉井筒身制作中產生過大的不均勻沉降，在人工夯實的基礎上，用機制紅磚砌筑磚模，磚模每2m留設垂直縫，并對與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二層油氈隔離。 4、沉井預制段施工 根據設計施工圖紙及類似工程的施工經驗，防止筒身因自重過大，筒身在挖土下沉過程中下沉過快或突沉，以及考慮現場綁鋼筋和支設模板的難度，設計沉井筒身23米為一預制段，預制段分二段預制，一次下沉到位，上半部待沉井下沉到位封底后現澆。沉井制作必須

27、滿足以下要求： 平面尺寸長、寬允許偏差+0.5%且小于10cm；兩對角線差允許偏差1%對角線長；井壁厚度允許偏差+1.5cm。5、沉井下沉沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，將井壁與封底連接處鑿毛，將預留孔洞用紅磚封堵，并抹防水砂漿，封堵應嚴密牢靠，且便于拆除。為了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，應在沉井井筒內壁四面中心對稱彈出垂線，并懸掛垂球，為了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在內壁外側四周畫出標尺。 當澆筑混凝土強度達到設計要求后，開始挖土下沉，同時拆除磚模，沉井挖土分層、分塊均勻對稱進行，采用先中央后四周，即先在中部挖約 40-50cm，并逐漸自四周均勻擴挖，至距刃腳 1.0m

28、 處，再分層挖除刃腳內側土臺。沉井下沉過程中，采取統一的挖土順序及挖土速度來控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖，另外為確保沉井外土體的穩定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉時，要做到均勻下沉，防止傾斜，并做好下沉測量記錄，下沉到位時，做好定位措施。沉井挖出土方，采用吊車吊出井筒，堆放，再機械外運至棄土場。沉井筒身剛開始入土時，由于筒身中心高，容易產生偏斜，操作必須十分謹慎，入土半數后，可加快下沉速度，為了控制沉井筒體下沉位置，避免超沉，最后1.0m 應放慢下沉速度，同時根據現場土質情況預留適當的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系數可能較小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外側采用灌砂助沉，加

29、大下沉系數，沉井挖土下沉應連續進行，中間不宜有較大時間的停歇。 沉井筒身下沉過程中，要不斷進行標高觀測，每班至少測量兩次，施工中如發現沉井筒體偏斜，應及時糾正，可采取井壁外一側射水及上部加重來糾偏，但糾偏中應防止過量及超沉。 沉井下沉完畢后，應符合下列規定：刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過100mm； 刃腳一面軸線位置的偏差不得超過下沉總深度的 10%，當下沉總深度小于10m 時，偏差可為100mm；沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角水平距離的0.7%，且最大不得超過200mm。6、沉井封底沉井下沉至設計標高，并在設計及規范規定的允許偏差范圍內，且在 8 小時內累計下沉量不大

30、于5mm 時，方可進行封底。 在井內開挖“窩底”內填充片石，封底片石應從四角刃腳開始，向中央推移，然后進行封底混凝土澆筑，在四角的某一角留0.4*0.4米的積水坑用于排除井底積水，最后，在封底砼上做防水處理（如果基底承載力很差，需要請設計單位到現場做試點加固處理設計）。 4.6頂管施工工藝1、 工藝流程圖4-1 機械頂管工藝流程圖測量定位設施安裝止水圈后背鐵道軌測量復核機頭入洞開 洞入土正常頂進輸泥下管頂進機頭出洞開 洞頂出機頭出坑泥漿置換完 成 本工程施工主要分為頂進、接受工作井；機械頂管；制作沉降井三個部分 。2、泥水平衡頂管施工方法2.1泥水平衡頂管工藝基本原理：泥水平衡頂管工藝基本原理

31、是將已調成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調節泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統輸送至地面泥水分離設備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統循環使用。2.2泥水平衡頂管施工特點 適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很小； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是

32、在粘土、砂土層表現得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作井內的作業環境比較好，作業也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發生危險的作業；可在大氣常壓下作業，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業人員健康等問題。 泥水輸送棄土的作業連續不斷地進行，其施工進度快，能有效的保證工期。泥水平衡頂進系統主要由以下幾部份組成： NPD泥水平衡頂管機； 機內控制柜； 洞口止水圈； 環形護口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經緯儀； 后背板； 基坑導軌； 油缸架子。泥水平衡進排泥系統主要由以下幾大部份構成： 泥水分離設備（沉淀箱及分離器等）； 進水泵； 排泥管；

33、進水管； 基坑旁通； 流量計； 排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調節器。泥水平衡進排泥系統圖2.3頂進工作井地面設備安裝（1）工作井壁加高：由于工作井壁頂面比現況地面低1米，所以在坑壁上口加砌寬50mm的磚墻，直至高出地面200mm。（2）起吊社設施：選用20噸汽車起重機吊運管材。另用5噸吊車吊運棄土。（3）供電設施：施工現場已經具備250kw發電機設施。（4）中水設施：采用打井接地下水到觸變泥漿制備池邊。（5）注漿設施：儲物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等布置在工作井附近。2.4頂進工作井設備安裝（1）導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量

34、，其安裝要求如下：A、 兩導軌要平行、等高，或略高于該處管道設計高程，其坡度與管道一致；B、 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人進行檢查；C、將機械頂管導軌安放在工作井底板上并通過地板預埋鐵焊接牢固。（2）機械頂管后背設計后背每米寬度上土壤的總被動土壓力為（kN/m2）：12rh2tg2(45o+/2)+2chtg(45o+/2) 土壤的總被動土壓力：r 土壤容重（KNm3） 取粉質粘土為 21 土壤的內摩擦角度 取粉質粘土為 30c 土壤的粘聚力（KNm2）取粉質粘土為 8 h 天然土壁后背高度 7.3m = 1/2217.32tg2(45o+30o/2)287.3tg(45

35、o+30o/2)= 1880.94（KN）后背寬度核算：后背寬度：B FB 受力所需的后背寬度：B =3828.92/1880.94=2.04（米）施工時后背實際寬度大于2米，滿足施工需要。施工時后背寬度設定須大于2米。后備設計如下：A、機械頂管后背結構設計為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。B、在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C25素混凝土澆灌填充。C、頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力。D、后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。（3）頂鎬的選用及安裝：根據總頂力可計算出所用的頂鎬設備，通常最大頂力為頂鎬設備的70%：則： 38

36、28.92KN70% =5469.89KN，即558噸。施工時選用4臺200噸頂鎬，共計800噸頂推力，水平頂進完全可以勝任。4只主頂油缸的合力中心比管道中心下移8mm；油缸軸線與管道軸線平行。油缸支架下部要實，左右、后端要撐緊。（4）搭設操作平臺：操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動力站、儲油箱、配電箱、操作設施等，同時操作平臺也是施工人員上下工作井的中轉平臺。（5）頂管機就位頂管機的就位：用50噸吊車吊裝機頭,機頭前端距井壁約300毫米。機頭就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發現偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統的安裝調試。（6）安裝

37、測量儀器必須在工作井內的所有設施安裝完畢后才能安裝測量儀器，以保證測量的精確性，儀器架下部用混凝土固定在工作井底板上。2.5管道頂進測定實際土層中的壓力值：頂管機徐徐推出洞口0.8m1.0m的土層后停止頂進，靜等20小時后，觀察頂管機土層壓力表值，若此值與計算值不符時，以實際測定值為準，對原來計算的推進壓力控制值及總推力值進行相應的調整。出洞時管道頂進方向控制：機頭后的兩到三節混凝土管與頂管機采用剛性連接，以提高頂進時的直線度。頂進控制參數A、出土控制：頂進時出土率控制值95%98%，根據實際情況及時調整，用頂進油缸的伸出長度計量出土，即油缸伸出75mm，出土約0.4m3。B、軸線控制：管道每

38、頂進300mm時測一次中心線，若發現偏移趨勢及時糾偏。當偏移量大于等于20mm時，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后再頂進，確保頂管軸線的正確，勤測勤糾。C、土壓力值控制：為實測土壓力值的20kpa。D、沉降控制：根據地面沉降監察反饋信息及時調整土壓力控制值、出土量與頂進速度，若出現沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后才能重新頂進，確保地下管線與地面建筑物的安全。頂進過程中的監測頂管施工對地面建筑物的安全不構成威脅，但是，實際操作極為復雜，施工中會遇到各種問題，為了防止意外發生，必須隨時掌握施工中的每個細節，在施工中做到實時監控。監測內容有：頂進坑及接收坑的護壁變化；坑口周圍

39、土體的變化；頂進后背是否有變形、開裂、移位；洞口是否有開裂、漏水、漏漿等情況，沿頂進軸線方向上的土體隆起、沉降等變化；明城墻的沉降觀測等。每天兩次觀測，做好記錄，發現變化及時報告。2.6注漿減摩為了減少頂進過程中的阻力，在管子外壁周圍注入潤滑漿，注漿施工示意圖如下：2.7通信根據本段工程的特點，采用對講機配合哨音通信。2.8泥漿置換頂進完成后對管道進行泥漿置換，把原頂管過程中注入管道外壁的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿。泥漿置換完成后，拆除泥漿管，就地清洗，以免漿液凝固堵塞。2.9雷達檢測泥漿置換完成后，立即進行雷達檢測，對雷達檢測出的有空洞地方，及時使用水泥漿充填。2.1

40、0設施拆除頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬設備、后背鐵等設備。2.11設置耐久性管線標志樁在管線的起點和終點分別設置一道管線標志樁，管線標志樁主要內容包括：產權單位、輸送物質、工作壓力以及緊急聯系電話等。第五章 頂管施工的難點及解決措施5.1、頂管進出洞口地基加固措施5.1.1頂管進出洞口加固措施是施工成敗的關鍵。在進出洞口先進行壓密注漿地基加固，以保證頂管施工時順利進出洞口（此外在進出洞口過程中還應保留井點降水措施）。地基加固范圍工作井為6m*10m、接收井為3.14*3.15。5.1.2注漿漿液配合比例注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.6，外摻2%水玻璃及2%膨潤土。5

41、.1.3壓密注漿流程鉆機、注漿設備就位 鉆孔 灌封閉泥漿 插注漿芯管 注漿 沖洗塑料閥管對不宜清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或者陶土漿灌滿閥管內。5.1.4注漿方法 a、因壓密注漿有效半徑為500mm，故確定布孔排距和孔距為1m。 B、注漿采用先外圍，后內部的施工方式，以防止漿液流失。 C、改進注漿噴頭，將常規直噴式改為濾網式噴頭。旨在增加注漿壓力，擴大有限半徑，增加水泥漿的滲透力。 D、每孔注漿時，自上而下逐段注漿，每次拔管間距不大于0.5m，注漿壓力為0.250.25Mpa。 E、先將注漿管壓入土層設計深度，然后接上注漿機，邊向上撥起注漿管邊向土層內注漿。控制注漿量和注漿壓力來達到注漿要

42、求。5.2、管道糾偏措施5.2.1管道產生扭轉原因5.2.1.1頂管設備自身原因頂管設備安裝精度是決定頂管施工精度的前天條件，在頂管安裝和使用過程中，如果主軸或工具管刀盤軸線與管道軸線不平行，則在頂管施工過程中容易使管道產生扭矩，從而在頂進過程中發生管道扭轉。5.2.1.2施工原因在進行頂管施工時，管道內要布置各種施工設備，如果布置位置不對稱，就容易使管道朝著某個方向形成固定扭轉。同時由于受地質條件影響，管道也很容易發生偏移。在進行管道糾偏時，工具管糾偏后產生糾偏反力，如果糾偏反力的合力中心不通過管中心，管道就要扭轉。在糾偏過程中，如果糾偏角度小，則實施糾偏時所需的外力就小，根據作用力與反作用

43、力原理，糾偏反力就小，管道發生扭轉的速度就慢。反之糾偏角度越大，產生反作用力就越大，管道扭轉速度也就加快。因此，控制糾偏角是防止和減小管道扭轉的重要途徑。5.2.2糾偏措施5.2.2.1提高頂管設備安裝質量，預防管道發生扭轉，主要是從提高頂管設備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設備的各部分安裝偏差，如主軸缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。5.2.2.2嚴格按照施工程序施工，減少糾偏造成的扭轉。首先是管內設備布置重量要對稱，盡量避免由施工程序造成的扭轉。在糾偏過程中認知執行“增加糾偏次數，減少糾偏角度”的原則，減少因糾偏方法不當造成的管道扭轉，另外可以通過施加外力進行管道扭轉，如采用在扭轉方

44、向的反方向施加外力，使管道產生相反扭轉，從而平衡原先存在的扭轉力。5.3、管道失穩5.3.1管道失穩原理管道失穩是頂管施工中特別是長距離管道糾偏過程中容易發生的問題。它是指與工具管的軸線上沿設計管道軸線偏差逐漸增加，最終造成管道失去控制的現象。在未發生偏移時管道受到的土壓力理論上是相等的，即F1=F2。同時頂進推力沒有側向分力，而發生偏移時管道兩側所受土壓力發生明顯變化。5.3.2管道失穩原因分析從失穩原理分析可以看出，管道周圍土體承載力和土壓力對于管道施工至關重要，因為頂進過程中難免發生軸線偏移現象。如果管道周圍土體能夠提供較大的作用反力，則管道不易發生較大偏移和失穩；如果周圍土體屬于軟土質

45、或不均勻土質，則管道很容易因周圍平衡側向分力的承載能力不足造成失穩。同時，管道上方的覆蓋層過薄也很容易因管頂土壓力不足造成失穩，最常見的是管道軸線向上彎曲和管道中間鼓肚現象。5.3.2.2施工質量影響根據管道曲率與側向分力之間的惡性循環關系很容易知道，如果因為頂管施工糾偏或糾扭不及時和不到位造成偏移量增大，將導致管道失穩。5.3.2.3頂管設備原因頂管設備在頂進過程中如果出現與管道聯結不穩固或者剛度不足，都有可能造成管道失穩。5.3.3管道失穩預防和糾正措施5.3.3.1改善地質條件，為頂管施工創造有利條件。在頂管施工中的基底處理常采取的措施包括：采用超前鉆孔或超前地質預報確定前方地質情況，對

46、于不良地段采取加固措施，其中承載力過低地段、土體軟硬不均勻地段、覆蓋層過薄地段或地面有建筑物對管道施工造成壓力的地段，可以采用預注漿、錨桿、管棚等加固，為頂管施工創造穩定、均勻的地質條件。5.3.3.2嚴格控制施工質量，提高管道糾偏效果。管道軸線偏移是造成管道失穩的重要原因之一，因此在施工中應把控制管道軸線偏移作為頂管技術的核心內容，要盡量減少軸線偏差。同時，在管道軸線發生偏離時，認真執行管道糾偏的有關原則，及早糾偏。同時注意對頂管設備的檢查，加強管道聯結剛度。5.4、深覆土頂進時可能出現倒退與推力過大（1）出現的現象a、出洞不順利b、管子容易產生倒退c、初始推力增大（2）原因分析a、出洞不順

47、利的主要原因是因為在深覆土的條件下，土壓力和地下水位均含有較大的增加。b、在深覆土條件下，土壓力比較大，而管子及頂管機在導軌上的摩阻力不足以抵抗頂管機斷面上所受到的土壓力時，頂管機和管子均會產生后退。c、初始推力增大的主要原因是洞口外土體進行注漿加固，尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，腳手架鋼管，未拔去的井管，地面上落下的塊石等障礙物，擋在頂管機前也是使初始頂力增加的原因之一。（3）防治措施a、首先從制定施工方案開始，對深覆土條件下的各種情況應有所見，并可采用兩套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，還可利用盾尾密封成熟涇將鋼止刷密封用在此處，還應考慮到洞口止水裝置容易破壞。做到隨時更換

48、的措施。b、采用止退裝置：可以用鋼管或型鋼做成支撐，支撐在管子與后座之間，也可以用噸位手拉葫蘆撐在洞口墻上，并用鉤子勾住預后退的管子，還可以在莖坑導軌上設止退卡等。c、如果是土體加固變硬，那能減緩推進速度，如果是障礙物，則必須設法將其排除。第六章 施工機械及勞動力投入計劃 6.1考慮到本工程工期緊、工程量大，需投入大量的勞動力和足夠的機械設備才能滿足工程的需要，工程需要時隨時可以增加人力。勞動力計劃表如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備降水施工沉井施工頂進施工檢查井及竣工清理瓦 工24管道工24架子工14模板工6鋼筋工4混凝土工6機械工342電 工12122維修工111測量工222普

49、 工23342 6.2根據工程實際情況，充分發揮機械的作用，需要配備足夠的機械設備和車輛來滿足工程的需要，具體機械配備見下表：機械或設備名稱規格型號數 量進場時間挖掘機PC-3001臺2017.04自卸車斯太爾280/K294輛2017.0425t汽車吊NK200B2輛2017.04電動打夯機HONDA5.03臺2017.04150t汽車吊NK200B1輛2017.04裝載機ZL501臺2017.04砂漿拌和機UJZ-52臺2017.04抽水機150JC10臺2017.04空壓機W-9/72臺2017.04移動發電機TZH-1502臺2017.04壓路機15-18T1臺2017.04插入式震動

50、器ZN706個2017.04電焊機AX320-12臺2017.04鋼筋切斷機GQ62臺2017.04鋼筋彎曲機GW402臺2017.04高壓油泵2臺2017.04千斤頂320噸6臺2017.04龍門架4套2017.04高壓灌漿設備2套2017.04頂管機組HKN22001套2017.04第七章 質量目標與質量保障措施7.1 質量管理目標本工程質量目標要求：單位工程一次驗收合格，分部分項工程一次合格率100%。在質量管理上，“以一流的技術管理，創一流的工程質量”，響應招標文件要求，依照國家、交通部及安徽省現行的有關技術標準、規范、規程等，高起點、高標準、嚴要求，采取有力質量保證措施，確保全部工程

51、合格率達到100%，并一次驗收合格。7.2 質量保證體系在本項目中我們將嚴格按照招標文件及有關規定做好質量管理，并深入開展貫徹ISO9001質量保證標準和質量改進活動，以全員全方位全過程管理為內容，以跟蹤監測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關鍵過程的控制和不合格控制為主要手段，建立本項目的質量保證體系，以實現我單位的質量方針和本工程的質量目標。見附圖。7.3 質量管理組織機構建立以項目經理為首與工程質量管理相關的各職能部門負責人組成的工程質量領導小組。項目經理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，并實行工程質量分級現任制，對工程質量實施統一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。本

52、工程設專職質檢員一名，作業隊配備兼職質檢員2名，組成項目質量監督機構，質檢員在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，發現重大問題立即向項目技術負責人報告。7.4 質量管理制度7.4.1 建立內部質量檢查制度項目部每半月組織一次質量大檢查。檢查由主管領導組織有關部門人員參加，外業檢測，內業檢查分別進行；外業檢測對照現行技術標準對工程結構外觀輪廓尺寸及中線、標高進行實地測量，作好記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質檢證書、設備狀況是否完整、齊全。7.4.2 嚴格執行

53、工程監理制度所有施工工序在施工完后經施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監理工程師簽認后方可繼續施工。7.4.3 建立作業層全過程質量控制制度在各工序開展之前，必須對每一作業班組進行詳盡的技術交底和質量達標操作程序交底。施工隊專職質檢員應隨時對分部、分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發現操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收標準，及時制止，并按質量控制程序，組織有關人員進行質量偏差原因分析，制定糾正措施，認真整改，確保工程質量達標。7.4.4 建立施工質量教育制度開工前和施工過程中，對員工進行現場質量教育和質量管理意識教育，牢固樹

54、立“百年大計、質量第一”的觀念，針對本工程的實際情況，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術業務培訓和再培訓，使職工具有保證作業質量的技術業務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗。嚴格執行規范，嚴格操作規程。7.4.5 實行工程質量崗位責任制項目經理部、施工隊設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監理工程師審批備案。分項施工的現場實行標識牌管理，寫明作業內容和質量要求，認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，并根據合同的規定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中，按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工。結合我單位質量體系的要

55、求及質量管理文件的規定，實行工程質量崗位責任制。各分項、分部及單位工程完成后，填寫質量責任卡，實行工程質量終身責任制，確保施工全過程的可追溯性。7.4.6 建立與執行質量獎懲制度建立嚴格的質量獎懲制度，堅決杜絕質量事故，避免出現質量問題，堅持三不放過。確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以處罰。7.4.7 全面開展質量管理活動制度按照質量管理程序文件的有關要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質量報表，對施工質量進行質量統計分析，找出質量缺陷原因，進行質量攻關，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質量目標的實現。7.5質量控制程序7.5.1 開

56、工準備階段開工前對設計文件，操作規程、質量標準以及施工組織設計所采用的施工程序、質量保證措施，組織施工人員全面學習和審核，檢查其是否可行，是否符合設計、技術規范和工作規程的要求。項目總工組織各專業技術人員隊施工圖紙進行會審，項目部技術部門做好記錄提交監理工程師，參加業主主持的有設計部門、監理單位參加的設計交底會，解決存在問題，并形成會議紀要存檔。同時符合工程量，列出所用的定型圖、標準圖清單，按清單配齊圖紙。1 做好交接樁、復測工作。項目的質量計劃，報請總工程師批準。2 嚴把原材料、成品、半成品的質量關，對原材料堅決貫徹“自檢后監理抽檢”的原則，經檢驗不合格的材料全部清理出場。進場原材料、成品料

57、、半成品必須持有出廠合格證、質量檢驗單，并認真做好材料的“臺帳”工作，原材料進場要按質量標準檢查驗收，保管中防止損壞變形。不同規格的材料不得混放。做到不合格的不采購、不驗收、不使用。3 施工測量、放樣的工作做倒復核，滿足規范要求的精度。4 編制工程試驗計劃。依據原材料、成品、半成品的規格、型號、產地和批數，編制送驗、復驗計劃。依據施工方案和所需砂漿、混凝土的數量編制各單體構筑物的有關材料的試驗計劃。使每個實驗人員都能夠了解各種材料、各個部位應做何種檢驗和試驗，不發生漏檢現象。5 實行目標管理：建立工序質量控制點，嚴把各分部、分項工程質量檢查監督關，實行質量跟蹤檢查，對關鍵部位實行旁站監督，確保

58、各部位工程質量合格。在施工準備階段，制定各部位工程的質量控制標準及施工控制計劃，并將該計劃報監理工程師，以便監理工程師對工程質量的控制與監督。7.5.2 施工階段的控制施工技術部門設置專人負責設計圖紙、設計變更、業主來函、技術規范、標準，以及內部所發的技術性文件等文件的收發、傳遞、整理、登記、保管工作，保證現場人員所用的文本的有效性。工程施工前由專業技術人員、操作人員進行書面技術安全交底，并履行簽字手續，技術人員填寫所負責項目的施工日志，并負責收集工程中的原始資料、質量記錄等，需要設計變更時，由項目部技術部門提出變更申請，監理、設計、施工單位共同簽字確認，變更設計批準后及時傳遞到施工現場。項目

59、部的做好施工現場的物資材料的管理；設備管理部門負責按施工設備控制程序責成機械設備管理單位和設備操作人員及時對施工設備進行檢查、維護和保養，對設備狀態進行及時必要的標識。施工技術部門按過程檢驗和試驗程序對工程質量進行控制、檢驗和評定，填寫分項、分部、單位質量評定表，并保存，作為評定工程的依據。1 施工階段是工程實體的形成階段，是質量管理的主要環節。因此必須嚴格執行工序質量的檢驗流程，堅持自檢、專檢、交接檢，堅持上道工序達不到合格標準，下道工序不得開工。2 遵守監理大綱的要求，嚴格監理程序，是質量控制的基礎，“工序驗收”制度是質量控制的“精髓”。每道工序開工前報請監理工程師審批，經監理工程師檢查同

60、意后，方可開工；本工序完成經自檢合格后，再報請監理工程師對該工序驗收。對監理簽發的有關文件，要認真整改落實。3 嚴格執行隱蔽工程的驗收制度，做好隱蔽前的檢查的隱蔽記錄，質檢員審核后報監理工程師驗收。4 實行質量責任制，各施工人員負責各自的分部分項工程或工序的質量。5 認真實行技術復核制，質量三檢制（自檢、互檢、專業檢），建立工序的交接檢驗制度，做到已完工序不合格，下道工序不開工。6 施工現場建立質量例會制度，不斷提高施工技術水平，定期召開各種質量例會、質量現場會、質量專題煙頭會，把握工程質量動態，解決施工中存在的問題。定期組織技術人員對工程質量進行檢查，及時通報情況。7 通過自檢、互檢、抽檢將

61、質量情況反饋到項目經理部，分析影響工程質量的因素，并以此制定更合理的保證措施，確保優質、低耗、高效完成工程施工。8 施工資料必須與施工同步，施工資料及報檢單填寫應規范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經復檢而報檢的現象。9 堅持持證上崗制度，凡參加施工的生產人員，都必須進嚴格的技術培訓，達到與所從事的工作相適用的技術水平，并熟悉工藝要求、質量標準后方能上崗。7.5.3 關鍵過程和特殊過程的控制關鍵過程指對工程質量有重大影響的工序，如工作井開挖支護、沉井混凝土澆筑、機械設備的安裝等。特殊工程是指對工程質量有直接影響，并且這些工程不能通過以后的檢驗和試驗完全驗證，如頂管施工、閉水試驗等。1 控制的

62、過程：對圖紙進行會審，編制專項技術措施和作業指導書，要求按作業人員按要求操作，對參加關鍵過程和特殊工程的施工人員及設備予以審查，不具備能力的不能從事施工。工前進行專門的培訓，做到持證上崗。2 專職質檢和技術人員對特殊過程的施工進行連續監控，并按規定請質監單位、業主、監理單位及有關單位檢查驗收，共同控制工程質量。3 對施工人員的資格、材料設備的狀態情況、過程檢查記錄、驗收記錄等做好收集整理和存檔，使其有可追溯性。4 專檢由質檢員負責，質檢員根據施工現場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好記錄。對查出的質量問題填寫“整改通知單”，通知有關人員限期整改。5 隱蔽工程檢查是在班組自檢的基礎上

63、，由施工員填寫隱蔽工程檢查記錄，通知質檢部門和業主代表或監理人員共同檢查并簽字認可后，方可隱蔽。6 工程質量驗評分項、分部工程完成后，由施工技術員進行分項、分部工程質量預檢并填寫分項、分部質量檢驗評定表，由項目負責人組織評定，由質檢部門核定質量等級。本單位工程由公司總工程師組織質檢部門、技術部門、項目經理部技術負責人進行預檢，合格后，由質檢部門評定質量等級。本單位工程完工后的檢驗工作要邀請業主或監理工程師參加。7.5.4糾正和預防措施糾正和預防措施程序目的是為消除產生不合格的原因和潛在的原因以及質量運行中不合格項產生的原因，采取必要的措施，防止問題的再發生或避免發生，保證質量體系的正常有效運行

64、及質量管理水平的提高。其工作的程序如下：我單位內審組在內部質量審核中開具的不合格，有關部門對項目部的例行檢查，有項目部制定糾正措施，經項目經理審批后落實，并接受我單位內審組的跟蹤檢查、驗證糾正。項目部技術部門對在管理評審、內部質量審核中發現的影響質量體系有效運行和產品質量的潛在因素，組織有關人員進行調查，寫出分析報告，制定出預防措施，報總工批準后下發施工單位落實，并對驗證情況進行跟蹤驗證。7.6 質量檢測制度及程序7.6.1 質量檢測制度施工前需超前對各種施工用材料進行超前檢測，取得各項性能指標，用于指導現場規模性施工。施工中安排試驗人員跟班作業，及時取樣，跟蹤檢測，重要施工項目安排全程跟蹤檢

65、測。所有檢測項目均按要求進行記錄，匯總成竣工資料，并及時向技術員、總工報告。7.6.2 質量檢查程序按照我單位質量體系程序文件中的有關檢驗和試驗控制程序進行進貨檢、工序檢、分項分部檢和單位工程質量評定、階段檢、設備安裝檢、預檢、隱檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗記錄、質量評定記錄、工序交接記錄、工程攝影、竣工驗收文件、現場標記等方式進行標識，作到及時、準確、完整、可靠。7.7 雨季施工質量保證措施施工進入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工現場泥濘，增加施工難度，降低施工工效，增加施工費用。因此，為保證雨季施工順利進行，應采取相應有效措施。7.7.1 進入汛期前，應全面勘測

66、施工現場的地形、天然排水系統及原有排水管取得泄洪能力，結合施工排水要求制定汛期排水方案。7.7.2 對施工現場較近的原有雨水溝渠進行檢查或采取必要的加固防護措施，以防雨水流入施工工作井內。7.7.3 沉井排水在沉井一角挖一404040厘米集水坑，采用100毫米口徑水泵排水，保證工作井內無積水。7.7.4 對施工現場及構件生產基地，根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入工作井內。7.7.5 施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。7.7.6 防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。7.7.7 一切機械

67、設備設置在地勢較高、防潮避雨的地方，并搭設防雨棚。機械設備的電源線路確保絕緣良好，有完善的保護接零。7.7.8 施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況，有預見性的調整有關項目工作的順序，進行合理的施工組織，陰雨天安排一些受雨水影響較小的工作。7.8 其他質量要求7.8.1 頂管前探明各種地下管線及構筑物，保證管壁外圍50以內的凈空間距。7.8.2 開挖時，嚴格按照要求操作，頂進偏差超出要求及時匯報，有施工負責人、技術人員研究糾偏措施，嚴禁隱瞞蠻干。采用專門調控設備進行糾偏，確保頂管方向及質量。7.8.3 降水出現故障應立即采取有效措施補救。7.8.4 調整頂進設備完好，保證晝夜不間斷施工，頂進時隨

68、時測量，防止偏差過大。7.8.5 準備好高壓灌漿設備，一旦頂進流沙或建筑垃圾造成管壁上周邊懸空，在短時間采取噴入泥漿或砼漿補救，以防逐層下沉，導致塌陷。第八章 安全目標與安全保障措施8.1、安全保證體系圖建立健全施工現場安全管理體系，由項目經理負責，項目生產經理具體負責，各有關部門負責人參加，如下圖。現場設安全監察員一名，負責監督施工現場和施工過程中的安全，發現安全問題，及時處理解決，杜絕各種隱患。貫砌“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。 8.2、HSE和文明施工規劃、目標和主要保證措施（一）HSE管理方針和目標1、HSE管理方針全員參與，趨利避害，持續

69、獲得優良表現。2、HSE管理目標(1)安全生產目標不發生人身輕傷及以上事故；不發生一般及以上設備損壞事故；不發生一般火災及以上事故；不發生負主要責任的一般及以上交通事故；不發生一般及以上環境污染事故。(2)職業健康目標不發生一般及以上職業病危害事故；不發生違反勞動合同法、職業病防治法等有關法律、法規的事件；作業場所環境符合國家有關職業衛生標準；生產、生活、辦公環境衛生符合國家及地方標準規定；企業員工自覺保持和維護公共環境衛生。(3)環境保護目標杜絕環境污染事故，實現零污染；杜絕施工過程對環境的污染和破壞，實現工業“三廢”達標排放；固體廢棄物分類處置；不使用國家明令禁止的對環境產生較大污染的施工

70、材料；提倡節能、降耗和廢物利用；企業員工的環境保護意識和行為符合現行法律規范要求。(4)文明施工管理目標現場設施標準化；工程施工程序化；文明區域責任化；作業行為規范化；環境衛生經常化（二）HSE管理體系與職責1、項目成立以項目經理為第一責任人的健康、安全與環境管理(HSE)委員會，項目經理任委員會主任，由本項目委派一名現場HSE監督員任副主任，各部門、施工隊負責人為成員。2、項目生產副經理分管健康、安全與環境管理工作，由項目工程科負責日常健康、安全、環境管理和監督檢查，其它科室分工負責各要素。施工隊、班設兼職HSE監督員。HSE管理體系見附圖。各項規章制度、措施的制定應保證其時效，并及時送達業

71、主和監理單位。對業主和監理單位有明確要求的制度和措施，及時辦理報批手續。（三）HSE保證措施用于本項目的管理手冊、程序文件、作業計劃書、作業指導書等文件按照本項目文件與資料控制程序執行。1、能力評估待項目部的管理層、健康安全環境(HSE)管理人員、關鍵崗位、特種作業人員等確定后，在進場前人事和勞資部門應組織對上述人員進行資質、能力、持證等情況進行能力評價，具體執行能力評價和培訓管理程序。2、培訓根據工程特點和員工的能力情況，項目部應制定相應的培訓計劃，有計劃、有步驟地對員工進行培訓。初擬定以下培訓內容：（1）項目健康安全環境(HSE)作業計劃發布時，將組織全體員工進行學習（2）組織職工對作業場

72、所健康與安全風險、環境因素識別與控制措施的培訓（3）應急預案的培訓（4）各專業工種、崗位HSE知識(安全措施)的培訓（5）參加業主組織的HSE入廠培訓（6）HSE提高培訓。具體執行能力評價和培訓管理程序3、職業衛生、環境因素識別、評價與控制職業衛生環境因素識別、評價與控制參見執行職業衛生、環境保護管理程序。4、風險評價與風險削減（1）風險評價項目部在組織施工前，成立HSE風險評價小組，對工程施工中存在的各項風險進行識別，確定所有可能存在的HSE風險，并對風險的嚴重程度進行評價和排序。根據我本項目在同類裝置的施工經驗，初步識別在工程施工中存在下表所列的風險，主要影響安全的風險因素如下表：序號風險

73、因素評價單元產生風險的原因1物體打擊管道預制安裝材料預制件放置不穩定員工不正確操作2火災管道預制安裝、油漆等可燃物倉儲未按規定辦理動火審批，動火措施未全面落實產生的火源未徹底清理投產過程中可燃介質泄漏電氣故障、負荷超載違章用電作飯取暖3高空墜物傷害管道預制安裝施工作業時勞動保護做不到位，交叉作業無隔離措施無操作規程，不正確操作4起重傷害管道預制安裝員工無資格作業，指揮、操作不當負荷超載吊裝物件附件固定不牢，雜物未清理吊裝機械失去平衡5觸電管道預制安裝電氣設施、機具存在缺陷，規格不符，安裝不合要求電氣設施、線路損壞員工不使用安全防護用品在潮濕環境使用6爆炸管道制作、安裝動火作業區和生產區的隔離措

74、施不到位地溝動火時內有油氣各種氣瓶質量存在缺陷或儲存、使用不當7交通傷害交通運輸過程車輛狀況不合格違章行駛氣象條件惡劣外部車輛傷害序號風險因素評價單元產生風險的原因1傳染病員工生活、生產外出就餐生活區衛生條件不整潔施工現場環境條件差蚊蠅殺滅不徹底生活垃圾不及時處理2食物中毒員工生活食堂采購物資質量不好儲存、加工發生霉變外出就餐3毒害氣體煙塵管道預制安裝在進行焊接作業、油漆作業中，產生的毒害氣體、煙塵4粉塵噴沙除銹、焊道打磨施工中揚塵施工機械通行中產生揚塵員工不按照規定佩帶防護用品5焊接電弧燒傷不按照規定進行個人防護6中暑夏季施工缺乏通風降溫設施防暑降溫品供應不足勞動強度大7噪聲施工生產過程不佩

75、帶防噪聲用品密閉容器內強烈的物體撞擊主要影響環境的風險因素明細如下表：序號風險因素評價單元產生風險的原因1揚塵除銹、焊道打磨、現場拆除施工中揚塵，施工機械通行中產生揚塵除銹遮擋不嚴拆除維護面積不夠2固體廢棄物施工、生活全過程施工中產生的各種廢料、垃圾機組清洗生活中產生的各類固體垃圾3污水生活過程、試壓過程生活污水未排入公用系統裝置檢修試壓中，容器、管道含油氣介質4水土保持施工全過程施工土方開挖、定向鉆越、棄土、生活污水未排入公用系統據評價分析，在工程施工中，影響安全的顯著風險有爆炸火災和起重傷害，影響健康的顯著風險是有毒有害氣體，影響環境的顯著風險是固體廢棄物及污水這四項風險貫穿于工程施工的整

76、個過程，風險發生的頻次高，一旦發生危害和影響的后果較嚴重。（2）風險削減措施A、危險作業許可證B、項目部將嚴格執行業主、監理單位對開工、用電、用水、用地、動火、動土、有限空間、阻斷道路、損毀植被及其他危險作業的作業許可制度，對規定的作業嚴格履行審批手續，取得作業許可，并認真落實預防措施，經過檢查確認后，方能組織施工。項目部按照本項目的規定對以下作業實行內部的安全許可制度：1）動火作業2）高空作業3）挖掘作業4）有限空間作業5）吊裝作業6）電氣作業C、在進行以上作業前，作業隊應項目安全科申請作業許可，由安全科確定有關安全措施，施工隊落實后，辦理作業許可票。D、項目安全組在確認相應的安全措施落實后

77、，簽發作業許可票，施工隊方可進行作業。5、一般風險的控制A、在相應的作業開始前，項目部技術部門制定HSE措施，并進行有關措施的交底和培訓。B、根據每個工種施工HSE特點，制定作業指導卡，規定作業中應遵守的主要HSE規程、應配置的HSE設施、可能發生的危害和緊急狀態下的處置方法等事項，發放到相應的班組，并由班組人員簽字確認。C、對冬季施工及專業施工在相應的工程施工前，在相應的施工方案和技術措施中制定HSE措施。D、施工作業的安全規程執行施工現場安全技術規范的規定。F、應急反應計劃001 應急組織為了使在危害或其他突發事件發生時能快速高效有秩序地進行應急處理工作，最大限度地保護員工生命安全和財產，

78、把事故的危害和對環境的影響減少到最低限度，必須制定應急預案，建立應急領導小組，并經常與業主、醫院、消防、公安保持聯系，同時熟悉業主的應急反應程序，并嚴格執行。002 應急專項預案項目部通過風險評價，對每一項主要危害和重要環境因素制訂相應類型的應急預案。應急預案應詳細、具體、切合實際，可操作性強、分工明確，并有培訓和學習計劃要求。003應急救援預案應急救援預案的應急演練是為了檢驗、評價和保持本項目生產安全事故應急救援預案的應急能力及有效性G 信息交流001 HSE會議項目部應建立HSE會議制度，通過會議掌握和了解HSE的相關信息，各類會議應形成記錄。對有關議題和內容，在會議期間，征求與會者對安全

79、管理、安全檢查、個人防護用具、應急措施和不安全因素的意見。002 報告和記錄項目部應填寫好如下報告和記錄：HSE培訓記錄、HSE檢查記錄、HSE審核記錄、設備臺帳、HSE會議記錄、事故報告、工作許可記錄、廢物處理記錄、進場人員身份卡、特殊工種持證記錄、急救記錄、體檢記錄、HSE報表!現場與項目信息交流備忘錄、事故隱患報告、班組可記錄事件登記表等。003 與相關方的交流 與業主、監理、設計等相關方交流可采用電話、書面呈報、傳真、電子郵件等多種形式，但均需主管領導批準，并保持記錄。當發生危害時，應立即啟用應急計劃。H、監測和整改001 監測檢查 項目部將制定監測檢查計劃，對項目施工的全過程進行監測

80、檢查。計劃內容包括：施工現場、作業場所、生活設施、環境衛生、人員保護、安全用電、安全用電、班組作業、崗位作業等進行監測，并進行記錄。002 HSE檢查HSE檢查包括一般檢查和預定檢查。一般檢查是管理人員、HSE監督員對非安全狀態非安全作業和環保問題進行的日常檢查。預定檢查是由HSE小組確定的定期或特別檢查。HSE小組應制定預定檢查計劃包括參加人、檢查區域、檢查頻率等。應特別注意發現任何危險或不安全作業以及危險和危害工作狀態。“認為不安全的或低于標準的任何發現應直接通告有關方面或人員, 發現的不符合性情況和糾正措施的說明應報告給HSE小組。如果發現人員或財產馬上面臨危險，應停止所有相關工作并禁止

81、使用此設施和設備直到不安全方法或狀態被糾正或控制為止。 監測設備應保持良好狀態，根據其技術要求進行定期校準，做好日常維護，并保持校準和維護記錄。003 整改項目部應制定整改記錄表，記錄表中應明確不符合項、整改人、整改時限、監督檢查人等。004 事故報告與調查發生任何事故(無論大小)都必須上報和調查。具體按照事故管理程序執行。8.3、危險源辨識及控制措施1.目的確保工程危險源辨識、風險評價和風險控制有效的運行，實現持續改進和提高職業健康安全績效。2.適用范圍本程序適用于工程施工現場的危險源辨識、風險評價與控制。3.職責3.1項目經理3.1.1負責本項目危險源辨識、風險評價及控制措施的制定工作。3

82、.1.2負責審批項目部重大危險源及其控制計劃清單。3.2質量安全部3.2.1負責本項目部施工區域危險源的辨識、評價。3.2.2定期對危險源辨識及主要控制措施明細表進行更新。3.2.3編寫制定重大危險源及其控制計劃清單。4工作程序4.1工作步驟4.1.1選擇確定危險源區域。4.1.2辨識區域內的危險源。4.1.3危險源的定性和定量評價。4.1.4確定重大危險源及其控制計劃清單。4.2危險源辨識4.2.1各部門、施工隊根據施工作業特點辨識相關的危險源。4.2.2、由項目經理組織各部門、班組召開專題會議對危險源進行辨識和評價，并制定相應的控制措施。4.2.3質量安全部負責編寫危險源辨識及主要控制措施

83、明細表、重大危險源及其控制計劃清單。4.3危險源的分類危險源分為：物理性危害危險、化學性危害危險、生物性危害危險、心理生理性危害危險、行為性危害危險、其它危害危險共六大類。4.4危險源識別的方法4.4.1 詢問和交流；4.4.2 現場觀察；4.4.3 查閱有關記錄；4.4.4 獲取外部工作任務分析；4.4.5 安全檢查表；4.4.6 作業條件危害性評價。4.5危險源評價的方法4.5.1對危險源評價時考慮危害在三種時態（過去、現在、將來）三種狀態（正常、異常和緊急）以及七種類型(機械能、電能、熱能、化學能、放射能、生物因素、人機工程因素)情況下的危險，通過直接經驗法和定量評價法分析危害導致危險事

84、件發生的可能性和后果，確定危害的大小。4.5.2直接經驗法是有可供參考先例，有以往經驗可以借鑒的危害辨識過程。4.5.3定量危險性評價法以與系統危險性有關的三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡危險的大小。其簡化公式是：D=LEC1）L發生事故的可能性大小。事故或危險事件發生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發生的概率為0；而可能性小、完全意外發生的事件的分數值為1，在系統安全考慮時，絕對不發生事故是不可能的，所以人為地將事故實際不可能性的分數值定為0.1，而完全可能預料要發生的事件的可能性分數值定為10。介于兩者之間發生事故的可能性指定了若干個中間值，如表1所示。表1 發生事故的

85、可能性（L）分 數 值事故發生的可能性10 完全可能預料6 相當可能3 可能但不經常1 可能性小 完全意外0.5 很不可能 可以設想0.2 極不可能0.1 實際不可能2）E暴露于危險環境的頻繁程度人員出現在危險環境中的時間越頻繁，則危險性越大。規定連續暴露在此危險環境的情況為10，而非常罕見地暴露在危險環境中的分數值定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種危險規定若干個中間值，如表2所示。 表2 暴露于危險環境的頻繁程度（E）分數值暴露于危險環境的頻繁程度10 連續暴露6 每天工作時間內暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年幾次暴露0.5 非常罕見地暴露3）c發生事故可能造成的后果

86、事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結果。由于發生事故可能產生的范圍較廣，所以規定分數值為1100，輕傷規定為分數為1，把發生事故造成10人以上死亡的可能性分數規定為100，其它情況的分數值均在1與100之間，如表3所示。表3 發生事故產生的后果（C）分數值發生事故產生的后果10010人以上死亡4029人死亡151人死亡7傷 殘3重 傷1輕 傷4）D危險性分值根據公式就可以計算作業的危險程度，但關鍵是如何確定各個分值之積總分的評價。依據經驗，總分數值小于20被認為稍有危險為1級，是低危險需要注意；總分值在2070之間被認為一般危險為2級，可以接受；如

87、果危險分數在70160之間，那就是顯著危險性定為3級，需要及時加以控制；如果危險分值等于或大于160時，其危險等級達到3級以上，那就表示有顯著危險或高度危險性，應立即停止生產直到環境得到改善為止，危險等級在3級以上危險源被確認為重大危險源。危險等級的劃分是憑經驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的。應用時需要結合實際情況予以修正。危險性分值等級劃分如表4所示。表4 危險等級劃分分數值危險程度危險等級320極其危險5160320高度危險470160顯著危險32070一般危險220稍有危險14.6凡具備以下條件的均應確定為重大危險因素：4.6.1不符合法律、法規及其它要求的；4.6.2 曾經

88、發生過事故，及未采取有效控制措施的；4.6.3 相關方有合理抱怨或要求的； 4.6.4 直接觀察到的危險；4.6.5 定量評價（LEC法）評價危險等級在3級以上的危險。4.7 危險因素控制方法與措施4.7.1制定目標、指標管理方案；4.7.2 制定管理程序；4.7.3 培訓與教育；4.7.4 制定應急預案；4.7.5 加強現場監督檢查；4.7.6 保持現有措施。4.8據直接經驗法和定量評價法評價的結果，確定重大危險源及其控制計劃清單。對風險評價中確定的重大危險源和高風險作業，單獨編制專項安全施工方案，并上報工程本項目審核備案。4.9 危險源辨識應隨工程項目施工階段視情況隨時開展，定期進行危險源

89、辨識及主要控制措施明細表的更新，確保職業健康安全風險處于受控狀態。4.10將危險源辨識表上報CNPE審查備案，接受CNPE各部門對現場危險源的管理。4.11 附錄1危險源辨識及主要控制措施明細表附錄1、危險源辨識表危險源辨識表序號分項工程作業活動編號危 險 源 分 析分級控制措施危險源存在條件危險源觸發條件與監督點可能導至事故(人/機/料/法/環)1頂管施工管理編制施工組織設計1人/法/環無雨季施工防護措施或防護措施不健全觸電淹泡坍塌AB編制施工組織設計2人/法/環無火災防范和初起火災撲救措施火災AB編制施工組織設計3人/機/法/環無編制機械設備使用、調度防護措施傷害事故AB編制施工組織設計4

90、人/法/環無臨時用電專項施工方案觸電AB編制專項施工方案5人/法/環管道頂進專項施工方案無防毒防暴防燃防水淹措施中毒爆炸等AB編制專項施工方案6人/法無特種設備專項施工方案機械傷害AB特種設備作業方案7人/法不具備相應資質或資質證件漏檢各類傷害AB選擇合格分包單位8人/法特種作業操作人員無操作證或證件失效各類傷害AB操作人員的操作資格9人/法未進行安全技術交底各類傷害ABC安全技術交底10人/法進行安全技術交底未按相關規定進行各類事故ABC安全技術交底11人/法 未將可能存在的安全風險對施工參建人員進行告知各類事故ABC2頂管工作坑施工澆筑工作坑基礎12人/機/法混凝土攪拌機安全裝置不健全機械

91、傷害BC澆筑工作坑基礎13人/機/法混凝土攪拌機安裝及使用不規范觸電機傷BC澆筑工作坑基礎14人/法向基坑內輸送混凝土通道不堅挺通道坍落BC澆筑工作坑基礎15人/法向基坑內輸送混凝土通道外圍沒有封閉物體打擊BC澆筑工作坑基礎16人/法向基坑內輸送混凝土不設通道用小料車直接向下傾倒高墜BC澆筑工作坑基礎17人/法基礎模板外沿支撐物設在排水溝內阻礙排水基坑淹泡BC澆筑工作坑基礎18人/法基坑底部工作面周圍沒設排水溝基坑淹泡BC澆注頂管后背墻19人/法頂力計算值過小或不準確導致后背墻剛度和強度不夠后背墻碎裂BC危險源辨識表序號分項工程作業活動編號危 險 源 分 析分級控制措施危險源存在條件危險源觸發

92、條件與監督點可能導至事故(人/機/料/法/環)3頂管設備安裝安裝導軌20人/法未和基礎做固定連接移位傾覆BC安裝導軌21人/機/法兩條導軌安裝不等高、不平行移位傾覆BC安裝導軌22人/機/法導軌間連接松動不牢固移位傾覆BC安裝導軌23人/機/法每交接班沒按規定檢查導軌位置移位傾覆BC電動控制設備安裝24人/機/法沒履行462005用電標準的規定（詳見臨時用電辨識）觸電火災BC千斤頂和油泵的配置25人/機/法沒按最大頂力的1.2倍配置油管爆裂BC千斤頂的安裝26人/機/法千斤頂固定在支架上其合力的作用點沒在管道中心垂直線上頂偏崩鐵BC千斤頂的安裝25人/機/法千斤頂對稱布置但是其規格不同、行程不

93、同步頂偏崩鐵BC千斤頂的安裝26人/機/法千斤頂活塞退回時油壓過大、速度過快機械損毀BC油泵的安裝27人/機/法油管不順直或轉角多油管爆裂BC4頂管設備安裝油泵的安裝28人/機/法油泵安裝完畢未進行試運轉機械傷害BC頂鐵的安裝29人/機/法頂鐵的相鄰面不互相垂直頂偏崩鐵BC頂鐵的安裝30人/機/法頂鐵的外形尺寸不相同頂偏崩鐵BC頂鐵的安裝31人/機/法型鋼頂鐵焊縫高出表面頂偏崩鐵BC頂鐵的安裝32人/機/法安裝后頂鐵軸線與管道軸線不平行頂偏崩鐵BC頂鐵的安裝33人/機/法頂鐵與導軌之間的接觸面有泥或油污滑脫崩鐵BC頂鐵的安裝34人/機/法頂鐵整體組合時連接不緊密有翹曲變形頂偏崩鐵BC吊裝頂管設

94、備35人/機/法超負荷吊裝人、機傷害BC吊裝頂管設備36人/機/法吊車起重臂回轉半徑內站人物體打擊BC吊裝頂管設備37人/機/法吊車液壓支架墊板不能承載吊裝負荷或地基較軟傾翻機傷BC吊裝頂管設備38人/機/法未對重物捆扎是否牢固進行檢查和確認物體打擊BC危險源辨識表序號分項工程作業活動編號危 險 源 分 析分級控制措施危險源存在條件危險源觸發條件與監督點可能導至事故(人/機/料/法/環) 5頂管設備安裝吊裝頂管設備39人/機/法吊鉤防脫扣板缺損物打機傷BC吊裝頂管設備40人/機/法吊裝索具不能承載負荷重量物打機傷BC吊裝頂管設備41人/機/法配合作業人員在吊裝重物距地面大于50公分時近前操作打

95、擊傷害BC6頂管作業安裝平臺42人/機/法選用材料不符合安全要求坍塌傾倒BC安裝平臺43人/機/法平臺主梁直接放置在坑壁主體上坍塌BC安裝平臺44人/機/法平臺方木未能滿鋪或梁方木固定不牢固坍塌BC安裝平臺45人/機/法平臺護欄高度低于1.2米高處墜落BC立架安裝46人/機/法立架安裝完成后未經驗收即行使用塌陷傾倒BC立架安裝47人/機/法支架底角未能固定在梁上塌陷傾倒BC立架安裝48人/機/法未設支架的橫拉桿或少于規定數量（規定不少于4根）塌陷傾倒BC工作棚的搭設49人/機/法工作棚外沿搭設至工作坑防汛埂以內淹泡BC工作棚的搭設50人/機/法工作棚搭設使用輕型材料苫蓋不足抵御風載作用掀翻物打

96、BC下管吊裝51人/機/法管材堆放場所和運送管材的道路未做硬化處理陷落BC下管吊裝52人/機/法吊裝前未對吊鉤卡環索具支架平臺等進行安全確認機傷物打BC下管吊裝53人/機/法下管前未在平臺上試吊機傷坍塌BC下管吊裝54人/機/法吊裝下管時在管材距坑底0.3米以上時作業人員靠近機傷物打BC下管吊裝55人/機/法管材在坑底放穩后摘鉤作業人員尚未回避即行提升索具物體打擊BC管道頂進糾偏及過程控制56人/機/法頂進前未對所有設備及所安裝的導軌等進行安全確認各類事故BC管道頂進糾偏及過程控制57人/機/法后背墻體與管道頂進方向不垂直頂偏崩鐵BC危險源辨識表序號分項工程作業活動編號危 險 源 分 析分級控

97、制措施 危險源存在條件危險源觸發條件與監督點可能導至事故(人/機/料/法/環) 7掏挖土方、垂直運輸掏挖土方、垂直運輸58人/機/法掏挖作業人員遇到氣味異常或發生流砂滲水未撤出管外坍塌中毒BC掏挖土方、垂直運輸59人/機/法掏挖作業人員遇有不明物體擅自處理或解體人身傷害BC掏挖土方、垂直運輸60人/機/法垂直運輸時未對土車吊點、吊具掛鉤進行安全確認物體打擊BC掏挖土方、垂直運輸61人/機/法垂直運輸時坑底作業人員未躲避至安全地帶起吊物體打擊BC掏挖土方、垂直運輸62人/機/法垂直運輸時坑底有人穿行或使用工具等重物碰撞支撐物物打坍塌BC掏挖土方、垂直運輸63人/機/法垂直運輸時未設專人指揮或沒有

98、統一的指揮用語和信號機械傷害BC8頂管機頭出副坑檢查副坑支護64人/法未對副坑支護進行檢查和強化加固坍塌BC清整副坑基礎65人/法在未對副坑支護檢查加固前進入副坑作業坍塌BC拆除封堵66人/法未對龍門口上方支撐物采取防止滑落措施物打坍塌BC吊裝機頭出坑67人/機/法吊裝頂管機頭未使用專用索具物打機械損毀BC吊裝機頭出坑68人/機/法機頭起吊后副坑作業人員曝露于坑底部沒采取回避物打機械損毀BC9頂管機頭出副坑檢查副坑支護69人/法未對副坑支護進行檢查和強化加固坍塌BC清整副坑基礎70人/法在未對副坑支護檢查加固前進入副坑作業坍塌BC拆除封堵71人/法未對龍門口上方支撐物采取防止滑落措施物打坍塌B

99、C吊裝機頭出坑72人/機/法吊裝頂管機頭未使用專用索具物打機械損毀BC吊裝機頭出坑73人/機/法機頭起吊后副坑作業人員曝露于坑底部沒采取回避物打機械損毀BC10頂管設備拆除拆除電控設備74人/機/法未在所有頂管設備全部完全停電的情況下進行局部拆除觸電BC頂管設備出坑75人/機/法/環未設專人指揮、疏導和安全監督各種事故BC供電線路拆除76人/機/法/環未履行停電程序和操作規程觸電事故BC供電線路拆除77人/機/法/環未設專人指揮、疏導和安全監督各種事故BC平臺立架工作棚的拆除78人/機/法/環違背自上而下逐步拆除的拆除順序隨意亂拆各種事故BC危險源辨識表序號分項工程作業活動編號危 險 源 分

100、析分級控制措施危險源存在條件危險源觸發條件與監督點可能導至事故(人/機/料/法/環)11頂管后期施工砌井79人/法向下傳遞磚、灰等材料未設專用通道物體打擊BC砌井80人/法磚料過近的堆放在井口邊上物體打擊BC砌井81人/法砌井作業人員在井底沒戴安全帽物體打擊BC砌井82人/法砌井作業人員上、下井沒設專用通道高出墜落BC砌井83人/法砌井作業沒戴護目鏡直面敲打磚塊傷害眼睛BC砌井84人/法蹲在已砌好的井墻上轉著圈向上逐層砌筑高墜BC基坑回填85人/機/法基坑所有支護一次性全部拆除后再行回填坍塌BC回填操作蛙夯86人/機/法回填使用蛙夯的安全防護裝置不健全機械傷害BC回填操作蛙夯87人/機/法蛙夯

101、操作人員未穿絕緣鞋未戴絕緣手套觸電BC回填操作蛙夯88人/機/法蛙夯電器部分未做保護性接“零“觸電BC12環境保護施工期間89人/機/法沒能及時調整光源、調整機械操作時間擾民BC施工期間90人/機/法運土車輛未做車身清潔駛出施工現場污染環境BC施工期間91人/機/法運送水泥車輛未進行苫蓋施工廢水徑流污染環境BC施工期間92人/機/法施工現場圍擋封閉不嚴其它傷害BC附錄2、主要工程量匯總表主要工程量匯總表序號項目名稱計量單位工程量備注1施工圍欄5282施工排水、降水井點20泵抽水45天，每天24時為3個臺班3臨時占地137 6長期征地1244拆遷樹木補償棵2055高速公路路基加固項順管道頂進方向鉆孔，孔徑60mm。孔距500-1000mm。路基加固范圍，管道頂部向上5m，管道左右兩側各5m。用1：2.5水泥砂漿灌注，穩固路基。6施工平臺15007施工便道12008高速公路兩側使用林地可行性報告項1宿州林業局要求9森林植被恢復項1宿州林業局要求10降排井井口封堵措施項1