1、蔡家溪#1主變大修施工方案 湖南省電力公司超高壓管理局20xx 年x月xx日批準： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 20xx 年xx月 xx 日 目 錄封面1審核2一、檢修前評估4二、人員組織及分工8三、檢修項目的執行流程9四、檢修質量的過程控制10五、執行過程的組織控制18六、檢修工程關鍵點控制23七、危險點分析及預控措施24八、施工場地情況說明26九、附圖附表26一、檢修前評估1、檢修設備基本情況：220kV蔡家溪變電站#1主變，特變電工衡陽變壓器廠2005年9月出廠，同年12月份投入運行（由省送變電公司負責安裝），型號：SFPSZ10-120000/220，冷卻方式：強迫油循環導向風

2、冷(ODAF)。2010年8月3日的色譜分析發現總烴異常增長，由2010年3月15日的8L/L增長為118.6L/L，立即引起高度重視，8月又進行2次跟蹤分析，8月31日總烴達156.5L/L超注意值，按照省公司要求；截止到目前為止，已進行了13次色譜分析，最近一次的色譜分析在2011年3月1日進行，總烴達415L/L超注意值。詳細色譜數據見附件：蔡家溪#1主變色譜數據表。2、技術性能參數 主要的銘牌參數如下：型號：SFPSZ10-120000/220 相 數： 三相額定容量：120000/120000/60000kVA 額定頻率： 50Hz額定電壓：(23081.25%)/121/10.5k

3、V繞組連結： YNyn0d11 冷卻方式： ODAF 總重（帶油）：160600T 油 重： 38.5T器身重： 82.1T 上節油箱重：13T生產廠家：特變電工衡陽變壓器有限公司 空載損耗： 77.2kW出廠日期： 2005年09月 投運日期： 2005年12月3、歷年運行、試驗情況 (1) 高壓試驗情況：2007年3月24日進行了第一次也是目前為止唯一的一次試驗，未發現任何異常。(2) 色譜分析情況：自投運到2010年3月15日的色譜數據一直正常，總烴未超過10L/L，2010年8月3日進行高溫定檢，發現總烴為118.6L/L,較3月份已明顯增長，緊接著又進行2次跟蹤測試，總烴呈上漲趨勢,

4、 8月31日總烴達156.5L/L超注意值。(3) 紅外測溫情況：自投運到2010年7月的紅外測溫未發現過熱現象，2010年8月7日檢測發現一般缺陷1處：#1主變110kV 套管C相線夾抱箍溫度92（負荷電流185A，環境溫度28）；8月28日跟蹤測溫，C相線夾抱箍72.4（負荷電流229A，環境溫度23）。9月2日對變壓器本體和潛油泵進行紅外檢測，當時油溫 42，第#2、#4組潛油泵開啟，未發現潛油泵異常，未發現變壓器外部漏磁引起的局部過熱現象，#1主變110kV 套管C相線夾抱箍溫度63.7（負荷電流315A，環境溫度31.3）。檢測報告見附件（蔡家溪#1主變2010年9月2日紅外檢測報告

5、）。(4) 鐵芯接地電流測試情況：2010年9月2日測試鐵芯接地電流為 2.47 mA，夾件接地電流 0.87 mA （使用60A-20 mA -2 mA 鉗形電流表，MULTI-110，3591#）(5) 檢修消缺情況：a、2007年1月15日發現220kV側A相升高座底座輕微滲油、 10kV側升高座輕微滲油（一般缺陷），3月12日，結合投運第一年的檢修，對220kV側A相升高座底座進行焊接(焊接后對主變進行了色譜分析，正常)、10kV側升高座緊固。b、2007年5月25日，瓦斯繼電器集氣盒玻璃破裂（一般缺陷），6月12日更換。c、2009年5月26日，主變110kV中性點避雷器更換（反措要

6、求），10kV側升高座底座緊固（2007年11月6日發現10kV側升高座底座滲油，一般缺陷）。d、2009年9月15日，主變壓器本體端子箱電流端子排燒壞（嚴重缺陷），當天更換端子排后恢復正常，電流回路檢查正常。e、2010年7月9日，#2冷卻器接觸器接觸不良，更換繼電器一個。f、2010年7月13日，主變油位異常報警，現場實施帶電放油，油位從10放油至8, 實時油溫為65。4、目前存在的問題 經了解運行、試驗情況，通過現場實地查勘，該變壓器主要存在如下問題： 1）油中總烴超注意值，最近一次數據2011年3月1日進行，總烴達415L/L超注意值。三比值編碼:022；分析為故障性質:高溫過熱(70

7、0)； 2）第II組冷卻器潛油泵損壞； 3）冷卻器第三組油流繼電器安裝母管底部放油閥滲漏，瓦斯繼電器及集氣盒滲漏。5、檢修策略及預估 1、對于總烴超注意值且持續增長，通過油色譜的三比值編碼為:022；分析故障性質為:高溫過熱(700)；初步分析：通過初步紅外測溫未發現局部過熱，排除漏磁原因；鐵芯、夾件引出線接地電流較小，排除了鐵芯多點接地環流過大原因；整體油溫未見異常偏高，排除冷卻系統效果不佳原因；檢查分兩步進行：第一步電回路檢查 測量變壓器直流繞組，與交接試驗值比較如發現明顯偏大，重點檢查調壓開關的連接線；有無過熱痕跡、引線連接處又無過熱痕跡。第二步對該變壓器的磁路檢查 （1） 鐵芯檢查對變

8、壓器做低電壓空載試驗；通過比較三相鐵耗，查找故障相，在吊開變壓器鐘罩后首先目測鐵損偏大相鐵芯有無明顯過熱痕跡；如未發現，再用搖表逐級測量變壓器鐵芯絕緣查找。（2） 漏磁檢查停電前對改變壓器進行全方位紅外精確測溫，查找是否有局部漏磁偏大導致過熱現象。基本實驗順序：停電前：對該主變進行全方位紅外精確測溫，油糠醛、油金屬離子及腐蝕性硫試驗主變停電后先進行直流電阻測量未發現異常再進行低電壓空載實驗。通過以上試驗手段如任然未能找到故障點，建議對改變壓器進行非常規監視運行。2、第II組冷卻器潛油泵損壞更換同型號合格新品3、對于三處滲油處更換密封膠墊，要求膠墊壓縮量為1/3.二、人員組織及分工項目負責人：劉

9、秋平 技術負責人：羅能雄、魏力爭現場總負責人： 肖 勇 工作負責人： 柳 柏 起重負責人： 周自強 試驗負責人： 熊 云 現場質檢員： 方毅平 油化負責人： 李哲文現場安全員： 朱長林 現場消防員： 秦樹林 工具材料員： 余 帆 油務負責人： 譚 禹 工作班成員：五分局檢修室 15人 技術監督分局高壓室 5人 技術監督分局油化班 2人 對外有關聯系工作由羅能雄負責三、檢修項目的執行流程本次是故障性檢修,完成本次工程需要十天有效工作時間。考慮到本次工程的特殊項目，特別是在吊罩后查找發熱故障點查找及處理，有可能當天不能全部完成，要進行二次吊罩處理，這樣將導致增加一天工作時間即十一天有效工作時間，故

10、申請停電檢修時間為十一天。1、檢修項目時間分配表時間序列主 要 檢 修 項 目第一天1.1拆除主變三側的外引接線，進行修前試驗1.2拆除二次接線1.3注干燥空氣排油，并開始進行絕緣油處理1.4依次拆卸吊下高壓套管、中壓套管、中性點套管、低壓套管、上部散熱器油母管、散熱片、調壓開關芯體 ，拆卸瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度計、二次端子箱、調壓開關操作箱、電纜及護管等第二天2.1拆除鐘罩螺栓后吊開鐘罩2.2檢查處理過熱故障2.3更換大蓋密封膠墊后扣上鐘罩 ，擰緊鐘罩螺栓2.4拆除和裝復調壓開關（試驗合格），連通調壓開關油室與本體2.5從箱頂部對變壓器本體持續抽真空第三、四天3.1充干燥空氣破真空3.

11、2依次裝復散熱片、上部散熱器油母管、低壓套管、中壓套管、中性點套管、油枕、高壓套管等3.3裝復壓力釋放閥、瓦斯繼電器3.4從箱頂部連接真空管道,對變壓器抽真空至13.3-133Pa,露空時間的1/3-1/2.第五天5.1由箱體底部注油閥緩慢注油至接近箱頂處5.2在油枕頂部抽真空（4小時）后補充注油，調整油位5.3調壓開關注油5.4在箱體對角線位置連接管道（對本體上進下出）后進行熱油循環，持續48小時第六天6.1恢復瓦斯繼電器、壓力釋放閥、油位計、電流互感器、調壓開關控制箱、冷卻系統控制箱的接線6.2恢復調壓開關的連桿連接并調試正常6.3持續熱油循環6.4檢查調試冷卻器的控制系統第七天7.1對變

12、壓器進行整體沖洗、除銹后包扎瓷制部分及銘牌7.2熱油循環7.3完成對變壓器清潔、包扎后整體噴涂油漆第八天8.1靜止并密封試驗，不得啟動油泵或進行注放油8.2瓦斯繼電器和放氣塞處反復、多次放氣第九天9.1靜止時間達24小時后進行變壓器，修后常規試驗,48小時后進行修局放試驗第十天10.1恢復主變三側外引接線10.2申請內部驗收并整改遺留缺陷10.3撤離現場所有工機具設備10.2完成場地清潔整理后申請運行方驗收及質量驗評，結票完成全部檢修工作說明:”檢修項目時間分配表”根據:1、在停電當天8：00具備開工條件，2、天氣情況良好；如有變化順延或更改檢修工作內容。2、項目執行流程圖（見附圖二）四、檢修

13、質量的過程控制按照上節所述施工進度安排，能夠在許可的工作時間內完成所有的檢修項目。但既要保證可靠性指標、又要保證良好的檢修質量，還需要有嚴格的過程控制措施保證。一是合理安排好工序間的銜接，避免人為造成的誤工、阻工；二是嚴格控制關鍵工序的過程，以確保檢修質量。總結以往的施工經驗，本次工程開展的程序中要做好如下控制。1、施工進度的過程控制說明1.1開工前的工作說明1）開工前考慮工作需要，將備品、配件及材料準備齊全;按下節詳細說明準備好所需物資； 2）許可開工的前兩天將所有工機具、材料、備品運至現場按方便施工的要求擺放整齊，敷設電纜、接好設備電源。所有工機具須試運行正常。考慮實際需要，本次工程使用吉

14、林高真空濾油機。 1.2 第一天的工作說明 1）與運行方做好溝通聯系, 必須在早上八點前得到開工許可。2）開工后立即拆除主變三側外引接線，以具備進行修前試驗條件。此工作在1小時內完成；3）拆除引線后進行修前試驗，試驗負責人應將試驗結果及時通報給工作負責人，以便適當進行工序調整。此工作在3小時內完成；4）試驗結束后，立即充干燥空氣進行排油，同時二次專業人員拆除油位計、瓦斯繼電器、壓力釋放閥、套管電流互感器、溫度計、調壓開關控制箱的二次接線。此工作進行4小時；5）排油。此前必須確定打開變壓器頂部（油枕頂部放氣塞或高壓套管將軍帽處）進氣處，防止損壞膠囊。當油位降至箱頂時同時必須注入干燥空氣（露點小于

15、40）。應用兩臺濾油機（真空機和板式機）連接在箱體底部閥門處同時排油。排出的變壓器油立即開始進行真空循環處理至試驗合格（標準見試驗方案）。有載調壓開關油室內的油分開排放，不得混合。此工作在5小時內完成；6）在排油開始進行1小時后，依次拆吊高壓套管、油枕、中壓套管、中性點套管、低壓套管、上油母管；拆除瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度計、鐵心定位裝置、鐵芯及夾件的接地套管；露空部位及時用悶板密封牢固。7）考慮鐘罩螺栓數量情況，在不滲漏油的情況下，可提前部分拆除（每間隔一個）。對特殊位置不能用電動扳手的螺栓應先用扳手擰松。在起吊鐘罩前完成所有鐘罩螺栓的拆除。13第二天的工作說明1）由吊罩負責人（秦樹林）

16、負責指揮，根據上節油箱重量（17噸）選用合適的起吊鋼絲繩（34mm），掛在鐘罩專用吊點上，鋼絲繩夾角應小于60度，本次工程選用50噸吊車。2）拆吊出調壓開關芯體并立即進行檢修試驗；此工作必須在裝回鐘罩前完成；3）符合氣象條件后可進行吊罩。應選擇在無塵土飛揚或大霧等其它污染的晴天進行，并盡可能縮短器身暴露在空氣中的時間；器身暴露在空氣中的時間不得超過10小時；空氣濕度超過80%時不得吊罩暴露器身；器身露空時間是指吊開鐘罩時起至開始抽真空時止。4）起吊鐘罩前工作負責人檢查并確認：鐵心定位裝置拆除；鐵芯和夾件接地套管拆除；油箱的全部箱沿螺栓拆除；有載調壓開關的切換開關芯體已吊出；開關油室已落到器身的

17、支架上；通過箱體上開孔，檢查器身內部無影響鐘罩起吊的其他障礙。5）用2根各長15m的纜繩分別固定在上節油箱四角對應位置,以便起吊后控制上接油箱。起吊時注意觀察吊臂至主變上面橫梁距離是否足夠，吊臂與周圍相鄰帶電設備安全距離是否足夠。檢查無誤后，指揮緩慢起吊上節油箱上升至器身頂部300mm左右時，方可吊離，落至已準備好的枕木上。當日11時前吊開鐘罩。6）吊開鐘罩后立即進行器身檢查及試驗。進行器身檢查人員為：柳柏、；穿器身檢查專用工作服，所用工具由專人（游佳）造冊登記并回收，確保無遺留物在器身。具體檢查方法見下節。7）查找缺陷，針對實際情況現場制定處理方案；8）如果以上項目在當日不能完成，則在濕度升

18、至80%前須將鐘罩裝復，按后面確定的程序抽真空，次日再按前面確定的方法吊開鐘罩繼續進行檢查處理。9）落罩后在箱頂部連接好真空管道，對箱體抽真空。抽真空前檢查調壓開關芯體已落入并且油室與本體已經連通，牢固關閉下部與冷卻器的連通閥門。檢查各部位密封應可靠，發現漏點必須立即處理好后方可繼續抽真空。抽真空在19時前開始，并連續進行。1.4第三、四天的工作說明 1）用干燥空氣破除真空后，繼續充入干燥空氣，進行附件的安裝工作，避免變壓器的受潮。2）所有散熱器、升高座、套管等附件安裝完畢后，對變壓器進行抽真空（13.3-133Pa,器身露空時間的1/3-1/2）。1.5第五天的工作說明1）持續真空24小時后

19、,對變壓器進行真空注油工序。控制注油速度：3-5噸/小時注油完畢后不宜馬上進行下一道工序，應保持抽真空兩小時。2）變壓器的補油前必須對油枕抽真空4小時,方能進行變壓器的補油工作。3）調壓開關注油。4）連接熱油循環油管道(在箱體對角位置)；進行熱油循環工序（48小時）。1.6第六天的工作說明1）進行熱油循環工序。2）恢復瓦斯繼電器、壓力釋放閥、油位計、套管電流互感器、調壓開關控制箱、冷卻系統控制箱的接線；3）恢復調壓開關的連桿連接并調試正常，注意手動調節正常后方可進行電動調節；4）檢修調試冷卻器的控制系統工作正常；5）對變壓器整體沖洗。對有銹蝕的地方除銹后涂防銹漆。包扎好瓷制套管、銘牌及其它不能

20、涂漆的部位1.7第七天的工作說明 1）熱油循環工作結束后，對變壓器進行靜止，不得再啟動油泵或進行注放油；2）完成對變壓器清潔、包扎后，在天氣狀況較好時整體噴涂油漆，并進行相序及其它標注：母管上的油流方向、油枕上油標號、散熱片和風扇編號、接地線；1.8第八天的工作說明 1）繼續保持靜止；2）進行未完成的油漆工作；3）反復、多次打開油管、瓦斯繼電器、套管法蘭面上的放氣塞，放盡殘留的空氣。1.9第九天的工作說明 1）待變壓器油溫降至環溫后，可開始進行修后常規電氣試驗； 2）達到靜止48小時可以進行局放試驗； 3）進行整體密封試驗；通過呼吸器管道給膠囊充氣，油枕和變壓器表面應無破損、滲漏；試驗標準：

21、壓力 0.03MPa時間 24h1.10第十天的工作說明 1）試驗完成后，立即恢復主變三側的外部引線連接；各連接面涂抹導電膏后嚴密緊固； 2）申請內部驗收并整改遺留缺陷。 3）撤離現場所有工機具設備； 4）整理場地，完成清潔后申請運行方驗收及質量驗評：5）結票完成全部檢修工作。2、檢修項目的工藝控制檢修工藝的好壞直接影響到檢修工程質量。除了嚴格進行過程控制外，施工過程中各檢修工作人員還必須遵守實踐中總結出來的施工方法（工藝），這也是有效保證檢修質量的方法。1）更換所有的各連接部位的密封膠墊。裝復時注意清潔槽口后膠墊確實落入，壓縮量控制為1/3-1/2左右。2）各法蘭連接面緊固時在對角位置對稱緊

22、固后，整體緊固檢查，防止滲漏；緊固時注意觀察密封膠墊應無擠壓損壞或移位，檢查法蘭張口一致。3）考慮鐘罩長期來的應力作用，箱沿螺栓松動時先每間隔一個逐一松動退出，再松動退出四角處；最后約十個螺栓整體松動后，再一并退出。4）落下鐘罩時用鐵絲夾住鐘罩橡皮防止移動。緊固箱沿螺栓時，先將鐘罩橡皮搭口處螺栓初步緊固，再將四角螺栓緊固，最后全部緊固。緊固過程中按照對角同時進行的方式緊固。抽真空的過程中檢查鐘罩螺栓有松動時可再適當緊固。5）瓦斯繼電器、壓力釋放閥等鑄造件裝復時注意緊固力度均勻，防止損壞設備。6）在變壓器內部裝配時使用扭力扳手進行定量緊固控制,其具體要求：螺栓型號螺母厚度許 用 扭 矩 （Nm）

23、引線支架及有關分接引線片與開關連接M850.6515Nm101.5M1051.430Nm103.2M1262.25 60Nm125M1685.8 210Nm1612.5M20107.1 425Nm2015 7)變壓器外部裝配時所用電動扳手: 轉矩3000kg*cm,適用螺栓為M12-M20; 轉矩6000kg*cm,適用螺栓為M16-M22;3、當日工作終結的標志性項目 每日工作中工作負責人控制工序進度，確保已進行至如下項目：停電前兩天：所有工機具設備、材料到達施工現場；停電前一天：施工現場布置通過公司驗收；第一天：附件拆卸完畢；第二天：落罩開始抽真空；第三、四天：附件安裝完畢；第五天：變壓器

24、抽真空完畢、變壓器注油完畢；第六天：熱油循環；第七天：可以停止熱油循環；第八天：完成整體油漆；第九天：完成電氣試驗；第十天：工作終結；現場設置每日工作進度控制檢查標志牌。工作負責人督促當日工作按計劃完成，以保證整個工期。五、執行過程的組織措施控制本次工程難度大、時間緊、任務重，各項工作如不預先進行周密策劃，就可能產生打亂仗而影響可靠性指標的實現或發生安全、質量事故的；預留繞組檢查的機動時間一天，本次工程計劃進行時間為10天。必須采取嚴格的組織措施，以保證本次大修工程的安全、質量和可靠性指標的實現。1、物資準備工作：根據現場情況和公司的有關要求，準備好相應的設備、材料、備品配件。主要物資的準備包

25、括：備用油的準備、密封膠墊的準備、油泵的準備、大型機具設備的準備、消耗性材料的準備。備用油的準備：本次工程備用油計劃用量一噸（與本體現有油保持油號、及產地一致未超過5%），無需混油試驗。檢修過程中用專用油罐盛裝補充備用油，不必要時不與原本體油混合。密封膠墊的準備工作：已聯系衡陽德瑞電力設備有限公司，購買好材料（圓條、平板橡皮）。衡陽德瑞電力設備有限公司技術人員在現場進行定型制作工作。油泵的準備：重新購置一臺廠家、型號完全一樣的合格新品。真空濾油機的準備：根據本次大修工程需處理油量38.5噸，決定使用ABB真空濾油機（9噸/小時），可以滿足工作需要。干燥空氣發生器的準備：本次工程使用分泰州產干燥

26、空氣發生器,露點低于-40；真空泵的準備：用ABB真空濾油機所帶專用外接真空泵（大于150升/分），可滿足工程要求。消耗性材料在進場前準備齊全（詳見附表）。以上所有物資在進場前由工作負責人（柳柏）會同工具材料員（余帆）檢查到位。工機具檢查使用正常，備品、材料檢驗合格。2、車輛使用情況（1）高空作業車（16米以上車）使用計劃：1、拆除引線用1小時；2、修前試驗用3小時；3、裝復高壓套管用2小時；4、修后試驗用16小時；5、恢復引線連接用2小時；（2）運輸車輛使用計劃：1、檢修設備進場用7.6米貨車4輛，1個臺班；2、接送檢修人員工具車（10座）一輛，2個臺班；3、長住工地工具車一輛，12個臺班；

27、撤離場地7.6米貨車4輛，1個臺班；（3）汽車吊車使用計劃：1、檢修設備卸車用12噸吊車一輛；2、拆卸附件時使用12噸吊車兩輛；3、吊罩用35噸吊車一輛；4、裝復附件時使用12噸吊車一輛；5、撤場時用12噸吊車一輛；（4）車輛使用調度：現場總負責人根據施工進度，提前聯系相關人員，以確保各車輛可以按時使用。各車輛聯系人：高空作業車聯系：方 元 大型貨車聯系：方元3、施工場地準備工作：可靠性指標的統計時間為第一種工作票上許可開工時間至工作票終結時間，所以現場的準備工作必須在開工前另外辦理工作票來進行，內容包括：工機具設備的卸車就位、電源電纜的敷設及接取、照明燈具的安裝、濾油管道的敷設、濾油棚的搭建

28、、大型機具的試機等，保證這些工作不占用可靠性指標內的時間（電源的接取按現場查勘情況執行）。場地布置：按大修機具設備定置圖（見附圖一）進行場地區域劃分，用紅尼龍繩將各區圍出，并用標志標標明各區；所有設備按分區擺放整齊。工機具設備的卸車就位：開工前兩天將所有需要的工機具設備、備品件、材料運至施工現場，按現場劃分的區域設置擺放。電源電纜的敷設及接取：檢修用電源從變壓器右側檢修電源箱接取（額定電流120安，需滿足施工要求）；接線處須掛牌標明主變檢修專用。電纜必須順直敷設，不得扭曲，多余部分集中盤放整齊。照明燈具的安裝：本次工程夜間作業多，準備四臺分公司自制的移動照明車，擺放在檢修變壓器正、背面，視夜間

29、工作需要擺放在合適位置，保證夜間作業不受照明的影響。濾油管道的敷設：開工前檢查油管確實密封可靠，油管道布置在不易被損壞的位置，或做好防扎、壓措施。濾油棚的搭建：用防雨帆布搭設好濾油棚，保證真空濾油機控制面板和值班人員的防雨，帆布須固定牢固。大型機具的試機：連接好管道、電纜后，核對相序，試運轉真空濾油機、干燥空氣發生器、板式濾油機、空壓機工作正常。以上準備工作必須在主變停電前全部完成。4、各專業的配合與協調準備：本次工程涉及的專業較多，現場總負責人協助工作負責人主動與各相關專業人員聯系，協調好與相關專業的關系，該交叉作業的必須實行交叉作業，但必須相互保證作業的安全，做到工作零而不亂、有序進行。牽

30、涉到多專業的主要交叉工作有：拆除主變正上方的3檔110kV跨線，避免影響主變吊罩：停電前與常德局聯系好，安排相關人員在停電當日拆除影響主變吊罩的3檔跨線。修前、修中、修后試驗：與試驗負責人（熊云）聯系好，修前各試驗在停電開工后3小時內做完；器身電氣試驗在吊罩檢查當日0.5小時內完成；變壓器油的試驗派專人在現場隨時進行，特別是注油前、和熱油循環時及時通報試驗結果；修后試驗在具備條件后立即進行。不出現因試驗耽誤影響整個工程進度的情況。設備校驗：瓦斯繼電器、壓力釋放閥的校驗，在送回校驗的第二天送至現場。二次線的拆除與恢復：聯系常德局，停電后立即拆除所有二次接線，不影響附件拆卸。附件裝復后立即恢復二次

31、接線。吊罩指揮：起重負責人（周自強），按進度及時準備工機具，盡早掛設吊罩鋼絲繩和專用吊具，以保證當日盡早起吊。5、現場工作安排：現場工作安排的好壞，直接影響到變壓器的安全、質量和可靠性指標的實現。現場工程負責人、工作負責人、安全員、質檢員一定要履行自己的職責，防止安全、質量事故的發生，同時確保可靠性指標的實現。本次工程現場管理工作主要注意：（1）現場總負責人（肖勇）督促現場工作班，嚴格執行作業現場管理。（2）工作負責人嚴格執行施工現場的準軍事化管理和標準化作業（現場有相關文件）。（3）強化施工現場的形象管理。現場各功能分區設標志牌； （4）工程負責人應及時與工作負責人溝通，前一天安排好第二天的

32、工作，并根據天氣情況及時調整工作內容，工作安排遵循“趕前不趕后”的原則，盡量把工作任務往前安排得緊一點，使變壓器的大修工作進度處于可控狀態。（5）每天工作開始前，工作負責人必須對工作班成員進行工作任務的明確，當天工作存在哪些難度，存在哪些危險點，怎樣解決和控制等，同時必須做到，當天工作當天完成，不留遺留問題；6、施工現場清潔措施為確保施工現場的清潔，工作負責人帶領工作班成員嚴格執行下列措施：（1）油務負責人（譚禹）負責檢查現場情況，確保檢修過程中無跑、漏油，盡量減少滲漏油。并負責現場的清潔衛生與垃圾清理。現場全體工作班成員配合，確保施工現場文明、清潔。（2）開工前檢查油管確實密封可靠，油管道布

33、置在不易被損壞的位置，或做好防扎、壓措施。（3）附件拆除時，事先關閉閥門到位；在拆卸法蘭處下方鋪墊足夠大小的塑料布，法蘭接口處放置方口接油鐵盆，并準備板式濾油機管道，以抽盡積油。附件拆卸后，用悶板密封好各部位后檢查不再漏油方可吊離現場。鋪墊塑料布用完后及時清理。（4）鐘罩起吊前在主變場地卵石上鋪設塑料布，起吊時盡可能擦凈箱沿余油，鐘罩落下后及時清理塑料布。（5）所有管接頭處工作時下鋪塑料布，并用淺口方形鐵盆盛裝可能的滴漏油。接頭螺栓連接緊固，檢查無滲漏油后拆除塑料布和油盆。所有接漏油及時集中到場地廢油桶密閉存放。（6）整個檢修工程中在真空濾油機、油桶接頭下方鋪設防油塑料布，及時清理殘油。（7）

34、檢修過程中產生的垃圾由當項工作執行人隨時集中到垃圾存放區，每日工作完畢收工時帶離施工現場。六、關鍵點控制 本次大修工作的關鍵點控制：備品件、材料的準備工作：柳柏負責按計劃、按時間落實到位；變壓器吊罩、落罩工序：秦樹林負責提前充分準備，控制起落進度，保證安全、順利。故障查找檢查工序：柳柏負責按要求進行檢查處理。絕緣油處理工序譚禹負責，督促各值班人員嚴格遵守操作程序，不發生跑、漏油，過溫等現象。抽真空工序：柳柏負責檢查抽真空前的閥門開閉狀況，督促抽真空過程中的異常處理，控制抽真空時間達到規定要求。變壓器修前、修中、修后試驗：熊云負責控制現場試驗項目在計劃時間內完成，保證整個施工進度的實現。七、危險

35、點分析及預控措施1、設備危險點1）拆除引線將軍帽后，引線頭可能跌落到箱底，損壞絲口螺紋；應在引線頭處系上干凈布帶，起吊套管時緩慢放下；裝復時同樣注意拉出引線，防止跌落；2）排油時沒有打開進氣孔，損壞膠囊； 應在開機排油前由工作負責人檢查落實進氣孔已經正確打開，在開始排油時安排專人密切注意排油機狀況，發現異常立即關機處理。3）拆卸套管時綁扎點選擇不正確，起吊時碰壞瓷件或互感器線圈； 應吊在其中部位置，必要時用葫蘆調整傾斜度與升高座一致。4）鐘罩起吊時不平衡，碰壞器身內部； 應調整平衡后方可起吊，起吊過程中觀察鐘罩與器身的間隙足夠；回裝過程中同樣注意。5）只允許經過訓練的技術工人或技術員進行過熱故

36、障點檢查。6）抽真空時損壞設備； 應在開啟真空泵前仔細檢查各處的連接閥門狀況，檢查調壓開關與本體確已連通。控制真空度在13.3Pa-133Pa間。7）油循環處理時發生過熱甚至火災； 應控制好加熱器的投退，在自動裝置正常的情況下也必須加強監視，發現異常立即退出加熱器并在現場就近放置消防器材。2、人身危險點1）高空作業(套管吊裝、油枕吊裝及搭頭檢查等工作)時高空墜落；應正確使用安全帶，在套管頂部及油枕上的工作使用安全帶；2）上下傳遞物件和工具時，跌落傷人；應系繩傳遞，嚴禁上下拋擲3）在高處拆卸、裝配可能跌落的零件時，可能落下傷人；應至少有兩人配合進行，以免一人失手，引起零部件跌落；同時通知工作班成

37、員不得在下面逗留； 4）接電源時工作人員間不協調好，啟動冷卻系統會傷人；應在操作前工作人員大聲呼唱；5）起吊時指揮不規范或監護人員不到位,易引起誤操作；應由專人統一指揮，且起重臂、起重物下不得站人；八、施工場地情況說明1、施工場地描述 本次大修的#1主變位于在變電站內的主變場地，場地較開闊，能夠放置拆卸下來的鐘罩及附件。場地為混凝土打平，方便吊車及工機具的進出、擺放。2、電源、水源、消防設施介紹 大容量的檢修的檢修電源可在主變旁邊的檢修電源箱內取得，離主變檢修場地不到50米；主變場地前20米處有水龍頭，可以取得水源；消防器材離現場較遠，需自備消防器材就近放置。3、大修機具設備定置圖（見附圖一）

38、九、附圖附表附表一 施工用工機具表序號名 稱規 格單位數量備 注1真空濾油機ABB臺1帶2.5寸油管、電纜2干燥空氣發生器臺1帶2.5寸管道,電纜3高空作業車17米臺14吊車12T臺25吊車50T臺16大型汽車10米長輛47工具車10座輛18沖洗機套1帶水槍、50米水管9折疊式郵箱20T只210閉口桶個3回收廢油用11開口桶只112氣泵QL-60-220臺113電焊機臺114照明燈具臺4專配在變電站的可移動15烘箱臺116電動扳手大、小臺2各一17吊罩專用吊具套118鋼絲繩吊套管專用套120鋼絲繩吊油枕專用套121鋼絲繩9、1113副3各一22葫蘆2T、5T只2各一23枕木長、短根20各102

39、4撬棍支325扭力扳手T-60把1帶相應的套筒子26扭力扳手T-80把1帶相應的套筒子27扭力扳手T-150把1帶相應的套筒子28扭力扳手NTP-700N把1帶相應的套筒子29梅花扳手8-24套130呆扳手8-19套131活動扳手6”-18”套132木榔頭大號、中號把2各一33鐵榔頭1、2、4磅把3各一34一字起子套135十字起子套136套筒扳手28件套137管子鉗12、16”把2各一38拉馬三腳、兩腳副2各一39保險帶DW2Y副440登高設備4米、6米把2各一41萬用表臺142兆歐表1000、2500V臺2各一43麥氏真空計臺144收緊帶根445干濕溫度計塊146滅火器CO2瓶447塞尺0.

40、02-1mm把148吊板套149壓力表塊550真空表0/-0.1MPa塊251油盆個10鐵制，盛裝滲漏油附表二 施工用材料表序號名 稱規 格單位數量備 注1彩條布米502白布米203濾油管2寸套24濾油管1寸套15絕緣膠帶卷56砂紙（鐵、銀）#1、#0張20各57薄膜加厚白色卷108變色硅膠kg159棉紗頭kg3010皺紋紙卷15高強度、絕緣11直紋帶卷1512斜紋帶卷1013黃油kg314電力脂支215無水乙醇瓶416醇酸漆kg5黃綠紅黑藍色各117銀灰漆kg3018油漆刷2寸、4寸把10各519稀釋劑kg1520防銹漆kg1021絕緣紙板1、2mm張6各322電纜紙0.12米5023濾油紙

41、295mm張500打好孔24相序帶卷1025鐵絲10# 12#kg20各1026細麻繩付2027專用工作服套328耐油靴40、42碼雙4各229膠水502/AB盒10/230記號筆支3 附表三 備品備件表序號名 稱規 格單位數量備 注1密封膠墊套1現場量取尺寸后制作2膠囊只13備用油AGIP ITE 360噸3存于器材科倉庫（已 標記）本體油48噸4溫度計AKM-35l臺1公司倉庫有存;本體三臺5瓦斯繼電器ELETTRINOUSTRIA S.r.l RA100臺1公司倉庫有存;本體一臺6壓力釋放閥VS-150/MD125mm臺1蘅變廠代購,本體兩臺7油位計ELETTRINOUSTRIA S.r

42、.l -20-90臺1公司倉庫有存;本體一臺8油流繼電器SCF-R11臺1公司倉庫有存;本體兩臺9油泵DN200-96/120臺1公司倉庫有存;本體兩臺10風扇BOLOROTHIS.A臺2公司倉庫有存;本體12臺11閥門及螺栓管徑200 mm厚度220mm套1對角孔徑270mm，8孔；螺栓M20，長度70 mm本體1套12閥門及螺栓管徑220 mm厚度55mm套2對角孔徑295mm，8孔；螺栓M20，長度155 mm;本體6套13閥門及螺栓套1對角孔距55mm，4孔螺栓M10，長度35 mm;本體2套14閥門及螺栓方20，圓8套4對角孔距160mm，4孔；螺栓M16，長度110 mm;本體28

43、套15閥門及螺栓套2對角孔距100mm，4孔；螺栓M12，長度40 mm;本體5套16閥門及螺栓套1對角孔距75mm，4孔；螺栓M10，長度40 mm;本體2套17螺栓M24110套20配有墊片;本體156套18螺栓M1245套30配有墊片29螺栓M1035套30配有墊片20悶板套1比照閥門法蘭面配齊附表四 完善現場管理用具序號名稱型號單位數量備注1濾油棚個1購買2遮陽棚個1購買3材料架個24辦公桌張15小方椅把106躺椅個27電源箱臺28尼綸繩16米809套管支架座500kV個1自制10套管支架座220kV個1自制11套管支架座110kV個1自制12套管支架座20kV個2自制13防滲漏油布塊

44、814垃圾桶個215紅色尼綸繩12米100附圖一 大修機具設備定置圖小型工機具放置區備品配件材料存放區拆卸附件放置區#1主變臨時辦公區真空濾油機干燥空氣發生器元器件加工檢修區油罐1廢棄品存 放 區油罐2油罐36、廢棄品存放區詳圖廢油桶1垃圾桶1廢油桶2廢油桶3垃圾桶2附圖二 整體流程圖拆除外引修前試驗充氣排油拆吊附件拆二次線故障檢查繞組檢查吊 罩拆 開 關熱油循環落 罩抽 真 空油 處 理附件安裝真空注油開關裝復靜 止修后試驗開關檢修附件檢修補充注油終 結二次接線整體油漆冷控調試第一天工作流程圖得到開工許可拆除外引修前試驗排 油排 油完成安全交底拆油枕充干燥空氣拆高壓套管拆上部母管拆中壓套管含

45、繞組變形試驗含油化試驗接好管道拆二次線開始油 處 理拆低壓套管適當退出鐘罩螺栓至箱頂時下打開進氣孔拆除瓦斯、壓力釋放閥、溫度計拆散熱片當日8時前第二天工作流程圖掛好鋼絲繩起吊鐘罩器身檢查更換鐘罩膠墊抽真空落罩拆除所有鐘罩螺栓裝復調壓開關與本體連通修中試驗檢查無異常持續抽真空至第三天0經檢查具備條件后氣象具備拆調壓開關準 備真空設備第三、四天工作流程圖持續充干燥空氣緩慢注油裝復散熱片裝復上部母管裝復低壓套管裝復中壓套管裝復中性點套管經檢查具備條件后由底部注油閥準 備真空設備抽真空裝復高壓套管裝復瓦斯、壓力釋放閥充干燥空氣破真空第五、六、七、八天工作流程圖補油真空注油調試冷卻器控制系統恢復開關連桿

46、并調試整體沖洗后包扎油處理合格油枕抽真空熱油循環變壓器油漆二次線恢復靜止露空時間1/3-1/2時間第九、十天工作流程圖恢復三側外引接線內部驗收修后試驗整改遺留缺陷清理現場撤離工機具結票、終結工作含局放試驗含油化試驗運行方驗收多次放氣蔡家溪#1主變色譜數據表序號試驗日期 色譜試驗數據（單位：UL/L）CH4C2H6C2H4C2H2H2COCO2總烴油溫負荷（MW）結論12007-3-144.4202.13018.11349.6810436.55正常22007-3-254.7301.15022352.66998.915.88正常32007-7-25.2501.23027.86413.261368.

47、16.48正常42007-8-174.8701.28025.66440.331399.76.15正常52007-9-225.1501.27026.45455.211387.56.42正常62008-3-55.101.22026.91475.191405.96.32正常72008-7-185.151.620.72011.38350.561653.57.49正常82008-8-255.590.820.65011.04305.771829.37.06正常92008-9-245.611.351.33011.45345.661899.68.29正常102009-2-205.251.251.01011.2

48、5323.521890.47.51正常112009-7-316.91.3101048927509.2正常122009-8-316.51.41.101046725949正常132010-3-155210535522168正常序號試驗日期CH4C2H6C2H4C2H2H2COCO2總烴油溫負荷MW潛油泵運行方式結論12010-8-351.213.254.2031820438511947.677.49總烴增長較快，加強監視22010-8-1659.816.867.4032886512714443.973總烴增長較快，加強監視32010-8-1661.417.768035963521614743.97

49、3總烴增長較快，加強監視42010-8-3165.918.272.403589949531574673.13總烴超注意值， 總烴增長較快，加強監視52010-9-1565.419.172.103790046301574159.8總烴超注意值， 加強監視62010-9-2768.220.277.603983943061663135.97工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)72010-10-1692.726.5101.60488804415220.836.859.19工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022

50、故障性質:高溫過熱(700)82010-10-169028.2100.10499104583218.536.859.19工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)92010-11-1106.738.1120.10498534245264.931.457.44工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)102010-11-15110.239.6130.60539044329280.42944.2工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(70

51、0)112010-11-30124.445.3144.90538574282314.631.757.88工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)122010-12-15139.149.5159.80548894311348.42355.16工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)132010-12-29145.255.3165.70619674387366.22561.34工作：1#、2#輔助：4#、備用：3#總總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)142011-1-13155.360.2179.30699864444394.822.765.1工作：1#、4#輔助：2#、備用：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)152011-1-28163.258185.20649254187406.42471.23工作：1#、4#備用：2#、停止：3#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)162011-2-14175.259.52030679104064437.72662.98工作：1#、4#備用：3#、停止：2#總烴超注意值、三比值編碼:022故障性質:高溫過熱(700)