1、濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工程整體施工方案沈陽中達建筑工程有限公司2017年04月27日目 錄1、工程概況及主要施工內容11.1、工程概況11.2、主要施工內容12、編制依據33、工期安排34、施工準備34.1、技術準備34.2、主要機械設備配備34.3、材料準備34.4、人員配備45、明挖管道施工工序46、明挖雨排系統施工工藝66.1、測量放線66.2、溝槽開挖、土方外運66.3、溝槽基底處理、砂石基礎施工86.4、管節運輸與現場堆放96.5、管道安裝施工106.6、預制鋼筋混凝土裝配式檢查井施工116.7、現澆檢查井施工12、測量放樣12、鋼筋工程12、模板工程

2、13、混凝土澆筑146.8、管溝水撼砂回填16、水撼砂回填要求16、施工準備16、水撼砂施工流程166.9、雨水口施工186.10、檢查井蓋及雨水篦子安裝19（A）、雨水箅子安裝19（B）、檢查井蓋安裝207、質量保證措施207.1、質量管理流程和材料檢驗制度20針對本工程的質量管理工作流程和材料進場檢驗制度詳見附表1和附表2。207.2、質量保證技術控制措施218、安全施工保證措施228.1、安全施工保證措施228.2、中小型機具228.3、臨邊防護228.4、機械設備的使用、維修和保養229、文明施工保證措施23附表一24附表二25濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工程

3、施工區域劃分圖126濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工程施工區域劃分圖227濱河北路1+468.5473+528.718段雨水管線工程施工進度橫道圖281、工程概況及主要施工內容1.1、工程概況本方案為盤山縣新縣城府南區域一級土地開發項目濱河北路道路雨排水管道工程施工方案。施工里程為: 1+428.63+528.718，主線路長度為2100.12m。雨水管線位于線路右側14m，與線路平行敷設。雨水管為鋼筋砼管，管徑為：dn800dn2400。雨水管道管徑1800時采用鋼筋混凝土級承插管；1800時采用鋼筋混凝土級企口管，鋼筋混凝土級管，采用滑動橡膠圈密封。主管線位于人行道

4、下，管溝（含做法）開挖平均深度為：5.32m，最大開挖深度為7.92m。檢查井及雨水口：管徑為dn600dn1000的雨水檢查井采用1000、1500圓形混凝土雨水檢查井；管徑dn1200的檢查井采用方形鋼筋砼檢查井。以上砼檢查井以采用成品雨水井現場安裝為主。部分轉角井、三通井，進出井管徑相差懸殊的特殊雨水井等需進行現場制作。雨水口連接管管徑為DN300,以0.01坡向檢查井，采用鋼筋混凝土管，并作90度混凝土基礎。雨水口采用偏溝式雙箅雨水口，為磚砌雨水口。管道開槽均采用明開挖，機械開挖，溝槽邊坡為1：1.5，溝底預留30cm人工清槽。雨水管道地基處理方式為：管道基礎與換填墊層共500mm，即

5、管底以下：500mm砂墊層回填，壓實系數0.97 。管槽回填采用水撼砂回填，回填至道路結構層底。本工程在2+9002+960里程段下穿中華路，需進行1200鋼筋砼管頂管穿越作業。具體施工情況詳見濱河北路2+9002+960段雨水管線頂管穿越專項施工方案。因盤錦地區地下水較豐富，且地下水位較高，顧本工程需進行施工降水，有關施工降水情況詳見濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線施工降水專項施工方案。本工程的雨水管道及雨水井的施工需與施工降水作業密切銜接。施工過程需進行分區段流水作業，既提高施工效率，縮短工期，又避免資源浪費，提高經濟效益。具體流水詳見濱河北路2+9002+960段雨

6、水管線工程施工進度橫道圖。1.2、主要施工內容本工程主要施工內容如主要工程數量表所示。主要工程數量表2、編制依據國家有關設計規范、規定等；市政排水管道工程及附屬設施06MS201；給水排水標準圖集（合訂本S5（二）2005年版）；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）；市政排水管道工程及附屬設施（GJBT-975）設計單位提供的道路中心線、橫斷面圖、各種管線路圖。道路沿線的工程地質條件及水文地質條件3、工期安排本工程的具體開竣工日期為2017年5月5日2017年7月24，總工期為80工作日。具體工序安排及流水作業情況詳見濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工

7、程施工進度橫道圖。4、施工準備 4.1、技術準備、項目總工程師組織技術部有關技術人員集中學習有關技術規范和工程施工圖紙。、逐層做好技術交底工作，讓參與施工的所有人員明白設計意圖，做到心中有數、收集及整理與施工有關的技術資料。4.2、主要機械設備配備、溝槽開挖：挖機2臺、50KW發電機1臺、自卸汽車6臺。、管道安裝、預制檢查井安裝：挖機2臺、25T吊車2臺、100KW發電機3臺、滾筒式攪拌機1臺、手推車10輛。、溝槽水撼砂回填：挖機1臺、水泵10臺、蛙式打夯機2臺、自卸汽車2臺、100KW發電機1臺。、現澆砼檢查井施工：小型翻斗車1臺；振動棒2臺。4.3、材料準備 管溝采用水撼砂回填。 排水管道

8、從廠家運至施工現場。檢查井施工所用的砂、石、水泥驗收合格后方能進場使用。4.4、人員配備序號職務人數備注1質檢員12安全員23測量員24實驗員15施工員26管道安裝工107混凝土工38電工29瓦工1510機械司機611雜工1012合計545、明挖管道施工工序明挖管道施工工序如下：測量放線施工降水管溝開挖、人工清槽管基砂墊層施工管道安裝檢查井制作或安裝管溝水撼砂回填砌筑雨水收水口裝井蓋井座、雨水篦子驗收。如明挖雨排水管道施工工藝圖所示。測量放線施工降水驗收管溝開挖、人工清槽管基墊層施工管道安裝預制井就位、井管連接管溝水撼砂回填砌筑雨水收水口裝井蓋井座、雨水篦子現澆井制作明挖雨排水管道施工工藝圖6

9、、明挖雨排系統施工工藝6.1、測量放線施工中所使用的GPS儀、全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需重新進行鑒定方可進場。不準在工程中使用未鑒定的儀器設備。管線的中心線測設必須經過二級復核合格后，填寫測量復核記錄上報駐地監理工程師報驗。測量外業的操作嚴格遵守工程測量規范（GB50026-93）的要求。每天施工測量的外業資料及時進行整理、檢核，避免對施工的誤導。定期對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。測量人員根據圖紙準確定位放線，以便進行土方開挖。6.2、溝槽開挖、土方外運因開挖前已完成施工降水，所以本工程溝槽開挖按照基坑無地下水情況考慮。因場地受限，本

10、工程開挖土方需外運，運距3km以內。超挖或地基為淤泥時，應進行（換）填砂處理。開挖示意圖如下：溝槽底部開挖寬度確定：B=D0+2（b+b1+b2）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度； D0管道外徑； b管道一側的工作面寬度（mm），可按表1選取； b1有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150200mm； b2現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土灌渠一側模板的厚度(mm)。表1 管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔

11、性接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1、槽底需設排水溝時，b應適當的增加；2、管道有現場施工的外防水層時，b宜取800mm；3、采用機械回填管道側面時，b需滿足機械作業的寬度要求。根據現況地下管線調查表，開槽前對地下管纜進行坑探，并設標志牌，標明樁號、管線名稱、直徑、埋深。動工前，與有關部門取得聯系，調查各現況管線位置走向，以及對本工程施工影響程度，并在施工現場立牌，施工時嚴加注意。機械開槽前，人工對現況專業管線進行坑探以確定實際位置和深度走向以及未明地下管線。地下管線1m范圍內采取人工開槽，避免破損管線。本工程管道溝槽土方采用機械開挖、人工配合清槽。

12、開槽前，要按照事先確定的開槽斷面實放開槽上口線。當槽深小于3米時溝槽可以一次性開挖成型，當槽深大于3米時需采取分層開挖，每層的深度不超過2m。如現場由于特殊地質情況，需要特殊的開挖方案，應及時與設計、監理、建設單位聯系，共同制定合適的施工方案，聯系單的形式報上級單位解決。開槽過程中，合格土石方在現場溝槽一側堆放，另一側作為排水管與機械作業場地。不具備存土的地段，將土運至工地指定地點。發生超挖或對槽底土體造成擾動時，需要對基底進行填砂處理。施工中如遇局部地基問題，如淤泥，及時通知監理方和甲方，經有關人員現場確認后進行換填砂處理。開槽完成后，在檢查井位置進行釬探工作。并及時上報監理工程師驗槽，釬探

13、及溝槽開挖都合格后方可進行下道工序。確定溝槽開挖斷面形式，灑白石灰顯示邊線。挖土從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡度以利泄水。盡量堆土于溝槽一側，不得壓蓋測量標志樁等，堆土應距挖方邊緣2.0m以外，高度不大于1.5m，不能堆的土石方及時運走。不得擾動溝槽底土層，挖至設計標高30cm時，人工挖至設計溝底高程并且整平，并請監理驗槽作出隱蔽工程記錄。根據溝槽底材質，確定相應的溝底處理方法。開挖管溝時其斷面尺寸應準確，溝底應平直，溝內無塌方、無積水、無雜物，轉角應符合設計要求，槽壁平順，邊坡坡度符合規范要求，在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。管溝槽底采用坡度板控制槽底高程和坡度，坡

14、度板應選用一定剛度且不宜變形的材料制作，其設置應牢固；對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應加密；在井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板。其管溝檢查標準應符合下表規定。表2 管溝檢查標準（）序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1槽底中線至每側寬度不小于規定掛中線用鋼尺量測2槽底高程+20，-200用水準儀測量3溝槽邊坡不陡于規定用坡度尺量測6.3、溝槽基底處理、砂石基礎施工（1）、管基砂墊層待溝槽驗收合格后，立即進行500mm厚管基砂墊層施做。管基砂墊層（C1）在管道安裝前鋪設。在進行管基C1部位砂石鋪設時，首先依據檢查井位置確定每一節管道的承口位

15、置，在此沿槽橫向挖一條300mm寬、約150mm深的凹槽，然后鋪設砂石，以保證管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基礎。砂墊層采用人工攤鋪，需控制虛鋪厚度，鋪設完一井段后，立即測試其含水量，在符合標準要求時采用蛙式振動夯進行密實。兩井之間管道接口安裝完畢后進行水撼砂回填，水撼砂回填范圍：管基砂墊層以上，路面結構層以下。6.4、管節運輸與現場堆放管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅

16、度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。絲繩不得從管心串過吊裝。 注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L；單根繩長3.5+1.2H。根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。6.5、管道安裝施工下管是在溝槽和管基驗收合格后進行。為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前要對管材進行檢驗和修補，檢查管體的承口和插口工作面的平整度，合

17、格后在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。下管使用起重機下管并派專人指揮，注意管道承口朝向上游，進入井室的承口需割除。安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。在溝槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在溝槽幫兩側適當的位置打入高程樁，間距10米左右一對，并設高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼穿線看有無折點，線必須拉緊查看，如有及時更正。根據給定的高程，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤，再進行安管。安管時，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足15mmD25mm為正確。安管時，將高程線繃緊，把

18、高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過5mm時為正確。承插管安裝采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設前，應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管子安裝應經儀器或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準儀控制管道安裝標高，使管中線位置和管內底高程符合設計圖紙要求。管道鋪設遵循從低處向高處的原則，穩管時管軸線和坡度用儀器檢測，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉。將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口內，利用邊線調整管身位置，使中線符合設計要求。需認真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時進行調整。開槽法施工承插口砼管連接（dn1800）開槽法施工企口砼管連

19、接（dn1800）安裝管道接口時采用吊鏈作為頂拉設備。接口時，頂拉速度應緩慢，并設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不均，需停止頂拉，調整膠圈位置均勻后，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置后，停止頂拉，立即用機具將接口鎖定。（在已安裝穩定的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節管子移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位用砂填實，不妨礙繼續安裝的管段，需及時將管身兩側回填。6.6、預制鋼筋混凝土裝配式檢查井施工本合同段內的檢

20、查井有圓形和矩形兩種類型。按照設計要求檢查井全部采用鋼筋混凝土，管徑為dn600dn1000的雨水檢查井采用1000、1500圓形混凝土雨水檢查井；管徑dn1200的檢查井采用方形鋼筋砼檢查井。以上砼檢查井以采用預制鋼筋混凝土裝配式檢查井現場安裝為主。預制鋼筋混凝土裝配式檢查井施工流程為：施工準備基坑開挖地基處理及墊層鋪設檢查井安裝管道與檢查井連接流槽施工路面井圈及井蓋安裝回填驗收。本工程為明開槽排水管道施工，采用開槽后逐節下管、遇井吊裝的方法施工；為達到地基均勻承載的效果，預制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預先鋪設510cm厚度的砂礫墊層。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為

21、企口，并在吊裝時采用防水砂漿“座漿”。預制裝配式混凝土排水檢查井與管道，通過預留孔并在四周填充防水砂漿形成剛性連接。管道和井體的差異沉降靠第一節、第二節管之間的柔性接口的變形解決。可以做到邊開挖、邊鋪管、邊裝井、邊還土、邊修路。預制裝配式混凝土排水檢查井的整體性能好、與管道連接效果好，也提高了排水管道的總體質量。6.7、現澆檢查井施工本工程中的砼檢查井中部分轉角井、三通井，進出井管徑相差懸殊的特殊雨水井等需進行現場制作。 6.7.1、測量放樣施工前測量人員放出檢查井中心和周邊澆筑位置并復核基礎頂面高程和平面尺寸是否符合設計要求，根據不同井型下發作業指導書，現場交底指導作業人員施工。6.7.2、

22、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋底部支墊方木，使其離地凈距大于15cm。 （2）保證鋼筋保護層的墊塊與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。

23、（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表3鋼筋加工允許誤差表 36.7.3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條或者雙面膠帶，海綿條、雙面膠帶與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件背在模板后，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據圖紙和圖集所示形狀和尺寸進行測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模

24、板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 （3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除的模板和支架的結構，在混凝土

25、強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。6.7.4、混凝土澆筑混凝土采用現鈔拌合，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定： a、使用插入式振動棒時

26、，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。 （7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。 b、預留孔的成型設備及時抽拉

27、松動。 c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。 （8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。 （10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。混凝土未達到設計強度前不得進行回填。檢查井位于車行、人行道路下時，井蓋與道路齊平，位于綠化帶時應高于地面0.1m；當管道跌水水頭1.0m時設置跌水井，當跌水水頭

28、小于1m時，可以不設跌水井，直接做成流槽。排水檢查井的流槽，應用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應為半園形，其直徑與引入管直徑相等。排出管與引入管直徑不等時，流槽應按漸變直徑處理。管道連接一般采用管頂平接，雨水檢查井的流槽高度：相同管徑的管道連接時，流槽頂與管中心平，不同管徑的管道連接時，流槽頂一般以小管中心平。流槽表面應平順、光滑、光潔，并與上下游管道底部順接。預留支管應隨檢查井施工隨安裝，管口外緣與井內壁平齊，接入管徑大于300mm時，對于砌筑管子與井壁的連接處必須嚴密，不得漏水。預留管的管徑、方向和標高應符合設計要求，預留支管必須保證封口并抹平。井室內的踏步和腳窩均設置在非機動車道或者

29、人行道一側，其尺寸應符合設計規定。在混凝土未達到規定強度前不得踩踏踏步和腳窩。表4 檢查井允許偏差檢查項目允許誤差（）檢查數量檢查方法平面位置（軸向、垂直軸向）152用鋼尺量測結構斷面尺寸+10，02用鋼尺量測井身尺寸長、寬+202用鋼尺量測直徑+202井口高程非路面+201用水準儀測量路面+51井底高程D1000+102D1000+152踏步安裝水平及垂直間距、外露長度+101用尺量測偏差較大值流槽寬度+101注：表中D為管內徑（）。6.8、管溝水撼砂回填、水撼砂回填要求本工程管溝要求水撼砂回填至路面結構層底。回填用砂細度模數要求在2.53.7之間，最小不應2.3，含泥量3，壓實度0.97。

30、如雨水口連接管管頂覆土不足0.8米，應做混凝土滿包加固。回填時，要保證溝槽內無積水、雜物。6.8.2、施工準備 （1）、水撼施工前管道安裝驗收合格、需要做試壓、閉水實驗的管道需要實驗合格。（2）、管道溝槽排水通暢、邊坡穩定。 （3）、撼砂所用機械、人員、材料準備到位。（4）、施工用電保證安全用電。（5）、施工人員需要了解施工工藝及安全施工操作規程。 （6）、測量控制已經控制到位。、水撼砂施工流程（A）、技術參數的確定 （1）、選定“試驗段”水撼試驗時，應在寬、長23米范圍內進行。按規定操作方法掛線虛鋪、抽水撼砂，得出以下各項施工技術參數： 水撼前虛鋪（砂）厚度度 cm 實測 實測虛鋪砂料松散狀

31、容重 g/cm3 實測 水撼后完成后撼砂層厚度度 cm 實測 實測砂料水撼后密實度 g/cm3 實測 水撼砂前后厚度差 cm 計算 水撼砂松鋪系數 計算 水撼砂壓實系數 計算 （B）、水撼砂施工水撼沙就是沙質土回填的一種方法，即水沉法，回填沙時進行灌水同時用振動棒插入沙中震撼使其沉實。施工順序：管溝底部清理挖機倒運砂料至管溝人工分層松鋪、攤平灌水振搗密實試驗合格驗收。（1）、砂料采用汽車運輸至附近施工便道，挖掘機倒運至管溝內。 （2）、設置回填砂層厚度標尺，每砂層厚度根據實驗數據控制在30cm40cm之內。人工攤鋪、平整。待第一層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于回填砂面層。待水注

32、好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。 （3）、測試干密度，在撼砂層面上任意選設測試點（共3組12點），采用環刀法現場采取砂樣，將采集好的砂樣放入烤箱內烘干稱重，以算術平均法求出干密度。當干密度等于或大于設計干密度（ g/cm3）時，再回填下一層砂進行水撼，其施工程序同前。實測干密度均達到了 g/cm3以上。 （C）、水撼砂操作注意事項 采用水撼砂回填時，應分段進行。砂料要掛線虛鋪。掌握虛鋪厚度不大于40cm。 灌水振搗撼實，使水分完全滲入回填砂料中，坡度

33、較緩地段水層漫過砂子表面，然后開始水中撼砂振搗操作；坡度較陡的采用在砂料充分灌水后，邊灌水邊振搗，振搗位置在灌水口的下游。 用振搗棒、平板振動器振動夯實。振搗、振動要振到邊，邊角部位一定要振實。 為了保證撼砂密實質量，每個操作者負責水撼的面積不宜過大。 分層虛鋪、灌足水分、分層撼實 、分層檢查是保證水撼砂質量的四個關鍵。 （D）、水撼砂施工質量檢查方法 （1）、檢查虛鋪厚度：隨時進行線下量測，以糾正超厚度虛鋪問題。 （2）、檢查水撼后砂料頂面下降深度至線下量測。可以掌握水撼后砂的撼實厚度和虛鋪系數是否合乎要求。 （3）、水撼程度的檢查：水撼操作一定時間后，手持長度為1.3m鋼筋1822鋼筋，鋼

34、筋底端距粒料頂面,松手以自由落體方式任憑鋼筋自由地插向砂料。以不能插入直立或僅能插入35cm 時可認為達到撼實要求，在此基礎上再作虛鋪系數的檢查。 （4）、檢查合格后，立即進行虛鋪系數的檢查。 （5）、檢查方法： 掛線量測水撼后砂頂面下降深度； 根據虛鋪厚度計算撼實厚度； （6）、檢驗頻率，每20米（每樁號）檢測一點，監理工程師旁站檢查。（7）、施工時按照分段施工，每次撼砂長度段不超過50m。6.9、雨水口施工本工程雨水口數量較多，均為偏溝式雙箅雨水口，在施工進行時根據工期計劃，配備足夠的人力、物力、機械進行施工，確保其按時完成，下面是其施工方法。（1）、測量放線：按設計圖紙要求放出雨水口軸線

35、，釘好井位樁及雨水口高程。（2）、開槽：雙箅雨水口井墻外廓尺寸1.92*0.84m，在路基已經施工完成的碎石上按井墻向外擴32cm做為開槽邊線，即開槽尺寸分別為1.8m*1.48m，2.56*1.48m。開槽深度均根據雨水口連接管埋深計算開槽深度。開槽時畫出開槽邊線，然后沿開槽邊線處用挖機開挖碎石結構層，在距雨水口槽底的設計標高20cm時，采用用人工開挖直至設計雨水口槽底標高，槽底須清平、用小型汽油夯機夯實，并不應超挖，若超挖不得用素土回填。應用碎石混合料回填或直接加厚C15砼基礎的方法。（3）、基礎：基礎為10cm厚的C15混凝土，混凝土澆筑時應振搗密實并保證外輪廓線尺寸要求，單箅雨水口基礎

36、尺寸為1.26m*1.01m*0.1m，雙箅箅雨水口基礎尺寸為1.26m*1.01m*0.1m養護到一定強度方可砌筑井體，井體砌筑完成后，在井底澆筑一層3-5cm厚C15細石砼，使井底在管口位置形成一個凹槽，使雨水方便匯集及排出。（4）、井墻砌筑：在基礎底板上坐漿即可砌筑井墻，砌筑時注意井墻四角應在同一水平面上。砌磚應做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸且磚面對其吻合，上下錯縫內外搭接。砌磚砂漿(M10)要飽滿，砌墻用磚(MU10)必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度隨砌隨采用1:2水泥砂漿對墻內側抹面勾縫，外墻用1:4水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實。（5）、回填：隨墻身砌筑還應填槽，待墻身

37、砌筑完后采用C20細石砼澆筑回填，砼應用振搗棒振搗密實，嚴防回填不實使路面產生局部沉陷。井墻頂口以下30cm范圍用C20混凝土加固，寬度為30cm。（6）、井圈：雨水口砌筑完成后，清除井內雜物。在井墻上坐2cm厚1:3水泥砂漿安裝鑄鐵井圈，井圈表面高程應比該處道路面低3cm，并與附近路面接順。雨水口砌筑完成后，按下表5標準檢驗。表5：雨水口檢驗標準及允許偏差項目要求及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數井圈與箅子吻合10mm座1用尺量雨水口高程-30mm座1與未順坡前井邊路面井位與路邊線吻合20mm座1用尺量井內尺寸20mm座1用尺量（7）、棄渣清運：現場要做到工完場清，檢查井砌筑完畢后，開槽時挖

38、出來的棄渣要人工裝到小翻斗車上運往棄渣場存放。（8）、防護措施：對已砌筑好的雨水口，在未加裝雨水篦子前，井口要覆蓋木板，木板上壓沙袋；并在雨水口四周圍上彩條旗，以示警戒，保障行人安全。6.10、檢查井蓋及雨水篦子安裝（A）、雨水箅子安裝(1)、按照設計圖集的雨水口尺寸，選用合適的雨水箅子。(2)、根據雨水箅子的厚度及雨水箅子頂面要比設計雨水口周邊路面低3cm的要求，確定雨水口砌磚頂面高程。(3)、雨水口砌筑完后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土時用木板覆蓋雨水口。待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對雨水口周圍瀝青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸。并清除雨水口

39、內一切雜物。（4）箅子安裝后，雨水箅子底座周圍用C20砼固定，澆筑砼要填充滿第一層瀝青攤鋪時預留范圍，澆筑砼頂面要低于箅子頂面2-3cm。保護圈砼要進行灑水養護。（B）、檢查井蓋安裝井蓋安裝由專業的施工單位負責安裝。7、質量保證措施7.1、質量管理流程和材料檢驗制度針對本工程的質量管理工作流程和材料進場檢驗制度詳見附表1和附表2。為了保證工程質量目標，保證工程合格竣工交驗，特制定此分項工程施工“三檢制”，具體如下：第一檢：班組自檢：班組長組織班組依據分項、分部工程施工圖紙設計要求，設計變更通知書，施工質量驗收規范、標準，分管此項工程技術員的技術交底單，選用合格的材料，采取符合施工組織設計的操作

40、工藝方法進行施工。分項、分部工程完成后，班組長組織班組工人進行質量檢查驗收；檢查要求：看是否符合以上各項技術質量要求，不符合時即進行整改，整改完成后填寫工序交接記表申報所管技術員。 第二檢：項目部質檢員專檢：質檢員接到技術員交來的工序交接表表后，質檢員須對所完成的分項、分部工程進行質量檢驗，檢驗要求：施工圖紙要求、規范要求、設計變更通知書等，檢驗通過，質檢員須在工序交接表上簽字確認。同意進行下一道工序，檢驗不通過即寫出質量整改通知書發至施工員，由施工員負責落實整改，至通過檢驗。申報第三檢。第三檢：項目部自檢合格后，報監理工程師和檢測中心抽檢，抽檢合格后方可進行下一道工序。若抽檢不合格，返工處理

41、，直至合格為止。7.2、質量保證技術控制措施技術交底是在單位工程或分部分項工程正式施工前，由施工單位技術負責人組織，對參與施工的全體有關管理人員、技術人員和工人進行的包括設計交底、施工組織設計交底、分項工程施工交底、設計變更及工程洽商交底，并需要參與交底的全體人員簽字后存檔。 （1）、技術交底的目的是使參與施工的人員對施工對象從設計情況、工程特點、技術要求到施工工藝等方面有一個較詳細的了解，做到心中有數，以便科學地組織施工和合理地安排工序，避免發生施工操作錯誤。 （2）、設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、工程的主要功能及結構的主要特點，

42、掌握施工圖的主要內容。圖紙作法及設計要求交底分兩步進行。第一步，由項目技術負責人對各分管段的工程師進行交底。第二步，由各分管段的工程師對工長及施工操作人員進行交底。 （3）、施工組織設計交底：項目技術負責人組織項目各專業管理人員召開施組設計交底會，通過介紹施組的主要內容，使項目人員掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種搭接關系、施工方法、主要機械設備及各種管理措施。 （4）、設計變更及工程洽商交底：專業工程師在辦理設計變更和工程洽商之后，應及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。

43、（5）、分項工程技術交底主要包括：施工工藝、規范、規程要求、材料使用、質量標準及技術安全措施。對非常規工序、新技術項目（新技術、新工藝、新結構）和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量、技術關。 （6）、技術交底一般通過填寫“技術交底記錄”以書面的形式進行交底，必要時還可以用圖表（含平面圖、剖面圖、節點詳圖等）、實物、小樣、口頭交待、現場示范操作等形式進行。 （7）、技術交底要做到可操作性，詳細明了，使施工人員能夠實施8、安全施工保證措施8.1、安全施工保證措施1）架設三相五線制電纜線，實行三級漏電保護和“一機一閘一漏電保護”，開關箱要加鎖并有防雨措施。2）生活

44、臨時設施旁，按規定掛設滅火器，經驗收合格后方可啟用。加強用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護檢查。3）特種作業持證上崗：特種作業人員應經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。4）安全標牌：在施工工地設安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要信道口都掛上安全宣傳標語或安全警告牌。8.2、中小型機具1）手持電動機具：必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。2）水泵：電源線不得破損。有良好的接零保護裝置。應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。8.3、臨邊防護基坑四周做臨時防護欄桿封擋或堆土，上插警戒用的小旗子。8.4、機械

45、設備的使用、維修和保養現場的機械設備必須有書面的操作規程，必須由持有操作證的人員操作，并實行定機定人。機械設備管理人員必須經常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養，及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規程操作，不得帶病或酒后作業。9、文明施工保證措施 （1）、施工現場材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設施，并遠離變壓器、高壓線桿等。 （2）、編制環保管理條例，制定獎懲制度，并按其認真費徹執行。（3）、防揚塵措施 施工便道定時灑水或維護，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。 （4）、防止水污染措施 攪拌站集中拌制砼時，在攪拌機

46、附近及運輸車清洗處設置沉淀池。現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。 （5）、防止施工噪聲污染措施 對施工噪聲進行嚴格控制，減少舊設備的使用，夜間嚴禁使用大功率設備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。 合同文件組織機構質量計劃質量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設計變更設計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓進度計劃物資、機械設備使用及采購計劃采 購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質量控制檢驗批、分項、分部、單位工程檢驗評定過程檢測施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設備狀態控制搬運.貯存.包裝.防護和交付質量控制產品標識質量評定審核提供合格產品、優質服務糾正及預防措施不合格控制及處置方案質量管理工作流程圖合格附表一 附表二材料進場檢驗制度料 源自檢廠家質量合格證明監理試驗室抽檢送監理材料報驗單按規定批量自檢并填寫質檢報告單監理試驗室審核監理在現場發現材料有問題時進行抽檢禁止使用并供貨商自費運出現場材料進入施工現場使用監理試驗室批準繼續使用監理工程師批準重選料場 合格 不合格濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工程施工區域劃分圖1濱河北路1+428.5473+528.718段雨水管線工程施工區域劃分圖2濱河北路1+468.5473+528.718段雨水管線工程施工進度橫道圖