1、攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司施工組織（方案）設(shè)計(jì)工程名稱： 白馬鐵礦精礦管道輸送工程施工單位： 攀冶機(jī)電分公司項(xiàng)目經(jīng)理： 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司機(jī)電分公司2010年7月15日施工組織（方案）設(shè)計(jì)會(huì)簽表工程名稱白馬鐵礦精礦管道輸送工程編制單位攀冶機(jī)電分公司第二機(jī)械安裝工程處編制夏寶平項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室攀冶公司審定：總包審核意見：甲方審核意見：一、編制依據(jù)本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98；埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)

2、場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0066-99；長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T4065-93；埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96；石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000C0045-S-P-001 主管道技術(shù)說明書C0045-S-P-002 主管道外防腐技術(shù)說明C0045-S-P-003 熱彎

3、管加工技術(shù)說明C0045-S-P-005長(zhǎng)輸管道焊接和無損探傷檢驗(yàn)技術(shù)說明書C0045-S-P-005 管線施工文件清單C0045-S-P-006 越野管道水壓測(cè)試技術(shù)說明 C0045-S-P-007 標(biāo)志樁/測(cè)試樁技術(shù)規(guī)格書C0045-S-P-008 絕緣法蘭技術(shù)說明C0045-S-P-009 管道焊縫編號(hào)技術(shù)規(guī)格說明書C0045-S-P-010 清管器技術(shù)說明（21）C0045-S-P-011 爆破作業(yè)技術(shù)說明書（22）C0045-S-P-012 陰極保護(hù)技術(shù)說明（23）C0045-S-P-015 焊接工藝技術(shù)建議書（24）C0045-S-P-021 熱縮套技術(shù)說明書（25）中華人民共和國

4、環(huán)境保護(hù)法；（26）中華人民共和國安全生產(chǎn)法；（27）安全施工規(guī)定（GB/T28001）；（28）職業(yè)性健康檢查管理辦法；（29）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）（30）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；二、工程概況:攀鋼集團(tuán)攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司擬進(jìn)一步開發(fā)白馬鐵礦，白馬鐵礦精礦管道輸送工程將新白馬公司生產(chǎn)的300萬噸/年鐵精礦輸送至西昌市經(jīng)久鄉(xiāng)，作為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目燒結(jié)主要原料。管道輸送工程作為白馬二期工程開發(fā)項(xiàng)目的組成部分。管道線路從白馬鐵礦二期選廠附近先沿著部分的尾礦公路，經(jīng)過光頭山、馬巖山、銀鹿鄉(xiāng)、麻栗鄉(xiāng)、黃水鄉(xiāng)、佑

5、君鎮(zhèn)到達(dá)經(jīng)久鄉(xiāng)終點(diǎn)站過濾車間。白馬鐵礦精礦管道輸送工程由首站、鐵精礦輸送管線、管線施工便道和終點(diǎn)站等設(shè)施組成。具體項(xiàng)目首站布置有：濃縮池、底流泵房、首站、212.6m攪拌槽、控制室、水泵房、調(diào)節(jié)水池、回水高位水池、變電所等；終點(diǎn)站布置有：212.6m攪拌槽、30m濃密機(jī)、精礦過濾車間、底流泵站、精礦過濾車間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、事故池等。白馬鐵礦精礦管道輸送項(xiàng)目始于新白馬公司選廠精礦出口；終止于經(jīng)久終點(diǎn)站過濾車間的卸礦膠帶機(jī)，管道長(zhǎng)度約97.25km。三、設(shè)備安裝1、施工準(zhǔn)備相關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，核對(duì)設(shè)備底座尺寸與土建圖是否相符，參與圖紙會(huì)審，編制施工方案。技術(shù)員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術(shù)交底

6、，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。2、基礎(chǔ)放線及驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)是保證機(jī)械安裝質(zhì)量最基本的環(huán)節(jié)，一定要達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應(yīng)按圖紙和用戶方要求對(duì)地腳螺栓相對(duì)位置進(jìn)行測(cè)量，以驗(yàn)證每個(gè)地腳螺栓預(yù)埋位置的正確程度。如果有地腳螺栓預(yù)埋位置不符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須進(jìn)行調(diào)整，使其尺寸誤差在2mm以內(nèi)，并測(cè)量地腳螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/100長(zhǎng)度以內(nèi)。3、該工程安裝的設(shè)備有濃縮機(jī)、泵、攪拌器、球閥等，這里只對(duì)濃縮機(jī)的安裝方法進(jìn)行描述，其它設(shè)備等施工圖到后進(jìn)行編寫4、濃縮機(jī)的安裝方法：安裝工藝流程：編制安裝方案檢查設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料設(shè)備開箱檢查、清點(diǎn)

7、測(cè)量縱、橫中心線、標(biāo)高備座漿料、無墊鐵灌漿料準(zhǔn)備墊鐵中心轉(zhuǎn)盤座安裝圓周軌道安裝周邊齒條安裝耙架及耙齒的組裝空負(fù)荷試車帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)耙架提升裝置安裝和耙架液壓微調(diào)裝置的安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1、濃縮機(jī)安裝a）先將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)支承的中心與池體中心重合，公差為2mm；標(biāo)高極限偏差為010mm；縱、橫向水平度公差為0.10/1000?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用地腳螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面。b）裝中心進(jìn)料筒，其下端法蘭與固定座把合。c）將集電裝置集電環(huán)套裝在進(jìn)料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法蘭與支承板斷焊。d）裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應(yīng)與

8、旋轉(zhuǎn)架外形對(duì)稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好。e）按進(jìn)料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。f）將穩(wěn)流筒與回轉(zhuǎn)架聯(lián)接。g）將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致。h）裝小耙，保證其上下擺動(dòng)自如，調(diào)整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保證兩側(cè)耙架及刮板對(duì)稱。i）按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅(qū)動(dòng)裝置，其組裝位置應(yīng)在軌道安裝半徑偏差最小處進(jìn)行。驅(qū)動(dòng)架中心通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心，極限偏差0.5/1000。滾輪傳動(dòng)軸水平度公差為0.3/1000。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的中心均應(yīng)重合，其極限偏差為5mm。j）橋架中心與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置中心一致，橋架端部與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鉸支

9、座板端平齊。橋架橫向水平度公差為1/1000，組裝長(zhǎng)度極限偏差為10mm；平面翹曲，全長(zhǎng)不大于10mm，寬度方向不大于3mm。將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺(tái)、外端扶梯。k）安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。4.2、試運(yùn)行空負(fù)荷試驗(yàn)前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤(rùn)滑部分都應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂。空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于2h，應(yīng)達(dá)到下列要求：a）電流穩(wěn)定無異常波動(dòng)。b）行車機(jī)構(gòu)軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度35oC，最高溫度不得超過65 oC。c）橋架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。d）機(jī)器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動(dòng)現(xiàn)象。e）液壓提耙機(jī)構(gòu)工作正常，沒有憋勁

10、現(xiàn)象。f）滾輪與軌道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)接觸，滾輪不得懸空?？肇?fù)荷試驗(yàn)調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，其時(shí)間不得少于24h。a）在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前轉(zhuǎn)盤水封槽應(yīng)充滿清水，池底應(yīng)試漏。b）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給礦。停止運(yùn)轉(zhuǎn)前先停礦，待池內(nèi)礦漿排凈后再停車。c）在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇故障停車，必須待池內(nèi)礦漿放凈后，方可再次啟動(dòng)。同時(shí)，應(yīng)檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求等事項(xiàng)。四、管道安裝工程管道安裝工藝流程圖管道材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)計(jì)交樁測(cè)量放線、移樁管道材料驗(yàn)收施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運(yùn)輸管溝開挖布管管道組對(duì)焊縫防腐補(bǔ)傷管道下溝管溝回填及恢復(fù)控制樁清管管道試壓1、主要施工方法交

11、移樁、測(cè)量放線交樁：設(shè)計(jì)或甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁，施工單位應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對(duì)控制(轉(zhuǎn)角)樁采取保護(hù)措施。丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。移樁：采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設(shè)置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線1m位置為宜。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，管道交移樁見圖1所示意。圖1. 管道交樁移樁測(cè)量放線測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。測(cè)量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。對(duì)

12、于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時(shí)清點(diǎn)障礙物。在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。對(duì)局部線路走向有重大爭(zhēng)議的地段，及時(shí)向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組

13、裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。施工便道的修建當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細(xì)砂。根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時(shí)按照20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見圖2。圖2. 作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置管溝開挖開挖方法的選擇一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法

14、開挖成排管溝(管線間距1m)采用大開挖，開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。溝底寬度標(biāo)準(zhǔn) 表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移100溝底標(biāo)高+0，-100管溝底寬+100，-50管溝開挖要求1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如

15、遇到與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機(jī)械開挖時(shí)一定要有測(cè)量人員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基土，應(yīng)留出厚度150300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進(jìn)行放坡。5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填,找平。布管布管準(zhǔn)備布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標(biāo)志樁的位置；對(duì)布管區(qū)

16、段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、履帶拖拉機(jī)、自制拖排等機(jī)具；準(zhǔn)備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業(yè)布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計(jì)劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每1020根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.30.5m。在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子

17、擺放要平整。坡度大于15時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。管道下料、組對(duì)管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見圖3）。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對(duì)口器。若采用外對(duì)口器（見圖5）

18、，撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，長(zhǎng)度近似相等，且均勻分布。圖3. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)）圖4. 管道內(nèi)對(duì)口器管道內(nèi)對(duì)口器圖5. 管道外對(duì)口器管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mmm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。管道的焊接管道焊接工藝流程圖YesNOYesNO焊前準(zhǔn)備管口組裝焊接根焊焊道預(yù) 熱根焊焊道清理焊接填充焊道填充焊道清理焊接蓋面焊道表面清理焊縫外觀檢查否合格無損探傷否合格焊接結(jié)束焊縫返修修補(bǔ)或返修 焊前準(zhǔn)備：首先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，即焊接工藝評(píng)定，制定出本工程所需的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。目的有兩個(gè)：一是、用以證明施工單位按照本單位的管理辦法、焊工技術(shù)水平、

19、設(shè)備性能和檢驗(yàn)手段有能力焊接出符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的焊接接頭；二是，通過焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)水平和焊接工藝參數(shù)。從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。纖維素型焊條（E6010）在包裝良好、無受潮的情況下，不需要烘烤就可直接用于焊接。焊工按焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材，一次領(lǐng)出的焊材必須限量，纖維素型焊條一次領(lǐng)出不得超過5kg。管口的組裝和預(yù)熱焊接接頭：對(duì)接 詳圖： 坡口形式： c襯墊 h=6065 p=1.52 b=33.5 p =1110 bh=22.

20、5管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見圖3）。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器（見圖4），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對(duì)口器。若采用外對(duì)口器（見圖5），撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，長(zhǎng)度近似相等，且均勻分布。圖3. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)）圖4. 管道內(nèi)對(duì)口器管道內(nèi)對(duì)口器圖5. 管道外對(duì)口器管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mmm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。采用環(huán)形預(yù)熱器（燃料為液化石油氣）對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60-80，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各100mm。采用紅外線測(cè)溫儀對(duì)管口進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)為焊口兩側(cè)各不少于4點(diǎn)，

21、每一點(diǎn)的溫度均應(yīng)在規(guī)定預(yù)熱的溫度范圍內(nèi)。焊接a、根焊焊道焊接：采用E6010纖維素型焊條焊接，應(yīng)盡量保證根焊焊道焊透和熔合良好，并應(yīng)使焊道的厚度均勻一致，焊道厚度應(yīng)為3-4mm。根焊焊道焊接完成后，要迅速采用砂輪機(jī)對(duì)根焊焊道進(jìn)行清理。既要將熔渣清理干凈又要避免傷及坡口，清理時(shí)間應(yīng)控制在10min內(nèi)。b、層間溫度的控制：應(yīng)盡量減少層間清理時(shí)間，這可以減少層間加熱。下一層焊道焊接前必須用測(cè)溫儀測(cè)量焊道溫度，當(dāng)焊道溫度低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行加熱，加熱到最低預(yù)熱溫度后方可焊接后續(xù)焊道。c、熱焊焊道的焊接：根焊焊道清理完后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)盡快焊接熱焊焊道。熱焊焊道是根焊焊道后的第一層焊道

22、，由于下向焊根焊焊道的厚度較小，焊接熱焊焊道時(shí)易造成燒穿。另外，熱焊處的坡口較窄，易造成坡口兩側(cè)熔合不良。焊接時(shí)應(yīng)防止燒穿和熔合不良。d、熱焊、填充和蓋面焊道的清理：熱焊、填充和蓋面焊道的層間通常情況下采用電動(dòng)鋼絲刷清理即可，焊道接頭較高和焊道成形不良處，應(yīng)采用砂輪機(jī)修磨。e、填充焊道應(yīng)保證熔合良好，焊層厚度控制在3-4mm間。最后一層填充焊道應(yīng)填至距管面1mm左右。f、蓋面焊道的焊接：蓋面焊道的寬度應(yīng)比坡口每側(cè)增寬1-2mm為宜，焊縫余高為0-2mm。焊接蓋面焊道時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生咬邊，焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡。焊縫的寬度和余高應(yīng)力求均勻一致。g、表面清理：焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及焊縫兩側(cè)的表面進(jìn)行清

23、理，應(yīng)將表面的熔渣、飛濺、煙塵等清理干凈，焊道接頭的較高處應(yīng)用砂輪機(jī)修磨，但應(yīng)避免傷及母材。h、焊接注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過5min。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚（如圖6），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：雨天或雪天；圖6. 焊接時(shí)制作

24、的防風(fēng)棚風(fēng)速超過8m/s；大氣相對(duì)濕度超過90%；焊縫無損檢測(cè)管道焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過3，長(zhǎng)度不大于50mm。管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進(jìn)行檢測(cè)。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行：100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復(fù)測(cè)。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測(cè)比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY/T4056-93標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY/T4

25、065-93標(biāo)準(zhǔn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表3。管道焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表3管道類別設(shè)計(jì)壓力（MPa）地區(qū)類別合格級(jí)別輸油管道6.4/輸油管道6.4/圖7. 焊口的防腐補(bǔ)口焊接接頭經(jīng)過RT檢測(cè)合格后，即可對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖7。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，則按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。管線組裝焊接、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。管道下溝下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1)

26、碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑15mm的細(xì)土(其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。管道起吊下溝技術(shù)要求：1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具

27、，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管頂測(cè)量：1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在-1000mm之間。3)管道下溝完畢后，不得

28、出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道清管掃線清管掃線采用型號(hào)為9m3/min的高壓壓風(fēng)車1臺(tái)、20m3/min的中壓壓風(fēng)車1臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大。空壓機(jī)如圖8。安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對(duì)管線進(jìn)行清掃。管線清掃時(shí),在管線中一次裝入兩個(gè)清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖9）A、B，前一個(gè)為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個(gè)為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。前進(jìn)方向圖8. 空壓機(jī)先發(fā)送第一個(gè)清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個(gè)清管器A到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第

29、二個(gè)清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運(yùn)行位置。清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計(jì)壓力。若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后，再進(jìn)行清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器A、B。清管掃線裝置示意圖10。發(fā)球筒空壓機(jī)圖10.清

30、管掃線裝置示意圖操作說明1)先開閥門c、a、同時(shí)關(guān)閉閥門b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達(dá)收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘1個(gè)3m3m3m的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時(shí)水源不具備)，使用1臺(tái)80100的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖11所示。管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填；2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于15級(jí)，

31、量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見表4。管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù) 表4項(xiàng)目強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計(jì)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）443)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。充水試壓試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時(shí)將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動(dòng)前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個(gè)DN50的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A）。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面

32、沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓4h。收球筒圖11. 注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲(chǔ)水坑壓風(fēng)車放空民用水渠排水壓力表應(yīng)無壓降，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處打開閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關(guān)閉閥門H、C、F使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)管道首端的B球，B球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點(diǎn)，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。死口處理當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在2個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)

33、和合格要求仍然為SY/T4056-93中的級(jí)，探傷合格后對(duì)管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。管溝回填下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)5mm。回填所需的細(xì)土應(yīng)就近篩取，若超過1km運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運(yùn)。細(xì)土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按

34、圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。在下列地點(diǎn)應(yīng)留出 20m 長(zhǎng)的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測(cè)試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求：1)一般地段，測(cè)試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長(zhǎng)度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。2)當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行。陰極保護(hù)施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適

35、用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價(jià)格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖12. 陰極保護(hù)套管絕緣與密封精礦管道穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖13.鎂帶陽極安裝簡(jiǎn)圖30精礦管道套管陽極鎂帶焊接點(diǎn)除去主管上的防腐層150504mm，按30將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長(zhǎng)度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點(diǎn)。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。套管測(cè)試樁施工測(cè)試樁

36、5001000焊點(diǎn)（每處兩點(diǎn)）1500800測(cè)試盒自然地面BA混凝土樁基400400300輸油管道電纜圖14. 套管測(cè)試樁簡(jiǎn)圖套管分別除去主管、套管上的防腐層150501mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將A、B兩處電纜分別連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上，使用500V的兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻大于2M。電流測(cè)試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工除去主管上A、B兩點(diǎn)處的防腐層150502mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試

37、樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。15001000測(cè)試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁基400400300電纜30，000圖15. 電流測(cè)試樁簡(jiǎn)圖電位測(cè)試樁施工除去主管上處的防腐層150501mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。圖16. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖鋁焊點(diǎn)（兩點(diǎn)）1500800測(cè)試盒自然地面混凝土樁基400400300電

38、纜線原油管道管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150502mm，用鋁熱焊劑在A、B點(diǎn)分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。絕緣法蘭1500800測(cè)試盒自然地面混凝土樁基400400300電纜線 圖20. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖原油管道鋁焊點(diǎn)（兩處）陽極匯流點(diǎn)均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長(zhǎng)度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽極

39、埋設(shè)處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小于1m，埋設(shè)位置距管外壁35m，埋設(shè)間距23m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設(shè)計(jì)規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混

40、入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場(chǎng)裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實(shí)。測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計(jì)位置10m。竣工圖中應(yīng)標(biāo)注清楚。測(cè)試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。三樁埋設(shè)埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志樁，要求標(biāo)志樁堅(jiān)固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認(rèn)和尋找。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測(cè)試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。標(biāo)志樁一般在回填完后埋設(shè)。圖17. 線路標(biāo)志樁外形護(hù)坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)

41、在管道下溝后及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。線路標(biāo)志樁圖例按照?qǐng)D18執(zhí)行。彎頭左轉(zhuǎn)管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉(zhuǎn)彎左轉(zhuǎn)彎彎頭右轉(zhuǎn)圖19. 線路標(biāo)志樁圖例管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個(gè)磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時(shí)根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。五、施工人員及施工機(jī)具1、組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：鐘彪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：潘玉東技術(shù)員：王志偉質(zhì)量員：袁長(zhǎng)華安全員：馬鐵寶2、人員配備工種人數(shù)工種人數(shù)管工30氣焊工5電焊工14起重工5測(cè)量工4

42、電工2鉗工10質(zhì)量1技術(shù)員1安全員13、施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1時(shí)代焊機(jī)AX12X250臺(tái)62吊管機(jī)25t臺(tái)23汽車吊25t、16t臺(tái)24挖掘機(jī)EX200臺(tái)15推土機(jī)臺(tái)16載重汽車5t臺(tái)37管道坡口切割機(jī)臺(tái)18內(nèi)對(duì)口器DN150臺(tái)19外對(duì)口器DN150臺(tái)210清管器（帶跟蹤儀）DN150臺(tái)311打壓車SHCN300臺(tái)112空壓機(jī)9m3/min臺(tái)113空壓機(jī)20m3/min臺(tái)114試壓上水泵80m3/h臺(tái)115潛水泵2” 4”臺(tái)116就地水井1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)打井臺(tái)117自卸汽車5t臺(tái)118噴沙設(shè)備套119發(fā)電機(jī)80kW臺(tái)120平板拖車40t臺(tái)121油罐車10t臺(tái)122五十玲客貨車1.5t臺(tái)22

43、3超聲波探傷儀 CTS22臺(tái)124X射線探傷儀XXQ2505臺(tái)125角向磨光機(jī)f100、f150臺(tái)2026水準(zhǔn)儀J6臺(tái)127經(jīng)緯儀DZS3-1臺(tái)128檢漏儀5kV臺(tái)229防風(fēng)蓬現(xiàn)場(chǎng)制作臺(tái)64、施工材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼板=20 塊2做盲板2鋼板=2m220管口保護(hù)3閘閥DN50 PN16.0個(gè)4根據(jù)試驗(yàn)壓確定4閘閥DN100 PN16.0個(gè)65耐油石棉板=2m2106膠皮=5m2207鍍鋅鐵絲14#kg20管口保護(hù)8槽鋼12m509無縫鋼管274m5010鋼管604 20#m2011鋼管1/2 20#m212鋼管1593 20#m1013鋼管894 20#m514鋼絲繩17.5-63

44、7+1m10015鍍鋅鐵皮=0.5mmm21016壓力表030MPa塊417發(fā)球筒DN250個(gè)118收球筒DN250個(gè)119蓬布8m10m塊2020蓬布6m10m塊2021彩條布m220管口保護(hù)22探傷片子張若干23清洗劑瓶若干24著色劑瓶若干25顯像劑瓶若干26塑料布m22027草袋個(gè)10028尼龍吊帶25t條1029架桿484 20#t530卡扣t0.131道木3000250250mm塊4032電焊把500A個(gè)2033電焊條E6010kg若干34焊條筒個(gè)1035氧氣瓶1036乙炔瓶1037砂輪片100片50038砂輪片150片50039電動(dòng)鋼絲刷100個(gè)20040記號(hào)筆只1041石筆盒10

45、42粉線kg143碘鎢燈套1044碘鎢燈燈管只5045手燈充電式個(gè)446導(dǎo)鏈5t、2t臺(tái)1047消防水管m10048鎬頭把若干49鐵鍬把若干50銼刀把1051刷子4、5、6把50六、工期保證措施本工程的施工時(shí)間為2010年9月至2011年4月為了保證白馬鐵礦精礦管道輸送工程在規(guī)定工期之內(nèi)施工完畢.需要做到以下幾點(diǎn):1、施工作業(yè)所需的材料及施工機(jī)具等需要在開工前準(zhǔn)備好。2、開工前將施工所需的電源準(zhǔn)備好。3、技術(shù)工作準(zhǔn)備充分。4、進(jìn)行施工作業(yè)所需要的各種手續(xù)，盡量在開工前辦理完畢運(yùn)。 5、積極聯(lián)系甲方及供貨廠家，使待安裝的設(shè)備及管道能夠在正式安裝前準(zhǔn)時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。6、配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，

46、保證施工測(cè)量精度。7、做好占道施工準(zhǔn)備提前辦理好相關(guān)手續(xù)，積極聯(lián)系各個(gè)相關(guān)部門協(xié)調(diào)足夠的安裝時(shí)間。七、質(zhì)量技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)量完成任務(wù)并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放和管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定填好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄開展群眾性QC小組管理活動(dòng)及三標(biāo)一體活動(dòng)工程處定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量

47、評(píng)定分析會(huì)達(dá)到目的材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量組施工組測(cè)量組材料組設(shè)備組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師主管工程師質(zhì)檢工程師組織保證制度保證施工保證工程質(zhì)量保證質(zhì)量檢查質(zhì)量保證體系2、 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，并組織施工人員熟悉工程內(nèi)容及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程特點(diǎn)編制好施工作業(yè)方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，為確保工程的整體質(zhì)量，以單位工程或分部工程開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。特殊工序及特殊工種持證上崗，施工資質(zhì)證、崗位合格證等需報(bào)相關(guān)部門備案。焊工施焊部位必須打好鋼印，做好原始記錄。嚴(yán)格按圖施工，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)計(jì)問

48、題時(shí)應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)部門在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決并留存書面變更通知單。開工前檢查所用設(shè)備、量具、儀器儀表應(yīng)處于完好狀態(tài)。計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。保證不合格工序不轉(zhuǎn)下道工序，并對(duì)自己崗位的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)科對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管材試驗(yàn)或檢驗(yàn)要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供試驗(yàn)或檢測(cè)報(bào)告。八、1、安全環(huán)保體系攀冶公司安保部機(jī)電分公司安?？乒こ烫幇踩I(lǐng)導(dǎo)小組班組班組青安崗班組長(zhǎng)2、 該工程的危險(xiǎn)源的識(shí)別及對(duì)應(yīng)措施安全隱患消除措施備注野外作業(yè)地質(zhì)災(zāi)害提前預(yù)知做好相應(yīng)的防護(hù)工作使用危險(xiǎn)性氣體做好防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范使用動(dòng)火需開動(dòng)火票，嚴(yán)格按照操作規(guī)程滅火器到位吊裝重物必須持證上崗，嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程做好防范措施3、環(huán)境因素的識(shí)別

49、及對(duì)應(yīng)措施環(huán)境因素消除措施1施工砂輪機(jī)打磨噪聲排放；2、施工現(xiàn)場(chǎng)架管安裝撤卸作業(yè)噪聲排放；3安裝時(shí)敲打作業(yè)噪聲排放；4、車輛夜間行駛鳴笛噪聲排放； 降低噪聲排放并達(dá)標(biāo)1施工用水、用電，水、電消耗；2工地辦公、工人生活用電，電能消耗；3工作完畢電腦常開，電能消耗；4沖洗設(shè)備、車輛，水消耗；5辦公用水、用電，水、電消耗；6白天工作照明電能消耗；7使用空調(diào)夏季降溫，電能消耗；降低耗水量降低耗電量1施工廢棄物（焊條頭、廢棄零星金屬材料）丟棄， 2廢舊包裝物、廢舊物品、包裝袋、物品包裝塑料袋、廢紙張丟棄；減少廢棄物并回收再利用1辦公場(chǎng)所、施工場(chǎng)地打掃衛(wèi)生揚(yáng)塵污染；減少揚(yáng)塵污染，環(huán)境檢測(cè)達(dá)標(biāo)1火災(zāi)發(fā)生的控

50、制配備滅火器材，指派專人監(jiān)護(hù)3、文明施工管理施工暫設(shè)管理現(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求的規(guī)劃方案進(jìn)行，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時(shí)設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場(chǎng)施工、辦公和休息的需要，又便于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出；水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，排風(fēng)暢通。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時(shí)拆除。材料儲(chǔ)存管理施工材料按材料型號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌；管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應(yīng)

51、符合ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，追塑性記錄完整準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。施工工藝紀(jì)律管理強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點(diǎn)，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。4、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工控制和調(diào)度

52、管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場(chǎng)區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機(jī)具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛及土方機(jī)械要按指定道路和地點(diǎn)行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅(jiān)決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)牌醒目。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料凈、場(chǎng)地清、建筑垃圾及時(shí)清理。工程項(xiàng)目有完整的HSE保證體系和質(zhì)量保證體系和完善的保證制度；嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)。工程完工后，積極認(rèn)真搞好系統(tǒng)整體啟動(dòng)試運(yùn)保運(yùn)工作和善后服務(wù)工作。