1、天然氣管線工程施工組織設(shè)計 目 錄第一章 工程概況及本工程特點(diǎn)第二章 施工現(xiàn)場總平面布置第三章 施工進(jìn)度計劃控制第四章 焊接和檢驗施工方案第五章 主要工程施工方案第六章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理手段第七章 工程安全管理目標(biāo)和管理網(wǎng)絡(luò)第八章 文明施工管理措施第一章 工程概況及本工程特點(diǎn)1、工程概況1.1 工程名稱： 九隆路-常昆路天然氣管線工程1.2 工程地點(diǎn)： 江蘇省常熟市九隆路-常昆路1.3 設(shè)計壓力：0.4MPa1.4 主要工作量：序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼管鋪設(shè)，套管325*7米74大開挖加套管2塑料管道鋪設(shè)，de315米6903塑料管道鋪設(shè)，de200米16004塑料管道管件個125閥

2、門安裝 中壓DN300個26閥門安裝 中壓DN200個17犧牲陽極、測試樁組28PE定向穿越米3579警示帶米22902、工程特點(diǎn)：2.1 工程沿線狀況本次工程從久隆路同廬山中交界處的原有閥門，經(jīng)沈陳橋河流，沿久隆路至南溪路，并穿越南溪路和久隆路（管徑變de200），轉(zhuǎn)至南溪路東側(cè)，到儒浜路，大開挖并加套過儒浜路，并沿儒浜路（常熟高雅玻璃廠圍墻）至蘇嘉杭高速公路，定向穿越高速公路至常昆公路。2.2 工程總體評價本次工程經(jīng)過和道路及河流較多，道路分別為南溪路、久隆路、儒浜路、蘇嘉杭高速公路和常昆路；河流分別為：沈陳橋河、倍騰國際邊河流。采用定向穿越解決道路及河流的管道敷設(shè)問題，但是久隆路、蘇嘉杭

3、高速公路穿越區(qū)域狹小，管道預(yù)制和定向鉆機(jī)的站位相對困難。在過儒浜路時，采用大開挖加套管的方式，套為3258，采用加強(qiáng)級防腐。3、施工總體部署：3.1施工組織與實施3.1.1我公司選派在本地區(qū)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和豐富施工技術(shù)的工作人員承擔(dān)本工程的主要施工任務(wù),并一如既往地做好各項文明、安全施工措施。3.1.2本次管道基本采用PE，熱熔對接焊，公司將派在PE焊接經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行施工。3.1.3根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，安排好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場及材料運(yùn)輸進(jìn)場的最佳線路；以保證本線段作業(yè)均能同時展開，采用定向鉆施工及線路施工齊頭并進(jìn)的方法，加快施工的進(jìn)度,以確保工期。3.2 主要施工工藝3.2.1 管道

4、采用PE（聚乙烯）熱熔對接焊。3.2.2 鋼管采用手工電弧焊，PE管同鋼管之間采用鋼塑過渡。3.2.3鋼管防腐對整個工程質(zhì)量關(guān)系重大，我們制訂了鋼管絕緣層保護(hù)、現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷、防腐檢驗的施工方法。3.3 工程要點(diǎn)控制措施3.3.1對各專業(yè)小隊專門編制作業(yè)手冊,明確工作內(nèi)容,制定操作工藝、質(zhì)量和安全管理制度，上崗前進(jìn)行專題教育，明確要求，強(qiáng)化意識；3.3.2 管道埋深決定著管道運(yùn)行的安全，因此管溝開挖前，編制開挖線路縱斷面圖，開挖作業(yè)時，由專人配合開挖操作，確保開挖深度符合設(shè)計要求；3.3.3 由于施工沿線管網(wǎng)較多，配備水泵、泥漿泵等相關(guān)設(shè)備來加強(qiáng)管溝的排水，以保證管道的埋深；3.3.4管線就位

5、，采用三點(diǎn)定位測量的方法確保管道位于管溝中心位置，并與溝底表面貼實，對于局部小范圍懸空，采取人工開挖清除高點(diǎn)，使管子緊貼溝底；3.3.5管道下溝后，進(jìn)行分段壓填。對地下水位高、土壤滲透系數(shù)大的地段，部分管道采用袋裝土在管溝內(nèi)分段壓填，待接頭處補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成后，再完全回填。在這段時間內(nèi)，準(zhǔn)備好足夠的抽水裝置，排除管溝內(nèi)的積水；3.3.6在管道敷設(shè)管頂上方400mm鋪設(shè)警示帶。3.3.7防腐管吊裝、運(yùn)輸時均要采取措施,保護(hù)好防腐層，現(xiàn)場堆放點(diǎn)要平緩，地表要避免石塊等硬質(zhì)物體。兩側(cè)設(shè)有防滾支撐，防止管道滾動傷人。3.4 施工任務(wù)劃分為確保工程進(jìn)度，本公司組織各專業(yè)小隊，主要內(nèi)容如下表所示：序號名 稱

6、職 責(zé)1項目部負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面管理2線路施工隊清理施工作業(yè)帶、測量放線、開挖、管基處理、布管、下溝、回填、試壓3焊接作業(yè)隊組裝、對口、焊接4定向穿越隊高速公路、河流、道路等特殊地段的穿越施工5防腐安裝隊焊縫防腐、管道補(bǔ)傷；犧牲陽極、三樁安裝6運(yùn)輸隊材料運(yùn)輸、余土外運(yùn)、設(shè)備搬遷7后勤保障后勤保障4、編制依據(jù)4.1久隆路天然氣管線施工圖；4.2城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-93；4.3城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を炇找?guī)范CJJ33-2005；4.4燃?xì)庥寐竦鼐垡胰脊懿腉B1558.1-1995；4.5原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范，穿越工程SY/T0015-984

7、.6聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95；4.7現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2002 第二章 施工平面布置圖 第三章 施工主要機(jī)械、勞動力進(jìn)場計劃3.1施工主要機(jī)械進(jìn)場計劃序號機(jī)具名稱型號數(shù)量使用天數(shù)36912151821243730333639421挖掘機(jī)CAT-320C2輛282經(jīng)緯儀J2-21臺253PE熱熔機(jī)2臺354電焊機(jī)ZX7400ST4臺365砂輪機(jī)8臺346發(fā)電機(jī)30KW2臺407抽水泵4只308空壓機(jī)10.0m3/min1臺169試壓泵2臺1510上水泵1臺2011檢漏儀SL-68A1臺2412卡車江鈴1輛403.2施工主要勞動力進(jìn)場計劃工種名稱

8、總?cè)藬?shù)放線、溝槽開挖管子進(jìn)場組對、熱熔焊防腐下管、回填分段、試壓三樁埋設(shè)定向鉆聯(lián)頭吹掃、試壓項目管理部51425555555PE組焊55555555555管工3333333333防腐工22222222后勤111111111設(shè)備工22111222221起重工1111111普工156121515151515151515司機(jī)22111121221測量工11111111111 3.3、項目部主要管理人員名單3.4現(xiàn)場項目經(jīng)理及組織機(jī)構(gòu)見附表序號職 務(wù)姓名1項目經(jīng)理楊 健2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人季正法3技術(shù)負(fù)責(zé)人陳海龍4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人白福林5安全負(fù)責(zé)人黃洪明6技術(shù)員劉云山7后勤人員張進(jìn)惠3.5、特種作業(yè)人員名單序號焊工

9、姓名焊工類型1朱新述氬電聯(lián)焊2劉忠會氬電聯(lián)焊3.4施工進(jìn)度計劃控制3.4.1、施工進(jìn)度計劃控制（見圖一）圖一 施工進(jìn)度計劃控制 共計40天分部分項工程名稱36912151821242730333640441準(zhǔn)備工作(人、機(jī)、料)、臨時設(shè)施、管道運(yùn)輸2測量、放線、物探、溝槽開挖、管基處理3布管、組對、聯(lián)接4防腐補(bǔ)口5下溝、回填、警示帶、復(fù)土6定向穿越等穿越工程7分段清管通球、試壓8三樁安裝9大開挖加套管安裝(儒浜路)10與穿越工程連頭試壓、吹掃11竣工資料3.5、施工進(jìn)度計劃保證措施3.5.1施工工期 本項目自報工期為40天。3.5.2 工期保證措施 為保證在計劃工期內(nèi)完成全部項目，特制定下列措

10、施：3.5.2.1 在現(xiàn)場設(shè)立臨昨工棚，作為材料集散點(diǎn)和機(jī)具的臨時安放點(diǎn)，派三個人專監(jiān)管。3.5.2.2根據(jù)實際情況，仔細(xì)編制進(jìn)度計劃、材料和設(shè)備組織，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)事先準(zhǔn)備。實行倒排計劃法，日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，使各組之間相互不干擾，做到前后各組之間工作緊密銜接。從而提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。3.5.2.3 由于施工區(qū)域地處郊區(qū)，水、電源點(diǎn)少，施工用電與沿線單位協(xié)商，盡可能借用，在不具備條件的情況下，自行配備發(fā)電設(shè)備。3.5.2.4施工機(jī)械、材料運(yùn)輸盡量借用沿線道路。根據(jù)現(xiàn)場勘探，發(fā)現(xiàn)部分施工區(qū)域無便道條件，因此需要做好自己修筑便道的準(zhǔn)備。3.5.2.5建立實施每周兩次調(diào)度會制

11、度，發(fā)現(xiàn)問題，及時溝通協(xié)調(diào)解決，制作進(jìn)度計劃圖和實際進(jìn)度比照表，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。3.5.2.6對施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)備故障率，確保工程進(jìn)度。3.6 施工過程的控制3.6.1項目經(jīng)理對施工過程中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)行總體安排和調(diào)度，應(yīng)用相應(yīng)的計算機(jī)管理軟件，及時掌握項目的動態(tài)，做到有計劃、有控制的實施整個項目，各工序間要加強(qiáng)合作。3.6.2為確保施工進(jìn)度，對項目的各項工作內(nèi)容進(jìn)行合理安排，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)圖等科學(xué)的方法，確定最佳順序。在進(jìn)行直管敷設(shè)的同時，盡可能同期實施其它工作。3.6.3 加強(qiáng)與設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，聽取他們的要求和意見，及時調(diào)整施工部署，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。3.6.

12、4設(shè)備和材料的運(yùn)輸均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需要。3.6.5及時收聽天氣預(yù)報，提前做好異常天氣的施工措施，隨時調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度帶來的影響。第四章 焊接和檢驗施工方案1、工程概況 本工程采用管材的材質(zhì)為PE管，等級為SDR11系列，分別為de300、de200，最大使用壓力為0.4Mpa，連接的方式采用熱熔連接，PE同鋼管之間采用塑鋼聯(lián)接。2、管道組對技術(shù)措施2.1聚乙烯管道或管件采用熱熔，聚乙烯管道與鋼管采用鋼塑過渡接頭進(jìn)行連接。 2.2組對前檢查管件、管道內(nèi)有無異物，并用鐵絲拖潔凈布進(jìn)行清掃。2.3組對時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，并有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)記錄對接數(shù)據(jù)。

13、3、管道熱熔連接措施3.1聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接工藝參數(shù)確認(rèn)對聚乙烯燃?xì)夤艿缹訜崛圻B接，根據(jù)具體加熱時間、加熱溫度、加壓時間、加壓的壓力、環(huán)境溫度等進(jìn)行記錄。3.2一般要求3.2.1聚乙烯燃?xì)夤艿缹訜崛圻B接一般要求3.2.2聚乙烯燃?xì)夤艿廊彳洠徇\(yùn)與向管溝中下管方便，宜在溝上進(jìn)行連接。3.2.3負(fù)責(zé)管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。3.2.4管道連接時，管端應(yīng)潔凈，每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。3.2.5管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。3.2.6冷卻期間，不得移動連接件或連接件上施加任何外力，

14、冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持在同一軸線和不能形成均勻的凸緣，影響質(zhì)量。4、熔連接施工方法4.1 PE管對接焊溫度位于200-235之間。4.2連接前兩管端各伸出夾具一定的長度，夾緊并校直，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。4.3清潔連接端面。4.4移動可動夾具在銑刀刨平，靠近壓力以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn)定的PE薄片，當(dāng)兩連接面平整并相互平行時，刨平結(jié)束降低壓力保持轉(zhuǎn)動，以保持銑刀轉(zhuǎn)動而避免端面產(chǎn)生毛刺，向后移動可動夾具，并移動銑刀。4.5將兩連接面相互接觸，并檢查對齊情況（連接面必須吻合）。4.6用潔凈棉布擦凈工具兩面的污物。4.7將加熱工具移至兩端面之間，使兩端面與加熱工具接

15、觸，并達(dá)到規(guī)定壓力，直至熔化翻邊達(dá)到規(guī)定的寬度（1-4mm）。4.8降低壓力，使端面與加熱工具之間剛好接觸，達(dá)到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板，并不得損傷熔接端面，迅速移動可動夾具，使兩端面接觸，壓力及保冷時間如下：PE管de100 壓力 1.5MPa，保壓時間2分鐘，冷卻時間8分鐘；PE管de160 壓力 2.5-2.8MPa，保壓時間2分鐘，冷卻時間10-12分鐘；PE管de315 壓力 2.8-3.2MPa，保壓時間3分鐘，冷卻時間18-20分鐘；4.9達(dá)到對接焊和冷卻時間后，釋放對接焊機(jī)接壓力；取下夾具。4.10合格的焊口須有兩平滑對稱的翻邊，且翻邊最底處的深度不得低于管材表面。

16、4.11錯邊量不得大于0.05的公稱壁厚。4.12翻邊寬度（B）不超過Bm的20%。（Bm為在一定條件下，從幾個在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值）。4.13單邊寬度S（兩個單翻邊寬度之差Smax-Smin），B為翻邊寬度，兩個單翻邊之差值不得超過雙翻邊寬度值的X%。a、管和管：X20%，S0.1B;b、管和管件：X20%，S0.2B;c、管件和管件：X20%，S0.2B。4.14管道的彎曲半徑：63D160，50D（D為管道公稱外徑）。4.15焊接完后用潔凈棉布清理加熱板表面的殘留物。5、鋼管的組對、焊接5.1 鋼管的組對需符合GB50236的要求,包括對口間隙、鈍邊、坡口角

17、度等。5.2管道對接焊采用氬電聯(lián)焊,焊絲為H08Mn2SiA ,焊條采用J427。5.3焊條的烘烤為：堿性低氫型焊條需經(jīng)350至400烘烤，并恒溫1至2個小時，并在150度的保溫箱內(nèi)存放；其他類酸性焊條，需經(jīng)100至150度烘烤并恒溫1至1個半小時，并在不低于100度下保溫；不銹鋼低氫型焊條需經(jīng)200-250烘烤并恒溫1-1.5小時。5.4現(xiàn)場用的焊條,應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。經(jīng)烘干的低氫焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條），次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。第五章 主要工程施工方案第一節(jié) 直埋管施工方案5.1、工程施工流程圖工程施工流程圖如下頁所附。2、施工工序管道運(yùn)輸、堆放管溝開挖測量

18、、放線施工準(zhǔn)備管道溝上組對預(yù)制選擇集散點(diǎn)、做好堆放措施管道同定向鉆連頭 除接頭外，土方回填管道溝下組對、熔接定向鉆施工穿越段吹掃、試壓、清管打壓、吹掃閥門井砌筑,閥門安裝2、施工步驟管線的施工將以流程圖順序并按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。2.1施工準(zhǔn)備工作2.1.1 相關(guān)施工人員建立工程施工管理組織，落實勞動力安排計劃。2.1.2 認(rèn)真組織施工前圖紙會審，參與設(shè)計交底，勘探施工現(xiàn)場，摸清必要的地下管線資料，組織施工前技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等交底工作，編制施工組織設(shè)計。2.1.3 準(zhǔn)備設(shè)備、材料，進(jìn)行各類性能檢測，確保施工設(shè)備性能良好，并落實材料使用計劃。2.1.4 積極開展施工前期配合協(xié)調(diào)工作，辦理相應(yīng)

19、開工手續(xù)。2.1.5選擇沿途空地，設(shè)置器材臨時堆放點(diǎn)。2.1.6 準(zhǔn)備施工招牌、宣傳旗幟、路欄、警示燈等物品，做好施工現(xiàn)場布置準(zhǔn)備工作。2.1.7 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，詳細(xì)制訂工地文明施工要求及措施。2.2 測量放線2.2.1根據(jù)施工作業(yè)范圍，每隔一段距離設(shè)置紅線標(biāo)志樁。2.2.2根據(jù)設(shè)計施工圖、斷面圖、物探報告及相關(guān)文件，確定絕對標(biāo)高和天然氣管道管位。2.3 運(yùn)輸、堆放2.3.1對區(qū)部地方不能進(jìn)入運(yùn)輸，需修筑施工便道。2.3.2 材料堆放倉庫搭設(shè)：用彩鋼板、腳手架木樁等搭設(shè)一個20m20m材料倉庫，作為管道、管件、閥門等材料的堆放場地。2.4 溝槽開挖、管基處理2.4.1溝槽開挖主要采用機(jī)

20、械開挖，挖至管底留0.1米作為人工平整管基，使管道敷設(shè)在原始土上。2.4.2溝槽開挖遇到地下管線、地下障礙物時，原則上采用人工開挖，以防止損壞地下原有設(shè)施。2.4.3管溝溝底寬度為0.5米,溝槽開挖深度0.8米(管頂?shù)阶匀坏孛?,施坡系數(shù)為1:067。2.4.4管線溝下組裝時應(yīng)開挖工作坑，工作坑大小應(yīng)能滿足焊接作業(yè)要求。若地下水位較高時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘蚪邓胧员ＷC溝下焊接的順利進(jìn)行。2.5 組裝、焊接詳見第四章焊接與檢驗施工方案之三主要工藝內(nèi)容。2.6 補(bǔ)口、補(bǔ)傷詳見第三節(jié)鋼管絕緣防腐施工檢驗方案。2.7 管道下溝2.7.1管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。2.7.2管道

21、下溝前，必須由安全員檢查管溝，確認(rèn)溝底應(yīng)無雜物,石子等,確定溝內(nèi)無作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備后方能下溝。2.7.3管道下溝后，管道應(yīng)正中管溝中心位置。管道軸心距中心線的偏差小于100mm。2.7.4管道下溝后對管頂標(biāo)高、曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量。2.7.5管道下溝后由現(xiàn)場監(jiān)理對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測。2.8 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、警示牌等的設(shè)置2.8.1 設(shè)置原則2.8.1.1同一條管線，全線設(shè)置的同類標(biāo)記形式與內(nèi)容應(yīng)保持一致。2.8.1.2管道標(biāo)志樁設(shè)在管道的正上方;2.8.1.3標(biāo)記編號應(yīng)以每條管線自起點(diǎn)至終點(diǎn)統(tǒng)一按順序編號。2.8.1.4管道干線沿線設(shè)置的標(biāo)記應(yīng)堅固、耐久、統(tǒng)一，便于管理。2

22、.8.2每樁間隔為50米,標(biāo)示樁埋設(shè)在管道的正上方。2.8.3標(biāo)記的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)的位置要準(zhǔn)確。2.9回填土、鋪警示帶、覆土。2.9.1經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位代表檢查驗收合格后，進(jìn)行管溝回填。2.9.2管溝回填時,用原土分層夯實，從管底至管頂以上0.3米回填素土，回填素土中不允許有碎磚石、硬塊、樹根、垃圾及腐爛物等。嚴(yán)禁帶水復(fù)土和硬塊復(fù)至溝漕內(nèi)，對有腐蝕性土質(zhì)及有石塊的土將進(jìn)行換土或灌沙0.3米。以后每0.3米夯實一次，回填土壓實系數(shù)不小于0.95。2.9.3回填土?xí)r距管頂0.4米處敷設(shè)警示帶2.9.4對需要進(jìn)行連頭作業(yè)的地段，應(yīng)先預(yù)留兩根管長的管溝暫不回填，待完成連頭作業(yè)后再進(jìn)行管溝回填

23、。第二節(jié) 鋼管絕緣防腐施工和檢驗方案2.1本工程中塑鋼連接的鋼管防腐，采用3PE，等級為特加強(qiáng)級：2.2防腐層外觀檢驗：采用目測法逐根檢查，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。2.3防腐層漏點(diǎn)檢驗：采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個或兩個以下漏點(diǎn)時，可按補(bǔ)傷防腐層涂敷施工要求進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個以上漏點(diǎn)時，該管為不合格。2.4防腐層粘結(jié)力檢驗：將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為2030mm 、長為10mm以上的長條，用測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速度勻速拉起聚乙烯層，記錄測量數(shù)值。在205時，剝離強(qiáng)度60N/cm，在505時，剝離強(qiáng)度

24、40N/cm。按每批50根防腐管抽查1根，不合格時應(yīng)加倍抽查，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。2.5補(bǔ)口質(zhì)量檢驗2.5.1防腐層外觀檢驗：采用目測法逐個檢查，熱收縮套表面應(yīng)平滑，無皺折、氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，熱收縮套周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。2.5.2防腐層厚度檢驗：每一個補(bǔ)口均采用測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合基材1.5mm 、膠層0.8mm的規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶,使厚度達(dá)到要求。2.5.3防腐層漏點(diǎn)檢驗：采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15KV，無漏點(diǎn)為合格。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。2.5.4防腐

25、層粘結(jié)力檢驗：將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為2030mm 、長為10mm以上的長條，用測力計垂直鋼管表面并以10mm/min的速度勻速拉起聚乙烯層，記錄測量數(shù)值。在常溫下，剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm。按每500個補(bǔ)口至少抽查1個，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。2.6 補(bǔ)口涂敷施工要求2.6.1 補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級要求，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。2.6.2補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮套產(chǎn)品說明書的要

26、求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。2.6.3熱收縮套與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮套時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。2.7、補(bǔ)傷施工要求2.7.1對于小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷塊進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣打成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷塊，補(bǔ)傷塊的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。補(bǔ)貼時應(yīng)邊加熱邊用錕子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷塊四周膠粘劑均勻溢出。2.7.2對于大于30mm的損傷，先除去損傷部

27、位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣打成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第1.4.1條的要求貼上補(bǔ)傷塊。最后在補(bǔ)修處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。第三節(jié) 壓力試驗吹掃施工方案3.1本工程天然氣輸氣管線設(shè)計壓力0.4MPa，壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，同時分為整體試驗和分段試驗；管道定向穿越蘇嘉杭高速公路時，對穿越管道進(jìn)行單獨(dú)，合格才能進(jìn)行定向穿越施工。3.2.管道吹掃是清除施工過程殘留在管內(nèi)雜質(zhì)及積水，確保管內(nèi)清潔度,保持管道干燥，使管內(nèi)濕度低于大氣濕度。3.3 壓力試驗：強(qiáng)度試驗壓力（MPa）介質(zhì)穩(wěn)壓時間（h）

28、氣密性試驗壓力（MPa）介質(zhì)穩(wěn)壓時間（h）0.6空氣40.46空氣243.4吹掃：管線采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,在排氣端設(shè)一DN80的球閥,以方便進(jìn)行吹掃。3.5試壓前的準(zhǔn)備工作4.1 管道聯(lián)頭以及閥門均已安裝完畢。；4.2 管道已全部復(fù)土完畢。4.34壓力試驗管道兩端頂端設(shè)置牢固的支撐；5、設(shè)備及人員配備6.1各分段壓力試驗、吹掃設(shè)備及人員配備設(shè) 備 名 稱數(shù) 量人 員 名 稱數(shù) 量挖機(jī)1輛管理、技術(shù)人員3人11立方空壓機(jī)（XAS-186）1臺電工1人第四節(jié) 管道定向鉆穿越施工方案4.1穿越工程量列表序號里程穿越礙障名稱穿越長度備注10+450+112沈陳河6720+6250+672南溪路473

29、0+6830+744久隆路6141+001+50在建道路5051+641+131河流6761+9902+146蘇嘉杭高速公路1564.2、工程特點(diǎn)：4.2.1 河流穿越在河床下3米；定向鉆穿越道路時，管道頂部距路面深度不小于1.2米。4.2.2 管道穿越的曲率半徑300米。4.3工程地質(zhì)及地下管線情況4.3.1地質(zhì)報告，以及對工作坑底層情況的觀察，本工程施工地段的底層情況如下：4.3.2粘土，0-0.5米，呈黑色，軟塑流塑，壓縮性高，0.5-3.35米, 褐黃色深灰色，可塑，中層3.35-5.4米，呈可塑軟塑狀4.5施工準(zhǔn)備：4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備：5.1.1 積極組織協(xié)調(diào)交接樁工作和復(fù)核布點(diǎn)、護(hù)

30、點(diǎn)工作。5.1.2詳細(xì)勘察沿線實際情況，對沿線現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真了解和摸底，對全線進(jìn)行物探，做到心中有數(shù)。 4.5.2物資準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計劃,并及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨渠道和特殊要求，及時簽訂購貨合同，確保材料、設(shè)備的到貨時間。4.5.3臨時設(shè)施準(zhǔn)備：5.3.1臨時用電準(zhǔn)備：本工程施工時用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決照明電源，施工動力電源擬自帶發(fā)電機(jī)解決，確保工程正常進(jìn)行4.5.3.2臨時用水準(zhǔn)備：由于本工程用水主要為水平定向鉆穿越時的用水，故擬就近取水。生活用水在臨時用房駐地就地聯(lián)系解決。4.6、施工組織4.6.1

31、施工工序4.6.1.1施工工序概述施工準(zhǔn)備 測量放線 整修進(jìn)場便道 三通一平 施工現(xiàn)場布置 設(shè)備進(jìn)場 設(shè)備調(diào)試 試鉆 鉆導(dǎo)向孔 分級預(yù)擴(kuò)孔 管道回拖鋪設(shè) 設(shè)備撤場 恢復(fù)地貌 竣工驗收。4.7主要施工技術(shù)措施 4.7.1測量放線：根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置線，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40cm,并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。4.7.2河底深度測量采用皮劃艇經(jīng)實地測量，每10米設(shè)一個測量點(diǎn)，導(dǎo)向孔施工之前，必須對河塘深度進(jìn)行復(fù)測，認(rèn)無誤后方可開鉆。 4.8、設(shè)備進(jìn)場4.8.1檢查檢修鉆桿鉆具。4.8.2設(shè)備進(jìn)場

32、前需整理施工場地，確保鉆機(jī)安全出入以及其它設(shè)備有安裝場地。4.9、鉆機(jī)的安裝和調(diào)試4.9.1入土點(diǎn)下挖一深度-1.4米, 長x寬為2x2m的工作坑。4.9.2鉆機(jī)必須安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過規(guī)定值。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.10、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)4.10.1鉆機(jī)的出入土點(diǎn)角度根擾設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。4.10.2導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計曲線鉆進(jìn)，鋪設(shè)de300,和de200鋼管，彎曲半徑為300米。施工過程中謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。4.11、管線回拖4.11、本工程采用DN200擴(kuò)孔器分別進(jìn)行二次預(yù)擴(kuò)孔，最終擴(kuò)孔直徑保證1.5倍的鋪管直徑。擴(kuò)孔完成后根據(jù)扭

33、矩及回拖力的大小，再使用DN300擴(kuò)孔頭進(jìn)行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢，最后連接待鋪燃?xì)夤芫€、分動器及相關(guān)鉆具進(jìn)行管線回拖。4.12、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水優(yōu)質(zhì)澎潤土化學(xué)泥漿。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時調(diào)整泥漿配方。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時粘度控制在40-45秒之間，回拖時粘度控制在45-50秒之間。4.13、管線回拖時的應(yīng)急措施4.13.1購買進(jìn)口化學(xué)液體泥漿鉆液寶（美國，高分子聚合物）備用。鉆液寶是一種優(yōu)質(zhì)泥漿添加劑，主要特點(diǎn)是用于砂土層，提高泥漿的粘性、增加泥漿的懸浮力、增強(qiáng)鉆孔的穩(wěn)定性防

34、塌孔。4.13.2設(shè)備進(jìn)場前對鉆機(jī)鉆具中的易損件徹底進(jìn)行檢查，確保庫存易損件的數(shù)量。同時增派一名機(jī)械維修技術(shù)人員到施工現(xiàn)場。14.3施工中配備兩套泥漿系統(tǒng)。第六章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理手段第一節(jié) 工程主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級達(dá)合格；產(chǎn)品一次驗收合格率100；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；管道埋深一次合格率100%；提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足顧客要求，質(zhì)量投訴處理率100%。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)1.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下頁圖所示:2.主要崗位質(zhì)量職能2.1 項目經(jīng)理2.1.1 貫徹公司質(zhì)量方針，領(lǐng)導(dǎo)并組織本工程質(zhì)量目標(biāo)的實施；2.1.2負(fù)責(zé)工程過程控制的管理工作；2.1.3負(fù)責(zé)合理調(diào)配生產(chǎn)

35、能力，提高生產(chǎn)效率；2.1.4負(fù)責(zé)施工過程產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的控制工作；2.1.5負(fù)責(zé)組織施工材料(除大宗材料)在合格供方范圍內(nèi)采購和控制工作；2.1.6負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)管理部對最終產(chǎn)品的交付工作。2.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1 貫徹質(zhì)量目標(biāo)及有關(guān)質(zhì)量體系文件；2.2.2組織標(biāo)準(zhǔn)化工作；2.2.3審批各類技術(shù)性文件。2.3工藝主管2.3.1貫徹實施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，制訂本工程有關(guān)的工藝文件；2.3.2 負(fù)責(zé)施工圖會審及交底工作；2.3.3 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的審核及交底工作； 檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)施工人員的工作，對于違章操作有權(quán)制止。防腐主管：張鳳定向鉆主管土建主管：肖德其設(shè)備主管：季明芳 質(zhì)量管

36、理網(wǎng)絡(luò)圖材料主管：劉云山焊接主管：季建明工藝主管：白福林項目質(zhì)量管理組長：蔡立惠項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳海龍項目經(jīng)理：楊健監(jiān)理 2.4 焊接主管2.4.1 負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量控制；2.4.2 負(fù)責(zé)本工程焊接工藝指導(dǎo)書的審核；2.4.3 負(fù)責(zé)本工程使用的焊接工藝的評定；2.4.4 負(fù)責(zé)審核本工程使用焊工的資格；2.4.5 確定焊接工藝所需焊接設(shè)備；2.4.6 負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查焊接工藝各環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況；2.4.7 負(fù)責(zé)組織參與焊接質(zhì)量的評審，提出整改措施，解決焊接問題，確保焊接質(zhì)量目標(biāo)的完成。2.5 材料主管2.5.1 負(fù)責(zé)編制、修訂材料驗收、保管及發(fā)放管理制度；2.5.2 負(fù)責(zé)本工程甲供及乙供材料的驗收；

37、2.5.3 負(fù)責(zé)進(jìn)行材料的報驗工作；2.5.4 負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的發(fā)放。2.6 土建主管2.6.1 負(fù)責(zé)審核本工程各臨時道路及土建方面的技術(shù)規(guī)定的審核；2.6.2 負(fù)責(zé)監(jiān)督閥井、道路開挖及恢復(fù)執(zhí)行情況；2.6.3 負(fù)責(zé)復(fù)核管溝開挖及回填的質(zhì)量要求；2.7 探傷主管2.7.1負(fù)責(zé)審核本工程使用的探傷工藝；2.7.2負(fù)責(zé)編制探傷計劃、探傷方案；2.7.3負(fù)責(zé)審核探傷人員資格；2.7.4負(fù)責(zé)監(jiān)督探傷工作；2.7.5負(fù)責(zé)審核無損檢測報告；2.7.6負(fù)責(zé)監(jiān)督無損檢測資料的收集和整理工作。2.8 設(shè)備主管2.8.1 負(fù)責(zé)在工程實施中貫徹實施我公司有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章、制度；2.8.2 負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)備的管理；

38、2.8.3負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)備的選擇；2.8.4負(fù)責(zé)解決施工設(shè)備維修方面的技術(shù)問題。2.9 防腐主管2.9.1 負(fù)責(zé)貫徹實施我公司有防腐施工的規(guī)章、制度；2.9.2 負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的防腐管理工作；2.9.3 負(fù)責(zé)防腐質(zhì)量地抽查；2.10 定向鉆主管2.10.1 編制定向鉆的施工技術(shù)方案；2.10.2負(fù)責(zé)進(jìn)行定鉆機(jī)的就位，導(dǎo)向的測量，地下設(shè)施復(fù)核；2.10.3保證管道定向鉆的按要求進(jìn)行。第三節(jié) 為保證工程質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施3.1管材驗收3.1.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。3.1.2接收管材、管件必須進(jìn)行驗收，先驗收產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，

39、和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮腿細(xì)庥寐窬垡夜芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進(jìn)行全面測試。 注：管道尺寸偏差允許范圍表見下頁。閥門驗收3.1.4.1閥門外表面無損傷、無重皮、無裂紋。3.1.4.2法蘭配件外表面無損傷、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。3.1.4.3閥門進(jìn)場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書及合格證。3.1.4.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；強(qiáng)度試驗為1.5倍公稱壓力，以7.5min無壓降為合格，試驗介質(zhì)為純潔水；嚴(yán)密性試驗為1.0倍公稱壓力，以5min閥瓣無泄漏為合格，試驗驗介質(zhì)為壓

40、縮空氣。 管道尺寸偏差允許范圍公稱外徑/mm壁厚/mm基本尺寸允許偏差SDR11基本尺寸允許偏差100+0.610+1.1160+1.014.6+1.6315+1.828.6+2.83.2管材存放3.2.1管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得拋摔和受劇烈的撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。3.2.2管材、管件應(yīng)存放在通良好，溫度不超過40的簡易棚內(nèi)。3.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施3.3.1 雨季、大風(fēng)和地下水位高處施工質(zhì)量控制本工程沿線所在區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫄夂蝾愋停芗撅L(fēng)環(huán)流影響，季風(fēng)顯著，且施工遇梅雨季節(jié)，該區(qū)域可能地下水位較高，所以在施工中應(yīng)該特別注意，防止由此造

41、成工程質(zhì)量下降。3.3.2蘇州地區(qū)多雨，必需做好臨時防雨設(shè)施的儲備；3.3.3合理規(guī)劃材料堆放場地，始終保持排水暢通；3.3.4雨天應(yīng)在焊接點(diǎn)設(shè)置移動式工作棚，否則禁止焊接作業(yè)；3.3.5雨季或地下水位高，溝槽中易積水，在落管后應(yīng)將溝槽內(nèi)積水抽干，并及時復(fù)土，或?qū)芫€外加防浮措施，防止浮管；3.3.6施工中注意保護(hù)管道的開口處，用管蓋或其他方式防止泥漿等雜質(zhì)進(jìn)入管道；在大風(fēng)天氣進(jìn)行焊接作業(yè)，必須在焊接工作坑上設(shè)置移動式工作棚，否則嚴(yán)禁作業(yè)。3.4絕緣層保護(hù) 3.4.1運(yùn)輸車上安裝特制托架，運(yùn)至現(xiàn)場的鋼管應(yīng)擱置在托架、墊木或其它緩沖物上，防止與地面雜物接觸而破壞防腐層； 3.4.2PE管吊裝時，

42、使用專用吊具，并嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作； 3.4.3管道下溝時采用專用吊具，輕放至溝底，落管前應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚頭、碎塊清除；3.5絕緣層質(zhì)量檢驗 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗對補(bǔ)口熱收縮帶的檢驗包括：外觀檢驗、厚度檢驗、漏點(diǎn)檢驗和粘結(jié)力檢驗；3.5.2補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗 3PE防腐管材在運(yùn)至現(xiàn)場和落管前應(yīng)對管道絕緣層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有絕緣層損壞立即進(jìn)行補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷檢驗包括：外觀檢驗、漏點(diǎn)檢驗和粘接力檢驗。3.6對每個工序進(jìn)行質(zhì)量檢查3.6.1質(zhì)量檢查程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。針對工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢查分為：3.6.1.1一般工序控制點(diǎn)對每節(jié)頂管管節(jié)頂進(jìn)的質(zhì)量由班組進(jìn)行自檢、互檢，

43、班組質(zhì)量員驗收，書面記錄，報項目組質(zhì)量員即可。3.6.2重點(diǎn)工序控制點(diǎn)重點(diǎn)工序(管溝開挖、管道下溝、管道防腐、定向鉆、管道試壓)施工結(jié)束后，必須由項目組質(zhì)量員驗收、記錄、評定后，邀請業(yè)主代表見證，并提供各種書面見證資料。3.7土方工程質(zhì)量控制 3.7.1管溝開挖前，由技術(shù)人員向挖掘機(jī)操作工講解線路斷面圖，使其了解各個段落的管底標(biāo)高，挖掘施工時，派專人配合操作工工作，現(xiàn)場指揮挖掘，確保開挖深度達(dá)到設(shè)計要求，并在溝槽底部預(yù)留出15-20厘米的深度，采用人工鏟平，然后用水準(zhǔn)儀對管溝進(jìn)行復(fù)測；3.7.2對于水網(wǎng)地段，采用濕地挖掘機(jī)配合鋼制浮板進(jìn)行溝槽開挖，配備了排量不等的水泵、泥漿泵和各種功率的發(fā)電機(jī)

44、來加強(qiáng)管溝的排水。對于部分淤泥質(zhì)粘土地段，還考慮了井點(diǎn)降水措施，先降低地下水降至溝底以下再進(jìn)行開挖，以保證管道的埋深；3.7.3水網(wǎng)地段的管溝開挖不得過早提前開挖，開挖后及時落管回填，并要采取有效手段防止管溝回淤；3.7.4認(rèn)真做好標(biāo)高記錄，直路排管管段分別記錄起點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)，沿途對每一管件做好記錄，記錄方法：在鋼管拼裝、焊接質(zhì)量日報表中單線圖相應(yīng)測量位置做好記錄；3.7.5管溝回填土需經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)方代表檢驗合格并認(rèn)可后方可進(jìn)行；3.7.6在回填土前先將管溝內(nèi)積水排除，檢查管基是否牢固，然后用細(xì)土回填，不得有碎磚塊、硬塊、樹根、垃圾和腐蝕物等，為穩(wěn)固管道應(yīng)將管道兩側(cè)回填土夯實，管道上部回填

45、土也應(yīng)分層夯實；3.7.7管溝回填結(jié)束后，將作業(yè)帶內(nèi)的余土和施工廢棄物清理干凈，并全部恢復(fù)原有的地貌、排水系統(tǒng)、溝渠、路面及綠化等。3.8材料的使用：材料領(lǐng)用必須由項目部材料員憑項目材料管理部開具的有效領(lǐng)料單才能至倉庫領(lǐng)取。工程分段結(jié)束后，項目部材料員應(yīng)及時清點(diǎn)現(xiàn)場多余材料，填寫退料單及時退庫，以防漏失。3.9接受監(jiān)理的管理 本工程采用監(jiān)理制，監(jiān)理代表業(yè)主行使工程質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用等方面管理職責(zé)，是利益的代表者。為保證工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成，我方鄭重承諾：“工程自始至終將按合同要求，接受監(jiān)理的監(jiān)管。”3.9.1我公司將按照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙組織施工，無條件接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督；3.9.2建立質(zhì)量保

46、證體系，并在施工中按業(yè)主的管理模式和監(jiān)檢大綱運(yùn)行，接受業(yè)主、監(jiān)理和地方政府職能代表的監(jiān)檢；3.9.3在施工中需提供給監(jiān)理的工程資料，做到及時、準(zhǔn)確、齊全，重要的工程資料需監(jiān)理簽字認(rèn)可；3.9.4所有現(xiàn)場臨設(shè)的平面布置、施工程序文件、計劃調(diào)整等，均報監(jiān)理審批后執(zhí)行；3.9.5需監(jiān)理檢查、認(rèn)定的隱蔽工程、工序交接等，我方提前一天通知業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理人員，特殊情況提前4小時3.9.6施工大綱、質(zhì)量記錄表、工序安排及作業(yè)指導(dǎo)書，提前報監(jiān)理代表，獲得書面批準(zhǔn)后執(zhí)行； 3.9.7與業(yè)主代表、監(jiān)理等加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，積極協(xié)調(diào)配合，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量及費(fèi)用進(jìn)行全方位控制，力爭縮短工期、節(jié)省費(fèi)用，最終交出令業(yè)主滿意的

47、優(yōu)質(zhì)工程。 ；第七章 工程安全管理目標(biāo)與措施第一節(jié) 安全管理目標(biāo)和管理網(wǎng)絡(luò)1.安全工作責(zé)任重于泰山實施安全管理必須有正確的指導(dǎo)思想，應(yīng)該正確處理以下好五種關(guān)系：1.1 安全與危險并存的關(guān)系；1.2 安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一關(guān)系；1.3 安全與質(zhì)量的包涵關(guān)系；1.4 安全與速度的互保關(guān)系；1.5 安全與效益的兼顧關(guān)系。2.安全工作目標(biāo): 2.1 無職工工傷死亡事故；2.2 無重大火災(zāi)事故；2.3 無有責(zé)行車死亡事故；2.4 無重大有責(zé)地下管線損壞事故；2.5 無重大有責(zé)燃?xì)庑孤┲卸臼鹿省?安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)： 組織貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)范；聯(lián)系我公

48、司情況、制訂貫徹執(zhí)行計劃； 討論審查重、險、難工程的安全技術(shù)組織措施計劃，重大隱患整改措施計劃； 組織審查該項目的安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況； 審查或討論重大安全獎懲事項。4. 項目經(jīng)理項目經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，其職責(zé)是：4.1 組織實施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底并經(jīng)常組織安全檢查； 4.2 對施工現(xiàn)場搭設(shè)的支架和安裝的電氣、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，都要組織驗收，合格后方能使用；4.3 不違章指揮；4.4 組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；4.5 認(rèn)真消除事故隱患,發(fā)生工傷事故立即上報，保護(hù)現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。5. 安全員：安全員的安全生產(chǎn)職責(zé)

49、是：5.1 要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全員要協(xié)助項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)本項目部的安全作業(yè)；5.2 認(rèn)真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮；5.3 班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施；5.4 組織項目部安全活動日，認(rèn)真開展安全合格達(dá)標(biāo)活動；發(fā)生事故要立即向上級報告6. 項目部成員項目部成員的安全生產(chǎn)職責(zé)是：6.1 自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮；正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置，注意愛護(hù)，保養(yǎng)好工具、設(shè)備；6.2參加安全活動，提出改進(jìn)安全管理、消除事故隱患的建議；6.3認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)程；發(fā)生工傷事故，及

50、時搶救，保護(hù)現(xiàn)場和向上級匯報。第二節(jié) 日常安全管理措施1. 開展安全技術(shù)交底2.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；3.服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理；4. 按照作業(yè)要求正確穿戴好個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；在有毒性、腐蝕性、窒息性氣體的作業(yè)現(xiàn)場，保證現(xiàn)場通風(fēng)，施工人員戴上防護(hù)鏡或防毒面罩；5.工作時思想集中，堅守崗位，對有特殊工種必須貫徹持證上崗制度；6.嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆除和挪動各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志；7. 非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施；8. 現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物

51、件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；9. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。第三節(jié) 專項安全管理措施1. 施工用電1.1要有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)使用； 1.2所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)；1.3所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；1. 4必須經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查； 1.5電氣線路應(yīng)三相五線制設(shè)置，采用絕緣良好的橡皮護(hù)套軟導(dǎo)線，電氣線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴(yán)禁隨便亂拖亂拉電線，嚴(yán)禁將電線立接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件和鋼腳手架上，或用金

52、屬絲綁扎電線，在通道或馬路處可采用加保護(hù)管埋設(shè)地下，樹立標(biāo)志，接頭須架空或設(shè)接頭箱；1.6施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線；嚴(yán)禁擅自接用電源，嚴(yán)禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛接在電源開關(guān)上；1.7所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；漏電開關(guān)其上方都要用單獨(dú)熔斷保護(hù)； 1.8露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；臺電機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)；1.9電氣設(shè)備檢修，必須有二名電工負(fù)責(zé)，檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全保護(hù)措施。1.10起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下方工作，如需通過架空輸電線路，除將起重臂落

53、下外還應(yīng)保持一定的安全距離；2. 焊接作業(yè)2.1焊工必須持證上崗；焊接作業(yè)中嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程；2.2焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、絕緣膠鞋等勞動防護(hù)用品，電焊時戴好防護(hù)面罩；2.3嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門；2.4氧氣瓶、乙炔氣瓶單獨(dú)放置在陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運(yùn)送時也必須單獨(dú)進(jìn)行；2.5作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，必須把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關(guān)緊，并套上安全帽。3. 運(yùn)輸、吊裝作業(yè)3.1 吊裝前對吊件質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗算；3.2 吊裝管道下溝時，吊機(jī)的停放位置選擇平整安全部位，吊機(jī)與溝邊保持1.5米以上凈距；吊裝操作

54、必須由專人指揮；3.3在有架空電纜的地區(qū)吊裝，吊機(jī)最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線保持足夠的安全距離；電壓等級（伏）垂直距離(米)水平距離(米)100以下2.51.5600100003335000441100005522000077吊機(jī)與架空電纜線的安全距離3.5 吊裝采用專用吊具，以防止鋼管絕緣層的損壞。4.土方工程4.1采用機(jī)械開挖，事先摸清地下資料，并由專人指揮和監(jiān)護(hù)，防止損壞地下管線事故發(fā)生，若發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要措施后，才可繼續(xù)施工；4.2開挖區(qū)域設(shè)警示牌，夜間警燈常明；溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排除；4.3當(dāng)溝槽離電桿的水平距離較近時，要加裝支撐，防

55、止電桿傾斜；5試壓及吹掃5.1在試壓前，編制詳細(xì)的試壓施工方案，在實施過程中嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，以確保試壓順利進(jìn)行。5.2 對試壓使用的設(shè)備、管件、閥門、壓力表均需進(jìn)行檢查，確保完好方可使用；試壓管道末端均確保封閉完好、支撐牢固；5 3試壓清管工作區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)，無關(guān)人員、車輛均不得進(jìn)入工作區(qū)域； 5.4在強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗期間，組織安排人員對管線及設(shè)備進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行泄壓，并對泄漏處進(jìn)行修理； 5.5排氣管應(yīng)接至安全地帶，保證排放安全。6.消防措施6.1施工現(xiàn)場防火由項目專職安全員負(fù)責(zé)，對各種消防器材、設(shè)施以及布置情況作每月不少于一次的檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，必須立即消除；一時難以

56、消除的隱患，要定項目、定人員、定措施限期整改；6.2易燃、易爆物料應(yīng)放在專用倉庫內(nèi)，施工現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔氣瓶單獨(dú)放置在陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運(yùn)送時也必須單獨(dú)進(jìn)行；第四節(jié) 地下管線和周圍構(gòu)筑物、建筑物的保護(hù)1. 具體事宜策劃1.1保護(hù)公用事業(yè)管線（自來水、污水、電力電纜、通訊電纜等）是文明施工的主要內(nèi)容之一；施工前申請管線交底卡，召開配合會議，對照管線圖紙摸清施工區(qū)域（包括施工時可能影響的范圍）內(nèi)各種公用管線的分布情況。對所屬單位不明的管線，更應(yīng)查實后再定措施。1.2對于地下管線復(fù)雜而又必須在該區(qū)域排管或穿越施工的，可以考慮請專業(yè)物探公司進(jìn)行區(qū)域探測。第八章

57、 文明施工與環(huán)境保護(hù)第一節(jié) 現(xiàn)場組織管理措施 文明施工是指在施工現(xiàn)場管理中，按現(xiàn)代化施工的客觀要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。 1. 文明施工管理目標(biāo)本工程文明施工管理目標(biāo)是爭創(chuàng)市級文明工地。本工程要努力體現(xiàn)“集中施工、文明施工、快速施工”的方針，努力創(chuàng)造文明施工的施工環(huán)境、創(chuàng)全優(yōu)工程。2. 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)2.1 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)管理部項目經(jīng)理 項目文明施工負(fù)責(zé)人 管線施工隊特殊作業(yè)施工隊運(yùn) 輸 隊物資供應(yīng)部定向鉆作業(yè)隊設(shè)備安裝隊后勤保障焊接作業(yè)隊2. 2項目經(jīng)理對文明施工措施的落實負(fù)全部責(zé)任，由他指派的項目文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)處理日常有關(guān)文明施工的檢查、督促、落實、評比以

58、及內(nèi)業(yè)資料的匯總記錄工作。2.2.1 負(fù)責(zé)檢查督促施工組織設(shè)計中有關(guān)文明施工的措施落實情況，有權(quán)阻止違反文明施工規(guī)定的不文明行為和違反技術(shù)規(guī)程的操作方法，提出改進(jìn)措施，并向項目經(jīng)理報告，直至落實整改為止；2.2.2組織每月的文明施工活動和評議工作；2.2.3負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)單位的配合協(xié)調(diào)工作，辦理有關(guān)交通、管線配合等方面的手續(xù)；3、現(xiàn)場管理措施3.1開展“5s”活動，即對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，簡稱為“5s”。 整理，就是對施工現(xiàn)場的人、事、物進(jìn)行調(diào)查分析，區(qū)分需要和不需要，合理和不合理，把施工現(xiàn)場不需要和不合理的人、事、物及時處理。 整

59、頓，就是將所需的人、機(jī)、物、料等合理使用、定置，實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最佳結(jié)合。 清掃，就是要對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品勤加維護(hù)打掃。 清潔，就是維持整理、整頓、清掃，是前三項活動的繼續(xù)和深入，使生活環(huán)境和施工秩序始終處于最佳狀態(tài)。 素養(yǎng)，就是努力提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì)，養(yǎng)成遵章守紀(jì)和文明施工的習(xí)慣，它是開展“5s”活動的核心和精髓。施工現(xiàn)場臨時供水布置應(yīng)盡量利用永久性給水系統(tǒng)，力求臨時供水管路最短。將施工用水、生活用水、消防用水區(qū)分開。施工現(xiàn)場排水應(yīng)盡量利用自然地形排水；利用外環(huán)線周邊原有溝槽、排水管道排水。梅雨季節(jié)來臨前，對施工現(xiàn)場原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時增設(shè)或加固。第二節(jié)

60、項目HSE（健康、安全、環(huán)境）管理1、貫徹執(zhí)行國家、地方有關(guān)HSE法律、法規(guī)。2、建立項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理彭春福擔(dān)任，副組長由項目副經(jīng)理施小寧擔(dān)任，組員由各施工作業(yè)小隊隊長組成。3、HSE教育：凡參加施工作業(yè)的人員均由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行HSE教育，掌握生產(chǎn)作業(yè)概況和HSE注意事項；特殊作業(yè)人員（電焊工、氣焊工、起重工、電工等）尤其注重HSE教育，需經(jīng)公司培訓(xùn)并考試合格后方能上崗。4、施工現(xiàn)場健康保證措施4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須穿戴好各種勞動防護(hù)用品，避免施工作業(yè)或意外情況引起危害作業(yè)人員的健康；4.2 對于電焊、氣焊等特殊作業(yè)人員定期體檢；4.3 項目部HSE領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)常對生活取和施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，消除危及職工健康的不利因素。5、衛(wèi)生保證措施5.1 生活區(qū)有滅四害措施和器具；5.2 現(xiàn)場、生活區(qū)有茶水桶，有蓋有鎖，內(nèi)外清潔；5.3 食堂內(nèi)懸掛衛(wèi)生防疫部門的許可證、炊事人員的健康證和規(guī)章制度；5.4 殘飯剩菜集中倒放。 組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖