1、*（上海）工程有限公司*樁基工程施工組織設計*基礎工程有限公司二一七年五月十七日目 錄第一部分、編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據1第二部分、工程概況22.1 一般概況22.2 工程地質條件2第三部分、施工部署53.1 工程施工目標53.2 施工總體流程安排53.3 工程特點與相應措施53.4 施工現場布置63.5 施工進度計劃63.6 主要施工機械設備配備計劃73.7 勞動力配備計劃73.8 主要材料配備及進場計劃73.9 項目組織機構配備7第四部分、施工方案94.1 PHC管樁施工方案94.2 施工臨時用電用水方案16第五部分、相關保證措施175.1 施工進度保證措施175.2

2、施工質量保證措施185.3 安全生產保證措施215.4 文明施工保證措施235.5 周圍環境保護措施25第一部分、編制說明1.1 編制說明1.1.1 本技術標根據招標單位所提供的招標文件以及其它所知資料，并結合我公司同地區、同類型工程施工經驗綜合編制而成。1.1.2 本工程施工內容為樁基工程，樁基采用PHC-AB600(130)管樁。1.1.3 本技術標以滿足用戶（甲方）需要，同時達到優質、安全、高效、經濟為目的，是指導本項目施工過程中各項生產活動的技術、經濟綜合性綱領文件。1.1.4 我公司如中標，將信守承諾，以優良的態度和專業的施工水平為業主精心服務，進場后將依據工程實際情況進一步完善相關

3、措施，更好的完成本項目。1.2 編制依據1.3.1 業主提供的本項目招標文件、招標圖紙；1.3.2 本項目巖土工程地質勘察報告（初勘）；1.3.3 國家標準建筑地基基礎設計規范（GB500072002）；1.3.4 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；1.3.5 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；1.3.6 國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502042002)；1.3.7 國家標準圖集(10G409)；1.3.8 行業標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）；1.3.9 其他相關規范、規程；第二部分、工程概況2.1 一般

4、概況*（上海）工程有限公司*項目位于江蘇省蘇州市*區有限公司西，招標單位為*（上海）工程有限公司。本次招標內容為樁基工程，樁基采用PHC管樁，具體工程量見下表：樁基工程量一覽表內容樁型樁數樁長(m)備注1號建筑（工廠棟）PHC-AB600(130)-45116345單樁承載力特征值1900KN2號建筑（更衣棟）PHC-AB600(130)-384638單樁承載力特征值1600KN3號建筑（部品棟）PHC-AB600(130)-3822438單樁承載力特征值1600KN2.2 工程地質條件2.2.1 地形、地貌 擬建場地位于有限公司西側，隸屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原區，地貌形態單一，水系發育

5、。擬建場地現多為荒地，中部有一北西至南西向寬約11.0m的自然河道穿越?？碧綍r測得陸上勘探孔孔口標高在2.633.72m之間，測得河道水面標高為1.11m（2011年3月28日），地形較平坦。2.2.2 地基土的構成與特征根據本次勘探揭示，場地自然地面下最大勘探深度43.30m以淺的土體由第四紀全新世以來的沖湖積相濱海相碎屑沉積土層組成。根據其巖性特征及其物理力學性質的差異性，可劃分為8個工程地質層，并細分為11個工程地質亞層，自地面起由上而下的土層分別為：1淤泥：灰黑色，流塑。主要為河道內浮泥，含有少量有機質及建筑垃圾。該土層擬建場地河道內有分布，最大厚度為0.40m。屬極高壓縮性極低強度軟

6、弱土層。2素填土：灰黃色灰褐色，松軟。以粘性土為主，含植物根莖及少量碎磚。該土層擬建場地內除河道部位外均有分布，層頂標高2.633.72m，層厚0.801.60m，系壓縮性不均且偏高的低強度土層,未經處理不宜直接利用。粘土：暗綠褐黃色，可硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度中等偏高，韌性中等偏高。該土層擬建場地內均有分布，河道部位厚度變薄，層頂標高0.012.56m，層厚1.203.80m。系中等壓縮性，中高強度土層，為一般建（構）筑物較好的天然地基基礎持力層。粉質粘土：灰黃色，可塑為主。含少量鐵錳氧化物斑點，底部夾薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，

7、韌性中等。該土層擬建場地內均有分布。其頂板標高為-1.51-0.96m，厚度為3.404.90m。屬中等壓縮性，中等強度土層，是天然地基基礎持力層之較好的下臥層。1粉質粘土：灰色，流塑。微層理發育，含少量有機質，偶夾薄層粉土，土性接近淤泥質土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-5.88-4.68m，層厚13.2014.40m。系高壓縮性，偏低強度的軟弱土層。2粉質粘土：灰色，軟流塑。微薄層理發育，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-19.44-18.28m，層厚5.506.60m。系中等偏

8、高壓縮性，中低強度土層。粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑為主。薄層理發育，粉質含量偏高，夾較多薄層粉土，局部呈互層狀分布，土質不均一。稍有光澤，搖振反應無緩慢，干強度偏低，韌性偏低。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-25.58-24.08m，層厚3.206.50m。系中等壓縮性，中等強度土層。粉質粘土：灰色，軟流塑。微薄層理發育，夾少量薄層粉土，局部夾層較多。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-31.07-27.28m，層厚0.903.60m。系中等偏高局部高壓縮性，中低強度土層。1粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑。微薄層理發育，粉質含量偏高，夾較多薄層粉土，

9、幾乎呈互層狀分布，局部以粉質粘土為主。稍有光澤，搖振反應無緩慢，干強度中等偏低，韌性中等偏低。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-33.64-29.87m，層厚0.405.00m。系中等壓縮性，中等強度土層。2粉土：灰色，飽和，中密為主。薄層理發育，夾少量薄層粉質粘土。無光澤，搖振反應迅速，干強度低，韌性低。該土層擬建場地內大多有分布，但層頂標高及層厚變化較大，層頂標高-36.38-31.28m，厚度0.704.60m。系中等壓縮性，中等偏高強度土層。粉質粘土：灰色，軟塑為主。微層理發育，夾少量薄層粉土。稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層擬建場地內均有分布，層頂標高-33.01

10、-38.18m，本次勘察未揭穿，最大控制厚度5.30m。屬中等壓縮性，中低強度的土層。場地地基土的分布特征詳見“工程地質剖面圖”， 各土層物理力學性質指標詳見“土分析分層總表”，其平均值詳見“物理力學性質指標統計一覽表”。 水文地質條件勘察時測得場地河道水位標高為1.11m，淤泥厚度0.200.40m（2011年3月28日）。場地內對本工程建設有影響的地下水主要為潛水。潛水主要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；受大氣降水及周邊河流的側向補給，以地面蒸發為主要排泄方式；受季節影響水位升降明顯。勘探時測得潛水初見水位標高為0.450.55m，測得穩定水位標高在0.951.05m（基本同當地河水位）。

11、經現場觀測，本場地地下水無色無味，清澈透明；根據鄰近場地的水質分析結果，結合地區建筑經驗，初步判定場地內地下水對混凝土結構有微腐蝕性；在長期浸水環境下地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性；在干濕交潛環境下地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。場地及其附近無明顯污染源，場地雨量較多；根據我院地區表層土易溶鹽分析資料及地區建筑經驗，初步判定場地地下水位以上土體對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。補勘資料（中間資料）如下：土層代號及名稱承載力特征值(kPa)樁的極限側阻力標準值qsik(kPa)樁的極限端阻力標準值qpk(kPa)預制樁鉆孔灌注樁預制樁鉆孔灌注樁1層回

12、填土3層素填土層粘土2007065層粉質粘土15050451層粉質粘土9530252層粉質粘土1203834層粉質粘土夾粉土15050451800層粉質粘土130403513001層粉質粘土夾粉土150524622002層粉土17070603200層粉質粘土130403513001層粉土180756535009002層粉質粘土18070653200900層粉質粘土150第三部分、施工部署3.1 工程施工目標我公司本項目的施工目標：質量目標：符合設計及施工規范要求，一次驗收合格。其中類樁85%，無、類樁。工期目標：總工期42天，確保合同工期內完成全部施工任務。安全目標：安全無重大傷亡事故。文明施

13、工目標：施工現場標準化，達到市標化工地標準。環保目標：不出現環境受污染事件，施工噪音達標。3.2 施工總體流程安排施工總體安排為：一、工廠棟1-13軸PHC管樁共投入4臺靜壓樁機施工；二、工廠棟1-13軸PHC管樁施工完后，2臺靜壓樁機轉入施工工廠棟14-19軸PHC管樁PHC管樁，2臺靜壓樁機轉入施工部品棟、更衣棟PHC管樁。3.3 工程特點與相應措施3.3.1 本工程特點（1）本工程工程量大，需投入的設備較多，對整個工程的組織、協調及統籌安排有較高的要求。（2）本工程每天計劃完成工作量較大，成品樁的及時供應極為重要。 （3）本工程樁端持力層如為層粉質粘土層，其上1粉質粘土夾粉土層厚0.40

14、5.00m，靜力觸探平均錐端阻力4.02MPa；2粉土層中密，層頂標高及層厚變化較大，厚度0.704.60m，靜力觸探平均錐端阻力6.05MPa；沉樁有一定阻力。如樁端持力層為1粉土層且進入1粉土層一定深度，沉樁阻力較大。（4）本工程施工場地在已廠區內，施工時應注意對周圍廠區環境及已建好的廠房、設備的保護。3.3.1 相應措施（1）認真做好各項施工準備工作，周密、合理地規劃施工現場及場內臨時道路，合理安排施工流向，確保場內施工道路暢通無阻、施工有序高效進行。（2）將成品樁的及時供應作為施工控制重點之一。提前與周邊有足夠生產能力的樁廠進行溝通，提前通知樁廠進行樁的生產、養護，以保證有足夠的儲備數

15、量，且樁身強度滿足有關規范要求，確保樁的供應能滿足現場施工進度的要求；同時考察1-2家樁廠作為備選。（3）PHC600管樁擬采用800T靜壓樁機施工，沉樁應能滿足設計要求。施工過程中如發現現場實際地質條件與勘察報告有出入，我司將及時對施工設備和工藝作相應調整。成樁過程中，當壓樁阻力、樁垂直度、沉樁速度突然出現異常時，應立刻停止施工迅速報告現場監理人員，查明情況采取對策后再行施工。如部分樁因地質原因無法沉至設計標高時，將及時與設計及相關單位取得聯系并采取相關處理措施。如部分地塊土質變化較大，采用靜壓無法壓到設計標高時，擬選擇錘擊沉樁工藝的備選方法。（4）盡量減少施工對廠區正常生產的干擾,服從廠區

16、統一調度。建筑垃圾及時清運,進場材料隨用隨進,不在現場長期堆放大量材料, 保持廠區環境的整潔。3.4 施工現場布置根據業主所提供圖紙，我司擬對施工現場進行如下布置：3.4.1 施工場地準備 進場后，首先進行施工場地平整，鋪設施工道路及搭設辦公生活各種臨時設施，基本具備施工條件后，立即開始施工。3.4.2 工地進出口：利用現有出入口。3.4.3 施工道路：施工場內擬設置二一縱兩橫三條施工道路，以便運樁。施工道路采用建筑垃圾鋪設，鋪設寬度6米，厚度約3050cm。3.4.4 辦公室：采用2個集裝箱活動房，設置在出入口一側。3.4.5 宿舍：每臺樁基配備1-2個12m集裝箱作為職工宿舍，設置在場地內

17、空處。3.4.6 施工臨時用電：業主提供2個500KVA接駁點供應施工用電。3.4.7 施工臨時用水：業主需提供管徑DN50水管接駁點供施工用水。3.4.8 堆樁場地：堆樁場地設置在臨時道路兩側及每臺樁機施工區域附近，隨沉樁進度及進樁時間不斷移動。3.4.9 施工場地排水：施工時在場地四周圍墻處挖設一條主排水溝（兼作防擠溝），并在主干道兩側分別挖設若干排水溝。3.4.10 其他各種臨時設施：按照各分項施工工藝分別布置。（具體布置見附件1施工平面布置圖）3.4.11 施工現場照明：在場地四角設置鏑燈，每臺樁機另配備1-2臺碘鎢燈。3.4.12 施工現場臨時通信：項目部主要管理人員均配置手機，以利

18、于聯系工作。3.4.13 污水及垃圾處理：生產及生活垃圾由當地環保部門定時清運出現場。3.5 施工進度計劃施工進度大綱（1）施工準備：5天（不占用總工期）主要包括以下準備工作：1）場地平整及道路鋪設；前期測量放線；2）各種臨時設施的搭設；各類施工設備的進場調試；3）各種外部施工手續的申請辦理。（2）工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁施工：20天（占用總工期20天）工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁共計393根，投入2臺靜壓樁機施工，臺效為10根/天，施工時間39天。（3）工廠棟8-13軸PHC-AB600-45管樁施工：17天（不占用總工期）工廠棟8-13軸PHC-AB600-

19、45管樁共計334根，投入2臺靜壓樁機施工，臺效為10根/天，施工時間17天。（4）工廠棟14-19軸PHC-AB600-45管樁施工：22天（占用總工期19天）工廠棟14-19軸PHC-AB600-45管樁共計436根，由施工完工廠棟8-13軸PHC-AB600-45管樁的2臺靜壓樁機轉入施工，臺效為10根/天，施工時間22天。（5）部品棟PHC-AB600-38管樁施工：10天（不占用總工期）部品棟PHC-AB600-38管樁共計224根，工廠棟1-7軸PHC-AB600-45管樁的2臺靜壓樁機轉入施工，臺效為12根/天，施工時間10天。（6）更衣棟PHC-AB600-38管樁施工：4天（

20、不占用總工期）更衣棟PHC-AB600-38管樁共計46根，由施工完部品棟PHC-AB600-38管樁的1臺靜壓樁機轉入施工，臺效為12根/天，施工時間4天。 （7）不可預見工期損失：2天總工期為2019342天。（詳見附件2工程進度計劃表）3.6 主要施工機械設備配備計劃詳見附件3：主要施工機械設備表3.7 勞動力配備計劃詳見附件4：主要勞動力計劃表3.8 主要材料配備及進場計劃3.8.1 PHC管樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，將根據現場施工進度，提前備足23天的預制樁，首批樁在開工前3天進場，其后每批樁在前批樁將用完時提前通知預制廠家，保證現場有23天的預制樁即可。3.8.2

21、 焊絲：分3-5次進場，第一次在設備進場時一并進場，其后在前次焊條將用完前進場。3.9 項目組織機構配備 本工程現場設立項目經理部，其組織機構設置見下表。其中項目經理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經驗的人員擔任。本項目部由五個管理部門組成：生產部、技術部、材料部、行政部和經濟核算部。 生產部：由生產副經理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產調度，有對施工中發生的不可預見的矛盾及時解決的能力。 技術部：由項目工程師和質檢員、資料員等組成。能做到按規范要求對工程質量進行監督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協助生產部搞

22、好施工安全和質量。 材料部：考察各材料供應單位的資質和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計劃，并保證各主材及時進場及其質量。項目管理組織機構項目工程師項目副經理項目經理技術部經濟部材料部生產部行政部各機臺班組 行政部：協助項目經理協調好外部各管理部門及鄰近單位的關系；保證項目正常施工的后勤管理工作，本項目行政部一項重要職能是辦好前期施工手續（配合業主辦理施工許可證、項目安監、質監等）。經濟核算部：負責管理項目中的財務往來，編制月工程進度款申請書，及項目用款計劃，審核項目采購合同，監督合同付款。 主要管理人員名單表見附件5：主要管理人員名單表 主要管理人員（1）項目經理項目經理具

23、豐富的現場施工和管理經驗，為注冊建造師，施工期間常駐本施工現場。簡歷詳見附表6：項目經理簡歷表（2）項目工程師項目工程師具豐富的現場施工和管理經驗，職稱為工程師。簡歷詳見附表7：項目工程師簡歷表第四部分、施工方案4.1 PHC管樁施工方案PHC管樁施工方案擬采用靜力壓樁施工工藝。4.1.1 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。4.1.2 沉樁可行性分析按有關經驗估算，PHC600管樁擬采用800T靜壓樁機施工，沉樁應能滿足設計要求。 施工準備工作(1) 熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2)按有關文件規定要求做好場地鋪渣及主干道鋪設。合理布置、搭建現場施工臨時設施，為文明施工創造

24、好條件。 (3)按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。(4)按設計要求認真組織施工材料進場，并按有關規定驗收，確保原材料質量。4.1.4 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等(1) PHC樁委托具有資質的專業廠家生產，并負責運至施工現場，施工時我方指派專人和監理一起按表4-1-1有關條款進行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。(2)樁的堆放場地應平整堅實，并采取可靠的防滾、防滑措施，不得產生不均勻沉陷，堆放層數不得超過四層。在距樁端0.207L(L為樁長)處設置支點，上下支點應垂直對齊。(3) PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁

25、拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度。單點起吊時吊點距樁端0.293L。 PHC管樁的允許偏差見表4-2-1 。 表4-1-1項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度0.3%L(L為管節長度)用鋼尺量端 部 傾 斜0.5%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑4用卡尺測量壁 厚+10-3用卡尺測量保 護 層 厚 度5尺 量彎 曲 矢 高L，且20拉線與尺量端板平面 度2用卡尺測量外 徑0-1用卡尺測量內 徑2用卡尺測量厚 度+不限, -0用卡尺測量PHC管樁施工工藝流程圖控制網建立測樁位樁機移位 循環辦理中間驗收PHC樁焊 條查合格證判定OK判定

26、OK外觀檢查查合格證第二節樁沉入焊 接下節樁沉入下節樁插入 復查樁位對點送 樁檢 查 樁 的 垂 直 度檢測樁頂標高使用材料判 定OK第二節樁插入實測樁位移焊縫檢查、隱蔽工程驗收實測樁頂標高提交竣工資料第三節樁插入焊 接第三節樁沉入測樁位移傾斜上節樁插入上節樁沉入焊 接管樁外觀質量見表4-1-2。 表4-1-2 項 目 內 容粘皮局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的深度不大于10mm。樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于200mm。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2。內外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高

27、出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。樁身裂縫 不允許 4.1.5 平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物主要軸線等。(3)將業主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。(5)根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。(6)測設時先校核施工現場

28、上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。(9)測設出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進行放樣樁。(10)平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，相關角度差應不大于5”。u 樁基軸線

29、的允許偏差不得超過下列數值： 單排樁：10mm 群樁：20mm4.1.6 樁垂直度及標高控制實際測放時以業主提供的水準點為基準水準點，引至場地內靠圍墻布置，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。(2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。4.1.7 沉樁沉樁施工流程：驗樁吊樁機身調平沉樁接樁沉樁送樁記錄沉樁時，各工序應連續進行，嚴禁中途停止。 施工中遇到下列情況時應暫停沉樁，并與有關單位研究處理:(1)開始沉樁時，樁身發生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2

30、)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標高超限較多；(4)地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點發生異常情況。4.1.8 接樁 本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊絲必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。(2)上、下節樁對準后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節樁的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不大于2mm，坡口根部應平整密貼。(6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量

31、等級達到鋼結構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲 相匹配，應對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，表面加強焊縫高度直為12mm，力求平滑；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消除；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工。(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢驗外，還需會同監理進行隱蔽工程驗收。4.1.9 送樁 送樁是沉樁施工中最后

32、一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴格按下列要求執行：(1)送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂的接觸面間，應加襯墊，防止樁頂壓碎。襯墊需經常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經緯儀觀測控制送樁的垂直

33、度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回填樁洞。 沉樁質量控制(1)樁位允許偏差：應符合下表規定：預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1)、垂直基礎梁的中心線(2)、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離(2)樁的垂直度偏差1%，且不得同向傾斜。(3)影響樁位偏移和垂直度的因素

34、很多，施工過程中應注意以下幾個方面：1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。2）由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應調平。4.1.11 沉樁施工技術措施(1)沉樁前先對場地進行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區域鋪設30-50cm厚的建筑碎塊。(2)施工前，根據設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。(3)起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。(4)插樁前應對樁位

35、樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過1。(6)沉樁以標高控制為主，壓力值控制為輔。4.1.12 常見質量通病的預防及處理(1)壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3. 用

36、鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。 (2)樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜引起施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進

37、入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、

38、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。 (3)沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚

39、至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1. 配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2. 一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4. 詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6. 嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁質量要求。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、

40、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。(4)樁偏移或傾斜過大主要原因1. 壓樁機大身（平臺）沒有調平。2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。相應對策1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2

41、. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取

42、“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 (5)樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓

43、樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。2. 當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。4.2 施工臨時用電用水方案 編制依據本工程樁基施工用電安全組織設計，根據JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨

44、時用電施工組織設計。 工程用電、用水計劃（1）業主提供施工用電為2個500KVA接駁點，施工需用電量為800KW。（2）業主需提供管徑DN50mm水管供應施工生活用水。 擬投入的主要施工用電設備名稱型號數量功率（KW）靜力壓樁機800T4臺1454 用電負荷計算（1）用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩部分，計算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-計算用電量,即用電總需要容量（KW）P1-施工機械用電設備總功率（KW）P2-施工現場室外照明總功率（KW）P3-施工現場室內照明總功率（KW）K1、K2、K3為同時使用系數，取值分別為K1=0.75，K2=0.

45、8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明用電約占總用電量10%，則簡化計算公式為： P=1.1（K1P1+0.1P）計算得P=1.24K1P1=1.240.751454=539KW（2）變壓器容量計算P0=1.05P/ COS=1.4P 式中：P0-變壓器容量(KV.A)COS-用電設備功率因數,取0.75。計算得P0=1.4539=755KV.A 現場施工用電規劃 根據現場的實際情況規劃用電的路線，設置二級配電箱3只，三級配電箱若干。4.2.6 施工用電管理（1）施工現場臨時用電嚴格執行建設部“JGJ46-2005”現場用電規定。（2）對工地臨時用電做到工地每周一次、公司

46、每月一次檢查。檢查接地電阻、漏電保護開關測試燈用電設備完整良好，做到班班有電工值班。（3）發現違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經整改后方可施工。（4）電器設備有專業電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。4.2.7 排水方案施工區域四周開挖排水溝，形成場區排水系統，并配備足夠的水泵，保證排水及時、順暢。第五部分、相關保證措施5.1 施工進度保證措施為確保工期目標的實現，特制定以下工期保證措施：5.1.1 技術保證(1)科學編制施工組織設計，精心組織安排，在確保按設計要求施工的基礎上合理劃分施工段，合理組織專業工作隊，以實現全施工過程流暢的有節奏的流水作業。(2)搞好工程的統籌、科學地運用網絡計劃

47、技術，抓住關鍵路線上的關鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查計劃的執行情況，適時進行調整，確保項目施工工期。(3)提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現場施工管理。5.1.2 資源保證(1)根據進度安排，制出階段勞動力使用計劃，配備充足、經驗豐富的技術人員，選派作風過硬的相應專業施工隊伍。(2)提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料計劃，保證各種物資的供應。5.1.3 組織保證實行工期目標責任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃。5.1.4 設備保證(1)加強機械修理力量，對設備機具維修保養，保證

48、施工期間機械設備的正常運轉。(2)我公司有多個后方基地，基地中都有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設備配件，保證設備的正常運行。(3)當現場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調備用設備進入施工現場施工，確保合同工期的順利完成。5.2 施工質量保證措施我公司已通過ISO9001質量保證體系的國際認證，擁有完備的質量保證體系和措施，施工中將嚴格按照質量保證體系各要素的要求管理組織施工。 組織措施（1）成立以項目經理為組長、項目工程師為副組長，施工員、質檢員為組員的質量管理領導小組，建立切實有效的質量保證體系。（2）建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹

49、落實質量管理的有關規定、規范，堅持考核與質量掛鉤的經濟責任制。認真落實各項技術管理制度，明確崗位責任制。（3）由項目工程師主持組織，質檢員、施工員、值班工長、技術人員參加的每周一次工程質量檢查，對施工過程中各工序進行認真檢查，對不符合設計要求和技術規范的，必須重新按設計和規范進行返工，直到完全符合技術規范標準為止，確保工程整體質量。（4）開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目標，嚴格質量驗收標準，將質量樣板制貫徹全過程，積極開展QC活動，防治質量通病。（5）堅持生產技術質量值班制，保證生產施工現場24小時有人值班，負責生產協調和工序質量監

50、督檢查，發現問題及時處理，保證工程按設計要求、規程和規范進行施工。 技術措施（1）收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。（2）堅持“質量第一，預防為主”指導思想，針對各個具體分項工程的施工特點，編寫施工方案，經公司審批后實施。施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。（3）開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準，增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。（4）現場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。（5）在保證工程施工安全、質量的前提下，加快施

51、工進度。當施工質量與生產進度發生矛盾時，嚴格遵循生產讓步于質量的原則。（6）制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執行施工規范和不按設計進行施工的人員進行經濟處罰。（7）積極配合、接受建設方、設計院、監理等各方的質量監督檢查，及時改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。 材料質量保證措施（1）認真進行原材料檢驗。進場的管樁和焊絲等材料，供貨單位必須提供質量保證書，并按規定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格后方準投入使用。凡是不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用。（2）其它小型材料進場后一律集中放置在現場倉庫，不得亂堆亂放。（3）加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記

52、載，月底結帳”制度。鋼筋工程采用現場集中配料，降低鋼材損耗。 施工工藝質量保證措施（1）加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時其內部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。（2）施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織的抽檢等四級質量監控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環，開展QC小組活動，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。（3）按各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質量第一”。 質量保證體系質量保證體系見下附圖。 實行以管好、

53、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組材料構件設備核驗工序質量檢驗子項工程質量檢驗單位工程質量檢驗進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。 組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。 以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。 提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。 配合搞好工程控制測量和復測

54、，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。 不定期進行質量評定分析會。 每月底組織工程質量檢查評比。工程技術部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組質量領導小組成員：項目經理、項目副經理、項目工程師、施工員、質檢員、技術員組織保證制度保證質 量 保 證 體 系施工保證工序質量質量檢驗工序質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的質量保證體系框圖5.3 安全生產保證措施 組織保障措施（1）成立以項目經理為組長、專職安全員為副組長，機長、班長為組員的安全領導小組，項目經理為第一安全責任人，建立切實有效的安全保證體系。（2）現場設立1名專職安全員，負

55、責全工地的安全日常管理工作。（3）各生產班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，實行全員安全管理。 安全管理措施（1）嚴格執行有關安全生產法規、制度，嚴格遵守安全生產六大紀律和各項安全生產規范、規程，切實貫徹“安全第一，預防為主”安全方針。（2）認真進行開工前的安全三級教育工作。對所有參加施工生產的職工均應進行入場生產安全教育和崗位安全操作技術教育，未經教育不得上崗；同時結合工程進度及不同施工工藝，加強經常性的安全教育，有計劃地對各工種進行針對性的安全知識教育與安全技術培訓，不斷提高安全生產意識。（3）各類機械設備的操作工、電工、焊工等特種作業人員，必

56、須經過專門的安全操作技術培訓，考試合格取得操作證后方可上崗操作。（4）安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業。凡進入工地人員必須戴好安全帽，聽從現場安全人員的指揮。（5）執行開工前的安全檢查驗收制度，認真執行安全操作規程，堅持安全生產，堅持安全檢查和安全活動日，發現問題及時解決和整改。（6）施工中必須嚴格執行 “三同時”制度（布置、檢查、總結生產的同時布置、檢查、總結安全工作），對查出的事故隱患堅持“四不放過”的原則，杜絕類似事故的再次發生。（7）在施工過程中進行經常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高安全防護技能。（8）認真做好施工

57、專項方案編制和安全技術交底工作。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。（9）積極接受業主、監理、安全監督單位的安全檢查監督，認真遵守公司的各項安全制度和標準，維護社會信譽。 消防措施（1）由項目經理、安全員等組成項目安全消防領導小組，具體負責實施防火安全工作。（2）施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒” 規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。（3）在施工區域、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。（

58、4）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規定”設置，妥善保管。（5）加強警衛人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5.3.4 安全保衛措施（1）施工現場設安全生產條例、安全標志和警告牌。（2）場地出入口處設立門衛，并裝設警報裝置，夜間施工時設置專門夜間治安巡邏值班人員。（3）在出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地。（4）門衛室內配備一定數量的安全帽，以供相關來訪人員進入施工現場時使用，并在離開工地時收回并妥善保管。（5）進入現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。 安全生產管理體系安全生產管理體系見下附圖。安全

59、保證體系組織機構檢查安全會議記錄安檢制度安全管理安全目標檢查安全工作報表上報檢查安全宣傳情況檢查安全制度落實情況檢查安全防護用品使用情況檢查預防安全事故措施檢查安全目標規劃檢查日常安全活動檢查安全法規配備檢查安全制度制定落實檢查安全獎罰條例執行安全日常檢查安全工作總結安全保證體系5.4 文明施工保證措施 組織保障措施（1）由項目經理、施工員、安全員等組成項目文明施工領導小組，具體負責文明施工工作，各施工班組指定專人為專管員，建立切實有效的文明施工保證體系。（2）所有管理人員、技術人員、機班長都有義務對項目的文明施工隨時監督并督促整改的責任。 施工管理措施（1）發揚傳統的文明生產施工特點，從為用

60、戶、為甲方服務的立足點出發，做好與用戶（甲方）的配合工作。（2）施工現場做到“二通三無五必須”即： 二通：施工現場道路暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。 三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現場周圍道路平整無積水。 五必須：施工區域與非施工區域必須嚴格分開；施工現場顯目處必須設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗；施工現場材料必須堆放整齊，生活設施清潔，周邊環境美化、文明；施工現場必須嚴格按規定控制噪音、場塵，防污染、防泥漿外溢；施工現場必須開展以創建文明施工為主要內容的宣傳、教育工作。（3）在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報等各種形式教育職工學習有關文件精神和法律知

61、識，搞好現場的綜合治理工作，杜絕辱罵、斗毆賭博等違反治安規定的情況發生。（4）施工中積極配合甲方，不分份內、份外，主動協調工地區域周圍的相鄰單位及居民關系。杜絕粗暴、不服管理的情況發生。（5）施工現場施工人員均統一服裝，施工現場設備統一形象。 施工現場定置管理措施（1）施工現場必須設有“五牌二圖”即： 工程概況牌；安全生產六大紀律宣傳牌；安全無重大事故計數牌；工程主要管理人員責任牌；防火須知牌；現場總平面布置圖。工地文明衛生包干責任圖。（2）工地應有排水通道，確保場區無積水、污水、淤泥。（3）施工過程中的碴土和建筑垃圾及時組織外運，做到施工場地清潔，保證道路暢通，保持良好的施工環境。（4）工地

62、出入口設置專職清洗工，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，防止車輛將污泥帶出，污染環境。5.5.4 現場工作人員生產生活管理制度（1）設立衛生管理制度與門前衛生管理制度，食堂、宿舍、廁所制訂相應區域的保潔措施，并有專人負責打掃。（2）加強對現場職工的思想品德教育，遵守文明規范，樹立良好的精神風貌。（3）遵守有關市容、交通、衛生的規定，接受所在區建設部門的文明監督檢查。（4）宿舍要通風、明亮，衣物堆放整齊，室內清潔，有衛生值日和管理制度。（5）生活區應設垃圾箱，場地整潔無積水，垃圾要及時運走。（6）食堂應遠離污水溝、廁所及垃圾箱，應有冰箱及保暖設施。食堂應設消毒設施，有滅蠅、滅鼠設

63、施。（7）食堂工作人員須持體檢合格證上崗，做到衣著整潔，頭發、指甲干凈。 文明施工保證體系文明施工保證體系見下圖。項目經理壓樁作業隊專管員運樁作業隊專管員綜合作業隊專管員各班組專管員各班組專管員各班組專管員文明施工保證體系5.5 周圍環境保護措施5.5.1 周圍環境情況擬建場地位于蘇州市*區有限公司西側，施工場地位于廠區內，施工中應重點注意對周邊廠區的保護。16.2 對周邊廠房環境保護措施 在施工區域周邊拉設施工范圍線，明確劃分出施工范圍，將施工區域與正常廠區分隔開； 在施工區域出入口及四周設立施工警示牌，并派專人每天定時對施工區域周邊進行巡邏，發現圍擋損壞及時修復。 在大門出入口處設立門衛，

64、防止無關人員進入工地，并負責對進出工地入員進行登記。 在出入口處設立專門清洗崗，負責對進出現場的車輛進行清洗，防止泥土帶出場地，污染周圍環境。 由專門清洗人員對場地內尤其是靠近周圍道路的灰塵進行定時灑水，避免揚塵對周圍的污染。 施工中產生的廢料、廢土等定點堆放，定時清運出場地； 施工期間安排專人負責現場的文明施工及環境保護監管工作； 施工進出車輛如對廠區道路、設施造成損壞，由搶險應急小組負責及時進行修復。16.3 沉樁對周圍環境的影響及保護措施 PHC管樁存在擠土現象，會造成擠土效應，對周圍的建筑物及地下管線造成一定的影響，需采取有效措施減少擠土效應對周圍環境、道路、地下管線的影響。16.3.

65、2 樁基正式施工前，在施工場地四周靠近圍墻處分別開挖一條深1.8m、寬1.2m的防擠壓溝槽兼作排水溝，以減少沉樁施工對周圍圍墻、道路和地下管線的不利影響。16.3.3 施工時合理安排施工流程，按照先施工大樁、長樁，后施工小樁、短樁的原則進行施工，避免施工不當造成樁位偏斜。施工中控制沉樁速率和日沉樁量，盡量減小擠土效應，以減少對周圍環境的影響。16.3.4 確保信息化施工。由業主聘請專業的監測隊伍編制四周環境的監測方案，并在施工過程中認真實施，對監測資料要及時分析，對四周管線和建筑物發現沉降、位移超過1cm時，應會同有關單位進行研究分析、采取有效措施予以解決。5.5.3 周圍道路及地下管線保護措

66、施（1）施工前首先了解周圍地下管線的名稱和具體位置，邀請有關管理人員檢查周圍道路目前的地表，并分別做好記錄。必要情況下，請有關部門進行評估。（2）在編制工程施工組織設計時，把保護周圍道路及地下管線工作列為施工組織設計的主要內容之一，并在施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。（3）工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，明確各級人員的責任。（4）工程實施時，嚴格按照審定的施工組織設計和地下管線保護技術措施的要求進行施工，各級管線保護負責人要深入施工現場，督促操作(指揮)人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。（5）對于工地大門出入口處，因車輛頻繁出入，此處用厚鋼板覆蓋，以保護該處地下管線。（6）派值班人員每天對周邊圍墻附近巡視1-2次并作好記錄，若發現變化情況及時通知項目部采取措施。（7）施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制訂應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患于未然。（8）一旦發生管線損壞事故，在24小時內報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。