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1、目 錄順序名稱頁(yè)次1編制依據(jù)22工程概況23安全、質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標(biāo)34施工總體方案、部署45施工組織機(jī)構(gòu)66臨時(shí)設(shè)施方案87主要施工方法及措施說(shuō)明98質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施229安全目標(biāo)及安全保證措施2610工期目標(biāo)及工期保證措施3211雨、夜施工措施3312冬季施工措施3513文明施工及環(huán)境、文物保護(hù)措施351415隴海線K32+676.9立交橋工程施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)11 施工設(shè)計(jì)文件、圖紙 濟(jì)南鐵路勘察設(shè)計(jì)咨詢有限公司提供的隴海線K32+676.9立交橋工程施工設(shè)計(jì)圖12 有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)、安全規(guī)則及有關(guān)文件。1
2、3 其他現(xiàn)場(chǎng)勘察資料,我公司多年來(lái)積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工管理、技術(shù)管理、設(shè)備裝備能力及技術(shù)人員等資源條件。2工程概況21基本概況本工程位于連云港市新浦區(qū)境內(nèi),為加快當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)建設(shè),滿足日益增大的交通量需求,特在隴海線K32+676.9處新建一座3-7-3m鋼筋混凝土框架橋,采用頂進(jìn)法施工。箱身主體為C35鋼筋混凝土,結(jié)構(gòu)凈高6m,穿越兩股線路,與隴海上行線的夾角為6324。采用壓樁加固地基,頂進(jìn)時(shí),邊壓樁邊挖土頂進(jìn),樁頂為0.5m厚的速凝混凝土;箱體設(shè)計(jì)最大頂力為24000KN,共需200t千斤頂16臺(tái),設(shè)計(jì)頂程31m。橋上設(shè)雙側(cè)鋼筋混凝土懸臂人行道、雙側(cè)欄桿、擋碴塊、護(hù)輪軌。22 水文地質(zhì)情況
3、橋址處地形較平坦:地貌單元屬濱海相沉積平原,土層主要由淤泥質(zhì)粘土、淤泥和下覆粘性土及中細(xì)砂層組成,具體情況如下表:層序號(hào)及土層名稱基本承載力0(kPa)壓縮模量Es(Mpa)巖土施工工程分級(jí)層雜填土I 松土層粘土703.5II普通土層淤泥452.0II普通土層粉質(zhì)粘土1606.0II普通土層細(xì)砂18012.0I松土層粘土20010.0II普通土層細(xì)砂21013.0I松土層粘土22011.0II普通土場(chǎng)地淺層地下水以松散層孔隙水為主,粘性土層為相對(duì)隔水層,勘察期間測(cè)得鉆孔中初見(jiàn)水位在2.00米,混合穩(wěn)定水位1.80米,受季節(jié)性降雨影響水位有所升降,水位年變化幅度約為1.50米。23建設(shè)單位:連云
4、港市振興精品裝飾城有限公司24設(shè)計(jì)單位:濟(jì)南鐵路勘察設(shè)計(jì)咨詢有限公司25監(jiān)理單位:濟(jì)鐵監(jiān)理公司徐州分公司26施工單位:徐鐵集團(tuán)徐州工程段3 安全、質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標(biāo)31安全總體目標(biāo)杜絕責(zé)任行車一般及以上事故,杜絕責(zé)任人身重傷及以上事故,杜絕責(zé)任機(jī)械設(shè)備大事故及以上事故,杜絕責(zé)任火災(zāi)事故,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。32質(zhì)量總體目標(biāo)確保工程達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程一次驗(yàn)收合格,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。33工期總體目標(biāo)本工程2008年1月11日開(kāi)工,2008年4月30日竣工,施工總歷天數(shù)110天。4 施工總體方案、部署41施工工期安排序號(hào)工 作 項(xiàng) 目開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間工期(天)1施工準(zhǔn)備1.1
5、11.1662基坑大口徑井點(diǎn)1.171.2263粉噴樁基坑加固1.231.2864線路加固鉆孔樁1.162.16325基坑開(kāi)挖2.12.556工作底板及潤(rùn)滑層2.62.1047鋼筋下料1.172.10258箱體預(yù)制及養(yǎng)護(hù)2.153.15309后背梁與工字鋼后背2.202.28910大口徑井點(diǎn)降水2.14.157411箱側(cè)涂再生橡膠瀝青涂料3.103.11212箱頂防水層及保護(hù)層3.53.10613縱挑橫抬梁加固線路3.13.101014箱體頂進(jìn)3.164.153115設(shè)置護(hù)輪軌4.164.18316橋后兩側(cè)回填片石混凝土4.194.21317拆除縱橫抬梁H型鋼、吊軌及便梁恢復(fù)線路4.224.2
6、8718竣工清理4.294.30242 施工總體安排本工程地基處理較為復(fù)雜,徐州工程段專門抽調(diào)人員成立施工項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程的施工,對(duì)工程的工期、安全、質(zhì)量、成本等全面負(fù)責(zé)。43 總包和分包情況本工程我公司與建設(shè)單位是施工總承包單位,所有材料均自行采購(gòu)。我公司在施工過(guò)程中不準(zhǔn)備進(jìn)行分包。5 施工組織機(jī)構(gòu)為了確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成,成立工程公司施工項(xiàng)目經(jīng)理部,顧宗祥任項(xiàng)目經(jīng)理,薛正才任項(xiàng)目副經(jīng)理。施 工 組 織 機(jī) 構(gòu)質(zhì) 檢 :魏躍武安 全 :李盤松后 勤 :陳守忠材 料 :葛志春技 術(shù) :薛尚兵 項(xiàng)目經(jīng)理: 顧宗祥 副經(jīng)理:薛正才橋涵作業(yè)組線路作業(yè)組6臨時(shí)設(shè)施方案61 征地拆
7、遷及地方事宜征地拆遷由振興精品裝飾城有限公司負(fù)責(zé)。鐵路通信、信號(hào)電纜遷移、電氣化立柱改遷由我公司負(fù)責(zé)。基坑位置有排洪溝,為了不影響行洪,在基坑范圍內(nèi)用草袋圍堰阻斷排洪溝后,將排洪溝改至基坑后方,以確保行洪需要。62臨時(shí)道路鐵路北側(cè)為主要施工場(chǎng)地,在既有道路通向施工地點(diǎn)為荒地,需新建一條長(zhǎng)550米,寬4.5米的臨時(shí)便道。道路修建為下層8%,上層12%的兩層30厘米厚石灰土;上鋪設(shè)一層525毫米碎石。63臨時(shí)供水施工及生活用水采用自來(lái)水。自來(lái)水從精品裝飾城用PPR管接出。工地設(shè)臨時(shí)蓄水池。64臨時(shí)供電施工及生活用電使用精品裝飾城內(nèi)電源。使用該電源橫越鐵路把電力線路引入施工現(xiàn)場(chǎng)(線路北側(cè))。電力線路
8、從鐵路道床內(nèi)穿越,并采用鍍鋅管防護(hù)。同時(shí)自備一臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。65施工駐地規(guī)劃根據(jù)人員配置和高備裝備情況,臨時(shí)設(shè)施本著交通便利、生活方便、利于施工的原則進(jìn)行規(guī)劃布置。項(xiàng)目部駐地設(shè)在精品裝飾城內(nèi),施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)活動(dòng)板房作為工人生活用房,另設(shè)料庫(kù)、鋼筋模板加工場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備存放維修場(chǎng)等。7 主要施工方法及措施說(shuō)明71施工準(zhǔn)備開(kāi)工前對(duì)施工地點(diǎn)的地形、地質(zhì)條件、地上設(shè)施、地下建筑物(如地下通信、信號(hào)管線、自來(lái)水管道、其他障礙物)和拆遷情況進(jìn)行周密調(diào)查,特別要對(duì)鐵路既有線上列車通過(guò)次數(shù)及間隔時(shí)間,既有線水平、平面位置以及現(xiàn)有交通狀況等詳細(xì)了解,安設(shè)防護(hù)圍欄,防止車輛和行人誤入施工區(qū)域。并及時(shí)
9、和有關(guān)部門取得聯(lián)系,將地下管線、障礙物予以必要的遷移和架空防護(hù)。項(xiàng)目部進(jìn)駐后立即著手進(jìn)行各種臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。熟悉設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、掌握設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、收集有關(guān)資料。項(xiàng)目部依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)交底,呈報(bào)工程備料單、機(jī)具使用計(jì)劃等。施工前認(rèn)真進(jìn)行中線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁的設(shè)置及復(fù)測(cè)工作,中線控制樁設(shè)置好后必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和簽署書面意見(jiàn)后方可施工。72 工作坑開(kāi)挖及后背施工、在工作坑位置按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行粉噴樁加固基坑地基,粉噴樁施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制樁徑及用灰量。在基坑開(kāi)挖前,在線路一側(cè),設(shè)置鉆孔樁,對(duì)路基進(jìn)行防護(hù),鉆孔樁的直徑、樁長(zhǎng)嚴(yán)
10、格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。樁底地質(zhì)必須與設(shè)計(jì)資料相符,如有出入,必須向設(shè)計(jì)單位提出并請(qǐng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。立交橋主體的工作坑布置在隴海下行線的左側(cè),為保證工程質(zhì)量,在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)將地下水位降至基底以下1.0米,使工作面保持干燥無(wú)水。本工程采用排水溝、集水井與大口徑井點(diǎn)相結(jié)合的降水方法。基坑頂設(shè)土圍堰阻斷地表明水匯入基坑,基底設(shè)匯水明溝和集水井,排出基底積水。大口徑井點(diǎn)降水方法在頂進(jìn)施工前進(jìn)行。施工前將施工場(chǎng)地作隔離措施,橋身的工作坑布置在鐵路的北側(cè),采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工清底,工作坑靠近鐵路一側(cè)在路基坡底留出2.0米的路肩后,打入鉆孔樁,進(jìn)行路基防護(hù)。基坑兩側(cè)標(biāo)高14.5以上部分按1:1坡度開(kāi)挖,以
11、下部分采用打入鋼板樁支護(hù)。工作坑機(jī)械開(kāi)挖至離基底0.5 m左右時(shí),采用人工開(kāi)挖,避免機(jī)械開(kāi)挖失控引起回填造成基底土承載力不勻,錨梁溝采用人工開(kāi)挖修整。工作坑開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行工作底板混凝土灌注,底板厚度由20厘米加厚至40厘米,防止雨水灌入,對(duì)于遇水浸潤(rùn)的工作底板面要進(jìn)行加深或回填改良處理。基坑開(kāi)挖出的土方,不得在基坑周圍堆放,應(yīng)及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地。頂進(jìn)后背采用50(C)工字鋼后背,寬18 m,按6根/ m布置,打入工作坑下3.2 m,工作坑底板以上填土高為5 m,長(zhǎng)10.5 m,后背梁采用C20鋼筋混凝土,梁長(zhǎng)15.6 m。為減少工作量和保證后背墻的承載力,在確保安全的情況下,盡量少挖后背墻后
12、面的土方。后背墻打入工字鋼和后背梁的制作,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行,后背墻回填土的密實(shí)度必須達(dá)到90%以上,必要時(shí)回填土方采用石灰土。鋼筋混凝土后背梁應(yīng)一次灌注完成,并與后背墻工字鋼之間密貼,使后背墻能均勻受力。73 滑板及潤(rùn)滑層施工工作底板中線應(yīng)與設(shè)計(jì)中線一致,前、后端應(yīng)分別比箱身長(zhǎng)出1.0 m和2.0 m,兩側(cè)比箱身各寬0.8 m。底板應(yīng)做成2的上坡,箱體底板前端同設(shè)計(jì)標(biāo)高(應(yīng)考慮潤(rùn)滑層頂面的保護(hù)層厚度)。采用方格網(wǎng)控制高程法,用直徑16 m m的鋼筋頭埋入混凝土中,分成2.0 m的方格網(wǎng),用水平儀測(cè)量標(biāo)注頂面標(biāo)高,用1:3水泥砂漿抹平,逐點(diǎn)找平。工作底板下要設(shè)置錨梁和導(dǎo)向墩。在與線路平行
13、的方向設(shè)置錨梁溝,采用人工開(kāi)挖修整,錨梁溝間距為3 m,第一道錨梁溝設(shè)置在距離鐵路路基側(cè)邊坡底2 m處,每道錨梁溝上口寬40cm,下口寬30 cm,深40 cm。導(dǎo)向墩在箱體兩側(cè)向外10 cm處以間距3 m設(shè)置,第一排導(dǎo)向墩設(shè)置于第一道錨梁后方5 cm處,導(dǎo)向墩配筋及其尺寸詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙中“濟(jì)橋702”圖。工作底板上做潤(rùn)滑層、隔離層和保護(hù)層,工作底板頂面干燥后,均勻涂一層機(jī)油石蠟作為潤(rùn)滑層,在機(jī)油石蠟?zāi)糖颁伜盟芰喜甲鳛楦綦x層,使塑料布和石蠟粘結(jié)在一起,塑料布拉茬處接茬朝向線路,并搭接20 cm寬。為保護(hù)潤(rùn)滑隔離層在其上鋪高2.0 cm厚的1:3水泥砂漿抹面并壓光。施工保護(hù)層時(shí),隔離層上不得堆放
14、材料,人員作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪設(shè)防護(hù)板,材料運(yùn)輸采用人力抬運(yùn),不得拖拉運(yùn)輸。74箱體混凝土預(yù)制箱體預(yù)制施工前做好箱體的測(cè)量放線工作,以保證箱體尺寸位置方向正確。混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)箱體C35耐久性混凝土進(jìn)行配比試驗(yàn),合格后經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)方可用于工程,并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。預(yù)制施工完箱體后,及時(shí)按設(shè)計(jì)對(duì)箱體做防水層。防水層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范進(jìn)行。741 鋼筋工程鋼筋全部集中在駐地鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋加工前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈,加工后的鋼筋,應(yīng)平直,表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。螺紋鋼筋采用
15、閃光對(duì)焊,并對(duì)其接頭縱向打磨,打磨后的直徑為鋼筋直徑的0.9-1倍,打磨的縱向長(zhǎng)度為1.2-1.5d。焊接質(zhì)量必須按規(guī)定送樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可成批對(duì)焊,每班作業(yè)前按規(guī)范要求作焊接試驗(yàn),合格后方可正式施焊。鋼筋在加工、存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形。并按照品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí),要保證其在模型中的位置正確,并綁扎牢固,接頭位置應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用不低于涵身砼標(biāo)號(hào)的墊塊進(jìn)行控制,墊塊的規(guī)格要統(tǒng)一,厚度符合要求,互相交錯(cuò),分散布置。底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架進(jìn)行間距控制。鋼筋對(duì)焊接頭不得出現(xiàn)在箱體跨中3米的范圍內(nèi)。7
16、42 模板工程本工程采用支撐排架及碗扣式腳手架相結(jié)合,下端設(shè)可調(diào)支座,上端設(shè)可調(diào)支撐,邊墻側(cè)設(shè)斜撐、水平撐,邊墻內(nèi)外模板加固采用防水拉桿或采用過(guò)墻螺栓。排架采用WDJ碗扣式腳物架,布道間距0.90.9m,下端設(shè)可調(diào)支座,上端設(shè)可調(diào)支撐,邊墻側(cè)設(shè)模撐,所有桿件必須安設(shè)牢固,并不得漏上。外支撐采用以150120mm的方木為主、扣件式鋼管腳手架為輔的方式加固,支撐底部用不小于500300mm的大木楔塞牢固。頂板鋼模的橫向肋木采用10080mm的方木,間距0.85m,肋木下縱向帽木采用150150mm的方木間距0.9m,方木均為東北落葉松。采用大型鋼模板,表面平整度不好或尺寸不規(guī)格的不得使用。在使用前
17、要對(duì)每一塊鋼模板清理干凈,并涂油,防止生銹。梗肋轉(zhuǎn)角處采用鋼木組合方式,木模表面襯鍍鋅鐵皮并與鋼模組成大塊模板,模板縫加設(shè)雙面膠帶或海棉條,消除模板拼接縫。過(guò)墻螺栓采用直徑16mm的Q235圓鋼,圓鋼要設(shè)置PVC外套,長(zhǎng)度不小于墻厚,以便混凝土拆模后抽出16mm的過(guò)墻螺栓,過(guò)墻螺栓抽出后,用沖擊鉆打碎PVC管,再用調(diào)制成與箱體顏色一致的水泥砂漿將過(guò)墻螺栓孔封死,為避免滲水,砂漿中摻入U(xiǎn)EA膨脹劑。在箱體底板前端1m范圍內(nèi)用水泥凈漿制作1:20的船頭坡,其上鋪一層塑料薄膜、鋼筋做相應(yīng)調(diào)整,保證混凝土保護(hù)層厚度。本工程有預(yù)埋件,在支模時(shí)要密切注意,不能使用鋼模板的地方要提前制作好木模板,且把預(yù)埋件
18、固定安裝好,不得遺漏和事后鑿洞。木模板接觸混凝土的地方要用平滑干凈的薄鐵皮包好。743 混凝土工程混凝土的制備采用工地小型攪拌站攪拌,采用電子計(jì)量系統(tǒng),混凝土輸送采用機(jī)動(dòng)翻斗車與人力雙輪車相結(jié)合運(yùn)送混凝土灌筑。頂板灌注時(shí)在頂板上非灌筑面覆蓋篷布,防止運(yùn)灰車或人行走時(shí),跌落雜物影響混凝土質(zhì)量。混凝土灌注時(shí)采用水平分層,斜向分段的方法,分層厚度不大于30cm。箱身混凝土分三次澆筑完成,底板一次,邊墻一次,頂板一次。第一次灌注混凝土?xí)r,兩側(cè)邊墻到底板底向上20cm處,鋼筋砼刃角和平衡重同時(shí)澆注到同一水平位置,堅(jiān)決杜絕豎向施工縫,中間兩道墻澆注至底板底向上1.85m處,保證施工縫不留在同一斷面。第二次
19、灌注四道邊墻和鋼筋砼刃角,平衡重3.0m高,即兩側(cè)邊墻及刃角、平衡重達(dá)到底板底向上5.6m處,中間兩道墻灌注至底板底向上4.85m 。第三次主體全部澆注完畢。上部混凝土灌注施工,在下部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。砼的標(biāo)號(hào)及耐久性指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求,由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)驗(yàn)試配確定實(shí)驗(yàn)室提供的理論配合比,灌注前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水率,換算成施工配合比。每次灌注混凝土前,應(yīng)計(jì)算出本次灌注數(shù)量和按要求所做混凝土強(qiáng)度及電通量。各部位混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣試件應(yīng)比規(guī)定數(shù)量多做2組,多做的試件采用同等條件養(yǎng)生,用于確定拆模和頂進(jìn)時(shí)間的依據(jù),其他試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)差未知的方法進(jìn)行評(píng)定。灌注砼用的臨
20、時(shí)便道或其他腳手架獨(dú)立設(shè)置,不與模板或支撐相連,更不能以模板、鋼筋或支撐作為運(yùn)輸便道或腳手架用,以保證模板保持正確的位置和幾何尺寸誤差不超限。底板及頂板灌注自箱體東側(cè)向西進(jìn)行,連續(xù)灌注,從而可以避免灌注完一半后另一半混凝土發(fā)生凝結(jié)。邊墻混凝土灌注時(shí),從箱體前方向后方進(jìn)行,一道一道邊墻分別連續(xù)灌注。分為三次灌筑的砼每次均一次灌完。灌注時(shí)隨時(shí)檢查灌注質(zhì)量,填寫灌注日志。施工縫接縫時(shí),將已灌注混凝土表面浮漿清除,并給予淺鑿清理,然后用清水沖洗干凈,并排除模板內(nèi)積水,灌注新混凝土前刷一層水泥素漿,再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料,厚度10-15cm,然后再行澆筑新的混凝土。預(yù)制箱體時(shí)在箱
21、體前預(yù)留小船頭坡,以利頂進(jìn)施工及防止箱體扎頭。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),灌筑完成后,根據(jù)氣候條件,隨即用草袋進(jìn)行覆蓋灑水,最遲不超過(guò)12小時(shí)(當(dāng)平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時(shí)不對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù))。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,應(yīng)經(jīng)常灑水,保持混凝土表面濕潤(rùn)。對(duì)于邊墻由于其豎直面難以養(yǎng)護(hù),拆模后馬上給予遮蓋并勤灑水,保持表面濕潤(rùn)。做好灌筑記錄,測(cè)量工地的晝夜平均氣溫,測(cè)溫時(shí)間為6點(diǎn)、14點(diǎn)和21點(diǎn)。混凝土芯部溫度開(kāi)始下降后方可拆模,拆模時(shí),混凝土芯部與表層溫差、表層與大氣溫差均不行大于15。灌筑混凝土?xí)r必須設(shè)置好預(yù)埋件。75 防水層施工箱頂防水層采用TQF-1型防水層,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷作法施工。首先檢查圬
22、工表面,要求表面平整、干凈,對(duì)缺陷處可用1:3水泥砂漿修補(bǔ),墊層表面必須保持干燥清潔。涂敷工作應(yīng)在干燥溫暖(溫度不低于+5度)的天氣進(jìn)行。圬工墊層表面抹平,凝固達(dá)標(biāo)后清刷干凈,施工時(shí)涂料要厚薄一致,卷材鋪設(shè)要平整,不行有翹邊、皺折、鼓泡等現(xiàn)象,卷材的搭接寬度不小于20厘米,使用時(shí)按說(shuō)明書的規(guī)定辦理。防水層應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后,方可掩蓋。箱體保護(hù)層要鋪設(shè)平整,保護(hù)層面上排水坡要按設(shè)計(jì)要求施工。箱體兩側(cè)涂再生橡膠瀝青兩遍、基層處理及涂層施工方法同頂部涂層。76 線路加固因橋跨順線路方向跨度較大,且位于R=1200米的曲線上,框架頂進(jìn)時(shí)不能直接采用D型施工便梁加固線路。箱體頂進(jìn)采用“縱挑橫
23、抬梁”法進(jìn)行線路加固,即線路加固采用加密加強(qiáng)H型鋼橫抬梁,H型鋼尺寸為428407,每二根為一組,跨度為11.5米,組距為1.08米,橫抬梁支承在同型號(hào)的縱挑梁上,縱挑梁支承在路肩上的鉆孔樁上,鉆孔樁直徑1.0米,間距3.24米。框架橋頂進(jìn)上方線路在橫抬梁上再架設(shè)4孔跨度12米的便梁,框架二側(cè)線路在縱挑橫抬梁加固的基礎(chǔ)上再增加道心5扣和枕木頭3扣吊軌梁進(jìn)行加固,吊軌伸出箱體外側(cè)不小于10m,上下行兩股線路分別在四個(gè)封鎖點(diǎn)內(nèi)加固完成。在線路加固之前應(yīng)先將無(wú)縫線路進(jìn)行應(yīng)力放散處理,并將加固區(qū)域線路下的所有鋼筋混凝土枕抽換成I級(jí)新木枕或再生木枕,吊軌梁加固區(qū)段換成長(zhǎng)3.0米的岔枕。H型鋼與箱頂之間采
24、用鋼板滑道,鋼板寬250mm,厚10mm,橫向間距1.5m,縱向用角鋼和鋼板連成一體,頂進(jìn)期間滑道應(yīng)涂機(jī)油,以減少磨擦力。為了防止頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)生線路橫向移動(dòng),在兩股線路枕木之間用150120mm的方木支撐。頂進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)線路橫向變形,應(yīng)及時(shí)整復(fù)加固。箱體頂進(jìn)到位后,所有線路加固設(shè)施拆除與安裝時(shí)順序相反。附:線路加固平面圖 線路加固斷面圖77 壓樁工程壓樁前,應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求將吊梁、頂鎬安裝固定在頂板下,并對(duì)頂鎬進(jìn)行空頂試驗(yàn),檢查設(shè)備是否完好。每次頂進(jìn)前,要將預(yù)計(jì)使用的方樁運(yùn)到笨體內(nèi),在挖好土并在技術(shù)人員定好樁位后迅速展開(kāi)壓樁施工。由于受箱體凈高影響,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)立樁后箱體剩空間不能滿足千斤頂
25、工作需要的空間時(shí),可以在立樁前將箱體底板下土層超挖適當(dāng)空間,但超挖距離不得大于底板底向下0.5m。壓樁工藝同箱體頂進(jìn),注意在安裝傳力柱時(shí)要從兩個(gè)方向檢查確認(rèn)頂鎬、傳力樁、樁身在同一直線上。每次壓樁前均需要進(jìn)行試壓,以檢驗(yàn)千斤及樁是否安裝牢固。傳力柱和千斤頂、方樁要力求其中心在一條垂直線上,必要是要懸吊垂線來(lái)進(jìn)行檢查。箱體每一孔均設(shè)千斤頂獨(dú)立作業(yè),中孔按照從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行壓樁的順序進(jìn)行,兩側(cè)孔壓樁順序同中孔處向兩側(cè)進(jìn)行。壓樁開(kāi)始時(shí),頂鎬加壓要緩慢進(jìn)行并密切注意油表、箱體頂板、千斤頂、吊梁及傳力柱的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況出現(xiàn)必須立即停止施工:頂板開(kāi)裂;傳力柱與頂鎬發(fā)生移位;樁急劇下沉;樁頭破碎
26、或樁身開(kāi)裂;樁身發(fā)生傾斜移位。認(rèn)真分析原因,并及時(shí)采取措施解決問(wèn)題后方可繼續(xù)施工。列車通過(guò)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行壓樁施工。78 箱體頂進(jìn)施工待箱體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)(以隨體養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度試件試壓報(bào)告判定),開(kāi)始頂時(shí)。本橋設(shè)計(jì)最大頂力為24000KN,共需200t千斤頂16臺(tái)。頂進(jìn)前,對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后待用,頂鎬于兩邊對(duì)稱布置。試頂時(shí)當(dāng)千斤頂已經(jīng)用力,但箱體尚未移動(dòng),這時(shí)不回鎬,也不頂進(jìn),靜待一段時(shí)間(約10分鐘)觀察一切正常后,再繼續(xù)試頂。試頂時(shí)安排專人負(fù)責(zé)觀察后背的變化情況、油壓情況、脫離底板情況及工作底板的變化情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立既停頂,查明原因,制定落實(shí)處理措施后,再繼續(xù)頂進(jìn)施工
27、。頂進(jìn)挖土采用挖掘機(jī)挖土,每次作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺控制在1m以內(nèi),每一頂程的土方挖完后,挖至壓樁位置則進(jìn)行壓樁并換填速凝混凝土后立即頂進(jìn)箱身,使箱身緊靠開(kāi)挖面,然后進(jìn)行下一循環(huán)的施工,開(kāi)挖面坡度控制在1:0.51:0.8之間,不得超挖,鋼刃角嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖位置安裝,并且必須吃土頂進(jìn)。千斤頂加壓應(yīng)均勻,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)控箱體的方向及高程,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究、制定糾偏措施加以糾正,如遇到“昂頭”“扎頭”現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,確保頂進(jìn)質(zhì)量。頂進(jìn)時(shí)測(cè)量記錄要做到及時(shí)準(zhǔn)確,并繪制“頂進(jìn)進(jìn)尺與頂力曲線”、“頂進(jìn)進(jìn)尺與中線方向偏差曲線”和“頂進(jìn)進(jìn)尺與箱體高程偏差曲線”。頂進(jìn)最終允許偏差:中線
28、不大于20cm,高程不大于頂程的1%,但偏高不大于15cm,偏低不大于20cm。為確保頂時(shí)順利進(jìn)行,并保證行車安全,施工期間兩端派防護(hù)人員,防護(hù)人員若在線路上發(fā)現(xiàn)危及行車安全的故障時(shí),立即果斷處理。派有經(jīng)驗(yàn)的線路檢查人員隨時(shí)認(rèn)真檢查施工便梁、路基及線路變化,如標(biāo)高、水平位移、軌面不平等,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即處理。當(dāng)列車通過(guò)時(shí),必須停止頂進(jìn),施工人員撤離工作面。施工期間要嚴(yán)格管理施工機(jī)械及工具,嚴(yán)防侵限。頂進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)要備有足夠的道碴、枕木、草低、木材、鋼軌等以應(yīng)急搶修時(shí)用。每班交接前檢查頂進(jìn)設(shè)備是否良好,掌握箱體的方向和高低及線路情況,隨班交接,以利頂進(jìn)。附:頂進(jìn)記錄表頂進(jìn)施工工藝流程頂進(jìn)記錄表日期時(shí)
29、間開(kāi)鎬第次進(jìn)尺(cm)油壓(Mpa)頂力設(shè)備狀況箱體方向及高差狀況備注頂進(jìn)施工工藝流程資料圖紙復(fù)核測(cè)量放護(hù)樁施 工 準(zhǔn) 備地基處理、邊坡防護(hù)及基坑開(kāi)挖、線路加固鉆孔樁工字鋼后背施工混凝土后背梁油頂檢測(cè)灌注下滑板油頂就位預(yù)制涵身頂進(jìn)至邊坡井點(diǎn)降水應(yīng)力放散線路加固挖運(yùn)路基土施工準(zhǔn)備隨時(shí)觀測(cè)水平中線頂 進(jìn)糾 偏下一循環(huán)箱身就位拆除防護(hù)79 橋涵缺口回填土在橋涵的施工中,橋涵缺口填土一直是薄弱環(huán)節(jié),因夯填不密實(shí)使缺口處形成線路暗坑,直接影響線路穩(wěn)定與行車安全,返工處理也會(huì)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。橋涵缺口回填土,除箱體兩側(cè)4.0m范圍內(nèi)基床表層1.5m厚范圍內(nèi)采用C20片石混凝土填筑外,其余部位填料采用原土
本文(隴海線立交橋工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案(46頁(yè)).doc)為本站會(huì)員(偷****)主動(dòng)上傳,地產(chǎn)文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知地產(chǎn)文庫(kù)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!