1、立式貯槽、臥式罐制作安裝施工方案編制：史 文 雨 審批： 河北省安裝工程有限公司渤海煤焦化項目部 2015 年4月14日一、工程范圍 本工程為河北渤海煤焦化有限公司綜合節(jié)能工程化產(chǎn)部分土建和設(shè)備安裝工程，此施工方案專為焦化化產(chǎn)區(qū)貯槽、臥式罐等非標(biāo)設(shè)備制作安裝編制。二、主要工程量序號工段名稱設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格尺寸備注1油庫工段油焦油貯槽臺4DN14200 H=13865 現(xiàn)場制作安裝2粗苯貯槽臺2DN10500 H=12485 現(xiàn)場制作安裝3洗油貯槽臺2DN6000 H=5585 現(xiàn)場制作安裝4濃硫酸貯槽臺2DN9000 H=9725 現(xiàn)場制作安裝5濃堿貯槽臺2DN6000 H=6965 現(xiàn)場

2、制作安裝6粗苯地下放空槽臺1 DN1800 L=4500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝7分離水地下放空槽臺1 DN1800 L=4500 預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝8卸洗油槽臺1 DN1800 L=4500 預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝9卸酸槽臺1 DN1800 L=4500 預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝10卸堿槽臺1 DN1800 L=4500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝11脫硫工段事故槽臺2DN14200 H=9725現(xiàn)場制作安裝12反應(yīng)槽臺3DN5000 L=18000預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝13硫泡沫槽臺4 DN3400預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝14水洗塔臺1DN2400 H=20000預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝15清液槽臺1DN3400

3、H=2825預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝16脫硫放空槽臺1DN1800 L=5500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝17配堿槽臺2DN1800 L=5500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝18冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水中間槽臺2DN7800 H=4205現(xiàn)場制作安裝19循環(huán)氨水事故槽臺1DN7800 H=4205現(xiàn)場制作安裝20剩余氨水槽臺3DN8000 H=7800現(xiàn)場制作安裝21焦油貯槽臺2DN8000 H=7800現(xiàn)場制作安裝22排氣洗凈塔臺1DN1500 H=17500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝23地下放空槽臺2DN1800 L=5500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝24鼓風(fēng)機(jī)水封槽臺3100028004000預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝25上段

4、冷凝液槽 臺1DN2400 H=12000預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝26下段冷凝液槽 臺1DN2400 H=12000預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝27負(fù)壓脫苯工段洗油槽臺1DN4900 H=5585現(xiàn)場制作安裝28富油槽臺1DN4900 H=5585現(xiàn)場制作安裝29粗苯中間槽臺2DN4900 L=5585現(xiàn)場制作安裝30粗苯油水分離器臺1 DN1400 H=6380預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝31硫銨蒸氨工段原料氨水槽臺1DN5300 H=5585現(xiàn)場制作安裝32堿液貯槽臺1DN3400 H=4205預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝33蒸氨地下放空槽臺1DN1800 L=5500預(yù)制場制作、現(xiàn)場安裝三、施工及驗收依據(jù)1、鋼制焊

5、接常壓容器（NB/T47003.1-2009）2、鋼制臥式容器NB/T47042-20143、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）4、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20055、承壓設(shè)備無損檢測（JB/T4730.16-2005）6、按圖紙要求施工驗收四、主要施工方法及質(zhì)量控制措施4.1施工方法：對于直徑大于5米不方便運輸?shù)姆菢?biāo)設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝，采用倒鏈倒裝法施工；直徑小于5米的小型非標(biāo)設(shè)備在預(yù)制場集中進(jìn)行制作，制作好后運到現(xiàn)場安裝。貯槽具體施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收下料卷制 底板鋪設(shè)設(shè)置抱桿第一代板組焊包邊角鋼組焊頂蓋組焊倒鏈起升組對焊接末帶壁板組焊罐壁板

6、與底板角焊縫焊接伸縮縫焊接人孔接管及內(nèi)部盤管等零部件組焊，梯子、平臺安裝，焊縫無損探傷，底板焊縫真空試驗，儲罐嚴(yán)密性、沉降試驗。基礎(chǔ)驗收貯槽施工前，應(yīng)按土建基礎(chǔ)施工圖及以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。(1)中心坐標(biāo)允許偏差20mm，中心標(biāo)高允許偏差10mm(2)支撐罐壁的基礎(chǔ)面積：每1.5米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。(3)基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。基礎(chǔ)表面凹凸度按下列方法檢查，從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，不平度不得大于25mm。底板按照排版圖及規(guī)范要求下完料后，底部先進(jìn)行除銹，然

7、后進(jìn)行瀝青漆防腐處理，完成后將起升抱桿安裝在底板上。脹圈為20#槽鋼，將槽鋼卷制成與代板相同的弧度，用以支撐代板防止變形。起升抱桿為219*10的無縫管，用于吊裝槽體，起升抱桿長度2.5米，按槽體重量(除底板)選擇抱桿數(shù)量,然后對稱布置在底板上。將吊點焊接于起升抱桿頂部，把10噸電動倒鏈分別掛于抱桿上，將已卷制成的脹圈及第一代板進(jìn)行組對。包邊角鋼與第一代板的組對時，包邊角鋼安裝應(yīng)檢查其橢圓度符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行頂蓋組焊，頂蓋組對時應(yīng)在包邊角鋼上按圖紙方位及排版圖劃出等分線以便于安裝。4.1.3由于基礎(chǔ)標(biāo)高高于地面標(biāo)高，安裝代板時，還應(yīng)考慮工人站位，應(yīng)在基礎(chǔ)周圍搭設(shè)臨時操作平臺，操作平臺用50

8、*50的角鋼及鋼板搭設(shè)，待槽體完成后予以拆除。4.1.4待槽頂與第一代帶板組對、焊接完成后，倒裝第二代板并組焊時，留一道活口不焊，用一個2噸倒鏈臨時固定、拉緊，使第二代板與第一代板貼緊。4.1.5與此同時每個抱桿部位設(shè)一名工人，由專業(yè)起重工人統(tǒng)一指揮，幾臺倒鏈同時緩慢、均勻、平穩(wěn)起升。脹圈之間以反正絲連接，以調(diào)整松緊度，以保持壁板起升后的圓度。待起升至第二代板高度時將第二帶板與第一帶板焊接，焊接應(yīng)符合GB50128-2005的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求。以下代板依此方式逐步進(jìn)行。4.1.6槽內(nèi)需設(shè)置12V變壓器照明行燈2個，照明電源線可由槽頂人孔引入以增加內(nèi)部亮度。4.2材料4.2.1所用的鋼材及附件

9、、焊接材料均須有質(zhì)量合格證。4.2.2所用的鋼材，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3組對、焊接質(zhì)量要求4.3.1一般規(guī)定貯槽在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂板樣板弦長不得小于1m，壁板弧形樣板弦長不得小于1.5m。（2）直線樣板的長度不得小于1m。（3）測量焊縫角度的弧形樣板，其弧長不得小于1m。各種下料樣板，經(jīng)校核無誤后方可下料。 4.3.2鋼板的切割和焊縫的坡口，采用半自動火焰切割加工，槽頂板和槽底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。4.3.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾層、分層、裂紋及溶渣等缺陷。4.3.4焊接接口的坡

10、口形式和尺寸按圖紙要求。4.3.5底板預(yù)制 1.底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑加大0.1%-0.2%; （2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm; （3）底版的寬度不得小于1000mm;長度不得小于2000mm； （4）板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。 2.底板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 底板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF24.3.6壁板預(yù)制 1.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500

11、mm； （2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm; （3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm； （4）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm; （5）壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。2.壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定 壁板尺寸允許偏差測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC BD EF1.51長度AB CD21.5對角線之差A(yù)D-BC32直線度 AC BD11AB CD22 A E B C F D 壁板尺寸測量部位4

12、.3.7固定頂頂板預(yù)制 1.固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。 （2）單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。 2.拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制完成后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4組裝4.4.1罐底組裝 1.底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防銹瀝青漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 2.底板搭接寬度允許偏差為5mm。 3.搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的兩倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。4.4.2罐壁組裝 1.壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合

13、格的方可組裝。 2.罐壁組裝 （1）相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。 （2）壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm。 （3）組裝焊接后，壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差19mm。壁板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量符合下列規(guī)定 （1）縱向焊縫錯邊量，當(dāng)板厚小于10mm，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。 （2）環(huán)向焊縫錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm； 4.4.4附件安裝 1.開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。 2.開孔補強板的曲率，應(yīng)與槽體曲率一致。 3

14、.開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 4.5焊接 4.5.1一般規(guī)定 1.焊材選用 根據(jù)使用的板材、型材材質(zhì)選擇焊材：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235AJ422Q235BH08MnSiJ427焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干1小時保溫小時；堿性焊條在350-380烘干1小時保溫1小時。手工電弧焊焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8ms，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2mS，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級以上強風(fēng)或大雨、雷電時，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬

15、季焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15方可施焊。 2.定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊長度普通碳素鋼不宜小于50mm。 3.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，焊前應(yīng)清除焊口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)油銹、水分等。 4.焊接中應(yīng)保證焊道始端、終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退引弧法，必要時可采用引板。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 5.在人孔等焊接時，在槽壁內(nèi)側(cè)應(yīng)加強以防變形。 6.底板及頂板搭接焊縫采用二氧化碳保護(hù)焊,壁板等對接焊縫采用手工電弧焊。4.5.2罐底焊接 1.罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。 2.

16、中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 3.弓形邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，然后焊接罐底與罐壁連接的角焊縫。（2）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法 4.罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在底圈壁板角焊接時，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退焊焊接。4.5.3罐壁焊接 罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。環(huán)焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，分段退焊并沿同一方向施焊4.5.4罐頂焊接（1）先焊內(nèi)側(cè)段續(xù)焊縫，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（2）頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分

17、布，并沿同一方向分段退焊。4.6檢查驗收 1.焊縫外觀檢查 焊縫外觀檢查前，應(yīng)將熔渣飛濺清理干凈 (1)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷 (2)對接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10% (3)底圈壁板與邊緣板的T型接頭，槽內(nèi)角焊縫靠槽底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 (4)槽壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，總長度不得大于該焊縫長度的10% (5)焊縫寬度應(yīng)

18、按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm (6)對接接頭錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求 2.焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗 (1)從事探傷人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。焊縫無損測符合JB/T4730-2005的有關(guān)規(guī)范要求。 (2)槽底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 (3)槽壁焊縫檢查 壁板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按圖紙要求應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。 3.充水試驗 (1)貯槽建造完畢后，進(jìn)行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容： A.槽底嚴(yán)密性 B.槽壁強度及嚴(yán)密性 C.固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴(yán)密性 D.基礎(chǔ)的沉降觀測 (2)充水試驗，應(yīng)

19、符合下列規(guī)定： A.充水試驗前所有附件及其它與槽體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 B.充水試驗前所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 C.充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，處理完畢后，再繼續(xù)充水。 D.充水：放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水 (3)槽底的嚴(yán)密性以充水試驗過程中槽底無滲漏為合格 (4)槽壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，槽壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按規(guī)定修補。 5.基礎(chǔ)的沉降觀測 (1)在槽壁下部沿圓周方向均布，設(shè)4個觀測點，并進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明

20、顯，且不能被水沖掉。 (2)第一臺槽可快速充水到槽高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量，如未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到槽高的3/4，進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化時，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。(3)當(dāng)?shù)谝慌_槽基礎(chǔ)沉降量符合要求時，對其它槽的充水試驗，可取消在水到槽高的1/2和3/4的兩次觀測。(4)槽內(nèi)加熱盤管安裝完成進(jìn)行0.78MPa水壓實驗，壓力升到0.78MPa時，穩(wěn)壓

21、30分鐘檢查無漏點為合格。五、施工機(jī)械及勞動力準(zhǔn)備施工機(jī)具裝備計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t輛22拖板車輛13卷扳機(jī)臺14直流手工弧焊機(jī)UNIQUE-3000臺155二氧化碳保護(hù)焊機(jī)臺26水平儀臺17千斤頂20t臺28焊條烘干箱400 60KG臺19磨光機(jī)180臺410磨光機(jī)100臺611鋼盤尺50m盤212鋼卷尺5m盤313電動倒鏈10t個1014手動倒鏈2-3t個515無齒鋸臺116半自動切割機(jī)GI-100A臺2勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）貯槽預(yù)制貯槽組裝貯槽調(diào)試鉚工6103電焊工10255氣焊工421起重工240力工15254探傷工2六、安全

22、生產(chǎn)措施1、安全目標(biāo)施工中要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保安全事故為零。2、全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，每天施工前，根據(jù)施工內(nèi)容，班組長、安全員要向班組進(jìn)行單項技術(shù)交底，需要注意的安全事項，安全員要經(jīng)常深入工地、檢查現(xiàn)場的不安全因素，發(fā)現(xiàn)隱患、及時制止。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場全體施工人員要正確佩帶安全帽。4、現(xiàn)場的電器設(shè)備要有可靠的接零接地防護(hù)裝置、漏電保護(hù)裝置等，執(zhí)行三相五線制、一機(jī)一閘一保護(hù)，電器設(shè)備不準(zhǔn)非專業(yè)人員亂動，應(yīng)有維修電工檢修，全面執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。5、正確使用卷板機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，并由專人操作，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。6、現(xiàn)場

23、施工人員多，場地相對狹窄，大家要互相提醒存在的不安全因素，腳下的下腳料及時清理，防止磕碰。組對時工卡具要點焊牢固，以防崩開。7、現(xiàn)場的板料應(yīng)指定存放處，吊運板材設(shè)備時，要弄清其重量，方可啟用吊車；卡環(huán)、卡蘭要鎖緊，經(jīng)檢查合格方可起吊，吊車臂下不準(zhǔn)站人或人員來回走動。8、現(xiàn)場施工用氧氣瓶、乙炔瓶等各類氣瓶，要分類保管并保持安全距離。9、現(xiàn)場探傷時，為防止輻射，50米以內(nèi)不準(zhǔn)有人，并應(yīng)設(shè)置“探傷禁區(qū)”警示牌。非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，探傷工操作時應(yīng)設(shè)置配合人員。10、水壓實驗時，應(yīng)設(shè)置“禁區(qū)”標(biāo)牌，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，灌水時應(yīng)由專人看護(hù)，液體溫度與壓力容器溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。升壓過程要緩慢進(jìn)行，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。11、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時上端要扎牢，下端要采取防滑措施，與地面夾角以60-70度為宜。禁止兩人同時在梯上作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢。