1、新疆奎山寶塔石化有限公司800萬噸/年重油制烯烴芳烴項目消防工程可燃氣體探測報警系統施工方案編 制： 審 核： 批 準： 北京友安盛防火技術有限公司新疆分公司二0一二年十二月十三日1. 工程概況本工程名稱為新疆奎山寶塔石化有限公司800萬噸/年重油制烯烴芳烴項目消防工程。工程地點為奎屯-獨山子經濟技術開發區。工程內容：原料油灌區5萬立方米儲罐、3萬立方米儲罐、裝車卸車臺、消防泵房內的儀表、可燃氣體探測報警系統以及感溫電纜報警系統。2. 編制依據石油化工企業設計防火規范GB50160-92自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50
2、171-92電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006石油化工儀表安裝設計規范SH /T3 104-2000火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-98電氣施工一般驗收規范SJ2866-88線型感溫火災探測器GB16280-20053. 施工工序3.1、施工準備工作、施工前要求現場管理人員必須徹底的熟悉本工程的合同、技術附件及施工圖紙等文件，認真領會設計意圖，并結合現場的實際情況，做好圖紙會審工作。 、施工前要求作好現場的實地踏勘，熟悉現場的施工環境，制定現場管理及施工等方面的人力資源配置計劃，同時協調甲方
3、作好開工前的“三通”工作。施工人員施工前要作好施工前的安全及技術交底工作，并根據本工程的特點對施工人員進行相關的培訓工作，確保本項目施工關鍵作業點的受控。3.2、施工方法及工藝要求3.2.1、可燃氣體探測1、可燃氣體探測器選點應選擇閥門、管道接口、出氣口或易泄漏處附近方圓1米的范圍內，盡可能靠近，但不要影響其它設備操作，同時盡量避免高溫、高濕環境。3.2.1.2、可燃氣體探測器安裝方式可采用墻壁安裝或抱管安裝，應確保安裝牢固可靠，同時應考慮便于維護、標定。3.2.1.3、可燃氣體探測器安裝高度：檢測液化石油氣等比重大于空氣的氣體時，采用距地面1.52米左右安裝。3.2.1.4、可燃氣體探測器布
4、線應采用二芯屏蔽電纜，單根線徑大于1平方毫米，接線時屏蔽層必須接地。3.2.1.5、可燃氣體探測器現場走線應穿管保護，所用管子應符合消防要求，管子應與探頭連接，以達到消防要求。3.2.1.6、可燃氣體探測器安裝時應傳感器朝下固定。3.2.1.7、可燃氣體探測器應在斷電情況下接線，確定接線正確后通電；應在確定現場無可燃氣泄漏情況下，調試探頭。3.2.1.8、可燃氣體探測器應至少每年標定一次，以確保檢測精度。3.3、感溫電纜鋪設3.3.1、感溫電纜用固定卡具直接固定在橋架內側壁，感溫電纜敷設于動力電纜的上層，感溫電纜敷設時波峰距離不大于850cm。3.3.2、避免將感溫電纜上壓敷重物。3.3.3、
5、避免感溫電纜腐蝕。3.3.4、避免使用感溫電纜不規范夾具或卡具，以免損傷感溫電纜。3.3.5、感溫電纜最小彎曲半徑為10公分，不得硬性折彎或扭曲。3.3.6、感溫電纜的最小固定直線距離為1米，彎曲部分應增加固定點。3.3.7、感溫電纜布線時必須是連續無抽頭、無分支的連續布線，使用長度一般不超過200m。3.3.8、考慮到動力電纜的強干擾性，感溫電纜應采用屏蔽型。3.3.9、根據環境溫度的變化和報警靈敏度及現場溫度情況的要求應選擇線型可調式感溫探測器。3.4、盤、柜二次回路、電纜線路及接地3.4.1、盤柜安裝1、盤柜及盤柜設備與各構件間連接應牢固，主控制盤繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊
6、死，模擬母線應對齊其誤差不應超過視差范圍并應完整安裝牢固。3.4.1.2、端子箱安裝應牢固封閉良好并應能防潮防塵，安裝的位置應便于檢查，成列安裝時應排列整齊。3.4.1.3、盤柜臺箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。3.4.1.4、機械閉鎖電氣閉鎖應動作準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換接點應動作準確接觸可靠，柜內照明齊全。、盤柜的漆層應完整無損傷固定電器的支架等應刷漆，安裝于同一室內且經常監視的盤柜其盤面顏色宜和諧一致。3.4.1.6、盤柜上電器元件質量良好型號規格應符合設計要求，外觀應完好且附件齊全排列整齊固
7、定牢固密封良好。各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其它電器及導線束的固定，發熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管，熔斷器的熔體規格自動開關的整定值應符合設計要求，切換壓板應接觸良好相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板對于一端帶電的切換壓板應使在壓板，斷開情況下活動端不帶電，信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等應顯示準確工作可靠，盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器其外殼應可靠接地。3.4.1.7、端子排應無損壞固定牢固絕緣良好，端子應有序號端子排應便于更換且接線方便離地高度宜大于350mm，回路電壓超過者端子板應有足夠的
8、絕緣并涂以紅色標志，強弱電端子宜分開布置當有困難時應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板，正負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間宜以一個空端子隔開，電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子試驗端子應接觸良好，潮濕環境宜采用防潮端子，接線端子應與導線截面匹配不應使用小端子配大截面導線。3.4.1.8、盤柜的正面及背面各電器端子牌等應標明編號、名稱、用途、及操作位置，其標明的字跡應清晰工整且不易脫色。3.4.2、二次回路接線3.4.2.1、二次回路的連接件均應采用銅質制品絕緣件應采用自熄性阻燃材料。3.4.2.2、導線與電氣元件間采用螺栓連接插接焊接或壓接
9、等均應牢固可靠。3.4.2.3、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號編號應正確字跡清晰且不易脫色。3.4.2.4、配線應整齊清晰美觀導線絕緣應良好無損傷。3.4.2.5、每個接線端子的每側接線宜為1根不得超過2根，對于插接式端子不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子當接兩根導線時中間應加平墊片。3.4.2.6、二次回路接地應設專用螺栓。3.4.3、電纜線路鋪設3.4.3.1、引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固不得使所接的端子排受到機械應力。3.4.3.2、鎧裝電纜在進入盤柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊并應將鋼帶接地。3.4.3.3、使用于靜態保
10、護控制等邏輯回路的控制電纜應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式予接地。3.4.3.4、盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。3.4.3.5、強弱電回路不應使用同一根電纜并應分別成束分開排列。3.4.5.6、電纜鋪設時應從盤的上盤引出，不得有鎧裝壓扁、電纜攪擰，護層折裂等損傷。3.4.4、接地3.4.4.1、接地裝置導截面應符合熱穩定、均壓和機械強度的要求，還應考慮腐蝕的影響，應符合下表規定3.4.4.2、低壓電器設備地面上外露的銅接地線的最小截面應符合下表規定3.4.4.3、接地體頂面埋設深度應符合設計規定。當無規定時，不應小于O
11、.6m。角鋼、鋼管、銅棒、銅管等接地體應垂直配置。除接地體外-接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接(焊接)部位外側100mm范圍內應做防腐處理；在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。3.4.4.4、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。3.4.4.5、接地線應采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施，接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施，熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外1OOmm內做防腐處理。3.4.4.6、接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接
12、地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。3.4.4.7、每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。重要設備和設備構架應有兩根與主地網不同地點連接的接地引下線。且每根接地引下線均應符合熱穩定及機械強度的要求，連接引線應便于定期進行檢查測試。3.4.4.8、接地線的安裝應美觀，防止因加工方式造成接地線截面減小、強度減弱、容易生銹；接地線應水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等現象；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015
13、mm；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替；3.4.4.9、電纜橋架連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞線跨接，跨接線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線時，連接板每端應有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的螺栓固定。3.5、PLC控制系統3.5.1、根據施工圖校對PLC控制柜至上級高壓開關柜、高壓隔離開關柜、功率單元柜、移相變壓器柜、操作臺、上級控制電源進行接線。3.5.2、交流信號、直流信號應分別敷設不同的電纜，避免平行敷設，必需平行敷設時要保持一定的間距，最小距離應保持30cm。3.5.3、高壓變頻PLC控制系
14、統要求單獨接地極，接地電阻要求小于1，控制電纜屏蔽層要求單端接地，電纜的備用芯線必須接地。3.5.4、系統輸入AC380V、AC220V電源回路，輸出AC380V、AC220V、DC+24V、DC15V、DC+5V電源回路是否有短路、接地情況。3.5.5、通訊板直流端子必須保證直流回路沒有交流電源。3.5.6、調整PLC與觸摸屏通訊，以保證數據能連續傳輸。3.5.7、調整PLC程序，以滿足高壓變頻和現場生產工藝。3.5.8、4. 質量保證措施4.1、在本消防系統的施工過程中，要嚴格按照石油化工儀表安裝設計規范SH /T3 104-2000及有關消防規范的要求進行質量的控制，電、水、氣系統均執行
15、停工待檢的控制流程，在關鍵控制點處（停工待檢點）必須經過現場管理工程師及項目經理或總工的確認后方可進行下道工序的作業，在施工過程中如發現施工質量問題必須立即報告班組長及管理工程師，及時采取措施進行修正，不得隱瞞不報，以免造成更大質量事故。對于施工中的質量問題，按誰施工誰負責的原則進行控制，造成質量事故，決不姑息。管理工程師要及時做好施工質量記錄。4.2、施工過程的質量控制見下框圖4.3、質量保證措施4.3.1、所有施工人員必須持證上崗。4.3.2、開工前，公司組織有關人員認真學習圖紙要求、技術說明和涉及的各種標準。施工時，對工程質量嚴格把關，嚴格執行質量管理制度，堅持驗收不合格項目不得進入下道
16、工序，只能通過初檢、復檢、核檢合格后才能進入下道工序。4.3.3、堅持優質工程必須有優質的材料及設備，因此進場的材料及設備必須檢驗，堅持做到事先將生產廠家簡介、材料技術資料和數據交基建辦、監理代表認可，檢驗合格后方能使用。4.3.4、密切與各工種配合，正確安排施工順序，盡量避免各工種間的相互干擾而造成的返工。4.3.5、服從工程監理對質量的監督管理，對隱蔽工程做到隨工驗收。驗收合格辦完簽證手續后方能進行下道施工。對施工中出現的質量問題必須整改，需返工的必須返工重做。5. 工期保證措施4.1開工前完成施工圖的設計及有關技術文件的編制工作。4.2設計完成后，做好施工前準備工作。包括：編制材料清單及
17、采購計劃單，設備、材料組織貨源，保證能滿足連續施工要求。組織好施工人員，對人員進行技術交底及安全、文明生產教育。施工機具檢查、維修、齊備，以保證正常施工。4.3準備工作完成后，組織人員進場，開始作業。同時按現場施工管理要求，由項目經理負責下達施工任務書。4.4加強施工調度，協調與其它工種的配合，根據工程總體進展順序編制周、旬、月計劃，確保工期。6. 安全技術措施6.1、建立健全的各級安全責任制，按工區工程分片包干，責任到人，為確保“無重傷，無死亡，無重大設備事故，火災事故”的目的，教育全體職工切實遵守現場的各種安全規程。6.2、認真貫徹執行安全施工操作規程，定期檢查，班組堅持周一檢查，周六考核
18、評比并堅持每日的班前安全交底。6.3、正確使用個人安全用品，進入現場須帶安全帽，統一著裝，禁止光腳、酒后上班。二米以上懸空作業要系安全帶。6.4、現場設置1名安全員，各班組要設兼職安全員，各專業人員，尤其是特殊工種人員必需持證上崗。6.5、高空作業不準往上、往下亂拋材料和工具等物件，建筑垃圾等要及時收集運走。6.6、堅持安全施工獎罰制度，對違章指揮有權拒絕執行，并有責任制止他人違章作業。6.7、電動機械設備必須有可靠有效的接零保護及重復接地裝置，接地電阻應小于4歐姆，手持電動工具必須安裝漏電保護裝置。6.8、梯子不能斷檔，不得任意接長或墊高使用。人字梯上端連接牢靠，根部應有防滑措施。6.9、施
19、工用電由專人負責，并經常檢修，下班后拉掉電閘，保險絲保持按負荷設置，焊接要有審批手續，施焊前要清除周圍的易燃物，現場工作必須符合防火要求，嚴格執行現場防火制度，焊機二次線要盡量縮短距離使用，焊把線要求絕緣良好，接頭牢固。7.施工現場文明施工環保的要求施工現場要求著裝整齊，勞保用品正確佩戴使用，作業場所要求“工完、料盡、場清”，每天下班前必須打掃作業場所，并將施工垃圾分可回收和不可回收兩類，分別放在甲方指定的垃圾堆放處，現場要有抑制揚塵、油污染的措施，具體為：A、進行電纜管道、設備的預埋及打穿墻孔洞時要求盡量的避免出現揚塵，必要時可以用灑水的方式降低揚塵；B、現場使用機械設備時要避免油落于地面上，設備要及時的進行檢修，如果有漏油無法處理要求必須鋪設塑料布，防止油污染土地
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