1、基坑排樁支護及土方開挖施工方案一、工程概況本工程為南洋花城一期 1#、2#樓和南洋廣場綜合服務樓的基坑排樁支護及土方開挖工程，位于澤州縣棗園村，規(guī)劃太岳路北側、濱川路東側、中軸路西側，北臨小劉家川村。本工程為一類高層建筑，一期1#、2#樓為剪力墻結構，南洋廣場為框架結構，地下室兩層，建筑面積18370m2，南洋花城 1#、2#樓地上 27層，建筑高度 85.65米，建筑面積 1#樓19220.57m2 ，2#樓19220.57m2，南洋廣場綜合服務樓地上 27層，建筑高度 99.75米，建筑面積 55670.00m2，深基坑支護采用直徑 600mm 的鉆孔灌注樁排樁，樁長 18米，結合兩道60

2、0mm*300mm的鋼筋混凝土梁做水平內支撐的支護形式。本工程基坑分東西兩個基坑，相對標高正負0.000 相當于黃海高程762.7米，其中東基坑東西長 132.2 米，地面自然標高為 754.26米，開挖至底板墊層底為 752.3米（相當于-11.4 米），西基坑東西長 112.2 米，地面自然標高為 754.26米，開挖至底板墊層底 752.3米，基坑東、北、西三面為原土層，土質比較密實，土方開挖采用分層退坎加放坡的形式開挖，邊坡支護采用土釘墻加噴漿護坡的支護形式。基坑南側由于太岳路施工路基回填，754.26標高以上全是回填土，土質比較松軟，因此需采用、直徑600mm 鉆孔灌注樁排樁結合兩道

3、600mm*300mm的鋼筋混凝土梁做水平支撐的形式進行支護。二、編制依據(jù)：1、山西省地質勘察設計研究院出具的巖土工程勘察報告；2、工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況；3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；4、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；5、建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；6、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；7、建筑施工安全檢查標準（JGJ55-99）；三、水文、地質情況根據(jù)山西省勘察設計院提交的巖土工程勘察報告，本場地內自地面起由上而下與基坑有關的土層分別為：3.1雜（素）填土（Q42ml）：褐黃色，層厚 0.4-6.65

4、 米。為人工堆積的填土，稍濕，疏松。成分以粉土、粉質粘土為主，含有較多的建筑垃圾等雜物，該層土不能利用必須予以清除，故不再進行評價。3.2粉質粘土（Q4apl）：褐黃色，底版埋深 4.0-10.0 米，層厚1.8-8.58米，稍濕，硬可塑，搖振反應無，有光澤反應，干強度和韌性中等，有比較弱的濕陷性，該層土實測標準貫入校正擊數(shù)N=3.8-10.0 擊，平均6.9擊。3.3粉質粘土（Q4apl）：褐黃色，底版埋深 9.14-18.4 米，層厚1.68-10.2米，稍濕，硬可塑，搖振反應無，有光澤反應，干強度和韌性中等，有比較弱的濕陷性，該層土實測標準貫入校正擊數(shù)N=6.1-13.6 擊，平均9.2

5、擊。3.4粉質粘土角礫（Q4apl）：黃褐、棕紅色，底版埋深6.6-23.57 米，層厚1.25-5.58 米，稍濕、局部濕，可塑，搖振反應無，有光澤反應，干強度和韌性中等。層中含有大量巖石碎塊且夾有薄層角礫、砂透鏡體。該層土實測標準貫入校正擊數(shù)N=6.4-11.8 擊，平均 8.5擊。四、總體施工組織部署4.1質量目標：按照“科學施工、合理組織、措施得力”的指導思想，建立完整的工程質量管理體系，結合本工程的特點與實際情況制定切實可行的質量保證措施，確保工程質量達到國家施工驗收規(guī)范及驗收標準。4.2安全目標：認真貫徹：“安全第一、預防為主”的工作方針，建立健全的管理體系，確保安全生產責任制和各

6、項安全生產制度的落實，做好各項安全生產技術交底，杜絕違章操作，杜絕傷亡事故的發(fā)生。4.3進度目標：根據(jù)施工組織設計，編制施工作業(yè)計劃，在短期內做好施工準備，組織作業(yè)人員及機械設備進場，采取切實可行的施工組織措施和管理措施，確保土方開挖和基坑支護施工進度，并滿足節(jié)點工期要求。4.4施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先進行圍護鉆孔灌注樁定位放線，確定樁位，然后進行鉆孔灌注樁的施工，待混凝土強度達到設計要求后，進行土方開挖，挖至760.9（-1.8 米）進行壓頂梁施工，土方挖至758.1（-4 米）時，進行第二道支撐施工，第二道支撐施工完畢且混凝土強度達到設計要求后，繼續(xù)挖土方，挖至基

7、坑底標高后，進行基礎施工。施工順序如下：土方開挖土方開挖挖土方放線定位冠梁施工連梁施工基礎施工五、鉆孔灌注樁施工方法及主要技術措施 5.1 工藝流程5.2 技術參數(shù)5.2.1 樁位偏差 50 5.2.2 垂直度偏差 1/200 5.2.3 樁徑 700、800、1000 5.3 施工方法5.3.1 施工準備1）水電布設：根據(jù)施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)。2）場區(qū)道路：按施工組織設計要求做好施工區(qū)內的道路硬化。鉆機安裝鉆進成孔一次清孔質量驗收測量定位制作安裝鋼筋籠質量驗收下導管二次清孔水下商品砼灌注養(yǎng)護泥漿制備質量驗收3）施工排水：在場區(qū)內修建排水溝和沉淀池，用水泵將水排出。4）

8、施工機具配置序號設備名稱型號單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率(KW)主要用途一機械設備1 旋挖鉆機臺3 電焊機臺4 砼灌注導管套二測量檢測儀器1 全站儀臺1 5.4 質量控制 5.4.1.防止縮徑 1）采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮孔的土層配合必要的復鉆，同時適當加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。2）鉆頭直徑要嚴格檢驗，及時更換。3）如發(fā)生縮徑，應選擇合適的鉆頭，調整鉆進參數(shù)，同時選擇合適的泥漿比重、粘度等。針對本工程特點，應對第一次清孔嚴格要求，適當增長第一次清孔時間。5.4.2.防止超徑 1）不準使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應保持同心度。2）回轉鉆機（GPS-15型）作業(yè)時，轉速控制如下：

9、a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進時，鉆進速度控制為120r/min；b、在淤泥質粉質粘土中及粉砂層中鉆進時，鉆進速度控制為70r/min；c、在流砂及回填土層中鉆進時，鉆進速度控制為40r/min；3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機的晃動。4）在砂性土層中鉆進時適當提高泥漿比重，防止坍孔。5.4.3.防止孔斜 1）鉆機塔架要求安置平穩(wěn)且垂直，轉盤保持水平，護筒不偏斜。2）鉆進時，主鉆桿紿終應同動滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。3）泥漿管不應繃得過緊，一般不影響轉盤工作為準，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點上，防止把鉆桿拉斜。4）鉆進中的加壓給進要隨地層變化而調

10、整，在從硬層到軟層時，可適當加快給進速度，當從軟層到硬層時，要少加壓，慢給進。5）如發(fā)生孔歇，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。5.4.4.防止坍孔清孔是灌注樁質量好壞的關鍵，故必須采取二次清孔，確保孔底沉渣小于 20cm，對灌注水下砼設備，采取以下保證措施：1）正常施工采取鉆機上的主卷揚機進行提導管，主卷揚機有故障時，則采用副卷揚機灌注，保證灌注的連續(xù)。2）所有灌注設備、器材都必須保證正常運轉狀態(tài)，才能進行灌注，如灌注中出現(xiàn)故障，應迅速組織搶修。3）采取砼攪拌運輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質量。4）灌注水下砼離第二次清孔時間間隔不大于

11、30 分鐘。5）如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應先將其清除，并將護筒接長，護筒底部必須埋人原狀土不少于30cm，護筒周圍用粘性土回填并夯實。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時應采用人工造漿，護壁強的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進行調整，如調整鉆進速度，調整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴重塌方，難以孔口處理的，應將此孔用粘性土回填，待回填土固結后，重新開孔鉆進。5.5 質量檢驗5.5.1.孔深允許誤差+300mm 以內；5.5.2.樁位允許偏差順基坑方向5cm，垂直基坑方向 5cm;5.5.3.樁孔垂直度偏差 1/200；5.5.4.樁砼的充盈系數(shù)

12、不小于1.1，不大于 1.15；5.5.5.砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求；5.5.6.二次清孔后，孔底沉渣20cm，泥漿密度 1.2；六、土釘墻支護的施工工藝土釘墻支護施工包括兩部分：坡頂散水平臺施工和坡面施工。6.1 坡頂散水平臺施工坡頂散水施工和坡面第一層護坡同時進行，首先將坡邊上口外延 2 米處的土面清平，在距坡邊 1.95 米處釘入長度為1 米18 的鋼筋，釘入深度為0.9 米，外留 0.1 米，間距為 2 米（沿基坑走向），18 鋼筋之間用 12 的鋼筋連接，做拉筋。之后鋪設6200 的鋼筋網，最后按2%的坡度澆筑混凝土，混凝土強度C20，混凝土厚度為 100mm。在坡頂散水

13、平臺邊砌20cm 高的磚墻，防止雨水灌入，影響基坑邊坡的穩(wěn)定性。6.2 坡面施工清理坡面定位成孔插入土釘鋼筋注漿焊拉筋鋪設鋼筋網噴射混凝土制作底梁養(yǎng)護6.2.1 清理坡面由于基坑開挖較深，必須分層開挖。在噴射混凝土前應輔以人工按 1：0.3 的坡比進行邊坡修整。經現(xiàn)場技術人員測量合格后方可施工。6.2.2 定位在成孔前，必須按技術員指定的點位進行施工，土釘傾角為 10 度。6.2.3.成孔1)采用鉆孔機取土成孔，取土到設計孔深,經現(xiàn)場技術人員測量測量合格后為成孔.土釘?shù)目孜弧⒖咨睢⒖讖郊敖嵌葢獫M足設計要求；如成孔中遇塌孔導致土釘鋼筋不能插入，應將土釘鋼筋拉出，重新成孔；2）水泥漿制作本工程使用

14、普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥漿的水泥進場后應按要求驗收，并進行二次復試，只有復試合格的水泥方可使用。水泥漿按設計配制，注漿所用水泥漿的水灰比為0.5。按給定的水灰比確定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。攪拌機開動后，先加入水，再加入水泥進行充分攪拌，水泥攪拌時間不得小于3 分鐘。水泥漿攪拌后必須用篩網過濾至存漿罐中方可使用，濾出的雜質及時清理，避免掉入存漿罐中。水泥漿儲存時，應不斷攪動，減少水泥漿因靜止產生沉淀，水泥漿儲存時間不應大于水泥初凝時間。6.2.4 插入土釘鋼筋成孔后將鋼筋插入，制作好的鋼筋應保持干凈不得沾有油污和泥土，按設計長度下料，彎勾后固定。6.2.5 注漿成孔并經檢查后，插

15、入土釘鋼筋，并同時將注漿管插入，注漿管的插入深度應在孔深的一半以上；注漿前應將孔內殘土或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止30min 時，應用水或稀水泥漿潤注壓漿泵及其管路。用壓漿泵向孔內注純水泥漿，其水灰比為0.5，注漿應滿實。6.2.6 焊拉筋在 L 形鋼筋內側用 12 mm 螺紋鋼筋與其他土釘預留鋼筋的連接，形成網狀拉筋網。6.2.7 鋪設鋼筋網土釘?shù)乃酀{產生一定強度后，進行修坡掛網，鋼筋直徑為 6，敷設間距為 200mm。鋼筋網用綁線固定好，網片的搭接長度應滿足規(guī)范鋼筋的搭接要求。鋼筋網與土釘?shù)倪B接應牢固。6.2.8 噴射混凝土噴射混凝土前應將坡面虛土清理干凈，將按設計要求攪拌好

16、的混凝土從每層土釘?shù)牡撞肯蛏享樞驀娚洹娚浠炷習r，噴頭與受噴面應保持一定距離，距離宜為0.63.0m。坡面噴射混凝土厚度為80mm。6.2.9 制作底梁人工挖底梁土方，尺寸為300mm 300mm，視土方情況確定支模方式，然后澆筑砼，土釘墻鋼筋網錨入底梁不小于30cm，砼強度等級為C20。6.3 主要機具設備安排（見下表）七、雨季施工措施7.1 雨季施工重點要做好防雨、防觸電、防基坑失穩(wěn)工作；7.2 雨天施工，鋼筋嚴禁直接落地，如沾有泥塊使用前應及時清理干凈；7.3 雨天施工時，未錨噴砼面的坡面要用彩條布扇好，防止雨水沖刷坡面產生滑坡。7.4 現(xiàn)場的電閘箱要做好防雨，以免雨水進入發(fā)生連電事故

17、；7.5 在雨季施工中，現(xiàn)場施工用電纜必須架高離開地面，防止發(fā)生漏電事故；7.6 根據(jù)施工現(xiàn)場條件，隨進度要求儲備一些防雨、防濕、排水材料序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量型 號制造年份額定功率（KW）生產能力備注1 洛陽鏟10 2 混凝土混合器1 2004 30 3 攪漿桶1 2002 22 4 存漿桶1 2002 11 5 電焊機直流2 2000 40 6 調直機1 2000 4.4 7 空壓機3m35 2003 30 工具設備，方便施工。進場的防雨設備、工具要配套，并備有必須配件。7.7 大雨前后，要檢查工地的臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時維修

18、加固，有危險情況的，應先排除隱患后再進行維修。八、質量保證措施及技術措施 8.1 質量保證措施 8.1.1工程項目質量目標:杜絕質量安全事故;防止不合格品的產生;保證工程一次交驗合格率達到100%。8.1.2嚴格按審定的施工組織設計施工施工組織設計是工程施工大綱,是根據(jù)本工程的特點、技術要求、工程地質情況，現(xiàn)場施工條件等所作的具體指導,所以在工程施工中應認真做到以下幾點:1)工程開工前應組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確,對本崗位的職責，質量要求和技術要求要做到心中有數(shù)。2)嚴格按施工方案對實際操作者進行技術交底。3)施工中突發(fā)事件，如遇地質

19、條件與報告不符或遇到地下障礙物等，應立即與建設單位、設計單位溝通，待拿出具體可行的處理方法后方可施工，8.1.3加強施工現(xiàn)場質量管理;.按照 ISO9002的標準要求,每天各個工序都在受控之中,各種記錄表格記錄好,另外建立質量管理體系,加強施工現(xiàn)場的管理力度,并做好以下幾項工作：1)嚴格執(zhí)行施工中的抽檢，對不合格品及時處理。2)基準軸線，水準高程點，施工中的土釘樁位，必須經過建設單位或監(jiān)理單位檢驗復核、認可合格后方可使用。8.1.4嚴格對工序管理點的管理，各工序由項目經理部技術負責人統(tǒng)一分工、專人負責，制定標準化管理。嚴格工序之間的交接制度，保證工序質量，施工中應健全完善各工序之間的互檢工作，

20、下道工序負責人檢查上道工序是否合理，凡不合格不準轉入下道工序。8.1.5原材料保證技術措施 1)材料必須有嚴格的驗收質檢制度，所購原材料的品名、牌號、產地、規(guī)格、批號、批量及生產日期必須與提交的相應的證明書吻合，在二次復試合格后方可使用。現(xiàn)場各種材料必須標識明確。2)二次復檢必須委托有資質的檢測單位檢測出報告，測報告必須有復核、審核手續(xù)。8.1.6做好驗收階段的工作規(guī)定記錄驗收：原始記錄，質量檢查記錄、隱蔽工程驗收。8.2.技術措施8.2.1 成孔深度以測量孔深為準,保證有效孔深。8.2.2嚴格控制泥漿水灰比。8.2.3用于測量定位的經緯儀、鋼尺應交計量檢驗部門檢驗自身精度合格后，方可使用。8

21、.2.4根據(jù)圖紙和已給定的控制點，來確定樁位點。8.3.成品保護措施8.3.1施工中成品鋼筋應妥善安置，如果放置時間過長，應用彩條布覆蓋或搭設防雨棚。8.3.2 攪拌好的水泥漿存放時要有專人看管，保證隨攪隨用。九、施工進度計劃及保證措施 9.1.施工進度計劃：計劃工期 30 天 9.2.施工進度保證措施在施工中，除了安全、質量兩大指標外，一切都要服從工期指標，并應根據(jù)此指標要求，指定如下施工進度保證措施：9.2.1負責生產的項目經理對整個工程施工進度要統(tǒng)籌全局，在生產指揮中，要抓住關鍵，合理布置機械設備，協(xié)調好各工序的相互配合，以保證施工順利進行。9.2.2動力維修人員加強對錨噴機、攪拌站的監(jiān)

22、護與檢查,時刻注意設備的運行情況，保證設備的正常運轉工作.9.2.3供應部門要保證原材料供應及時,避免由于原材料的原因影響施工進度.項目經理要根據(jù)日完成工作量，計算出日所需的材料量，及時組織進料。材料的儲備量不得少于5 天的消耗量。十、安全技術措施 10.1.安全目標本工程職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故，施工現(xiàn)場安全防護合格率 100%，文明施工優(yōu)良率100%，管理方案有效落實率100%。10.2.安全生產措施 10.2.1施工必須執(zhí)行切實可行的安全技術措施，工程開工前,由項目經理對全體人員進行現(xiàn)場施工安全教育。10.2.2 進入施工現(xiàn)場應正確著裝，嚴禁穿硬底易滑的鞋，高空作業(yè)應系好安全帶

23、，嚴禁違章作業(yè)或酒后作業(yè)。10.2.3保證施工的正常用電,必須有專業(yè)電工進行維修保養(yǎng)，夜間施工應有足夠照明。10.2.4 施工中嚴禁將水倒至修整的邊坡上，而影響邊坡的穩(wěn)定；10.2.5 在挖土和施工交叉作業(yè)時，應有專人指揮車輛通行。10.2.6 在施工區(qū)及各重要設備上配滅火器,并定期檢查。10.2.7做好工人宿舍的防火工作為此照明一律用安全電壓,嚴禁私自亂接電線。10.2.8現(xiàn)場臨時用電,嚴格按“三相五線制”、“三級配電”、“兩級保護”、“一機一閘”進行設置。10.2.9安全員定期進行安全大檢查,并做好記錄.10.2.10 施工機具保證完好率,嚴禁帶病運轉.10.2.11注漿前要檢查泵的安全閥是否良好，進、排水其它各部螺絲是否擰緊。10.3.文明施工措施 10.3.1施工現(xiàn)場布局合理、材料堆放整齊.10.3.2現(xiàn)場內道路暢通,場地平整.10.3.3工地的出入口應清潔衛(wèi)生.10.3.4施工區(qū)與危險區(qū)應有醒目的警告標志,采取保護措施.10.4.環(huán)境保護措施設專人接收水泥，避免水泥到處飛揚。