1、.1-4、11-13 號樓加腋板施工方案工程名稱：龍泉社區（11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）工程地點：武漢市江夏區鳳蓮路以北施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司編 制 單 位：湖北楚安建筑工程有限公司編制人：編制日期：年月日.目錄一、工程概況.2二、編制依據.2三、加腋板工程控制要點.3四、施工組織計劃.3五、加腋板施工工藝.41.施工工藝流程.42.圖紙復核.43.模板工程.44.鋼筋工程.65.混凝土工程.66.植筋工程.6六、質量保證措施.10七、安全施工措施.12八、文明施工措施.12.一、工程概況工程名稱：龍泉社區（11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）工程地點：武漢市江

2、夏區鳳蓮路以北建設單位：武漢光谷建設投資有限公司設計單位：中冶南方工程技術有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責任公司監理單位：武漢方正工程建設項目管理有限公司施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司本項目為龍泉社區二標段還建樓，3 棟住宅；其中住宅樓22 層，住宅樓為剪力結構，建筑總高度為68.1，單棟建筑面積為8894.85，其中地下室一層，建筑面積 32925，總建筑面積為59609.55。本工程為 45 度加腋板，坡度較大。結構較復雜，施工難度較大。為了保證加腋板與設計效果一致，加腋板的施工必須嚴格控制其板的標高。施工中特別要注意板節點的位置與主體結構連接可靠，以及對現澆加腋板的質量控制。

3、此外，由于加腋板為封閉結構，內側模板為全部攤銷，無法周轉使用。混凝土澆筑難度大，采取地下室頂板設施工預留洞，進行加腋板混凝土澆筑完畢后澆筑預留施工洞。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，保障加腋板施工質量，依照國家現行施工質量驗收規范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管理人員、監理單位的監督下進行，并對每道工序進行檢查驗收，作出檢驗記錄，并由監理人員簽認備案。二、編制依據1.中冶南方工程技術有限公司設計的龍泉社區（11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）施工圖；2.國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準3.湖北省、武漢市有關建筑工程管理、市政管理、環境保

4、護等法規及規定4.建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001 5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 6.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ59-2011 7.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002.8.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987 號文 三、加腋板工程控制要點1、由于加腋板坡度較大而且轉折較多，在施工過程中在地下室頂板處根據施工圖紙尺寸，進行放線定位，以確保加腋板頂部與地下室頂板相接定位準確，加腋板底部做控制標高點，保證底部標高的準確且加腋板頂部及底部與地下室頂板相接形成的陰角順直；轉角處加腋板相接等部位的尺寸必須

5、精確控制；以保證加腋板相接形成的陽角線順直且精確；2、加腋板模板支撐體系的穩固性必須符合要求，扣件式鋼管腳手架與主體剪力墻連接，在架體中間搭設斜撐，避免內腳手架側移和不穩定。3、加腋板混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證加腋板板內部密實，表面平整。4、加強工程安全管理工作。四、施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，人材機計劃如下：施工機械及材料計劃表序號機械或設備名稱數量額定功率（KW）用于施工部位備注1 泵車若干材料運輸2 鋼筋切斷機1 3 鋼筋加工3 鋼筋彎曲機1 3 鋼筋加工4 調直切斷機1 3 鋼筋加工5 木工

6、圓鋸1 3 模板加工7 插入式振動器2 2.2 混凝土振搗8 模板500m2 支撐體系9 木方200 條支撐體系10 鋼管2T 支撐體系.施工人員計劃序號工種人數備注1 木工6 2 鋼筋工4 3 砼工5 4 植筋工2 五、加腋板施工工藝1.施工工藝流程技術準備施工洞留設植筋內架搭設鋼筋安裝模板安裝澆加腋板砼養護模板拆除2.圖紙復核圖中加腋板頂部與地下室頂板相接處平面定位各段尺寸不同，因此在施工前必須將所有尺寸進行審查，并與細部剖面圖及地下室梁板圖紙核對，發現問題及時提出并加以解決，為加腋板順利施工創造條件。施工前利用 CAD 對加腋板相交形成陽角處尺寸進行數據計算，繪制模板制作尺寸圖紙，核對無

7、誤后，再根據CAD確定的尺寸進行現場放樣。以保證尺寸精準。從而保證加腋板施工質量，減少不必要的返工。根據 CAD 測量結果，再分別繪制鋼筋下料單等，代替傳統的手工計算，節約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3.模板工程模板工程是保證加腋板砼施工質量，加快加腋板施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程加腋板的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是加腋板模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。(1)施工工藝流程模板設計配模加工刷油現場安裝校核固定砼澆搗成型及養護拆模表面清理歸堆

8、待用。(2)施工工藝.根據本工程實際特點，本加腋板模板支撐體系采用483.5mm焊接鋼管搭設鋼管腳手架；板底主楞采用483.5mm焊接鋼管，采用頂托與支撐腳手架連接牢固；次楞采用 35*75 木枋，并用 12 號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 15mm 厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現象，采用鐵釘釘在次楞木方上。加腋板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架，確定支撐體系為鋼管局部腳手架，立桿縱橫間距為1.2 1.5m，鋼管立于內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為2.5m，并在離地 200 設掃地桿一道，在緊靠現澆加腋板底模沿加腋板坡度方向

9、加設橫桿一道，并在內側部位設置剪刀撐，以使支撐系統達到穩定性要求。加腋板相接陽角部位采取，分別附加鋼管，與支撐腳手架連接，用頂托頂緊。組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。施工注意事項：在搭設腳手架前，根據加腋板底部與墻、梁接觸標高處分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設加腋板的底模，在確定其每個轉角均準確無誤后，

10、再在其中間按上述要求設置腳手架。由于加腋板結構坡度較大，為確保底模的穩固，于板底模腳手架支撐部位，沿加腋板底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以確保安全施工。支架搭設完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監理單位單位驗收，合格后進行下道工序的

11、施工。.4.鋼筋工程(1)施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎加腋板板底筋馬鐙筋(2)原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于本工程。(3)鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。由于加腋板板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要

12、求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。(4)鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先定間距，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊錯位墊，面筋與底筋用 12 鋼筋加工馬凳筋。底筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好監理隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。5.混凝土工程本加腋板工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方

13、法、平整度控制。根據本工程實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1)混凝土坍落度選擇.本工程采用商品混凝土，由于加腋板坡度較大，且施工難度大，混凝土坍落度不宜過小，避免振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質量缺陷。因此本工程混凝土采用高流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm 左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內。(2)原材料管理 混凝土質量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排抽查人員至商品

14、砼廠家，監督混凝土的配合比，檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現在是否在鑒定有效使用期內，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。水泥：本工程混凝土所用水泥為42.5 普通硅酸鹽水泥。粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于 1.0。混合摻料為了降低砼的水化熱、改

15、善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程加腋板砼均摻外加劑，摻量應通過試驗確定。質量應符合國家現行標準的規定。(3)混凝土澆筑前準備工作技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續有序的進行。2)進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等，報監理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。.3)砼澆筑前 24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量、澆筑方式及其他技術要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象

16、臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現機器故障，造成不必要的停工。混凝土標高及尺寸控制本工程加腋板轉角眾多，斜度較大，因此控制加腋板標高、混凝土厚度是保證加腋板造型的關鍵。使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用 10圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達到設計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規定檢查

17、混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間。3）混凝土澆筑人員安排合理，保證混凝土連續澆筑不間斷。4）保證施工用電連續供電。除現場正常供電以外，另外配備一臺20KW 發電機備用，防止發電機故障引起質量和安全事故。.機具計劃表插入式振搗器2 臺碘鎢燈2 盞插入式振動器1 臺（備用）移動配電箱1 只木抹8 只坍落度桶1 個試模若干組.人員安排表總調度1 人最終收毛2 人現場指揮1 人平整2 人振搗2 人澆筑2 人(4)混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸。混凝土運輸車

18、到達施工施工現場后，將混凝土卸至料斗內，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續時間序號混凝土強度等級氣溫不高于 25氣溫高于 251 C30 120 分鐘90分鐘(5)混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上，加腋板砼的澆筑沿預留的施工洞澆筑。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組4 人，同時施工，保證澆筑時間。(6)混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器2 臺。由于本工程采用高流動性混凝土，要保證混

19、凝土密實，避免出現蜂窩麻面。6.植筋工程本工程加腋板為二次作業，需按圖紙設計要求以及 混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2004、混凝土構件加固設計規范GB50367-2006要求進行植筋，以保證加腋板與剪力墻、梁板可靠連接。（1）施工工序施工準備彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋（2）機械材料準備：錨固膠、鉆孔機、刷子等。錨固膠：錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明.書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。鋼筋：鋼筋規格為12，符號表示 HRB335 鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。彈線定位：根據設計圖紙的鋼筋數量及位

20、置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。鉆孔：按照設計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度 5mm 以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔孔經應比植入鋼筋直經大4-6mm，鉆孔深度為混凝土強度 C30時為 10d，小于 C30時為 13d。清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結構膠的粘結力。植筋表面處理：經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以

21、增加與結構膠的粘結力。鋼筋植入：將處理好的植筋用錨固膠包裹，緩慢旋入孔內預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。六、質量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經試驗確定最佳配合比，現場應嚴格把好計量關，依據氣候及現場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經復檢試驗而先使用的現象。（3）砼澆搗必須連續進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標

22、準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、.技監人員全面負責。另配監理人員監督振搗質量。（6）作業面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業的產品，應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由

23、鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現場質量員應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。（三）模板工程（1）工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，拼縫嚴密。（4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的

24、砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼膠帶，保證模板不漏漿。（6）鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7）為提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（8）提高模板施工質量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規定范圍之內，不得突破范圍。（9）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。.（10）模板拆除后要進行清潔修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用七、安全施工措施1.建立安全保證體系，設立安全管理機構，工程項

25、目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，對違章作業者進行批評教育和處罰。2.優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。3.機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。4.施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗

26、合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。5.凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。6.嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。7.加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。8.多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。9.各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。八、文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。.