1、殼牌華北南港工業區成品油油庫綜合辦公樓 模板工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 天津市河東區房屋建筑工程公司目 錄一、工程概況二、編制依據三、模板施工前準備四、作業條件五、模板的配制與安裝要求六、承臺基礎模板施工方法七、基礎連系梁模板施工方法八、梁模板施工方法九、柱模板施工十、樓板模板施工十一、模板拆除十二、質量控制十三、應注意的質量問題十四、施工HSSE管理十五、模板支架計算書模板工程施工方案一、工程概況1、工程名稱：殼牌華北南港工業區成品油油庫（辦公樓施工）工程。2、工程地點：天津市開發區南港工業區港倉北路以南、倉盛街以東。3、工程規模：框架結構，地上最高3層，無地下層，最
2、大高度13.4米，最大單體在面積2157.59平方米。二、編制依據1、 主要依據圖紙。2、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50202-2002）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）5、 施工組織設計三、模板施工前準備1、材料準備 所有模板、方木、鋼管、扣件等材料必須在模板施工前十天進場。必要時測試材料的力學實際性能。 2、機械設備準備 本工程采用1部圓盤鋸，3把電鉆。 3、技術準備模板施工前應充分熟悉圖紙查，找相應規范和標準對疑點及時排除，木工工長應做好口頭和書面技術交底工作。4、人員準備 木工為20人模板工程施工前五
3、天工人必須進場。 四、作業條件(1)、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。(2)、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。(3)、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。五、模板的配制與安裝要求(1)、模板配制要求、按圖紙尺寸現場配制模板。、本工程采用木模板施工，且模板在使用前均需清理。(2)、模板安裝要求、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。、裝拆方便，能多次周轉使用。、模板拼縫嚴密、不漏漿
4、。、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。、現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置 15mm 、表面平整度 5mm、 高程 20 mm、內側寬度10mm -5mm 、相鄰兩模板表面高低差 2mm注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、承臺基礎模板施工方法承臺基礎模板有四塊側模拼釘而成，斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，根據現場承臺基礎的放樣線安裝模板，并用水準儀控制標高。七、基礎連系梁模板施工方法梁模板主要由側板、夾
5、木、斜向支撐等組成。側板加木檔拼制或采用整塊板。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。八、梁模板施工方法1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。2）根據主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平
6、桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4） 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距100mm，其跨度等于大龍骨間距。 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大
7、于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。九、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。十、 樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一
8、般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距200mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。十一、模板拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁
9、底模板應在梁板砼強度達到設計強度的80%，懸挑構件砼強度等級要達到設計的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(1)、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。(3)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注
10、意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。十二、質量控制(1)、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。(2)、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。(3)、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。(4)、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。(5)、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時采取有效措施，不容這類現象擴張。十三、應注意的質量問題 軸線位移:嚴格控制放線尺寸,確定每根梁的邊線位置.十四、施工HSSE管理1、每天例行檢查
11、 項目部的現場安全員或班組長應每天堅持對施工現場進行例行檢查，指出和改正發現的危險隱患、不安全行為和不安全作業環境，并做好相關檢查記錄。安全人員跟蹤所屬項目建設全過程，注重關鍵環節管理監督，對各自負責區域進行監督，確保監督面達100%。2、每周例行安全檢查 每周對施工進行例行檢查。及時發現安全隱患采取整改措施，簽發整改書面報告。3、每月安全檢查 每月由業主及項目經理、各專業工程師、專職安全員、監理公司代表共同進行一次全面安全大檢查。4、檢查要求HSSE檢查的內容主要為個人防護用品、施工機具、電動工具、車輛、安全用電、腳手架、環境衛生、警示標識、隔離欄等。檢查時做好檢查記錄，對問題的整改及時反饋
12、到相關部門和人員。 5、整改實施 在安全觀察或HSSE檢查中發現的隱患、不安全行為、環境等問題，項目經理應立即著手安排糾正或改進其狀態。6、事故報告和處理人員傷害、設備受損、環境污染等事故均應按業主要求及公司的有關管理規定限時報告。HSSE部應記錄事故，并按照“四不放過”（即事故原因分析不清不放過、事故責任者及群眾沒受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過，事故責任人沒有處理不放過）的原則進行處理，防止類似事故的再次發生。事故發生后，按事故等級和分類逐級上報，發生人身傷亡等事故，應啟動適用的應急預案。發生一般事故在規定的時間內報告業主單位，發生火災事故要先打火警電話。發生死亡或重大設備、火災、
13、爆炸事故，在搶救傷者的同時，要保護好事故現場，停止一切作業，等候有關部門調查處理，在規定時間內報業主單位及當地政府有關部門，并做好善后工作。項目HSSE部應建立事故臺帳，并保存事故報告，事故檔案由公司質量安全環保部管理。HSSE部須按照事故管理原則，制定、實施糾正與預防措施。事故、事件報告、調查和處理的管理具體執行公司事故管理程序。7、施工現場事故應急處置預案本施工方案里事故應急處置預案詳見殼牌華北石油集團有限公司南港工業區成品油油庫項目工程應急事故現場處置預案。8、上崗培訓和教育所有員工包括管理成員在上班的第一天進入現場前都必須參加由業主HSSE部或由業主委托的監理公司或項目HSSE部舉辦的
14、新進員工安全培訓，時間不得少于兩小時，接受HSSE教育，詳細了解有關HSSE規章制度。讓項目部進入施工現場的每個員工知道：如果他們在工作時忽略安全問題或沒有遵循安全作業，他將受到處分甚至開除。項目部將印制安全手冊，發至每位員工。 項目部還將針對現場施工實際，進行入廠HSSE教育，教育后經考試合格，方可進入施工現場。特種作業人員持有關部門頒發的特種作業操作證，持證上崗。隨工程進展，項目部將每月對員工進行一次HSSE教育或培訓。各施工班組在每天作業前，進行班前講話，針對當日施工任務，布置相應的防護措施，強調防護重點。外來參觀人員，經批準才可以參觀現場，進入現場之前，項目部HSSE部門要對他們進行H
15、SSE教育。 經培訓合格的將發證，只有取得合格證的人員才能進入工地。施工前要進行安全技術交底，并應有書面的交底和簽字記錄。施工安全技術資料要與施工同步，不得有滯后和漏項。9、現場施工安全管理(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。(2)、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。(3)、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。(4)、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。(5)、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿。(6)、模板安裝時要及時采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。十五、模板支架計算書1小橫桿計
16、算簡圖：2計算參數：模板（含竹膠板及其背后方木）自重取5KN/m3；折算后為0.15 KN/m2；482.75腳手管截面抵抗矩W=4.31103mm3；Q235鋼的強度設計值為215 N/mm2；混凝土（含鋼筋）自重取25KN/m3；混凝土振搗荷載2KN/m2；傾倒混凝土產生的荷載6KN/m2；鋼支撐結構荷載折減系數0.853強度驗算：a縱梁（300650mm）：模板自重：0.15（.652+0.35）=0.2475KN/m；混凝土自重：250.3.65=4.875KN/m；小橫桿間距400mm，站桿排距1000mm；小橫桿驗算：RB=qc- RAMB= RAl0-qcb小橫桿所受均布力：q=
17、（0.6(250.60.4+0.24750.4/0.3)+1.420.4）0.85=3.8KN/m；小橫桿內力計算：KNRB=qc- RA=3.80.3-0.425=0.715 KNMB= RAl0-qcb=0.4250.30.825=-0.303KNm KNm小橫桿內應力計算：=M/W=0.2575106/4.31103=60N/mm2215 N/mm2(符合要求)大橫桿驗算：雙縱梁支撐架的三排立桿中的兩側立桿頂的大橫桿受到的集中力為小橫桿的RA=0.425 KN；中間立桿頂的大橫桿受到的集中力為小橫桿的RB的兩倍，為0.85KN。由于大橫桿長度為4m或6m桿，支撐的立桿間距為1m，受力可簡化為受集中荷載的四等跨連續梁。彎矩最大值Mmax=0.1690.851=0.144 KNm橫桿內應力=M/W=0.144106/4.31103=33.4N/mm2215 N/mm2支座反力最大值Pmax=(0.661+0.554)4.498=5.465 KN查表知，482.75腳手管，對接立桿，橫桿步距為1500mm（實際步距為12001300mm），結論：根據以上計算及驗算可知，現有縱梁承重腳手架冗余承載能力充足，完全滿足承載需要。板的支撐體系同梁的支撐體系，故滿足要求。
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