1、.蘭石化年產(chǎn)60 萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司2005 年 5 月 9 日.一、編制說明本工程為蘭州石化公司年產(chǎn)60 萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置廢堿處理的堿洗塔現(xiàn)場(chǎng)安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)和安裝。為保證兩臺(tái)堿洗塔施工順利進(jìn)行，特編制本施工技術(shù)措施。二、編制依據(jù)1、201E堿洗塔設(shè)計(jì)圖紙2、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-83 3、化工工程建設(shè)起重工規(guī)范HGJ201-83 4、鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-1998 5、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999 版）6、鋼制塔式容器 JB4710

2、-92 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 8、鋼制壓力容器 GB150-1998 9、壓力容器無損檢測(cè) JB4730-94 10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 三、201E堿洗塔的技術(shù)參數(shù)201E堿洗塔技術(shù)參數(shù)主材16MnR 直徑3000mm 長(zhǎng)度約 35190 mm 總重約 109t 筒體壁厚28mm.四、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收到貨驗(yàn)收勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝第一段塔體吊裝就位塔體組焊無損檢測(cè)熱處理試驗(yàn)前隱蔽檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)內(nèi)件安裝交工驗(yàn)收五、主要施工方法5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)5.1.1 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須進(jìn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位須提交質(zhì)量

3、合格證明書、測(cè)量記錄資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。5.1.2 基礎(chǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置須符合下表：項(xiàng)目偏差名稱允許偏差值(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20 3 基礎(chǔ)上平面的水平度每米5 全長(zhǎng)10 4 地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0 中心距（在根部和頂部測(cè)量）2 c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。5.2 到貨驗(yàn)收塔體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合下列規(guī)定：5.2.1 交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有

4、出廠合格證明書及安.裝說明書等技術(shù)文件。5.2.2 檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。5.2.3 塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上；易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉；防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。5.3 塔體組焊5.3.1 塔體組裝5.3.1.1 塔運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在基礎(chǔ)附近，并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木，以保

5、證勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝。5.3.1.2 組對(duì)作業(yè)用龍門卡具和刀口模等工裝來完成，焊接的工裝、卡具等應(yīng)采用與塔體相同或相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝應(yīng)與塔體焊接工藝相同。5.3.1.3 對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)的對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差不大于3mm。5.3.1.4 塔體直線度用緊線器來調(diào)整，使任意3000mm 長(zhǎng)度筒體直線度不大于3mm，整塔的直線度不大于 25.6mm。5.3.1.5 對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度應(yīng)小于5mm，用長(zhǎng)度不小于 300mm 的樣板檢查。.5.3.1.7 按焊接工藝對(duì)組對(duì)的環(huán)焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊在塔壁的外側(cè)，定位焊長(zhǎng)度為 100mm，間隔 300mm。5.3.2 環(huán)縫焊接5.3.2

6、.1環(huán)焊縫裝配后，按焊接施工工藝對(duì)其進(jìn)行焊接施工，四名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。5.3.2.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s；b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c、相對(duì)濕度大于 90；d、雨、雪環(huán)境。5.3.2.3 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。5.3.2.4焊縫外觀應(yīng)符合 GB150-1998 之規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。5.3.2.5 應(yīng)用碳弧氣刨清根，其要求如下：5.3.2.5.1氣刨電源采用直流反極性，電弧長(zhǎng)度應(yīng)在13mm 內(nèi)，碳棒

7、伸出長(zhǎng)度應(yīng)為 80100mm，當(dāng)碳棒燒到 3040mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刨削時(shí)，碳棒與刨槽中心線夾角應(yīng)保持在 4560；5.3.2.5.2碳弧氣刨用壓縮空氣的壓力為0.5 0.6Mpa，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾器去掉水分和油污；5.3.2.5.3按刨槽所需寬度和深度，確定碳弧氣刨規(guī)范。5.3.2.5.4碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等。焊接接頭清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。.5.4 無損檢測(cè)和熱處理5.4.1 焊縫表面打磨成型后，進(jìn)行100%RT 檢測(cè)，按 JB4730-級(jí)合格。在水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，滿足JB4730-級(jí)合格。5.4.2 焊

8、縫局部熱處理5.4.2.1 熱處理前塔體上的工裝、卡具必須全部拆除，拆除后應(yīng)對(duì)焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接修補(bǔ)并打磨平整。5.4.2.2 環(huán)焊縫的焊后熱處理，應(yīng)按熱處理施工方案及熱處理工藝進(jìn)行，熱處理采用電加熱。5.4.2.3熱處理前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：5.4.2.3.1所有無損探傷檢查工作必須作完，報(bào)告齊全，報(bào)監(jiān)檢部門審查合格。5.4.2.3.2塔體外表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)檢驗(yàn)合格，記錄齊全。5.4.2.3.3產(chǎn)品試板焊接應(yīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在壁板上固定應(yīng)牢固可靠。5.4.2.3.4所有原始資料齊全，并經(jīng)質(zhì)保體系責(zé)任人員簽字認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)檢

9、單位和甲方確認(rèn)。5.4.2.3.5熱處理系統(tǒng)裝置必須全部安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。5.4.2.3.6經(jīng)全面檢查合格符合供電系統(tǒng)要求，并和有關(guān)部門聯(lián)系，確保熱處理期間不斷電，配電柜的漏電保護(hù)器必須拆除，以防跳閘。5.4.2.4應(yīng)掌握氣象資料，熱處理時(shí)應(yīng)避開大風(fēng)與下雨天氣。施工期間搭建的防風(fēng)、防雨蓬的材料必須是防火阻燃的材料，包括跳板也必須是阻燃的。熱處理施工時(shí)也必須防風(fēng)、防雨，雨蓬如有漏洞必須修補(bǔ)完好，確保熱處理期.間防風(fēng)、防雨的需要。熱處理期間頂部的頂蓬必須拆除，防止高溫輻射引起火災(zāi)。5.4.2.5電加熱帶選用 LCD-220-1 型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點(diǎn)焊在工件外壁，加熱

10、器外再用鐵絲勒緊。5.4.2.6熱處理曲線5.5 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)用水為清潔水。上水前，應(yīng)在容器上設(shè)置放空設(shè)備。采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，安裝上設(shè)備的高處和最低處。以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，最低處壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。選用精度不低于1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 2倍的壓力表。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。并對(duì)所有焊縫和法蘭連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓結(jié)束后及時(shí)將液體排出，同時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄。5.6 勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝在不影響吊裝的情況下根據(jù)施工圖將所有勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝完畢。5.

11、7 設(shè)備吊裝吊裝方案見我公司蘭州石化公司年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置12003004005006006250 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4231.分離區(qū)吊裝技術(shù)措施。5.8 塔體安裝5.8.1 塔體吊裝前，每根地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜,墊鐵高度根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線及找平層高度決定。5.8.2 墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，平墊鐵墊在斜墊鐵下面，墊鐵放置后應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正，使各組墊鐵標(biāo)高一致（見下圖），一組墊鐵的墊鐵數(shù)量不能超過4 塊。5.8.3 按圖紙方位吊裝塔體，就位后進(jìn)一步調(diào)整墊鐵組，使每組墊鐵受力均勻，且各組墊鐵

12、應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣1020mm。5.8.4 塔的垂直度不大于30mm。5.8.5 旋緊地腳螺栓螺母，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，螺母上端螺紋部分應(yīng)露出2 個(gè)螺距。5.8.6 墊鐵調(diào)整后,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn),將墊鐵組之間點(diǎn)焊固定。5.9 內(nèi)構(gòu)件安裝平墊鐵斜墊鐵調(diào)整用平墊鐵.5.9.1 內(nèi)件支持圈的安裝清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進(jìn)行安裝。5.9.1.1 塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（如下圖）；5.9.1.2 支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量（如下圖）規(guī)定；5.9.1.3 支

13、持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米；5.9.1.4 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米，每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過 10 毫米。12)h(H007)T.5.9.1.5 降液板的整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差不大于6mm；5.9.1.6 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：降液板支持板安裝位置：5.9.1.6.1螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；5.9.1.6.2支持板安裝部位 B 允許偏差為 2B/100；5.9.1.6.3支持板傾斜度 Q 允許偏差為 2G/100；5.9.1.6.4支持板安裝位

14、置 R1 允許偏差為 5R1/1000，但不大于 6 毫米；5.9.1.6.5支持板安裝位置 R2 允許偏差為 5R2/1000，但不大于 12 毫米；5.9.1.7 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1.7.1梁上表面的水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 1 毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超過 5 毫米；5.9.1.7.2梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；5.9.1.7.3梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差不大于 5mm。5.9.2 降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距51.離允許偏差為 1 毫米

15、。部件名稱長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+0 4+0 2 5.9.3 降液板安裝位置要求：5.9.3.1 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為 3 毫米。5.9.3.2 降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為毫米。5.9.3.3 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為 6 毫米。5.9.3.4 中間降液板間距允許偏差為 6 毫米。5.9.4 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.4.1 受液盤板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按5.8.2 的規(guī)定5.9.4.2 受液盤的局部水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 2 毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于 4

16、米時(shí)不得超過 3 毫米，長(zhǎng)度大于 4 米時(shí)不得超過其長(zhǎng)度的 1/1000，且不得大于 7 毫米；5.9.4.3 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。5.9.5 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.5.1 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為 3 毫米；5.9.5.2 塔盤板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按5.11.1 的規(guī)定；5.9.5.3 塔盤板局部不平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定；塔盤長(zhǎng)度彎 曲 度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌 形 塔 盤 1000 10001500 1500 2 2.5 3 3 3.5 4 5.9.5.4 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的

17、螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè).弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5.9.5.5 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5.9.5.6 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。5.9.5.7 將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上（如下圖），其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；5.9.5.8 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差為6mm。六、安全技術(shù)措施施工應(yīng)嚴(yán)格按照“HSE作業(yè)指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行施工。6.1 吊裝安全技術(shù)措施6.1.1 選擇合理的吊裝方法，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。6.1.2 吊裝前應(yīng)進(jìn)行

18、技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。6.1.3 吊裝時(shí)，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10m/s 時(shí)，不得起吊作業(yè)。6.1.4 吊裝時(shí)各單位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。6.2 高空作業(yè)安全措施6.2.1 作業(yè)人員身體條件符合要求，無恐高癥。6.2.2 作業(yè)人員著裝應(yīng)符合要求。60054.6.2.3作業(yè)人員正確佩帶安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。6.2.5 高空作業(yè)施工工具及安裝構(gòu)件應(yīng)擺放合理，嚴(yán)防高空墜物。6.2.6 垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離措施。6.3 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消滅措施6.3.1 嚴(yán)格遵守蘭州石化總廠有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的

19、用火規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。6.3.2 禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。6.3.3 執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)，風(fēng)力超過四級(jí)，必須采取措施。6.3.4氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5 米。氧氣瓶和乙炔瓶動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10 米。氧氣瓶不能爆曬，乙炔瓶不能倒放。七、施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1 卡車8T 2 臺(tái)2 客貨車1.5 T 1 臺(tái)3 熱處理設(shè)備RW-360 2 套4 空氣壓縮機(jī)1.0/8 2 臺(tái)5 電焊機(jī)ZX7-500S 12 臺(tái)6 氣刨焊機(jī)ZX5-630 2 臺(tái)7 無齒鋸400 1 個(gè)8 千斤頂50T 6 個(gè)9 焊條保溫箱YZH2-150 2

20、 臺(tái)10 角向磨光機(jī)150 10 臺(tái)德國(guó)博士.11 試壓泵DSY-350 2 臺(tái)12 倒鏈5T 6 個(gè)13 吊車50 T 1 輛14 吊車25 T 1 輛八、手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1 鋼管2198 m 平臺(tái)2 鋼板20 m2平臺(tái)3 鋼管484.5 T 腳手架4 卡扣套腳手架5 鋼板20 m2 墊鐵6 鋼板18 m2臨時(shí)盲板7 角鋼636 m 加固8 棕繩20 Kg 封繩9 兩相電纜22.5 2m 打磨10 三相電纜34+12.5 2m 電焊11 道木200220 條12 耐油石棉板3 m2墊片13 加減絲套試壓14 針形閥個(gè)試壓15 無堿超細(xì)玻璃棉被10002000 塊保溫16 無縫鋼管4#m 試壓17 壓力表4.0MPa 塊試壓.一、編制說明.1二、編制依據(jù).1三、201E堿洗塔的技術(shù)參數(shù) .1四、施工程序.2五、主要施工方法.2六、安全技術(shù)措施.11七、施工機(jī)具一覽表.12八、手段用料一覽表.13單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學(xué)生的需要，通過補(bǔ)充，達(dá)到內(nèi)容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對(duì)策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。