1、金屬骨料耐磨地面施工方案第一章、編制說(shuō)明1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）5、混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖（03G101-1）6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）7、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-1993）8、中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙9、廣東南車軌道交通車輛修造基地一期（一階段）工程施工組織設(shè)計(jì)第二章、工程概況1廠房地面總建筑面積為12150.0M2，總長(zhǎng)度為450m，寬度為

2、27m，地面為灰色金屬骨料耐磨地面，耐磨地面實(shí)際面積為10800.0M2。廠房地面完成面標(biāo)高為-0.70m，原地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.75m，采用50厚C25細(xì)石混凝土作為找平層，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后在其表面撒2-3mm厚金屬骨料面層，隨打隨抹光。2、廠房?jī)?nèi)部包含三道靜調(diào)試驗(yàn)線軌道，以及與之配套的檢修溝，試驗(yàn)線軌道每道總長(zhǎng)度為450m，貫通整個(gè)廠房。而每條檢修溝長(zhǎng)度約為414m及436m，寬度為0.715m及1.115m，檢修溝內(nèi)設(shè)置有96處檢修樓梯踏步。靜調(diào)試驗(yàn)線軌道由近2100個(gè)“H”鋼鋼柱支撐，軌道完成面為0.00m，小鋼柱設(shè)置與軌道溝兩側(cè)，鋼柱柱腳由混凝土小型基礎(chǔ)包裹，落于廠房地面之上。

3、第三章、施工準(zhǔn)備1、施工部署根據(jù)廠房?jī)?nèi)部實(shí)際情況及自身特點(diǎn)，同時(shí)充分考慮混凝土運(yùn)輸需求，以及地面預(yù)埋管道、各專業(yè)穿插施工要求，首先按照靜調(diào)試驗(yàn)線軌道檢修溝劃分出四個(gè)大流水段（即西側(cè)、東側(cè)以及中間兩個(gè)流水段），然后根據(jù)每個(gè)大流水段的混凝土方量及施工面積再劃分出8個(gè)施工區(qū)，地面混凝土澆筑按照從1區(qū)到8區(qū)的順序分倉(cāng)跳格進(jìn)行澆筑，商品混凝土運(yùn)輸車輸送方向由廠房南側(cè)提升門(mén)處進(jìn)入，首先澆筑東側(cè)1區(qū)，最后澆筑廠房南側(cè)門(mén)口的7-8區(qū)地面，具體分區(qū)情況詳見(jiàn)下圖：2、組織機(jī)構(gòu)2.1、本工程推行“項(xiàng)目法”施工管理模式，對(duì)工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)行靈活科學(xué)、高效有序的管理，并嚴(yán)格按照ISO9001體系的要求對(duì)施工各工

4、序及要素進(jìn)行控制，確保工程順利完成。2.2、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理及總工組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、監(jiān)督，關(guān)鍵時(shí)刻及時(shí)決策。為確保工程施工安全，設(shè)置專人作為本工程的安全負(fù)責(zé)人。2.3、項(xiàng)目管理層由具有專業(yè)資質(zhì)的管理人員組成，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施，監(jiān)督和管理。2.4、項(xiàng)目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，配合成建制等級(jí)的施工隊(duì)伍。以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵(lì)機(jī)制提高工人的生產(chǎn)積極性。3、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實(shí)施性較強(qiáng)的專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核，審批后落實(shí)管理人員及具體操作人員的技術(shù)交底工作，確保所有施工人員詳細(xì)了解地面施工的各個(gè)工序要求，組織

5、施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查人員對(duì)各個(gè)區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗(yàn)收，并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù)，確保混凝土澆筑前所有預(yù)埋管線、隱蔽內(nèi)容全部完成。4、機(jī)械及材料準(zhǔn)備地面施工所需的材料，根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，需要進(jìn)行復(fù)試的材料必須提前監(jiān)督送檢，合格后方可使用。商品混凝土必須按要求留置好標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。機(jī)具需求計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1混凝土運(yùn)輸車9M310臺(tái)2平板振動(dòng)器2.2KW1臺(tái)3磨光機(jī)直徑1m2臺(tái)4鋁合金刮桿2m2根5鋁合金刮桿4m2根6水準(zhǔn)儀SZ22臺(tái)7混凝土切縫機(jī)5mm2臺(tái)8鐵鍬20把9搓板6把10抹刀10把11掃把50把12水管直徑20mm200m材料需求計(jì)劃表序

6、號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1細(xì)石混凝土C25550M32金屬耐磨骨料50噸3模板18mm100M24鋼絲網(wǎng)10mm10mm100M25水泥PO32.520噸5、人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部召集有關(guān)人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育、崗前安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。工程部按規(guī)定以書(shū)面形式對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及具體操作人員進(jìn)行方案、措施交底。人力計(jì)劃表序號(hào)工種負(fù)責(zé)內(nèi)容人數(shù)1木工軌道檢修溝兩側(cè)支模2人2測(cè)量工地面找平、打點(diǎn)2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土澆筑4人5普工輔助施工4人6機(jī)械工操作打磨機(jī)及切縫機(jī)2人合計(jì)20人第四章、施工方法1、地面施工工藝流程 地面清理 地面打灰餅 臨邊及分區(qū)模板安裝 地面沖水及掃漿混凝土

7、澆筑、振搗 人工用刮桿初次找平與局部混凝土填補(bǔ) 專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光 地面覆養(yǎng)護(hù)膜、養(yǎng)護(hù) 地面控制縫切割地面各層剖面圖簡(jiǎn)要施工流程1.1、地面清理1.1.1、廠房地面為250mm厚C25鋼筋混凝土地面，由于澆筑時(shí)間較早加之過(guò)程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿，因此在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行全面清理。1.1.2、根據(jù)地面分區(qū)，采用地面刨毛機(jī)將原地面進(jìn)行刨毛，一般2-3遍為宜，之后由人工將地面灰塵進(jìn)行打掃、清除。部分機(jī)械未能清除的邊角及砂漿硬塊，必須由人工采用斧頭或者鏨子進(jìn)行清理，確保混凝土找平層基層干凈、無(wú)雜質(zhì)。地面刨毛機(jī)如下圖： 1.2、地面打灰餅1.2.1、在

8、廠房四周墻體上彈好500或1000mm控制線，根據(jù)此水平線以及水準(zhǔn)儀輔助將各個(gè)分區(qū)的地面灰餅做出，最終采再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一道工序。1.2.2、建筑地面設(shè)計(jì)厚度為53mm厚，完成面為-0.70m，根據(jù)墻面所彈水平線,依次將墻體根部灰餅做出，灰餅完成面為-0.678m，灰餅上部擱置25mm25mm方通，作為水平刮桿找平之用。剩余3mm由摻入金屬骨料的混凝土進(jìn)行覆蓋，確保地面面層顏色一致；1.2.3、墻體根部灰餅完成后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行另外一側(cè)的標(biāo)高打點(diǎn)，最終利用兩灰餅之間牽線將中間灰餅做出，依次完成所有灰餅設(shè)置。1.2.4、灰餅縱橫間距不得大于刮桿2m間距，一般以1.5m1.5m為宜

9、。打灰餅的地方必須提前清理干凈并掃漿打底，避免后期地面于灰餅處空鼓、開(kāi)裂。坡道處的灰餅必須充分考慮泛水及坡度要求，所有灰餅必須經(jīng)驗(yàn)收合格，不合格的返工處理。1.3、臨邊及分區(qū)模板安裝1.3.1、廠房?jī)?nèi)部分部有三道靜調(diào)線檢修溝槽及96道檢修樓梯踏步、同時(shí)存在坡道處、北側(cè)水溝、軌道兩側(cè)等部位的臨邊模板支設(shè)。1.3.2、臨邊圍擋采用18mm厚九夾板配合鋼釘、頂托、木方進(jìn)行安裝，軌道檢修溝槽處的模板接縫要求平整無(wú)搭接，檢修樓梯踏步處要求模板轉(zhuǎn)角與軌道垂直，不得出現(xiàn)傾斜。坡道除的模板應(yīng)根據(jù)坡度進(jìn)行圍擋，模板高出混凝土面不小于50mm。軌道處的模板安裝必須與預(yù)埋角鋼有效結(jié)合，不得低于預(yù)埋角鋼或偏離角鋼。總

10、體要求模板安裝做到拼縫嚴(yán)密，線條平直，角度垂直，橫平豎直。1.4、地面沖水及掃漿1.4.1、地面清理干凈后，于混凝土澆筑前一天澆水濕潤(rùn)，混凝土澆筑前30min配置0.5水灰比的水泥漿進(jìn)行打底，水泥漿打底厚度以不積水為宜，使原地面基層與混凝土找平層有效結(jié)合，避免空鼓。1.4.2、水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個(gè)分區(qū)，宜根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度提前打底，避免過(guò)早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質(zhì)量。1.4.3、打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標(biāo)號(hào)一致，避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產(chǎn)生裂縫。1.5、混凝土澆筑及振搗1.5.1、地面清理干凈，灰餅設(shè)置完成，同時(shí)驗(yàn)收合格，各專業(yè)辦理

11、移交手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。1.5.2、混凝土采用商品細(xì)石混凝土，強(qiáng)度為C25。進(jìn)場(chǎng)的每一車混凝土都要做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄（包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行跟蹤），混凝土坍落度應(yīng)控制在12020mm，同時(shí)要求混凝土水灰比不得大于0.45。1.5.3、混凝土澆筑按分區(qū)進(jìn)行，混凝土由罐車經(jīng)廠房南側(cè)提升門(mén)入口運(yùn)抵澆筑部位，運(yùn)輸過(guò)程中必須確保混凝土不發(fā)生離析、材料成分的損失和污染，同時(shí)不對(duì)混凝土澆筑和振搗產(chǎn)生影響。1.5.4、混凝土澆筑過(guò)程中不得間斷，并保證整個(gè)混凝土表面呈塑性。混凝土下灰過(guò)程中要求施工人員要均勻布料，不得集中于一個(gè)地方堆放過(guò)多，人工根據(jù)此前設(shè)置好的

12、灰餅及時(shí)均勻分?jǐn)傆诘孛嫔希槍?duì)個(gè)別部位較厚的混凝土采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，正常厚度的混凝土采用30Kg鐵滾筒進(jìn)行碾壓，確保混凝土密實(shí)。1.5.5、混凝土澆筑時(shí)的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機(jī)械磨光創(chuàng)造條件。1.6、人工初次找平與局部混凝土填補(bǔ)1.6.1、混凝土均勻分?jǐn)偱c地面上，達(dá)到一定面積后開(kāi)始由瓦工進(jìn)行混凝土找平層的初次找平，采用2m或4m刮桿根據(jù)灰餅上部的方通進(jìn)行找平，多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面，邊找平邊將事先放好的方通取出，人工填補(bǔ)平整。1.6.2、人工刮桿初次找平后，采用水準(zhǔn)儀按不大于1M的測(cè)量間距進(jìn)行混凝土標(biāo)高檢查，針對(duì)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部

13、位由人工進(jìn)行混凝土填補(bǔ)，統(tǒng)一填補(bǔ)后人工刮桿二次刮平。1.6.3、經(jīng)刮桿二次刮平后，初凝前由人工采用搓板進(jìn)行抹平及初步壓光，此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進(jìn)行金屬骨料耐磨地面施工。1.7、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光1.7.1、混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后，進(jìn)入金屬骨料耐磨地面施工程序。1.7.2、混凝土初磨當(dāng)混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機(jī)的操作時(shí)，或者行人經(jīng)過(guò)混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm時(shí)，開(kāi)始采用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間，應(yīng)用2m靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，并及時(shí)修補(bǔ)缺陷，同時(shí)在邊角等地

14、帶用人工鐵抹子壓光，初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無(wú)明顯缺陷時(shí)結(jié)束。1.7.3、混凝土表面撒金屬耐磨骨料 初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約1-2小時(shí)左右），在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分兩次進(jìn)行，第一遍撒布總用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光機(jī)磨平，再撒第二遍，然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當(dāng)增加骨料用量，以增強(qiáng)邊角區(qū)域混凝土的強(qiáng)度。等材料吸收充足的水份由灰變暗時(shí)便可開(kāi)始提漿，壓實(shí)工作。1.7.4、精磨初磨之后，調(diào)整汽油磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整，顏色一致。1.8、地面覆養(yǎng)護(hù)

15、膜、養(yǎng)護(hù) 地面磨光后應(yīng)用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，接縫搭接300毫米，養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意對(duì)塑料薄膜布的養(yǎng)護(hù)，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確保混凝土初期強(qiáng)度的快速增長(zhǎng)，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。1.9、混凝土表面控制縫的切割1.9.1、混凝土澆筑抹光結(jié)束后第二天（約抹光結(jié)束后24小時(shí)），在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫深度為地面厚度的1/3，縫寬3-5mm。地面混凝土施工區(qū)域的切縫布置圖詳見(jiàn)附圖。1.9.2、混凝土切縫時(shí)要求由兩個(gè)人進(jìn)行操作，不得1個(gè)人獨(dú)自作業(yè)。一個(gè)人負(fù)責(zé)控制切縫機(jī)的行走方向，保證按照所彈墨線前進(jìn)，防止切縫機(jī)跑偏，一個(gè)

16、人在后面控制操作輪進(jìn)行切割。切割過(guò)程中產(chǎn)生的污水要及時(shí)用拖布或吸水機(jī)清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理。同時(shí)做好切縫后的覆蓋保濕工作，以保證混凝土初期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。1.9.3、切縫要平直，均勻。切縫機(jī)要由熟悉機(jī)械性能的工人進(jìn)行操作，操作者要用力均勻，保證切縫深度均勻一致。1.9.4、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開(kāi)柱角100mm。1.9.5、地面與墻、柱相結(jié)合處用10mm的泡沫板隔離留設(shè)脹縫，施工完成清理干凈后脹縫內(nèi)填充彈性密封材料。第五章、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 鋪設(shè)整體面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。面層表面應(yīng)平整，其允許

17、偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層檢驗(yàn)方法1表面平整度543245用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332332、質(zhì)量保證措施2.1、混凝土的質(zhì)量控制及檢查2.1.1、對(duì)攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進(jìn)行配比檢查，檢查其計(jì)量是否準(zhǔn)確，所用原材料檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時(shí)間控制。2.1.2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先檢查其坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作將安排專人進(jìn)行，

18、并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場(chǎng)處理。2.1.3、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。2.1.4、為防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，根據(jù)柱列軸線對(duì)混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開(kāi)裂。2.2、混凝土的平整度及標(biāo)高控制2.2.1、混凝土澆筑前，對(duì)所澆筑區(qū)域的模板標(biāo)高、灰餅及方通架設(shè)后的標(biāo)高逐一進(jìn)行檢查，確保模板、方通標(biāo)高的一致、準(zhǔn)確，檢查中發(fā)現(xiàn)超過(guò)誤差允許范圍的必須進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求為止。2.2.2、檢查模板及方通安裝及架設(shè)是否牢固、穩(wěn)定

19、，對(duì)不合格的地方進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)，確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。2.2.3、對(duì)所有的瓦工找平人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，加強(qiáng)責(zé)任性（因?yàn)檎移焦ぷ魇且粋€(gè)反復(fù)進(jìn)行的工作，不得存在馬虎思想）。2.2.4、觀測(cè)儀器的測(cè)量人員對(duì)測(cè)量過(guò)程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過(guò)再找平，將誤差調(diào)整至允許范圍內(nèi)。立尺人員必須將標(biāo)尺立直，不得出現(xiàn)左右傾斜及前后倒的現(xiàn)象。2.2.5、混凝土地面允許偏差：完成面的平整度為2mm/3m。第六章、成品保護(hù)措施1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動(dòng)，處于養(yǎng)護(hù)期間的混凝土地坪，應(yīng)在周圍用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易防護(hù)欄，并且以醒目標(biāo)志表示，以

20、防止人、機(jī)械、車輛等碰壞混凝土面層。2、墻面、柱面、軌道施工時(shí)，施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋，避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面。軌道處施工必要時(shí)全線鋪設(shè)模板，防止重物墜落破壞地面面層。每天施工完畢，地面上多余的材料及時(shí)清理出廠房，保證地面的整潔干凈。3、裝飾腳手架搭設(shè)及拆除時(shí)必須按照腳手架拆除的安全操作規(guī)程進(jìn)行，拆除時(shí)尤其須加強(qiáng)對(duì)地面的保護(hù)，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用繩子或吊籃集中吊下；所拆鋼管上下必須有人共同進(jìn)行，鋼管不得自由墜落在地面上，并派專職安全員監(jiān)督工作的落實(shí)。鋼管運(yùn)輸時(shí)，較長(zhǎng)的鋼管必須2人進(jìn)行，前后各1人，確保運(yùn)輸安全，并不得隨意在地面上亂扔。4、電氣用橋架、線槽等

21、構(gòu)件在地面上堆放前下部墊設(shè)模板。電氣施工機(jī)具如角向磨光機(jī)、沖擊電錘在上下高空傳遞時(shí)，需用繩子系住進(jìn)行，不得隨意拋擲。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，地面須覆蓋石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面變色。用砂輪切割機(jī)切割材料時(shí)，要進(jìn)行施工前的保護(hù)工作，避免污染地面，造成后期清潔困難。5、對(duì)所有進(jìn)入廠房施工的人員進(jìn)行成品保護(hù)的教育，確保地面完好無(wú)損。管道用套絲機(jī)等帶有機(jī)油作業(yè)的施工機(jī)具禁止進(jìn)入廠房地面施工，以防止污染廠房地面。機(jī)動(dòng)車輛禁止進(jìn)入廠房地面，各專業(yè)施工隊(duì)必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場(chǎng)地，將現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾清掃干凈，做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。第七章、安全注意事項(xiàng)1、所使用的混凝土振搗器在使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保開(kāi)關(guān)靈敏，安全有效。2、振搗操作人員須戴好絕緣膠皮手套，戴好安全防護(hù)眼鏡。3、所有施工人員必須戴好安全帽、穿安全鞋、佩帶好胸卡。4、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)須佩戴好防護(hù)面罩，戴好安全手套，同時(shí)電焊機(jī)要做好保護(hù)接地，接零，確保設(shè)備的安全使用。電焊作業(yè)須有動(dòng)火作業(yè)許可證。5、混凝土運(yùn)輸車經(jīng)調(diào)試廠房南側(cè)提升門(mén)處進(jìn)入廠房時(shí)必須有專人指揮，避免碰撞門(mén)框。6、混凝土澆筑，注意做好成品保護(hù)工作，避免污染墻面、小鋼柱、軌道、地溝等。7、混凝土澆筑完成后多余的混凝土，及時(shí)清理干凈，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。8、對(duì)專業(yè)地坪公司施工耐磨骨料后的包裝袋，督促其及時(shí)進(jìn)行清理，并堆放至指定區(qū)域。附圖：廠房地面切縫布置圖