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混凝土施工方案（11頁）.pdf

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混凝土施工方案（11頁）.pdf

1、目錄一、概況 .1 二、材料選擇 .2 三、混凝土運(yùn)輸 .3 四、混凝土澆筑 .4 五、混凝土養(yǎng)護(hù) .9 六、混凝土質(zhì)量與成品保護(hù)措施.12 混凝土施工方案一、概況1、本工程混凝土施工需嚴(yán)密組織，確保高質(zhì)量的完成。一、工程概況工程名稱：無錫中升錫東雷克薩斯4S店項(xiàng)目工程地址：無錫市錫山區(qū)春風(fēng)南路與鵬程路交叉口施工單位：江蘇寶迪建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：江蘇華電項(xiàng)目管理有限公司建設(shè)單位：無錫中升錫東雷克薩斯汽車銷售服務(wù)有限公司監(jiān)理單位：江蘇雨田工程咨詢集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架結(jié)構(gòu)；層數(shù)：地下1 層，地上 2 層，局部 3 層；高 13.2M；建筑面積：8024.52，擴(kuò)展基礎(chǔ)；室內(nèi)設(shè)計標(biāo)

2、高0.00 相當(dāng)于黃海系統(tǒng)絕對標(biāo)高 5.00M。安全等級二級。建筑抗震設(shè)防類別：丙類。設(shè)防裂度：七度，第一分組。二、材料選擇混凝土材料選擇（此表格所列數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)值，施工時按設(shè)計要求）序號項(xiàng)目材料要求1 水泥選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱；2 砂子選用中砂，含泥量應(yīng)在2之內(nèi)；3 石子選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm；4 攪拌用水要求清潔、無色無味；5 減水緩凝劑至少緩凝 6 小時。6 堿含量為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)0.7kg/m3，非防水類 1.0kg/m3。混

3、凝土中最大堿含量3.0kg/m3。7 坍落度泵送混凝土坍落度控制在163cm。8 配合比設(shè)計按設(shè)計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力（抗?jié)B等級0.8MPa），除了以上要求外，每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg,砂率宜為 3545,最大水灰比為 0.5。9、所有混凝土中不應(yīng)使用鈣、氯化物，采用減水劑、外加劑應(yīng)是低堿或無堿的，并經(jīng)認(rèn)可后方能使用。三、混凝土運(yùn)輸場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，場內(nèi)垂直運(yùn)輸主要采用汽車泵、混凝土地泵、布料桿運(yùn)輸至操作面，同時輔以塔吊。在運(yùn)輸過程中，必須詳細(xì)考慮混凝土的運(yùn)輸路線以及可能發(fā)生的各種交通影響，因此要考慮混凝

4、土的緩凝措施，配置合理數(shù)量的減水劑以保證泵送混凝土塌落度的要求。而且要通過計算來確定所配備的運(yùn)輸車量數(shù)目，來確保混凝土澆筑過程的連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如果混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、混凝土澆筑 1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求1）、本工程按區(qū)域進(jìn)行施工段劃分，每個施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土自由傾澆

5、高度不得超過 2m，超過時采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm 厚的同配比減石子砂漿。4）、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。5）、使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50 棒應(yīng)為 52.5cm,取 50cm；30 棒應(yīng)為 40.5cm 取 40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板

6、能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6）、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m*8m）進(jìn)行混凝土澆注。混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以控制樁上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層草簾被。2、墻、柱、梁板、樓梯混凝土澆筑（1)墻、柱豎向結(jié)構(gòu)澆筑墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮漿 20-30mm，直至露出石子為止。混凝土澆筑時，采用地泵與布料桿共同進(jìn)行

7、混凝土輸送。墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm 厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500mm 左右，上下層間隔時間不能大于 2 小時（氣溫較高的情況下適當(dāng)縮短時間）；振動棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振（振動棒插入點(diǎn)示意見下圖）。墻體振搗柱振搗每一插點(diǎn)要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5 倍,一般為 500mm，混凝土不能過振。混凝土澆搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層

8、厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。超高柱(7m)需進(jìn)行分層澆筑，考慮每段澆筑控制在5m左右（澆筑混凝土前，先澆筑一層同標(biāo)號砂漿），可在分段處將模板開高度為0.5m，寬度同柱子的洞口，當(dāng)下段混凝土澆筑完畢后，立刻封牢洞口，進(jìn)行上段混凝土澆筑。當(dāng)下段混凝土達(dá)到1.2Mpa后再進(jìn)行上段混凝土澆筑，對于接縫處應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)將表面鑿

9、毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。（2)梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30 振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混

10、凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，用手壓混凝土表面時略有手印時，再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不同時，要明確不同部位混凝土強(qiáng)度等級，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標(biāo)號或特種混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，同時應(yīng)保證不出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：柱c/2混梁高c土等級凝c/2梁梁柱節(jié)點(diǎn)（3)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土與梁板混凝土一同澆筑，施工時先澆筑樓梯混凝土：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混

11、凝土宜連續(xù)澆筑完；施工縫留置在大于休息平臺的 1/3 凈跨寬度的范圍內(nèi)。(4)施工縫控制1)施工縫的留設(shè)位置柱：留置在梁底標(biāo)高上15-20mm處。梁板:留置在次梁跨度的支座1/3 范圍內(nèi)。樓梯:留置在梯板1/3 處或者大于1/3 休息平臺的凈跨寬度的范圍內(nèi)。2)施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后)繼續(xù)澆灌混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時間不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，施工縫附近的鋼筋回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物

12、也應(yīng)清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應(yīng)避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。(5)混凝土試驗(yàn)1)塌落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土,每車取 1 組，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。2)混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長 150mm 的立方體試件，在溫度 202和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3)本工程試件的留置按如下原則進(jìn)行：每 100m3同一

13、強(qiáng)度等級，留置一組，同一單體同意強(qiáng)度不得低于三組同條件；對于防水混凝土，每 500m3留置 1 組抗?jié)B試件。當(dāng)連續(xù)澆筑達(dá)1000m 3每 200m 3留置一組。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1、墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。2、框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，筏板在澆筑完成并收光后，覆蓋草簾被、塑料薄膜等保濕養(yǎng)護(hù)。4、普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于十四天。5、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保

14、持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。六、混凝土質(zhì)量與成品保護(hù)措施1、保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為 150mm,其骨料粒徑在5-25mm 之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。混凝土到場后進(jìn)行塌落度的檢測，以 182cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)

15、護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。2、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10 尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻、梁、柱5 垂直度層高5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 8 全高（H）H/1000,且30 標(biāo)高層高5 水準(zhǔn)儀、尺量全高30 截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5 尺量柱、墻、梁寬、高3 表面平整3 用 2 米靠尺、塞規(guī)預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件預(yù)埋螺栓3 鋼尺檢查預(yù)埋件5 預(yù)留孔、洞中心線位置10 鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，-0 鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000,且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題（1）墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬海綿條，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿。控制混凝土坍落度，防止離析。（2)洞口移位變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)下灰對稱，均勻進(jìn)行澆筑。（3)墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

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