1、國電永壽煤業有限公司碾子溝煤礦回風立井安全出口、風硐施工技術方案設計第一章 編制依據本方案根據煤礦安全規程、操作規程和施工藍圖回風立井井筒平、剖、斷面圖S1687-118-1、回風立井安全出口平、剖、斷面圖S1687-118-3、回風立井井口防爆門基礎平、剖面圖S1687-118-4編制，圖中說明由于業主尚未提供正式回風井場地實測地形圖，風硐、安全出口方位角及井口坐標、標高本圖僅為暫定，待實測地形圖提供后再進行相應調整。第二章 工程概況回風立井安全出口設計長度段設計長度為23.7米，井壁段2米由于一期回風井筒施工中未施工，本次計入安全出口施工長度內合計施工25.7米，其中段巷道施工坡度為-30
2、，井壁為平巷施工；回風立井風硐設計長度為9.76米，巷道坡度由-40起坡施工至轉平，坡度-40巷道3.574米，豎曲線變坡段巷道4.189米，轉平段巷道2米。井口防爆門基礎設計5米，高3米，詳見施工藍圖。第三章 支護參數一、安全出口支護參數安全出口設計掘進斷面9.69m2，凈斷面6.10m2，采用鋼筋混凝土砌碹支護，鋼筋選用20螺紋鋼，縱筋間距為300mm，圈筋間距為300mm，混凝土澆筑厚度300mm，強度C35，抗滲等級S6。巷道鋪設片石砂漿墊層300mm，混凝土底板100mm，強度C15。安全出口段施工扶手及臺階。詳細支護參數見下圖二、風硐支護參數 風硐設計掘進斷面16.8m2，凈斷面1
3、0.85m2，采用雙層鋼筋混凝土砌碹支護，鋼筋使用20mm螺紋鋼制作縱筋、圈筋，10mm圓鋼制作箍筋，縱筋間距為300mm，圈筋間距為300mm，箍筋間距為600mm；混凝土澆筑厚度400mm，強度C35，抗滲等級S6；巷道墊層為片石砂漿墊層，厚度300mm，巷道底板鋪設混凝土，厚度100mm，強度C15。詳細參數見下圖三、井口防爆門基礎支護參數 設計支護方式為雙層鋼筋混凝土支護，圈筋使用18mm螺紋鋼、縱筋使用25mm螺紋鋼，箍筋使用8mm圓鋼，澆筑混凝土強度C35，基礎段高1m，支護厚度400mm，基礎段高2米，其中1m支護厚度由400mm遞增至800mm，1m支護厚度800mm；防爆門預
4、埋16-M20500mm/外露50mm基礎共4個，支護厚度1m，外部支護寬度500mm，預埋鋼管668200基礎1個，預埋鋼管DN654.5-500mm8件，預埋8-M20500mm/外露170mm,預埋部位共5處支護鋼筋層為3層。上述內容詳見施工藍圖。第三章 施工工藝及施工方法一、施工工藝、安全出口和風硐施工工藝1、明槽施工回風立井井架用于井筒安裝，明槽開挖施工不影響井架基礎，安全出口及風硐明槽開挖按以下方式施工。安全出口段采用明槽開挖施工，使用挖掘機地面進行土方開挖，兩側邊墻放坡11。風硐明槽開挖段為轉平段巷道2米，使用挖掘機地面進行土方開挖，兩側邊墻放坡11。2、暗槽施工安全出口及風硐在
5、回風立井井筒施工中只留設施工巷道斷面輪廓，巷道與井筒接壤處采用暗槽開挖施工，由井筒內進行掘進開挖，向外各施工6米。剩余安全出口暗槽段6.3米和風硐暗槽段1.16米由外向井筒內進行貫通施工。安全出口及風硐井筒內掘進采用4臺穩車及吊盤施工，吊盤固定于安全出口或風硐掘進部位下部300500mm，排矸提升安裝臨時天輪及天輪架，使用11.4kw調度絞車和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3側卸式礦車運至翻矸臺，矸石由50裝載機裝至汽車運矸至矸石山。3、初期支護安全出口和風硐設計支護方式為鋼筋混凝土支護，井筒內施工暗槽段無法進行混凝土澆筑支護，考慮施工安全及施工進度，暗槽段施工過程中增加槽鋼支架進行初期
6、支護并全斷面鋪網噴砼。安全出口暗槽段12.3m和風硐暗槽段6m在原設計支護方式基礎上增加20槽鋼支架+噴砼支護，20槽鋼支架間距300mm（遇特殊情況可架設密集棚），槽鋼支架間的連接使用18mm螺紋鋼焊接，焊接間距1m，支架外側背單層金屬網片，網片采用6.5mm圓鋼加工制作，規格10002000mm,網格100mm;噴砼強度C20，噴厚200mm。安全出口掘進斷面由設計掘寬3米掘高3.5米變更為掘寬3.4米掘高3.7米。詳見下圖風硐掘進斷面由原設計掘寬4.4米掘高4.2米變更為掘寬4.8米掘高4.4米。詳見下圖鋼支架使用20槽鋼加工，規格G=25.777kg/m，h=200mm，b=75mm,
7、d=9.0mm；整副鋼支架分四段搭接，墻部和拱部各2段，搭接處使用鋼板加工連接板，加工規格：10030010mm，每架6塊/架；單個連接處使用16mm螺栓4套固定。鋼支架棚腳使用鋼墊板，加工規格：20030010mm，每架2塊。安全出口及風硐槽鋼支架加工詳細參數見下圖4、永久支護 安全出口或風硐暗槽段與明槽段貫通后進行永久鋼筋混凝土支護，與井筒連接部位需加工立井井筒模板，采用加工制作井筒拼裝模板，模板加工5m,單套模板高度1.2m，根據最大斷面風硐凈高3.4米，坡度-40，需要加工5套井筒拼裝模板共6m高，模板之間使用螺栓連接固定。巷道立模使用20加工拱胎，每循環澆筑3m，模板使用規格5.52
8、001500mm建筑鋼模板，特殊部位模板使用厚5.5mm 的木板加工制作。巷道砼澆筑使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，使用人工手推車、鐵鍬進行澆筑，澆筑過程中使用震動棒隨澆隨搗。5、臨時提升系統及工作平臺由于安全出口及風硐需要井筒內掘進施工，施工工作平臺使用回風立井井筒安裝的吊盤和穩車，本方案中不進行詳述。施工工作平臺固定使用4根3m長的11#礦用工字鋼固定，工字鋼兩端焊接鋼板與井筒使用膨脹螺栓連接固定，將吊盤與11#工字鋼進行焊接固定，并將吊盤與井壁的間隙鋪設5mm鋼板封閉。排矸使用11.4kw調度絞車提升，臨時天輪架使用11#工字鋼和4寸焊接鋼管加工制作，加工制作0.3m3左右簡易吊
9、桶；人員上下使用原回風立井提升系統和1.5m3標準吊桶。井口設置封口盤，留設人員上下出口和排矸出口。上述內容布置位置見下圖 天輪架安裝于風硐或安全出口巷道口一側，人員上下提升使用原立井提升系統及1.5m3吊桶,安裝詳見下圖，詳細參數根據現場情況而定。、井口防爆門基礎施工工藝 1、井筒臨時鎖口拆除首先將吊盤固定于臨時鎖口下部800mm位置，吊盤固定同安全出口固定方式。臨時鎖口拆除采用人工使用58臺G10風鎬施工，矸石使用吊車掛1.5m3吊桶排矸（臨時提升系統天輪架需安裝于井口上，在此處施工無法使用），施工過程中按設計掘進斷面開挖至1m支護厚度由400mm遞增至800mm段。 2、鋼筋綁扎和立模按
10、設計鋼筋制作，與原井筒鋼筋采用焊接方式連接，其余部位使用扎絲綁扎，搭接量按鋼筋消耗量20%計取。立模：內模使用高1.2m的拼裝模板3套，下部與原井筒搭接600mm并打注內撐撐緊模板；本次立模共高3m，隨鋼筋綁扎部位分次向上安裝。井口設計高出地表1m，加工1套拼裝外模，模板高度1m，加工以6.6m為主，局部預埋件部位加工7m模板（詳見施工藍圖），外模使用1m拼裝模板，外側使用腳手架、木柱等加固。 3、砼澆筑使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，使用人工手推車、鐵鍬進行澆筑，澆筑過程中使用震動棒隨澆隨搗，澆筑過程中預埋件按設計部位布置。二、施工順序 根據現場場地布置，先施工安全出口，再施工風硐，
11、最后施工井口防爆門基礎。具體工序安排如下：1、安全出口施工工序井筒內吊盤安裝及固定、臨時提升系統安裝及調試安全出口井筒內暗槽施工安全出口明槽施工井筒外安全出口暗槽施工安全出口暗槽澆筑安全出口明槽澆筑。 2、風硐施工工序井筒內吊盤下放并安裝、固定井筒內風硐暗槽施工風硐明槽施工井筒外風硐暗槽施工風硐暗槽澆筑風硐明槽澆筑。 3、井口防爆門基礎施工工序 井筒內吊盤下放并安裝、固定臨時鎖口盤拆除施工鋼筋制作及綁扎井筒立內模井口立外模砼澆筑和預埋件安設。三、施工方法、安全出口施工1、井筒內吊盤安裝及調試 按回風立井安裝設計參數安裝穩車及吊盤，吊盤下放至安全出口巷道底板下部300500mm左右并使用11#礦
12、用工字鋼固定。安裝井筒封口盤、臨時提升系統天輪架、11.4kw調度絞車。2、井筒內暗槽施工 采用人工使用35部G10型風鎬開挖，掘進巷道長度為6米，排矸方式采用人工裝矸石至吊桶內，臨時系統提升至井筒封口盤上，再用人工轉裝矸石至V型礦車至翻矸臺。3、初期支護 按設計使用20槽鋼支架進行支護，間距300mm/架，支架間使用18mm螺紋鋼焊接，間距1m/根，全斷面掛金屬網并進行噴砼支護，噴厚200mm，強度C20。4、明槽開挖 使用挖掘機進行地面土方開挖，開挖邊坡放坡按11施工，開挖深度待定。5、井筒外暗槽施工 由明槽向井筒方向施工暗槽段，采用人工風鎬開挖，挖掘機排矸的施工方式施工，按設計架設20槽
13、鋼支架，間距300mm/架，支架間使用18mm螺紋鋼焊接，間距1m/根，全斷面掛金屬網并進行噴砼支護，噴厚200mm，強度C20。與井筒內施工暗槽段貫通。6、片石砂漿墊層施工 底板按設計鋪設片石砂漿墊層，鋪厚300mm，使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌砂漿，人工搬運片石、砂漿并砌筑。7、永久支護 鋼筋制作使用GW40型鋼筋彎曲機進行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設計間距300mm進行布置，鋼筋搭接量按總量20%計取。 使用20槽鋼加工拱胎，配套5.52001500mm建筑鋼模板按單循環3m澆筑長度立模進行澆筑，采用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌混凝土，人工使用鐵鍬打混凝土進行澆筑，砼強度C35
14、，抗滲等級S6。由井筒暗槽段向明槽段方向澆筑。 井筒內立模，采用井筒5m，單塊高1.2m的拼裝鋼模板進行井筒內立模，安全出口與井筒連接處使用5.5mm厚的木板作為模板使用。 砼澆筑：使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，人工手推車、鐵鍬澆筑施工，澆筑過程中隨澆隨搗。8、鋪底 使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，人工手推車運料至工作面，按設計鋪底厚度100mm，砼強度C20。、風硐施工 1、井筒內吊盤安裝調試安全出口吊盤固定裝置拆除并重新安裝、固定于風硐底板下部300500mm位置左右，并鋪設鐵板封閉吊盤與井筒周邊間隙。按設計坡度-40施工。2、3、4、5、6、7、8條施工方法同安全出口施
15、工方法2、3、4、5、6、7、8條，此處不作詳述。9、臺階與扶手 按設計扶手及臺階尺寸施工，臺階使用人工制木模，混凝土使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，使用人工運料和人工澆筑。、井口防爆門基礎施工 1、井口臨時鎖口拆除井筒內吊盤安裝固定同上，采用人工使用臺G10型風鎬開挖，排矸使用吊車吊掛1.5m3吊桶排矸。 2、鋼筋制作及綁扎鋼筋制作使用GW40型鋼筋彎曲機進行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設計間距300mm進行布置，鋼筋搭接量按總量20%計取。 3、立模 鋼筋綁扎至1m高左右，立井筒內第一層模板，模板與井筒原支護段搭接部位為600mm，搭建腳手架及工作臺綁扎鋼筋及安裝第二、三層模板，模板之間使
16、用螺栓連接；腳手架使用40mm配套卡纜安裝，工作臺使用5mm木板搭建，井筒內模內撐使用4寸鋼管用木楔楔緊。 外模高度1m，使用拼裝模板，模板連接使用螺栓連接固定，特殊部位使用木模。外模固定沿外模周邊使用木柱、木楔等進行打撐固定。4、砼澆筑及預埋件安設 使用JS500型攪拌機和電子配料機攪拌，人工手推車、鐵鍬澆筑施工，澆筑過程中隨澆隨搗；澆筑至距預埋件標高50mm左右安設預埋件。第四章 機電設備主要施工機械設備設施見下表名 稱型 號數 量單 位備 注提升機2.5m1部穩車JZ-16/10004臺鋼筋彎曲機GW401臺攪拌機JS-5001臺臨時天輪架自制加工1座吊盤自制加工1座調度絞車11.4kw1臺吊桶1.5m31個吊桶0.3m31個風鎬G1010臺其中2臺備用吊車16t1輛裝載機50C1輛壓風機20m3、40m32臺各1臺
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