1、目 錄1.施工概況21.1工程概況21.2主要工程量（單臺水箱）22.依據的圖紙、文件、標準23.作業準備和條件21.3工具及機械的準備21.4施工前應具備的條件34.作業程序內容34.1.作業工藝流程圖34.2.水箱的預制及安裝：41. 施工概況1.1 工程概況本工程換熱水箱采用組合場預制、現場安裝的方式施工，其主要起到儲存臨建供暖及洗澡用熱水。換熱水箱共為3個，單容積為30立方。每個水箱高度為4.5m，換熱水箱內徑為2940mm，承重結構為獨立混凝土基礎，箱體為鋼板圓柱體（角鋼加強圈支撐）。1.2 主要工程量（單臺水箱）序號名 稱規格及材質數 量 （件）1法蘭100-10，Q235-A42

2、波紋管108x4，20#43罐體 DN2940X6，Q235-A14罐頂DN2990X6，Q235-A15角鋼支架50X50X5，Q235-A12/5.656人孔 組合件17內爬梯 184118501018外爬梯 115918501019罐底DN2990X6，Q235-A110磁翻轉液位計 Q235-A111法蘭80-10，Q235-A 112波紋管89x4，20# 12. 依據的圖紙、文件、標準 30立方儲熱水箱圖； 電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編（加工配制篇）； 火力發電廠焊接技術規程DL/T8692004； 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5009.12002； 工程建

3、設標準強制性條文 電力工程部分（2006年版）； 防止電力生產重大事故的二十五項重點要求； 立式圓筒鋼制焊接貯箱施工及驗收規范GB50128-2005； 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205； 保溫、油漆及防腐清冊F0142S1-H0103。3. 作業準備和條件1.3 工具及機械的準備3.1.1. 施工工具名 稱單位數量名 稱單位數量卷板機臺1角向磨光機個10半自動火焊切割機臺2角尺 300mm把3直流電焊機條4水平尺 400mm把325T汽車吊臺1鋼卷尺5m把5交流電焊機個10鋼卷尺50m把 1焊條烘箱臺1二氧化碳焊機臺2焊條保溫箱臺15千斤頂（1-30噸）臺6大錘（8、10磅）個各5鏈

4、條葫蘆（1-噸）個5水 平 儀臺1鏈條葫蘆（5噸）個10氣 焊 工 具套5鏈條葫蘆（10噸）個103.1.2. 施工機械 50噸汽車吊及25噸汽車吊各一臺。 25t低架平板車一臺：運輸在汽管組合場制作好板材。1.4 施工前應具備的條件3.1.3. 施工圖經會審并可供施工；3.1.4. 施工方案已經審批并報監理、業主工程部同意；3.1.5. 制作設備安裝、調試合格，并報批驗收；3.1.6. 換熱水箱基礎經驗收合格交付安裝；3.1.7. 鋼板等型材已進場，其機械性能和化學成份均符合國家標準；3.1.8. 所有鋼板均進行外觀質量檢查，鋼板表面無氣泡，結疤，拉裂，裂紋，折疊，夾渣和壓入氧化鐵皮，鋼板邊

5、緣無分層，無缺損，具有出廠合格證及材質證明書；3.1.9. 鋼板進場后按厚度分類，墊離地面，防止油脂及酸性有機物污染；3.1.10. 全部焊材具有出廠合格證，并符合GB424184焊接用不銹鋼絲；GB/T517795碳素鋼焊條；GB/T98395不銹鋼焊條；3.1.11. 焊接水箱所用焊材均與施焊鋼種相匹配；3.1.12. 施工人員已經培訓合格上崗；3.1.13. 技術、安全交底已完成；4. 作業程序內容4.1. 作業工藝流程圖鋼材進貨檢驗記錄材料驗收下料記錄型鋼下料劃線、下料按編號標識卷制、組裝焊接檢驗焊縫檢驗煤油滲透記錄焊 接結構尺寸與穿孔檢查預組裝標識編號校對構件檢查驗收外觀、尺寸檢驗表

6、面處理檢查項目：罐底嚴密性罐壁強度及嚴密度罐頂強度、穩定性及嚴密度基礎沉降觀測充水試驗油漆厚度油漆終檢質量記錄移交4.2. 水箱的預制及安裝：4.2.1. 水箱預制4.2.1.1. 水箱底板預制根據圖紙設計數據對底板進行劃線，劃線誤差不超過3，劃線后對每一塊鋼板的厚度、尺寸、位置、坡口角度以及切割線進行標記、編號；切割、下料用氧炔火焰切割鋼板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺口用砂輪機打磨干凈，預制好箱底板后做好標識，然后進行防腐。4.2.1.2. 水箱壁板預制根據圖紙設計數據對壁板進行劃線，劃線誤差不超過1，劃線后對每一塊鋼板的厚度、尺寸、位置、坡口角度以及切割線進行標記、編號；用氧炔火焰切

7、割劃好線的鋼板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺口等用砂輪機打磨干凈，切割加工后的每張壁板做好標識，然后按圖紙設計的半徑在卷板機上卷成瓦片狀弧形板。每張壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。4.2.1.3. 水箱頂板預制箱頂的預制應嚴格按圖紙設計數據進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 4.2.1.4. 附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制組合好。預制好

8、的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。4.2.2. 水箱安裝4.2.2.1. 基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，并有施工記錄和驗收資料，其中心標高偏差、支承箱壁處圓周上的高差同一圓周上的高差，不得大于規定值，且表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及不得有貫穿裂紋，以上要求驗收合格后方可進行安裝施工。4.2.2.2. 水箱底板安裝基礎驗收合格后，在基礎上確定水箱的具體方位，劃出“十”字中心線，作為箱底鋪設的基準線。依據箱底設計排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始箱底板鋪設。箱底板鋪設應從中心向四周逐張進行。箱底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的

9、規定進行。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在箱壁施工完畢，箱底與箱壁大角縫施焊結束后再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板搭接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。箱底真空試漏：箱底板鋪設焊接完成后，應進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管將真空箱與真空泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作

10、好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏直至合格。4.2.2.3. 水箱頂圈壁板及包邊角鋼安裝箱底焊接完畢，且經無損檢測和真空試漏合格后，按照設計排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度，其相鄰兩壁板上口水平偏差不應大于2mm, 壁板的垂直度偏差不應大于3mm。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后，將壁板臨時固定，在壁板每條縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，然后 里口打磨清根，再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材齊平并按設計要求及規范要求進行NDE檢查，若檢驗有焊渣、氣孔

11、、裂紋等，需重新打磨補焊直至檢驗合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。4.2.2.4. 水箱箱頂板及頂部附件安裝頂圈箱壁板經探傷合格后進行箱頂板安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊箱頂板，箱頂板焊接時，徑向長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法進行，并由中心向外分段退焊，以減少應力集中，防焊接變形。箱頂板施焊完畢后安裝箱頂平臺、頂欄桿、人孔、門式吊架及開孔接管等附件，并按倒裝立柱位置預留倒裝立柱

12、穿過箱頂板的孔口。4.2.2.5. 上數第二圈至底圈箱壁板的安裝根據本工程的實際情況及施工方便，此部分壁板決定采用機械倒裝法即“內主柱多點倒裝法”施工。在頂圈壁板內側下口100mm處用20槽鋼設置背杠，然后用千斤頂頂緊，使其緊貼箱壁板，再用龍門卡具將背杠與箱壁板固定。在距箱壁內側約300mm處均布安裝16根21910鋼管作倒裝立柱，立柱均勻布置在箱頂預留窗口處，在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。立柱與箱底板焊接牢固，在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用707角鋼制作，斜撐之間的夾角及斜撐與箱底的夾角均以450為宜，對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每根立柱上間隔分別掛10t和5噸倒鏈各8個，

13、倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，組裝上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個5t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側焊完后，即可開始提升頂圈箱壁板。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門倒裝提升示意圖封繩卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降電動

14、倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。對箱內側的縱縫、環縫以及臨時點焊處進行打磨；按設計圖紙、規范的要求進行NDE檢查，結果合格后方能進行下道工序;然后在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述安

15、裝過程，直到箱壁全部安裝完畢。4.2.2.6. 水箱附件安裝維修軌道及加強圈的安裝在箱壁倒裝過程中進行，以避免高空作業；水箱梯子的安裝在以上工序完成后，由吊機吊入在組合場最大限度的組合好直梯段，定好位焊接在箱壁，然后再安裝梯子平臺；儀表的安裝嚴格按照供應商的安裝指導書進行安裝；箱內進水管及溢流水管安裝，由人孔處吊入在組合場最大限度的組合好直管段，定好位后固定在支吊架上，然后在安裝彎頭等其他附件；開孔接管的補強板安裝，應使補強板曲率與箱體曲率一致；箱體的開孔接管由開孔處直接插入對口安裝，其中心位置偏差不得大于10mm，管外伸長度的允許偏差應為5mm；下人孔的安裝在以上所有安裝工序完成后進行，以方

16、便施工人員、機工具和材料的出入箱內。4.2.2.7. 焊接檢驗及要求1) 焊縫外觀質量檢驗：焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、末焊滿和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；壁板縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷，壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% ；焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加mm。2) 焊縫的金檢要求：箱底邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線探傷；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭

17、焊縫和丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。箱壁焊縫應進行下列檢查：縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm）可視為同等厚度，在最初焊接的3m焊縫的任一部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30mm焊縫及其尾數的任意部位取300 mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每臺水箱不少于2處，環向對接焊縫，每種鋼板（以較薄的鋼板為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數的任意部位取300mm進行射線探傷；底圈壁板從

18、每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查；箱內外角焊縫焊完后，應對箱內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。4.2.2.8. 水箱的煤油試漏試驗1) 煤油滲漏試驗：利用煤油的浸潤特性進行的滲漏試驗。試驗時，將待檢焊縫便于檢查面涂以石灰粉漿，另一面涂以煤油，經規定時間后檢查石灰有無油漬的試驗方法。2) 煤油滲漏實驗原理：對焊接件、鑄造件中一些穿透性的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗的方法進行檢驗。煤油試驗，通常使用純煤油。利用煤油對微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白堊粉吸附出來并產生油斑來發現缺陷。煤油的滲

19、透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴涂浸潤以后過12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現斑點，焊縫就符合要求；如果環境氣溫低于0,則需在24h后不應出現斑點。冬天為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在1h內不應出現斑點。3) 煤油滲漏實驗前檢查：換熱水箱所有焊口施焊完畢，外表檢測換熱水箱內外側無氣孔、砂眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，結果符合規范要求；所有焊接接頭及其他相應檢查的部分，尚未涂防腐漆；所有設計修改部分按設計變更完成施工；所有焊口已進行編號。4) 煤油滲漏操作流程：外表檢測換熱水箱內外側是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，可對

20、換熱水箱進行煤油滲透試驗；對換熱水箱對接焊縫內外側附著的贓物和鐵銹進行清理；調制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在換熱水箱外側對接焊縫處80mm寬位置；石灰粉乳液干燥后在換熱水箱內側焊縫處涂抹上煤油，10分鐘后再次在換熱水箱內側焊縫處涂抹上一次煤油；煤油浸潤以后過12小時，檢測換熱水箱外側焊縫處表面是否出現斑點；如發現干燥石灰乳液涂抹帶出現油漬，使用記號筆對該部分進行標記，待該段管線焊口全部檢測完后方可對標記處進行處理；及時填寫煤油滲透試驗記錄表，按時整理好資料，保證資料與施工同步。4.2.3. 換熱水箱的保溫罐體檢驗和驗收完畢后，換熱水箱進行除銹，等級為st2，除銹完畢罐體外表面刷二遍底漆，外面用1

21、00mm厚巖棉做保溫，保溫外部用0.3mm鍍鋅板保護。罐體除銹經過驗收后焊保溫釘、罩殼骨架，通過驗收后再進行保溫棉鋪設，第一層保溫棉鋪設完成后安裝鐵絲網并固定好保溫層，通過驗收后安裝外護板（鍍鋅板）。4.2.4. 換熱水箱的防腐4.2.4.1. 換熱水箱的防腐工程必須在全部的焊接、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經質量檢驗合格后方能施工。外壁防腐施工采用吊欄配合，內壁防腐采用搭設腳手架方法進行。 4.2.4.2. 防腐方案：罐體內部進行除油，除去污染物,并進行打磨，打磨至至ISO8501涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級St3級，粗糙 度Rz4070um，5%面積可容忍St2級。打磨

22、完畢，經檢查合格后，按水箱內部鋅盾施工方案進行防腐。4.2.4.3. 水箱內部鋅盾施工方案：水箱滿水內溫度低于100攝氏度，水質中性軟水，水箱常滿，考慮耐久性、施工效率、前處理適應性等要求，避免局部腐蝕穿孔。采用冷噴鋅工藝，方案具有較好的耐水腐蝕性、施工性、對底材處理的適應性、陰極保護配合屏障保護，有效防止局部腐蝕，延長使用年限，防腐方案如下：涂層名稱道數總膜厚（m）ZD96-1鋅盾冷噴鋅180ZD鋅盾封閉劑2805) 涂漆前處理 除油，除去污染物。 打磨，如有條件，采用噴砂（自帶吸砂裝置）；或用電動工具打磨，砂輪盤或電動軟砂皮等將表面浮銹等污物清除干凈。建議80目-120目千葉砂葉片進行打磨

23、，打磨至ISO8501涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級St3級，粗糙度Rz4070um，5%面積可容忍St2級。6) ZINDN鋅盾冷噴鋅涂裝 采用有氣噴涂及局部刷涂。 刷涂添加5以下鋅盾專用ZX01稀釋劑，充分攪拌均勻，噴涂三道，第一道表干后即可刷涂第二道，涂裝到規定厚度，注意防止流掛及不均勻，每道涂裝表干后即采用烘干設備烘烤，加快干燥速度。 鋅盾涂層干燥12小時后，噴涂專用ZD快干封閉劑兩道，要求均勻不流掛，無氣泡縮孔現象。4.2.4.4. 水箱的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現行國家規范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應盡

24、快進行防腐施工，其間隔時間不宜超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐工程的施工。4.2.4.5. 防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產品說明書的規定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現膠凝、結塊等現象，應停止使用。根據工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。4.2.4.6. 防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產品說明書中的規定，如果涂裝間隔超過規定的時間，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。4.2.4.7. 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數。每道防腐涂層施工完成后，應根據施工規范和設計要求進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。